3BFP 000 067 R0106 Reve SPANISH

Manual para generadores de turbinas eólicas
Generadores de inducción, potencia generada > 1.000 kW
ABB
Instrucciones de seguridad
AMA, AMB, AMG, AMH, AMI, AMK, AMZ, HXR, M3BM, M3GM
1. Generalidades
En todo momento deben observarse las normativas generales relativas a la seguridad, los
acuerdos concretos para cada centro de trabajo y las precauciones de seguridad indicadas en este
documento.
2. Uso previsto
Las máquinas eléctricas pueden tener superficies calientes y constan de piezas con corriente y
piezas giratorias que pueden ser peligrosas. Todas las operaciones relacionadas con el
transporte, almacenamiento, instalación, conexión, puesta en marcha, funcionamiento y
mantenimiento deben ser realizadas por personal debidamente cualificado (de conformidad con
EN 50 110-1 / DIN VDE 0105 / IEC 60364). El manejo inadecuado puede causar lesiones
personales graves y daños en la propiedad. ¡Peligro!
Estas máquinas se han diseñado para instalaciones industriales y comerciales como
componentes según se define en la Directiva de maquinaria 98/37/CE. Está prohibida su puesta
en funcionamiento hasta que se haya establecido la conformidad del producto final con esta
directiva (siga la normativa local en cuanto a instalación y seguridad, por ejemplo la norma EN
60204).
Estas máquinas cumplen las series armonizadas de las normativas EN 60034 / DIN VDE 0530.
Está prohibida su utilización en atmósferas explosivas a menos que se hayan diseñado
expresamente para tal uso (siga las instrucciones adicionales).
No utilice bajo ningún concepto grados de protección ≤ IP 23 en exteriores. Los modelos
refrigerados por aire suelen están diseñados para temperaturas ambiente de -20 °C hasta +40 °C
y altitudes de ≤ 1.000 m por encima del nivel del mar. La temperatura ambiente para modelos
refrigerados por aire/agua no debería ser inferior a los +5 °C (para máquinas con rodamientos
cilíndricos, consulte la documentación del fabricante). Preste atención a la información de
desviación de la placa de características. Las condiciones de uso deben cumplir todas las
indicaciones de la placa de características.
3. Transporte y almacenamiento
Comunique de inmediato a la empresa de transportes los daños encontrados tras la entrega.
Interrumpa la puesta en funcionamiento, si es necesario. Los cáncamos de elevación se
dimensionan para el peso de la máquina. No aplique cargas adicionales. Asegúrese de utilizar
los cáncamos de elevación adecuados. Si es preciso, utilice medios de transporte adecuados y
correctamente dimensionados (por ejemplo, guías de cable). Retire los soportes de envío (por
ejemplo, bloqueos de rodamientos, amortiguadores de vibraciones) antes de la puesta en
funcionamiento. Guárdelos para futuros usos.
Asegúrese de almacenar las máquinas en un lugar seco, sin polvo y que no esté sometido a
vibraciones (peligro de deterioro de los rodamientos durante el almacenamiento). Mida la
resistencia del aislamiento antes de la puesta en funcionamiento. A valores de ≤ 1 kΩ por voltio
de tensión nominal, seque el devanado. Siga las instrucciones del fabricante.
3BFP 000 067 R0106 REV E Instrucciones de seguridad - 1

4. Instalación
Asegúrese de disponer de un soporte, una base resistente o una brida de montaje nivelados y una
alineación exacta en caso de acoplamiento directo. Evite las resonancias con la frecuencia de
giro y la doble frecuencia de alimentación como resultado del montaje. Gire el rotor y preste
atención a los posibles ruidos de deslizamiento anormales. Compruebe el sentido de giro en
estado sin acoplar.
Siga las instrucciones del fabricante al montar o desmontar acoplamientos u otros elementos de
accionamiento y cúbralos con una protección de contacto. Para el funcionamiento de prueba en
su estado sin acoplar, bloquee o retire la chaveta del eje. Evite cargas radiales y axiales
excesivas en los rodamientos (tenga en cuenta la documentación del fabricante). El equilibrado
de la máquina se indica como H = media chaveta y F = chaveta entera. En los casos con media
chaveta, el acoplamiento también debe estar equilibrado con media chaveta. En caso de que
sobresalga la parte visible de la chaveta del eje, establezca un equilibrio mecánico.
Efectúe las conexiones necesarias de los sistemas de ventilación y refrigeración. La ventilación
no debe estar bloqueada y el aire de salida no debe entrar directamente, ni siquiera en los
conjuntos contiguos.
5. Conexión eléctrica
Todas las operaciones deben ser realizadas por personal cualificado con la máquina parada.
Antes de realizar cualquier tarea de este tipo, deben aplicarse estrictamente las siguientes reglas
de seguridad:
• Desconecte de la alimentación
• Disponga una protección contra la reconexión de la alimentación
• Compruebe el aislamiento seguro respecto de la alimentación
• Conecte a tierra y cortocircuite
• Cubra las piezas con alimentación cercanas o disponga barreras para evitar el contacto con
ellas
• Desconecte la alimentación de los circuitos auxiliares (por ejemplo, calefacción
anticondensación).
Si se superan los valores límite de la zona A de la norma EN 60034-1 / DIN VDE 0530-1
(tensión ± 5%, frecuencia ± 2%, forma de onda y simetría), se producirán aumentos de
temperatura y la compatibilidad electromagnética se verá afectada. Observe las indicaciones de
las placas de características y el diagrama de conexión de la caja de bornes.
La conexión debe realizarse de tal forma que se mantenga una conexión eléctrica permanente y
segura. Utilice terminales de cable adecuados. Establezca y mantenga una conexión
equipotencial segura.
Las distancias entre las piezas con alimentación no aisladas y entre estas piezas y la conexión a
tierra no deben ser inferiores a los valores de las normas apropiadas y a los valores que pueden
indicarse en la documentación del fabricante.
2 - Instrucciones de seguridad 3BFP 000 067 R0106 REV E

No se permite la presencia de cuerpos extraños, suciedad ni humedad en la caja de bornes.

Cierre los orificios para cables no utilizados y la propia caja de forma que sean estancos frente
al polvo y la humedad. Fije la chaveta cuando la máquina esté funcionando sin acoplamiento.
En el caso de las máquinas con accesorios, compruebe que éstos funcionan correctamente antes
de la puesta en funcionamiento.
La correcta instalación (por ejemplo, separación de las líneas de alimentación y de señales,
cables apantallados, etc.) es responsabilidad del instalador.
6. Funcionamiento
El grado de vibración dentro del rango "satisfactorio" (Vrms ≤ 4,5 mm/s) según la norma ISO
3945 es aceptable en el modo de funcionamiento con acoplamiento. En caso de que el
funcionamiento se desvíe de la normalidad (por ejemplo aumento de la temperatura o presencia
de ruido o vibración), desconecte la máquina si tiene cualquier duda. Determine la causa y
consulte al fabricante, si es preciso.
No inhabilite los dispositivos de protección, ni siquiera durante el funcionamiento de prueba. Si
se acumula suciedad en grandes cantidades, limpie el sistema de refrigeración a intervalos
periódicos. Abra de vez en cuando los orificios de drenaje de condensación que estén obturados.
Engrase los rodamientos durante la puesta en marcha, antes de arrancar. Engrase de nuevo los
rodamientos antifricción con la máquina en marcha. Siga las instrucciones de la placa de
lubricación. Utilice el tipo adecuado de grasa. En las máquinas con rodamientos cilíndricos,
respete el tiempo límite para el cambio de aceite y, si están equipados con un sistema de
suministro de aceite, compruebe que dicho sistema funciona.
7. Mantenimiento y reparaciones
Siga las instrucciones de manejo del fabricante. Para más detalles, consulte el Manual del
usuario. Conserve estas instrucciones de seguridad.
8. Convertidor de frecuencia
En aplicaciones con convertidor de frecuencia, es necesario utilizar una toma de tierra exterior
para igualar el potencial entre la carcasa del motor y la máquina accionada, a menos que ambos
elementos estén montados sobre la misma base metálica. En motores con carcasas de tamaños
superiores a IEC 280, utilice un conductor plano de 0,75 x 70 mm o, como mínimo, dos
conductores cilíndricos de 50 mm². La distancia entre los conductores cilíndricos debe ser como
mínimo de 150 mm.
Esta disposición no tiene ninguna función de seguridad eléctrica. Su finalidad es igualar los
potenciales. Si el motor y la caja reductora están montados sobre una misma base de acero, no
es necesario realizar conexiones de ecualización de potenciales.

Ecualización potencial
Placa/ fleje Cables

V1
U1 W1
PE
3~ M > 150 mm
0.75 mm
70 mm
min 50 mm
Maquinaria
impulsada
Para satisfacer los requisitos de compatibilidad electromagnética (EMC), utilice únicamente

cables y conectores autorizados para tal propósito (consulte las instrucciones de los
convertidores de frecuencia).
Instrucciones de seguridad adicional para las máquinas sincrónicas de

imanes permanentes
Conexiones eléctricas y funcionamiento

Mientras el eje de la máquina está girando, las máquinas sincrónicas de imanes permanentes
inducen tensión en los bornes. La tensión inducida es proporcional a la velocidad de rotación y
puede resultar peligrosa incluso a baja velocidad. Impida cualquier rotación del eje antes de
abrir la caja de bornes y/o trabajar con los bornes sin proteger.
¡ADVERTENCIA!Los bornes de una máquina que cuenta con una alimentación con
convertidor de frecuencia pueden presentar tensión incluso con la máquina
parada.
¡ADVERTENCIA!Tenga cuidado con la alimentación inversa durante cualquier trabajo en el

sistema de alimentación.
¡ADVERTENCIA!No exceda la velocidad máxima permitida para la máquina. Consulte los

manuales específicos de cada producto.
Mantenimiento y reparaciones
Los trabajos de servicio técnico de las máquinas sincrónicas de imanes permanentes sólo deben
ser realizados por talleres homologados y autorizados por ABB. Para obtener más información
acerca del servicio técnico de las máquinas sincrónicas de imanes permanentes, póngase en
contacto con ABB.
¡ADVERTENCIA!Sólo el personal cualificado y que esté familiarizado con los requisitos de

seguridad pertinentes está autorizado a abrir las máquinas sincrónicas de
imanes permanentes y hacer trabajos de mantenimiento en ellas.
¡ADVERTENCIA!No se permite retirar el rotor de ninguna máquina sincrónica de imanes

permanentes si no se utilizan las herramientas especiales diseñadas para este
fin.

¡ADVERTENCIA!Los campos de dispersión magnética causados por una máquina sincrónica

de imanes permanentes abierta o desensamblada, o bien por un rotor
separado de una de estas máquinas, pueden causar disrupciones o daños en
otros equipos y componentes eléctricos o electromagnéticos, como
marcapasos cardiacos, tarjetas de crédito y elementos similares.
¡ADVERTENCIA!Debe evitarse la penetración de piezas y restos metálicos en el interior de la

máquina sincrónica de imanes permanentes, así como su contacto con el
rotor.
¡ADVERTENCIA!Antes de cerrar una máquina sincrónica de imanes permanentes, se deben

retirar del interior del motor todas las piezas que no pertenezcan a la
máquina y cualquier tipo de residuo.
NOTA: Tenga cuidado con los campos de dispersión magnética y las posibles tensiones
inducidas al girar el rotor separado de una máquina sincrónica de imanes permanentes,
dado que pueden causar daños en los equipos circundantes, como tornos o máquinas de
equilibrado.
Instrucciones de seguridad adicionales para motores eléctricos

situados en atmósferas explosivas
NOTA: Debe seguir estas instrucciones para garantizar una instalación, un funcionamiento y
un mantenimiento seguros y correctos del motor. Asegúrese de darlas a conocer a
cualquier persona encargada de la instalación, el funcionamiento o el mantenimiento
de este equipo. Ignorar estas instrucciones puede invalidar la garantía.
¡ADVERTENCIA!Los motores para atmósferas explosivas están diseñados especialmente para

satisfacer la normativa oficial referida al riesgo de explosión. Si se utilizan
incorrectamente, si están mal conectados o sufren alguna modificación,
aunque ésta sea menor, pueden perder su fiabilidad.
Es necesario tener en cuenta las normas relacionadas con la conexión y el

uso de aparatos eléctricos en atmósferas explosivas, especialmente las
normas nacionales referidas a la instalación. (Consulte las normas: EN
60079-14, EN 60079-17, EN 61241-14, EN 61241-17, IEC 60079-14, IEC
60079-17, IEC 61241-14 y IEC 61241-17). Todas las reparaciones y
revisiones deben ser realizadas acorde con la norma IEC 60079-19. Sólo las
personas que tengan la formación adecuada y que estén familiarizadas con
estas normas deben manejar este tipo de aparatos.
Declaración de conformidad
Todas las máquinas Ex de ABB destinadas a las atmósferas explosivas cumplen la Directiva
ATEX 94/9/CE y presentan el símbolo CE en la placa de características.

Validez
Estas instrucciones son válidas para los siguientes tipos de motores eléctricos de ABB Oy,
cuando el motor se utiliza en atmósferas explosivas.
Ex nA sin chispas, clase I div. 2, clase I zona 2

- Máquinas de inducción AMA, tamaños de 315 a 500
- Máquinas de inducción AMB, tamaños de 560 a 630
- Máquinas de inducción AMI, tamaños de 560 a 630
- Máquinas de inducción HXR, tamaños de 315 a 560
- Máquinas sincrónicas AMZ, tamaños de 710 a 2.500
- Máquinas de inducción M3GM, tamaños de 315 a 450
Ex e con seguridad aumentada

Presurización Ex pxe, Ex pze, Ex px, Ex pz

- Máquinas sincrónicas AMZ, tamaños de 710 a 2.500
Protección contra ignición de polvo (DIP), Ex tD, clase II div. 2, clase II zona 22,
clase III
- Máquinas de inducción M3GM, tamaños de 315 a 450
(Ciertos tipos de máquinas utilizadas en aplicaciones especiales o que tienen un diseño especial
pueden requerir información adicional.)

Conformidad con las normas

Además de cumplir con las normas relacionadas con las características mecánicas y eléctricas,
los motores diseñados para atmósferas explosivas deben cumplir las siguientes normas IEC o
EN:
EN 60079-0; Norma relativa a los requisitos generales para atmósferas explosivas
EN 60079-2; Norma sobre la protección Ex p
EN 60079-7; Norma sobre la protección Ex e
EN 60079-15; Norma sobre la protección Ex nA
EN 61241-1; Norma sobre el polvo combustible, protección Ex tD
IEC 60079-0; Norma relativa a los requisitos generales para atmósferas explosivas
IEC 60079-2; Norma sobre la protección Ex p
IEC 60079-7; Norma sobre la protección Ex e
IEC 60079-15; Norma sobre la protección Ex nA
IEC 61241-0; Norma sobre los requisitos generales en presencia de polvo combustible
IEC 61241-1; Norma sobre el polvo combustible, protección Ex tD
NFPA 70; National Electric Code (NEC) de los EE.UU.
C 22-1-98; Código eléctrico canadiense, parte I (código CE)
Las máquinas ABB (sólo las del grupo II) pueden instalarse en zonas de los tipos siguientes:
Zona (IEC) Categoría (EN) Identificación
1 2 Ex px, Ex pxe, Ex e
2 3 Ex nA, Ex N, Ex pz, Ex
pze
Atmósfera (EN);
G - Atmósfera explosiva causada por gases
D - Atmósfera explosiva causada por polvo
Inspección a la recepción
• Inmediatamente tras la recepción, compruebe si la máquina presenta daños externos y, en
tal caso, informe inmediatamente al transportista.
• Compruebe los datos de la placa de características, especialmente la tensión, la conexión
del devanado (estrella o triángulo), la categoría, el tipo de protección y las especificaciones
de temperatura.

¡Tenga en cuenta las siguientes reglas durante todas las operaciones!

¡ADVERTENCIA!Desconecte y aísle antes de hacer cualquier comprobación en la máquina o
en el equipo accionado. Asegúrese de que no exista ninguna atmósfera
explosiva mientras se realizan los trabajos.
Arranque y rearranque
• El número máximo de arranques en secuencia se indica en la documentación técnica de la
máquina.
• La nueva secuencia de arranque se puede utilizar una vez que la máquina se ha enfriado
hasta la temperatura ambiente (-> arranques en frío) o hasta la temperatura de
funcionamiento (-> arranques en caliente).
Conexiones a tierra y ecualización de potenciales

• Antes de arrancar, compruebe que todos los cables de ecualización de potenciales y de
toma de tierra están bien conectados.
• No retire ningún cable de ecualización de potenciales o de toma de tierra de los montados
por el fabricante.
Separaciones y distancias entre piezas y conductores

• No realice ajuste alguno en las cajas de bornes ni retire ninguno de sus componentes si con
ello se reducen las separaciones entre las piezas o los conductores.
• No instale ningún equipamiento nuevo en las cajas de bornes sin preguntar primero a ABB
Oy.
• Asegúrese de medir el entrehierro entre el rotor y el estátor después de realizar cualquier
tarea de mantenimiento del rotor o de los rodamientos. Este espacio debe ser igual en
cualquier punto entre el estátor y el rotor.
• Coloque el ventilador en el centro de la campana de ventilación o del canal de aire después
de realizar cualquier tarea de mantenimiento. La separación debe ser como mínimo el 1%
del diámetro máximo del ventilador, acorde con las normas.
Conexiones de las cajas de bornes

• Todas las conexiones de las cajas de bornes principales deben realizarse con conectores Ex
autorizados, entregados por el fabricante junto con la máquina. En otros casos solicite
asesoramiento a ABB Oy.
• Todas las conexiones realizadas en cajas de bornes auxiliares e identificadas como
circuitos intrínsecamente seguros (Ex i o EEx i) deben conectarse a barreras de seguridad
adecuadas.
Resistencias de calentamiento
• Si se enciende una resistencia de calentamiento anticondensación no autorregulada justo
tras el apagado del motor, tome las medidas adecuadas para controlar la temperatura del
interior de la carcasa del motor. Las resistencias de calentamiento anticondensación sólo
pueden funcionar dentro de un entorno dotado de un control de la temperatura.

Ventilación previa al arranque

• Las máquinas Ex nA y Ex e pueden, o en algunos casos deben, contar con elementos para
ventilación previa al arranque.
• Antes del arranque, compruebe la necesidad de purgar la envolvente de la máquina para
asegurarse de que la envolvente no contenga gases inflamables. En función del análisis de
riesgos, el cliente y/o las autoridades locales tomarán la decisión de si el cliente necesita
utilizar una ventilación previa al arranque.
NOTA: En caso de discrepancias entre estas instrucciones de seguridad y el manual del

usuario, estas instrucciones de seguridad tienen prioridad.

Capítulo 1 - Introducción
1.1 Información general.................................................................................................... 1
1.2 Nota importante .......................................................................................................... 1
1.3 Limitación de responsabilidad .................................................................................... 2
1.4 Documentación ........................................................................................................... 2
1.4.1 Documentación de la máquina................................................................... 2
1.4.2 Información no incluida en la documentación........................................... 3
1.4.3 Unidades usadas en el manual del usuario................................................. 3
1.5 Identificación de la máquina....................................................................................... 3
1.5.1 Número de serie de la máquina.................................................................. 3
1.5.2 Placa de datos............................................................................................. 3
Capítulo 2 - Transporte y desembalaje

2.1 Medidas protectoras antes del transporte.................................................................... 6
2.1.1 Generalidades............................................................................................. 6
2.1.2 Placa de cojinete ........................................................................................ 6
2.2 Elevación de la máquina ............................................................................................. 7
2.2.1 Elevación de una máquina en un embalaje para transporte marítimo ....... 8
2.2.2 Elevación de una máquina en un palé........................................................ 8
2.2.3 Elevación de una máquina desembalada ................................................... 9
2.3 Comprobaciones en la recepción y desembalaje ........................................................ 9
2.3.1 Comprobación en la recepción .................................................................. 9
2.3.2 Comprobación en el desembalaje ............................................................ 10
2.4 Instrucciones de instalación para la caja de bornes principal y los componentes
de refrigeración ......................................................................................................... 10
2.4.1 Instalación de la caja de bornes principal ................................................ 10
2.4.2 Instalación de componentes de refrigeración........................................... 11
2.5 Almacenamiento ....................................................................................................... 12
2.5.1 Almacenamiento a corto plazo (inferior a 2 meses) ................................ 12
2.5.2 Almacenamiento a largo plazo (superior a 2 meses) ............................... 13
2.5.3 Cojinetes de rodillos ................................................................................ 14
2.5.4 Aperturas.................................................................................................. 15
2.6 Inspecciones, registros .............................................................................................. 15
Capítulo 3 - Instalación y alineación

3.1 Aspectos generales.................................................................................................... 16
3.2 Diseño de la cimentación.......................................................................................... 16
3.2.1 Aspectos generales................................................................................... 16
3.2.2 Fuerzas para la cimentación..................................................................... 16
3.3 Preparaciones de la máquina antes de la instalación ................................................ 17
3.3.1 Mediciones de la resistencia de aislamiento ............................................ 17
3.3.2 Desmontaje del dispositivo de bloqueo de transporte ............................. 17
3.3.3 Tipo de acoplamiento............................................................................... 18
3.3.4 Montaje de la mitad de acoplamiento ...................................................... 18
3.3.4.1 Equilibrado del acoplamiento ........................................... 18
3.3.4.2 Montaje ............................................................................. 18
3.3.5 Tapones de drenaje .................................................................................. 19
3.4 Instalación en cimentación de acero ......................................................................... 19
3.4.1 Alcance de la entrega............................................................................... 19
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3.4.2 Comprobación de la base ........................................................................ 19

3.4.3 Elevación de las máquinas ..................................................................... 19
3.4.4 Alineación .............................................................................................. 19
3.4.5 Instalación final e inspección .................................................................. 20
3.4.5.1 Enclavijado de la base de la máquina............................... 20
3.4.5.2 Cubiertas y recintos .......................................................... 20
3.5 Alineación ................................................................................................................ 20
3.5.1 Aspectos generales .................................................................................. 20
3.5.2 Corrección para el aumento térmico ....................................................... 21
3.5.2.1 Aspectos generales ........................................................... 21
3.5.2.2 Aumento térmico ascendente ........................................... 21
3.5.2.3 Aumento térmico axial ..................................................... 21
3.5.3 Alineación final....................................................................................... 22
3.5.3.1 Aspectos generales ........................................................... 22
3.5.3.2 Desviación de las mitades de acoplamiento ..................... 22
3.5.3.3 Alineación paralela, angular y axial ................................. 22
3.5.3.4 Alineación ........................................................................ 23
3.5.3.5 Desalineación permitida .................................................. 24
3.6 Cuidado tras la instalación ....................................................................................... 25
Capítulo 4 - Conexiones mecánicas y eléctricas

4.1 Generalidades........................................................................................................... 26
4.2 Conexiones mecánicas ............................................................................................. 26
4.2.1 Conexiones del agua de refrigeración ..................................................... 26
4.2.1.1 Refrigeradores aire a agua ................................................ 26
4.2.1.2 Armazones refrigerados por agua..................................... 26
4.3 Conexiones eléctricas............................................................................................... 27
4.3.1 Información general ................................................................................ 27
4.3.2 Seguridad................................................................................................. 28
4.3.3 Mediciones de la resistencia de aislamiento ........................................... 28
4.3.4 Opciones de la caja de terminales principales......................................... 28
4.3.4.1 Entrega sin caja de bornes principal................................. 28
4.3.5 Distancias de aislamiento de las conexiones de alimentación principal . 29
4.3.6 Cables de alimentación principal ............................................................ 29
4.3.7 Cables secundarios para conexiones de anillo deslizante ....................... 30
4.3.8 Cables secundarios para conexiones de anillo deslizante ....................... 30
4.3.9 Caja de terminales auxiliares .................................................................. 30
4.3.9.1 Conexión de instrumentos y auxiliares ............................ 31
4.3.9.2 Conexión del motor del ventilador externo ...................... 31
4.3.10 Conexiones a tierra.................................................................................. 31
4.3.11 Requisitos para máquinas alimentadas por convertidores
de frecuencia ........................................................................................... 32
4.3.11.1 Cable principal ................................................................. 32
4.3.11.2 Conexión a tierra del cable principal................................ 32
4.3.11.3 Cables auxiliares............................................................... 32
Capítulo 5 - Puesta en servicio y arranque

5.1 Generalidades........................................................................................................... 33
5.2 Comprobación de la instalación mecánica............................................................... 33
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5.3 Mediciones de la resistencia de aislamiento ............................................................. 33

5.4 Comprobación de la instalación eléctrica ................................................................. 34
5.5 Equipo de control y protección................................................................................. 34
5.5.1 Aspectos generales................................................................................... 34
5.5.2 Temperatura de devanado del estator ...................................................... 35
5.5.2.1 Generalidades.................................................................... 35
5.5.2.2 Detectores de temperatura de la resistencia ...................... 35
5.5.2.3 Termistores........................................................................ 35
5.5.3 Control de la temperatura del cojinete..................................................... 35
5.5.3.1 Generalidades.................................................................... 35
5.5.3.2 Detectores de temperatura de la resistencia ...................... 35
5.5.3.3 Termistores........................................................................ 36
5.5.4 Equipo de protección ............................................................................... 36
5.6 Primer arranque de prueba........................................................................................ 36
5.6.1 Generalidades........................................................................................... 36
5.6.2 Precauciones antes del primer arranque de prueba.................................. 36
5.6.3 Arranque .................................................................................................. 37
5.6.3.1 Sentido de rotación............................................................ 37
5.6.3.2 Arranque de máquinas con anillos deslizantes ................. 37
5.7 Funcionamiento de la máquina la primera vez ......................................................... 38
5.7.1 Supervisión durante el primer funcionamiento........................................ 38
5.7.2 Verificaciones durante el funcionamiento de la máquina........................ 38
5.7.3 Cojinetes .................................................................................................. 38
5.7.3.1 Máquinas con cojinetes de rodillos ................................... 38
5.7.4 Vibraciones .............................................................................................. 39
5.7.5 Niveles de la temperatura ........................................................................ 39
5.7.6 Intercambiadores térmicos....................................................................... 40
5.7.7 Anillos deslizantes ................................................................................... 40
5.8 Apagado .................................................................................................................... 40
Capítulo 6 - Funcionamiento
6.1 Generalidades............................................................................................................ 41
6.2 Condiciones de funcionamiento normal ................................................................... 41
6.3 Número de puestas en marcha .................................................................................. 42
6.4 Supervisión ............................................................................................................... 42
6.4.1 Cojinetes .................................................................................................. 42
6.4.2 Vibraciones .............................................................................................. 43
6.4.3 Temperaturas ........................................................................................... 43
6.4.4 Intercambiador de calor ........................................................................... 43
6.4.5 Unidad del anillo deslizante..................................................................... 43
6.5 Seguimiento .............................................................................................................. 43
6.6 Apagado .................................................................................................................... 43
Capítulo 7 - Mantenimiento
7.1 Mantenimiento preventivo........................................................................................ 44
7.2 Precauciones de seguridad ........................................................................................ 45
7.3 Programa de mantenimiento ..................................................................................... 45
7.3.1 Programa de mantenimiento aconsejado ................................................. 47
7.3.1.1 Construcción general......................................................... 48
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7.3.1.2 Conexión de alto voltaje................................................... 49

