i

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

“EMBOTELLADORA CUSCO DEL SOL – AGUA PHURA”

PRESENTADO POR:

Est. ELGAR EDISON SAVINA ANCCASI 121477

ASESOR:

Ing. CASA QUISPE Francisco

SICUANI – CUSCO – PERÚ

2019 –II
 ii

INTRODUCCIÓN

La empresa EMBOTELLADORA CUSCO DEL SOL S.R.L se orienta a la satisfacción plena de

las necesidades y expectativas de los clientes, se centra en conseguir que los productos elaborados

sean de alta calidad e inocuos para el consumo humano. Existen empresas nacionales que usan

tecnología avanzada para el procesamiento de sus productos; incluso, muchos de ellos a ampliar

sus mercados con la innovación de nuevos productos y nuevos tipos de envases.

La EMBOTELLADORA CUSCO DEL SOL – AGUA PHURA .se encarga de procesar y

comercializar agua embotellada en sus diferentes líneas de producción.

Teniendo en cuenta las normas y herramientas que ayudan a lograr un producto inocuo por ende la

empresa se enfoca en la calidad e inocuidad de sus productos el cual comienza con la captación del

agua para luego pasar por un procedimiento de filtrado, finalmente para ser ozonizada. Asi llegar

al proceso de embotellamiento en diferentes presentaciones o líneas de producción. Una de las

causas frecuentes por lo que los alimentos elaborados produzcan intoxicaciones, está relacionada

a la falta del control de calidad durante las distintas etapas del proceso productivo. Las

intoxicaciones causadas por los alimentos contaminados es la gran preocupación de las autoridades

sanitarias, y esta preocupación se puede evitar con el sistema basado en el plan HACCP (Análisis

de Peligros y Puntos Críticos de Control), que es una herramienta diseñada para poder garantizar

la inocuidad de un producto.
 iii

PRESENTACION

SEÑORES AUTORIDADES DE LA FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOSO DE LA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL SEDE SICUANI, DE LA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO.

SEÑORES MIEMBROS DE LA COMISION REVISORA DE LOS INFORMES DE

PRACTICAS PRE- PROFEIONALES:

En cumplimiento con la disposición del reglamento curricular de la escuela profesional de

ingeniería agroindustrial, pongo a vuestra consideración el presente informe de practicas pre-

profesionales realizado en en la “EMBOTELLADORA CUSCO DEL SOL E.I.R.L. AGUA

PHURA” ubicado en el parque industrial Av.Republica del Brasil Mz. Lt 6 en el distrito de

wanchaq, provincia del cusco departamento del cusco.

Atentamente:

………………………………………………….
Elgar Edison Savina Anccasi
Estudiante
Código: 121477
 iv

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Fortalecer y ampliar los conocimientos teóricos adquiridos durante la formación

profesional, con las actividades realizadas en la EMBOTELLADORA CUSCO DEL

SOL E.I.R.L. AGUA – PHURA.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer el proceso de la obtención de agua embotellada.

 Conocer los procedimientos establecidos para las diferentes actividades realizadas

en la planta.

 Conocer el manejo adecuado de los equipos, maquinarias usadas durante la

producción.
 v

1. CONTENIDO

1 CAPITULO I ............................................................................................................................ 1

1.1 DATOS DEL PRACTICANTE: ....................................................................................... 1

1.2 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA: .................................................................... 2

1. CAPITULO II ........................................................................................................................... 5

PRACTICAS REALIZADAS .......................................................................................................... 5

1.1 DIAGNOSTICAR Y ESTUDIAR EL PROCESO DE PRODUCCIONY EL

FUNCIONAMIENT DE LA PLANTA ....................................................................................... 5

1.2 CALCULOS TECNICOS EN LA PLANTA .................................................................. 14

1.3 REALIZAR AYUDANTIA EN LA SUPERVICION Y CONTROL DE LA

PRODUCCION. ......................................................................................................................... 29

1.4 CALCULOS DE INGENIERIA ...................................................................................... 40

1.5 COSTOS Y PRESUPUESTOS DE LA PRODUCCION................................................ 48

1.6 SEGURIDAD INDUSTRIAL ......................................................................................... 54

2. CONTRIBUCION A LA EMPRESA ..................................................................................... 55

3. FOTOTECA ............................................................................................................................ 56

1. CAPITULO III ........................................................................................................................ 58

DATOS DE RESULTADO ........................................................................................................... 58

1.1 LOGROS ......................................................................................................................... 58

