UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÒNOMA

DE MÈXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES

ZARAGOZA
Laboratorio y Taller de Proyectos

Resumen: “Nueva Refinería Dos Bocas,

Tabasco”

PROFESOR: M. en C. ANA LILIA MALDONADO

ARELLANO

ALUMNO: DANIELA GERALDINE ARGUETA

TORRES

GRUPO: 3953
22 de noviembre del 2019
Índice Página

Introducción……………………………………...……………………………………………..2
Objetivos………………………………………………………………………………………..2
Encargados del proyecto...............................................…………………………………..3
Generalidades de una refinería………………...............……………………………………3
Principales procesos que se llevan a cabo en una refinería……………………….......…3
1. Aspectos técnicos………......………………………………………………………4
1.1 Descripción del proyecto……………...………………………………….….…..4
1.2 Ubicación….....……………………………………………………………….……4
1.3 Capacidad…….....…………………………………………………………………5
1.4 Infraestructura…….………………………………………………………….……5
1.5 Descripción de la plantas……………………..........………………………..…..8
2. Estudios Económico-Financiero………………………......…………………….11
2.1 Inversión……………………....………………………………………………….11
2.2 Mercado Nacional Combustible (Gasolina-Diésel)…………..………………11
2.3 Mercado donde Influye Refinería Nueva ( Gasolina-Diésel)………………..12
2.4 Costo de Refinería………………………………………………....……………12
2.5 Estimación Financiera..............................................................................…13
2.6 Balance Financiero de proyecto de Refinería………………………………..14
2.7 Tiempo estimado de la planificación y construcción……………………..….15
3. Estudio ambiental………………………………….......…………………………..15

Bibliografía…………………………………...……………………………………………19

1
 Introducción

México requiere reforzar su seguridad energética a través del incremento de la

producción de gasolina y diésel que se elabora en el país y así abatir la importación de
estos productos que ha llegado al 77%.

La construcción de la refinería de Dos Bocas tiene un efecto económico multiplicador

para la región y el país, con beneficios adicionales en desarrollo de bienes y servicios,
empleos, procura de materiales, desarrollo de puertos e infraestructura.

En el pasado reciente, la falta de inversión en el Sistema de Refinación (SNR) provoco

que la operación de seis refinerías fuera interrumpida frecuentemente, lo cual genero
que la utilización de la capacidad instalada cayera hasta el 30%.

Este proyecto representa un cambio de paradigma energético en el que México

abandonara la postura de un país subdesarrollado, concentrado en la exportación de
materia prima, para adquirir un mayor grado de industrialización típica de países del
primer mundo.

El macro proyecto de la Refinería de Dos Bocas, recuperara la posición de México en el

mundo como un país autosuficiente en materia energética, aprovechando sus valiosos
recursos humanos, impulsando el empleo, la inversión y asegurando el suministro de
los combustibles en las décadas por venir.

Objetivos:

 Adquirir poder de dar valor agregado a los recursos de extracción del subsuelo.
 Incrementar la elaboración de productos de mayor valor agregado en el país.
 Cuidar la balanza comercial
 Impulsar el desarrollo económico y social del sureste mexicano
 Aumentar la producción de gasolinas y diésel a nivel nacional, mediante la
incorporación de capacidad adicional de refinación.
 Contribuir en la recuperación de la autosuficiencia energética de México para
maximizar el beneficio económico y social.


2
Encargados del proyecto:

 Ing. Rocio Nahle Garcia, Titular de la Secretaria de Energía encargada de

coordinar la construcción de la Refinería de Dos Bocas
 PEMEX, encargado de proporcionar todos los recursos financieros, técnicos y
humanos para la construcción.

Generalidades de una refinería

El crudo en general que se extrae de los yacimientos se procesa para obtener productos
finales con diferentes usos. Una refinería tiene diferentes secciones de proceso para la
refinación.

Figura1. Secciones de proceso para la refinación.

Principales procesos que se llevan a cabo en una refinería.

Destilación (Separación de Fracciones)

a) Destilación combinada, con destilación atmosférica y al alto vacío.

Fondo de barril

b) Coquización retardada

3
Hidrotatamiento

c) Hidrotatamiento de nafta y diésel.

d) HIdrotratamiento de gasóleos de coquización y de vacío.