7.3.1.3 Estator y rotor ................................................................... 49
7.3.1.4 Elementos auxiliares......................................................... 50
7.3.1.5 Unidad del anillo deslizante ............................................. 50
7.3.1.6 Sistema de lubricación y cojinetes ................................... 51
7.3.1.7 Sistema de refrigeración ................................................... 51
7.4 Mantenimiento de construcciones generales............................................................ 52
7.4.1 El ajuste de las fijaciones ........................................................................ 52
7.4.2 Vibración y ruido .................................................................................... 53
7.4.3 Vibraciones ............................................................................................. 54
7.4.3.1 Procedimientos de medida y condiciones
de funcionamiento ............................................................ 54
7.4.3.2 Clasificación en función de la flexibilidad del soporte .... 55
7.4.3.3 Evaluación ........................................................................ 55
7.5 Mantenimiento del sistema de lubricación y de los cojinetes .................................. 57
7.5.1 Cojinetes de rodillos................................................................................ 57
7.5.1.1 Diseño de rodamientos ..................................................... 57
7.5.1.2 Placa del cojinete.............................................................. 57
7.5.1.3 Intervalos de reengrase ..................................................... 57
7.5.1.4 Reengrase ......................................................................... 58
7.5.1.5 Grasa para el cojinete ....................................................... 59
7.5.1.6 Mantenimiento del cojinete .............................................. 60
7.5.2 Comprobación del aislamiento del cojinete y la resistencia
de aislamiento del cojinete ...................................................................... 61
7.5.2.1 Procedimiento................................................................... 61
7.5.2.2 Limpieza del aislamiento del cojinete .............................. 62
7.6 Mantenimiento de los devanados del rotor y del estator.......................................... 62
7.6.1 Instrucciones de seguridad particulares para el mantenimiento
del devanado............................................................................................ 63
7.6.2 Las sincronización del mantenimiento.................................................... 64
7.6.3 La temperatura de funcionamiento correcta............................................ 64
7.6.4 Prueba de la resistencia de aislamiento................................................... 64
7.6.4.1 Conversión de valores de resistencia de
aislamiento medidos ......................................................... 65
7.6.4.2 Consideraciones generales................................................ 66
7.6.4.3 Valores mínimos para la resistencia de aislamiento......... 66
7.6.4.4 Medición de la resistencia de aislamiento
del devanado del estator ................................................... 67
7.6.4.5 Medición de la resistencia de aislamiento
del devanado del rotor ...................................................... 68
7.6.5 Medición de resistencia de aislamiento para elementos auxiliares......... 69
7.6.6 El índice de polarización......................................................................... 69
7.6.7 Otras operaciones de mantenimiento ...................................................... 70
7.7 Mantenimiento de los anillos deslizantes y del engranaje de escobillas.................. 70
7.7.1 Cuidado de los anillos deslizantes........................................................... 70
7.7.1.1 Periodo de parada ............................................................. 70
7.7.1.2 Desgaste............................................................................ 70
7.7.2 Cuidado del engranaje de escobillas ....................................................... 71
7.7.2.1 Presión de las escobillas ................................................... 71
7.8 Mantenimiento de las unidades de refrigeración ..................................................... 72
4- 3BFP 000 067 R0106 REV E

7.8.1 Instrucciones de mantenimiento para intercambiadores

térmicos de aire a agua............................................................................. 72
7.8.2 Instrucciones de mantenimiento para intercambiadores
térmicos de aire a aire .............................................................................. 72
7.8.2.1 Circulación de aire ............................................................ 72
7.8.2.2 Limpieza............................................................................ 73
7.8.3 Mantenimiento de motores de ventiladores externos .............................. 73
7.9 Reparaciones, desmontaje y montaje........................................................................ 74
Capítulo 8 - Resolución de problemas

8.1 Resolución de problemas .......................................................................................... 75
8.1.1 Rendimiento mecánico ............................................................................ 76
8.1.2 Sistema de lubricación y cojinetes........................................................... 77
8.1.2.1 Sistema de lubricación y cojinetes de rodillos .................. 77
8.1.3 Rendimiento térmico................................................................................ 78
8.1.3.1 Rendimiento térmico, sistema de refrigeración
de aire-aire......................................................................... 78
8.1.3.2 Rendimiento térmico, sistema de refrigeración
de aire-agua ....................................................................... 79
8.1.3.3 Rendimiento térmico, refrigeración por aletas.................. 80
8.2 Rendimiento eléctrico, excitación, control y protección .......................................... 80
8.2.1 Disyuntores de protección ....................................................................... 80
8.2.2 Detectores de temperatura por resistencia Pt-100.................................... 81
8.3 Anillos deslizantes y escobillas ................................................................................ 83
8.3.1 Desgaste de escobillas ............................................................................. 83
8.3.2 Chispas en las escobillas.......................................................................... 83
8.4 Rendimiento térmico y sistema de refrigeración ...................................................... 84
Capítulo 9 - Servicio de soporte de posventa y piezas de recambio

9.1 Servicio posventa...................................................................................................... 85
9.1.1 Servicios in situ........................................................................................ 85
9.1.2 Piezas de recambio................................................................................... 85
9.1.3 Asistencia y garantías .............................................................................. 85
9.1.4 Soporte para centros de servicios............................................................. 85
9.1.5 Información de contacto del servicio de posventa................................... 86
9.2 Piezas de recambio para máquinas eléctricas giratorias ........................................... 86
9.2.1 Consideraciones sobre las piezas de recambio generales ........................ 86
9.2.2 Sustituciones de piezas periódicas........................................................... 86
9.2.3 Necesidad de piezas de recambio ............................................................ 87
9.2.4 Selección del paquete de piezas de recambio más apropiado.................. 87
9.2.5 Piezas de recambio típicas recomendadas en diferentes conjuntos ......... 88
9.2.5.1 Paquete de piezas de recambio operativas ........................ 88
9.2.5.2 Paquete de piezas de recambio recomendadas.................. 88
9.2.5.3 Piezas de recambio fundamentales ................................... 88
3BFP 000 067 R0106 REV E -5

9.2.6 Información sobre pedidos...................................................................... 92
Capítulo 10 - Reciclaje
10.1 Introducción ............................................................................................................. 93
10.2 Contenido medio de material ................................................................................... 93
10.3 Reciclaje del material de embalaje........................................................................... 93
10.4 Desmontaje de la máquina ....................................................................................... 94
10.5 Separación de los diferentes materiales ................................................................... 94
10.5.1 Armazón, alojamiento del cojinete, cubiertas y ventilador..................... 94
10.5.2 Componentes con aislamiento eléctrico.................................................. 94
10.5.3 Imanes permanentes ................................................................................ 95
10.5.4 Residuos peligrosos................................................................................. 95
10.5.5 Residuos controlados .............................................................................. 95
INFORME DE PUESTA EN SERVICIO............................................................................ 96

Posición típica de las placas ............................................................................................... 106
Conexiones típicas del cable de alimentación principal..................................................... 107
6- 3BFP 000 067 R0106 REV E

Capítulo 1 Introducción
1.1 Información general

Este manual de usuario contiene información relativa al transporte, almacenamiento,
instalación, puesta en servicio, funcionamiento y mantenimiento de máquinas eléctricas
giratorias fabricadas por ABB.
Este manual proporciona información relativa a todos los aspectos del funcionamiento,
mantenimiento y supervisión de la máquina. Es necesario que realice un estudio detenido del
contenido de este manual y de la demás documentación relacionada con la máquina antes de
comenzar a trabajar con la misma, de esta forma garantizará un funcionamiento correcto y una
vida larga de la máquina.
NOTA: Puede que algunos aspectos específicos del cliente no se incluyan en este manual. La
documentación adicional podrá encontrarla en la documentación del proyecto.
Las acciones descritas en este manual sólo podrá llevarlas a cabo personal formado con
experiencia previa en tareas similares, y autorizados por el usuario .
No se autoriza la reproducción o copia de este documento o de cualquiera de sus partes sin el
consentimiento expreso de ABB, ni la utilización ilícita o difusión a terceros de ninguno de sus
contenidos.
ABB se esfuerza constantemente en mejorar la calidad de la información proporcionada en este
manual del usuario, así como agradecerá cualquier sugerencia de mejora. Para obtener
información de contacto, consulte el Capítulo 9.1.5 Información de contacto del servicio de
posventa.
NOTA: Estas instrucciones deben seguirse para garantizar una instalación, un funcionamiento
y un mantenimiento apropiado y seguro de la máquina. Asegúrese de darlas a conocer a
cualquier persona encargada de la instalación, el funcionamiento o el mantenimiento
de este equipo. Si ignora las instrucciones, la garantía no será válida.
1.2 Nota importante

La información contenida en este manual puede tratar en ocasiones temas generales y puede
aplicarse a varios tipos de máquinas fabricadas por ABB.
Si se produce un conflicto entre el contenido aquí especificado y la maquinaria real
proporcionada, el usuario deberá realizar un cálculo informático para saber qué hacer. Si tiene
alguna duda, póngase en contacto con ABB.
Las instrucciones de seguridad mostradas en las Instrucciones de seguridad al principio del
manual deben estar presentes en todo momento.
La seguridad depende de la conciencia, el cuidado y la prudencia de todos aquellos que manejen
y den servicio a las máquinas. Aunque es importante que se tengan en cuenta todos los
procedimientos de seguridad, es esencial prestar especial atención cuando se encuentre cerca de
la maquinaria, esté siempre alerta.
3BFP 000 067 R0106 REV E Introducción - 1

NOTA: Para evitar accidentes, debe seguir las instrucciones y las normas de seguridad en el
trabajo especificadas para cada dispositivo y medidas de seguridad específicas para el
lugar de trabajo. Esto se aplica a las normas de seguridad generales del país en
cuestión, los acuerdos específicos realizados para cada lugar de trabajo y las
instrucciones de seguridad incluidas en este manual así como las instrucciones de
seguridad independientes que se entregan con la máquina.
1.3 Limitación de responsabilidad

En caso de duda, puede ponerse en contacto con ABB. Bajo ninguna circunstancia ABB
asumirá ningún tipo de responsabilidades derivadas de posibles daños directos, indirectos,
especiales, incidentales o consecuentes de la incorrecta utilización de este manual, ni de los
daños incidentales o consecuentes derivados del uso del software o del hardware descrito en el
mismo.
La garantía cubre los defectos de material y de fabricación. La garantía no cubre cualquier daño
causado a la máquina, personal o tercera parte debido a un almacenamiento inapropiado,
instalación o funcionamiento incorrectos de la máquina. Las condiciones de la garantía se
definen con más detalle según los términos y condiciones de Orgalime S2000.
NOTA: La garantía no es válida si las condiciones de funcionamiento de la máquina se

modifican, así como cualquier cambio producido en la construcción de la máquina, o
trabajo de reparación en la misma realizado sin la aprobación previa y por escrito de la
fabrica de ABB, que suministró dicha máquina.
NOTA: Las oficinas de ventas locales de ABB pueden disponer de diferentes detalles en sus
garantías, las que se especificarán en los términos de ventas, condiciones o términos de
garantía.
Para obtener información de contacto, consulte la última página de este manual del usuario.
Recuerde que debe proporcionar el número de serie de la máquina cuando trate aspectos
específicos de la misma.
1.4 Documentación
1.4.1 Documentación de la máquina

Es aconsejable que la documentación de las máquinas se lean atentamente antes de llevar a cabo
cualquier acción. Este manual y las instrucciones de seguridad se entregan con cada máquina, y
se encuentran en un forro de plástico adjunto a la máquina.
NOTA: La documentación se entrega al cliente que ha realizado el pedido. Para obtener copias
adicionales de estos documentos, póngase en contacto con su oficina local de ABB o
con el departamento de posventa, consulte el Capítulo 9.1.5 Información de contacto
del servicio de posventa.
Además del manual, cada máquina se suministra con un dibujo de dimensiones, un diagrama de
conexiones eléctricas y una hoja de datos en los que se indica lo siguiente:
• Dimensiones de montaje y diseño de la máquina
• Peso y carga de la máquina en la cimentación
• Ubicación de las argollas de elevación de la máquina
2 - Introducción 3BFP 000 067 R0106 REV E

• Instrumentación y ubicación de los accesorios

• Requisitos del lubricante y aceite del cojinete
• Conexiones auxiliares y principales.
NOTA: Puede que algunos aspectos específicos del cliente no se incluyan en este manual. La
documentación adicional podrá encontrarla en la documentación del proyecto. En caso
de conflicto entre este manual y la documentación adicional de la máquina, la
documentación adicional tendrá prioridad.
1.4.2 Información no incluida en la documentación

Este manual del usuario no incluye información sobre el arranque, protección y equipo de
control de la velocidad. Esta información se proporciona en el manual del usuario para su
equipo respectivo.
1.4.3 Unidades usadas en el manual del usuario

Las unidades de medida usadas en este manual del usuario se basan en el sistema SI (métrico) y
en el sistema US (Estados Unidos).
1.5 Identificación de la máquina
1.5.1 Número de serie de la máquina

Cada máquina se identifica con un número de serie de 7 dígitos. Aparece impreso en la placa de
datos de la máquina así como en el armazón de la misma.
Debe proporcionar el número de serie en cualquier correspondencia futura realizada en relación
con la máquina, ya que es la única información utilizada para identificar la máquina en cuestión.
1.5.2 Placa de datos

Una placa de datos de acero inoxidable se adjunta permanentemente al armazón de la máquina y
no debe retirarse. Para ver la ubicación de la placa de datos, consulte Apéndice Posición típica
de las placas.
La placa de datos indica la fabricación e identificación así como información eléctrica y
mecánica, consulte la Figura 1-1 Placa de datos para máquinas en línea directa fabricadas
según IEC.

Figura 1-1 Placa de datos para máquinas en línea directa fabricadas según IEC
Figura 1-2 Placa de datos para máquinas con doble alimentación fabricadas según IEC
4 - Introducción 3BFP 000 067 R0106 REV E

Figura 1-3 Placa de datos para máquinas en línea directa fabricadas según NEMA
1. Designación de tipo
2. Año de fabricación
3. Servicio
4. Tipo de conexión
5. Clase de aislamiento
6. Peso de la máquina [kg] o [lb]
7. Grado de protección [Clase IP]
8. Tipo de refrigeración [Código IC]
9. Disposición de montaje [Código IM] (IEC)
10. Información adicional
11. Fabricante
12. Nº de serie
13. Salida [kW] o [HP]
14. Voltaje del estator [V]
15. Frecuencia [Hz]
16. Velocidad de giro [rpm]
17. Corriente del estator [A]
18. Factor de potencia [cosf]
19. Marca CSA
20. Estándar
21. Designación de rotor bloqueado kVA/ HP (NEMA)
22. Temperatura ambiente [°C] (NEMA)
23. Factor de servicio (NEMA)
24. Información de carga de convertidor
25. Límites de funcionamiento

Capítulo 2 Transporte y desembalaje
2.1 Medidas protectoras antes del transporte
2.1.1 Generalidades
Las siguientes medidas protectoras se toman en fábrica antes de realizar la entrega de la
máquina. Las mismas medidas protectoras deben tomarse siempre que se traslade la máquina:
• Algunas máquinas, y todas las máquinas con cojinetes de rodillos y cilíndricos, poseen
dispositivos de bloqueo instalados
***Punto siguiente para tipo de cojinete: Cojinete de rodillos

• Los cojinetes de rodillos y de bolas se engrasan con el lubricante indicado en la placa del
cojinete, que se adjunta al armazón de la máquina. Consulte el Capítulo 2.1.2 Placa de
cojinete
***Punto siguiente para método de refrigeración: Aire a agua

• Los refrigeradores de aire a agua se drenan y las entradas y salidas del refrigerador se
conectan
• Las superficies metálicas, tales como el eje de extensión, se protegen de la corrosión con
una capa protectora anticorrosiva
• Con el fin de proteger la máquina correctamente contra el agua, el rocío salino, humedad,
oxidación y daños de vibración durante la carga, transporte marítimo y descarga de la
máquina, ésta debe entregarse en un embalaje para transporte marítimo.
2.1.2 Placa de cojinete

Una placa de cojinete de acero inoxidable se adjunta al armazón de la máquina. Para ver la
ubicación de la placa de cojinete. Consulte el Apéndice Posición típica de las placas..
La placa del cojinete indica el tipo de cojinetes y lubricación que se debe utilizar. Consulte la
Figura 2-1 Placa del cojinete para cojinetes de rodillos.
6 - Transporte y desembalaje 3BFP 000 067 R0106 REV E

***Figura siguiente para tipo de cojinete: Cojinete de rodillos
Figura 2-1 Placa del cojinete para cojinetes de rodillos
1. Tipo de cojinete de extremo de impulsión

2. Tipo de cojinete de extremo sin impulsión
3. Intervalo de lubricación
4. Cantidad de grasa para el cojinete del extremo de impulsión
5. Cantidad de grasa para el cojinete del extremo sin impulsión
6. Información adicional
7. Tipo de grasa de fábrica
NOTA: La información dada en la placa del cojinete debe seguirse a rajatabla. Si no lo hace, la
garantía de los cojinetes no será válida.
2.2 Elevación de la máquina

Antes de elevar la máquina, asegúrese de que dispone del equipo de elevación apropiado y de
que el personal está familiarizado con el trabajo de elevación. El peso de la máquina se muestra
en la placa de datos, dibujo de dimensiones y lista de embalaje.
NOTA: Utilice solamente las orejetas o argollas de elevación destinadas a la elevación de toda
la máquina. No utilice ninguna orejeta ni argolla de elevación extra disponible, ya que
sólo están para fines de servicio.
NOTA: El centro de gravedad de las máquinas con el mismo armazón puede variar debido a las
diferentes salidas, disposiciones de montaje y equipo auxiliar.
NOTA: Compruebe que los pernos de anilla o las orejetas de elevación integrados en el
armazón de la máquina no están dañados antes de elevarse. No debe utilizar orejetas de
elevación dañadas.
3BFP 000 067 R0106 REV E Transporte y desembalaje - 7

NOTA: Los pernos de anilla deben apretarse antes de la elevación. Si fuera necesario, la
posición del perno de anilla debe ajustarse mediante las arandelas apropiadas.
2.2.1 Elevación de una máquina en un embalaje para transporte marítimo

El embalaje para transporte marítimo es normalmente una caja de madera cubierta con papel
laminado en el interior. El embalaje para transporte marítimo debe elevarse con una carretilla
elevadora desde la base o con una grúa equipada con eslingas de elevación. Las posiciones de
las eslingas están pintadas en el embalaje.
Figura 2-2 Elevación de máquinas horizontales en embalajes para el transporte marítimo
2.2.2 Elevación de una máquina en un palé

Una máquina montada en un palé siempre debe elevarla una grúa desde las argollas de
elevación de la máquina. Consulte la Figura 2-3 Elevación de máquinas horizontales en palés o
mediante una carretilla elevadora desde la base del palé. La máquina se fija al palé con tornillos.
Figura 2-3 Elevación de máquinas horizontales en palés

2.2.3 Elevación de una máquina desembalada

¡Debe utilizar equipo de elevación adecuado! La máquina siempre debe elevarla una grúa desde
las argollas de elevación en un armazón de la máquina. Consulte la Figura 2-4 Elevación de
máquinas desembaladas. La máquina nunca debe elevarla una carretilla elevadora desde la base
o el pie de la máquina.
Figura 2-4 Elevación de máquinas desembaladas
2.3 Comprobaciones en la recepción y desembalaje
2.3.1 Comprobación en la recepción

Inmediatamente después de recibir el pedido, se deberá revisar tanto la máquina como el
paquete. Si la máquina ha resultado dañada durante el transporte, deberá notificarlo mediante
fotografías en un período que no supere una (1) semana a partir de la fecha de entrega para que
el seguro de transporte sea aplicable. Por este motivo, resulta de especial importancia
comprobar que la máquina no se ha cuidado debidamente y notificar dicha negligencia
inmediatamente a la empresa de transportes implicada y al proveedor. Utilice listas de control en
el Apéndice INFORME DE PUESTA EN SERVICIO.
No olvide supervisar el estado de la máquina y adoptar las medidas de protección adecuadas
cuando no instale la máquina inmediatamente después de su entrega. Para obtener más detalles,
consulte el Capítulo 2.5 Almacenamiento.

2.3.2 Comprobación en el desembalaje

Sitúe la máquina sobre una superficie plana y segura, de forma que no obstaculice la utilización
de otras instalaciones.
Después de retirar el embalaje, compruebe que la máquina no está dañada y que todos los
accesorios están incluidos. Señale con una marca los accesorios en la lista de contenidos del
paquete que se adjunta. Si sospecha que se ha ocasionado un daño a la misma o que faltan
algunos accesorios, tome fotografías y realice la oportuna notificación al proveedor
inmediatamente. Utilice listas de control en el Apéndice INFORME DE PUESTA EN
SERVICIO.
Para un reciclaje y eliminación correctos del material de embalaje, consulte el Capítulo 10.3
Reciclaje del material de embalaje.
2.4 Instrucciones de instalación para la caja de bornes principal y los

componentes de refrigeración
Estas instrucciones se aplican a las máquinas suministradas con componentes principales
desensamblados, por ejemplo la caja de bornas principal o los componentes de refrigeración.
Consulte el Dibujo de dimensiones incluido en la documentación del proyecto para conocer las
posiciones correctas de estos componentes. Todos los pernos, tuercas y arandelas se incluyen en
el suministro.
El montaje mecánico sólo debe ser realizado por personal con experiencia. Las piezas con
alimentación eléctrica, como los cables del estator, sólo deben ser instaladas por personal
cualificado.
Las instrucciones de seguridad deben ser respetadas en todo momento. Para obtener más
información, consulte las Instrucciones de seguridad al principio del manual.
Para garantizar que no queden invalidadas las condiciones de garantía acordadas en el contrato
de proyecto asociado a la orden de compra, debe seguir cuidadosamente estas instrucciones.
2.4.1 Instalación de la caja de bornes principal

La caja de bornas principal se entrega con la máquina como una caja o una bolsa independiente.
La instalación de la caja de bornes principal se lleva a cabo de acuerdo con las siguientes
directrices.
1. Abra el paquete y eleve la caja de bornas principal con un dispositivo de elevación
adecuado (por ejemplo una grúa), utilizando los cáncamos de elevación de la caja de
bornas principal.
2. Compruebe que todos los elementos de conexión estén limpios de polvo y suciedad.
3. Prepare para la instalación los pernos y arandelas que ha recibido.
4. Eleve la caja de bornas principal y sitúela directamente sobre el bastidor de la máquina, en
la posición a la que debe conectarse la caja de bornas principal (consulte el dibujo de
dimensiones incluido en la documentación del proyecto).
5. Sólo para cajas de bornes principales de tipo NEMA: tire de los cables del estator a través
de la membrana superior.

6. Conecte la caja de bornes principal con los tornillos que recibió con el bastidor de la
máquina. Asegúrese de utilizar los elementos de aislamiento necesarios en la superficie de
conexión de la carcasa de la máquina.
7. Apriete todos los tornillos con un par de apriete máximo de 200 Nm (consulte la Tabla 7-2
Pares de torsión generales).
Sólo para cajas de bornes principales de tipo NEMA: Después de conectar mecánicamente la
caja de bornes principal a la carcasa de la máquina, debe conectar los cables del estator a los
terminales:
1. Compruebe la identificación de los cables del estator y de los terminales.
2. Conecte los cables del estator a los terminales correspondientes, acorde con la
identificación de los cables (U1, V1, W1 o L1, L2, L3). Consulte el diagrama de
conexiones eléctricas para obtener más información.
3. Apriete los tornillos preinstalados con un par de apriete máximo de 80 Nm (consulte el
Apéndice Conexiones típicas del cable de alimentación principal).
2.4.2 Instalación de componentes de refrigeración

Si el refrigerador o las piezas del sistema de refrigeración (por ejemplo el silenciador, el
conducto de aire) se suministran por separado, debe instalarlo en el emplazamiento final acorde
con las instrucciones siguientes.
1. Abra el paquete del refrigerador o los componentes de refrigeración y eleve los
componentes con un dispositivo de elevación adecuado (por ejemplo una grúa), utilizando
los cáncamos de elevación del paquete.
2. Compruebe que todos los elementos de conexión estén limpios de polvo y suciedad.
3. Compruebe las posiciones de instalación correctas con ayuda del dibujo de dimensiones
suministrado junto con la documentación del proyecto.
4. Compruebe que todas las piezas de conexión, pernos, arandelas y tuercas se incluyen en el
suministro.
5. Eleve el refrigerador hasta su posición correcta y conéctelo con las piezas de instalación
suministradas. Asegúrese de que todos los elementos de sellado queden instalados en las
ubicaciones correctas.
6. Apriete todos los tornillos con un par de apriete máximo de 80 Nm (consulte la Tabla 7-2
Pares de torsión generales).

2.5 Almacenamiento
2.5.1 Almacenamiento a corto plazo (inferior a 2 meses)

La máquina debe almacenarse en un almacén apropiado dentro de un entorno fácil de controlar.
Un buen almacén o depósito dispone de:
• Una temperatura estable, preferiblemente entre 10 ºC (50 °F) y 50 ºC (120 °F). Si los
calentadores anticondensación se aumentan de potencia y el aire de alrededor supera los 50
ºC (120 °F), deberá confirmar si la máquina se ha sobrecalentado
• Humedad relativa baja, preferiblemente por debajo del 75%. La temperatura de la máquina
debe mantenerse por encima del punto de rocío para evitar que la humedad se condense
dentro de la máquina. Si la máquina está equipada con calentadores anticondensación,
deberá aumentar su potencia. El funcionamiento de estos calentadores debe verificarse
periódicamente. Si la máquina no está equipada con calentadores anticondensación, debe
utilizar un método alternativo para calentar la máquina y evitar que la humedad se
condense en la máquina
• Un soporte estable libre de vibraciones y golpes excesivos. Si sospecha que las vibraciones
son demasiado elevadas, debe aislar la máquina colocando bloques de caucho o goma
apropiados bajo los pies de la misma
• Aire ventilado, limpio y libre de polvo y gases corrosivos
• Protección contra insectos o alimañas dañinos.
Si la máquina se ha de almacenar al aire libre, nunca la deje ‘como viene’ en su embalaje de
transporte. En su lugar, la máquina debe
• Sacarse de su envoltorio de plástico
• Cubrirse, para evitar que la lluvia penetre en la máquina. La cubierta debe permitir la
ventilación de la máquina
• Colocarse en soportes rígidos elevados de al menos 100 mm (4 pulgadas) de alto para
asegurarse de que la humedad no penetra en la máquina desde abajo
• Proporcionarle buena ventilación. Si la máquina se deja en su embalaje de transporte, debe
realizar aperturas de ventilación grandes en dicho embalaje
• Protegerse contra insectos o alimañas dañinas.
Utilice las listas de comprobación del Capítulo 2 Almacenamiento y del Apéndice INFORME
DE PUESTA EN SERVICIO.

2.5.2 Almacenamiento a largo plazo (superior a 2 meses)

Además de las medidas descritas en el almacenamiento a corto plazo, debe aplicarse lo
siguiente.
Mida la resistencia de aislamiento y temperatura de los devanados cada tres meses. Consulte el
Capítulo 7.6 Mantenimiento de los devanados del rotor y del estator.
Compruebe el estado de las superficies pintadas cada tres meses. Si observa que se ha producido
corrosión, elimínela y aplique una capa de pintura de nuevo.
Compruebe el estado del revestimiento anticorrosión en superficies de metal limpias (por
ejemplo, extensiones del eje) cada tres meses. Si observa que se ha producido corrosión,
elimínela con una lija fina y vuelva a aplicar el tratamiento anticorrosión.
Cree pequeñas aperturas para ventilación cuando la máquina se almacene en una caja de
madera. Evite que penetren insectos, animales o agua en la caja. Consulte la Figura 2-5
Orificios de ventilación.
Utilice las listas de comprobación del Capítulo 2 Almacenamiento y del Apéndice INFORME
DE PUESTA EN SERVICIO.
Figura 2-5 Orificios de ventilación
***Párrafo siguiente para método de refrigeración: Camisa de refrigeración

Las máquinas con camisa de refrigeración se deben rellenar con una mezcla de agua y glicol con
un mínimo del 50% de glicol. En lugar de glicol, puede utilizar otro líquido similar. Asegúrese
de que la mezcla de líquidos tolera la temperatura de almacenamiento sin congelarse. Las
entradas y salidas de líquido se deben cerrar tras el rellenado.

