Clínica de Código: Estándar API 1104

Bloque temático 5:
Apéndices

Apéndice A: Estándares alternativos de aceptación para

cordones de soldadura circunferenciales

A.1 Generalidades
El método normal de determinar la aceptabilidad de una soldadura es identificar la
longitud de defectos dentro de la soldadura completa. El Apéndice A del Estándar API
1104 ofrece una forma alternativa para determinar estándares de aceptación por
medio de análisis de la “mecánica de fractura” y la “aptitud para el servicio”. Estos
métodos de aceptación alternativos tienen una mayor tolerancia para las
imperfecciones, pero requieren pruebas adicionales para asegurarse de que las
soldaduras son aptas para el servicio. Estos métodos alternativos sólo se aplican a las
soldaduras circunferenciales de tuberías de igual espesor nominal de pared.

Este apéndice incluye tres opciones (1, 2 y 3) para la determinación de los límites de
aceptación de las imperfecciones planares. En orden numérico, la complejidad de las
opciones va creciendo. La opción 1 proporciona la metodología más simple.

A diferencia de los anteriores apartados del Estándar API 1104, el Apéndice A solo
utiliza los valores expresados en los Estados Unidos (en pulgadas-libras), pero el uso
del sistema SI (métrico) se permite.

A.2 Requisitos adicionales para el análisis de esfuerzos

El uso del Apéndice A exige a la empresa que determine las diferentes condiciones en
que someten una tubería a esfuerzos internos.

• Esfuerzos axiales pueden producirse a partir de la soldadura y puede causar un

esfuerzo interno que supere la resistencia a fluencia del material o resistencia a la
tracción, lo que resulta en una distorsión o agrietamiento.
• Esfuerzos cíclicos pueden ocurrir durante la vida útil de la tubería debido a la
prueba hidrostática, los esfuerzos de instalación (precarga), térmica, sísmica, y los
hundimientos.
• La tasa de crecimiento y concentración de esfuerzos de las imperfecciones de
soldadura normalmente benignos pueden aumentar debido a niveles excesivos de
contaminantes como el CO2 y H2S en los productos transportados por tuberías.
• Cargas sostenidas en las tuberías pueden causar imperfecciones latentes y
convertirse en fundamentales, especialmente en presencia de contaminantes tales
como H2S, hidróxidos, nitratos, carbonatos o en los productos transportados por
tuberías.

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• La carga dinámica se produce debido a los cambios repetitivos en la carga de la

tubería y sus componentes, cuando válvulas automáticas de accionamiento se
abren y cierren varias veces.
• El esfuerzo residual bajo ciertas condiciones no es requerido.

A.3 Procedimiento de soldadura

Estándar API 1104, Sección A.3.1 requiere calificación de los procedimientos de
soldadura de acuerdo a la Sección 5 para la soldadura manual y semiautomática y la
Sección 12 para la soldadura mecanizada; además, requiere de pruebas adicionales
para asegurar que las soldaduras son aptas para el servicio. Durante las pruebas de
tracción, la muestra no debe fallar en la soldadura.

Los procedimientos de soldadura aplicables a este apéndice son mucho más rigurosos
que los de las secciones 5 y 12, y las variables esenciales del WPS son diferentes. En
el Estándar API 1104 Sección A.3.1 se muestran las variables esenciales para los
WPS y cualquier cambio en las variables esenciales requiere la recalificación del
procedimiento.

Para probar las soldaduras circunferenciales en el tubo de acuerdo con este apéndice,
la única prueba aceptable de resistencia a la fractura es CTOD, y se realiza de
acuerdo a la norma británica BS 7448: Parte 2 (el primer estándar mundial que se
aplica específicamente a las soldaduras). Estándar API 1104, Sección A.3.2
proporciona los criterios de aceptación e información de procedimientos adicionales.

A.4 Calificación de Soldadores

Los soldadores deben ser calificados de acuerdo al Estándar API 1104 Sección 6.
Para la soldadura automática, el equipo de soldadura y el operador deberán estar
calificados de acuerdo al Estándar API 1104 Sección 12.6.

A.5 Inspección y límites de aceptación

Para localizar las imperfecciones, ya sea plana o redondeada, utilice los métodos de
inspección capaces de determinar la longitud de una imperfección y la profundidad
debajo de la superficie.

