UNIVERSIDAD CATÓLICA SEDES SAPIENTIAE

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS

CURSO: FORMULACIÓN Y EVALUACION DE PROYECTOS
TRABAJO GRUPAL Nº 01

Integrantes

 Cuaresma Flores Jair Jhonatan

 Guivin Diego Mayoleth Fernanda

 Quiroz Sanchez Andrea Sofia

 Ramirez Quinteros Roynner Guillermo

TEMA:

INGENIERÍA DEL PROYECTO

SECCIÓN:

506

PROFESORES:

Jesús Roberto Zarate Hermoza

2019
 UNIVERSIDAD CATÓLICA SEDES SAPIENTIAE
FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS
CURSO: FORMULACIÓN Y EVALUACION DE PROYECTOS
TRABAJO GRUPAL Nº 01

1. DEFINICION DE PRODUCTO/ CONDICIONES DEL MERCADO PARA EL PRODUCTO

Cuando una persona acude a un establecimiento o visita una web para efectuar una
compra como, por ejemplo, una camara, no solo pide informacion sobre las
caracteristicas tecnicas y el precio, sino que además solicita una información comparativa
con otra serie de marcas, así como las ventajas y beneficios que le pueden reportar, tanto
para realizar una filmación como para su traslado físico, y se informará seguramente
sobre si en ese momento existe alguna oferta o descuento en el precio.

Las respuestas que el cliente reciba le proporcionaran una idea comparativa acerca del
producto que le ofrecen y del demandado por él que no se refiere exclusivamente al
tamaño, datos tecnicos y precio, sino a un conjunto más amplio de características que
llamaremos atributos del producto.

Atendiendo a este ejemplo, extrapolable a cualquier otro bien o servicio, podemos decir
que:

Un producto es un conjunto de características y atributos tangibles (forma, tamaño,

color...) e intangibles (marca, imagen de empresa, servicio...) que el comprador acepta, en
principio, como algo que va a satisfacer sus necesidades. Por tanto, en marketing un
producto no existe hasta que no responda a una necesidad, a un deseo. La tendencia
actual es que la idea de servicio acompañe cada vez más al producto, como medio de
conseguir una mejor penetración en el mercado y ser altamente competitivo.

Para una mejor comprensión podemos decir que la diferenciación está marcada
principalmente por la tangibilidad o no del bien. Los productos de consumo, industriales...
se pueden ver y tocar. Los servicios financieros, turísticos, de ocio... no. En cualquier caso,
las diferentes teorías que se aplican al producto son perfectamente utilizables en el
servicio, de ahí que a partir de ahora solo utilicemos la palabra «producto».

Los productos son susceptibles de un análisis de los atributos tangibles e intangibles que
conforman lo que puede denominarse como su personalidad.

Cuando una persona acude a un establecimiento o visita una web para efectuar una
compra como, por ejemplo, una cámara, no solo pide información sobre las
características técnicas y el precio, sino que además solicita una información comparativa
con otra serie de marcas, así como las ventajas y beneficios que le pueden reportar, tanto
para realizar una filmación como para su traslado físico, y se informará seguramente
sobre si en ese momento existe alguna oferta o descuento en el precio.
Las respuestas que el cliente reciba le proporcionarán una idea comparativa acerca del
producto que le ofrecen y del demandado por él que no se refiere exclusivamente al
tamaño, datos técnicos y precio, sino a un conjunto más amplio de características que
llamaremos atributos del producto.

Este análisis se efectua a traves de la evaluacion de una serie de factores que permiten
realizar una disección del producto, partiendo de los elementos centrales hasta los
complementarios, para que a la vista tanto de los nuestros como de los de la competencia,
podamos elaborar la estrategia del marketing que nos permita posicionar el producto en
el mercado de la forma mas favorable. En cualquier caso, los diferentes factores que
incluimos a continuacion nos tienen que servir unicamente como guion o referencia, ya
que dependiendo del producto que comercialicemos se estudiarán otros atributos
totalmente diferentes.

Los principales factores son:

 Núcleo:
Comprende aquellas propiedades físicas, químicas y técnicas del producto, que lo hacen
apto para determinadas funciones y usos.
 Calidad:
Valoración de los elementos que componen el núcleo, en razón de unos estándares que
deben apreciar o medir las cualidades y permiten ser comparativos con la competencia.
 Precio:
Valor último de adquisición. Este atributo ha adquirido un fuerte protagonismo en la
comercialización actual de los productos y servicios.
 Envase:
Elemento de protección del que está dotado el producto y que tiene, junto al diseño, un
gran valor promocional y de imagen.
 Diseño:
forma y tamaño. Permiten, en mayor o menor grado, la identificación del producto o la
empresa y, generalmente, configuran la propia personalidad del mismo.
 Marca, nombres y expresiones gráficas:
Facilitan la identificación del producto y permiten su recuerdo asociado a uno u otro
atributo. Hoy en día es uno de los principales activos de las empresas.
 Servicio:
Conjunto de valores añadidos a un producto que nos permite poder marcar las
diferencias respecto a los demás; hoy en día es lo que más valora el mercado, de ahí su
desarrollo a través del denominado marketing de percepciones.
 Imagen del producto:
Opinión global que se crea en la mente del consumidor según la información recibida,
directa o indirectamente, sobre el producto.
 Imagen de la empresa:
Opinión global arraigada en la memoria del mercado que interviene positiva o
negativamente en los criterios y actitudes del consumidor hacia los productos. Una buena
imagen de empresa avala, en principio, a los productos de nueva creación; así como una
buena imagen de marca consolida a la empresa y al resto de los productos de la misma.
Aunque afortunadamente la tendencia actual es navegar en la misma corriente, la
valoración que normalmente efectúa el consumidor de un producto suele comenzar en la
«imagen de empresa», yendo en sentido descendente hasta el «núcleo» del mismo. El
camino seguido en las compañías, por contra, suele iniciarse en las propiedades físicas,
químicas o tecnológicas, ascendiendo, en la escala de atributos, hasta donde su mayor o
menor óptica de marketing los sitúe. De ahí se desprende la importancia que tiene
efectuar este tipo de disecciones o valoración de los atributos, ya que permite apreciar la
mayor o menor aproximación entre los valores atribuidos por el cliente, por el mercado, y
la importancia y asignación de recursos concedidos a estos valores por la empresa.

Cada día nacen multitud de productos y servicios. No obstante, pocos encuentran el

secreto de la vida. Conocer la fase del ciclo en la que se encuentra nuestro producto o
servicio nos permitirá diseñar la estrategia más eficaz para alargar su vida en un mercado
cada vez más cambiante y rápido. En principio tengo que decir que es un error dejar
morir un producto en el lineal, aunque según Nielsen son más de 300 los productos
nuevos que se incorporan a la semana. Hay que intentar innovar y alargar por tanto la
vida de los productos.

Sabemos que la importancia del producto en la empresa ha llevado a esta a tratar de

sistematizar el comportamiento de las ventas de los productos a través de su
permanencia en el mercado. Unos permanecen mucho tiempo y otros tienen una
duración efímera. Aún más, ¿durante todo el tiempo de permanencia, las ventas no
sufren fluctuaciones? ¿La problemática de precios, estrategias de publicidad, presión de
la demanda y de los competidores son siempre las mismas?, y también, ¿es similar para
todos los productos? La observación de las situaciones y fases por las que atraviesan los
productos en el mercado ha permitido deducir que este recorre un camino que se
asemeja al de los seres vivos, como le ocurre a la propia empresa cuando se renueva e
innova.

No cabe duda de que al ser cierto este concepto, el conocimiento de dónde nos
encontramos y cuáles son las características de la etapa que va a venir nos permitirá
sacar importantes ventajas, si nos preparamos a tiempo. El ciclo de vida del producto es
un concepto aceptado hoy día por casi todos, pero no siempre se utiliza y menos aún
adecuadamente. Pensemos que, como toda teoría de base experimental, puede tener
excepciones, o mejor, no adaptarse muy bien a ciertos productos. Se deduce, por tanto,
que la aplicación práctica del ciclo de vida del producto, a partir de las consideraciones
teóricas que se deduzcan, requerirá unos estudios particulares, adaptados al tipo de
mercado-producto de que se trate.
El descubrimiento del modelo de ciclo de vida del producto se debe a Theodore Levitt,
quien empleo el concepto por primera vez en un artículo de 1965 publicado en la Harvard
Bussines Review. Según Levitt los productos, igual que los seres vivos, nacen, crecen, se
desarrollan y mueren, pero el mundo de la empresa hace que estos conceptos puedan
quedarse algo obsoletos ya que en la actualidad el ciclo de vida tiene una nueva etapa
vital para el desarrollo satisfactorio del producto, estamos hablando de
la de turbulencias. Por tanto, en el siglo XXI debemos hablar de cinco etapas:

 Lanzamiento o introducción.

 Turbulencias.

 Crecimiento.

 Madurez.

 Declive.

Gráfico 1. Ciclo de vida de un producto

2.-PROCESO DE PRODUCCION /DESCRIPCION DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN
Casi siempre abordamos el proceso de producción como una labor homogénea. Sin
embargo, la realidad indica todo lo contrario: son tantas las actividades que forman parte
de él, que por ese solo hecho existen cientos de modelos de ejecución válidos en
determinados contextos, situaciones o coyunturas.

Por ejemplo, la producción no necesariamente es lineal o continua, tal como hasta hace
poco tiempo creíamos. Tampoco tiene por qué tener un mismo foco de ejecución o un
espacio físico tradicional donde se lleve a cabo.

A esto habría que añadir la irrupción de las nuevas tecnologías y los cambios que han
supuesto en los procesos de producción tradicionales, los cuales se han vuelto más ágiles,
dinámicos, eficaces e incluso han adaptado otros formatos y vías de ejecución.

Es por eso que el proceso de producción o proceso productivo, o también como cadena
productiva, al conjunto diverso de operaciones planificadas para transformar ciertos
insumos o factores en bienes o servicios determinados, mediante la aplicación de un
proceso tecnológico que suele implicar determinado tipo de saberes y maquinarias
especializados. El objetivo fundamental de este proceso es la satisfacción de cierto tipo
de demanda de la sociedad.

El proceso productivo se compone de etapas sucesivas y es de naturaleza compleja y

diversa, por lo que amerita estudio previo, planificación y la disposición de ciertos
elementos básicos, conocidos como materia prima, así como de una fuente
de energía (generalmente electricidad). Al término de este proceso, los bienes
o servicios son ofrecidos a través de un circuito de comercialización que los hace llegar al
consumidor. Además, el tránsito de una etapa a la otra le otorga al producto final un valor
añadido que hace rentable el conjunto de la operación.

El modo en que comprendemos los procesos de producción actualmente es fruto de

tanto la Revolución Industrial y tecnológica, como de la liberalización del comercio,
aspectos que se acentuaron en el mundo a partir de la mitad del siglo XX. Esto también se
vincula con la creciente industrialización del mundo y sus consabidas consecuencias
ecológicas.

Factores que inciden sobre el proceso productivo:

El diseño de los productos: influye directamente en la tecnología básica a utilizar, influye

sobre las instalaciones físicas (equipos, edificios etc.) necesarias e influye sobre el tipo de
cooperación que la empresa debe mantener con el exterior, por ejemplo, en cuanto a
materias primas y materiales o productos semielaborados o accesorios a recibir.
La cantidad de producto: determina fundamentalmente el grado de especialización en la
fabricación, lo que influye en la adecuación de las proporciones de trabajo manual,
mecanizado y automatizado, en la especialidad de las máquinas y las herramientas en el
número requerido de obreros calificados, en las cantidades de materias primas y
materiales a adquirir, así como en la talla (tamaño) de las instalaciones.