***Capítulo siguiente para tipo de cojinete: Cojinete de rodillos
2.5.3 Cojinetes de rodillos

Aplique las siguientes medidas:
• Los cojinetes de rodillos deben estar bien lubricados durante el almacenamiento. Las
grasas aceptables se indican en el Capítulo 2.1.2 Placa de cojinete
• Gire el rotor 10 revoluciones cada tres meses para mantener los cojinetes en buen estado.
Retire cualquier posible dispositivo de bloqueo de transporte mientras gira el rotor
• Las máquinas se envían con un dispositivo de bloqueo para proteger a los cojinetes contra
los daños que se puedan producir durante el transporte y el almacenamiento. Compruebe el
dispositivo de bloqueo de los cojinetes periódicamente. Apriete el dispositivo de bloqueo
de transporte según el tipo de cojinete en posición axial. Consulte la Tabla 2-1 Par de
torsión para máquinas horizontales (tornillo lubricado).
NOTA: Un par de torsión demasiado elevado en el dispositivo de bloqueo de transporte dañará

el cojinete.
NOTA: El tipo de cojinetes utilizados se encuentra en la placa del cojinete. Consulte el

Capítulo 2.1.2 Placa de cojinete, así como información sobre el cojinete en posición
axial desde el dibujo de dimensiones.
***Tabla siguiente para tipo de montaje: Horizontal
Tabla 2-1. Par de torsión para máquinas horizontales (tornillo lubricado)
Tipo de cojinete en Par de torsión [Nm] Par de torsión [pie por

posición axial libra]
6316 45 33
6317 50 37
6319 60 44
6322 120 90
6324 140 100
6326 160 120
6330 240 180
6334 300 220
6034 140 100
6038 160 120
6044 230 170

2.5.4 Aperturas
Si hay aperturas donde los cables no están conectados a las cajas de terminales, o bridas no
conectadas al sistema de tuberías, deberán sellarse. Los refrigeradores y el sistema de tuberías
interno de la máquina deberá limpiarse y secarse antes de sellarse. El secado se realiza
introduciendo aire caliente y seco a través de las tuberías.
2.6 Inspecciones, registros

NOTA: El periodo de almacenamiento, tomadas las medidas y precauciones, incluyendo las
fechas, deberá registrarse. Para las listas de comprobación, consulte el Apéndice
INFORME DE PUESTA EN SERVICIO

Capítulo 3 Instalación y alineación
3.1 Aspectos generales

Una buena planificación y preparación de las tareas posibilita una instalación sencilla y
correcta, al tiempo que garantiza la seguridad de las condiciones de ejecución y la máxima
accesibilidad posible.
***Párrafo siguiente para tipo de protección: Todas las máquinas para áreas peligrosas
NOTA: Siga las instrucciones locales y generales de seguridad laboral durante el proceso de
instalación.
NOTA: Garantice la protección de la máquina mientras trabaja cerca de ella.
NOTA: No utilice la máquina como tierra de trabajos de soldadura.
3.2 Diseño de la cimentación
3.2.1 Aspectos generales

El diseño de la cimentación debería asegurarse en condiciones de funcionamiento con la
accesibilidad máxima. Debe dejar espacio suficiente alrededor de la máquina para garantizar un
fácil acceso para el mantenimiento y la supervisión. El aire de refrigeración debe fluir y salir de
la máquina sin obstrucción. Tenga cuidado para garantizar que otras máquinas o equipos
cercanos no calientan el aire de refrigeración de la máquina o construcciones como cojinetes.
La cimentación debe ser fuerte, rígida, llana y sin vibración externa. La posibilidad de resonacia
de la máquina con la cimentación debe verificarse. Con el fin de evitar las vibraciones de la
resonancia con la máquina, la frecuencia natural de la cimentación junto con la máquina no debe
estar dentro del margen del ±20% de la frecuencia de velocidad en funcionamiento.
3.2.2 Fuerzas para la cimentación

Los tornillos de cimentación y de montaje deben dimensionarse para que soporten un par de
torsión mecánico repentino, lo que ocurre cada vez que se arranca la máquina o en un
cortocircuito. La fuerza del cortocircuito es una onda sinusoidal amortiguada gradualmente que
cambia de dirección. La magnitud de estas fuerzas se menciona en el dibujo dimensional de la
máquina.
16 - Instalación y alineación 3BFP 000 067 R0106 REV E

3.3 Preparaciones de la máquina antes de la instalación

Prepare la máquina para su instalación tal y como sigue:
• Mida la resistencia de aislamiento del devanado antes de realizar cualquier otra
preparación tal y como se describe en el Capítulo 3.3.1 Mediciones de la resistencia de
aislamiento
• Retire el dispositivo de bloqueo del transporte cuando corresponda. Almacénelo para su
uso futuro. Consulte el Capítulo 3.3.2 Desmontaje del dispositivo de bloqueo de
transporte para obtener más instrucciones
• Verifique que la grasa disponible está acorde a las especificaciones de la placa de datos.
Consulte el Capítulo 2.1.2 Placa de cojinete. Si desea consultar más grasas recomendadas,
vaya al Capítulo 7.5.1.5 Grasa para el cojinete
• Retire el revestimiento anticorrosión de la extensión del eje y de la base de la máquina con
espíritu de petróleo
• Instale la mitad del acoplamiento tal y como se describe en el Capítulo 3.3.4 Montaje de la
mitad de acoplamiento
• Compruebe que los tapones de drenaje situados en la parte inferior de ambos extremos de
la máquina están abiertos. Consulte el Capítulo 3.3.5 Tapones de drenaje.
3.3.1 Mediciones de la resistencia de aislamiento

Antes de poner en servicio la máquina por primera vez y tras un largo periodo de estar inactiva
o dentro del espacio de trabajo general de mantenimiento, debe medir la resistencia de
aislamiento de la máquina. Esto incluye la medición del devanado de la talla y todos los
dispositivos auxiliares. En el caso de las máquinas equipadas con anillos deslizantes, la
medición también incluye el devanado del rotor. Consulte el Capítulo 7.6.4 Prueba de la
resistencia de aislamiento.
3.3.2 Desmontaje del dispositivo de bloqueo de transporte

Algunas máquinas, y todas las máquinas con cojinetes de rodillos y cilíndricos, poseen
dispositivos de bloqueo instalados. Para máquinas con cojinetes de rodillos cilíndricos, el
dispositivo de bloqueo de transporte está hecho de una barra de acero adjunta tanto a la
protección del cojinete en el extremo de impulsión como al extremo de la extensión del eje.
El dispositivo de bloqueo de transporte debe retirarse antes de la instalación. Debe limpiar el
revestimiento anticorrosivo de la extensión del eje. El dispositivo de bloqueo debe almacenarse
para su uso futuro.
NOTA: Con el fin de evitar daños en los cojinetes, el dispositivo de bloqueo de transporte debe
encajarse en la máquina siempre que ésta se vaya a mover, transportar a otra ubicación
o almacenar. Consulte el Capítulo 2.1 Medidas protectoras antes del transporte.
3BFP 000 067 R0106 REV E Instalación y alineación - 17

3.3.3 Tipo de acoplamiento

***Párrafo siguiente para tipo de cojinete: Cojinete de rodillos
Las máquinas con cojinetes de rodillos deben conectarse a la máquina de impulsión con
acoplamientos flexibles, por ejemplo acoplamientos por pasadores o por engranajes.
Si el cojinete bloqueado axialmente se encuentra en el extremo sin impulsión (consulte el
diagrama de dimensiones), asegúrese de que es posible un movimiento axial sin obstrucciones y
continuo entre las mitades del acoplamiento, con el fin de permitir la expansión térmica del eje
de la máquina sin dañar los cojinetes. El aumento térmico axial esperado del rotor puede
calcularse tal y como se define en el Capítulo 3.5.2 Corrección para el aumento térmico.
NOTA: La máquina no es apropiada para la conexión de correa, cadena o engranajes, salvo que
se haya diseñado específicamente para dicho uso. Lo mismo se aplica para aplicaciones
de empuje axial elevado.
3.3.4 Montaje de la mitad de acoplamiento
3.3.4.1 Equilibrado del acoplamiento

El rotor está equilibrado dinámicamente con media chaveta como estándar. El modo del
equilibrio aparece impreso en el extremo del eje:
• H = media chaveta y
• F = chaveta entera
La mitad de acoplamiento debe estar equilibrada en consecuencia.
3.3.4.2 Montaje
Las siguientes instrucciones deben tenerse en cuenta cuando monte la mitad de acoplamiento.
• Siga las instrucciones generales del proveedor del acoplamiento
• El peso de la mitad de acoplamiento puede ser considerable. Puede que necesite un equipo
de elevación apropiado
• Limpie la extensión del eje de su revestimiento anticorrosión y compruebe las mediciones
de la extensión y del acoplamiento frente a los dibujos proporcionados. Asegúrese también
de que los chaveteros del acoplamiento y de la extensión del eje están limpios y libres de
buriles
• Revista la extensión del eje y el diámetro interior del centro con una capa fina de aceite
para facilitar el montaje de la mitad del acoplamiento. Nunca revista superficies de
acoplamiento con bisulfuro de molibdeno (Molykote) o productos similares
• El acoplamiento debe cubrirse con una guarda de contacto.
NOTA: Con el fin de no dañar los cojinetes, no debe aplicar fuerzas adicionales a los cojinetes
cuando monte la mitad del acoplamiento.

3.3.5 Tapones de drenaje

Las máquinas están equipadas con tapones de drenaje en la parte inferior de la máquina. El
tapón de drenaje está construido de forma que conserva el polvo fuera de la máquina y permite
que el agua de condensación se drene. El tapón de drenaje siempre deberá estar en posición
abierta, es decir, la mitad del tapón dentro y la otra mitad fuera. El tapón de drenaje se abre
tirando del armazón. En las máquinas AMI, el tapón de drenaje (un tornillo M12) se abre de 6 a
12 mm (de 0,2 a 0,5 pulgadas).
***Párrafo siguiente para tipo de montaje: Horizontal

Para máquinas horizontales, dos tapones de drenaje se encajan a ambos extremos de la máquina.
La caja de terminales principales posee un tapón de drenaje en la parte inferior de la caja que
debe estar cerrado durante el funcionamiento.
***Capítulo siguiente para tipo de montaje: Horizontal con cimentación de acero
3.4 Instalación en cimentación de acero
3.4.1 Alcance de la entrega

La entrega de la máquina no suele incluir la instalación, cuñas ni tornillos de montaje. Estos
elementos se envían atendiendo a pedidos especiales.
Si necesita taladrar nuevos orificios de sujeción, póngase en contacto con ABB para garantizar
que sean correctos.
3.4.2 Comprobación de la base

Antes de levantar la máquina sobre la cimentación, debe realizar las siguientes comprobaciones:
• Limpie la cimentación con cuidado
• Las cimentaciones deberán estar planas y paralelas a 0,1 mm (4 mil.) o mejor
• La cimentación no deberá soportar ninguna vibración externa.
3.4.3 Elevación de las máquinas

La máquina se eleva con cuidado y se coloca en la cimentación.
3.4.4 Alineación
La alineación se realiza como se describe en el Capítulo 3.5 Alineación.

3.4.5 Instalación final e inspección
3.4.5.1 Enclavijado de la base de la máquina

La máquina tiene un orificio para clavija por base o pie en el extremo de impulsión. Profundice
los orificios haciendo un agujero a través de la cimentación de acero. Tras esto, los orificios se
estrechan cónicamente utilizando una herramienta de avellanado. A continuación, se encajan en
los orificios las clavijas cónicas apropiadas para garantizar la alineación exacta y para permitir
una sencilla reinstalación, si se produjera la retirada de la máquina.
3.4.5.2 Cubiertas y recintos

Complete la instalación del acoplamiento fijando las mitades de acoplamiento entre sí según las
instrucciones de acoplamiento del fabricante.
NOTA: El acoplamiento debe cubrirse con una guarda de contacto.

Compruebe con cuidado que no existan herramientas o elementos extraños dentro de la máquina
una vez haya levantado y alineado la máquina e instalado sus accesorios. Limpie el polvo o la
suciedad de la máquina.
Compruebe que todas las zonas de impermeabilización se encuentran en perfectas condiciones.
Almacene los accesorios de alineamiento y ensamblaje y los dispositivos de bloqueo de
transporte en un mismo lugar para un uso posterior.
3.5 Alineación

Con el fin de garantizar una larga y satisfactoria vida de la máquina de impulsión y motriz, las
máquinas tendrán que alinearse correctamente entre sí. Esto significa que tanto la desviación
radial como la angular entre los dos ejes de las máquinas deberá minimizarse al máximo. La
alineación debe llevarse a cabo con extremo cuidado porque los errores de alineación pueden
ocasionar daños en el eje y en el cojinete.
Antes de iniciar el procedimiento de alineación, las mitades de acoplamiento deberán instalarse,
para ello consulte el Capítulo 3.3.4 Montaje de la mitad de acoplamiento. Las mitades de
acoplamiento de las máquinas de impulsión y motriz debe atornillarse conjuntamente con el fin
de moverlas con libertad la una respecto a la otra durante la alineación.
El siguiente texto se refiere a la instalación en cimentaciones de hormigón y de acero. La
instalación de cuñas o suplementos de ajuste no es necesaria en el caso de cimentación de
hormigón, siempre que la alineación y la cementación se hayan realizado correctamente.

3.5.2 Corrección para el aumento térmico
3.5.2.1 Aspectos generales

Las temperaturas de funcionamiento tienen una influencia considerable en la alineación y por
tanto deberían tenerse en cuenta durante la misma. La temperatura de la máquina es inferior
durante la elevación que bajo condiciones de funcionamiento. Por este motivo, el centro del eje
debe ser mayor, es decir, más alejado de los pies durante el funcionamiento que en reposo.
Por consiguiente, puede que sea necesario utilizar la alineación compensada de calor
dependiendo de la temperatura de funcionamiento de la máquina motriz, tipo de acoplamiento,
distancias entre máquinas, etc.
3.5.2.2 Aumento térmico ascendente

El aumento térmico de la distancia entre los pies y el centro del eje de la máquina eléctrica
puede calcularse aproximadamente según la fórmula:
∆H = α × ∆T × Hdonde
∆H=aumento térmico[mm]
α=10 × 10-6 K-1
∆T=40 K
H=altura del eje [mm]
NOTA: Considere el aumento térmico de la máquina motriz respecto a la máquina eléctrica con
el fin de definir el aumento térmico total.
3.5.2.3 Aumento térmico axial

El aumento térmico axial debe tenerse en cuenta si el movimiento axial del cojinete extremo no
conducido está bloqueado. Consulte el dibujo de dimensiones con el fin de determinar el
extremo que está bloqueado.
El aumento térmico axial esperado para el rotor es proporcional a la longitud del armazón del
estator y se puede calcular aproximadamente según la fórmula:
∆L = α × ∆T × Ldonde
∆L=aumento térmico[mm]
α=10 × 10-6 K-1
∆T=50 K (para AMA, AMB, AMK, AMI), 80 K (para AMH, HXR, M3BM, M3GM)
L=longitud del marco [mm]
NOTA: Asegúrese de que es posible realizar un movimiento axial libre entre las mitades de
acoplamiento (excluyendo los acoplamientos rígidos) con el fin de permitir la
expansión térmica axial del eje de la máquina para no dañar los cojinetes.

3.5.3 Alineación final
3.5.3.1 Aspectos generales

A continuación, la alineación final se realiza con calibradores graduados, aunque en el mercado
puede encontrar otro equipo de precisión más exacto. El motivo para usar estos calibradores
graduados en este texto es para ofrecer cierta teoría de alineación.
NOTA: Las mediciones deben realizarse sólo tras un acuñamiento apropiado y con tuercas de
fijación apretadas correctamente.
NOTA: Las mediciones de la alineación final siempre deben grabarse para referencia futura.
3.5.3.2 Desviación de las mitades de acoplamiento

El procedimiento de alineación se inicia midiendo la desviación de las mitades de acoplamiento.
Esta medición mostrará cualquier imprecisión del eje o de las mitades de acoplamiento.
Se mide la desviación de la mitad de acoplamiento respecto al alojamiento del cojinete de la
máquina. Coloque los calibradores según la Figura 3-1 Medición de la desviación en la mitad
de acoplamiento. De igual forma, compruebe la desviación de la mitad de acoplamiento de la
máquina motriz respecto al alojamiento del cojinete.
Sólo necesita una simple palanca para girar el rotor de una máquina con cojinete cilíndrico.
El error de desviación admisible es inferior a 0,02 mm (0,8 mil.).
Figura 3-1 Medición de la desviación en la mitad de acoplamiento
3.5.3.3 Alineación paralela, angular y axial

Podrá proceder a la alineación final una vez haya situado la máquina siguiendo las pautas. Este
paso debe realizarse con extremo cuidado. Si se produce un fallo se podrán ocasionar serias
vibraciones y daños, tanto en la máquina motriz como de impulsión.

La alineación se efectúa de acuerdo con las recomendaciones proporcionadas por el fabricante

del acoplamiento. Es necesaria la alineación en paralelo, en ángulo y por los ejes de la máquina.
Algunas publicaciones de normativas proporcionan recomendaciones para la alineación del
acoplamiento como, por ejemplo, BS 3170:1972 " Acoplamientos flexibles para la transmisión
de alimentación".
De acuerdo con la práctica común, las desalineaciones angulares y paralelas no deben superar
los 0,05-0,10 mm y la axial los 0,10 mm. Consulte la Figura 3-2 Definición de desalineación.
La desviación correspondiente es 0,10-0,20 mm para la desalineación paralela y angular.
Desalineamiento
paralelo
Desalineamiento Desalineamiento
angular axial
Figura 3-2 Definición de desalineación
3.5.3.4 Alineación
La alineación de la máquina se lleva a cabo de acuerdo con las siguientes directrices.
1. La máquina deberá estar instalada sobre los tornillos de elevación.
2. Gire el rotor y compruebe la paleta del extremo axial.
***Nota siguiente para tipo de cojinete: Cojinetes cilíndricos

3. Monte el equipo de alineación. Si se utilizan indicadores, resulta práctico ajustar el
indicador del cuadrante de forma que aproximadamente la mitad de la escala esté
disponible en cualquier dirección. Compruebe la rigidez de las abrazaderas del indicador
para eliminar cualquier posible cesión por parte de éste. Consulte la Figura 3-3
Comprobación de la alineación con indicadores

Alineamiento radial Alineamiento angular
Figura 3-3 Comprobación de la alineación con indicadores
4. Mida y anote las lecturas de los desalineamientos paralelo, angular y axial en cuatro
posiciones diferentes: superior, inferior, derecha e izquierda, es decir, cada 90º, mientras
giran simultáneamente ambos ejes. Las lecturas se registran
5. Gire los tornillos de elevación o utilice los gatos hidráulicos para alinear la máquina en
posición vertical. Los tornillos de elevación están ajustados en los pies de la máquina
horizontal para facilitar la alineación en el plano vertical. La precisión de la alineación de
la máquina se ve afectada en ocasiones por la prolongación térmica de su bastidor.
Consulte el Capítulo 3.5.2 Corrección para el aumento térmico.
6. Mida la distancia existente entre la parte inferior de los pies de la máquina y la placa base
e introduzca la cantidad necesaria de suplementos de ajuste o los correspondientes bloques
sólidos o cuñas.
7. Fije los bloques sólidos o suplementos de ajuste bajo los pies de la máquina. Afloje los
tornillos de elevación y ajuste las tuercas de fijación.
8. Vuelva a comprobar la alineación. Realice las correcciones necesarias, si las hubiera.
9. Anótelas para comprobaciones futuras.
10. Vuelva a ajustar las tuercas y suelde las tachuelas para bloquearlas, o ejecute un fuerte
golpe sobre el centro de las mismas.
11. Enclavije los pies de la máquina para una sencilla reinstalación futura de la máquina.
3.5.3.5 Desalineación permitida

Las tolerancias de alineación definitivas son imposibles de definir si hay muchos factores
influyendo. Las tolerancias demasiado grandes ocasionarán vibraciones y pueden producir
daños en el cojinete y de otro tipo. Por consiguiente, es aconsejable ajustarse a unas tolerancias
lo más pequeñas posible. Las desalineaciones máximas permitidas se muestran en la Tabla 3-1
Desalineaciones permitidas recomendadas. Para ver las definiciones de desalineación, consulte
la Figura 3-2 Definición de desalineación.

NOTA: Las tolerancias dadas por los fabricantes del acoplamiento indican tolerancias para el
acoplamiento, no para la alineación de la máquina motriz e impulsada. Las tolerancias
dadas por el fabricante del acoplamiento deben utilizarse como directrices para la
alineación, sólo si son menores que las desalineaciones máximas permitidas, mostradas
en la Tabla 3-1 Desalineaciones permitidas recomendadas.
Tabla 3-1. Desalineaciones permitidas recomendadas
Información sobre acoplamiento Desalineación permitida
Acoplamiento Tipo de Paralelo Angular Axial

acoplamiento
Diámetro ∆r ∆b ∆a
100 – 250 mm Brida rígida 0,02 mm 0,01 mm 0,02 mm

(4 – 10 pulg.) (0,8 mil.) (0,4 mil.) (0,8 mil.)
Engranaje 0,05 mm 0,03 mm 0,05 mm

(2 mil.) (1 mil.) (2 mil.)
Flexible 0,10 mm 0,05 mm 0,10 mm

(4 mil.) (2 mil.) (4 mil.)
250 – 500 mm Brida rígida 0,02 mm 0,02 mm 0,02 mm

(10 – 20 pulg.) (0,8 mil.) (0,8 mil.) (0,8 mil.)
Engranaje 0,05 mm 0,05 mm 0,05 mm

(2 mil.) (2 mil.) (2 mil.)
Flexible 0,10 mm 0,10 mm 0,10 mm

(4 mil.) (4 mil.) (4 mil.)
3.6 Cuidado tras la instalación

Si la máquina no va a estar en funcionamiento durante un largo periodo de tiempo tras su
instalación, deberán aplicarse las mismas medidas mencionadas anteriormente en el Capítulo
2.5.1 Almacenamiento a corto plazo (inferior a 2 meses) . Recuerde que deberá girar el eje 10
revoluciones al menos cada 3 meses y que los cojinetes autolubricados deberán rellenarse con
aceite. Si se presenta una vibración extrema, el acoplamiento del eje deberá abrirse y colocar
bloques de goma debajo de la base de la máquina.
***Nota siguiente para tipo de cojinete: Cojinete de rodillos
NOTA: La vibración externa dañará las superficies de rodillos del cojinete y, por consiguiente,
acortará la vida del cojinete.

Capítulo 4 Conexiones mecánicas y eléctricas
4.1 Generalidades
Las conexiones mecánicas y eléctricas se realizan tras los procedimientos de instalación y
alineación. Las conexiones mecánicas incluyen la conexión de conductos de aire, tuberías de
agua y sistema de suministro de aceite donde corresponda.
Las conexiones eléctricas incluyen la conexión de los cables auxiliares y principales, los cables
conectados a tierra y los posibles motores de los ventiladores externos.
Con el fin de determinar las acciones apropiadas, consulte el dibujo de dimensiones, el
diagrama de conexiones y la hoja de datos proporcionada con la máquina.
NOTA: Los orificios o pasos de instalación adicional nunca deben perforarse a través del
armazón, ya que éste podría dañar la máquina.
4.2 Conexiones mecánicas

***Capítulo siguiente para método de refrigeración: Aire a agua y camisa de refrigeración
4.2.1 Conexiones del agua de refrigeración

***Capítulo siguiente para método de refrigeración: Aire a agua
4.2.1.1 Refrigeradores aire a agua

Las máquinas equipadas con intercambiadores térmicos de aire a agua poseen bridas
especificadas en los estándares DIN 633 o ANSI B 16.5. Conecte las bridas y selle las uniones
con las juntas apropiadas. Antes de poner la máquina en funcionamiento, debe activar el agua.
***Capítulo siguiente para método de refrigeración: Camisa de refrigeración
4.2.1.2 Armazones refrigerados por agua

La construcción refrigerada por agua del armazón de acero sólo se utiliza con una circulación de
agua dulce cerrada. Las bridas del circuito de refrigeración de agua se realizan según las
especificaciones del cliente y se definen en el dibujo de dimensiones.
El agua de refrigeración circula en conductos integrados en el armazón de la máquina. El
material del armazón y de los conductos es acero al carbono, según los estándares EN 10025:
S235 JRG2, equivalentes a DIN 17100 - RSt 37-2. Este material es propenso a la corrosión en
aguas estancadas y salinas. Los productos de corrosión y los depósitos de incrustaciones pueden
bloquear el flujo de agua en los conductos. Por este motivo, es importante utilizar agua pura e
inhibida en el sistema de refrigeración.
26 - Conexiones mecánicas y eléctricas 3BFP 000 067 R0106 REV E

Los valores estándar para la refrigeración del agua deben utilizarse en el sistema de
refrigeración:
• pH 7,0 - 9,0
• Alcalinidad (CaCO3) > 1 mmol/kg
• Cloruro (Cl) < 20 mg/kg
• Sulfato < 100 mg/kg
• Concentración de KMnO4 < 20 mg/kg
• Concentración de Al < 0,3 mg/kg
• Concentración de Mn < 0,05 mg/kg
En la mayoría de los casos, el agua de grifo normal, por ejemplo, el agua para consumo
doméstico, cumple todos estos requisitos.
El agua de refrigeración también debe inhibirse con un agente que proteja el sistema de
refrigeración contra la corrosión, incrustaciones y cuando sea necesario, contra la congelación.
Todos los materiales en contacto con el agua de refrigeración (tuberías, intercambiadores
térmicos, etc.) deben tenerse en cuenta cuando seleccione un inhibidor apropiado.
Inhibidor recomendado:
Fabricante ASHLAND
Producto RD-25
que resulta apropiado para acero, cobre, aluminio y muchos otros materiales.
Utilice sólo piezas de unión de buena calidad y juntas para conectar la máquina con el circuito
de agua. Compruebe posibles fugas después de haber conectado las tuberías y las uniones.
4.3 Conexiones eléctricas
4.3.1 Información general

La información de seguridad mostrada en las Instrucciones de seguridad al principio del manual
debe estar presente en todo momento.
La instalación eléctrica debe planificarse a conciencia antes de llevar a cabo ninguna acción.
Los diagramas de conexión recibidos con la máquina deben estudiarse antes de iniciar el trabajo
de instalación. Es importante comprobar que el voltaje y la frecuencia del suministro coinciden
con los valores indicados en la placa de datos de la máquina.
El voltaje de la red y la frecuencia deben encontrarse dentro de los límites dados, según los
estándares aplicables. Observe las indicaciones de las placas de características y el diagrama de
conexión de la caja de bornes. Para obtener información adicional, consulte la hoja de datos de
rendimiento de la máquina.
NOTA: Antes del trabajo de instalación, es importante que compruebe que los cables entrantes
están separados de la red de suministro y que los cables están conectados a la toma de
tierra protectora.
NOTA: Compruebe todos los datos de la placa, especialmente la conexión del devanado y del
voltaje.
3BFP 000 067 R0106 REV E Conexiones mecánicas y eléctricas - 27

***Párrafo siguiente para tipo de rotor: Imanes permanentes

Estas máquinas sólo se han diseñado para accionamiento velocidad variable, es decir, deben
contar con convertidores de frecuencia. El convertidor de frecuencia debe estar diseñado para
funcionar con una máquina sincrónica con imanes permanentes. Si existe cualquier duda sobre
la compatibilidad entre la máquina sincrónica con imanes permanentes y el convertidor de
frecuencias, póngase en contacto con la oficina comercial de ABB.
4.3.2 Seguridad
El trabajo eléctrico deberá llevarlo a cabo sólo personal preparado. Debe aplicar las siguientes
reglas de seguridad:
• Desconecte todo el equipo, incluyendo el equipo auxiliar
• Proporcione salvaguarda contra el equipo que reciba potencia
• Verifique que todas las piezas están aisladas de sus respectivas fuentes de alimentación
• Conecte todas las piezas a la toma de tierra protectora y corte los circuitos
• Cubra o proporcione barreras contra las piezas desnudas del área circundante
• Si extiende el circuito secundario del transformador de intensidad, asegúrese de que no
pueda cortocircuitarse durante el uso
***Punto siguiente para tipo de rotor: Rotor magnético permanente

• Esta máquina sincrónica con imanes permanentes genera tensión cuando el eje está
girando. Evite la rotación del eje antes de abrir la caja de terminales. No abra ni toque los
terminales desprotegidos mientras el eje de la máquina esté girando. Siga las Instrucciones
de seguridad al principio del manual.
4.3.3 Mediciones de la resistencia de aislamiento

aislamiento de la máquina. Consulte el Capítulo 7.6.4 Prueba de la resistencia de aislamiento.
4.3.4 Opciones de la caja de terminales principales

El interior de la caja de terminales principales debe estar libre de suciedad, humedad y
desechos. La caja en sí misma, los casquillos y los agujeros de entrada del cable no usados
deben cerrarse de modo impermeable y hermético al polvo.
La caja de terminales principales está equipada con un tapón de drenaje situado en la parte
inferior de la misma. El tapón deberá estar en posición abierta, es decir, la mitad del tapón
dentro y la otra mitad fuera, durante el transporte y el almacenamiento. Durante el
funcionamiento de la máquina, el tapón debe conservarse en su posición cerrada, pero abrirse de
vez en cuando. Si la caja se gira tras la entrega, la función del tapón de drenaje deberá
comprobarse y posiblemente volver a colocarlo en la parte inferior de la caja.
4.3.4.1 Entrega sin caja de bornes principal

Si la máquina se entrega sin una caja de bornes principal, los cables de conexión del estátor
deben estar cubiertos por una estructura protectora conectada a tierra antes de la puesta en

funcionamiento. La estructura debe tener una clasificación de envolvente y certificaciones de

área peligrosas iguales o superiores a los de la máquina.
Para evitar averías en los cables, los cables de conexión del estátor deben ser acortados para
minimizar el movimiento libre de los cables. El proveedor del organizador de bornes es
responsable de asegurarse de que se usen soportes adecuados para los cables de conexión del
estátor. El organizador de cables de conexión del estátor debe ser espacioso para evitar el
sobrecalentamiento de los cables. Los cables de conexión del estátor no deben entrar en
contacto con cantos afilados. El radio mínimo de curvatura del cable de conexión del estátor es
de 6 veces el diámetro exterior del cable.
4.3.5 Distancias de aislamiento de las conexiones de alimentación principal

Las conexiones de los cables de alimentación principal deben diseñarse para que soporten
estados de funcionamiento exigentes en los que los aislantes puedan someterse a suciedad,
humedad y sobrecargas. Con el fin de asegurar un funcionamiento duradero y sin problemas, es
importante que la longitud de las distancias de los contactos y del aislante sea suficiente. Las
distancias de los contactos y del aislante deben ser iguales o superar las exigencias definidas
por:
• Normas locales
• Estándares
• Normas de clasificación
• Clasificación de áreas peligrosas.
Las distancias de los contactos y del aislante se aplican tanto para las distancias de aislamiento
entre dos fases diferentes, como para distancias de aislamiento entre una fase y la tierra. La
distancia de aislamiento del aire es la distancia más corta por el aire entre dos puentes con
potencial eléctrico (voltaje) diferente. La distancia de los contactos de superficie es la distancia
más corta a lo largo de superficies cercanas entre dos puntos con potencial eléctrico (voltaje)
diferente.
4.3.6 Cables de alimentación principal

El tamaño de los cables de entrada debe cumplir la normativa local aplicable y tener un tamaño
adecuado para admitir la carga máxima de corriente. Los terminales de los cables deben ser del
tipo y tamaño adecuados. La conexión a todos los dispositivos debe comprobarse.
Las conexiones del cable de alimentación principal deben fijarse correctamente para garantizar
un funcionamiento seguro. Para obtener detalles, consulte el Apéndice Conexiones típicas del
cable de alimentación principal.
NOTA: Antes del trabajo de instalación, es importante que compruebe que los cables entrantes
están separados de la red de suministro y que los cables están conectados a la toma de
tierra protectora.
Los terminales del estator están marcados con las letras U, V y W según IEC 60034-8 o T1, T2
y T3 según NEMA MG-1. El terminal neutro está marcado con N (IEC) o con T0 (NEMA).
Siga las instrucciones especificadas por el fabricante para realizar el desforramiento, empalme y
aislamiento de los cables de alta tensión.
Los cables deben estar bien sujetos de forma que las barras colectoras no soporten tensión en la
caja de terminales.