Procesos de conversión

e) Desintegración catalítica
f) Reformación de Naftas
g) Isomerización
h) Alquilación
i) Hidrogenación

Recuperación de azufre

j) Planta de azufre

1. Aspectos técnicos

1.1 Descripción del proyecto

En la Refinería Dos Bocas que se ubicara en el Municipio de Paraíso, Tabasco, se

procesara una carga de 340 MBD de aceite de crudo pesado, tipo Maya, de 22 a 24
grados API, a fin de obtener diversos productos, principalmente gasolina y diésel con
las especificaciones necesarias para ser utilizados en motores de combustión interna.
Además los combustibles, y como parte natural del proceso, se obtendrán diversos
productos tales como gas LP, propileo para ser utilizado en la industria petroquímica,
butilenos y algunos otros productos como coque y azufre, así como turbosina y
combustóleo en lotes en función de la demanda. Producción de 50% de Gasolina y 35%
de Diésel.

1.2 Ubicación

La Refinería Dos Bocas se ubicara en el Municipio de Paraíso, Tabasco, colindando al

norte con el Golfo de México y la Terminal Marítima “Dos Bocas”; al sur con las
localidades urbanas de Paraíso y Puerto Ceiba, al oriente con la localidad de Nuevo
Torno Largo cercana a pueblo de dos bocas, se construirá en un predio de 704.34
hectáreas.

4
 Figura 2. Localización geográfica de la Refinería Dos Bocas, Tabasco

1.3 Capacidad
Se procesara una carga de 340 MBD de aceite de crudo pesado, tipo Maya, de 22 a 24
grados API.

1.4 Infraestructura
La Refinería Dos Bocas constará de 17 plantas de proceso e infraestructura de servicios.

Acrónimo Descripción Secciones de la planta

1 UDC Planta de Destilación Combinada  Precalentamiento de residuo atmosférico o
crudo
 Precalentamiento de residuo en el horno
 Destilación en la torre de vacío
 Sistema de vacío
2 PCR Planta de Coquización Retardada ---------------------------
3 HDN Planta Hidrotratadora de Naftas  sección de precalentamiento de carga
Reactor de olefinas
 Guarda de Silice
 sección de reacción. Enfriamiento de Agua
efluente.
 sección de compresión.
 Estabilización de la debutanizadora
 Separación de Pentanos y hexanos.

5
4 HDDI Planta Hisdrotratadora de Diésel  Sección de precalentamiento de carga
 Sección de reacción
 Enfriamiento del efluente de reacción
 Sección de compresión
 Sección de agotamiento del diésel
 Sección de estabilización
 Intercambio, enfriamiento y salida de
productos finales
 Sección de adición de aditivos al diésel ultra
bajo azufre.

5 HDTGO Planta Hisdrotaratadora de  Sección de carga

Gasóleos  Sección de reacción
 Sección de compresión
 Tratamiento de amina
6 FCC Planta de Desintegración Catalítica  Sección de reactor/regenerador
Fluidizada  Sección de fracción principal
 Sección de concentración de gases o
recuperación de gases
 Sección de tratamiento Merox

7 REF Planta Reformadora de Naftas  Sección de precalentamiento
 Sección de reacción
 Sección de compresión
 Sección de estabilización
 Sección de tratadores de cloro
 Regeneración de catalizador
8 PNX Planta Isomerizadora de Pentanos-  Acondicionamiento y secado de la carga
Hexanos  Sección de reacción
 Enfriamiento y estabilización de isómero
 Lavado caustico de gases del domo de la
estabilizadora
 Enfriamiento de isómero y envió de
almacenamiento

9 I-C4 Planta Isomeradora de Butanos  Deisobutanizadora y guarda de azufre de

carga liquida
 Sección de secado de butano e hidrogeno
 Sección de reacción
 Enfriamiento y envió de isobutano a
estabilización
 Lavado caustico de gases del domo de la
estabilizadora
 Absorción de cloro de la mezcla de
isobutano/butano y envió a
desisobutanizadora.
10 ALKY Planta de Alquilación  Isomerización de las olefinas para maximizar
la concentración de 2-buteno
 Secado
 Reacción de la olefinas e isobutano en
presencia del acido
 Fraccionamiento de productos
 Purificación de propano y butano
 Neutralización de ácido en productos y
regeneración del acido
 Neutralización de gases de desfogue y de
agua de desecho