La variedad de los productos: impone algunas restricciones a la especialización, ya que se

requiere analizar, en función de las demandas a satisfacer en determinadas cantidades y
dentro de ciertos plazos, si las diferentes variedades pueden ser producidas
simultáneamente. Lo último obligaría a mantener cierta flexibilidad en el proceso de
producción, en detrimento del grado de especialización.

Tipos de proceso productivo:

Generalmente se identifican cinco tipos distintos de proceso productivo, que son:

Producción por proyectos o bajo pedido: Este tipo de procesos fabrican

un producto exclusivo e individualizado, es decir, que
cada organización u empresa dispondrá de un proceso productivo específico de acuerdo a
lo que produce y cómo. Es el tipo de proceso usual en la industria de la construcción de
viviendas, por ejemplo.

Producción por lotes o discontinua: Se identifica porque fabrica un lote pequeño de

productos diferentes, semejantes entre sí, ya que son producidos de un modo parecido, a
través de tareas que no difieren demasiado hasta algún momento de la cadena
productiva. Es generalmente el tipo de producción de las etapas iniciales de ciertos
productos de consumo, como en la industria de tintas y pinturas, en que se produce
un color primero que el otro.

Producción artesanal : Aquella que fabrica productos diversos, de pieza más o menos
única, poco uniforme, producidos en lotes mucho más pequeños y generalmente
destinados a un público especializado u ocasional. Es el tipo de producción, por ejemplo,
de los telares indígenas populares en América Latina.

Producción en masa: Se trata de un proceso altamente mecanizado y automatizado, que

utiliza tecnología moderna y un alto número de trabajadores, para fabricar una gran
cantidad de productos similares entre sí, o sea, uniformes y serializados, a un costo
bastante bajo y en una cantidad de tiempo muy breve. Este es el tipo de producción de la
mayoría de los objetos de consumo cotidiano, como los enlatados.
Producción continua: A una escala aún mayor que la producción en masa, la producción
continua fabrica por lo general insumos intermedios para alimentar otras industrias, por
lo que sus productos son bastante homogéneos y las etapas de transformación de los
insumos muy semejantes entre sí. Es el caso de la industria del acero, por ejemplo.

Etapas del proceso productivo

Cualquier proceso productivo se compone, a grandes rasgos, de tres fases o etapas

determinadas:

Etapa analítica o de acopio: El circuito productivo inicia cuando se recogen las materias
primas y se las agrupa para su transformación. En esta etapa lo que se busca es conseguir
la mayor cantidad de materia prima al menor costo, tomando en cuenta también los
costos de transporte y almacén. Luego la materia prima se descompone en partes más
pequeñas, de acuerdo a las necesidades puntuales del proceso de producción.

Etapa de síntesis o de producción: En esta etapa la materia prima es sometida a diversos

procesos físicos, químicos e industriales para obtener finalmente un producto único,
distinto. La supervisión de dichos procesos implica estándares de calidad y control.

Etapa de acondicionamiento o de procesamiento: Una vez obtenido el producto, se lo

adecúa a las necesidades del cliente, preparándolo para su ingreso al circuito comercial,
ya sea definitivo (para los productos elaborados que adquiere el consumidor final) o
intermedio (para servir de insumo a nuevos procesos productivos).
Ejemplo
Proceso de producción de la leche

Un buen ejemplo de todo lo anterior lo constituye el circuito productivo de la leche que

compramos en el supermercado. Dicho circuito comprende las siguientes etapas:

Primera etapa: el ordeño. Como todos sabemos, la leche proviene de las vacas, que se
encuentran en granjas de ordeño especializadas. Antes de proceder a ordeñarlas, o sea, a
conectarlas a máquinas que extraen mecánicamente la leche de las ubres del animal, se
debe inspeccionar cada vaca para garantizar que se encuentren en buen estado de salud y
que el líquido no corra riesgo de contaminarse. Luego se procede al ordeño, a través de
mecanismos de aluminio que operan con succión al vacío y que poseen filtros para retirar
las impurezas; luego se almacena en tanques a una temperatura de cuatro grados
centígrados (4 °C), sin ningún tipo de añadidos o conservantes.

Segunda etapa: pasteurización y separación. La leche almacenada es entregada a plantas

especializadas en su evaluación y su procesamiento, convirtiendo la leche cruda o recién
ordeñada en leche fluida, que luego se somete al proceso de pasteurización: se la calienta
a una temperatura de alrededor de 80 °C, enfriándola de inmediato para así matar
cualquier tipo de microorganismos presentes, sin alterar las propiedades químicas y
físicas del producto. En esta etapa también se separan las distintas porciones de leche
que irán a diferentes mercados: al de la leche líquida, al de los quesos, al de los yogures,
al de las cremas, etc.

Tercera etapa: comercialización. La leche (y/o sus derivados) se envasa en recipientes

diseñados para competir comercialmente, y sometida a exámenes de comprobación de
estándares de calidad y de higiene. Luego es distribuida en las cadenas de supermercados
y otras tiendas que la hacen llegar a su público objetivo, quien la compra, la lleva a casa y
la consume.

Características del proceso productivo

 Las características más notables del proceso productivo son las que se detallan a
continuación:

 El diseño del producto y la tecnología son los elementos más importantes para el
proceso productivo.

 La cantidad del producto es seriamente considerado, ya que dependiendo de esto las

estrategias y formas de trabajo cambian.

 Si el producto es variado requiere un análisis más detallado, pues la demanda y el

tiempo de producción influyen directamente en el proceso productivo.
 Mejora la materia prima, su utilización y la forma de trabajarla.

 Conlleva un determinado proceso, ya que actúa desde el comienzo de la producción

hasta que este es llevado al público.

 Toma en cuenta las características más llamativas del mercado para de esta
manera ajustar la producción a la demanda.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Independientemente de si se va a producir, maquilar o comprar en un principio, es

necesario conocer el proceso de producción y/o prestación de servicios de la empresa.

El proceso de producción es el conjunto de actividades que se llevan a cabo para elaborar

un producto o prestar un servicio. En él, se conjuntan la maquinaria, la materia prima, y el
recurso humano necesarios para realizar el proceso.

El proceso de producción debe quedar establecido en forma clara, de modo que permita
a los trabajadores poder obtener el producto deseado con un uso eficiente de los
recursos necesarios. Debe considerarse que este proceso tendrá que evitar cualquier
daño probable al medio o a la sociedad en general.

El proceso de producción se establece siguiendo el procedimiento que a continuación se

describe:

a) Determinar todas las actividades requeridas para producir un bien o prestar un servicio.
b) Organizar las actividades de manera secuencial.
c) Establecer los tiempos requeridos para llevar a cabo cada actividad.

Diagrama de flujo del proceso

Es necesario diseñar y conocer el proceso productivo o de prestación de servicios de la
empresa, para determinar actividades, tiempo, responsables y costos; de esta
información se podrá derivar la capacidad productiva de la empresa.

Ejemplo de diagrama de proceso de la Empresa Postres

3.-DIAGRAMA DE PROCESO PRODUCTIVO

El diagrama de operaciones de proceso indica las operaciones e inspecciones, presentes

en un determinado proceso; desde la toma de la materia prima hasta el empaque del
producto terminado. Es importante señalar el tiempo de cada actividad y los materiales
utilizados. Para la elaboración de éste tipo de diagramas es necesario observar
directamente las actividades y tomar los tiempos de cada una de ellas.

La gráfica del proceso operativo o diagrama de operaciones de proceso muestra la

secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y
materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada
de la materia prima hasta el empaquetado del producto terminado. La gráfica muestra la
entrada de todos los componentes y al ensamble principal. De la misma manera como un
esquema muestra detalles de diseño tales como partes, tolerancias y especificaciones, la
gráfica del proceso operativo ofrece detalles de la manufactura y del negocio con sólo
echar un vistazo.

Se utilizan dos símbolos para construir la gráfica del proceso operativo: un pequeño
círculo representa una operación y un pequeño cuadrado representa una inspección. Una
operación se lleva a cabo cuando una parte bajo estudio se transforma intencionalmente,
o cuando se estudia o se planea antes de que se realice cualquier trabajo productivo en
dicha parte. Una inspección se realiza cuando la parte es examinada para determinar su
cumplimiento con un estándar. Observe que algunos analistas prefieren describir sólo las
operaciones, por lo que al resultado le llaman gráfica de la descripción del proceso.

Antes de comenzar la construcción real de la gráfica de procesos operativos, los analistas

identifican la gráfica por medio del título “Gráfica del proceso operativo”, e información
adicional como el número de parte, número de plano, descripción del proceso, método
actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que elaboró la gráfica.

Dentro de la información adicional se pueden incluir datos tales como el número de

gráfica, la planta, el edificio y el departamento.

Las líneas verticales indican el flujo general del proceso a medida que se realiza el trabajo,
mientras que las líneas horizontales que alimentan a las líneas de flujo vertical indican
materiales, ya sea comprados o elaborados durante el proceso. Las partes se muestran
como ingresando a una línea vertical para ensamblado o abandonando una línea vertical
para desensamblado. Los materiales que son desensamblados o extraídos se representan
mediante líneas horizontales de materiales y se dibujan a la derecha de la línea de flujo
vertical, mientras que los materiales de ensamblado se muestran mediante líneas
horizontales dibujadas a la izquierda de la línea de flujo vertical.
En general, el diagrama del proceso operativo se construye de tal manera que las líneas
de flujo verticales y las líneas de materiales horizontales no se crucen. Si es estrictamente
necesario el cruce de una línea vertical con una horizontal, se debe utilizar la convención
para mostrar que no se presenta ninguna conexión; esto es, dibujar un pequeño
semicírculo en la línea horizontal en el punto donde la línea vertical lo cruce.

Imagen 1. Convenciones de los diagramas de flujo. Benjamin W. Niebel

Los valores del tiempo, basados en estimaciones o en mediciones reales, pueden

asignarse a cada operación o inspección. En la figura se muestra un diagrama típico de
proceso operativo completo que ilustra la fabricación de bases para teléfono.

El diagrama de proceso operativo terminado ayuda a los analistas a visualizar el método

en curso, con todos sus detalles, de tal forma que se pueden identificar nuevos y mejores
procedimientos.

Este diagrama muestra a los analistas qué efecto tendrá un cambio en una determinada
operación en las operaciones precedentes y subsecuentes. Es muy usual lograr 30% de
reducción de tiempo mediante el uso de los principios del análisis de operaciones en
conjunto con el diagrama de procesos operativos, el cual sugiere inevitablemente
posibilidades para la mejora.

Asimismo, puesto que cada etapa se muestra en su secuencia cronológica apropiada, el

diagrama en sí mismo constituye una distribución ideal de la planta. En consecuencia, los
analistas de métodos consideran esta herramienta extremadamente útil para desarrollar
nuevas distribuciones y mejorarlas existentes.

Un Proceso se define como un conjunto de actividades enlazadas entre sí que, partiendo

de uno o más inputs (entradas) los transforma, generando un output (resultado). Los
procesos para poder ser gestionados deben ser medidos con indicadores de
productividad y calidad.