NOTA: Compruebe la secuencia de la fase desde el diagrama de conexiones.
***Párrafo siguiente para tipo de rotor: Rotor magnético permanente
NOTA: Las máquinas sincrónicas con imanes permanentes deben cablearse con cables
simétricos apantallados y prensaestopas que proporcionen una conexión de 360°
(conocidos también como prensaestopas para compatibilidad electromagnética).
***Párrafo siguiente para tipo de rotor: Anillos deslizantes
4.3.7 Cables secundarios para conexiones de anillo deslizante

El alojamiento del anillo deslizante en el LOA de la máquina sirve como caja de terminales para
los cables secundarios y posee el mismo grado de protección que la máquina.
Los cables se pueden conectar desde cualquier lado. La conexión se realiza a los terminales del
rotor en la placa de terminación, que está diseñada para encajar hasta seis talones de cable por
fase. Los terminales están marcados con K, L y M según las publicaciones IEC 60034-8.
NOTA: Estudie el diagrama de conexiones entregado con la máquina con cuidado antes de
conectar cualquier cable.
4.3.8 Cables secundarios para conexiones de anillo deslizante

El alojamiento del anillo deslizante en el LOA de la máquina sirve como caja de terminales para
los cables secundarios y posee el mismo grado de protección que la máquina.
La conexión a los terminales del rotor se realiza a través de la placa de terminación. Los
terminales están marcados con K, L y M según las publicaciones IEC 60034-8.
conectar cualquier cable.
4.3.9 Caja de terminales auxiliares

Las cajas de terminales auxiliares se adjuntan al armazón de la máquina de acuerdo con los
accesorios y las necesidades del cliente, así como sus posiciones se muestran en el dibujo
dimensional de la máquina.
Las cajas de terminales auxiliares están equipadas con bloques de terminales y casquillos de
cables. Consulte la Figura 4-1 Caja de terminales auxiliares típicos. El tamaño máximo de los
conductores está normalmente limitado a 2,5 mm² (0,004 pulgadas cuadradas) y el voltaje está
limitado a 750 V. Los casquillos de los cables son apropiados para cables de 10 – 16 mm (0,4–
0,6 pulg.) de diámetro.

Figura 4-1 Caja de terminales auxiliares típicos
4.3.9.1 Conexión de instrumentos y auxiliares

Conecte los instrumentos y el equipo auxiliar según el diagrama de conexiones.
conectar cualquier cable. La conexión y el funcionamiento de los accesorios debe
comprobarse antes de la puesta en servicio.
NOTA: Terminales de etiqueta de accesorios, que normalmente están sometidos a voltaje

cuando la máquina está apagada en consecuencia.
4.3.9.2 Conexión del motor del ventilador externo

El motor del ventilador externo es normalmente un motor sincrónico de tres fases.
Habitualmente hay una caja de conexiones ubicada en el armazón del motor del ventilador. La
placa de datos del motor del ventilador externo muestra el voltaje y la frecuencia a utilizar. La
dirección de rotación del ventilador se indica mediante una placa de flecha en la brida de la
máquina principal.
NOTA: Compruebe visualmente la dirección de rotación del motor del ventilador externo antes
de poner en marcha la máquina principal. Si el motor del ventilador está funcionando
en la dirección equivocada, la secuencia de fase del motor deberá cambiarse.
4.3.10 Conexiones a tierra

El armazón de la máquina, la caja de terminales principales, la caja de terminales auxiliares y el
equipo asociado deben estar conectados a toma de tierra protectora. Las conexiones a toma de
tierra protectora y la alimentación eléctrica tienen que proteger el armazón de la máquina del
potencial eléctrico (voltaje) dañino o peligroso.
NOTA: La conexión a tierra debe llevarse a cabo de acuerdo con las normas locales antes de
que la máquina se conecte al voltaje.

NOTA: La garantía no cubre los cojinetes destruidos debido al cableado o conexión a tierra
inadecuada.
Marque la máquina y las cajas de terminales con símbolos de tierra según los estándares
nacionales relevantes.
***Capítulo siguiente para tipo de aplicación: Unidad de velocidad variable
4.3.11 Requisitos para máquinas alimentadas por convertidores de

frecuencia
De acuerdo con la Directiva de compatibilidad electromagnética (89/336/CEE, modificada por
la 93/68/CEE) es necesario que una máquina CA alimentada con convertidor de frecuencia se
instale con cables apantallados como se especifica a continuación. Para obtener información
sobre otros cables equivalentes, póngase en contacto con su representante de ABB local.
4.3.11.1 Cable principal

El cable de alimentación principal entre la máquina y el convertidor de frecuencia debe ser un
cable apantallado de tres conductores simétricos, cuyo fin será el de cumplir con los requisitos
de emisión radiada establecidos en el estándar de emisión genérica para el entorno industrial,
EN 50081-2. Para obtener más información, consulte el manual de ABB Conexión a tierra y
cableado del sistema de impulsión (3AFY 61201998 R0125 REV A).
4.3.11.2 Conexión a tierra del cable principal

La conformidad con la Directiva de compatibilidad electromagnética requiere una conexión a
tierra de alta frecuencia del cable principal. Esto se logra mediante una conexión a tierra de 360°
de las pantallas del cable en las entradas del cable, tanto en la máquina como en el convertidor
de frecuencia. La conexión a tierra en la máquina se implementa por ejemplo mediante los
tránsitos de cable de compatibilidad electromagnética de sistema ROX para instalaciones
blindadas.
NOTA: La conexión a tierra de 360° de las entradas del cable se realiza con el fin de suprimir
las perturbaciones electromagnéticas. Además, las pantallas del cable se tienen que
conectar a la toma de tierra protectora con el fin de cumplir con las normas de
seguridad.
4.3.11.3 Cables auxiliares

Los cables auxiliares deben ser apantallados para que cumplan con los requisitos de
compatibilidad electromagnética. Debe utilizar casquillos especiales para la toma de tierra de
alta frecuencia de 360° de las pantallas del cable en las entradas del mismo.

Capítulo 5 Puesta en servicio y arranque
5.1 Generalidades
Este informe es de vital importancia para el posterior funcionamiento, mantenimiento y
localización de averías de la máquina.
La puesta en servicio no debe considerarse como finalizada hasta haber documentado y
entregado un informe de puesta en servicio aceptable.
El informe de puesta en servicio debe estar disponible con cualquier petición asociada a la
garantía, como requisito para la obtención de una garantía para la máquina. Para obtener
información de contacto, consulte el Capítulo 9.1.5 Información de contacto del servicio de
posventa.
El informe de puesta en servicio aconsejado puede encontrarse en el Apéndice INFORME DE
PUESTA EN SERVICIO.
5.2 Comprobación de la instalación mecánica

Compruebe la alineación de la máquina antes de la puesta en marcha:
• Consulte el informe de alineación y asegúrese de que la máquina está alineada
correctamente, según las especificaciones de alineación de ABB incluidas en el Capítulo
3.5 Alineación
• Procure siempre incluir el protocolo de alineación en el informe de puesta en marcha.
Compruebe que la máquina se encuentra correctamente fijada a la base:
• Realice una comprobación general del estado de la base y compruebe si existen grietas
• Compruebe el apriete de los pernos de montaje.
Comprobaciones adicionales, cuando sea aplicable:
• Compruebe que se pone marcha el sistema de lubricación y que está funcionando antes de
activar el rotor
• Gire a mano el rotor, si es posible, y asegúrese de que lo hace con normalidad y sin emitir
ningún ruido extraño
• Compruebe el ensamblaje de la caja de terminales principal y del sistema de refrigeración
• Revise, si fuera necesario, la conexión de los tubos de aceite y de agua de refrigeración y
compruebe que no se producen fugas durante el funcionamiento
• Compruebe la presión y el flujo para el agua de refrigeración y aceite.
5.3 Mediciones de la resistencia de aislamiento

aislamiento de la máquina. Consulte el Capítulo 7.6.4 Prueba de la resistencia de aislamiento.
3BFP 000 067 R0106 REV E Puesta en servicio y arranque - 33

5.4 Comprobación de la instalación eléctrica

Los cables de alimentación se pueden conectar permanentemente a los terminales de la caja de
terminales principales cuando la resistencia de aislamiento del estator se haya medido, consulte
el Capítulo 7.6.4 Prueba de la resistencia de aislamiento.
Compruebe la conexión de los cables de corriente eléctrica:
• Compruebe que los pernos de cáncamo de los cables estén apretados con un par correcto
• Compruebe que los cables de alimentación están enrutados correctamente
• Compruebe que se han relajado correctamente las tensiones interiores de los cables de
corriente eléctrica
• Compruebe las conexiones del equipo auxiliar.
NOTA: Si la máquina se entrega sin una caja de bornes principal, consulte el Capítulo 4.3.4.1
Entrega sin caja de bornes principal.
5.5 Equipo de control y protección

La máquina está equipada con detectores de temperatura para conectarlos a un sistema de
protección y supervisión de la temperatura. La ubicación y el tipo, así como los ajustes para
estos detectores, se pueden encontrar en el dibujo de dimensiones y en el diagrama de
conexiones de la máquina.
El nivel de alarma de la temperatura para los detectores de la temperatura de resistencia (RTD,
Pt-100) debe fijarse lo más bajo posible. El nivel puede determinarse en función de los
resultados de las pruebas o de la temperatura de funcionamiento notificada. La alarma de la
temperatura puede ajustarse en 10K (20 °F) más que la temperatura de funcionamiento de la
máquina durante la carga máxima, a la temperatura ambiente más elevada.
Si se utiliza un sistema de supervisión de la temperatura de dos funciones, el nivel inferior se
utiliza normalmente como un nivel de alarma y el más elevado como un nivel de salto.
NOTA: En el caso de saltos de la máquina, el motivo puede encontrarse y eliminarse antes de

que se reinicie la máquina. En caso de alarma, busque el motivo y corrija la situación.
Utilice la guía de solución de problemas, consulte el Capítulo 8.1 Resolución de
problemas.
***Nota siguiente para tipo de rotor: Rotor magnético permanente
NOTA: Las máquinas sincrónicas con imanes permanentes están equipadas con elementos de
resistencia y/o termistores Pt100. El uso de estos elementos protectores es obligatorio
para evitar el riesgo de sobrecarga de la máquina.
34 - Puesta en servicio y arranque 3BFP 000 067 R0106 REV E

5.5.2 Temperatura de devanado del estator
5.5.2.1 Generalidades
Los devanados del estator se fabrican según el aumento de temperatura clase F, que tiene un
límite de temperatura de 155 °C (300 °F). Una temperatura elevada endurece por
envejecimiento el aislamiento y acorta la vida del devanado. Por consiguiente, debe prestar
especial atención cuando decida los niveles de alarma y de salto de temperatura para el
devanado.
5.5.2.2 Detectores de temperatura de la resistencia
Ajustes de temperatura máxima aconsejada:

Para determinar los ajustes de la temperatura, consulte el diagrama de conexiones que se entrega
con la máquina. Es aconsejable que aplique el método descrito en el Capítulo 5.5.1 Aspectos
generales cuando ajuste la alarma de la temperatura.
5.5.2.3 Termistores
Si la máquina está equipada con termistores (PTC), la temperatura de funcionamiento de los
termistores podrá encontrarla en el diagrama de conexiones. Puede elegir si desea que el
funcionamiento sea una alarma o una señal de salto (disparo). Si la máquina está equipada con
seis termistores, tanto la señal de salto como de alarma se pueden utilizar respectivamente.
5.5.3 Control de la temperatura del cojinete
5.5.3.1 Generalidades
Los cojinetes se pueden equipar con detectores de temperatura para supervisar las temperaturas
del cojinete. La viscosidad de la grasa o del aceite utilizado será menor cuando la opción de
temperatura sea mayor. Si la viscosidad se reduce por debajo de un límite determinado,
desaparece la capacidad para formar una película lubricante en el interior del cojinete y puede
tener como consecuencia que el eje sufra daños.
Si la máquina está equipada con detectores de temperatura de resistencia, es preferible
supervisar la temperatura de los cojinetes continuamente. Si la temperatura de un cojinete
comienza a aumentar inesperadamente, la máquina deberá apagarse inmediatamente, ya que el
aumento de temperatura podría indicar un fallo en el cojinete.
5.5.3.2 Detectores de temperatura de la resistencia
Ajustes de temperatura máxima aconsejada:

Para determinar los ajustes de la temperatura, consulte el diagrama de conexiones que se entrega
con la máquina. Es aconsejable que aplique el método descrito en el Capítulo 5.5.1 Aspectos
generales cuando ajuste la alarma de la temperatura.

5.5.3.3 Termistores
Si los cojinetes de rodillos están equipados con termistores (PTC), la temperatura de
funcionamiento de los termistores podrá encontrarla en el diagrama de conexiones. Puede elegir
si desea que el funcionamiento sea una alarma o una señal de salto (disparo). Si los cojinetes de
rodillos están equipados con dos termistores, tanto la señal de salto como de alarma se pueden
utilizar respectivamente.
5.5.4 Equipo de protección

La máquina debe protegerse contra varias perturbaciones, fallos y sobrecargas que puedan dañar
la máquina. La protección debe realizarse de acuerdo con las instrucciones y regulaciones según
el país en el que se utilice.
Los valores de los parámetros de la máquina para los ajustes del relé se especifican en el
documento “Datos de rendimiento de la máquina” que se incluye en la documentación
proporcionada con la máquina.
NOTA: El fabricante de la máquina no se responsabiliza del ajuste del equipo de protección en

el lugar de trabajo.
5.6 Primer arranque de prueba
5.6.1 Generalidades
El primer arranque de prueba es un procedimiento estándar que se realiza una vez terminado el
procedimiento de instalación y alineación, las conexiones mecánicas y eléctricas se realizan, el
procedimiento de puesta en servicio ha finalizado y los dispositivos de protección están activos.
NOTA: Si es posible, el primer arranque se produce con acoplamiento no acoplado entre la

máquina de impulsión y motriz. La carga en la máquina debe ser, en cualquier caso, lo
más pequeña posible.
5.6.2 Precauciones antes del primer arranque de prueba

Debe realizar una inspección visual de la máquina y su equipo antes del primer arranque de
prueba. Se verifica que todas las tareas necesarias, comprobación y ajustes se han realizado.
Antes del arranque de prueba, debe realizar las siguientes comprobaciones:
• Si la mitad de acoplamiento no está ensamblada, la chaveta de extensión del eje estará
bloqueada o retirada
***Punto siguiente para tipo de cojinete: Cojinete de rodillos

• El rotor se gira manualmente y se verifica que no se producen ruidos anómalos en los
cojinetes. Para girar un rotor con los cojinetes cilíndricos, sólo necesitará una simple
palanca
***Punto siguiente para método de refrigeración: Aire a agua

• En el caso de máquinas refrigeradas por agua, el agua de refrigeración se activa. El ajuste
de las bridas y de la unidad de refrigeración se comprueba
• El cableado y las conexiones de los cables y de las barras colectoras se verifican según el

diagrama de conexiones
• Las conexiones a tierra y los dispositivos a tierra se verifican
• El arranque, control, protección y relés de alarma de cada dispositivo se inspeccionan
• La resistencia de aislamiento de los devanados y otros equipos se verifican
• Las cubiertas de la máquina se ensamblan y las juntas de los ejes se encajan firmemente
• La máquina y el entorno se limpian
5.6.3 Arranque
El primer arranque sólo debe durar un segundo (1), durante el cual la dirección de rotación de la
máquina se verifica. La dirección de rotación de posibles motores de ventiladores externos
también debe verificarse. También se verifica que las piezas giratorias no entren en contacto con
ninguna pieza estacionaria.
5.6.3.1 Sentido de rotación

La finalidad principal del primer arranque es comprobar la dirección de rotación de la máquina.
La máquina debe girar en la misma dirección que se muestra con una flecha ubicada en el
armazón o en la cubierta del ventilador. La dirección de rotación del motor del ventilador
externo se indica mediante una flecha situada cerca del motor del ventilador. La máquina sólo
puede hacerse funcionar en la dirección de rotación especificada. La dirección de rotación se
indica en la placa de referencia, consulte el Apéndice Posición típica de las placas.
Si la dirección de rotación deseada es diferente por algún motivo de la especificada en la
máquina, los ventiladores de refrigeración, en el circuito de refrigeración interior o exterior,
deben sustituirse, así como los detalles impresos en la placa de datos.
***Capítulo siguiente para tipo de rotor: Anillos deslizantes
5.6.3.2 Arranque de máquinas con anillos deslizantes

Las máquinas con anillos deslizantes no pueden hacerse funcionar sin un arrancador. El
arrancador consiste normalmente en una resistencia variable conectada a cada fase del rotor
mediante los anillos deslizantes. La selección del arrancador se realiza de acuerdo con la
corriente y el par de arranque necesario. El arranque se realiza normalmente con corriente
nominal y con par nominal.
Durante el arranque la resistencia del arrancador disminuye y la velocidad para el par de
descarga cambia para aumentar de velocidad. La velocidad de la máquina siempre se encuentra
entre la velocidad sincrónica y la velocidad del par de descarga real. El funcionamiento entre el
par de descarga y parado, o calado durante el arranque, no se permite.
NOTA: Si se produce un fallo al arrancar la máquina sin comprobar los ajustes del engranaje
del anillo deslizante completo puede ocasionar daños graves. Las conexiones del
arrancador y sus funciones también se verificarán.
NOTA: El dispositivo elevador de escobillas debe encontrarse en la posición de arranque antes

de arrancar la máquina.

5.7 Funcionamiento de la máquina la primera vez

Después de un primer arranque de prueba realizado correctamente, puede poner en marcha la
máquina.
5.7.1 Supervisión durante el primer funcionamiento

Durante el funcionamiento de la máquina la primera vez, se verifica que la misma funciona
como es de esperar. El nivel de vibración, la temperatura de los devanados y los cojinetes, así
como otros equipos, se supervisan con frecuencia. Si la máquina funciona como se espera,
puede dejarla funcionando durante un periodo de tiempo largo.
Compruebe la carga de funcionamiento de la máquina comparando la corriente de carga con el
valor dado en la placa de datos de la máquina.
Registre las lecturas de la temperatura dadas por los detectores de temperatura colocados en el
devanado y posiblemente en los cojinetes. Compruebe las temperaturas con frecuencia para
garantizar que permanecen por debajo de los límites. Es aconsejable realizar una supervisión
continua de la temperatura.
NOTA: Si el detector de la temperatura de resistencia (RTD, Pt-100) o equivalente no está

disponible, la temperatura de la superficie del área del cojinete se debe medir, en la
medida de lo posible. La temperatura del cojinete es aproximadamente 10 °C (20 °F)
mayor que la temperatura de la superficie.
En caso de que se produzcan fallos en el funcionamiento normal esperado, por ejemplo,
temperaturas elevadas, ruidos o vibraciones, apague la máquina y encuentre el motivo de los
fallos. Si fuera necesario, consulte con el fabricante de la máquina.
NOTA: No desembrague ningún dispositivo protector durante el funcionamiento de la máquina

ni mientras busca el motivo del funcionamiento inesperado de la máquina.
5.7.2 Verificaciones durante el funcionamiento de la máquina

Resulta de vital importancia que durante los primeros días de funcionamiento se preste una
estrecha vigilancia a la máquina en el caso de que puedan producirse cambios en los niveles de
vibración o temperatura o sonidos anómalos.
5.7.3 Cojinetes
Las máquinas eléctricas giratorias fabricadas por ABB están equipadas con cojinetes cilíndricos
o de rodillos.
5.7.3.1 Máquinas con cojinetes de rodillos

En caso de una máquina recién instalada o de una máquina que ha estado en servicio durante
más de dos meses, inyecte grasa nueva en los cojinetes justo después del arranque. Se debe
inyectar grasa nueva mientras la máquina está funcionando, y se sigue inyectando hasta que la
grasa usada o el exceso de grasa nueva salgan a través del canal de lubricación de la parte
inferior del alojamiento del cojinete. Consulte la Figura 5-1 Ejemplo de canal de lubricación a
través de la disposición de cojinete de la máquina horizontal.

Figura 5-1 Ejemplo de canal de lubricación a través de la disposición de cojinete de la

máquina horizontal
NOTA: El intervalo de relubricación nunca será superior a los 12 meses.

El tipo de grasa original utilizada se encuentra en la placa del cojinete en la máquina. Los tipos
de grasa aceptables se pueden encontrar en el Capítulo 7.5.1 Cojinetes de rodillos.
La temperatura de los cojinetes aumentará inicialmente debido al exceso de grasa. Al cabo de
varias horas, el exceso de grasa se descargará a través de la válvula de lubricación y la
temperatura del cojinete volverá a su temperatura de funcionamiento normal.
Si es posible, y al cabo de varias horas de funcionamiento de la máquina, mida las vibraciones o
los valores SPM desde las boquillas SPM y anote los valores para futuras referencias.
***Capítulo siguiente para tipo de cojinete: Cojinete cilíndrico
5.7.4 Vibraciones
Para obtener información completa sobre las vibraciones, consulte el Capítulo 7.4.2 Vibración y
ruido.
5.7.5 Niveles de la temperatura

Las temperaturas de los cojinetes, devanados de estator y aire de refrigeración se deben
comprobar cuando la máquina esté en funcionamiento.
Puede que la temperatura del cojinete y del devanado no alcance una temperatura estable hasta
que transcurran varias horas (de 4 a 8), cuando se funciona a velocidad máxima.
La temperatura del devanado del estator depende de la carga de la máquina. Si la carga total no
se puede obtener durante o justo después de la puesta en marcha, se deben tener en cuenta la
carga presente y la temperatura, e incluirse en el informe de puesta en marcha.
Para consultar los ajustes aconsejados para los niveles de salto y alarma, consulte el diagrama de
conexiones principal y el Capítulo 7.4.3.3 Evaluación.

***Capítulo siguiente para tipo de refrigeración: aire a aire y aire a agua
5.7.6 Intercambiadores térmicos

Antes del arranque, compruebe que las conexiones están tensas y que no hay goteos en el
sistema. Tras hacer funcionar la máquina durante algún tiempo, el sistema de refrigeración
debería comprobarse. Verifique que el fluido de refrigeración, donde corresponda, y que el aire
están circulando sin obstrucción.
5.7.7 Anillos deslizantes

Compruebe que las escobillas de los anillos deslizantes no sueltan chispas.
5.8 Apagado
El apagado de la máquina depende de la aplicación prevista, aunque las instrucciones
principales son las siguientes:
• Reduzca la carga del equipo de conducción, si corresponde
• Abra el disyuntor principal
• Active los posibles calentadores anticondensación, si el equipo de conmutación no lo hace
automáticamente
***Punto siguiente para tipo de refrigeración: Aire a agua y camisa de refrigeración

• En máquinas refrigeradas por agua, desconecte el flujo de agua de refrigeración para evitar
la condensación dentro de la máquina.