Los procedimientos para determinar el tamaño máximo de una imperfección planar

aceptable son establecidos en tres opciones. La Opción 1 es un enfoque simplificado
en un formato gráfico determinado por dos niveles de resistencia (0,004 pulgadas y
0,010 pulgadas CTOD). La Opción 2 es una evaluación más detallada con el esquema
de análisis de fallas (FAD). Ambas opciones son limitadas a líneas de tuberías con
cargas limitadas de fatiga como lo especifica A.2.2. La Opción 3 permite el empleo de
procedimientos de “aptitud para el servicio” cuando la carga cíclica excede los
requerimientos de las Opciones 1 y 2.

Para las imperfecciones volumétricas (como escoria y porosidad) la Tabla A-3 del
Estándar API 1104 establece criterios alternativos. Se evaluarán los golpes de arco de

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encendido inadvertidos o de puesta a tierra incorrecta de acuerdo al Estándar API

1104 Tabla A-4.

Cuando existen múltiples imperfecciones en estrecha proximidad, pueden comportarse

como una. Por lo tanto, la Figura A-11 del Estándar API 1104 proporciona criterios
para determinar si una imperfección va a interactuar con otras para crear una
condición más seria.

A.6 Registro
La empresa debe designar a un representante para registrar el tipo, ubicación y
dimensiones de todas las imperfecciones aceptadas de acuerdo con este apéndice.
Esta información debe ser almacenada con radiografías u otros registros de inspección
de tuberías.

A.7 Reparación
Defectos (es decir, las imperfecciones consideradas inaceptables) de acuerdo al
Estándar API 1104 Apéndice A deben ser removidas de acuerdo al Estándar API 1104
Secciones 9 y 10.

A.8 Nomenclatura
Se debe asegurar la consistencia de las unidades que son empleadas en todos los
cálculos realizados. Se muestran unidades con propósito ilustrativo.

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Apéndice B: Soldaduras en servicio

B.1 Generalidades
"En servicio" significa en operación. Este apéndice se aplica a las tuberías en servicio
en el que el petróleo crudo, petróleo, productos petrolíferos, gases combustibles están
bajo presión y/o están fluyendo. Trabajar en tales tuberías incluye consideraciones
especiales de seguridad para evitar fugas y explosiones. Por lo tanto, solo las
soldaduras de filete son posibles en un entorno en servicio. Si hubiera algún conflicto
entre el cuerpo principal del Estándar API 1104 y el apéndice de éste, el apéndice
debe gobernar.

Soldadura o la instalación de accesorios o de tuberías en servicio implica dos

consideraciones principales: quemones a través de las paredes finas de tuberías y
grietas por hidrógeno. A pesar del Estándar API 1104, Apéndice B se explica cómo
evitar estos dos problemas, su enfoque principal es el agrietamiento por hidrógeno. La
Tabla B.1 muestra las tres principales causas de agrietamiento por hidrógeno.

Condición Causa de la condición Medidas preventivas

Correcta limpieza, precalentamiento, y

El hidrógeno en La presencia de humedad y
el uso de electrodos de bajo hidrógeno
la soldadura otras impurezas
y procesos
Desarrollo de una Crecimiento de grano,
Precalentamiento, control de entrada
microestructura debido al calentamiento
de calor, y/o el uso de una secuencia
susceptible de seguido de un enfriamiento
de deposición de pases
agrietamiento rápido de la soldadura

Pobre ajuste y tensiones Ajuste adecuado, para minimizar la

Esfuerzo de
internas en el concentración de tensiones en la raíz
tracción
funcionamiento normal de soldadura
Tabla B.1: Causas de agrietamiento por hidrógeno

B.2 Calificación de procedimientos de soldadura en servicio

Este apéndice aplica los requisitos para el desarrollo de un procedimiento de
soldadura según la Sección 5 del Estándar API 1104 para soldadura en servicio, y
proporciona las especificaciones adicionales de procedimiento y las variables
esenciales.

B.2.1 Especificación de procedimiento

Consulte la Sección 5 del Estándar API 1104 para los requisitos generales
para el desarrollo de una especificación del procedimiento de soldadura.

B.2.1.1 Información de especificación

En este acápite presentan los requisitos de los procedimientos
adicionales de especificación para la soldadura en servicio de

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soldaduras de filete que no están en la Sección 5 del Estándar API

1104.