El análisis de un proceso es la descomposición de este en sus diferentes fases de trabajo,

a fin de estudiarlas y averiguar su eficiencia. Este es el punto de partida para mejorar los
procesos. Existen distintos tipos de diagramas que permitan realizar este análisis los
cuales son: Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP), Diagrama de análisis del proceso
(DAP) y Diagrama de Recorrido.

El Diagrama de Operaciones del Proceso DOP es la representación gráfica y simbólica del

acto de elaborar un producto o servicio, mostrando las operaciones e inspecciones por
efectuar, con sus relaciones sucesivas cronológicas y los materiales utilizados.

En este diagrama DOP solo se registrara las principales operaciones e inspecciones para
comprobar su eficiencia, sin tener en cuenta quien las efectúa ni donde se lleva a cabo.

Objetivos del DOP

Los objetivos del Diagrama de Operaciones del Proceso son los siguientes:

• Dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso.

• Estudiar las fases del proceso en forma sistemática.

• Mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales. Esto con el fin de
disminuir las demoras, comparar dos métodos, estudiar las operaciones, para eliminar el
tiempo improductivo.

• Estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas con otras dentro de un
mismo proceso.

Cuál es la importancia del DOP

• Clarifica toda la secuencia de los acontecimientos del proceso.

• Ayuda a mejorar la disposición del manejo de los materiales.

• Ayuda a identificar la materia prima primaria y la secundaria.

Simbología usada en el DOP

Para el realizar un Diagrama de Operaciones del Proceso es necesario utilizar símbolos,
entre ellas tenemos:

Operación:
Se usa cuando se modifican intencionalmente las características físicas o
químicas de un objeto. Se produce también una operación cuando el operario
proporciona o recibe información y cuando planea o calcula. Es decir, ocurre
cuando un objeto está siendo modificado en sus características, se está creando o
agregando algo o se está preparando para otra operación, transporte, inspección o
almacenaje. Una operación también ocurre cuando se está dando o recibiendo
información o se está planeando algo. Ejemplos: Tornear una pieza, tiempo de secado de
una pintura, un cambio en un proceso, apretar una tuerca, barrenar una placa, dibujar un
plano, etc.

Inspección:
Se usa cuando se examina un objeto para identificarlo o cuando se verifica la
calidad o cantidad de cualquier de sus características. Es decir, ocurre cuando
un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificación o para
comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus
características. Ejemplos: Revisar las botellas que están saliendo de un horno, pesar un
rollo de papel, contar un cierto número de piezas, leer instrumentos medidores de
presión, temperatura, etc.

Actividad combinada:
Se usa cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario
en el mismo punto de trabajo, los símbolos empleados para dichas
actividades (operación e inspección) se combinan con el círculo inscrito en el
cuadro
Tabla o Cuadro Resumen de un DOP
Es una tabla donde se muestra de forma resumida todas actividades del proceso,
mostrando la cantidad total de las operaciones, actividades y su respectivo tiempo.

Cómo elaborar un diagrama DOP

Para realizar un diagrama de operaciones del proceso se deben seguir estas reglas (luego
en el ejemplo se mostrará cada regla aplicada:

1. Se utilizan solamente los símbolos de operación, inspección y combinada.

2. El componente o materia prima principal debe colocarse a la derecha del diagrama.

3. Al lado derecho de cada símbolo se coloca una breve descripción de la actividad

(máximo 3 palabras).

4. No deben existir cruces entre líneas.

5. Los símbolos deben ser exactamente del mismo tamaño

6. El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las operaciones. Se recomienda el
modo infinitivo. Por ejemplo si en una actividad describo "inspeccionar" en otra no
debería cambiarlo a "inspeccionando", otro ejemplo puede ser describir "Moler" y luego
"Molido".

7. Todas las entradas y salidas al sistema deben estar claramente establecidas

mediante líneas horizontales (las entradas deben ir a la izquierda de la línea vertical y las
salidas a la derecha). Sobre las flechas se anotan breves descripciones.

8. Cuando se producen desechos, se coloca una línea a la derecha, indicando las causas.

9. Cada vez que se realicen cambios sustanciales en el producto se indican con dos líneas
paralelas y entre ellas la información del cambio

10. En caso existan bifurcaciones en el proceso, éstas deben representarse en el diagrama.

En la imagen muestra una secuencia alternativa.

11. En el caso de actividades repetidas, se colocan dos líneas paralelas y entre ellas el
número de repeticiones. Se coloca a un costado un braquete que identifique que
actividades comprenden las repeticiones. De manera similar se hace para reprocesos.
12. Todas las operaciones y controles deben estar debidamente numeradas. La
numeración se efectúa de arriba hacia abajo y de derecha a izquierda.

Ejemplo de Estructura de un DOP

A continuacion explicamos dos ejemplos de Diagrama de Operaciones:

1. Ejemplo basico de un Diagrama de Operaciones del Proceso, este diagrama se describe

un producto que nace a partir de tres materias primas, la materia principal siempre se
colocara en la parte derecha la materia principal siempre mostrara el flujo vertical mas
largo).
2. Ejemplo detallado de un Diagrama de Operaciones del Proceso, este diagrama se
describe un producto que nace a partir de cinco materias primas, la materia principal
siempre se colocara en la parte derecha (la materia principal siempre mostrara el flujo
vertical mas largo).

Ademas de describir las actividades se muestra al lado izquierdo de cada operación

el tiempo que se demora en cada actividad, y en la parte inferior izquierda un cuadro o
tabla resumen de las actividades, cantidad y tiempo.
4.-SELECCIÓN DE MAQUINARIA, EQUIPO Y TECNOLOGIAS
La selección de maquinaria y equipos, debe ser precedida por una adecuada toma de
información a través de fabricantes de equipos, publicaciones comerciales,asociaciones
de venta, archivos de las empresas, etc. y se debe distinguir las dos etapas que involucra
todo proceso de selección:

- Elección del tipo de equipo para especificar las propuestas

- Selección entre los distintos equipos

dentro del tipo elegido, a fin de decidir entre las propuestas.Para fines del proyecto
interesa especialmente la selección del tipo de equipo,siendo los criterios de
evaluación para una óptima selección aquellos que estén determinados por:

Todos los equipos y las máquinas tienen determinadas características técnicas que
pueden influenciar en la selección, entre algunas de ellas podemos citar a las siguientes:

Acondicionamiento: Característica que señala aquella exigencia que pueda tener el

equipo o la máquina para un buen funcionamiento.

Accionamiento: Si es fácil o presenta algunas dificultades, la operación del equipo.

Capacidad y velocidad: lo cuál estará ligada a la capacidad de producción de laplanta.

Características de operación: Indicando si existen particularidades específicas,para los

equipos.
Simultaneidad: Si puede operar conjuntamente con otras máquinas o equipos, o si puede
producir uno o mas productos.

Confiabilidad: Relacionada con sus especificaciones en forma general.

Cuando ya se ha determinado, el proceso de de producción a utilizar y las características

de los insumos requeridos, el volumen de producción, se procede a al análisis de las
alternativas existentes para seleccionar los equipos necesarios.

Por lo tanto, se debe tener en cuenta en la selección, aspectos tales como: capacidad,
rendimiento, costo, vida útil, flexibilidad, espacio requerido, facilidad en el manejo,
mantenimiento, consumo de energía, disponibilidad de repuestos, facilidades de crédito,
entre otras.

Para el caso de los proyectos para la prestación de servicios, se deberá tener en cuenta
los muebles, instrumentos y equipos específicos, fundamentales para la ejecución de las
actividades y los eventos que conforman el proceso, que son necesarios para la
prestación un servicio con calidad.

5.-PROGRAMA DE PRODUCCION

Uno de los aspectos que más influyen en la organización de una empresa es la

programación de la producción. Siguiendo un ordenamiento lógico, la programación de la
producción debe ser un paso posterior a la planeación. Con la programación se determina
cuándo se debe iniciar y terminar cada lote de producción, qué operaciones se van a
utilizar, con qué máquina y con qué operarios.

Un buen programa de producción trae algunas ventajas para la empresa. Entre ellas
están:
• Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas
• Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo. Así habrá una mejor
utilización de estos recursos
• Se pueden disminuir los costos de fabricación

PASOS A SEGUIR PARA PROGRAMAR LA PRODUCCION

A continuación se presenta una guía para programar la producción.

1. Cálculo de tiempos según la producción requerida. Determine el tiempo que

permanece ocupada cada máquina y operario. Para calcular este tiempo multiplique las
veces que se hará cada operación, por el tiempo que se gasta en hacer la operación una
vez. Así se calcula el tiempo total de trabajo por operación, por operario y por máquina.

2. Diagrama de Gantt es una herramienta que ilustra en qué momento están ocupadas las
máquinas y los operarios.

3. Elaboración de ordenes de producción, la Orden de producción Es una herramienta de

programación del trabajo en la cual se especifica el trabajo que debe realizar el operario
en un período de tiempo.

Al finalizar esta sección el empresario estará en capacidad de realizar un control de la

producción en su empresa.
El control de la producción es verificar si la empresa está cumpliendo con las metas
propuestas en la planeación y programación.
Este control se realiza a través de herramientas como son: órdenes de producción,
reportes de trabajo y control de materias primas.

El control de la producción trae algunas ventajas como son:

• Organización en la producción
• Se controla el consumo de materias primas.
• Se controla en tiempo trabajado por operario.
• Se verifican las cantidades producidas.

b. Pasos a seguir para controlar la producción:

A continuación se presentan los pasos a seguir para controlar la producción:

1. Elaboración de reportes de trabajo: El reporte de trabajo es la información que el

operario suministra al supervisor o dueño de la empresa.

2. Control de Producción: La información de los reportes de trabajo debe compararse con

las de las órdenes de producción.

3. Análisis del cuadro de control de producción.

Al llenar el cuadro de control de producción se pueden presentar 3 situaciones:

• Lo Programado igual a lo realizado o sea se cumplió con la programación establecida.
• Lo realizado mayor que lo programado. En este caso hay que hacer un análisis de las
causas por las cuales hay mayor producción de la requerida.
• Lo realizado menor que lo programado. Se debe determinar las causas por las cuales no
se pudo cumplir con la producción requerida e implementar los correctivos necesarios en
el futuro.

4. Control de materias primas

En el registro de las materias primas que se entregan para la producción.
Al hacer entrega de materias primas se debe indicar la orden de producción en la que se
va a utilizar, la cantidad entregada, la cantidad de vuelta y la persona que las recibe.

El programa de producción es la actividad en la que todos los recursos que se utilizan para
las actividades de producción, ya sea materia prima, capital, mano de obra, logística y
cualquier otra actividad, se asignan en un período de tiempo y se programan en un
calendario con las actividades de producción.
Este programa identifica qué recursos se consumirían en qué etapa de producción, y de
acuerdo con las estimaciones se realiza un cronograma para que la empresa no se quede
sin recursos al momento de producir.

Este plan cuantifica los procesos, piezas y otros recursos significativos para optimizar la
producción, identificar cuellos de botella y anticipar necesidades y productos terminados.

El uso de un programa de producción ayuda a evitar escasez de recursos, costosas

aceleraciones, programaciones de última hora y asignación ineficiente de recursos.

El programa de producción tradicionalmente se realizaba de forma manual, utilizando

papel. Luego las organizaciones comenzaron a usar hojas de cálculo y ahora hay una
cantidad de software disponible para el mismo.

¿En qué consiste?

El programa de producción es el calendario para el uso de los recursos y procesos

requeridos por una empresa para producir bienes o prestar servicios.

Convierte la demanda de los clientes (pedidos de ventas) en un plan de fabricación

utilizando los pedidos planificados, en un verdadero entorno de programación de los
componentes.