6
11 PTRG Planta de Tratamiento y  Sección de fraccionamiento
Recuperación de Gases  Sección de estabilización
12 PRA Planta Recuperadora de Azufre  Precalentamiento del gas acido a baja
presión
 Inyección de aire por medio de un soplador
 Combustión en reactor térmico
 Condensación el azufre forado generación
de vapor
 Reacción catalítica con calentamiento del
gas reactor y enfriamiento del efluente.
 Tratamiento de gas cola
13 PH Planta Productora de Hidrogeno  Precalentamiento del hidrocarburo
 Sección de desulfuración de carga y/o
saturación de olefinas.
 Absorción de ácido sulfhídrico en cama de
dióxido de zinc
 Generación del gas de síntesis
 Enfriamiento y separación de líquidos del
hidrogeno
 Purificación y compresión del gas hidrogeno
 Recirculación del gas de cola cabezal de gas
combustible al horno.
14 URA Planta Regeneradora de Amina,  Separación de posibles líquidos arrastrados
sin CO2 en la corriente gas combustible
 Contacto del gas combustible y/o gas LP a
contracorriente con una solución de amina
pobre.
 Separación de amina arrastrada con gas
combustible.
 Tanque separador de fases liquidas
 Pre filtrado, clarificación y filtrado de amina.

15 URA Planta Regeneradora de Amina,  Separación de posibles líquidos arrastrados

con CO2 en la corriente gas combustible
 Contacto del gas combustible y/o gas LP a
contracorriente con una solución de amina
pobre.
 Separación de amina arrastrada con gas
combustible.
 Tanque separador de fases liquidas
 Pre filtrado, clarificación y filtrado de amina.

16 PAA Planta de Tratamiento de Aguas  Enfriamiento del agua amarga de

Amargas Fenólicas alimentación
 Separación de hidrocarburos arrastrados
desde el proceso
 Agotamiento con vapor de baja y
fraccionamiento del agua amarga
 Envió de agua amarga desflemada a
desalado de crudo.
17 PAA Planta de Tratamiento de Aguas  Enfriamiento del agua amarga de
Amargas No Fenólicas alimentación
 Separación de hidrocarburos arrastrados
desde el proceso
 Agotamiento con vapor de baja y
fraccionamiento del agua amarga
 Envió de agua amarga desflemada a
desalado de crudo.

7
1.5 Descripción de las plantas

Planta de Destilación Combinada (UDC)

Consiste en una unidad de destilación atmosférica y una de destilación al vacío,

integradas térmicamente, su función es separar por destilación, los productos primarios
del crudo con forme a su punto de ebullición. Se efectúan extracciones a diferentes
alturas de la torre atmosférica para obtener nafta pesada o turbosina, querosína,
gasóleo ligero primario o diésel y gasóleo pesado primario.

La unidad de destilación a vacío es complemento de la unidad atmosférica pasa extraer

el residuo atmosférico.

Planta de Coquización Retardada (PCR)

Procesara una mezcla de alimentación de residuo de vacío de la planta de Destilación

Combinada Y residuo catalítico de la Planta de Desintegración Catalítica Fluidizada.

Se eleva la temperatura de las cargas por encima de los puntos de desintegración sin
formación de coque en ellos. Se requiere alta velocidad en los calentadores, el efluente
se envía a un tanque de balance aislado y estará ahí el tiempo suficiente para que se
lleve a cabo el coquizado. El coque acumulado se va purgando del tanque donde se
acumule.

Planta Hidrotratadora de Naftas (HDN)

El hidrotratamiento es el proceso de refinación catalítica de naftas en combinación con

una corriente de gas ricas en hidrogeno, para remover azufre, oxigeno, nitrógeno,
cloruro y compuestos metálicos, satura las olefinas presentes en las gasolinas, se
elimina agua e impurezas.

Planta Hodrotratadora de Diésel (HDDI)

El hodrotratamiento de Diésel es el proceso de refinación catalítica de hidrocarburos en

combinación con una corriente de gas rica en hidrogeno, para remover azufre, oxigeno,
nitrógeno, así como saturas olefinas presentes, para obtener como producto final diésel
de najo contenido de azufre y metales, se lleva a cabo en reactores d lechos fijo.

8
Planta Hidrotratadora de Gasóleos (HDTGO)

Procesará una mezcla de alimentación de gasóleo pesado atmosférico, gasóleo ligero

de vacío y gasóleo pesado de vacío y gasóleo de coquización.

El proceso involucra la desmetalizacion de gasóleos. Se lleva a cabo de un reactor con

lechos catalíticos fijos, el primer remueve metales y los siguientes para reacciones de
hidrodesulfuracion.