• Materiales de tuberías y accesorios

Un requisito previo a la soldadura en servicio de las tuberías es
la determinación de su carbono equivalente (CE) y resistencia
a la fluencia 1. Para obtener esta información, consulte las
especificaciones del material de base o un informe del ensayo
del material.

El carbono equivalente es una fórmula utilizada para calcular

los requisitos de precalentamiento en función de los
porcentajes de los componentes importantes de un material. La
fórmula para la determinación de la CE aparece en la nota 17
de la sección B.2.1.1.1 del Estándar API 1104.

• Condiciones de operación de tuberías en línea

Para la soldadura en servicio de tuberías, el procedimiento
escrito debe documentar el contenido de la tubería, la presión y
el caudal.

• Rango de calor de aporte

La soldadura en servicio de tuberías puede requerir grandes
cantidades de amperaje y voltaje para superar la pérdida de
calor debida al flujo de contenido en la tubería, por lo que el
procedimiento de soldadura debe recomendar la cantidad de
calor de aporte necesario para la soldadura.

El calor de aporte es una fórmula basada en los efectos

combinados de la corriente de soldadura, la tensión y la
velocidad de desplazamiento. La fórmula para determinar la
entrada de calor aparece en la nota 18 de la sección B.2.1.1.3
del Estándar API 1104.

• Secuencia del depósito de cordones de soldadura

El procedimiento de puesta en servicio para una soldadura
multipase debe identificar la secuencia de deposición de
cordones, es decir, el orden en que se sueldan los cordones de
soldadura que se colocan dentro de la junta.

B.2.2 Variables esenciales

Las variables esenciales para el procedimiento de calificación de Sección 5
del Estándar API 1104 se aplican a la soldadura en servicio, excepto como se
explica en el Estándar API 1104 en la Sección B.2.2

1
El límite elástico es la cantidad de carga en libras por pulgada cuadrada (psi) o megapascales (MPa)
en el que un material comenzará a ceder o deformarse de forma permanente.

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B.2.1.2 Cambios que requieren recalificación

• Un cambio de la resistencia mínima a la fluencia especificada
no es una variable esencial.
• Un aumento en las condiciones de funcionamiento que dan
como resultado un cambio en las velocidades de enfriamiento
es una variable esencial.
• Cambio del espesor de pared de la tubería no es una variable
esencial.
• Cambio de la secuencia de deposición de cordones o cualquier
otra secuencia es una variable esencial.

B.2.3 Ensayos de uniones soldadas

La misma conexión en ramal en unión de tuberías utilizada para la prueba de
calificación de soldador múltiple puede ser utilizada para la soldadura en
servicio de juntas de prueba. La junta de prueba deberá simular las
condiciones de funcionamiento que causan la pérdida de calor debido a los
contenidos que fluyen en la tubería.

B.2.4 Prueba de uniones soldadas

B.2.4.1 Preparación
Para poner a prueba las uniones soldadas en servicio, siga los
requisitos de la Sección 5.8 del Estándar API 1104, pero cortar los
especímenes en el lugar especificado en la Figura B-3 del Estándar
API1104. La Tabla B-1 establece los requisitos para el tipo y
número de especímenes.

Para la soldadura de tubos de menor diámetro (4.5 pulgadas

[114.3 mm] o menos), la nota de pie de la Tabla B-1 del Estándar
API 1104, requiere la soldadura de dos juntas para obtener el
número requerido de especímenes de ensayo.

B.2.4.2 Soldaduras de costura longitudinal

Los ensayos de soldaduras de costura longitudinal se extienden
completamente alrededor de la tubería de acuerdo a la Sección 5.6
del Estándar API 1104. Si se utilizó respaldo, retírelo. Si los
especímenes son aplanados, las pruebas deben producirse a
temperatura ambiente.

B.2.4.3 Soldaduras de ramal y cubierta metálica

Ensayar soldaduras de ramal en servicio y cubiertas metálicas debe
hacerse como cuando se califica un procedimiento de soldadura de
filete según la Sección 5.8 del Estándar API 1104. Retire los
especímenes de soldadura de prueba de acuerdo a la Figura B-3
del Estándar API 1104. La Tabla B-1 establece los requisitos para

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el tipo y número de especímenes, y contiene dos notas a pie

correspondientes a las pruebas de las juntas de soldadura en
servicio.