1.2 DEFICIENCIAS .............................................................................................................. 60

 vi

CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 62

RECOMENDACIONES ................................................................................................................ 63

BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................ 65
 vii

ÍNDICE DE TABLA

Tabla 1 ............................................................................................................................................. 6

Tabla 2 ........................................................................................................................................... 10

Tabla 3 ........................................................................................................................................... 36

Tabla 4 ........................................................................................................................................... 42

Tabla 5 ........................................................................................................................................... 43

Tabla 6 ........................................................................................................................................... 44

Tabla 7 ........................................................................................................................................... 44

Tabla 8 ........................................................................................................................................... 45

Tabla 9 ........................................................................................................................................... 47

Tabla 10 ......................................................................................................................................... 47

Tabla 11 ......................................................................................................................................... 48

Tabla 12 ......................................................................................................................................... 49

Tabla 13 ......................................................................................................................................... 50

Tabla 14 ......................................................................................................................................... 51

Tabla 15 ......................................................................................................................................... 52

Tabla 16 ......................................................................................................................................... 53
 viii

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 ............................................................................................................................................ 11

Figura 2 ............................................................................................................................................ 30

Figure 3 ............................................................................................................................................ 40

Figura 4 ............................................................................................................................................ 41
 1

1 CAPITULO I

1.1 DATOS DEL PRACTICANTE:

1.1.1 APELLIDOS Y NOMBRES DEL PRACTICANTE:

SAVINA ANCCASI ELGAR EDISON

1.1.2 AREA ACADÉMICA:

Practicas Pre Profesionales

1.1.3 AÑO ACADÉMICO:

2019 – II

1.1.4 DOMICILIO:

Urb.Micaela Bastidas # 69. Cusco – Cusco

1.1.5 NÚMERO TELEFÓNICO:

931627255
 2

1.2 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA:

1.2.1 RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA:

EMBOTELLADORA CUSCO DEL SOL S.R.L.

1.2.2 RUC:

0527907862

1.2.3 UBICACIÓN:

La EMBOTELLADORA CUSCO DEL SOL S. R. L. se ubica en la urbanización

parque industrial, manzana “A” lotes 5,6,7,8 y 9. En el distrito de Wanchaq, provincia

Cusco departamento Cusco – Perú.

La propiedad abarca un área de 8,348 m2, de los cuales 3,612 m2, están destinados para

uso exclusivo de la empresa.

1.2.4 TELÉFONO DE LA INSTITUCIÓN:

084 – 223261
 3

1.2.5 ACTIVIDADES DE LA EMPRESA:

La EMBOTELLADORA CUSCO DEL SOL –AGUA PHURA, posee dos líneas de

producción: la primea línea de producción que se encarga de la obtención de agua ozonizada

embotellada en sus diferentes presentaciones 500ml, 700ml, 1.5 lt.,2 lt. la segunda línea

esta dedicada a la obtención de agua en bolsas metalizada c/válvula vitop cubierta en cajas

denominada como BAG IN BOX. Estas líneas de producción son obtenidas debido a un

tratamiento previo realizada durante la noche anterior el cual el objetivo es realizar el

tratamiento de reducción de la dureza del agua.

Para el seguimiento de los componentes fisicoquímicos del agua, la empresa posee

un laboratorio donde se realizan los análisis como: acides, dureza, PH, conductividad,

cloruros, Para su luego registro así como también el seguimiento de la cantidad de ozono.

1.2.6 LUGAR DE LA PRÁCTICA:

Parque Industrial. Mz “A” lote 6 Wanchaq – CUSCO.

1.2.7 INICIO Y TERMINO DE LA PRÁCTICA:

90 días (3 meses) que comprende desde el 12 de marzo hasta el 12 de junio del 2016

1.2.8 DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA:

Desempeñando trabajos como ayuda en el cumplimiento y aplicación buenas

prácticas de manufactura del personal de producción, seguridad e higiene, etc.