El objetivo del programa de producción es mantener el flujo. Ajusta la fuerza de trabajo y

el flujo del proceso para obtener un uso normal de los recursos de la empresa, con un
tiempo de inactividad y cuellos de botella mínimos, y un nivel de salida consistente con
todos los recursos puestos en el proceso.

Un negocio típico modificará su programa de producción como respuesta a grandes

pedidos de clientes, para adaptarse a los cambios de recursos, para reducir costos y para
aumentar la eficiencia de la producción en general.

Entradas y salidas

Las entradas del programa de producción pueden incluir la demanda prevista, los costos
de producción, el monto del inventario, las necesidades del cliente, el progreso del
inventario, el suministro, el tamaño del lote, el tiempo de entrega de producción y la
capacidad.

Las salidas pueden incluir cantidades a producir, niveles de personal, cantidad disponible
a prometer y saldo disponible proyectado. Las salidas se pueden utilizar para crear un
cronograma de planificación de necesidades de materiales.
Importancia

Un programa de producción puede ser necesario para que las organizaciones sincronicen
sus operaciones y sean más eficientes. Un programa de producción efectivo, en última
instancia servirá para:

– Proporcionar a los departamentos de producción, planificación, compras y

administración, la información para planificar y controlar la fabricación.

– Vincular la planificación y pronósticos del negocio en general a operaciones detalladas.

– Capacitar a mercadeo para hacer compromisos de entrega legítimos a almacenes y

clientes.

– Aumentar la eficiencia y precisión de la fabricación de una empresa.

– Pulir la planificación de la capacidad de producción.

¿Cómo se elabora?

En el programa de producción, el proceso comienza con la identificación de la fecha

límite, moviéndose luego hacia atrás hasta la fecha actual. En el proceso se identifican los
procesos cuellos de botella.

El programa de producción toma en cuenta todas las limitaciones, como la capacidad, la

mano de obra, el inventario y el rendimiento de la planta, intentando optimizar su uso.

Listar las actividades

Se compila una lista de todas las actividades en el proceso de producción, mostrando la

cantidad de tiempo que toma cada actividad y la fecha de inicio más temprana posible.

Se indica si cada tarea se puede ejecutar paralelamente a otras tareas, o si es secuencial a

la finalización exitosa de una actividad anterior.

Configurar el gráfico

Se utiliza una hoja grande de papel o una pizarra para trazar el borrador de la tabla. Se
crean columnas para representar los intervalos de tiempo, como horas, días o semanas,
según el tiempo que demore la fabricación de los productos.

Por ejemplo, las prendas de vestir pueden requerir intervalos de una hora, mientras que
la construcción de muebles puede requerir intervalos diarios o semanales.

Se dibuja una barra o se usan notas adhesivas para representar cada tarea, comenzando a
la hora de inicio y terminando después de la cantidad de tiempo que se tome.
Las actividades que dependan de la finalización de otras se programan en orden
secuencial. Las tareas que se realizan al mismo tiempo que otras se programan en
paralelo, una debajo de la otra.

Analizar el cronograma

Se utilizan diferentes colores para resaltar las tareas asignadas a equipos o individuos
específicos. Se dibujan líneas de puntos en rojo para indicar la ruta crítica del proceso de
producción. Así se destacan las actividades principales que el equipo de producción debe
completar para producir los bienes.

Por ejemplo, si se deben fabricar dos productos diferentes para producir el artículo
terminado, la ruta crítica se ejecuta desde la fecha de inicio del primer artículo, hasta el
proceso de producción, y finaliza con la producción del último artículo o el ensamblaje del
producto final.

Supervisar el proceso

Se debe supervisar el tiempo que toma cada tarea en el cronograma de producción,

comparándola con el diagrama de Gantt.

Modificar la tabla cuando sea necesario, cambiando la línea de tiempo de acuerdo con el
desempeño real.

Se cambian las tareas secuenciales en consecuencia, para garantizar que la fecha de

finalización sea precisa.

Si los cambios que afectan la fecha final son inaceptables, se identifican las tareas a las
que debe acelerarse para compensar las demoras. Así se podrá cumplir con la fecha de
finalización.

Ejemplo

Supongamos que la empresa XYZ necesita producir el producto A para atender su

demanda mensual. El programa de producción de una semana para fabricar dicho
producto se muestra en la tabla:
Normalmente se utilizan intervalos de tiempo semanales. El horizonte temporal cubierto
por el programa de producción depende de las características del producto y los plazos de
entrega.

Diariamente debe producir 182 productos A para satisfacer en noviembre 2018, con 22
días hábiles, una demanda de 4.000 unidades.

Plan de producción y programa de producción

El diagrama de flujo del plan de producción y el programa de producción se muestra en la

siguiente figura.

El plan determina el nivel de operaciones que busca equilibrar la demanda del mercado
con las capacidades de material, mano de obra y equipos de la empresa.

Un programa de producción convierte el plan en un número específico de productos

terminados que se producirán en un período de tiempo específico. Constituye la entrada
básica para la planificación de requerimiento de materiales Por tanto, el programa de
producción es un requisito previo para la planificación de la capacidad.
6.-CAPACIDAD DE PLANTA/CLASES DE CAPACIDAD

La capacidad de producción o capacidad productiva es el máximo nivel de actividad que

puede alcanzarse con una estructura productiva dada. El estudio de la capacidad es
fundamental para la gestión empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que
se hace de cada uno de los recursos en la organización y así tener oportunidad de
optimizarlos.

Los incrementos y disminuciones de la capacidad productiva provienen de decisiones de

inversión o desinversión (por ejemplo, la adquisición de una máquina adicional). además
se debe tener en cuenta la mano de obra, inventarios, entre otros

También puede definirse como cantidad máxima de producción, que se pueden obtener
por la entidad en un período con la plena utilización de los medios básicos productivos
bajo condiciones óptimas de explotación

Es un error muy común definir la capacidad de producción en función del resultado

alcanzado (producción obtenida), ya que ello es consecuencia de aplicar los recursos
disponibles a la producción de ciertos bienes o servicios. Si los recursos disponibles se
orientan a producir ciertos bienes de baja productividad, los volúmenes de producción
obtenidos serán más bajos que si se orientaran a producir ciertos bienes de más elevada
productividad. Sin embargo, la capacidad de producción es la misma en ambos casos. Por
lo tanto, resulta más conveniente definir la capacidad productiva a la disponibilidad de
recursos para producir, los cuales pueden aplicarse a elaborar diferentes bienes y
servicios, a decisión de los responsables de tomar las decisiones productivas.

Tipos de capacidad
Capacidad de diseño o teórico:

Es la máxima tasa posible de producción para un proceso, dado el diseño actual de los
productos

Capacidad efectiva:

Es la mayor tasa de producción razonable que puede lograrse

Capacidad real o utilizada:

Es la tasa de producción lograda por el proceso.

En las plantas industriales la capacidad de producción puede establecerse de tres formas:

sobre producción, producción optima y producción deficiente.
 En la sobre producción :la planta estará produciendo mas unidades de las que su
mercado requiere y esto le obligara a reducir los precios de las unidades producidas para
estimular al mercado a adquirir los productos.

La producción optima: es la mas adecuada y va en función de los requerimientos del

mercado ,es decir se establece un punto de equilibrio . lo que se produce se vende.

Indicadores de capacidad :

Utilidades: capacidad utilizada/capacidad diseñada o teórica

Eficiencia: capacidad utilizada/capacidad efectiva

Ejemplo

Una empresa de lácteos tiene 3 maquinas envasadoras , según el catalogo de los equipos
,las maquinas están en capacidad de depositar 10 litros de liquido por minuto cada una. El
ingeniero de producción afirma que los equipos trabajan a una eficiencia del 90%.

El mes pasado en 25 días de trabajo a razón de 16 horas dia,entregaron un total de

170.500 litros .se requiere conocer la capacidad teórica y efectiva de los equipos así como
los indicadores de utilización y eficiencia.

Numero Estánda Días/m Hora Capacid Eficienci Capaci Capacid utilizac eficienc
de r(litros es s/día ad a dad ad ión ia
maquinari s diseñad real efectiva
/minuto
as a en el
s)
mes

3 10 25 16 720,000 0.9 170,50 648,000 23.7% 26.3%

0
Numero Estánda Días/m Hora Capacid Eficienci Capaci Capacid utilizac eficienc
de r(litros es s/día ad a dad ad ión ia
maquinari s diseñad real efectiva
/minuto
as a en el
s)
mes

2 10 25 8 240,000 0.9 170,50 216,000 71.0% 78.9%

0

7.-LOCALIZACION DE PLANTA/FASES DE LA LOCALIZACION

La decisión de la localización de la planta es muy importante a la hora de determinar su

éxito o fracaso, entre otros factores a considerar.

La localización de la planta requiere un planteo a largo plazo sobre cual va a ser la

ubicación definitiva de la misma. Se deben tener en cuenta tanto la localización como la
relocalización de la planta.

Se debe analizar el mercado, la mano de obra, el origen de las materias primas, y las
posibles fluctuaciones que pueda tener el entorno de la organización.

La decisión de la localización de la planta es muy importante a la hora de determinar su

éxito o fracaso, entre otros factores a considerar.

La localización de la planta requiere un planteo a largo plazo sobre cual va a ser la

ubicación definitiva de la misma. Se deben tener en cuenta tanto la localización como la
relocalización de la planta.

Se debe analizar el mercado, la mano de obra, el origen de las materias primas, y las
posibles fluctuaciones que pueda tener el entorno de la organización.

Las empresas pueden mantener las instalaciones actuales, expandirlas, crear nuevas o
bien cerrar aquellas que considere no productivas.

En muchas empresas se plantean problemas como restricciones de zona, abastecimiento

de agua, la ubicación de los desperdicios, los sindicatos, los costos relacionados con el
transporte, los impuestos, entre otros factores.

Por esas y otras causas se debe realizar un análisis sistemático para determinar su
factibilidad sobre las alternativas de localización. Se deben considerar factores
cuantitativos y cualitativos.
La rentabilidad de la empresa va a estar condicionada en gran parte por la localización de
la planta. Es por eso que en esta etapa inicial será crucial para la subsistencia en el
mercado.

Si la empresa no tiene la intención de expandirse, no será tan significativa su posible

relocalización o las modificaciones a realizar una vez instalada. Pero si tiene intenciones
de hacerlo debe considerar los factores que provoquen tal decisión.

La decisión de la localización de la planta es muy importante a la hora de determinar su

éxito o fracaso, entre otros factores a considerar.

La localización de la planta requiere un planteo a largo plazo sobre cual va a ser la

ubicación definitiva de la misma. Se deben tener en cuenta tanto la localización como la
relocalización de la planta.

Se debe analizar el mercado, la mano de obra, el origen de las materias primas, y las
posibles fluctuaciones que pueda tener el entorno de la organización.

Las empresas pueden mantener las instalaciones actuales, expandirlas, crear nuevas o
bien cerrar aquellas que considere no productivas.

En muchas empresas se plantean problemas como restricciones de zona, abastecimiento

de agua, la ubicación de los desperdicios, los sindicatos, los costos relacionados con el
transporte, los impuestos, entre otros factores.

Por esas y otras causas se debe realizar un análisis sistemático para determinar su
factibilidad sobre las alternativas de localización. Se deben considerar factores
cuantitativos y cualitativos.