Planta de Desintegración Catalítica Fluidizada (FCC)

Procesara gasóleos pesados hidrotratados. Consistirá en la desintegración catalítica de

los gasóleos de un lecho fluidizado obteniendo: Gas combustible, propano-propileo,
gasolina catalítica, nafta pesada, aceite cíclico pesado y ligero. Los productos recibirán
tratamiento para ajustar propiedades y composición para eliminar ácido sulfhídrico e las
corrientes ligeras

Planta Reformadora de Naftas (REF)

Procesara una alimentación de nafta pesada hidrotratada. La reformación catalítica es

el proceso para convertir gasolinas de bajo octano a alto octano. Consiste en reactores
de lecho fijo con sistema de regeneración continua de catalizador.

Planta Isomeradora de Pentanos- Hexanos (PNX)

Proceso para elevar el octano de la gasolina ligera, la cual también se utiliza para la
preparación de gasolinas terminadas. Se requiere alimentación de hidrogeno de alta
pureza. Los productos y subproductos son: Isómero de alto octano y gas combustible a
la red de refinería.

Planta Isomeradora de Butano (I-C4)

Es un proceso para obtener a través de isomerización de parafinas de butano normal

(nC4). El isobutano es materia prima para las plantas de Alquilación. Cuando a la planta
no cuenta con isobutano, lo importan. La isomerización se logra con la ayuda de un
catalizador en presencia de pequeñas cantidades de hidrogeno, llegando lo más cerca
del punto de equilibrio n-butano/isobutano. El n-butano que no es convertido se separa
y se recircula de nuevo a la sección, n-butano es extraído como subproducto.

Planta de Alquilación (ALKY)

La alquilación es un proceso que genera un producto en el rango de ebullición de

gasolina, llamado alquilado. En este proceso, los hidrocarburos que son demasiado

9
ligeros y volátiles se usan como aditivos en la gasolina son químicamente combinados
para generar el alquilado.

El catalizador que se utiliza es un ácido fuerte. Los sistemas de seguridad son más
sofisticados en esta planta.

Planta de Tratamiento y Recuperación de Gases (PTRG)

Recibe los gases y naftas ligeras para separarlas en los productos de gas combustible,
LPG y naftas estabilizadas.

Planta de Recuperación de Azufre (PRA)

Recibe el gas acido de todas las regeneradoras de amina y de las plantas de

Tratamiento de Aguas Amargas para convertir el 𝐻2 𝑆 en azufre elemental de alta pureza.

El proceso Claus es el que se usa en estas plantas. La conversión se logra al mezclar

la corriente de gas ácido y realizando una combustión controlada. Un paso dentro de la
reacción produce dióxido de azufre y agua. Este primer paso se lleva sin la presencia
de catalizador y a temperaturas que van desde los 1290 a 1450C ªC y con presiones de
6 y 13 psig. Se utilizan reactores catalíticos en serie, cada uno de los cuales tiene un
recalentador y un condensador de azufre.

Planta Productora de Hidrogeno (PH)

Se justifica en la refinería, debido a que existen procesos de estas que requieren

hidrogeno de alta pureza para operar.

Planta de Regeneración de Amina sin CO2 (URA)

Serán trenes de tecnología abierta, se basan en el uso de sustancias denominadas

alcanol-aminas para retirar el ácido sulfhídrico de los hidrocarburos ligeros.

El proceso se compone de 2 etapas:

 Absorción de contaminantes de las corrientes de hidrocarburo.

 Regeneración de Amina

La amina diluida en agua por ambas etapas creando círculo cerrado. Cuando se
absorber la amina absorbe el 𝐻2 𝑆 se le llama amina rica y cuando se regenera se llama
amina pobre.

10
Planta de Regeneración de Amina con 𝑪𝑶𝟐 (URA)

Serán trenes de tecnología abierta, se basan en el uso de sustancias denominadas

alcanol-aminas para retirar el ácido sulfhídrico de los hidrocarburos ligeros y el bióxido
de carbono.

El proceso se compone de 2 etapas:

 Absorción de contaminantes de las corrientes de hidrocarburo.

 Regeneración de Amina

La amina diluida en agua por ambas etapas creando círculo cerrado. Cuando se absorbe
la amina absorbe el 𝐻2 𝑆 y 𝐶𝑂2 se le llama amina rica y cuando se regenera se llama
amina pobre.

Planta de Tratamiento de Aguas Amargas Fenólicas (PAA)

Serán trenes de tecnología abierta para remover el 𝐻2 𝑆 y amoniaco de todas las

corrientes de agua que hayan estado en contacto con Hidrocarburos amargos del
proceso de refinación en los que se haya generado fenoles.