 4

1.2.9 CARGO DE DESEMPEÑO:

Practicante

1.2.10 RESEÑA HISTÓRICA:

La Embotelladora Cusco del sol S.R.L. es una empresa nacional que ha sido creada

por el señor Raúl Ziu Olivera el vis abuelo del señor Zaypam Ziu actual gerente de la

embotelladora primeramente era la embotelladora de gaseosas, jugos, refresco de nominada

“inka cola” que funcionaba en la ciudad de Sicuani este producto lo adquirió la empresa

coca cola, entonces las maquinarias y equipos que se adecuaron para realizar lo que

actualmente se produce agua de mesa con gas y sin gas “Agua Phura”. En la actualidad la

embotelladora Cusco del sol S.R.L. es una empresa sólida que funciona formalmente con

registro sanitario, cuenta con dos áreas de producción: planta antigua donde se produce

20000ml (bidones), 7000ml, 2000ml, 22000ml (bag in box), 1000ml, 350ml, 360ml

(vidrio). Planta nueva donde se produce 700ml, 500ml. En las dos líneas se produce

siguiendo los parámetros de higiene e inocuidad cuidando siempre la salud del consumidor.
 5

1. CAPITULO II

PRACTICAS REALIZADAS

DESCRIPCION DE LA PRACTICA

1.1 DIAGNOSTICAR Y ESTUDIAR EL PROCESO DE PRODUCCIONY EL

FUNCIONAMIENT DE LA PLANTA

1.1.1.1 EL AGUA

El agua del planeta tierra está en su mayor parte en los océanos como agua salada.

Según estadísticas de la FAO (2002), el agua que está económicamente disponible para ser

usada por el hombre (agua dulce en ríos, lagos y acuíferos) representa apenas el 0.001% del

agua estimada del planeta y equivale a entre 9000 y 14000 km3 al año. Se estima también

que el consumo humano actual ronda los 3600 km3 anuales, lo cual puede dar la falsa

impresión de que hay abundancia de agua; existe, sin embargo, un volumen de agua que

debe quedar en la naturaleza para preservar ecosistemas acuáticos y diluir la contaminación.

A este volumen se le denomina caudal ecológico, y aunque es difícil de calcular se estima

en 2350 km3 anuales. Si al consumo humano le sumamos el caudal ecológico, podemos

decir que el agua económicamente disponible que ya está comprometida ronda los 6000

km3/año. Dado que el agua y la población no están uniformemente distribuidas en el globo,

la situación del agua ya es crítica en varios países y regiones y es probable que este problema

se intensifique en el futuro. (Puig, abril 18 de 2012)

 6

1.1.1.2 CALIDAD DEL AGUA

El agua es de vital importancia para el ser humano, ya que, al ser considerado el

solvente universal, ayuda a eliminar las sustancias que resultan de los procesos bioquímicos

producidos en el organismo. Sin embargo, también puede transportar sustancias nocivas al

organismo, ocasionando daños en la salud de las personas. Las fuentes de agua que

abastecen a una población pueden proceder de la lluvia, de aguas superficiales o de aguas

subterráneas. El agua que se trata para consumo humano es de origen superficial. (Camacho,

16 de junio del 2011 )

En la siguiente tabla se clasifican los contaminantes presentes en el agua.

Tabla 1

clasificación de los presentas en el agua.

Físicos Químicos Gaseosos Biológicos

Color Materia orgánica Anhídrido carbónico Pesticidas

Metano Ácido Bacterias

Olor y sabor Acidez /alcalinidad
sulfhídrico Hongos
Grasas y aceites pH
Protozoos

Espumas Nitrógeno Algas

Radiactividad Fósforo Animales

Plantas Virus
Temperatura Salinidad
 7

Sólidos disueltos Metales pesados

Detergentes
Sólidos en

suspensión Compuestos tóxicos

((Funiber), 2011)

Estos contaminantes pasan por diferentes procesos con el objetivo de que el agua

llegue a cumplir los límites máximos permisibles establecidos para los parámetros que se

muestran en la tabla 2. En el Perú, los análisis para el control del proceso y de la calidad de

las aguas tratadas se hacen de acuerdo con las Directivas sobre Desinfección de Agua para

Consumo Humano de la Sunass, la Norma Técnica Peruana 214.003 del Instituto Nacional

de Defensa de la Competencia y de Protección de la Propiedad Intelectual (Indecopi), y

complementariamente, por las normas aplicables de la Organización Mundial de la Salud

(OMS), la American Water Works Association (AWWA) o del American National Standars

Institute (ANSI) . (Camacho, 16 de junio del 2011 )

1.1.1.3 TIPOS DE AGUA COMERCIAL.

Con independencia de si los productos son carbonatados o no, las aguas pueden

incluirse dentro de alguna de las siguientes categorías:

• Aguas de mesa (o purificadas)

• Aguas de manantial

• Aguas minerales naturales

• Aguas minerales

(SENIOR & P.R., 2001)

 8

1.1.1.4 AGUAS DE MESA O PURIFICADAS

Esta categoría de aguas es, con toda probabilidad, la menos controlada en términos

correspondientes a su calidad. En muchos países, no hay ningún mecanismo para evitar que

ciertos individuos sin escrúpulos embotellen agua prácticamente de cualquier calidad y se

la vendan a incautos. (SENIOR & P.R., 2001)

1.1.1.5 AGUAS DE MANANTIAL

La descripción de “aguas de manantial” se aplica a una amplia variedad de aguas.