B.2.4.4 Ensayo de macrografías de soldaduras de ramal y

cubierta metálica
Macroensayos consisten en cortar una junta de prueba soldada a
través de su sección transversal, pulir la soldadura y la zona
afectada por el calor, y examinar la superficie visualmente con poco
o ningún aumento (10X o menos).

• Preparación
La Figura B-4 del Estándar API 1104 muestra los detalles del
espécimen macroatacado. Maquinar los lados de la muestra
cortada y pulir a un acabado de grano de 600 antes de aplicar
el ataque químico. Para revelar la superficie, aplicar ácido
clorhídrico o persulfato de amonio con un bastoncillo de
algodón, luego se frota hasta que la estructura de la soldadura
se hace evidente.

• Examen visual
Examinar visualmente la sección transversal del espécimen
macroatacado con luz suficiente para que una amplificación no
sea necesaria. Un macroataque a una soldadura de filete debe
mostrar la profundidad de fusión más allá de las caras de
fusión (superficie de la base de metal), especialmente en la raíz
de la junta.

• Ensayo de dureza
El ensayo de dureza se basa en la capacidad del material para
resistir la indentación. En el ensayo de dureza, una carga
prestablecida obliga a una billa de pequeño diámetro o un cono
agudo a penetrar en el material. Aunque existen varios
métodos de ensayo de dureza, el Apéndice B del Estándar API
1104 requiere el método Vickers. Implica la realización de cinco
indentaciones en la zona afectada por el calor (ZAC) utilizando
una carga de 10 kg, y luego ensayar dos de las cuatro
muestras macroatacadas de acuerdo con los requisitos de la
norma ASTM E 92, Método de prueba estándar para dureza
Vickers de materiales metálicos.

• Requerimientos
La sección B.2.4.4.4 del Estándar API 1104 proporciona los
requisitos para el examen visual de una muestra macro
atacada:

 La soldadura debe mostrar fusión completa en la raíz de la

junta.
 La soldadura debe estar libre de grietas.

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 El pie de la soldadura de filete debe cumplir con los

requerimientos del procedimiento.
 El perfil de soldadura en ángulo recto (convexidad y
concavidad) no debe exceder de 1/16 pulg. (1,6 mm).
 La profundidad de mordedura no debe exceder el menor
de 1/32 pulg. (0,8 mm) o el 12,5% del espesor de pared de
la tubería.
 La zona afectada por el calor (ZAC) con valores de dureza
de más de 350 HV requieren una evaluación para
determinar el riesgo de agrietamiento por hidrógeno.

B.2.4.5 Ensayos de doblado de cara en soldaduras de ramal y

cubierta metálica
La Figura B-5 del Estándar API 1104 muestra los detalles del
espécimen de soldadura de filete doblada de cara. Las Notas 1 a 4
corresponden a las disposiciones de la sección B.2.4.5.1 del
Estándar API 1104. Los requisitos para el doblado de cara en el
Apéndice B son consistentes con los requisitos de las Secciones 5
y 6 del API 1104, a excepción de la recomendación de que la
muestra será cortada a un tamaño mayor y luego maquinada para
conseguir el tamaño adecuado.

• Método
El ensayo de doblado de cara no se puede realizar durante las
24 horas después de la soldadura. El doblado se llevará a cabo
en un ensayo de doblado guiado como el que se ilustra en la
Figura 9 del Estándar API 1104.

• Requerimiento
Después del doblado, examinar visualmente la superficie
convexa de la pieza doblada. Rechazar cualquier imperfección
en la superficie curvada superior a 1/8 pulgadas (3 mm) o la
mitad del espesor nominal de pared, y rechazar las grietas de
esquina que se originan desde el borde exterior de la muestra
si su longitud excede ¼ pulgadas (6 mm) a menos que existan
imperfecciones evidentes. Los especímenes de doblado suelen
tener pequeñas desgarraduras en el borde. Mientras no existan
inclusiones o fusión incompleta presentes, esta condición es
aceptable si es menos de ¼ pulg. de longitud.

B.3 Calificación de soldadores en servicio

Los soldadores que realicen soldaduras en servicio deben calificar de acuerdo al
Estándar API 1104 Sección 6.2 y los requerimientos del Estándar API 1104 Sección
B.3.