El 𝐻2 𝑆 Y EL 𝑁𝐻3 son solubles en agua y es necesario retirarlos para su disposición.

Planta de Tratamiento de Aguas No Fenólicas (PAA)

Serán trenes de tecnología abierta para remover el 𝐻2 𝑆 y amoniaco de todas las

corrientes de agua que hayan estado en contacto con Hidrocarburos amargos del
proceso de refinación segregándolas de las corrientes que contienen fenoles.

El 𝐻2 𝑆 Y EL 𝑁𝐻3 son solubles en agua y es necesario retirarlos para su disposición.

2. Estudio Económico-Financiero

2.1 Inversión

Contempla la inversión de 150 mil millones de Pesos (8 Mil Millones de dólares a un tipo
de cambio de alrededor de 18,75 pesos por dólar).

2.2 Mercado Nacional Combustible (Gasolina-Diésel)

El mercado de ha incrementado la demanda y espera crezca del orden del 15 a 25% en

los próximos 15 años.

11
2.3 Mercado donde Influye Refinería Nueva (Gasolina-Diésel)

Región Sureste: Esta región es abastecida por las refinerías de Minatitlán y Cd.
Madero, mediante buque-tanques a los puertos de Progreso y Campeche, siendo estos
el principal ingreso de combustibles para los estados de Campeche, Yucatán y Quintana
Roo, los cuales a su vez distribuyen petrolíferos a través de ducto y auto-tanque.

Región Sur: La producción de petrolíferos de esta región, es realizada por la refinería

de Salina Cruz en Oaxaca, interconectada con la refinería de Minatitlán, Veracruz a
través de un poliducto bidireccional. La distribución de combustibles se realiza
principalmente mediante auto-tanques, con destino de los estados de Guerrero, Oaxaca
y Chiapas. Adicionalmente, la región cuenta con la TM Salina Cruz y una instalación
portuaria en Guerrero.

Región Golfo: Tabasco y Veracruz, encabezan las principales importaciones de

petrolíferos del país, a través de las TM de Tuxpan y Pajaritos. De igual manera, esta
región cuenta con una instalación portuaria en Veracruz y una refinería en Minatitlán
que interconecta con la TM Dos bocas en Tabasco.

El Mercado que podría cubrir seria en los estados de Tabasco, Chiapas, Campeche,
Yucatán y Quintana Roo, siempre que el precio de venta de salida a estaciones de
servicio sea competitivo. El mercado estos estados representa en volumen de demanda
en Miles de Barriles Diarios

 Gasolina: 46 y crecimiento a 2032 de 90 mil.

 Diésel: 51 y crecimiento a 2032 de 91 mil.

El mercado de Gasolina representa hoy día el 7% de la demanda y crecerá al 9%.

El mercado de Diésel representa hoy día el 13% de la demanda y crecerá al 17%.

2.4 Costo de una Refinería.

Las refinerías entre 300 a 350 Mil barriles diarios existe un costo promedio entre 10 a
12 Mil millones de dólares promedio a nivel mundial (200 a 240 Mil millones de pesos).

12
Dependerá de la materia prima que entre a la planta. Entre más pesado el crudo deberá
tener mayor proceso para obtener mayor cantidad de combustibles.

Fuente: EIA – Agencia Internacional de Energía

2.5 Estimación financiera

Fuente: Por Ramsés Pech, Análisis Tecnico-Finaciero, Refinería Dos Bocas.

 INVERSION DIRECTA EN EQUIPO DE REFINERIA $ 3,031,984,035.20

 PRIMERA CARGA A REFINERIA CON ADITIVOS $ 85,296,400.00
 COSTOS DIRECTOS PARA PROYECTO DE REFINERIA $ 821,449,209.63

13
2.6 Balance Financiero de proyecto de Refinería ($)

Fuente: Por Ramsés Pech, Análisis Tecnico-Finaciero, Refinería Dos Bocas.

La tabla anterior muestra que las ganancias netas serán positivas año tras año hasta el
2030. Esto indica que el proyecto es viable a 10 años.

Por lo contrario, algunos medios de información dan a conocer que la inversión para la
refinería de Dos Bocas en Tabasco, solo tiene una probabilidad de 2 por ciento de éxito
por lo que se recomienda cancelar la construcción del proyecto, esto lo aseguró el
Instituto Mexicano de la Competitividad (IMCO) que realizó un estudio en el cual se
contemplan 30 mil diferentes escenarios.