De forma normal, no existe una definición legal relevante y se acepta generalmente que las

aguas de manantial provienen de cualquier fuente y son procesadas antes de su embotellado.

Algunos países tienen un código de prácticas o una normativa similar acerca de lo que puede

constituir un agua con esta descripción. (SENIOR & P.R., 2001)

1.1.1.6 AGUAS MINERALES NATURALES

En muchos lugares del mundo, es una denominación reservada, reflejada en un

estatuto legal, para las fuentes subterráneas de agua de la más alta calidad. (SENIOR & P.R.,

2001)

1.1.1.7 AGUAS MINERALES

El termino agua mineral se refiere a un agua que contiene cantidades significativas

de minerales disueltos (sales minerales). Este tipo de aguas, puede caer fuera de los criterios

generales requeridos para las bebidas y no cumplir los estrictos criterios de las aguas

minerales naturales. Algunos países pueden tener una categoría particular para este tipo de

productos.

(SENIOR & P.R., 2001)

 9

1.1.1.8 EL OZONO EN EL AGUA

El uso de ozono como desinfectante en el tratamiento de agua requiere un

entendimiento de sus características físicas y químicas, ya que un complejo número de

factores afectan su

solubilidad, reactividad y su estabilidad. La molécula de ozono está formada por tres átomos

de oxígeno. La razón de sus particularidades radica en el hecho, de que las fuerzas de

atracción entre átomos (enlace covalente) son muy pequeñas, lo cual hace a la molécula de

ozono muy inestable. Dicha inestabilidad aumenta con el incremento de la temperatura y

presión, llegando a su inestabilidad total por encima de los 200 ºC. Esta es la razón por la

cual el ozono no puede ser almacenado y debe ser generado en el lugar de su aplicación.

Por otro lado, su inestabilidad da al ozono la característica de ser muy oxidante, ya que

fácilmente cede uno de sus átomos a otros compuestos oxidándolos, razón por la cual es

empleado como desinfectante y germicida.

(BARRIENTOS, 2018)
 10

Tabla 2

Tiempo de vida media del ozono a efectos de la temperatura

OZONO
OZONO EN FASE DE GAS EN EL AGUA (pH 7)
RESIDUAL

TEMPERATURA TEMPERATURA TIEMPO MEDIO DE

TIEMPO DE VIDA MEDIA
°C °C VIDA

-50 3 meses 15 30 minutos

-35 18 días 20 20 minutos

-25 8 días 25 15 minutos

20 3 días 30 12 minutos

120 1.5 horas 35 8 minutos

250 1.5 segundos - -

(Laphan, 2011)
 11

1.1.1.9 FUNCIONAMIENTO DE LA EMBOTELLADORA CUSCO DEL

SOL E.I.R.L.

Figura 1

Agua de red

Captación

Tratamiento 1

Tratamiento 2

Filtración

Ozonización

Envasado

Encapsulado

Etiquetado

Empaquetado

Almacenado

FUENTE: Propia
 12

AGUA DE RED. –

Es el agua que se toma como materia prima.

CAPTACION. –

Consiste en proveerse del agua de red la cantidad necesaria para la producción del día, en una

corrida se capta 90 m3.

TRATAMIENTO 1. –

es un proceso en el cual el objetivo principal es bajar la dureza del agua de captación.

TRATAMIENTO 2.-

En este proceso se le da un segundo tratamiento al agua el cual consiste en medirlos parámetros

como dureza, alcalinidad, pH, conductividad, cloro.

FILTRACION. –

Consiste en pasar por tres filtros (filtro de arena, filtro de carbón, filtro pulidor.). en donde el

objetivo es obtener un producto inocuo.

OZONIZACION. –

En este proceso se le suministra ozono durante 10 min a 4 v con el fin de eliminar o controlar la

cantidad de m.o. al agua proveniente de los filtros este proceso se realiza en un tanque de contacto

de una capacidad de 2000 lt.

