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    Taller1 2020 1

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    Julian Castrillon
    La planta fabrica dos productos usando tres máquinas. La máquina C es la restricción debido a su menor tasa de producción. La mezcla óptima de productos es aquella que proporcione la mayor utilidad dentro del límite impuesto por la máquina C. El máximo beneficio semanal es aquel que resulte de producir dicha mezcla óptima dentro de la capacidad de la máquina restringida.

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    La planta fabrica dos productos usando tres máquinas. La máquina C es la restricción debido a su menor tasa de producción. La mezcla óptima de productos es aquella que proporcione la mayor utilidad dentro del límite impuesto por la máquina C. El máximo beneficio semanal es aquel que resulte de producir dicha mezcla óptima dentro de la capacidad de la máquina restringida.

    Descripción original:

    taller de produccion

    Título original

    Taller1_2020_1

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    La planta fabrica dos productos usando tres máquinas. La máquina C es la restricción debido a su menor tasa de producción. La mezcla óptima de productos es aquella que proporcione la mayor utilidad dentro del límite impuesto por la máquina C. El máximo beneficio semanal es aquel que resulte de producir dicha mezcla óptima dentro de la capacidad de la máquina restringida.

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    La planta fabrica dos productos usando tres máquinas. La máquina C es la restricción debido a su menor tasa de producción. La mezcla óptima de productos es aquella que proporcione la mayor utilidad dentro del límite impuesto por la máquina C. El máximo beneficio semanal es aquel que resulte de producir dicha mezcla óptima dentro de la capacidad de la máquina restringida.

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    Facultad de Ingeniería

    Departamento de Ingeniería Industríal


    Programación de la producción
    Teoría de restricciones
    Docente: Carlos Andres Arango

    1. La planta M-N fabrica dos productos: M y N. Los precios de venta y las demandas semanales del
    mercado se muestran en el siguiente diagrama. Cada producto usa materias primas con costos,
    como se indica. La planta tiene tres máquinas: A, B y C. Cada una realiza diferentes tareas y sólo
    puede trabajar en una unidad de material a la vez. Los tiempos de proceso se presentan en el
    diagrama. Cada máquina dispone de 2 400 minutos a la semana. No hay “Murphys” (mayores
    oportunidades de que el sistema falle). Los tiempos de preparación y transferencia son cero. La
    demanda es constante. El total de los datos de operación (incluyendo mano de obra) es una
    constante de 12 000 dólares semanales. Las materias primas no se incluyen en el gasto de
    operación semanal.
    a) ¿Dónde está la restricción en esta planta?
    b) ¿Qué mezcla de productos proporciona la mayor utilidad?
    c) ¿Cuál es la utilidad máxima que puede ganar esta planta a la semana?

    2. Se fabrica un producto de acero a partir de las materias primas (cable 9. de acero de carbono) y
    después se procesa en secuencia a través de cinco operaciones con las máquinas A → E,
    respectivamente (vea la siguiente tabla).
    Operación 1 2 3 4 5
    Máquina A B C D E
    Rata de producción unitaria por hora 100 80 40 60 90

    Es el único uso de las cinco máquinas. Las tasas por hora de cada máquina se presentan en la
    tabla. Considere las siguientes preguntas.
    a. ¿Cuál es la producción máxima por hora del producto de acero?
    b. ¿En cuánto mejoraría la producción si B se aumentara a 90?
    c. ¿En cuánto mejoraría la producción si C se aumentara a 50?
    d. ¿En cuánto mejoraría la producción si C se aumentara a 70?
    e. ¿Cómo afecta al sistema si la máquina A sólo puede manejar una producción de 90 en una
    hora?
    f. ¿Cómo afecta al sistema si la máquina C sólo puede manejar una producción de 30 en una hora?
    g. ¿Cómo afecta al sistema si se permite que la producción de la máquina B caiga a 30 en una hora?

    Una nueva regulación para la producción de acero causa que toque realizar ajustes de Setup cada
    que se comienza el proceso en una maquina (ver siguiente tabla)

    Operación 1 2 3 4 5
    Máquina A B C D E
    Setup en minutos 100 80 50 60 70

    Si el tiempo disponible en el día es de 1000 minutos al día


    h. ¿Cuál es el tamaño de lote ideal que maximiza la producción?
    i. Se pueden realizar un proyecto para reducir el setup en 20 min en la maquina C ú otro en
    el cual se reduce el tiempo de proceso de la maquina A en 1 minuto por unidad. Solo se
    puede hacer uno de los dos. Cual haría y por qué. Justifique su respuesta

    3. El objetivo es enviar la mayor cantidad de unidades con las condiciones mencionadas abajo.
    Prepare los programas en una gráfica Gantt para cada una de las tres máquinas durante un periodo
    de ocho semanas a fin de mostrar cómo obtuvo su resultado.

    Condiciones:
    Solamente hay una d 1. e cada una de las tres máquinas (A, B y C).
    La preparación de 60 minutos de una máquina ocurre cuando una máquina cambia de una
    operación a otra.
    El periodo de ocho semanas consta de semanas de cinco días y días de 24 horas, sin descansos.
    El suministro de materias primas es ilimitado.
    Al principio del periodo de ocho semanas no hay inventario en el sistema.
    Para calcular el valor del trabajo sin terminar y el inventario de componentes terminados,
    suponga que cada pieza tiene un valor de 100 dólares al momento que empieza en la primera
    operación. Una vez que llega al ensamble una serie de cuatro piezas, se ensamblan y envían de
    inmediato.
    En el cálculo del inventario no se deben incluir las materias primas y las unidades completas.

    Mínimo requerido para una solución


    1. El valor de las materias primas del trabajo sin terminar y el inventario de piezas terminadas
    no pueden superar los 50 000 dólares en un periodo determinado.
    2. Los envíos mínimos de componentes terminados deben ser de al menos 140 unidades cada
    semana y al menos 680 unidades al terminar el primer periodo de cuatro semanas.

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