Capítulo 6 Funcionamiento
6.1 Generalidades
Para asegurar un funcionamiento sin problemas de la máquina, deberá cuidarla y supervisarla
con atención.
Antes de poner la máquina en marcha asegúrese de que:
• Los cojinetes están engrasados o impregnados de aceite hasta un nivel correcto, de acuerdo
con las especificaciones técnicas del fabricante y el dibujo de dimensiones
• El sistema de refrigeración está funcionando
• El recinto de la máquina se ha purgado y presurizado, si es el caso
• No se está realizando mantenimiento
• El personal y el equipo en contacto con la máquina se encuentran preparados para proceder
a su puesta en funcionamiento.
Para el procedimiento de puesta en marcha, consulte el Capítulo 5.6.3 Arranque.
En caso de que se observen fallos en el funcionamiento normal esperado, por ejemplo,
temperaturas elevadas, ruidos o vibraciones, apague la máquina y encuentre el motivo de los
fallos. Si fuera necesario, consulte con el fabricante de la máquina.
NOTA: La máquina puede presentar superficies calientes cuando funcione con carga.
NOTA: La sobrecarga de la máquina puede ocasionar la desimantación de los imanes

permanentes así como daños en el devanado.
6.2 Condiciones de funcionamiento normal

Las máquinas fabricadas por ABB se diseñan de forma individual para que funcionen en
condiciones de funcionamiento normales según los estándares de IEC o NEMA, las
especificaciones del cliente y los estándares internos de ABB.
Las condiciones de funcionamiento, como la temperatura ambiente máxima y la altura de
funcionamiento máxima, se especifican en la hoja de datos de rendimiento enviada como parte
de la documentación. La cimentación debe estar libre de todo tipo de vibración externa y el aire
circundante libre de polvo, sal y gases o sustancias corrosivas.
NOTA: Las instrucciones de seguridad mostradas en las Instrucciones de seguridad al

principio del manual deben estar presentes en todo momento.
3BFP 000 067 R0106 REV E Funcionamiento - 41

6.3 Número de puestas en marcha

El número de puestas en marcha consecutivas permitidas de máquinas con suministro en línea
directa depende fundamentalmente de las características de la carga (curva de torsión frente a
velocidad rotacional, inercia), así como del tipo de máquina y diseño. Unas puestas en marcha
demasiado fuertes o frecuentes pueden ocasionar altas temperaturas y esfuerzos poco habituales
en la máquina, acelerando así el proceso de envejecimiento de la misma y ocasionando fallos.
Para obtener información sobre las puestas en marcha anuales o consecutivas permitidas,
consulte la hoja de datos de rendimiento o consulte con el fabricante. Las características de la
carga de la aplicación son necesarias para determinar la frecuencia de puesta en marcha. Como
directriz a seguir, el número máximo de puestas en marcha en una aplicación típica es de 1.000
al año.
Debe usarse un sistema de contadores para controlar el número de arranques. Los intervalos de
mantenimiento deben determinarse a partir de las horas de funcionamiento equivalentes.
Consulte el Capítulo 7.3 Programa de mantenimiento.
NOTA: Las instrucciones de seguridad mostradas en las Instrucciones de seguridad al

principio del manual deben estar presentes en todo momento.
6.4 Supervisión
El personal operativo debe inspeccionar la máquina en periodos regulares. Esto significa que
deben escuchar, sentir y oler la máquina y el equipo asociado a la misma con el fin de obtener
una percepción del estado de funcionamiento normal.
El objeto de la inspección de supervisión consiste en familiarizar al personal con el equipo. Esto
es fundamental para detectar y arreglar a tiempo cualquier situación anormal.
La diferencia existente entre supervisión y mantenimiento es prácticamente mínima. La
supervisión normal del funcionamiento incluye el registro de los datos de funcionamiento, como
la carga, las temperaturas y las vibraciones. Estos datos son una base útil para el mantenimiento
y el servicio.
• En el transcurso del primer periodo de funcionamiento (- 200 horas), la supervisión deberá
realizarse de manera intensiva. Compruebe periódicamente las temperaturas de los
cojinetes y devanados así como la carga, la corriente, la refrigeración, la lubricación y la
vibración
• Durante el siguiente periodo de funcionamiento (200 - 1000 horas) bastará una sola
revisión diaria. Un registro de las inspecciones de supervisión deberá archivarse y
guardarse para futuras referencias. El tiempo que transcurra entre las inspecciones deberá
ampliarse si el funcionamiento es continuo y estable.
Para las listas de comprobación, consulte el Apéndice INFORME DE PUESTA EN SERVICIO.
6.4.1 Cojinetes
Las temperaturas y lubricación de los cojinetes deberá supervisarse estrechamente. Consulte el
Capítulo 5.7.3 Cojinetes.
42 - Funcionamiento 3BFP 000 067 R0106 REV E

6.4.2 Vibraciones
Los niveles de vibración del sistema de la máquina accionada deberán supervisarse. Consulte el
Capítulo 7.4.3 Vibraciones.
6.4.3 Temperaturas
Las temperaturas de los cojinetes, devanados de estator y aire de refrigeración se deben
comprobar cuando la máquina esté en funcionamiento. Consulte el Capítulo 5.7.5 Niveles de la
temperatura.
***Capítulo siguiente para tipo de refrigeración: Aire a aire y aire a agua
6.4.4 Intercambiador de calor

Compruebe que las conexiones están tensas y que no hay goteos en el sistema. Verifique que el
fluido de refrigeración, donde corresponda, y que el aire están circulando sin obstrucción.
6.4.5 Unidad del anillo deslizante

Siga el desgaste de las escobillas de carbón y sustitúyalas antes de que se alcance el límite de
desgaste. Verifique que las escobillas no sueltan chispas.
Asegúrese de que las superficies del anillo deslizante son suaves. Si no fuera así, deberá
suavizar los anillos deslizantes en un torno. Bajo condiciones ideales, una capa uniforme de
pátina parda se formará en los anillos deslizantes durante las primeras horas de funcionamiento.
Compruebe la estanqueidad del alojamiento del anillo deslizante. No debe permitir que penetren
agentes como el agua, la grasa, el aceite o el polvo en el alojamiento.
6.5 Seguimiento
El seguimiento del funcionamiento incluye el registro de los datos de funcionamiento como la
carga, las temperaturas y las vibraciones. Estos datos son una base útil para el mantenimiento y
el servicio.
6.6 Apagado
Cuando la máquina no está en funcionamiento, los calentadores anticondensación deberán
encenderse donde corresponda. Esto se hace para evitar el efecto de condensación dentro de la
máquina.
***Párrafo siguiente para método de refrigeración: Aire a agua y camisa de refrigeración

Para máquinas con refrigeración por agua, desconecte el suministro de agua refrigerante para
evitar la condensación en el interior de la máquina.
NOTA: Puede haber tensión conectada a la caja de bornes de la resistencia calefactora.
3BFP 000 067 R0106 REV E Funcionamiento - 43

Capítulo 7 Mantenimiento
7.1 Mantenimiento preventivo

Con frecuencia, una máquina eléctrica giratoria forma parte esencial de una instalación mayor,
por lo que su mantenimiento y supervisión deben realizarse correctamente para garantizar un
rendimiento óptimo de la máquina.
El propósito del mantenimiento es, por tanto:
• Asegurar que la máquina funcione con fiabilidad sin que se produzcan acciones o
intervenciones imprevistas
• Estime y planifique acciones de servicio con el fin de minimizar el tiempo de inactividad.
La diferencia existente entre supervisión y mantenimiento es prácticamente mínima. La
supervisión normal del funcionamiento y del mantenimiento incluye el registro de los datos de
funcionamiento como la carga, la temperatura, las vibraciones, así como la verificación de la
lubricación y la medición de las resistencias de aislamiento.
Tras la puesta en servicio o el mantenimiento, la supervisión debería ser intensiva. Compruebe
periódicamente las temperaturas de los cojinetes y devanados así como la carga, la corriente, la
refrigeración, la lubricación y la vibración.
Este capítulo muestra recomendaciones relativas al programa de mantenimiento así como
instrucciones de trabajo sobre el modo de llevar a cabo tareas de mantenimiento habituales.
Estas instrucciones y recomendaciones deberían leerse con cuidado y utilizarse como base
cuando planifique el programa de mantenimiento. Observe que las recomendaciones de
mantenimiento mostradas en este capítulo representan un nivel mínimo de mantenimiento.
Intensificando las actividades de supervisión y mantenimiento, aumentarán la fiabilidad de la
máquina y la disponibilidad a largo tiempo.
Los datos obtenidos durante la supervisión y el mantenimiento resultan útiles para estimar y
planificar servicios adicionales. En caso de algunos de estos datos indiquen que hay algo fuera
de lo común, las guías de solución de problemas en el Capítulo 8 Resolución de problemas, le
ayudarán a localizar el motivo del problema.
ABB aconseja que consulte con expertos en la creación de los programas de mantenimiento, así
como en el desarrollo del mantenimiento actual y posibles soluciones de problemas. El
departamento de postventa de ABB estará complacido en ayudarle en estos asuntos. La
información de contacto de posventa de ABB puede encontrarla en el Capítulo 9.1.5
Información de contacto del servicio de posventa.
Una parte esencial del mantenimiento preventivo consiste en tener disponible una selección de
las piezas de recambio apropiadas. El mejor modo de tener acceso a las piezas de recambio
críticas consiste en tenerlas en almacén. Puede obtener paquetes de piezas de recambio del
departamento de posventa de ABB. Consulte el Capítulo 9.1.2 Piezas de recambio.
44 - Mantenimiento 3BFP 000 067 R0106 REV E

7.2 Precauciones de seguridad

Antes de hacer funcionar el sistema eléctrico de la máquina será preciso tomar una serie de
medidas de seguridad y cumplir la normativa local para la prevención de posibles daños
personales. Esto debería hacerse según las instrucciones de seguridad personal.
El personal que lleve a cabo el mantenimiento del equipo eléctrico y de las instalaciones debe
estar altamente cualificado. El personal debe estar formado y familiarizado con los
procedimientos de mantenimiento específicos así como con las pruebas necesarias para rotar las
máquinas eléctricas.
***Tres párrafos siguientes para tipo de protección: Todas las máquinas para áreas
peligrosas
Para obtener instrucciones generales de seguridad, consulte las Instrucciones de seguridad al
principio del manual.
NOTA: Esta máquina sincrónica con imanes permanentes genera tensión cuando el eje está
girando. Evite la rotación del eje antes de abrir la caja de terminales. No abra ni toque
los terminales desprotegidos mientras el eje de la máquina esté girando. Siga las
Instrucciones de seguridad al principio del manual.
***Nota siguiente para tipo de aplicación: Unidad de velocidad variable
NOTA: Los terminales de una máquina con suministro de conversor de frecuencia se pueden
aumentar de potencia incluso cuando la máquina está parada.
7.3 Programa de mantenimiento

Este capítulo presenta un programa de mantenimiento recomendado para las máquinas ABB.
Este programa de mantenimiento es de una naturaleza general y debería considerarse como un
nivel mínimo de mantenimiento. El mantenimiento debería intensificarse cuando las
condiciones locales son muy exigentes o se requiere una fiabilidad muy alta. También debería
observarse que incluso cuando siga este programa de mantenimiento, será necesaria la
supervisión normal y la observación de la máquina.
Observe que aunque se hayan personalizado los programas de mantenimiento para que
coincidan con la máquina, pueden incluir referencias a accesorios no encontrados en todas las
máquinas.
3BFP 000 067 R0106 REV E Mantenimiento - 45

El programa de mantenimiento se basa en cuatro niveles de mantenimiento, que rotan según las
horas de funcionamiento. La cantidad de trabajo y el tiempo de inactividad varían, por lo que el
nivel 1 incluye principalmente inspecciones visuales rápidas y el nivel 4 incluye más
mediciones y sustituciones difíciles. Puede hallar más información sobre los paquetes de piezas
de recambio apropiados para estos mantenimientos en el Capítulo 9.2 Piezas de recambio para
máquinas eléctricas giratorias. El intervalo de mantenimiento aconsejado puede encontrarse en
la Tabla 7-1 Intervalos de mantenimiento. La recomendación de horas de funcionamiento en
este capítulo se da como horas de funcionamiento equivalentes (Eq. h), que se pueden contar
mediante la siguiente fórmula:
***Párrafo siguiente para tipo de aplicación: Unidad de velocidad variable

Horas de funcionamiento equivalentes (Eq. h) = Horas de funcionamiento real
***Párrafo siguiente para tipo de aplicación: Unidad de velocidad constante

Horas de funcionamiento equivalentes (Eq. h) = Horas de funcionamiento real + Número de
arranques x 20.
Horas de funcionamiento equivalentes (Eq. h) = Horas de funcionamiento real
Nivel 1 (L1)
El nivel 1 o L1 consta de inspecciones visuales y un mantenimiento ligero. El propósito de este
mantenimiento consiste en realizar una comprobación rápida si los problemas comienzan a
desarrollarse antes de que ocasionen fallos e interrupciones de mantenimiento no programadas.
También ofrece sugerencias sobre los asuntos de mantenimiento que deben realizarse en el
siguiente servicio.
El mantenimiento puede estimarse para que dure entre unas 4 y 8 horas, dependiendo del tipo de
instalación de la máquina y de la profundidad de las inspecciones. Las herramientas para este
mantenimiento incluyen herramientas de servicio normal, es decir, llaves dinamométricas y
destornilladores. Las preparaciones consisten en abrir las cubiertas de inspección. Se
recomienda contar al menos con el paquete de piezas de recambio operativas al iniciar este
mantenimiento. Los paquetes se muestran en el Capítulo 9.2.5 Piezas de recambio típicas
recomendadas en diferentes conjuntos.
El mantenimiento del primer nivel 1 debe realizarlo cada 4.000 horas equivalentes de
funcionamiento o seis meses después de la puesta en servicio. Por consiguiente, el
mantenimiento L1 debería realizarse anualmente entre los mantenimientos de nivel 2. Consulte
la Tabla 7-1 Intervalos de mantenimiento.
Nivel 2 (L2)
El nivel 2 o L2 consiste principalmente en inspecciones y pruebas y pequeñas tareas de
mantenimiento. El propósito de este mantenimiento consiste en averiguar si hay problemas en el
funcionamiento de la máquina y en realizar pequeñas reparaciones para garantizar un
funcionamiento ininterrumpido.
El mantenimiento puede estimarse para que dure entre unas 8 y 16 horas, dependiendo del tipo
de instalación de la máquina y de la cantidad de servicio a realizar. Las herramientas para este
mantenimiento incluyen las herramientas de servicio normal, el multímetro, la llave
dinamométrica y el probador de resistencia de aislamiento. Las preparaciones consisten en abrir
las cubiertas de inspección y los cojinetes si fuera necesario. Los recambios adecuados para este
nivel de mantenimiento están incluidos en el paquete de piezas de recambio operativas. Los
paquetes se muestran en el Capítulo 9.2.5 Piezas de recambio típicas recomendadas en
diferentes conjuntos.

El mantenimiento del primer nivel 2 debe realizarlo cada 8.000 horas equivalentes de
funcionamiento o un año después de la puesta en servicio. Por consiguiente, el mantenimiento
L2 debería realizarse anualmente o cada 8.000 horas equivalentes de funcionamiento. Consulte
la Tabla 7-1 Intervalos de mantenimiento.
Nivel 3 (L3)
El nivel 3 o L3 consiste en inspecciones amplias, pruebas y grandes tareas de mantenimiento
que han surgido durante los mantenimientos L1 y L2. El propósito de este mantenimiento
consiste en reparar problemas que surjan y sustituir piezas que han sufrido desgaste.
El mantenimiento puede estimarse para que dure entre unas 16 y 40 horas, dependiendo del tipo
e instalación de la máquina y de la cantidad de reparaciones y sustituciones a realizar. Las
herramientas para este mantenimiento incluyen las mismas herramientas que para L2 además de
un endoscopio y un osciloscopio. Las preparaciones consisten en abrir las cubiertas de
inspección, los cojinetes y el refrigerador de agua, si corresponde. Los recambios adecuados
para este nivel de mantenimiento están incluidos en el paquete de piezas de recambio
recomendadas. Los paquetes se muestran en el Capítulo 9.2.5 Piezas de recambio típicas
recomendadas en diferentes conjuntos.
El mantenimiento de nivel 3 debería realizarse al cabo de unas 24.000 horas equivalentes de
funcionamiento o en intervalos de tres a cinco años. Si se está realizando un mantenimiento L3,
éste sustituye a los mantenimientos L1 o L2 que puedan estar planificados y la rotación no se ve
afectada. Consulte la Tabla 7-1 Intervalos de mantenimiento.
Nivel 4 (L4)
El nivel 4 o mantenimiento L4 consta de amplias inspecciones y tareas de mantenimiento. El
propósito de este mantenimiento consiste en restablecer el estado de funcionamiento fiable de la
máquina.
El mantenimiento puede estimarse para que dure entre 40 y 80 horas más o menos, dependiendo
del estado de la máquina y de las acciones de reacondicionamiento necesarias. Las herramientas
para este mantenimiento incluyen las mismas herramientas que para L3 y, además, un extractor
del rotor. Los preparativos suponen la apertura de las cubiertas de inspección, los cojinetes y el
radiador de agua y, si corresponde, la retirada del rotor.
La cantidad de recambios necesarios para este nivel de mantenimiento debe determinarse antes
del mantenimiento. Como mínimo se requieren los recambios recomendados. Los recambios
incluidos en el paquete de recambios garantizarían una ejecución rápida y exitosa de este
mantenimiento.
El nivel 4 de mantenimiento debería realizarse cada 80.000 horas equivalentes de
funcionamiento. Si se está realizando un mantenimiento L4, éste sustituye a los mantenimientos
L1, L2 o L3 que puedan estar planificados y la rotación no se ve afectada. Consulte la Tabla 7-1
Intervalos de mantenimiento.
7.3.1 Programa de mantenimiento aconsejado

Abreviaturas utilizadas en el programa de mantenimiento:
• V = Comprobación visual
• C = Limpieza
• D = Desmontaje y montaje

• R = Reacondicionamiento o sustitución
• T = Prueba y medición
No todas las opciones corresponden para todas las máquinas.
Tabla 7-1. Intervalos de mantenimiento
INTERVALO DE MANTENIMIENTO
En un periodo de tiempo u horas de funcionamiento equivalentes,
cualquiera que aparezca en primer lugar
L1 L2 L3 L4
4.000 Eq. h 8.000 Eq. h 24.000 Eq.h 80.000 Eq.h

12.000 Eq. h 16.000 Eq. h
Objeto de 20.000 Eq. h
mantenimiento 28.000 Eq. h
Medio año Anual De 3 a 5 años Puesta a punto Revisión / Prueba
7.3.1.1 Construcción general
Objeto de
L1 L2 L3 L4 Revisión / Prueba
mantenimiento
Funcionamiento de la V/T V/T V/T V/T Arranque, apagado, medida de vibración, punto de no carga
máquina
Montaje y cimentación V V/T V/T V/T/D Fisuras, oxidación, alineación
Exterior V V V V Oxidación, fuga, estado
Fijaciones V V/T V/T V/T Ajuste de todas las fijaciones
Pernos de anclaje V V V/T V/T Fijaciones, estado

7.3.1.2 Conexión de alto voltaje
Objeto de
mantenimiento
Cableado de alto voltaje V V/T V/T V/T/D Desgaste, fijación
Conexiones de alto voltaje V V/T V/T V/T/D Oxidación, fijaciones
Accesorios de la caja de V V V V Estado general

bornes, es decir
condensadores contra
picos, supresores,
transformadores de
intensidad
Tránsitos de cable V V V V Estado de los cables que se introducen en la máquina y en

el interior de la máquina
7.3.1.3 Estator y rotor
Objeto de
mantenimiento
Núcleo del estátor V V V V/C Fijación, fisuras, soldaduras
Aislamiento de devanado V V/T V/T/C V/T/C Desgaste, limpieza, resistencia de aislamiento, prueba de
estatórico aislamiento de rotación, (prueba de alta tensión)
Obstrucciones en la bobina V V V V Averías de aislamiento

del estator
Soportes de la bobina del V V V V Averías de aislamiento

estator
Cuñas de la ranura del V V V V Desplazamiento, ajuste

estator
Barras del terminal del V V V V Fijación, aislamiento

estator
Instrumentación V V V V Estado de los cables y enlace de cables
Aislamiento de devanado V V/T V/T/C V/T/C Desgaste, limpieza, resistencia de aislamiento

del rotor
Contrapesos del rotor V V V V Movimiento
Centro del eje V V V V Fisura, corrosión
Conexiones en el rotor V V V/T V/T Fijación, estado general
Escobillas de toma de V V V V Funcionamiento y estado general

tierra
NOTA: No es aconsejable que máquinas cerradas totalmente se desmonten e inspeccionen

internamente más a menudo de 3 a 5 años (L3).

7.3.1.4 Elementos auxiliares
Objeto de
mantenimiento
Elementos Pt-100 (estátor, V V/T V/T V/T Resistencia

aire de refrigeración,
cojinete)
Resistencias V V/T V/T V/T Funcionamiento, resistencia de aislamiento

anticondensación
Codificadores V V V/T V/T Funcionamiento, estado general, alineación
Cajas de bornes auxiliares V V/T V/T V/T Estado general, bornes, estado del cableado
***Tabla siguiente para tipo de rotor: Anillos deslizantes
7.3.1.5 Unidad del anillo deslizante
Objeto de
mantenimiento
Montaje V V/C V/C V/C Montaje, aislamiento
Portaescobillas v V/T V/T V/T Alineación
Escobillas V V/T V/T V/T Arqueado, holgura
Cableado de anillo V V V V Desgaste, arqueado

deslizante
Anillos deslizantes V/T V/T V/T V/T Desgaste, redondez, pátina
Engranaje de escobillas V V/T V/T V/T Resistencia de aislamiento
Elementos de Pt-100 V V/T V/T V/T Resistencia
Calentadores V V/T V/T V/T Funcionamiento, resistencia de aislamiento

anticondensación
Codificadores V V V/t V/T Funcionamiento, estado general, alineación
Cajas de bornes auxiliares V V/T V/T V/T Estado general, bornes, estado del cableado

7.3.1.6 Sistema de lubricación y cojinetes

***Tabla siguiente para tipo de cojinete: Cojinete de rodillos
Objeto de
mantenimiento
Cojinete durante el T T T/R T/R Estado general, ruido extra, vibración

funcionamiento
Grasa de residuo V V/C V/C V/C Estado, purga
Reengrase V V/R V/R V/R Conforme a la placa del cojinete
Retenes V V/D V/D V/D Fuga
Aislamiento de cojinete V/C V/C V/C/T V/C/T Limpieza de los cierres herméticos de los extremos,
resistencia de aislamiento
7.3.1.7 Sistema de refrigeración

***Tabla siguiente para tipo de refrigeración: Aire a aire
Objeto de
mantenimiento
Ventilador/es V V V V Funcionamiento, estado
Tubos V V/C V/C V/C Limpieza, funcionamiento
Conductos V V/C V/C V/C Limpieza, funcionamiento
Aletas V V/C V/C V/C Estado general
Amortiguadores de V V V V Estado y perfil

vibración
***Tabla siguiente para tipo de refrigeración: Aire a agua
Objeto de
mantenimiento
Intercambiador de calor V V V V Fugas, funcionamiento, prueba de presión
Ventilador V V V V Funcionamiento, estado
Tubos V V/C V/C V/C Limpieza, corrosión
Conductos V V/C V/C V/C Limpieza, funcionamiento

Cajas finales V V/C V/C V/C Fugas, estado
Juntas y empaquetaduras V V/C V/C V/C Fugas, estado
Aletas V V/C V/C V/C Estado general

Objeto de
mantenimiento
Amortiguadores de V V V V Estado y perfil

vibración
Ánodos de protección V/C V/C Estado, actividad
Regulador de caudal de V/T V/T V/T V/T Funcionamiento

agua
7.4 Mantenimiento de construcciones generales

Para garantizar una larga vida para la construcción general de la máquina, el exterior de la
máquina debe mantenerse limpio y debería inspeccionarse por si presentara oxidación, fugas u
otros defectos. La suciedad en el exterior de la máquina expone el armazón a la corrosión y
puede afectar a la refrigeración de la máquina.
7.4.1 El ajuste de las fijaciones

El ajuste de todas las fijaciones debería comprobarse con regularidad. Preste especial anteción a
la cementación, los pernos de anclaje y las piezas del rotor, que deben permanecer
correctamente ajustadas en todo momento. Un ajuste defectuoso de estas piezas puede ocasionar
que se produzca un serio daño en toda la máquina.
Los valores generales para los pares de torsión se indican en la Tabla 7-2 Pares de torsión
generales.

Tabla 7-2. Pares de torsión generales
Par de torsión en Nm (pie por libra)

Clase 8.8 de propiedad para pernos
Tamaño Aceitado [Nm] Aceitado [pie Seco [Nm] Seco [pie por
por libra] libra]
M4 2,7 2,0 3,0 2,2
M5 5,0 3,7 5,5 4,1
M6 9 6,6 9,5 7,0
M8 22 12 24 18
M 10 44 32 46 34
M 12 75 55 80 59
M 14 120 88 130 96
M 16 180 130 200 150
M 20 360 270 390 290
M 24 610 450 660 490
M 27 900 660 980 720
M 30 1.200 890 1.300 960
M 36 2.100 1.500 2.300 1.700
M 39 2.800 2.100 3.000 2.200
M 42 3.400 2.500 3.600 2.700
M 48 5.200 3.800 5.600 4.100
NOTA: Los valores de la Tabla 7-2 Pares de torsión generales son generales y no se aplican a
varios elementos, como diodos, aislantes de soporte, cojinetes, terminales de cables o
ajustes de polos, terminales de barras colectoras, disipadores de sobrevoltajes y
condensadores, transformadores de corriente, puentes de tiristores y rectificadores o si
cualquier otro valor se proporciona en cualquier parte de este manual.
7.4.2 Vibración y ruido

Los niveles altos o en aumento de la vibración indican cambios en el estado de la máquina. Los
niveles normales varían ampliamente en función de la aplicación, tipo y cimentación de la
máquina. Las medidas de la vibración y los niveles se tratan en detalle en el Capítulo 7.4.3
Vibraciones. Algunos motivos típicos que pueden ocasionar niveles de ruido o vibración alta
son:
• Alineación, consulte el Capítulo 3 Instalación y alineación
• Desgaste o daños en el cojinete
• Vibración desde la maquinaria conectada, consulte el Capítulo 7.4.3 Vibraciones

• Tornillos de anclaje o ajustes sueltos, consulte el Capítulo 3 Instalación y alineación

• Desequilibrio del rotor
• Acoplamiento.
7.4.3 Vibraciones
Estas instrucciones forman parte de las dos normas ISO siguientes: ISO 10816-3: 1998
Vibración mecánica: evaluación de la vibración en maquinaria por mediciones realizadas en
partes no giratorias. Parte 3: Máquinas industriales con potencia nominal superior a 15 kW y
velocidades nominales entre 120 rpm y 15.000 rpm medidas in situ y la norma ISO 8528-9:1995
Equipos de generación de corriente alterna accionados por motor alternativo de combustión
interna: Parte 9: Medida y evaluación de vibraciones mecánicas.
7.4.3.1 Procedimientos de medida y condiciones de funcionamiento
Equipo de medición
El equipo de medición debe ser capaz de medir el valor eficaz de la vibración de banda ancha
con una respuesta plana en un rango de frecuencias de 10 Hz, como mínimo, hasta 1.000 Hz, de
acuerdo con los requisitos estipulados en la ISO 2954. En función de los criterios de vibración,
puede que se requieran las mediciones de desplazamiento o velocidad, o combinaciones de éstas
(consulte la ISO 10816-1). Sin embargo, para máquinas cuyas velocidades se aproximen o sean
inferiores a las 600 rpm, el límite inferior del rango de frecuencia de respuesta plana no será
superior a 2 Hz.
Emplazamientos de las mediciones

Las mediciones se realizan habitualmente en partes de la máquina que están al descubierto y a
las que es fácil acceder. Es necesario prestar atención al asegurarse de que las mediciones
representan de manera razonable la vibración de la carcasa del cojinete y no presentan
resonancia ni amplificación locales. Los emplazamientos y las direcciones para realizar las
mediciones de la vibración deben proporcionar la sensibilidad adecuada a las fuerzas dinámicas
de la máquina. Normalmente, para realizar este proceso es necesario instalar dos
emplazamientos de las mediciones radiales y ortogonales en cada sombrerete o pedestal del
cojinete, tal y como se muestra en la Figura 7-1 Puntos de medición. Los transductores se
pueden situar en cualquier posición angular en las carcasas o pedestales del cojinete. Las
direcciones vertical y horizontal se suelen preferir para máquinas montadas en horizontal. Para
máquinas verticales o inclinadas, se utilizará el punto que proporcione la máxima lectura de
vibración, que suele encontrarse en la dirección del eje elástico, será uno de los utilizados. En
algunos casos, se recomienda que también se mida en la dirección axial. Los emplazamientos y
direcciones específicos se registrarán junto con la medición.

Figura 7-1 Puntos de medición
7.4.3.2 Clasificación en función de la flexibilidad del soporte

Para clasificar la flexibilidad del montaje del soporte se utilizan dos condiciones en las
direcciones específicas:
• Soportes rígidos
• Soportes flexibles
Estas condiciones de soporte están determinadas por la relación existente entre las flexibilidades
de la base y de la máquina. Si la frecuencia natural más baja combinada de la máquina y el
sistema de soporte en la dirección de medida es superior a su frecuencia de excitación principal
(que suele ser la frecuencia giratoria), al menos en el 25%, el sistema de soporte puede
considerarse rígido en esa dirección concreta. El resto de sistemas de soporte se pueden
considerar flexibles.
7.4.3.3 Evaluación
La ISO 10816-1 proporciona una descripción general de los dos criterios de evaluación usados
para calcular la intensidad de la vibración en varias clases de máquinas. Un criterio considera la
magnitud de la vibración de banda ancha observada; el segundo considera los cambios
ocurridos en la magnitud, independientemente de si han aumentado o disminuido.
Zonas de evaluación
Las siguientes zonas de evaluación se definen para permitir una evaluación cualitativa de la
vibración de máquina y para proporcionar las instrucciones sobre las posibles acciones.
Zona A: la vibración de las máquinas recién puestas en marcha suele considerarse dentro de esta
zona.
Zona B: máquinas cuya vibración se considera aceptable para un funcionamiento prolongado no
restringido.