La rentabilidad de la empresa va a estar condicionada en gran parte por la localización de

la planta. Es por eso que en esta etapa inicial será crucial para la subsistencia en el
mercado.

Si la empresa no tiene la intención de expandirse, no será tan significativa su posible

relocalización o las modificaciones a realizar una vez instalada. Pero si tiene intenciones
de hacerlo debe considerar los factores que provoquen tal decisión.

La localización de la planta no está considerada en la etapa inicial de la creación de una

empresa pero en breve aparecerán los cuestionamientos al respecto, debiendo decidir
sobre su factibilidad.

Recordemos que la localización de la planta es el proceso por el cual una empresa se

establecerá en el lugar que considere más apropiado para su actividad empresarial.

Implica el análisis de diversos factores incluyendo aspectos económicos, sociales,

tecnológicos y relacionados con el marketing.
Se deben buscar las alternativas de localización, determinando un conjunto de posibles
localizaciones para luego realizar un análisis más profundo.

Cuando se evalúan las alternativas se recoge la información sobre la localización de la

planta para poder medir su efectividad en función de los factores sometidos a
consideración.

Como se mencionó anteriormente los factores corresponderán a aspectos cuantitativos y

cualitativos, por ejemplo un factor cuantitativo sería el costo del transporte y un
cualitativo estaría relacionado con el clima político del país.

Fases de la localización
 Búsqueda de alternativas de localización

 Evaluación de las alternativas

 Selección de la localización mas adecuada

8.-DISTRIBUCION DE PLANTA/ ELEMENTOS/PRINCIPIOS/CÁLCULO DE ÁREAS DE LA
PLANTA/METODOS DE DISTRIBUCION

DISTRIBUCION DE PLANTA

La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales y

comerciales. Esta ordenación incluye tanto los espacios necesarios para
el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores y todas las actividades. Para
algunos autores, la distribución de Planta es "La decisión de distribución en planta
comprende determinar la ubicación de los departamentos, de las estaciones de trabajo,
de las máquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalación.
Su objetivo general es disponer de estos elementos de manera que se aseguren un flujo
continuo de trabajo o un patrón especifico de tráfico “o "La distribución en planta implica
la ordenación física de los elementos industriales y comerciales. Esta ordenación ya
practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades de servicio".

IMPORTANCIA

El diseño o distribución de plantas es de vital importancia ya que por medio de ella se

logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de
minimizar tiempos, espacios y costes.

OBJETIVOS EL OBJETIVO GENERAL:

Es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica
para el trabajo, al mismo tiempo más segura y satisfactoria para los empleados.

EL OBJETIVO ESPECÍFICO:

 Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

 Elevación de la moral y satisfacción del obrero.

 Incremento de la producción.

 Disminución en los retrasos de la producción.

 Ahorro de área ocupada.

 Reducción del material en proceso.

 Acortamiento del tiempo de fabricación.

 Disminución de la congestión o confusión.

 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones

VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIÓN

 Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y

trabajadores.

 Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en

elaboración, etc.

 Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.

 Seguridad del personal y disminución de accidentes.

 Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del producto.

 Disminución del tiempo de fabricación.

 Mejoramiento de las condiciones de trabajo.

 Incremento de la productividad y disminución de los costos

Centros de actividad económica y distribución de planta

Un centro de actividad económica es cualquier entidad que ocupe espacio:
una persona o grupo de personas, la ventanilla de un cajero, una máquina, un banco de
trabajo o una estación de trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo, etc. El
objetivo la distribución en planta consiste en permitir que los empleados y el equipo
trabajen con mayor eficacia. El proceso empieza manejando unidades agregadas o
departamentos, y haciendo, posteriormente, la distribución interna de cada uno de ellos.
A medida que se incrementa el grado de detalle se facilita la detección de inconvenientes
que no fueron percibidos con anterioridad, de forma que la concepción primitiva puede
variarse a través de un mecanismo de realimentación. Haya criterios para la distribución
De Planta.

Cuadro 1. Criterios Para La Distribución De La Planta

CRITERIOS DESCRIPCION

1.
Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.
Funcionalidad:

2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.

3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.

4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el

 traslado delos materiales.

5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica.

En procesos que demanden una corriente de aire, ya que

6. Ventilación:
comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.

7. Accesos
Permita el tráfico sin tropiezos.
libres:

Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo

8. Flexibilidad:
ordenamiento de la planta.

Características de una adecuada Distribución de Planta:

 Minimizar los costes de manipulación de materiales.

 Utilizar el espacio eficientemente.

 Utilizar la mano de obra eficientemente.

 Eliminar los cuellos de botella.

 Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los

supervisores y con los clientes.

 Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.

 Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.

 Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas.

 Incorporar medidas de seguridad.

 Promover las actividades de mantenimiento necesarias.

 Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.

 Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.

Factores que influyen en la selección de las distribuciones
Para realizar una buena distribución, es necesario conocer la totalidad de los factores
implicados en la misma, así como sus interrelaciones. La influencia e importancia relativa
de los mismos puede variar con cada organización y situación concreta; en cualquier caso,
la solución adoptada para la distribución en planta debe conseguir un equilibrio entre las
características y consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las
máximas ventajas. Estos factores son:

Cuadro 2. Factores que influyen en la selección de las distribuciones en Planta

FACTORES DESCRIPCION

Se debe considerar el tamaño, la forma, el volumen, el peso y las

1. Los características físicas y químicas de los mismos, debido a que
materiales: influyen decisivamente en los métodos de producción y en las
formas de manipulación y almacenamiento.

Se debe considerar su tipología y el número existente de cada clase,

así como el tipo y cantidad de equipos y utillaje, el espacio
requerido, la forma, al altura y el peso, la cantidad y clase de
2. La
operarios requeridos, los riesgos para el personal, necesidad de
maquinaria:
servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable
para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribución
en planta.

Debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros

factores, tales como luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos,
3. La mano de
etc. De igual forma habrá de estudiarse la cualificación y flexibilidad
obra:
del personal requerido, así como el número de trabajadores
necesarios en cada momento y el trabajo que habrán de realizar.

Hay que intentar que sean mínimas y que su realización se combine

4. El
en lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que se
movimiento:
persigue la eliminación de manejos innecesarios y antieconómicos.

Conseguir que la circulación de los materiales sea fluida a lo largo de

5. Las esperas: la misma, evitando así el coste que suponen las esperas y demoras
que tienen lugar cuando dicha circulación se detiene.

Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que

6. Los servicios
se desarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los relativos
auxiliares: al personal (por ejemplo: vías de acceso, protección
contra incendios, primeros auxilios, supervisión, seguridad, etc.), los
relativos al material (por ejemplo: inspección y control de calidad) y
los relativos a la maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y
distribución de líneas de servicios auxiliares).

Considerar su disposición espacial y demás características (por

ejemplo: número de pisos, forma de la planta, localización de
7. El edificio: ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos,
emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desagües,
tomas de corriente, etc.)

Buscar una distribución capaz de adaptarse dentro de

unos límites razonables y realistas, tener en cuenta las posibles
ampliaciones futuras de la distribución y sus distintos elementos,
8. Los cambios:
considerando, además, los cambios externos que pudieran afectarla
y la necesidad de conseguir que durante la redistribución, sea
posible seguir realizando el proceso productivo.

Tipos de distribución de planta

Existen tres formas básicas de distribución en planta: las orientadas al producto y
asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas
a configuraciones por lotes, y las distribuciones por posición fija, correspondientes a las
configuraciones por proyecto.

Distribución por producto

Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los
pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto. La distribución en planta
por producto es la adoptada cuando la producción está organizada, bien de forma
continua, bien repetitiva, siendo el caso más característico el de las cadenas de montaje.
Por ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas,
batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo
electrónico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automóviles.
Figura 1. Distribuciones en planta por producto

DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución por Función. Se

agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos, máquinas de
estampado. La distribución en planta por proceso se adopta cuando la producción se
organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparación de vehículos, sucursales
bancarias, etc.). El personal y los equipos que realizan una misma función general se
agrupan en una misma área De acuerdo con la secuencia de operaciones establecidas.
Otros ejemplos: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.

Figura 12. Distribuciones en planta por proceso

DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un lugar, mientras que se

mueve el equipo de manufactura a donde está el producto.

Cuadro 3. Características esenciales de la distribución por posición fija

ARACTERISTICAS DESCRIPCION

1. Proceso de Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y

trabajo: junto al elemento principal o conjunto que se fabrica o monta.

2. Material en curso
El material se lleva al lugar de montaje o fabricación.
de fabricación:

Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier

3. Versatilidad:
variación.

4. Continuidad de No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo.

funcionamiento: Pueden influir incluso las condiciones climatológicas.

5. Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador

Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se

6. Cualificación de
emplee una máquina en concreto no suele ser muy especializada,
la mano de obra:
por lo que no ha de ser muy cualificada.

Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje, montajes

de calderas, en edificios, barcos, torres de tendido eléctrico y. en general, montajes a pie
de obra, etc.
CARACTERISTICAS GENERALES DE LAS DISTRIBUCIONES EN PLANTA BÁSICAS

Cuadro 4. Características generales de la distribución en planta básica

Distribución por Distribución por

Dist. Por posición fija
producto proceso

Estandarizado
Diversificado
Alto volumen de Bajo pedido Bajo
Volumen variable
Producto producción volumen (usualmente 1
Tasa de producción unidad)
Tasa de producción
variable
constante

Mínimo o inexistente
Flujo variable Todo se lleva hasta el
Flujo Línea continua
Cada ítem su producto en el
del trabajo Igual secuencia momento que se lo
secuencia
precisa.

Altamente
especializada y poco Cualificada, sin
cualificada necesidad de estrecha
Mano de obra supervisión y Alta flexibilidad
Capaz de realizar tareas
moderadamente
rutinarias a ritmo adaptable.
constante

Necesario
Numeroso personal Fundamental, en
para programación,
auxiliar para programación
Personal MDM y control de
supervisión, control y y coordinación de
producción e
mantenimiento actividades.
inventarios

Variable, usualmente
Previsible, Variable, frecuentes escaso. En ocasiones se
Manejo de
sistematizado y a duplicaciones, esperas precisan equipos de
materiales
menudo automatizado y retrocesos. Tipo universal para
cargas pesadas.
 Alto de productos
terminados.
Escaso inventarios de
Alta rotación de productos terminados. Variables y frecuentes
Inventarios inventarios Altos inventarios y inmovilizaciones (largo
de materia prima (MP) baja rotación de MP y ciclo de trabajo)
y MEP

MEP.

Eficiente: elevada Ineficiente Generalmente toda la

Utilización del
salida por unidad de Gran necesidad de superficie es requerida
espacio
superficie espacio para MEP por un único producto.

Alta inversión en
Menor inversión, Equipos y procesos
Necesidades procesos y equipos
equipos y procesos de móviles y de carácter
de capital altamente
carácter general. general
especializados

Costos fijos
Costos fijos
relativamente bajos
relativamente altos.
Coste Alto costo unitarios Bajo costo fijo.
Bajo coste unitario por
del producto pro Alto costo unitario.
mano de obra y
mano de obra y
material.
materiales.

OTRAS DISTRIBUCIONES:

DISTRIBUCIONES HÍBRIDAS

Lo más frecuente es que en una estrategia de flujo se combine elementos de un enfoque

por productos y un enfoque por procesos. Esta estrategia de flujo intermedio requiere
una distribución híbrida, en la cual algunas partes de la instalación están dispuestas por
producto y otras por proceso. Ejemplo no fabril: las tiendas de venta minorista, donde
el gerente puede agrupar todos los productos similares, facilitando que los clientes
encuentren los artículos que buscan distribución por procesos al mismo tiempo que la
distribución conduce al cliente por trayectorias predeterminadas, por ejemplo, a lo largo
de una serie de pasillos prevista, con lo que se maximiza la exposición del cliente a la
mercadería de la tienda, estimulando las ventas.