El análisis concluye que en 98% de los escenarios, el proyecto de inversión en la

refinería Dos Bocas genera más costos que beneficios. Es decir, destruye valor para
Pemex.

La refinería de Dos Bocas, según datos proveídos por la Secretaría de Hacienda y

Crédito Público (SHCP), necesita de una inversión estimada de 160 mil millones de
pesos.

El estudio realizado por el IMCO contempla distintas variables como márgenes de

refinación, inversión total, tiempo de construcción y gastos operativos, pero no incluye
los costos de infraestructura adicional, como ductos e instalaciones de almacenamiento
o la remodelación del puerto.

14
2.7 Tiempo estimado de la planificación y construcción.

Fuente: Por Ramsés Pech, Análisis Tecnico-Finaciero, Refinería Dos Bocas.

El plazo solicitado para la realización del proyecto es de 3 años para la etapa de

preparación del sitio y construcción; para la etapa de operación y mantenimiento, se
estima una vida útil de 20 años.

3. Estudio Ambiental

La nueva refinería se construirá en un predio de 704.34 hectáreas ubicado en el

Municipio de Paraíso, Tabasco. Cabe recordar que en el terreno donde se proyecta la
construcción de la nueva Refinería, fueron desmontadas 300 hectáreas de selva y
manglar.

Se inició a partir del 14 de junio, el proceso de revisión de los estudios ambientales

sometidos a análisis por parte de Petróleos Mexicanos (Pemex).

15
Entre las obras que se avalaron está la reparación del rompeolas, prolongación de
espigones, construcción de un muelle petrolero y un muelle poniente, obras de dragado,
apertura de zonas de tiro en el mar para desechar productos de dragado, obras de
relleno para ganar terrenos al mar.

También relleno y nivelación de predios, construcción de vialidades, instalación de una

red de alumbrado, construcción de una bodega, de un tanque para almacenamiento de
agua potable, así como un centro de control de tráfico marino y atención a emergencias.

La Manifestación de Impacto Ambiental y Estudio de Riesgo encontró que el terreno,

ubicado en el puerto de Dos Bocas del municipio de Paraíso, Tabasco, está en riesgo
de inundaciones de tormentas y en el impacto se esboza la alteración de la calidad del
aire, agua y afectaciones a la fauna.

A continuación se muestra que factores serian dañados con la implementación de la

nueva Refinería:

16
Fuente: IMP- MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD REGIONAL, Refinería Dos
Bocas

Las actividades que causan los efectos más importantes son el desmonte, despalme y
las actividades de mejoramiento de suelo, afectando directamente los factores
ambientales Agua, Aire, Suelo, Geomorfología, Vegetación y Fauna.

El proyecto cuenta con plantas y sistemas de seguridad que siguen las normas de
emisión, eficiencia energética y seguridad en la operación para la reducción de las
emisiones de gases y partículas tóxicas en la atmósfera, la emisión de gases de efecto
invernadero, el uso eficiente y reducción del consumo de agua dulce.

La evaluación va con los equipos de combustión que se supone consumirán

combustibles con bajo contenido de carbono.

17
Aunque el desarrollo del proyecto provocará afectaciones moderadas al ambiente, estas
serán controladas, mitigadas o compensadas mediante diferentes sistemas de control
ambiental, programas de manejo y de rescate y reubicación de fauna, así como
programas de reforestación. Por lo que se espera que las afectaciones se reduzcan y
que contribuyan a mejorar la calidad del sistema ambiental a través de la producción de
combustibles limpios.

La nueva refinería podría quedar lista en 2025, cumpliendo en tiempo con todas las
regulaciones vigentes y tener el dinero suficiente para la construcción de la refinería,
logística e infraestructura necesaria para su funcionalidad.

18
Bibliografía
 https://dosbocas.energia.gob.mx/
 https://www.dineroenimagen.com/economia/10-datos-para-que-conozcas-el-
proyecto-de-refineria-dos-bocas/110456
 https://dosbocas.energia.gob.mx/Documentos/Dictamen_Ingenieria%20_Dictamen_I
MP_Dos_Bocas.pdf
 https://www.ruizhealytimes.com/sites/default/files/refineria_de_tabasco_en_dos_bo
cas_viabilidad.pdf
 https://www.elfinanciero.com.mx/economia/imco-propone-cancelar-refineria-de-dos-
bocas-inversion-solo-tiene-2-de-probabilidad-de-exito
 https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/474074/RESUMEN__11-06-
2019_.pdf

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