Zona C: máquinas cuya vibración no se considera satisfactoria para un funcionamiento

prolongado y continuo. Por norma general, la máquina debe funcionar durante un período
limitado en esta situación hasta que presente una oportunidad apropiada para tomar una medida
de rehabilitación.
Zona D: los valores de vibración se consideran con intensidad suficiente como para dañar la
máquina.
Límites de funcionamiento
Para funcionamiento a largo plazo es una práctica común establecer límites de vibración del
funcionamiento. Estos límites toman la forma de ALARMAS y SALTOS (DISPAROS).
Ajuste de las ALARMAS

Los valores de ALARMA pueden oscilar considerablemente arriba o abajo para máquinas
distintas. Normalmente, los valores seleccionados se ajustan en función de un valor de base
determinado a partir de la experiencia para la dirección o posición de medición para dicha
máquina en particular.
Se recomienda que el valor de ALARMA sea mayor que la base en una proporción igual al 25%
del límite superior de la zona B. Si la base es baja, la ALARMA puede encontrarse bajo la zona
C.
Ajuste de los SALTOS (DISPAROS)

Los valores de DISPARO tienen que ver generalmente con la integridad mecánica de la
máquina y dependen de funciones de diseño especiales introducidas para permitir que la
máquina aguante fuerzas dinámicas anómalas. Por consiguiente, estos valores serán
generalmente los mismos para todas aquellas máquinas de diseño similar, aunque no serán
valores de base de régimen permanente usados para el ajuste de las ALARMAS.
Tabla 7-3. Clasificación de las zonas de intensidad de vibración para máquinas grandes con
potencia de régimen superior a los 300 kW y no inferior a los 50 MW; máquinas eléctricas
cuya altura del eje sea de H/315 mm o mayor.
Velocidad R.m.s
Clase de soporte Límite de zona
[mm/s]
Rígido A/B 2,3
B/C 4,5
C/D 7,1
Flexible A/B 3,5
B/C 7,1
C/D 11,0

7.5 Mantenimiento del sistema de lubricación y de los cojinetes

Este capítulo cubre las tareas de mantenimiento más importantes realizadas en los cojinetes y en
el sistema de lubricación.
7.5.1 Cojinetes de rodillos
7.5.1.1 Diseño de rodamientos

En condiciones de funcionamiento normales, los cojinetes de rodillos requieren un pequeño
mantenimiento. Para garantizar el funcionamiento fiable, los cojinetes deben volver a
engrasarse con regularidad con grasa para cojinetes de rodillos de calidad elevada.
7.5.1.2 Placa del cojinete

Todas las máquinas vienen con placas del cojinete adjuntas al amarzón de la máquina. Las
placas del cojinete proporcionan información del mismo, como:
• Tipo de cojinete
• Lubricante usado
• Intervalo de engrase
• Cantidad de engrase
Para obtener más detalles sobre la placa del cojinete, consulte el Capítulo 2.1.2 Placa de
cojinete.
NOTA: Es esencial que la información proporcionada en la placa del cojinete se tenga en

cuenta cuando utilice y mantenga la máquina.
7.5.1.3 Intervalos de reengrase

Los cojinetes de rodillos de las máquinas eléctricas se deben reengrasar a intervalos regulares.
El intervalo de reengrase se encuentra en la placa del cojinete.
NOTA: Independientemente del intervalo de reengrase, los cojinetes se deben reengrasar al

menos una vez al año.
Los intervalos de reengrase se calculan para una temperatura de funcionamiento de 70°C
(160°F). Si la temperatura de funcionamiento es inferior o mayor de la asumida, el intervalo de
reengrase tendrá que alterarse en consecuencia. La temperatura de funcionamiento mayor
disminuye el intervalo de reengrase.
NOTA: Un incremento en la temperatura ambiente eleva la temperatura de los cojinetes en

consecuencia. Los valores para el intervalo de reengrase deben reducirse a la mitad por
cada aumento de 15 °C (30 °F) de la temperatura del cojinete y pueden doblarse una
vez por una disminución de 15 °C (30 °F) de la temperatura del cojinete.

Intervalos de reengrase para unidades conversoras de frecuencia

El funcionamiento de velocidad elevada, por ejemplo, en aplicaciones conversoras de
frecuencia o de velocidad baja con carga pesada requerirá intervalos de lubricación más cortos o
un lubricante especial. Consulte con el departamento de postventa de la fábrica de ABB en
dichos casos.
NOTA: La velocidad máxima de construcción de la máquina no debe superarse. Debe

comprobar si el funcionamiento a alta velocidad de los cojinetes es apropiado.
7.5.1.4 Reengrase
Todos los cojinetes de rodillos de máquinas eléctricas giratorias tienen que reengrasarse.
Consulte el Capítulo 7.5.1.3 Intervalos de reengrase. El reengrase puede realizarse bien
manualmente o mediante un sistema automático. En cualquier caso, tendrá que comprobar que
una cantidad apropiada de la grasa correcta ha entrado en el cojinete a los intervalos precisos.
NOTA: La grasa puede ocasionar irritación de la piel e inflamación de los ojos. Siga todas las
precauciones de seguridad especificadas por el fabricante de la grasa.
Reengrase manual de los cojinetes

Las máquinas preparadas para el reengrase manual están equipdas con boquillas para grasa. Con
el fin de evitar que entre suciedad en los cojinetes, las boquillas para grasa, así como el área
circundante deberá limpiarse a conciencia antes del reengrase.
Reengrase manual mientras la máquina está funcionando

Reengrase mientras la máquina está funcionando:
• Verifique que la grasa a utilizar es la apropiada
• Limpie las boquillas para grasa y la zona circundante
• Compruebe que el canal de lubricación esté abierto. Si cuenta con un asa, ábralo
• Introduzca la cantidad especificada y el tipo de grasa en el cojinete
• Deje que la máquina funcione durante 1 a 2 horas con el fin de garantizar que toda la grasa
en exceso sale del cojinete. La temperatura del cojinete puede aumentar durante este
tiempo
• Si cuenta con un asa, ciérrelo.
NOTA: Tenga en cuenta todas las piezas giratorias durante el reengrase.

Reengrase manual mientras la máquina está parada

Preferiblemente, reengrase la máquina mietras está funcionado. Si no es posible o lo considera
peligroso, debe realizar el reengrase cuando la máquina esté parada. En este caso:
• Verifique que la grasa a utilizar es la apropiada
• Detenga la máquina
• Limpie las boquillas para grasa y la zona circundante
• Compruebe que el canal de lubricación esté abierto. Si cuenta con un asa, ábralo
• Introduzca sólo la mitad de la cantidad de grasa del tipo especificado en el cojinete
• Haga funcionar la máquina a velocidad máxima durante unos minutos
• Detenga la máquina
• Después de detener la máquina, introduzca la cantidad especificada de la grasa correcta en
el cojinete
• Deje que la máquina funcione durante 1 a 2 horas con el fin de garantizar que toda la grasa
en exceso sale del cojinete. La temperatura del cojinete puede aumentar durante este
tiempo
• Si cuenta con un asa, ciérrelo.
Reengrase automático
El mercado ofrece una gran variedad de sistemas para la relubricación automática. Sin embargo,
ABB aconseja que sólo utilice sistemas de relubricación electromecánicos. La calidad de la
grasa que entra en el cojinete debe verificarse al menos una vez al año: la grasa debe tener
aspecto y parecer nueva. Cualquier separación del aceite base del jabón no es aceptable.
NOTA: Si utiliza un sistema de reengrase automático, doble la cantidad de grasa indicada en la

placa del cojinete.
7.5.1.5 Grasa para el cojinete

Es esencial utilizar grasa de buena calidad y con el jabón base correcto. Esto garantizará la vida
larga y sin problemas de los cojinetes.
La grasa utilizada para el reengrase debería tener las siguientes propiedades:
• Ser grasa de cojinete de rodillo especial
• Ser de buena calidad con un jabón complejo de litio y con aceite mineral o PAO
• Que tenga una viscosidad de aceite base de 100 a 160 cSt a 40 °C (105 °F)
• Que tenga un grado de consistencia NLGI entre 1,5 y 3. Para máquinas montadas en
condiciones verticales o en caliente, se aconseja NLGI grado 2 ó 3
• Que tenga un rango de temperatura continua entre -30 °C (-20 °F) y al menos +120 °C
(250 °F).
Los principales fabricantes de lubricantes tienen grasas con las propiedades correctas a su
disposición. Si la marca de grasa cambia y la compatibilidad no es segura, consulte con la
fábrica de ABB. Consulte el Capítulo 9.1.5 Información de contacto del servicio de posventa.

NOTA: Las diferentes marcas de grasa no deben mezclarse, a menos que se haya comprobado
la compatibilidad.
NOTA: Se aconsejan aditivos de grasa. No obstante, debería obtener una garantía escrita del
fabricante de lubricante que indique que los aditivos no dañan los cojinetes o las
propiedades de la grasa en el campo de la temperatura de funcionamiento. Esto es
especialmente importante para aditivos EP.
NOTA: Los lubricantes que contienen mezclas de EP no se aconsejan.
Grasa aconsejada para cojinetes de rodillos

ABB recomienda cualquiera de las siguientes grasas de alto rendimiento:
• Esso Unirex N2, N3 (base compleja de litio)
• Mobilith SHC 100 (base compleja de litio)
• Shell Albida EMS 2 (base compleja de litio)
• Klüber Klüberplex BEM 41-132
• Lubcon Turmogrease Li 802 EP
• Total Multiplex S 2 A
• FAG Arcanol TEMP 110
Los intervalos de reengrase para las grasas que cumplen con las propiedades requeridas distintas
de las mencionadas anteriormente deberían hacerse a la mitad.
Grasa del cojinete de rodillos para temperaturas extremas

Si la temperatura de funcionamiento sobrepasa los 100 °C (210 °F), consulte con la fábrica de
ABB para obtener grasas apropiadas.
7.5.1.6 Mantenimiento del cojinete

La vida de los cojinetes es normalmente más corta que la de la máquina eléctrica. Por
consiguiente, los cojinetes tendrán que cambiarse periódicamente.
El mantenimiento de los cojinetes de rodillos necesita un cuidado especial, herramientas y
arreglos de forma que se asegure una larga vida de los cojinetes recién encajados.
Durante el mantenimiento del cojinete, asegure que:
• No entra suciedad ni agentes extraños en los cojinetes en ningún momento durante el
mantenimiento
• Los cojinetes se lavan, secan y preengrasan con la grasa de cojinetes de rodillos de alta
calidad y apropiada antes del montaje
• El dsemontaje y montaje de los cojinetes no daña a los mismos. Los cojinetes deben
retirarse utilizando tiradores y encajarlos mediante calor o usando herramientas especiales
para dicho fin.
Si necesita cambiar los cojinetes, póngase en contacto con el departamento de posventa de
ABB. Consulte la información de contacto del servicio de posventa en el Capítulo 9.1.5
Información de contacto del servicio de posventa.

7.5.2 Comprobación del aislamiento del cojinete y la resistencia de

aislamiento del cojinete
Los generadores para turbinas cuentan con cojinetes aislados si se conectan a un convertidor
(convertidor de doble alimentación o de tamaño completo). El eje debe conectarse a tierra con
escobillas de conexión a tierra debido a que dejar el eje flotante sin conexión a tierra podría dar
lugar a un potencial eléctrico desconocido respecto del entorno y por tanto podría ser una
posible fuente de daños en el cojinete. Las escobillas de conexión del eje a tierra se instalan en
el extremo de no impulsión, el extremo de impulsión o tanto en el extremo de no impulsión
como en el de impulsión.
NOTA: Un eje no conectado a tierra podría dar lugar a un riesgo de descargas eléctricas.
La comprobación de la resistencia de aislamiento del cojinete es una función de mantenimiento
realizada principalmente en fábrica durante el montaje y las comprobaciones finales. También
puede hacerse durante las regeneraciones completas de la máquina.
7.5.2.1 Procedimiento
La resistencia de aislamiento de los cojinetes puede medirse sin desmontarlos. Sin embargo, es
necesario abrir el acoplamiento si es conductor, así como desmontar las escobillas.
Mida la resistencia de aislamiento desde el eje a la toma de tierra utilizando no más de 100 V de
CC. Consulte la Figura 7-2 Medición de la resistencia de aislamiento de un cojinete de rodillos.
Los puntos de medición sobre el aislamiento del cojinete aparecen señalados con un círculo en
la figura.
La resistencia de aislamiento es aceptable si el valor de la resistencia es mayor de 10 kΩ.
Figura 7-2 Medición de la resistencia de aislamiento de un cojinete de rodillos

7.5.2.2 Limpieza del aislamiento del cojinete

Los aislamientos de los cojinetes se instalan en los cierres herméticos de los extremos. Para
evitar una reducción de la resistencia de aislamiento a causa de la acumulación de agentes
extraños (sal, suciedad) en la superficie de aislamiento, es necesario comprobar periódicamente
la limpieza del aislamiento de los cojinetes y de la superficie que los rodea en los cierres
herméticos de los extremos, limpiándolos en caso necesario. Consulte la Figura 7-3 Aislamiento
de cojinetes y superficies de escudos para conocer las zonas que deben comprobarse
periódicamente y mantenerse limpias. Estas zonas aparecen marcadas con un círculo y el
aislamiento del cojinete aparece señalado por una flecha en la figura.
Figura 7-3 Aislamiento de cojinetes y superficies de escudos
7.6 Mantenimiento de los devanados del rotor y del estator

Los devanados de las máquinas eléctricas giratorias están sujetos a tensiones térmicas,
mecánicas y eléctricas. Los devanados y el aislamiento se envejecen y se deterioran
gradualmente debido a estas tensiones. Por tanto, la vida de una máquina suele depender de la
duración del aislamiento.
Muchos proceso que producen daños pueden evitarse o al menos ralentizarse con el
mantenimiento apropiado y la prueba regular. Este capítulo ofrece una descripción general del
modo en el que realizar pruebas y mantenimientos básicos.
En muchos países, el servicio de ABB ofrece paquetes de mantenimiento de servicio completos
que incluyen pruebas amplias.
Antes de hacer realizar cualquier trabajo de Mantenimiento en los devanados eléctricos será
preciso tomar una serie de medidas eléctricas de seguridad y cumplir la normativa local para la
prevención de posibles accidentes. Consulte el Capítulo 7.2 Precauciones de seguridad para
obtener más información.

Las instrucciones de mantenimiento y de prueba independientes también se pueden encontrar en

los siguientes estándares internacionales:
1. IEEE Std. 43-2000, IEEE Práctica recomendada para la resistencia de aislamiento de prueba
de las máquinas giratorias.
2. IEEE Std. 432-1992, IEEE Guía para mantenimiento de aislamiento para maquinaria
eléctrica giratoria (desde 5 hp hasta menos de 10.000 hp).
7.6.1 Instrucciones de seguridad particulares para el mantenimiento del

devanado
Algunos trabajos dañinos para el mantenimiento del devanado incluyen:
• Manejo de disolventes, barnices y resinas peligrosas. Las sustancias peligrosas son
necesarias para la limpieza y el rebarnizado de los devanados. Estas sustancias pueden ser
dañinas si se inhalan, ingieren o si tienen algún tipo de contacto con la piel u otros órganos.
Busque atención médica apropiada en caso de accidente
• Trato con disolventes y barnices inflamables. El manejo y uso de estas sustancias siempre
debería realizarlo personal autorizado así como deberían seguirse los procedimientos de
seguridad apropiados
• Prueba a alto voltaje (HV). Las pruebas a alto voltaje sólo debe realizarlas personal
autorizado así como deberían seguirse los procedimientos de seguridad apropiados.
Las sustancias peligrosas usadas en el mantenimiento del devanado son:
• Espíritu de petróleo: disolvente
• 1.1.1-tricloroetano: disolvente
• Acabado del barniz: disolvente y resina
• Resina adhesiva: resina epoxy.
NOTA: Hay instrucciones especiales para el manejo de sustancias peligrosas durante el trabajo
de mantenimiento. Estas instrucciones deben seguirse.
Algunas medidas de seguridad generales durante el mantenimiento del devanado son las
siguientes:
• Evite respirar humos: asegure la circulación de aire apropiada en el lugar de trabajo o
utilice máscaras de respiración
• Vista material de seguridad como gafas, zapatos, casco y guantes así como ropa protectora
apropiada para proteger la piel. Siempre debe utilizar cremas protectoras
• Rocíe el equipo con barniz, el armazón de la máquina y los devanados deberían conectarse
a tierra durante dicho rociado
• Tome las precauciones necesarias cuando trabaje en fosos o andamios
• Solo el personal formado en trabajos de alta tensión podrá realizar pruebas de voltaje
• No fume, coma ni beba en el lugar de trabajo.
Para realizar un registro de prueba del mantenimiento del devanado, consulte el Apéndice
INFORME DE PUESTA EN SERVICIO.

7.6.2 Las sincronización del mantenimiento

Hay tres principios fundamentales para la sincronización del mantenimiento del devanado:
• El mantenimiento de los devanados debería organizarse según el resto del mantenimiento
de la máquina
• El mantenimiento debe realizarse sólo cuando sea necesario
• Las máquinas importantes deben tener su servicio más a menudo que las menos
importantes. Esto también se aplica a devanados que se contaminan rápidamente y a
unidades pesadas.
NOTA: Como regla fundamental, la prueba de resistencia de aislamiento debe realizarse una
vez al año. Esto debería ser suficiente para la mayoría de las máquinas en la mayor
parte de las condiciones de funcionamiento. Otras pruebas sólo deben realizarse si
surgen problemas.
Un programa de mantenimiento para toda la máquina, incluyendo devanados, se muestra en el
Capítulo 7.3 Programa de mantenimiento. Este programa de mantenimiento, sin embargo,
debería adaptarse a las circunstancias particulares del cliente, es decir, el servicio de otras
máquinas, las condiciones de funcionamiento así como los intervalos de servicio recomendados
no se deben superar.
7.6.3 La temperatura de funcionamiento correcta

La temperatura correcta de los devanados se asegura manteniendo las superficies exteriores de
la máquina limpias observando el funcionamiento correcto del sistema de refrigeración y
supervisando la temperatura del agente refrigerante. Si el agente refrigerante es demasiado frío,
puede que el agua se condense dentro de la máquina. Esto puede humedecer el devanado y
deteriorar la resistencia de aislamiento.
Las temperaturas de funcionamiento del estator deben supervisarse con detectores de
temperatura de resistencia. Las diferencias de temperatura significativas entre los detectores
pueden ser un signo de daño en los devanados. Asegúrese de que los cambios no están
ocasionados por un problema con el canal de medición.
7.6.4 Prueba de la resistencia de aislamiento

Durante el trabajo de mantenimiento general y antes de arrancar la máquina por primera vez o
tras un largo periodo de tiempo de parada, la resistencia de aislamiento de los devanados del
estator y del rotor deben medirse.
La medición de la resistencia de aislamiento proporciona información sobre la humedad y la
suciedad del aislamiento. En función de esta información, puede determinar acciones de secado
y de limpieza correctas.
Para máquinas nuevas con devanados secos, la resistencia de aislamiento es muy elevada. La
resistencia puede, no obstante, ser extremadamente baja si la máquina ha estado sometida a un
transporte y un almacenamiento incorrecto así como a humedad, o si la máquina no se maneja
correctamente.
NOTA: Los devanados deberían conectarse a tierra brevemente justo después de realizar la
medición, con el fin de evitar riesgos de descargas eléctricas.

7.6.4.1 Conversión de valores de resistencia de aislamiento medidos

Con el fin de comparar los valores de resistencia de aislamiento medidos, los valores se
establecen en 40 °C. El valor real medido se convierte por tanto a un valor de 40 °C
correspondiente con la ayuda del siguiente diagrama. El uso de este diagrama debería estar
limitado a las temperaturas apenas cercanas al valor estándar de 40 °C, ya que las grandes
desviaciones del mismo podrían ocasionar errores.
Coeficiente K para resistencia

de aislamiento
Temperatura de devanado en Grados º C
Figura 7-4 Correlación entre la resistencia de aislamiento y la temperatura
R = Valor de la resistencia de aislamiento a una temperatura específica

R40 = Resistencia de aislamiento equivalente a 40 °C
R40 = k x R
Ejemplo:
R = 30 MΩ medida a 20°C
k = 0,25
R40 = 0,25 x 30 MΩ = 7,5 MΩ

Tabla 7-4. Valor de la temperatura en grados centígrados (ºC) y en Fahrenheit (ºF)
°C 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
°F 32 50 68 86 104 122 140 158 176 194 212 230
7.6.4.2 Consideraciones generales

Debe observar la siguiente consideración antes de tomar ninguna acción en función de las
pruebas de resistencia de aislamiento:
• Si el valor medido se considera demasiado bajo, el devanado deberá limpiarse o secarse. Si
estas medidas no son suficientes, debe requerir ayuda de expertos
• Las máquinas, de las que se sospecha que puedan tener un problema de humedad, deben
secarse con cuidado independientemente del valor de resistencia de aislamiento medido
• El valor de resistencia de aislamiento disminuirá cuando aumente la temperatura del
devanado
• La resistencia se reduce a la mitad por cada 10 ... 15 K de aumento de temperatura.
NOTA: La resistencia de aislamiento indicada en el informe de prueba es normalmente

bastante más elevada que los valores medidos in situ.
7.6.4.3 Valores mínimos para la resistencia de aislamiento

Criterios para devanados en un estado normal:
Generalmente, los valores de resistencia del aislamiento para los devanados en seco deberían
superar los valores mínimos significativamente. Es imposible dar valores definitivos porque la
resistencia varía en función del tipo de máquina y condiciones locales. Además, la resistencia de
aislamiento se ve afectada por el envejecimiento y el uso de la máquina. Por tanto, los valores
siguientes sólo se pueden considerar como directrices.
Los límites de resistencia del aislamiento, que se dan a continuación, son válidos a 40 °C y
cuando se ha aplicado el voltaje de prueba durante un minuto o más.
• Rotor
Para máquinas de inducción con rotores bobinados: R(1-10 min a 40 °C) > 5 MΩ
NOTA: Polvo de carbón en anillos deslizantes y superficies de cobre desnudas disminuyen los
valores de resistencia del aislamiento del rotor.
• Estator
Para nuevos estatores: R(1-10 min a 40 °C) > 1.000 MΩ. Si las condiciones de medición son
extremadamente cálidas y húmedas, R(1-10 min a 40 °C) y sus valores sobre 100 MΩ se pueden
aceptar.
Para estatores usados: R(1-10 min a 40 °C) > 100 MΩ
NOTA: Si los valores dados aquí no se alcanzan, debería determinar el motivo para la
resistencia de aislamiento bajo. Un valor bajo de resistencia de aislamiento se debe con
frecuencia a un exceso de humedad o suciedad, aunque el aislamiento en sí esté intacto.

7.6.4.4 Medición de la resistencia de aislamiento del devanado del estator

La resistencia del aislamiento se mide utilizando un medidor de resistencia de aislamiento. El
voltaje de prueba es de 1.000 V CC. El tiempo de prueba es de 1 minuto, tras el cual se graba el
valor de resistencia de aislamiento. Antes de realizar la prueba de resistencia de aislamiento,
debe realizar las siguientes acciones:
• Compruebe que las conexiones secundarias de los transformadores de corriente (CT),
incluyendo los núcleos de recambio no están abiertos Consulte la Figura 7-5 Conexiones
de los devanados del estator para mediciones de resistencia de aislamiento
• Verifique que todos los cables de suministro están desconectados
• Verifique que el armazón de la máquina y el devanado del estator no en prueba están
conectados a tierra
• La temperatura de devanado se mide
• Todos los detectores de temperatura de resistencia se conectan a tierra
• Posible toma de tierra de los transformadores de voltaje (no habituales) deben retirarse.
La medición de la resistencia de aislamiento debería llevarse a cabo en la caja de terminales. La
prueba suele realizarse a todo el devanado como grupo, en cuyo caso el medidor se conecta
entre el armazón de la máquina y el devanado. Consulte la Figura 7-5 Conexiones de los
devanados del estator para mediciones de resistencia de aislamiento. El armazón se conecta a
toma de tierra y las tres fases del devanado del estator permanecen conectadas al punto neutro.
Consulte la Figura 7-5 Conexiones de los devanados del estator para mediciones de resistencia
de aislamiento.
Si la resistencia de aislamiento medida de todo el devanado es inferior a la especificada y los
devanados de fase se pueden desconectar fácilmente entre sí, cada fase también se podrá medir
por separado. Esto no es posible para todas las máquinas. En esta medición, el verificador se
conecta entre el armazón y de la máquina y uno en de los devanados. El armazón y las dos fases
no medidas se conectan a tierra. Consulte la Figura 7-5 Conexiones de los devanados del
estator para mediciones de resistencia de aislamiento.
Cuando las fases se miden por separado, todos los puntos iniciales del sistema de devanado
deben eliminarse. Si el punto de estrella del componente no se puede eliminar, como en un
transformador trifásico de voltaje, todo el componente debe retirarse.

a) b) c)
MΩ MΩ MΩ
Figura 7-5 Conexiones de los devanados del estator para mediciones de resistencia de
aislamiento
a) Medición de resistencia de aislamiento para devanado conectado en estrella.

a) Medición de resistencia de aislamiento para devanado conectado en delta.
c) Medición de resistencia de aislamiento para una fase del devanado. La 'MΩ' representa el
medidor de resistencia de aislamiento.
Tras la medición de la resistencia de aislamiento, las fases de devanado deben conectarse a
tierra brevemente para descargarlas.
7.6.4.5 Medición de la resistencia de aislamiento del devanado del rotor

La resistencia de aislamiento del devanado del rotor se mide con un medidor de resistencia de
aislamiento. El voltaje de prueba de los devanados del rotor debe ser 1.000 V CC. Notas y
mediciones requeridas:
• Verifique que todos los cables de alimentación están desconectados de la fuente de
alimentación principal
• Verifique que los cables de conexión de la unidad del anillo deslizante están desconectados
de su fuente de alimentación
• Verifique que el armazón de la máquina y el devanado del estator están conectados a tierra
• El eje está conectado a tierra
• Las fases de devanado del rotor no probadas están conectadas a tierra. El devanado del
rotor puede conectarse internamente en una conexión en estrella o en delta. Si este es el
caso, no será posible medir las fases individualmente
• Las conexiones de las escobillas se verifican para que estén en buen estado
• El dispositivo de medición se verifica
• Las temperaturas de devanado del estator se miden y se consideran como valor de
referencia para la temperatura de devanado del rotor.
El medidor de resistencia de aislamiento se conecta entre todo el devanado del rotor y el eje de
la máquina. Consulte la Figura 7-6 Medición de la resistencia de aislamiento del devanado del
rotor. Tras realizar mediciones en el devanado del rotor, las fases del devanado del mismo
deben conectarse brevemente a tierra con el fin de descargar los devanados.

MΩ
Figura 7-6 Medición de la resistencia de aislamiento del devanado del rotor
En la figura anterior el rotor está conectado en estrella.
7.6.5 Medición de resistencia de aislamiento para elementos auxiliares

Para garantizar el correcto funcionamiento de las protecciones de las máquinas y otros
elementos auxiliares, su estado podría determinarse mediante una prueba de resistencia de
aislamiento. El procedimiento se describe en detalle en el Capítulo 7.6 Mantenimiento de los
devanados del rotor y del estator. El voltaje de prueba para el calentador de espacio debería ser
de 500 V CC y para los demás elementos auxiliares de 100 V CC. La medición de la resistencia
de aislamiento para los detectores Pt-100 no es aconsejable.
7.6.6 El índice de polarización

Para realizar la prueba del índice de polarización, se mide la resistencia de aislamiento tras
haber aplicado el voltaje durante 15 segundos y un 1 minuto (o 1 minuto y 10 minutos). La
prueba del índice de polarización depende menos de temperatura que de la resistencia de
aislamiento. Cuando la temperatura de devanado está por debajo de los 50 ºC (122 ºF), puede
considerarase independente de la temperatura. Las altas temperaturas pueden ocasionar cambios
impredecibles en el índice de polarización, por tanto la prueba no debe utilizarse a temperaturas
que superen los 50 ºC (122 ºF).
La suciead y la acumulación del devanado norlmalmente reduce la resistencia de aislamiento y
el índice de polarización así como su dependencia de la temperatura. Así, la línea en la Figura
7-4 Correlación entre la resistencia de aislamiento y la temperatura se hace menos
pronunciada. Los devanados con distancias abiertas entre los contactos son muy sensibles a los
efectos de la suciedad y la humedad.
Hay varias normas para determinar el valor mínimo aceptable con el que la máquina se puede
arrancar con seguridad. Para el índice de polarización (PI), los valores suelen encuadrarse entre
1 y 4. Los valores cercanos a 1 indican que los devanados son húmeros y sucios.
El valor mínimo del PI para los devanados del estator de clase F es mayor de 2.
NOTA: Si la resistencia de aislamiento del devanado se encuentra en el rango de varios miles

de MΩ, el índice de polarización no representa un criterio significativo en el estado del
aislamiento y se puede dejar de lado y no considerarlo.