DISTRIBUCIÓN CELULAR

Célula puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran
una sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de un ítem o familia de ítems. Es la
distribución híbrida más conocida. La denominación de distribución celular es un término
relativamente nuevo, en tanto que el fenómeno no lo es en absoluto. Busca, en esencia,
beneficiarse simultáneamente de las ventajas de la distribución por producto (Eficiencia)
y por proceso (Flexibilidad).

Consiste en agrupar elementos con las mismas características en familias y asignarles su

grupo de trabajadores y maquinas. En ocasiones dejarán productos terminados o
servicios finales y otras serán componentes, caso para el cual deberán situarse junto a la
línea de ensamble principal. Un tipo esencial de esta distribución son
las células de Tecnología de grupo (GT). Ejemplos: manufactura de circuitos impresos
para computador, confecciones, o en uso de componentes metálicos para vehículos,
tuercas, tornillos, etc.

DISTRIBUCIÓN JUSTO A TIEMPO

Puede ser de dos tipos:

Una línea de flujo semejante a una línea de montaje.

O una distribución por proceso o taller de trabajo.

En la distribución en línea se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de trabajo.

En la distribución por proceso, el objetivo es simplificar el manejo de materiales y crear
rutas normales que enlacen el sistema con movimiento frecuente de materiales.

Cuando la demanda es continua y están relativamente equilibradas las tareas de cada

secuencia de trabajo, es posible colocar las estaciones de trabajo una junto a otra.
En teoría cuando se toma cierta cantidad de productos del extremo final de la línea, el
sistema opera arrastrando la línea para reemplazar las unidades que se quitaron. En la
práctica significa que el movimiento y la producción de piezas se efectúan a un ritmo
programado más o menos fijo, pero sólo cuando cada trabajador ha terminado y liberado
la pieza. En el caso de agrupación por función, el arrastre se obtiene por medio de
un procedimiento de manejo de materiales.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Cuadro 5. Ventajas de la distribución en planta básica

POSICION FIJA CELULAR PROCESO PRODUCTO

Mejor utilización
de maquinaria, y
Mayor por tanto una
utilización de la menor inversión. Menor manipuleo
maquinaria. Se adapta a una
Menor cantidad de MEP
Mejor flujo, variedad de
(menor inversión y menor
menores productos y
Menor manipuleo de tiempo de producción).
distancias. frecuentes
la mayor unidad.
cambios de Mejor aprovechamiento del
Fija Ambiente secuencia. trabajo: mayor
la responsabilidad en de trabajo en especialización, más fácil
un operario. equipoy mejora Se adapta a
el entrenamiento.
del trabajo. demanda
Diferentes niveles de
Permite variabilidad intermitente.
e intermitencia de Mejora la capacitación
demanda y pericia de los Gran incentivo a
producto. operarios (alta los trabajadores Más fácil el control, menor
repetitividad). por la diversidad el papeleo.
Más flexible. de tareas.
Menor MEP. Más fácil la supervisión.
No requiere mayor Fácil mantener la Menores problemas
programación ni DP. Menor tiempo interdepartamentales.
de preparación continuidad ante: Menor congestión.
Promueve el orgullo de los equipos. 1-descompostura
y calidad ya que un Mejor utilización del
operario puede Menor tiempo de un equipo espacio.
completar el trabajo de fabricación. 2-falta de material
Flujo lógico, simple, directo.
entero. Más fácil 3-falta de un
la planificación. operario Utiliza equipos
Puede
especializados.
Más fácil la usar maquinaria no
supervisión y el especializada Más fácil planificación.
control visual. Bajos
requerimientos de
manipulación
 Supervisión
especializada.

Cuadro 6. Desventajas de la distribución en planta básica

POSICION FIJA CELULAR PROCESO PRODUCTO

Poca
Mayor costo y
flexibilidad en
desorganización al Baja eficiencia en
los
pasar de proceso a
MDM.
Alto movimiento de celular. tiempos de
personal y Elevados tiempos de fabricación
Menor flexibilidad.
maquinaria. ejecución (alta cantidad
Mayor tiempo de (El flujo no
Mayor capacitación de MEP).
equipos inactivos. puede ser más
del
Riesgo de que las Difícil planificación y rápido que la
personal células queden control de la actividad más
obsoletas con el paso producción. lenta). Nula
Precisa supervisión
del tiempo (cambio de flexibilidad en
general
productos o procesos) Mayor costo por unidad el proceso.
de producto. Baja
Puede ocasionar
Mayor capacitación productividad, ya que Alta inversión
mayor cantidad de
(los miembros de cada cada trabajo es
MEP y necesidad de El conjunto
equipo deben estar diferente, y por lo tanto
espacio. Requiere depende de
preparados para requiere de distinta
control ajustado y cada una de las
realizar todas las organización y
coordinación en la partes.
operaciones de la del aprendizaje de los
programación de la Trabajos muy
célula). operarios.
producción. monótonos.
Depende Críticamente Mayores requerimientos
Requiere de
del balanceo de en equipos para MDM.
supervisión
células.
general.

Conclusiones

El diseño o distribución de plantas es de vital importancia ya que por medio de ella se

logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de
minimizar tiempos, espacios y costes.
CÁLCULO DE ÁREAS DE LA PLANTA

Después de una distribución ideal sigue el calcular las áreas de cada departamento

Las principales áreas que normalmente existen en una empresa son:

-Recepción de materiales y embarques de producto terminado el área asignada para este

departamento depende de los siguientes factores:

a)volumen de maniobra y frecuencia de recepción

b)tipo de material

c)forma de recepción o embarque

2.-almacenes: existen 3 tipos de almacenes :materia prima ,producto en proceso y

producto terminado

El lote económico es la cantidad que debe adquirirse cada vez que surten los inventarios
para manejarlos en forma económica optima.

El resultado del calculo del lote económico es una cantidad dada en la unidad , lo cual
permite calcular el área necesaria para almacenar esa cantidad comprada mediante la
simple multiplicación de la cantidad adquirida por el área ocupada por cada unidad

3.-departamento de producciones del área que ocupe depende del numero y las
dimensiones de las maquinarias que se emplean y el numero de trabajadores

4.-control de calidad: dependerá del tipo de control que ejerce y de la cantidad de

pruebas que se realicen

5.-servicios auxiliares

6.-sanitarios: deberá de haber 1 servicio sanitario completo por cada 7 empleados ,esto lo
marca la lay federal del trabajo

7.-oficinas: dependerá de la magnitud de la mano de obra indirecta

8.-mantenimiento

9.-area de tratamiento o disposición de desechos contaminantes

9.-PLAN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÒN

El Plan y control de la producción, es la actividad que permite coordinar y conducir todas

las operaciones de un proceso productivo, con el objetivo de cumplir con los
compromisos asumidos, con los clientes de la empresa.

Según Chiavenato, I. (1993), el planeamiento y control de la producción incluye en si

misma los conceptos de planeación y por otro lado el de control.

Planear es la función administrativa que determina anticipadamente cuáles son los

objetivos a ser alcanzados y qué debe hacerse para alcanzarlos de la mejor manera
posible.

El control es la función administrativa que consiste en medir y corregir el desempeño para

asegurar que los planes se ejecuten dela mejor manera posible. La tarea del control es
verificar si todo se está haciendo conforme fue planeado y organizado, de acuerdo con las
órdenes dadas, para identificar los errores y desviaciones, a fin de corregirlos y evitar su
repetición.

Clases de Planes

Planes Estratégicos

(Objetivos, estrategias, políticas globales y planes de la empresa a largo plazo).

Planes Operativos

(Objetivos y planes a corto plazo para áreas y sub áreas funcionales).

Planes Tácticos

(Objetivos y planes a mediano plazo)

10.-PROCESO DE PLANEACIÒN/BALANCE DE PERSONAL/PLAN DE REQUERIMIENTO

MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES

Un Proceso de Planeación es el conjunto de estrategias y acciones estimadas con el fin de

obtener un objetivo en concreto. Así pues, se trata de una previsión de futuro y definición
de una estrategia para alcanzar los resultados esperados.

El concepto de planeación según diferentes autores:

«La planeación es la determinación del conjunto de objetivos por obtenerse en el futuro y

de los pasos necesarios para alcanzarlos a través de técnicas y procedimientos
definidos.»—Ernest Dale, economista alemán quien influenciado por los acontecimientos
socio-económicos del siglo XX desarrollo el método empírico en la administración.
«Planeación es la selección y relación de hechos, así como la formulación y uso de
suposiciones respecto al futuro en la visualización y formulación de las actividades
propuestas que se cree sean necesarias para alcanzar los resultados esperados.» —
George R. Terry, escritor estadounidense especializado en administración y gestión de
empresa.

«Sistema que comienza con los objetivos, desarrolla políticas, planes, procedimientos, y
cuenta con un método de retroalimentación de información para adaptarse a cualquier
cambio en las circunstancias.» — Burt K. Scanlan, economista y escritor alemán.

La planeación de una empresa

Muchos podéis estar pensando que a veces, de nada sirve planear actividades que al final
se cambiar o no se llegan a realizar. Sí que es cierto, que en muchas ocasiones se dedica
demasiado tiempo a planear cuando en realidad no invertimos tanto en pasar a la acción.

Afortunadamente existen aplicaciones como Sinnaps que hacen planificaciones flexibles y

adaptadas a todos los contratiempos y modificaciones que necesites. Siempre calculando
la ruta más rápida y efectiva.

Y es que los elementos del proceso de planeación deben definirse desde una perspectiva
realista, siendo consecuentes con los recursos que disponemos. ¿Cuántas planificaciones
no han llegado nunca a concretarse? De ahí, que sea clave tener en cuenta ciertos
aspectos para planear la estrategia de la empresa siguiendo unas consideraciones
imprescindibles.

En este artículo veremos desde la importancia de la planeación realista, todo los

beneficios de un buen proceso de planeación, hasta la aplicación de planeación de una
empresa, o las fases del proceso de planeación y los pasos para lograr planificaciones
efectivas.

IMPORTANCIA DE LA PLANEACIÓN

Toda empresa debe construir una estrategia para alcanzar sus objetivos. Es básico. Y para
ellos, también es imprescindible elaborar un plan. Es lo que llamamos proceso de
planeación: el conjunto de acciones a seguir para llegar a los resultados que nos
proponemos.

En todo proceso de planeación debemos ser conscientes que cuando iniciamos su diseño,
el nivel de incertidumbre es alto. Los recursos con los que contamos pueden variar
bastante, por no hablar de presupuesto exacto. Esto puede variar en gran medida todo lo
que hayamos estimado desde un principio.

Sin embargo, la gestión de la incertidumbre no debe menguar la importancia del proceso

de planeación en una empresa, sino más bien debería estar inmersa en ella. Sólo así,
podremos hacer planificaciones realistas que nos orienten a lo largo del desarrollo de
todo el proyecto.