Un soldador calificado en tubo inferior a 12.750 pulgadas (323,9 mm) se califico hasta
e incluyendo el diámetro para el cual él aprobó. Un soldador calificado en el tubo de

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12.750 pulgadas (323,9 mm) o mayor está calificado para soldar todos los diámetros
de las tuberías. Un soldador que cumpla con los requisitos de calificación múltiples del
Estándar API 1104 Sección 6.3 y del Estándar API 1104 Sección B.3 puedan acogerse
a la soldadura en servicio en todas las posiciones, todos los espesores, y todos los
diámetros, siempre y cuando no se producen cambios en las variables esenciales que
se enumeran en el Estándar API 1104 Sección 6.3.

B.3.1 Soldadura de la junta de ensayo

En la soldadura de la junta de prueba, trate de duplicar las características de
la tubería en servicio. Llenar el tubo con agua y que el flujo de agua a través
de la tubería durante la soldadura debe producir condiciones iguales o más
graves que las condiciones en servicio. La simulación también debe incluir
técnicas para prevenir grietas y quemones. La soldadura debe seguir los
WPS aplicables, con apego especial a la entrada de calor y los
procedimientos de secuencia de cordones (véanse las secciones B.2.1.1.3 y
B.2.1.1.4 de este material complementario).

La soldadura terminada debe cumplir con los requisitos de las secciones 6.4 y
6.5 del Estándar API 1104, y las condiciones de funcionamiento para el que
califica el soldador deben ser registradas en la documentación de los
resultados finales.

B.4 Prácticas sugeridas de soldadura en servicio

Aplicar en soldaduras en servicio los requerimientos de la Sección 7 del Estándar API
1104, Diseño y Preparación de una Junta para Soldadura de Producción, y los
requisitos adicionales del Estándar API 1104 Sección B.4.

• Por razones de seguridad, determinar la presión de funcionamiento, el espesor de

pared, y las condiciones de flujo en la zona de soldadura.
• Verificar que la zona a soldar esté libre de imperfecciones.
• Verificar que el espesor de pared sea aceptable.
• Informar a los soldadores de las precauciones necesarias para la soldadura en la
tubería de petróleo. Deben estar familiarizados con la Práctica Recomendada por
el Instituto Americano del Petróleo API RP2201, Safe Hot Tapping Practices in the
Petroleum & Petrochemical Industries.
• Fijar las soldaduras de cubierta metálica y soporte durante el montaje para
asegurar una alineación correcta.
• Emplear un respaldo de acero o cinta para evitar quemones a través de la cubierta
metálica en soldadura a tope longitudinal.
• Siga las sugerencias de la secuencia de soldadura de cubierta metálica y
soldaduras de ramal según Estándar API 1104 Figura B-6 a través de B-11.
• Realice correctamente la secuencia de los cordones de soldadura para asegurar
la terminación de un cordón de soldadura antes de iniciar otro, y para controlar la
distorsión y las tensiones residuales.

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B.5 Inspección y ensayo de soldaduras en servicio

Aplicar en soldaduras en servicio los requisitos de ensayo de la Sección 8 del
Estándar API 1104, Inspección y Ensayo de Soldaduras de Producción, y los
requisitos adicionales del Estándar API 1104 Sección B.5.

El método de inspección debe ser capaz de detectar fisuración por hidrógeno, debajo
del cordón y fisuras retardadas. Una nota general del Estándar API 1104 recomienda
el uso de una combinación de partículas magnéticas y pruebas de ultrasonido para la
inspección de cubierta metálica-soporte y ramal a la tubería de transporte. Establecer
un tiempo de espera adecuado para asegurar que no se produzcan fisuras posteriores
a la inspección.

B.6 Estándares de aceptabilidad: ensayos no destructivos (incluida la

inspección visual)
Aplicar a la inspección de soldaduras en servicio los estándares de aceptación en el
Estándar API 1104 Sección 9, Estándares de aceptación para END

B.7 Reparación y remoción de defectos

Aplicar a la reparación de soldaduras en servicio los requerimientos del Estándar API
1104 Sección 10, Reparación y remoción de defectos, más el requisito adicional de
que el espesor de la pared de la tubería debe permanecer suficiente para mantener la
presión de la tubería en funcionamiento.

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