R1 min ⎛ R10 min ⎞

PI = or ⎜⎜ ⎟⎟
R15 s ⎝ R1 min ⎠
7.6.7 Otras operaciones de mantenimiento

Normalmente, los devanados realizados por ABB no presentan problemas y además de la
supervisión periódica, sólo requieren una limpieza y secado ocasional según se ha descrito
anteriormente. Si se producen circunstancias extraordinarias y se requiere otro mantenimiento,
es mejor solicitar ayuda profesional. La organización del departamento de posventa de ABB
estará complacida de ayudarle en preguntas relacionadas con el mantenimiento del devanado
mecánico. Para obtener información de contacto, consulte el Capítulo 9.1.5 Información de
contacto del servicio de posventa.
***Capítulos siguientes para tipo de rotor: Anillos deslizantes
7.7 Mantenimiento de los anillos deslizantes y del engranaje de escobillas

Una máquina con engranaje de escobillas funcionará correctamente sólo si los anillos
deslizantes y las escobillas se inspeccionan y se someten a un mantenimiento regular.
7.7.1 Cuidado de los anillos deslizantes

Las superficies deslizantes de estos anillos deben mantenerse suaves y limpias. Los anillos
deslizantes deben inspeccionarse y las superficies de aislamiento limpiarse. El desgaste delas
escobillas produce polvo de carbón que crea puentes conductivos con facilidad entre las
superficies de aislamiento. Las descargas eléctricas pueden tener lugar entre los anillos
deslizantes y puede aparece un centelleo, lo que llevará a la interrupción en el funcionamiento
de la máquina. La superficie de contacto de los anillos deslizantes forma una pátina, o película,
junto con las escobillas. La pátina puede verse como una superficie coloreada, es un
comportamiento habitual y en muchos casos un beneficio para el funcionamiento de la
escobilla, por lo que la pátina no debe considerarse como un fallo en el funcionamiento y
debería limpiarse.
7.7.1.1 Periodo de parada

Cuando se produce un periodo de parada largo, las escobillas deben levantarse. Durante el
transporte, almacenamiento, instalación o interrupciones largas, las superficies deslizantes de
los anillos deslizantes deben mancharse o cubrirse con suciedad, etc. Antes de reiniciar la
máquina, las superficies deslizantes deben inspeccionarse y limpiarse.
7.7.1.2 Desgaste
En caso de que los anillos deslizantes se hayan vuelto ásperos o irregulares, deberían conectarse
a tierra o tratarlos en un torno. La asimetría de todo el diámetro del anillo debe ser inferior a 1
mm, pero por una poca distancia, un valor máxmio de 0,2 mm está permitido. En caso de que
los anillos deslizantes se gasten o estén quemados, debe montar unos nuevos.

Mida la excentricidad de los anillos deslizantes usando un calibrador indicador graduado. Deje
que el punto de medición descanse en el anillo deslizante o en la superficie exterior de la
escobilla. Se registran los valores más altos y más bajos durante un giro del eje. La diferencia
entre los valores máximo y mínimo no debe ser mayor de 1 mm y localmente no mayor de 0,2
mm. La diferencia de los diámetros exteriores de los dos anillos deslizantes no debe ser
preferiblemente superior a 2 mm.
7.7.2 Cuidado del engranaje de escobillas

El engranaje de escobillas deben inspeccionarse y las superficies de aislamiento limpiarse.
El desgaste delas escobillas produce polvo de carbón que crea puentes conductivos con
facilidad entre las superficies de aislamiento. El polvo de carbón se elimina mejor aspirando el
engranaje de escobillas.
7.7.2.1 Presión de las escobillas

La presión de las escobillas debe distribuirse regularmente sobre toda la superficie de contacto,
es decir, la escobilla debe adaptarse a la curvatura del anillo deslizante. La presión de las
escobillas es uno de los factores más importantes del funcionamiento de las escobillas. La
presión debe ser de 18-20 mN/mm2 (180-200 g/cm2). Utilice una balanza de resorte para medir
la presión de las escobillas. Fije una balanza de resorte a la punta de la palanca presionando las
escobillas y tirando en dirección radial hasta que no haya presión en las escobillas. Coloque un
pedazo de papel entre las escobillas y la palanca de presión para detectar si ya no hay más
presión. Consulte la Figura 7-7 Comprobación de la presión de las escobillas con balanza de
resorte.
Figura 7-7 Comprobación de la presión de las escobillas con balanza de resorte

***Capítulos siguientes para tipo de refrigeración: Aire abierto, aire a agua y aire a aire
7.8 Mantenimiento de las unidades de refrigeración

Las unidades de refrigeración suelen requerir un pequeño mantenimiento aunque es aconsejable
que compruebe su estado con regularidad con el fin de garantizar un funcionamiento sin
problemas.
***Capítulos siguientes para tipo de refrigeración: Aire a agua
7.8.1 Instrucciones de mantenimiento para intercambiadores térmicos de

aire a agua
Si los detectores de temperatura muestran la temperatura de funcionamiento normal y los
detectores de fugas no detectan ninguna, no será necesaria normalmente ningún tipo de
supervisión adicional para el sistema de refrigeración.
***Capítulos siguientes para tipo de refrigeración: Aire a aire
7.8.2 Instrucciones de mantenimiento para intercambiadores térmicos de

aire a aire
La unidad de refrigeración se instala en la máquina. Los tubos de aire del intercambiador
térmico suelen estar fabricados en aluminio.
7.8.2.1 Circulación de aire

El aire interior suele circular mediante un ventilador o un rotor. El ventilador puede estar
montado en el eje o impulsado por un motor independiente. En función de diseño de la máquina,
la circulación puede ser axialmente simétrica o asimétrica.
El flujo de aire exterior suele crearlo un ventilador montado en el eje o impulsado por un motor
independiente. Una conexión a la presión de aire externa también se puede dar.

Figura 7-8 Flujo del aire de refrigeración (construcción asimétrica típica)
La máquina puede estar equipada con detectores de temperatura para la supervisión del aire de
refrigeración interno. Si los detectores de temperatura muestran la temperatura normal, no será
necesario un mantenimiento adicional a la inspección de la supervisión para el sistema de
refrigeración.
Si los detectores de temperatura muestran una temperatura anómala o cercana al nivel de alarma
en el devanado o en el aire de refrigeración, el sistema de refrigeración tendrá que verificarse. Si
los refrigeradores tienen que limpiarse, consulte las instrucciones siguientes.
7.8.2.2 Limpieza
Al final se producirá algún tipo de fallo de la superficie de refrigeración y de la pared de la
tubería. Este fallo reduce la capacidad de refrigeración. El intercambiador térmico debe
limpiarse a intervalos regualres, para determinarse de caso en caso, en función de las
propiedades del aire de refrigeración. Durante el periodo inicial de funcionamiento, el
intercambiador térmico debe inspeccionarse con frecuencia.
Limpie el intercambiador térmico con aire comprimido o límpielo con un cepillo apropiado. No
utilice un cepillo de acero en las tuberías de aluminio ya que las dañaría, utilice un cepillo de
alambre de cobre suave y redondo en su lugar.
7.8.3 Mantenimiento de motores de ventiladores externos

Los motores de ventiladores externos son unidades que no necesitan mantenimiento, por
ejemplo, los cojinetes de los motores de los ventiladores externos están engrasados de por vida.
Se aconseja disponer de un motor de ventilador externo de recambio. El mantenimiento del
motor del ventilador se realiza según el manual del motor.

7.9 Reparaciones, desmontaje y montaje

Todas las acciones relacionadas con reparaciones, desmontaje y montaje deben ser realizadas
por personal de servicio técnico cualificado. Para obtener más información, póngase en contacto
con el servicio de posventa. Consulte el Capítulo 9.1.5 Información de contacto del servicio de
posventa.
***Nota siguiente para tipo de rotor: Imanes permanentes
NOTA: Los trabajos de servicio técnico de las máquinas sincrónicas de imanes permanentes
sólo deben ser realizados por talleres homologados y autorizados por ABB. Para
obtener más información acerca de los motores de imanes permanentes, póngase en
contacto con ABB.

Capítulo 8 Resolución de problemas
8.1 Resolución de problemas

Este capítulo se ha diseñado como ayuda en caso de fallos de funcionamiento con una máquina
eléctrica giratoria suministrada por ABB. Las tablas de resolución de problemas que aparecen a
continuación pueden ayudarle a encontrar y solucionar problemas mecánicos, eléctricos y
térmicos, así como problemas asociados al sistema de lubricación. Las comprobaciones y
acciones correctoras mencionadas deben ser realizadas siempre por personal cualificado. En
caso de duda, debe ponerse en contacto con el servicio posventa de ABB para obtener más
información o asistencia técnica sobre la resolución de problemas y el mantenimiento.
3BFP 000 067 R0106 REV E Resolución de problemas - 75

8.1.1 Rendimiento mecánico
Solución de problemas
Rendimiento mecánico
Disfunción
experimentada
Vibración
Ruido
Causa posible Acción Correctiva

Disfunción de lubricación Revisar la calidad y cantidad de lubricante y la función del
z
z sistema de lubricación
z z Disfunción del cojinete Piezas del cojinete averiadas Revisar el estado del cojinete y sustituir las piezas del mismo
z z Montaje de cojinete defectuoso Abrir y reajustar el cojinete
Disfunción a causa de ventilador(es) de refrigeración Revisar y reparar los ventilador/es de refrigeración
z z desequilibrados o ventilador(es) averiados
z Disfunción en el sistema de refrigeración Inspeccionar y reparar el sistema de refrigeración
z z Desalineación de la máquina Revisar la alineación de la máquina
z z Desequilibrio del rotor o el eje Volver a equilibrar el rotor
Vibración procedente de la maquinaria conectada Revisar el equilibrio de la maquinaria conectada y el tipo de
z
z acoplamiento
z z Carga axial procedente de la maquinaria conectada Revisar la alineación y función y tipo de acoplamiento
z z Acoplamiento incorrectamente ensamblado o defectuoso Revisar la función de acoplamiento
z Potencia de cimentación insuficiente Reforzar la cimentación según las instrucciones de ABB
Winding fault Check windings
z
z z Desequilibrio excesivo en la red Revisar que el equilibrado de red cumpla los requisitos
Material extraño, humedad o suciedad en el interior Revisar y limpiar el interior de la máquina, secar
z de la máquina los devanados
76 - Resolución de problemas 3BFP 000 067 R0106 REV E

8.1.2 Sistema de lubricación y cojinetes

8.1.2.1 Sistema de lubricación y cojinetes de rodillos
Sistema de lubricación y cojinetes de rodillos

suministro de lubricante y autolubricación
Disfunción
experimentada
Ruido o vibración del cojinete
Alta temperatura del cojinete
Fugas de lubricante
Causa posible Acción correctiva

Lubricación insuficiente Cantidad de grasa insuficiente Revisar el estado del cojinete, añadir grasa
z z
Viscosidad o calidad de la grasa inapropiada Revisar las recomendaciones de ABB sobre la grasa,
z z z cambiar la grasa
Fuerzas axiales excesivas Montaje o acoplamiento defectuoso Revisar acoplamiento, montaje y alineamiento
z
z z Periodo de reengrase incorrecto Revisar las recomendaciones de ABB,
Calidad de grasa reducida Estado de funcionamiento defectuoso Revisar las recomendaciones ABB sobre
z
z funcionamiento y grasa
Lubricación excesiva Limpiar el cojinete y añadir una correcta cantidad de
z
z lubricante
z z Impurezas en la grasa Cambiar la grasa, revisar el estado del cojinete
z z Componentes del cojinete Corrientes de cojinete Revisar el estado del cojinete y del aislamiento
z z Fallo del cojinete completo Sustituir el cojinete
z z Deterioro normal Sustituir las piezas del cojinete deterioradas
z Instrumentación Detector de temperatura defectuoso Revisar el sistema de medida de temperatura
Juntas herméticas de cojinete defectuosas Revisar las juntas herméticas de cojinete y la calidad
z z del lubricante
Cojinete incorrectamente ensamblado Sustituir el cojinete y asegurar un ensamblaje correcto.
z
z z Anillo exterior girando debido al desequilibrio de la carga Volver a equilibrar la máquina, reparar el
Ruido del cojinete debido a la deformación de un elemento del Sustituir el cojinete
z rodillo
Materia extraña en el interior del cojinete Limpiar el montaje de conjite, revisar el estado de la
z junta hermética y sustituir el cojinete

8.1.3 Rendimiento térmico

***Capítulo siguiente para tipo de refrigeración: Aire-aire
8.1.3.1 Rendimiento térmico, sistema de refrigeración de aire-aire
Rendimiento térmico
Sistema de refrigeración aire-aire
Disfunción
experimentada
Temperatura excesiva en el
Temperatura excesiva en
aire de refrigeración
el devanado

z z Bajo rendimiento en el Ventiladores de refrigeración dañados Sustituir los ventiladores
z z circuito primario de Giro del ventilador en el sentido incorrectoSustituir los ventiladores
z refrigeración
z Interior de la máquina sucio Limpiar las piezas de la máquina y los entrehierros
z z Bajo rendimiento en el Ventilador externo dañado Sustituir el ventilador
z z circuito secundario de Giro del ventilador en el sentido incorrectoCambiar el ventilador fijado al eje o corregir el funcionamiento del motor de los soplantes exteriores
refrigeración
z z Fugas en el radiador Reparar el radiador
z z Temperatura ambiente excesiva Aumente la ventilación para reducir la temperatura ambiente
z z Reaspiración del aire expulsado Garantizar un espacio libre suficiente alrededor del radiador
el aire aspirado
z z Fuente de calor cercana Alejar las fuentes de calor, comprobar la ventilación
z Sobrecarga Ajuste del sistema de control Comprobar los controles de la máquina y eliminar la sobrecarga
z z Velocidad excesiva Comprobar la velocidad real y las recomendaciones de velocidad de ABB
z Desequilibrio de red Comprobar que el equilibrio de la red cumple los requisitos
z z Instrumentación o sistema de medición defectuosos Comprobar las mediciones, los sensores y el cableado
z Demasiados arranques Esperar a que la máquina se enfríe antes de rearrancar
z Avería de devanado Comprobar los devanados
NOTA: En caso de altas temperaturas en los cojinetes, consulte la Tabla 8.1.2 Sistema de
lubricación y cojinetes.

***Capítulo siguiente para tipo de refrigeración: Aire-agua
8.1.3.2 Rendimiento térmico, sistema de refrigeración de aire-agua
Sistema de refrigeración agua-aire
Disfunción
experimentada
Temperatura excesiva en el
Alarma de fuga de agua

aire de refrigeración
el devanado

z z Bajo rendimiento en el Ventilador de refrigeración dañado Sustituir el ventilador
z z circuito primario de Giro del ventilador en el sentido incorrecto Cambiar el ventilador fijado al eje o corregir el funcionamiento del motor de los soplantes exteriores
z refrigeración
z Interior de la máquina sucio Limpiar las piezas de la máquina y los entrehierros
z z Tubos de refrigerante obturados Abrir el radiador y limpiar los tubos
z z Bomba de refrigerante defectuosa Comprobar y reparar la bomba
Bajo rendimiento en el
z z Ajuste incorrecto del regulador de caudal Comprobar y ajustar el caudal de refrigerante
circuito secundario de
z z z refrigeración Fugas en el cabezal del radiador Sustituir el cabezal del radiador
z z Aire dentro del radiador Purgar el radiador con el tornillo de purgado
z z Portilla de refrigeración de emergencia abierta Cierre y deje bien apretada la portilla de refrigeración de emergencia
z z Temperatura excesiva en la entrada de agua de refrigeración Ajustar la temperatura del agua de refrigeración
z Sobrecarga Ajuste del sistema de control Comprobar los controles de la máquina y eliminar la sobrecarga
z Desequilibrio de red Comprobar que el equilibrio de la red cumple los requisitos
z z z Instrumentación o sistema de medición defectuosos Comprobar las mediciones, los sensores y el cableado
z Demasiados arranques Esperar a que la máquina se enfríe antes de rearrancar
z Avería de devanado Comprobar los devanados
NOTA: En caso de altas temperaturas en los cojinetes, consulte la Tabla 8.1.2 Sistema de

***Capítulo siguiente para tipo de refrigeración: Refrigeración por aletas
8.1.3.3 Rendimiento térmico, refrigeración por aletas
Refrigeración por aletas
Disfunción
experimentada
Temperatura de devanado alta

z Sobrecarga Ajuste del sistema de control Revisar los controles de la máquina, eliminar la sobrecarga
z Exceso de velocidad Revisar la velocidad actual y las recomendaciones de ABB sobre la velocidad
z Desequilibrio de red Revisar que el equilibrado de red cumpla los requisitos
z Sistema de instrumentación o de medida defectuoso Revisar medidas, sensores y cableado
z Exceso de arranques Dejar enfriar la máquina antes de volver a arrancarla
z Fallo de devanado Revisar los devanados
z Exterior de la máquina sucio Limpiar el exterior de la máquina
z Eliminar las obstrucciones. Garantizar un flujo de aire suficiente. Consultar Dibujo de dimensiones de la
Flujo de aire reducido máquina.
NOTA: En caso de alta temperatura en el cojinete, consulte el Capítulo 8.1.2 Sistema de

8.2 Rendimiento eléctrico, excitación, control y protección

El rendimiento eléctrico de una máquina eléctrica giratoria suele depender en la mayoría de los
casos del estado de los devanados del rotor y del estator y del funcionamiento del sistema de
excitación, si lo hay. El mantenimiento del devanado principal de la máquina se describe en el
Capítulo 7.6 Mantenimiento de los devanados del rotor y del estator. Este capítulo se centra en
la resolución de problemas de los sistemas de excitación, control y protección.
8.2.1 Disyuntores de protección

La máquina debe estar protegida por alarmas y disyuntores ante situaciones de funcionamiento
anómalas, tanto de tipo eléctrico como mecánico. Algunas de estas protecciones pueden ser
restablecidas y la máquina puesta en marcha de nuevo directamente tan pronto cuando se
detecta el fallo.

A continuación se enumeran algunas de las protecciones que requieren un estudio más detallado
en caso de alarma o salto:
• Protección de diodo ante averías
• Altas temperaturas en los cojinetes, consulte el Capítulo 7.5 Mantenimiento del sistema de
lubricación y de los cojinetes
• Altas temperaturas en el devanado o en el aire de refrigeración, consulte el Capítulo 7.6
Mantenimiento de los devanados del rotor y del estator y el Capítulo 8.4 Rendimiento
térmico y sistema de refrigeración
• Sobrecorriente, desequilibrios de corriente y voltaje, voltaje en la barra de bus
• Protección ante vibraciones, consulte el Capítulo 7.4.2 Vibración y ruido.
8.2.2 Detectores de temperatura por resistencia Pt-100

Los detectores de temperatura por resistencia Pt-100 son una parte esencial del sistema de
monitorización de estado y protección de la máquina. Se utilizan para medir las temperaturas de
los devanados y cojinetes y la del aire de refrigeración. Para medir la temperatura, el detector
Pt-100 utiliza un fino filamento de platino que puede sufrir daños por ejemplo si es manejado
incorrectamente o en caso de una vibración excesiva.
Los síntomas siguientes pueden sugerir la existencia de un problema en un detector Pt-100:
• Resistencia infinita o cero a través del detector
• Desaparición de la señal de medición durante el arranque o después del mismo
• Valor de resistencia significativamente diferente en un solo detector
Si se sospecha la avería de un detector Pt-100, las observaciones deben confirmarse siempre en
la caja de conexiones, mediante la medición de la resistencia en el detector con sus cables
desconectados. Las observaciones deben anotarse. Para saber cuál es la corriente de medición
correcta, consulte la documentación del detector Pt-100 correspondiente. Para conocer los
valores de resistencia esperados a distintas temperaturas, consulte la Tabla 8-1 Valores de
temperatura de los elementos Pt-100.

Tabla 8-1. Valores de temperatura de los elementos Pt-100
PT100 TEMP TEMP PT100 TEMP TEMP PT100 TEMP TEMP

RES : °C °F RES : °C °F RES : °C °F
100.00 0 32.00 127.07 70 158.00 153.58 140 284.00
100.78 2 35.60 127.84 72 161.60 154.32 142 287.60
101.56 4 39.20 128.60 74 165.20 155.07 144 291.20
102.34 6 42.80 129.37 76 168.80 155.82 146 294.80
103.12 8 46.40 130.13 78 172.40 156.57 148 298.40
103.90 10 50.00 130.89 80 176.00 157.31 150 302.00
104.68 12 53.60 131.66 82 179.60 158.06 152 305.60
105.46 14 57.20 132.42 84 183.20 158.81 154 309.20
106.24 16 60.80 133.18 86 186.80 159.55 156 312.80
107.02 18 64.40 133.94 88 190.40 160.30 158 316.40
107.79 20 68.00 134.70 90 194.00 161.04 160 320.00
108.57 22 71.60 135.46 92 197.60 161.79 162 323.60
109.35 24 75.20 136.22 94 201.20 162.53 164 327.20
110.12 26 78.80 136.98 96 204.80 163.27 166 330.80
110.90 28 82.40 137.74 98 208.40 164.02 168 334.40
111.67 30 86.00 138.50 100 212.00 164.76 170 338.00
112.45 32 89.60 139.26 102 215.60 165.50 172 341.60
113.22 34 93.20 140.02 104 219.20 166.24 174 345.20
113.99 36 96.80 140.77 106 222.80 166.98 176 348.80
114.77 38 100.40 141.53 108 226.40 167.72 178 352.40
115.54 40 104.00 142.29 110 230.00 168.46 180 356.00
116.31 42 107.60 143.04 112 233.60 169.20 182 359.60
117.08 44 111.20 143.80 114 237.20 169.94 184 363.20
117.85 46 114.80 144.55 116 240.80 170.58 186 366.80
118.62 48 118.40 145.31 118 244.40 171.42 188 370.40
119.40 50 122.00 146.06 120 248.00 172.16 190 374.00
120.16 52 125.60 146.81 122 251.60 172.90 192 377.60
120.93 54 129.20 147.57 124 255.20 173.63 194 381.20
121.70 56 132.80 148.32 126 258.80 174.37 196 384.80
122.47 58 136.40 149.07 128 262.40 175.10 198 388.40
123.24 60 140.00 149.83 130 266.00 175.84 200 392.00
124.01 62 143.60 150.57 132 269.60 176.57 202 395.60
124.77 64 147.20 151.33 134 273.20 177.31 204 399.20
125.54 66 150.80 152.04 136 276.80 178.04 206 402.80
126.31 68 154.40 152.83 138 280.40 178.78 208 406.40

Hay dos soluciones posibles en caso de daños en un detector Pt-100. Si el núcleo del estator
cuenta con detectores libres que funcionan correctamente, pueden ponerse en servicio. Si ya se
están utilizando todos los detectores montados en la fábrica, es posible montar un nuevo
detector en el lado del devanado.
8.3 Anillos deslizantes y escobillas
8.3.1 Desgaste de escobillas

Si las escobillas se desgastan rápidamente o de forma desigual, deben observarse los puntos
siguientes:
• ¿Está dentro del rango especificado la presión de las escobillas? Consulte el Capítulo
7.7.2.1 Presión de las escobillas.
• ¿Están bien conectados los cables con conectores?
• ¿Están deterioradas las superficies de deslizamiento de los anillos deslizantes?
• ¿Es posible que las escobillas de carbono hayan absorbido aceite o humedad?
• ¿Es la calidad de las escobillas la especificada para la máquina?
Siempre que sea posible:
• Asegúrese de que las escobillas se encuentran en buen estado y de que puedan moverse
libremente en sus portaescobillas.
• Compruebe que los cables con conectores que están unidos a las escobillas se encuentren
en buen estado y que estén conectados de forma fiable.
• Elimina el polvo de carbono con ayuda de un aspirador.
8.3.2 Chispas en las escobillas

La posible aparición de chispas en las escobillas puede observarse a través de una ventana
situada en la envolvente de los anillos deslizantes. Con frecuencia, la aparición de chispas inicia
un funcionamiento inadecuado. Es necesario tomar medidas inmediatamente para prevenir la
aparición de chispas. De deben eliminar los motivos de la aparición de chispas y restaurarse el
funcionamiento sin alteraciones. Causas posibles de la aparición de chispas:
• Situación de carga inadecuada
• Escobillas adheridas a sus portaescobillas
• Escobillas demasiado sueltas en sus portaescobillas
• Conexión suelta de un borne de escobilla
• Contacto imperfecto de las escobillas
• Presión de las escobillas incorrecta o desigual
• Deterioro en las superficies de deslizamiento de los anillos deslizantes
• Tipo de escobillas no aceptable para las condiciones de funcionamiento

• Desalineación de los acoplamientos de eje

• Máquina no equilibrada
• Rodamientos desgastados, con consecuencia de entrehierros desiguales
8.4 Rendimiento térmico y sistema de refrigeración

Hay dos causas fundamentales que pueden causar un aumento de la temperatura de la máquina:
• El sistema de refrigeración ha perdido eficacia.
• La máquina está produciendo una cantidad excesiva de calor.
Si la temperatura de la máquina sobrepasa los valores normales, se deben hacer mediciones para
determinar cuál de las causas mencionadas arriba es la causa predominante de un incidente
determinado.
NOTA: Una producción excesiva de calor puede deberse a un problema de devanado o a

desequilibrios de la red. En estos casos, las acciones correctoras en el sistema de
refrigeración no serían eficaces o podrían ser perjudiciales.
Si los detectores de temperatura del devanado y del aire de refrigeración indican una
temperatura anormal, debe realizarse una comprobación del sistema de refrigeración. Hay dos
aspectos de mantenimiento separados que afectan al sistema de refrigeración. El aspecto más
evidente es garantizar el funcionamiento correcto e ininterrumpido del intercambiador de calor.
Esto se consigue mediante una limpieza periódica y la comprobación de si el funcionamiento
del intercambiador de calor es el esperado.
También es necesario comprobar el flujo de aire o agua a través del intercambiador de calor. Si
el refrigerador está equipado con un ventilador externo, también es necesario comprobar su
funcionamiento.
El aspecto menos evidente pero igualmente importante es garantizar una buena circulación del
aire en el circuito de refrigeración principal del interior de la máquina. Esto se realiza mediante
la limpieza y la comprobación del interior de la máquina durante las tareas de mantenimiento o
si ésta presenta problemas.
Otras causas posibles para un rendimiento insuficiente del intercambiador de calor son una
temperatura ambiente elevada, una temperatura elevada en el aire o agua de entrada y un caudal
insuficiente de aire o agua.
Además, las averías del sistema de lubricación o de los cojinetes pueden dar lugar a altas
temperaturas en estos últimos. Las temperaturas aparentemente excesivas pueden deberse
también a problemas en el sistema de medición de temperaturas. Consulte el Capítulo 8.2.2
Detectores de temperatura por resistencia Pt-100.