Por ello, los pasos del proceso de planeación deben enfocarse también en el estudio de
los diferentes riesgos y escenarios que se puedan dar durante la ejecución del proyecto.
Sinnaps, por ejemplo, guarda las posibles planificaciones de los distintos escenarios para
implementarlas al momento si fuera necesario. Lo mejor, es que nada nos pilla por
sorpresa pues ya hemos hecho una estimación del aumento de presupuesto o el retraso
en la entrega de un proveedor. Sabemos de antemano cómo nos va a afectar en el total
del proyecto, su duración o costes finales, por ejemplo.

Por todo esto, el proceso de planeación es la guía, la base por la que debe dirigirse un
proyecto. Y no sólo para llevarlo a la práctica, si no para aprender de él en futuras
gestiones. Si más adelante, nos surge un proyecto similar, la planeación que nos llevó al
éxito en proyectos anteriores estará a nuestro alcance en cualquier momento.

CARACTERÍSTICAS DE LA PLANEACIÓN

Convencidos de la importancia del proceso de planificación, veremos qué elementos del

concepto de planeación son necesarios para cumplir con nuestras expectativas. ¿Cuáles
son los principios de la planeación?

Para iniciar un proceso de planeación antes debemos haber identificado una necesidad o
problema.

Un proceso de planeación siempre persigue un objetivo concreto.

Toda planeación ha der tener en cuenta los recursos realistas con los que contamos.

Lo que planeamos son estimaciones, por tanto están siempre sujetas a un grado de
incertidumbre.

La planeación es una herramienta de comunicación, por lo que debe ser clara y legible por
todo el equipo.

En un proyecto suelen existir actividades relacionadas entre ellas. Lo que quiere decir que
necesitamos que unas tareas se terminen para comenzar otras. A la hora de planear estos
vínculos entre actividades, es clave saber cómo optimizar su ruta de trabajo.

Los procesos de planeación de las empresas más competitivas y actuales se realizan en

el cloud y tienen en cuenta siempre una gestión de riesgos.

La automatización forma parte de los procesos de planeación más innovadores y

ajustados a la realidad tan versátil en la que viven nuestra empresas hoy día.
La planeación implica la ejecución de tareas por parte de todo el equipo, por lo que la
comunicación debe ser un elemento prioritario en la herramienta de gestión.

En proyectos complejos suelen existir cuellos de botella, nudos en los que el trabajo corra
el riesgo de quedarse bloqueado por la ausencia de algún elemento. Debemos prever
estos baches en nuestra planificación, algo que nos ayuda la automatización de
aplicaciones como Sinnaps.

Toda planeación suele tener un camino crítico, un conjunto de actividades principales que
determinan la duración total del proyecto. La relación entre ellas, o simplemente su
tiempo de ejecución determinan el tiempo mínimo de finalización del proyecto. De ahí,
que prestemos una especial atención a la hora de planificar. La automación en el proceso
de planeación vuelve a jugar aquí un importante papel.

TIPOS DE PLANEACIÓN

Existen muchas maneras de planificar el trabajo, metodologías para cada necesidad o

técnicas más o menos adaptadas a los tipos de proyectos.

Así pues, ente los tipos de planeación de una empresa, el mundo del desarrollo de
software ha destacado uno que cada vez es más frecuente. Nos referimos a la
planificación ágil. Todo hoy en día está sujeto a cambios de última hora, contratiempos
que pueden poner en riesgos todo lo que hasta ahora hemos planeado, en el mejor de los
casos. Lo peor sería que esta incertidumbre no supiéramos gestionarla y termináramos
por desviarnos del objetivo principal.

La metodología ágil permite trabajar con planificaciones flexibles capaces de afrontar

estos contratiempos. Y es que en el desarrollo de una aplicación online, por ejemplo, el
nivel de incertidumbre inicial es muy elevado, por lo que vamos construyendo a medida
que necesitamos implementar nuevas funcionalidades.

La técnica Scrum se ha convertido en las más populares dentro de la metodología ágil.

Consiste en dividir el proyecto en bloques e ir revisando cada uno a corto plazo. Suele ser
cada semana. Así, se van tomando decisiones mientras se trabajar al mismo tiempo en el
proceso de planeación. Lo bueno de esta técnica es que se ajusta perfectamente a los
requisitos del cliente, en el momento en el que los demande.

Sin embargo, este tipo de planeación es impensable para sectores como la construcción o
ciertas ingenierías industriales. Ambos son sectores de actividad que demandan más
una buena previsión de costes, tiempos u otros recursos, más que planificaciones
flexibles. Al inicio del proceso de planeación de la construcción de una nave industrial,
debemos tener previstos todos los posibles riesgos, para adelantarnos a ellos. Aquí la
estimación ha de contemplar técnicas como PERT (Project Evaluation and Review
Techniques) o CPM (Critical Path Method) capaces de realizar esa previsión.
Afortunadamente, hoy podemos contar con una metodología combinada capaz de utilizar
lo mejor de las técnicas ágiles y las predictivas al mismo tiempo. La automatización de
aplicaciones como Sinnaps hace posible que planeemos proyectos, sabiendo lo que
sucederá a lo largo de su ejecución y permitiendo realizar todos los cambios necesarios.
Sinnaps encuentra la mejor ruta de trabajo, la más rápida y efectiva, optimizada a los
recursos disponibles, a la relaciones entre actividades, así como sus duraciones. En unos
segundos y después de cada cambio, obtenemos el mejor flujo de trabajo posible.

ETAPAS DEL PROCESO DE PLANEACIÓN

Con independencia del tipo de proyecto o empresa en la que estemos inmersos, las
partes del proceso de planeación suele ser: planificación estratégica, táctica y operativa.

La planeación estratégica tiene en cuenta el objetivo principal y planifica acciones a largo

plazo. Suele durar unos dos años, aunque cada vez se reduce más este periodo. Se trata
de la visión de empresa en un futuro. ¿Dónde queremos estar dentro de dos o tres años?

La planeación táctica se centra en los recursos necesarios para llevar a cabo las
estrategias definidas previamente. Estima su consumo y la aplicación funcional de los
mismos. Su estimación ronda uno o dos años.

Por último, en la planeación operativa se asignan los recursos al equipo, se identifican las
métricas con las que controlaremos cada uno de los objetivos de las actividades y
definiremos las sub-tareas necesarias. Se trata de establecer el alcance de nuestro
proyecto, lo que significa también la elaboración de un presupuesto.

PLANEACIÓN Y ORGANIZACIÓN

Uno de los elementos del concepto de planeación más importante es el de organización.

Si ordenamos nuestras acciones y las enfocamos a alcanzar un objetivo concreto
estaremos inmersos en un proceso de planeación. La organización es, por tanto, una
herramienta para lograr lo esperado.

Una vez identificamos las actividades que necesitamos para cumplir con los resultados
esperados, debemos saber cuándo y durante cuánto tiempo invertiremos nuestros
esfuerzos en dichas tareas. Esto se consigue gracias a una buena organización.

Y es que planeación y organización siempre irán de la mano, usando o no herramientas

que automatizan rutas de trabajo optimizadas como Sinnaps. Lo que está claro es que
organizando nuestro trabajo de la mejor manera posible, aprovechando cada recursos y
trabajando a un ritmo productivo, tendremos muchas más posibilidades de conseguir lo
que estamos buscando.
Balance de Personal

La forma más eficiente de calcular el costo del recurso humano es desagregando al

máximo las funciones y tareas que se deben realizar en la operación del proyecto, con el
objeto de definir el perfil de quienes deben ocupar cada uno de los cargos identificados y
calcular la cuantía de la remuneración asociadas con cada puesto de trabajo.

Para esto, lo usual es especificar todas las actividades predictivas, las comerciales ,
administrativas y de servicio

La importancia de las remuneraciones en la estructura total de costos del proyecto

dependerá de una gran cantidad de factores, como el grado de automatización, el nivel
tecnológico de los procesos y la situación general del mercado laboral. Generalmente
mientras mayor es el nivel tecnológico, menor cantidad de personal se requerirá, aunque
probablemente mayor remuneración unitaria.

El balance de personal incorpora la estructura de remuneraciones fijas, incluyendo

gratificaciones, leyes sociales, bonos de alimentación, movilización y costo de turnos
especiales

Ejemplo N°1: las plantillas, cuero, cordones, etc, son partes de demanda dependiente,
basadas en la demanda de zapatos (demanda independiente).

Ejemplo N°2: si una empresa vende 1.000 triciclos, entonces se van a necesitar 1.000
ruedas delanteras y 2.000 ruedas traseras (más pequeñas). Este tipo de demanda interna
no necesita un pronóstico, sino sólo una tabulación (demanda dependiente). Por otra
parte la cantidad de triciclos que la empresa podría vender es la demanda independiente.
En este contexto, una empresa que vende un producto final (con demanda
independiente) está interesada en qué, cuánto y cuándo ordenar de las distintas partes y
piezas que permiten la producción de dicho producto final. Esta Planeación de
Requerimientos de Materiales es crítica dado que permitirá alcanzar las metas de
producción en tiempo y cantidad de lo planificado previamente en un plan maestro de
producción.

Para llevar a cabo un Plan de Requerimientos de Materiales (MRP) se necesitan 3

elementos:

Plan Maestro de la Producción (PMP)

Estructura del Producto, Lista de Materiales o Bill of Materials (BOM)

Registro del Inventario (IRF)

El Plan Maestro de la Producción (PMP) establece las necesidades

en cantidad y tiempo del producto final o con demanda independiente.

Por otra parte la estructura del producto o Bill of Materials (BOM) detalla cuántas partes
y piezas se necesitan para obtener una unidad de producto final y cómo dicho producto
se compone. Generalmente se utiliza una representación gráfica para el BOM como la de
la siguiente imagen:
11.-INGENIERÍA DEL PROYECTO

Ingeniería es sinónimo de invención. Pero esa invención, esa innovación y ese diseño
requieren de un proceso de planificación sin el cual ningún proyecto pasaría de ser una
declaración de buenas intenciones plasmada en un papel.

La ingeniería de proyectos es aquella etapa en la que se definen los recursos necesarios

para la ejecución de planes o tareas: máquinas y equipos, lugar de implantación, tareas
para el suministro de insumos, recursos humanos, obras complementarias, dispositivo de
protección ambiental, entre otros.

Pero vamos por partes. Un proceso de ingeniería de proyectos tiene, por lo menos, seis
fases claves que se deben tener en cuenta. Veamos de qué trata cada una:

a) Ingeniería de proceso:

Es el momento en el que se desarrolla y evalúa la ingeniería básica. Es decir, se traza la

ruta para lo que será el proyecto en sí mismo: cómo se hará, cuáles serán las materias
primas e insumos a emplear y qué condiciones ambientales pueden alterar o favorecer su
puesta en marcha. Para conocer algunos de estos aspectos, es común que se usen los
modelos matemáticos o estadísticos.

b) Alcance:

En esta etapa se miran de cerca los equipos técnicos que harán parte del proceso. Por
ejemplo, se revisa su diseño y comportamiento y se hace un repaso de las condiciones
operativas. El objetivo es trazar una proyección de estos recursos en el tiempo y ver si se
adecúan a las necesidades del plan inicial.

c) Documentos necesarios:

Todo proyecto de ingeniería debe estar sustentado en documentos de referencia. Las

memorias descriptivas, los bancos de datos y correlaciones, los diagramas de bloques o
de procesos preliminares y la información sobre experiencias en laboratorio o pruebas
piloto son algunos ejemplos.

d) Ingeniería básica:

En el mismo sentido del punto anterior, la ingeniería básica habla de la descripción de los
procesos de forma detallada. Esto implica reseñar la capacidad de diseño de la obra, la
flexibilidad de operación, los consumos específicos y las especificaciones una vez los
productos estén terminados. Por lo general, este apartado se pacta entre el proveedor de
la obra y el cliente que la demanda.
e) Plano de distribución:

También llamado ‘Lay out’ (en español: diseño), habla de la distribución del predio en el
que se ejecutará la obra. Es decir, supone la descripción pormenorizada de límites,
accesos, dimensiones, accidentes geográficos, recorridos, calles principales, puntos de
aprovisionamiento, veredas y del terreno aledaño. Expuesto a manera de plano, es el
punto de referencia más cercano a lo que serán los trabajos de ingeniería.

f) Gestión de ingeniería:

Pero la ingeniería no basta con plantearla y describirla. Hay que ejecutarla y, más que
nada, gestionarla. A este último paso se le conoce como gestión de ingeniería, que no es
otra cosa que utilizar todo el personal y las unidades de recursos para la realización y la
supervisión de las operaciones. Ante la complejidad de esta labor, suele subdividirse en
tres áreas: Estudios, Construcciones y Mantenimiento. Cada una de éstas velará por el
montaje de los equipos y las estructuras requeridas.

12.-EFECTOS ECONÓMICOS DE LA INGENIERÍA

El proceso productivo y la tecnología que se seleccionen influirán directamente sobre la

cuantía de las inversiones, costos e ingresos del proyecto. La cantidad y calidad de las
maquinarias, equipos, herramientas, mobiliario de planta, vehículos y otras inversiones se
caracterizarán normalmente por el proceso productivo elegido. En algunos casos la
disponibilidad de los equipos se obtiene no por su compra, sino por su arrendamiento,
con lo cual, en lugar de afectar al ítem de inversiones, influirá en el de costos.

Las necesidades de inversión en obra física se determinan principalmente en función de la

distribución de los equipos productivos en el espacio físico (layout). Sin embargo, será
preciso además considerar posibles ampliaciones futuras en la capacidad de producción
que hagan aconsejable disponer desde un principio de la obra física necesaria, aun
cuando se mantenga ociosa por algún tiempo. La distribución en planta debe buscar
evitar los fltyos innecesarios de materiales, productos en proceso o terminados, personal,
etcétera. Los cálculos de requerimientos de obra física para la planta, más los estudios de
vías de acceso, circulación, bodegas, estacionamiento, áreas verdes, ampliacio- nes
proyectadas y otros, serán algunos de los factores determinantes en la definición del
tamaño y características de terreno.

La importancia de la incidencia de la obra física en la estructura del fliyo de «ya del

proyecto se manifiesta al considerar como ejemplo las múltiples alterna- tivas que una
variable que parece muy simple, como el edificio de la fábrica, presenta Por ejemplo, se
puede: a) comprar- un terreno y construir, b) comprar un edificio que cumpla con las
condiciones mínimas deseadas y remodelarlo; c) comprar un edificio por su ubicación,
demolerlo y construir uno nuevo, o d) arrendar un edificio. Cada uno de los tres primeros
casos tiene montos de inversión distinta, siendo el cuarto caso un problema de costo de
operación. En todas las alternativas se debe considerar si son reales, puesto que podrán
estar asociadas, además de a costos distintos, a beneficios distintos. Así, por ejemplo, la
alternativa c), si bien puede ser la más cara, podría ser la más conveniente, si su
localización es preferencial por la cercanía al mercado consumidor o proveedor. El
proceso productivo, a través de la tecnología usada, tiene incidencia directa sobre el
costo de operación. Como se mencionó anteriormente, la relación entre costos de
operación e inversión será mayor mientras menos intensiva en capital sea la tecnología.

En muchos casos el estudio técnico debe proporcionar información financiera relativa a

ingresos de operación. Es el caso de los equipos y maquinarías que se deben reemplazar y
que al ser dados de baja permiten su venta. En otros casos, los ingresos se generan por la
renta de subproductos, como, por ejemplo, el desecho derivado de la elaboración de
envases de hojalata, que se vende como chatarra, o la cascara de limón, que se obtiene
como residuo en la fabricación de aceites esenciales y que puede venderse para la
fabricación de pesticidas. Otros ingresos pueden obtenerse dando servicios que permitan
usar la capacidad ociosa, como por ejemplo, una fábrica de helados que arriende sus
bodegas frigoríficas para congelar mariscos.

12.-EFECTOS ECONÓMICOS DE LA INGENIERÍA

con origen etimológico en el vocablo latino impactus, impacto es un concepto que refiere
a un golpe, ya sea físico o simbólico. Lo económico, por su parte, es aquello vinculado a
la economía: la ciencia centrada en el análisis de la distribución de los recursos para la
satisfacción de las necesidades materiales del ser humano.

La idea de efectos económico, en este marco, alude al efecto que una medida, una acción
o un anuncio generan en la economía. Cuando algo tiene impacto económico,
provoca consecuencias en la situación económica de una persona, una comunidad, una
región, un país o el mundo.

Supongamos que un gobierno anuncia un incremento masivo de los impuestos y de las

tarifas de los servicios públicos. Esta decisión tiene un impacto económico en la población
ya que las personas deberán destinar un porcentaje mayor de sus ingresos para cumplir
con sus obligaciones ante el Estado y para cubrir sus necesidades básicas. Esto, a su vez,
hará que tengan menos dinero disponible para otros gastos: es decir, contratarán menos
servicios y comprarán menos productos. La actividad económica de la nación, de este
modo, sufrirá una contracción. En definitiva, el impacto económico del anuncio
gubernamental es evidente.

Por otro lado, si una empresa multinacional informa que realizará una inversión
millonaria en un pequeño pueblo para abrir una planta industrial y generar 3000 puestos
de empleo, dicha decisión tendrá un enorme impacto económico en la localidad. Los
habitantes se verán beneficiados por la actividad productiva y por el movimiento de
dinero que se generará con la inauguración.
Con todo esto podemos deducir que cualquier empresa que alcance sus objetivos tiene
un impacto económico, en mayor o menor grado. Si bien este concepto suele asociarse
con los grandes éxitos o fracasos, no debemos olvidar que un mero efecto en la economía
de alguien ya es suficiente para evidenciar su presencia.

Para graficar lo expuesto en el párrafo anterior pensemos en la siguiente situación

hipotética: una persona decide emprender por su cuenta el desarrollo de una aplicación
informática con el objetivo de comercializarla; su lanzamiento es todo un éxito y por lo
tanto decide seguir adelante con nuevos proyectos, pero esta vez con la colaboración de
otro experto. El impacto económico de este proyecto pequeño, por lo tanto, alcanzó la
vida del otro profesional, ya que le proporcionó la oportunidad de conseguir un puesto de
trabajo.

El caso opuesto también genera un impacto económico, aunque sea negativo: no es

necesario pensar en la quiebra de una gran compañía de presencia internacional para
ejemplificar este fenómeno, ya que basta con que una actividad o una decisión generen
un efecto en la economía de un individuo.

Precisamente por esta razón es tan importante evaluar el potencial impacto económico
de un proyecto antes de ponerlo en marcha. Este concepto se relaciona con el de impacto
social, que es la consecuencia que produce una acción dada en una comunidad. Si bien los
planos en los que repercuten directamente cada uno de ellos son diferentes, están
íntimamente ligados: un despido provoca la ausencia de ingresos económicos y muchas
veces también la pérdida de confianza en uno mismo.

El efecto dominó que puede tener un movimiento en el ámbito empresarial es realmente

peligroso. Durante el proceso de planeamiento, por lo tanto, debemos hacernos
preguntas acerca de las consecuencias positivas y negativas que podemos causar en cada
individuo, en la comunidad y, dependiendo de la magnitud de la empresa, a nivel nacional
o internacional. ¿Generaremos nuevos puestos de trabajo? ¿Atentaremos contra la
continuidad de otra empresa? ¿Tenemos el capital suficiente para hacer frente a la
primera etapa del negocio?

13.-ECONOMÍA DE ESCALA

Se denomina economía de escala a la situación en la que una empresa reduce sus gastos
de producción al expandirse. Se trata de una situación en la que cuanto más se produce,
el coste que tiene la empresa por fabricar un producto es menor.

Se produce un mayor beneficio por cada unidad extra que producimos. Esta reducción del
coste de fabricación unitario no se reduce porque baje el precio de las materias primas
sino de aprovechar un material que tenemos ya comprado y en el que invertimos dinero
en el pasado.
Por tanto, se da sobre todo en situaciones en las que la empresa compra más
instalaciones. Si compramos una maquinaria, la forma de sacarle partido es produciendo
más ya que es la forma de que consigamos un beneficio mayor, al aprovechar la misma
maquinaria para producir más productos, el coste unitario de cada producto es menor. Y
sacaremos más beneficio cuanto más produzcamos. Este beneficio va a ser mayor ya que
no vamos a tener que incrementar los costes de fabricación dado que ya lo hemos tenido
anteriormente.

En el momento en el que hayamos cubierto el gasto que nos supuso comprar la

maquinaria, podremos producir a coste cero. Esto es porque estaremos en una situación
en la que habremos conseguido ganar lo que gastamos en su día. A partir de entonces,
nuestro beneficio será mayor porque lo que ganemos de producir no tendremos que
descontarle lo que nos ha costado fabricarlo.

Efecto de las economía de escala en el coste unitario

Se dice que el coste por unidad producida será menor cuanto más produzcamos porque el
cálculo se hace con una media dividiendo el gasto de la maquinaria entre el número de
productos que hemos fabricado.

Por ello, cuanto más productos se produzcan, más barato resulta fabricar cada producto.

Sin embargo, la reducción del coste de fabricación de las economías de escala tiene un
límite. Cuando la empresa alcanza un determinado tamaño, aunque la economía de
escala haga que los costes unitarios sean menores, empieza a ser más complicado
gestionar una empresa enorme por su necesidad de coordinación y naturaleza
burocrática. Cuando una empresa reduce su beneficio unitario cuanto más produce se
dice que está en una situación de economía de escala.
Tipos de economías de escala

Las economías de escala se pueden clasificar en dos tipos:

Interna: Surgen dentro de la propia compañía.

Externa: Nacen de factores externos, como el tamaño de la industria.

Ejemplo de economías de escala

Si entre varios amigos nos proponemos encargarnos de la fabricación de camisetas

serigrafiadas, la camiseta nº 1 que produzcamos habrá costado más que la nº 100. ¿Por
qué esto es así?

La fabricación de camisetas serigrafiadas nos supondrá la compra de camisetas en blanco,

tinta, una máquina de serigrafía y demás materia prima, además de los gastos y molestias
de correr la voz sobre nuestra incipiente actividad.

Es decir, existen unos costes fijos (la máquina para empezar a serigrafiar), unos costes
variables (a medida que produzcamos más unidades iremos necesitando mayor número
de camisetas en blanco) y de publicidad y marketing (tenemos que dar a conocer nuestro
producto).

Si asumimos la producción de gran cantidad de camisetas, nos iremos dando cuenta de

que por comprar gran cantidad de unidades blancas nuestro proveedor podrá hacernos
un precio especial más bajo, al igual que ocurrirá con la tinta, o que el coste de la
máquina ya fue asumido una primera vez y que habremos desarrollado un «know-how»
productivo (o «nuestra manera de funcionar como equipo»).

Las economías de escala han sido muy importantes en la creación de las grandes
empresas del mercado y su funcionamiento histórico. Además, también existen las Des
economías de Escala si los costes medios a largo plazo crecen al aumentar el nivel de
producción.