Capítulo 9 Servicio de soporte de posventa y piezas de recambio
9.1 Servicio posventa

El servicio de soporte de postventa para máquinas eléctricas giratorias fabricadas por ABB y
Strömberg se encuentra en Helsinki, Finlandia, desde 1889.
9.1.1 Servicios in situ

El departamento de servicios in situ proporciona:
• Instalación y puesta en servicio
• Mantenimiento e inspecciones
• Solución de problemas y servicio
• Actualización y modificaciones.
9.1.2 Piezas de recambio

El departamento de piezas de recambio:
• Coordina los paquetes de piezas de recambio enviados con la máquina
• Vende piezas de recambio originales una vez se haya entregado la máquina.
Para obtener más información sobre paquetes de piezas de recambio, consulte el Capítulo 9.2
Piezas de recambio para máquinas eléctricas giratorias.
9.1.3 Asistencia y garantías

El departamento de asistencia:
• Gestiona los asuntos relacionados con la garantía dentro del periodo de garantía a partir de
peticiones escritas
• Determina las acciones pertinentes en virtud de la garantía
• Elige las acciones correctivas
• Proporciona asistencia técnica.
9.1.4 Soporte para centros de servicios

El soporte para centros de servicios ofrece ayuda a los centros de servicios autorizados en sus
preguntas acerca de la construcción mecánica, así como aspectos técnicos electromagnéticos o
de aislamiento.
3BFP 000 067 R0106 REV E Servicio de soporte de posventa y piezas de recambio - 85
9.1.5 Información de contacto del servicio de posventa

Póngase en contacto con el departamento de posventa por estos medios:
• Teléfono de 7 a 17 horas (GMT +2): +358 (0)10 22 11
• Línea de asistencia de 24 horas: +358 (0)10 22 27100
• Fax: +358 (0)10 22 22544
• Correo electrónico para piezas de recambio: [email protected]
• Correo electrónico para servicios in situ: [email protected]
• Correo electrónico para garantías y
soporte técnico: [email protected]
NOTA: Si lo tiene, añada el número de serie de la máquina (siete dígitos, a partir de 45#####) a
su mensaje de correo electrónico, como información de referencia.
9.2 Piezas de recambio para máquinas eléctricas giratorias
9.2.1 Consideraciones sobre las piezas de recambio generales

Las máquinas fabricadas por ABB se han diseñado y fabricado para proporcionar un
funcionamiento fiel y sin problemas durante décadas. Esto requiere, sin embargo, que las
máquinas se mantengan y manejen correctamente. Este mantenimiento incluye el cambio de
piezas sujetas a un desgaste normal.
Siempre existe una determinada incertidumbre relacionada con el desgaste. Los índices de
desgaste de estas piezas varían ampliamente según su aplicación, entorno y condiciones
particulares. Por consiguiente, el estado de estas piezas debe comprobarse regularmente y se
debe guardar en el almacén una cantidad suficiente de las mismas. Estas piezas de recambio le
ayudarán a minimizar el tiempo si se presenta la necesidad. La amplitud de esta reserva se
decidirá en función de la importancia de la aplicación, la disponibilidad de la pieza de recambio
particular y la experiencia del personal de mantenimiento local.
9.2.2 Sustituciones de piezas periódicas

Siempre se produce un desgaste mecánico cuando dos superficies en movimiento entran en
contacto entre sí. En las máquinas eléctricas, la mayor parte del desgaste mecánico se produce
entre el eje de rotación y las piezas estacionarias. Las piezas de los cojinetes, como los cojinetes
de rodillos, los casquillos del cojinete y los anillos de engrase en los cojinetes cilíndricos, se
desgastarán finalmente y tendrán que sustituirse, incluso si se conserva la lubricación apropiada.
Otras piezas de desgaste son las juntas que se encuentran en permanente contacto con el eje de
rotación y las escobillas, las porta escobillas y los anillos deslizantes de la unidad
correspondiente.
Las piezas mencionadas conforman una lista amplia, pero no completa, de las piezas de
desgaste mecánico. Estas piezas poseen una duración estimada, pero tal y como se ha
mencionado anteriormente, su duración real puede variar significativamente. Por este motivo, al
menos, estas piezas deberán conservarse en el almacén. También debe observar que la
sustitución de estas piezas, debido al desgaste normal, no la cubre la garantía.
86 - Servicio de soporte de posventa y piezas de recambio 3BFP 000 067 R0106 REV E
9.2.3 Necesidad de piezas de recambio

Pueden producirse otro tipo de desgastes debido a temperaturas elevadas, perturbaciones
eléctricas y reacciones químicas. El desgaste de los diodos en el puente rectificador suele estar
relacionado con las condiciones de funcionamiento eléctrico anormal. Normalmente se trata de
un proceso lento, pero depende directamente de las condiciones de funcionamiento de las
máquinas y de las perturbaciones del sistema.
Los filtros de aire, que protegen el interior de la máquina de la contaminación, se saturan con
impurezas del aire y se tienen que sustituir para garantizar el funcionamiento correcto de la
unidad de refrigeración, así como la protección continua de piezas sensibles de la máquina.
Los devanados eléctricos de las máquinas ABB poseen una buena protección contra el desgaste,
pero sólo si se respetan las condiciones de funcionamiento y mantenimiento correctas. La
temperatura de funcionamiento correcta no debe superarse y los devanados deben limpiarse de
suciedad con regularidad. El devanado también puede estar sujeto a un desgaste acelerado
debido a una gran cantidad de perturbaciones eléctricas.
Hay detectores de temperatura Pt-100 de devanado del estator, ubicados dentro de las ranuras
del núcleo del estator, que no se pueden sustituir. Por tanto, la práctica de ABB consiste en
agregar detectores Pt-100 de recambio al núcleo del estator. Estos detectores no se consideran
piezas de recambio habituales porque actúan como sustitutos en caso de que se produzca un
fallo del elemento Pt-100 del estator durante la puesta en servicio. Sin embargo, estos elementos
se pueden utilizar durante el funcionamiento si falla el detector primario. Si falla el elemento de
recambio, la posible acción correctiva consiste en agregar elementos Pt-100 al extremo de
devanado del estator.
9.2.4 Selección del paquete de piezas de recambio más apropiado

ABB ofrece tres niveles de paquetes de piezas de recambio preparadas. El personal mejor
informado sobre las condiciones de funcionamiento de la máquina debe seleccionar el paquete
más apropiado en función de la gravedad sufrida en la aplicación y del riesgo financiero
relacionado con la duración del tiempo improductivo y de la pérdida de producción.
Paquete de piezas de recambio operativas para la puesta en servicio y para garantizar el uso:
• Estas son las piezas de recambio más esenciales que siempre deben estar disponibles.
Paquete de piezas de recambio recomendadas para resolución de problemas y mantenimiento
planificado:
• Estas piezas debe estar disponibles durante el mantenimiento medio. Estas piezas también
permiten una recuperación rápida en caso de que se produzca un fallo en los accesorios.
Piezas de recambio fundamentales para reducir el tiempo de reparación en caso de daños
importantes:
• Estas piezas de recambio se aconsejan cuando la máquina es una parte de un proceso
fundamental. Estas piezas también permiten una recuperación rápida en caso de que se
produzca un fallo de importancia.
9.2.5 Piezas de recambio típicas recomendadas en diferentes conjuntos

A continuación se detalla una recomendación general de las piezas de recambio típicas para los
diferentes paquetes. Para recibir in presupuesto de piezas de repuesto sobre una máquina
específica, póngase en contacto en la organización del Servicio de posventa de ABB.
Observe que aunque ABB haya personalizado los conjuntos de las piezas de recambio para que
coincidan con la máquina, pueden incluir referencias a accesorios no encontrados en todas las
máquinas.
***Capítulos siguientes para familia de productos: HXR
9.2.5.1 Paquete de piezas de recambio operativas
Pieza de recambio Cantidad

Cojinete RTD 1 unidad
Alternativa para las máquinas con cojinetes de
rodillos:
Cojinete de rodillos 2 unidades
9.2.5.2 Paquete de piezas de recambio recomendadas

Paquete de piezas de 1 unidad
recambio operativas
Resistencia de 1 unidad
calentamiento
Estator Pt-100, kit de 1 unidad
adaptación
Aisladores de soportes o 1 unidad
casquillos
9.2.5.3 Piezas de recambio fundamentales

Estator 1 unidad
Rotor 1 unidad
***Capítulos siguientes para familia de productos: AMA, AMB y AMI

Filtros de aire (para 1 conjunto
máquina IPW24/IC01)
Detector de fugas de agua 1 unidad
(para máquina
IP55/IC81W)
rodillos:

recambio operativas
calentamiento
adaptación
Elemento refrigerador de 1 unidad
agua
casquillos

Rotor 1 unidad
Estator 1 unidad
***Capítulos siguientes para familia de productos: AMK

Filtros de aire (para 1 conjunto
máquina IPW24/IC01)
Filtro de aire para polvo de 1 unidad
carbono de anillo
deslizante
Escobillas 1 conjunto
Portaescobillas 1 conjunto
Detector de fugas de agua 1 unidad
(para máquina
IP55/IC81W)
rodillos:

recambio operativas
calentamiento
calentamiento para la
unidad del anillo deslizante
Unidad de anillo deslizante 1 unidad
adaptación
Interruptor de presión para 1 unidad
monitorización de estado
del filtro de partículas de
escobillas

Elemento refrigerador de 1 unidad
agua
casquillos

Rotor 1 unidad
Estator 1 unidad
9.2.6 Información sobre pedidos

Para garantizar que el pedido de las piezas de recambio sea correcto y su entrega rápida, debe
proporcionar a nuestro personal de posventa el número de venta de la máquina en cuestión. El
número de serie puede encontrarse en la placa de datos adjunta al armazón de la máquina, o
impreso en dicho armazón. Además, deberá proporcionar información detallada y específica
sobre las piezas solicitadas.
Puede encontrar la información de contacto de la organización de posventa de ABB en el
Capítulo 9.1.5 Información de contacto del servicio de posventa.
Capítulo 10 Reciclaje
10.1 Introducción
ABB se ha comprometido con la política medioambiental. ABB se esfuerza constantemente en
hacer sus productos más respetuosos con el medioambiente aplicando los resultados obtenidos
en los análisis de los ciclos de vida y de las posibilidades del reciclaje. Los productos, los
procesos de fabricación e incluso la logística, se han diseñado para tener en cuenta los aspectos
medioambientales. El sistema de gestión medioambiental de ABB, certificado con la ISO
14001, es la herramienta que permite llevar a cabo la política medioambiental.
Las siguientes instrucciones sólo deben contemplarse como recomendaciones para la
eliminación medioambiental de las máquinas. Es, por tanto, responsabilidad del cliente asegurar
que se siguen las normas locales al respecto. Puede que algunos aspectos específicos del cliente
no se incluyan en este manual. La documentación adicional podrá encontrarla en la
documentación del proyecto.
10.2 Contenido medio de material

El contenido de material medio utilizado en la fabricación de la máquina eléctrica es el
siguiente:
Máquinas de Máquinas de
inducción de inducción de
armazón de hierro armazón de acero
fundido modular
Acero 46 - 55 % 77 - 83 %
Cobre 7 - 12 % 10 - 12 %
Hierro fundido 35 - 45% 1 - 5%
Aluminio 0 - 2% 0 - 1%
Plásticos, goma, 1 - 2% 1 - 2%
materiales aislantes,
etc.
Acero inoxidable Menos del 1% Menos del 1%
Otros Menos del 1% Menos del 1%
10.3 Reciclaje del material de embalaje

Una vez que haya recibido la máquina, tendrá que eliminar el material del embalaje.
• Puede quemar el embalaje de madera
• En algunos países, el embalaje usado para el envío por mar se fabrica en madera
3BFP 000 067 R0106 REV E Reciclaje - 93

impregnada que debe reciclarse según las normas locales

• El material plástico que envuelve la máquina puede reciclarse
• El agente anticorrosión que cubre la superficie de la máquina puede eliminarse utilizando
un detergente con gasolina y un trapo. El trapo deberá eliminarse según las normas locales.
10.4 Desmontaje de la máquina

El desmontaje de la máquina es un procedimiento básico, ya que se monta con tornillos. Sin
embargo, debido a su peso, necesitará de un operador entrenado en el manejo de componentes
pesados para evitar situaciones peligrosas.
10.5 Separación de los diferentes materiales
10.5.1 Armazón, alojamiento del cojinete, cubiertas y ventilador

Estas piezas están fabricadas en acero estructural, que se puede reciclar según las normas
locales. Todo el equipo auxiliar, cableado, así como los cojinetes tendrán que retirarse antes de
fundir el material.
10.5.2 Componentes con aislamiento eléctrico

El estator y el rotor son los componentes principales que cuentan con materiales de aislamiento
eléctrico. Sin embargo, hay componentes auxiliares que se contruyen con materiales similares y
con los que se trabaja del mismo modo. Esto incluye distintos aislantes utilizados en la caja de
terminales, excitador y transformadores de corriente, cables de alimentación, cables de
instrumentación, disipador de sobrevoltajes y condensadores. Algunos de estos componentes se
utilizan sólo en máquinas sincrónicas y algunos sólo en un número muy limitado de máquinas.
Todos estos componentes se encuentran en un paso inerte una vez que la fabricación de la
máquina se ha completado. Algunos componentes, en particular el estator y el rotor, cuentan
con una cantidad considerable de cobre que puede separarse en un proceso de tratamiento con
calor apropiado, en el que se gasifican los materiales del aglutinante orgánico del aislante
eléctrico. Para garantizar la combustión apropiada de los humos, el horno deberá contar con una
unidad de combustión retardada. Las siguientes condiciones se aconsejan para el tratamiento
con calor y para la combustión retardada, con el fin de minimizar las emisiones del proceso:
Tratamiento con calor

Temperatura: 380-420 °C (716...788 °F)
Duración: Tras obtener el 90% de la temperatura de destino, el objetivo consistirá en
permanecer un mínimo de cinco horas a esta temperatura.
Después de la combustión de los humos aglutinantes

Temperatura: 850-920 °C (1.562-1.688 °F)
Tasa de flujo: Los humos aglutinantes deben permanecer un mínimo de tres segundos en
la cámara de combustión.
94 - Reciclaje 3BFP 000 067 R0106 REV E

NOTA: La emisión está formada principalmente por los gases O2-, CO-, CO2-, NOx-, CxHy-y
partículas microscópicas. Es responsabilidad del usuario garantizar que el proceso
cumpla con la legislación local.
NOTA: El proceso de tratamiento con calor y el mantenimiento del equipo de tratamiento con
calor requiere un cuidado especial para evitar cualquier peligro de fuego o explosiones.
Debido a la existencia de diversas instalaciones utilizadas para este fin, ABB no puede
ofrecer instrucciones detalladas sobre el proceso de tratamiento con calor o sobre el
mantenimiento del equipo del tratamiento con calor, por lo que será el cliente el
responsable del cuidado de estos aspectos.
10.5.3 Imanes permanentes

Si la máquina sincrónica con imanes permanentes es fundida en su totalidad, no es necesario
realizar ninguna operación con los imanes permanentes.
Si se desmantela la máquina para un reciclaje más detallado y es necesario transportar el rotor
tras esta operación, se recomienda desmagnetizar los imanes permanentes. La desmagnetización
se realiza calentando el rotor en un horno hasta que los imanes permanentes alcancen una
temperatura de +300 °C (572 °F).
¡ADVERTENCIA!Los campos de dispersión magnética causados por una máquina sincrónica

de imanes permanentes abierta o desensamblada, o bien por un rotor separado de
una de estas máquinas, pueden causar disrupciones o daños en otros equipos y
componentes eléctricos o electromagnéticos, como marcapasos cardiacos, tarjetas
de crédito y elementos similares.
10.5.4 Residuos peligrosos

El aceite procedente del sistema de lubricación es un residuo peligroso y deberá desecharse
según las normas locales.
10.5.5 Residuos controlados

Todo el material aislante se podrá desechar como residuos controlados.
3BFP 000 067 R0106 REV E Reciclaje - 95

Manual para generadores de turbinas eólicas Generadores de inducción
INFORME DE PUESTA EN SERVICIO

Información de la placa de datos:
Nº de serie
Fabricante: ABB Oy
Dirección: Apdo. de correos 186
FIN-00381 HELSINKI
FINLANDIA
Teléfono: +358 (0) 10 22 11
Fax: +358 (0) 10 22 22544
Cliente:
Dirección del cliente:
Persona de contacto:
Teléfono:
Teléfono móvil:
Fax:
Correo electrónico:
3BFP 000 067 R0106 REV E Informe de puesta en servicio - 96

1 Transporte
General
Fecha de llegada de la máquina:
Fecha y lugar de inspección:
Fecha del consignatario:
Inspección de la caja abierta: no sí, realizado por:
Daños:
Lista de embalaje: no sí, artículos ausentes:
Máquina: no sí, de qué tipo:

Embalaje: no sí, de qué tipo:
Accesorios: no sí, de qué tipo:

Piezas de recambio y herramientas: no sí, de qué tipo:
Acciones tomadas como respuesta
a los daños:
Fotografias: no sí, fecha:
Informe a la empresa de transportes: no sí, para quién: fecha:

Informe al proveedor: no sí, para quién: fecha:
Informe a la compañía de seguros: no sí, para quién: fecha:
Método de transporte:
Tren Avión Carretera Correo Enviado por M/S ___________ Otro:
Comentarios:

2 Almacenamiento
General
Almacenamiento: no sí, inicio:_______________fin:_____________________
Tiempo de almacenamiento superior a 6

meses: no sí
Persona responsable del almacenamiento:
Lugar de almacenamiento:
en interior en exterior
en caja del embalaje protegido por cubierta resistente al agua

Temperatura diaria: mín/máx.______ - ______ºC Humedad:_______%
Acciones de almacenamiento:
El embalaje de transporte está ventilado: no sí
Calefacción/ventilador externo en uso: no sí, tipo:______________________________________
Calentadores de espacio de la máquina
en uso: no sí, voltaje:____________________________________
Cojinetes nivelados: no sí, tipo de aceite:_______________________________
Casquillos del cojinete retirados: no sí, fecha:______________________________________

Protección anticorrosión del extremo del eje
comprobada: no sí, tipo:______________________________________
Protección anticorrosión del extremo del eje

renovada: no sí, fecha:______________________________________
El rotor gira 10 revoluciones cada dos meses: no sí

Hay vibraciones en el lugar de
almacenamiento: no sí, __________mm/s, rms
Hay gases corrosivos en el aire: no sí, de qué tipo:__________________________________

Las escobillas se levantan: no sí, lugar:_____________________________________
Los documentos de la máquina se guardan
y protegen para su uso futuro: no sí
Comentarios:

3 Instalación mecánica
La cimentación se comprueba según el dibujo
de la máquina: no sí, número de dibujo:_____________________________
Los posibles pernos de anclaje de

la cimentación o las placas de cimentación
se montan según las instrucciones: no sí
El espacio de aire se mide si se aplica: Extremo D Extremo N Extremo N del excitador

Para cojinetes de engrase, valores de marca superior superior superior
de 1 a 4, y para cojinetes con bridas, valores
de A a D 1 1 1
D 1 A A D 1 A A D 1 AA
D D D
1 ____________ A ____________ 4 2 2 4
4 44 4 2
2 2 2
2 ____________ B ____________ C B C B C B
C B C 3 B C B
3 ____________ C ____________ 33 3 33
4 ____________ D ____________
Para alineamiento del acoplamiento, utilice Alineamiento radial del acoplamiento Alineamiento angular del
cualquier valor de 1 a 4 o valores de A a D
superior acoplamiento superior
1 ____________ 1 1 A
D A D
2 ____________
4 2 4 2
3 ____________
C B B C
3 3
4 ____________
Posición axial del rotor: ET #1:__________mm, ET #2:__________mm
A ____________
B ____________ Distancia axial entre los extremos del eje: __________mm

Distancia de soporte del rotor:
C ____________
D ____________
______mm ______mm
Se comprueba la desviación del cigüeñal: no sí
Clavijas de guía cónicas se usan para

bloquear la posición de la máquina tras no sí
el alineamiento:
Los pernos de cimentación se aprietan no sí, tamaño del perno:_________par
con llave dinamométrica: de torsión:_______________Nm
Lubricación de tornillos: seco aceite, MoS2
Agua de refrigeración: no sí, cantidad: m3/s
Tubería del elemento de refrigeración: flexible rígido
El dispositivo de bloqueo de transporte no sí

se retira:
El rotor gira sin ruido ni raspadura: no sí

4 Comprobación de lubricación
4.1 Autolubricación
Aceite para cojinete: Fabricante:__________________ Tipo:_________________________
La calidad del aceite es la misma que no sí
la recomendada:
El aceite del cojinete se llena hasta el nivel
indicado:
Vidrio transparente
Marque el nivel en el círculo de vidrio
transparente a la derecha
Los anillos de lubricación giran libremente: no sí
4.2 Lubricación en exceso

Aceite para cojinete: Fabricante:__________________ Tipo:_________________________
La calidad del aceite es la misma que
la recomendada: no sí
Los anillos de lubricación giran libremente: no sí
Presión de aceite de lubricación en exceso: ___________kPa
Flujo de aceite: ___________litros/min
Rotación de las bombas comprobada: no sí
Bombas autoelevables comprobadas: no sí, ajuste de la alarma:_____kPa, ajuste de la válvula

de seguridad:______kPa
Filtros de aceite comprobados: no sí
4.3 Cojinetes de grasa lubricados:

Grasa: Fabricante:__________________ Tipo:_________________________
La calidad de la grasa es la misma que no sí
la recomendada para la placa del cojinete:
Se ha realizado el primer engrasamiento: Fecha:_______________ Cantidad:________g
Comentarios:

5 Instalación eléctrica
Variación de la red: no sí, voltaje:______-______V, frecuencia:_____-______Hz
Operación del calentador de ambiente: no manual automático, controlado por:______________
Calentador de ambiente para la unidad no sí, voltaje:_____________V,

del anillo deslizante: potencia:_______________W
5.1 Prueba de la resistencia de aislamiento

Devanado del estator (1 min., 1000 VDC): __________MΩ, probado por ________ kV,
temperatura de devanado:______ºC
Devanado del estator (15 / 60 s. o 1 / 10 PI =__________, probado por ________ kV,
min.): temperatura de devanado:______ºC
Devanado del rotor (1 min.): __________MΩ, probado por ________ kV,
Estado del excitador (1 min., 500 VDC): __________MΩ, probado por ________ kV,
Calentador de ambiente: __________MΩ (500 VDC)
Detectores de temperatura: __________MΩ (100 VDC)
Aislamiento del cojinete del extremo N: __________MΩ (100 VDC)
5.2 Prueba de resistencia de los accesorios

Estator 1 Pt 100: __________Ω
Estator 2 Pt 100: __________Ω
Estator 3 Pt 100: __________Ω
Estator 4 Pt 100: __________Ω
Estator 5 Pt 100: __________Ω
Estator 6 Pt 100: __________Ω
Cojinete Pt 100 extremo D: __________Ω
Cojinete Pt 100 extremo N: __________Ω
Temperatura del aire 1 Pt 100: __________Ω
Temperatura del aire 2 Pt 100: __________Ω
Calentador anticondensación: __________Ω

6 Ajustes de protección de la máquina

Desconexión de la sobrecorriente: _______________A _________________ s
Desconexión de la sobrecorriente _______________A _________________ s
instantánea:
Ajuste del sobrevoltaje: no sí, ajuste:
Ajuste de fallo de tierra: no sí, ajuste:
Ajuste de la potencia inversa: no sí, ajuste:
Ajuste de la protección diferencial: no sí, ajuste:
Control de la vibración: no sí, alarma:________mm/s, desconexión:_________mm/s
Control de la temperatura:
- en el devanado del estator no sí, alarma:________ºC, desconexión:____________ºC

- en el cojinete no sí, alarma:________ºC, desconexión:____________ºC
- en ______________________________ no sí, alarma:________ºC, desconexión:____________ºC
Otras unidades de protección: no sí, tipo:

7 Prueba de funcionamiento
7.1 Primer arranque (sólo unos segundos)

Nota: Compruebe que la lubricación en exceso está activada
Dirección de la rotación (vista desde
el extremo D): CW CCW
¿Se producen ruidos anormales? no sí, desde:
7.2 Segundo arranque (conectado, si es posible)

Nota: Compruebe que la lubricación en exceso está activada
¿Se producen ruidos anormales? no sí, desde:
¿Vibra la máquina anormalmente? no sí, dónde/cómo:
Nivel de vibración del cojinete medido: Extremo D:__________ mm/s, rms; Extremo N:_________ mm/s, rms
En funcionamiento: la máquina se detiene el funcionamiento, por qué:
funciona OK
Comprobación de programa e información

Hora Temperatura Niveles de vibración Estator Temperatura de devanado
del cojinete del cojinete del estator
Extremo D Extremo N Extremo D Extremo N Corriente Factor de Corriente U V W
mm/s mm/s potencia de
excita-
ción
h:min ºC ºC rms rms A cos φ A ºC ºC ºC
0:00
0:05
0:10
0:15
0:20
Comentarios:
Observaciones:

8 Prueba de funcionamiento (con carga)

Comprobación de programa e información
Hora Carga Temperatura Niveles de vibración Estator Temperatura de devanado
del cojinete. del cojinete del estator
Extremo Extremo Extremo D Extremo N Corriente Factor de Corriente U V W
D N mm/s mm/s potencia de
excita-
ción
h:min % ºC ºC rms rms A cos φ A ºC ºC ºC
0:00
Espectro de vibración adjunto: no sí

Tiempo de aceleración: __________ s.
Temperatura del aire de refrigeración: Entrada: __________ ºC Salida:__________ ºC
Temperatura del agua de refrigeración: Entrada: __________ ºC Salida:__________ ºC
Comentarios:
9 Aprobación de la máquina
Máquina aprobada para su uso Fecha:
Puesta en servicio realizada por:
Aprobado por:

Cubierta de fax
Fecha:
Para: ABB Oy
Telefax: +358 (0) 10 22 22544
De:
Número de fax:
Número de teléfono:
Correo electrónico:
Número de páginas: 1 + 9 + _________
Mensaje:

Posición típica de las placas
Extremo D Extremo N
HXR
Montado horizontalmente
Extremo D Extremo N
Vista A
HXR
Montado verticalmente
Placa de datos de la máquina

Placa del cojinete de la máquina
Placa de referencia de la máquina
Extremo N
Dirección de rotación vista desde el terminal
extremo de excitación en dirección a la máquina
Sentido agujas Sentido contrario Funcionamiento

del reloj agujas del reloj en inversión
:
Extremo de la máquina
Extremo D = Extremo de impulsión
Extremo N = Extremo de no impulsión
Extremo D
3BFP 000 067 R0106 REV E Posición típica de las placas - 106
Conexiones típicas del cable de alimentación principal
Tornillo de conexión M12
Tornillo: Acero M 12
Tuerca hexagonal: Acero M 12
Par de torsión 55 nm
Tornillo de conexión M12
Tornillo Bronce M 16
Tuerca hexagonal: Bronce M 16
Par de torsión 40 nm
Terminal redonda DIN 46223
Tornillo Acero M 10
Tensado hasta que se obtenga una conexión adecuada
Tornillo de toma de tierra M 12
Tornillo M12-AI5I 316

Tuerca hexagonal: M12-AI5I
Par de torsión 55 nm No tensar con la máquina.
Se recomienda usar grasa con tuercas de fijación de muelle
3BFP 000 067 R0106 REV E Conexiones típicas del cable de alimentación principal - 107
ABB
3BFP 000 067 R0106 REV E
ABB Oy
Machines
P.O. Box 186
FIN-00381 HELSINKI
Diciembre 2006
FINLAND
Telephone + 358 (0)10 2211
Telefax + 358 (0)10 22 22141
www.abb.com/motors&drives

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No se permite la presencia de cuerpos extraños, suciedad ni humedad en la caja de bornes.

3BFP 000 067 R0106 REV E Instrucciones de seguridad - 3

Placa/ fleje Cables

Para satisfacer los requisitos de compatibilidad electromagnética (EMC), utilice únicamente

Instrucciones de seguridad adicional para las máquinas sincrónicas de

Conexiones eléctricas y funcionamiento

¡ADVERTENCIA!Tenga cuidado con la alimentación inversa durante cualquier trabajo en el

¡ADVERTENCIA!No exceda la velocidad máxima permitida para la máquina. Consulte los

¡ADVERTENCIA!Sólo el personal cualificado y que esté familiarizado con los requisitos de

¡ADVERTENCIA!No se permite retirar el rotor de ninguna máquina sincrónica de imanes

4 - Instrucciones de seguridad 3BFP 000 067 R0106 REV E

¡ADVERTENCIA!Los campos de dispersión magnética causados por una máquina sincrónica

¡ADVERTENCIA!Debe evitarse la penetración de piezas y restos metálicos en el interior de la

¡ADVERTENCIA!Antes de cerrar una máquina sincrónica de imanes permanentes, se deben

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3BFP 000 067 R0106 REV E Instrucciones de seguridad - 5

Ex nA sin chispas, clase I div. 2, clase I zona 2

Ex e con seguridad aumentada

Presurización Ex pxe, Ex pze, Ex px, Ex pz

6 - Instrucciones de seguridad 3BFP 000 067 R0106 REV E

Conformidad con las normas

Zona (IEC) Categoría (EN) Identificación

3BFP 000 067 R0106 REV E Instrucciones de seguridad - 7

¡Tenga en cuenta las siguientes reglas durante todas las operaciones!

Conexiones a tierra y ecualización de potenciales

Separaciones y distancias entre piezas y conductores

Conexiones de las cajas de bornes

8 - Instrucciones de seguridad 3BFP 000 067 R0106 REV E

Ventilación previa al arranque

NOTA: En caso de discrepancias entre estas instrucciones de seguridad y el manual del

3BFP 000 067 R0106 REV E Instrucciones de seguridad - 9

Capítulo 2 - Transporte y desembalaje

Capítulo 3 - Instalación y alineación

3BFP 000 067 R0106 REV E -1

3.4.2 Comprobación de la base ........................................................................ 19

Capítulo 4 - Conexiones mecánicas y eléctricas

Capítulo 5 - Puesta en servicio y arranque

2- 3BFP 000 067 R0106 REV E

5.3 Mediciones de la resistencia de aislamiento ............................................................. 33

3BFP 000 067 R0106 REV E -3

7.3.1.2 Conexión de alto voltaje................................................... 49

4- 3BFP 000 067 R0106 REV E

7.8.1 Instrucciones de mantenimiento para intercambiadores

Capítulo 8 - Resolución de problemas

Capítulo 9 - Servicio de soporte de posventa y piezas de recambio

3BFP 000 067 R0106 REV E -5

9.2.6 Información sobre pedidos...................................................................... 92

INFORME DE PUESTA EN SERVICIO............................................................................ 96

6- 3BFP 000 067 R0106 REV E

1.1 Información general

1.2 Nota importante

3BFP 000 067 R0106 REV E Introducción - 1

1.3 Limitación de responsabilidad