ENVASADO. -

Proceso en la cual se embotella en envases de ppt de diferentes tamaños y cantidades, dependiendo

al mercado a la cual esta destinado.

 13

ENCAPSULADO. –

Proceso en la consiste en enchapar los envases este proceso es muy importante porque al asegurar

la hermeticidad de nuestro producto resguarda la calidad del agua que se está procesando.

ETIQUETADO. –

una vez que nuestro producto este envasado y encapsulado procedemos a etiquetarlo indicando el

logo de la empresa la cantidad, fecha de producción y feche de vencimiento. etc.

EMPAQUETADO. –

Proceso en la que consiste en agrupar las botellas de agua en paquetes cubiertas de bolsa termo

contraíbles en cual será destinado a someterlo a temperaturas altas para que le de una forma estética.

ALMACENADO. –

Este proceso consiste en el almacenamiento del producto final para su próxima distribución y el

consumo final.
 14

1.2 CALCULOS TECNICOS EN LA PLANTA

1.2.1 DIMENCIONSMIENTO DISEÑO DE EQUIPOS

 Área de tratamiento de agua

 Área de compresoras

 Área de producto final

 Vestuario

 Servicios higiénicos

INFRAESTRUCTURA DE LA PLANTA

La infraestructura general de la planta es de material noble (muro de ladrillo y cemento)

con revestimiento de mayólica y cemento y con 45° entre las paredes y el techo, de la cual

podemos detallas lo siguiente:

 El piso tiene un acabado con cemento de color blanco, las áreas de tratamiento de agua y

de proceso cuentan con sistemas de acondicionamiento.

 El techo de toda la planta no tiene revestimiento.

 Las paredes tienen revestimiento con cemento pintado de blanco y verde.

 Las ventas son largas con vidrio transparente

 Las puertas son metálicas y corredizas.

 15

INDUMENTARIA LABORAL

En la planta cada uno de los trabajadores cuenta con 2 pares de botas, gorras, mandiles,

guantes y mascarilla que están distribuidas en el vestuario.

AREA DE INSUMOS

 Tapas

 Etiquetas

 Preformas

 Selladoras

 Asas, etc.

AREA DE PROCESO

maquinarias, equipos y materiales

 1 codificadora

 Llenadora lineal

 3 Encapsuladoras

 Llenadora (bag in box)

 Llenadora (bidones)

 Llenadora lineal (2 L)

 2 hornos eléctricos
 16

 3 mesas de acero inoxidable

 Equipo KHS (envases de vidrio)

 2 tanques de reserva de agua

 15 tarimas de madera

 2 trasportadores manuales

AREA DE PRODUCTO TERMINADO

 1 montacarga.

 4 coches de transporte

 10 tarimas de madera

VESTUARIO

 Colgadores para la indumentaria del personal

 Botas de los operaris

 Papeleras

 Bancas

 Lavamanos

SERVICIOS HIGIENICOS

 Papel higienico

 Portadores de jabom
 17

 secador de aire

 espejos

OFICINAS DE GERENCIA, ADMINISTRACION, LOGISTICA Y VIGILANCIA.

 10 computadoras

 3 impresoras

 1 Televisión

 Archivadores

 Sillas con ruedas giratorias

 Controlador de asistencia.

DESCRIPCION DE MAQUINAS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN CADA AREA

DURANTE EL PROCESO.

ÁREA DE TRATAMIENTO DE AGUA

PISCINA 1

 Almacena agua un volumen total de 30 m3

 Área total de 7 m2

 Altura de 4 m

 Material cemento macizo

 Acondicionado con bombas automáticas que succionan el agua

 18

PISCINA 2

 Almacena agua un volumen total de 70 m3

 Área total de 15 m2

 Altura de 7 m

 Material cemento macizo

 Acondicionado con bombas automáticas que succionan el agua

TANQUE REACTOR

 Se procesa agua potable en un sistema convencional de reactor floculador acelerado.

 Material de fierro.

 Diámetro mayor 3.4 m.

 Altura cilíndrica 2 m.

 Altura cónica 1m.

 Caudal de operación 15olitros/minuto.

 Estado de mantenimiento regular bajo.

 Trabaja con sulfato de aluminio, cal y cloro, se debe validar esta formulación con el control

de aluminio residual en el agua tratada.

 Bombas dosificadoras de reactivos no operativas, se dosifica con sistema de dosificación

de válvulas de suero.
 19

 provista de dos motores de alimentación las cuales funcionan de manera alternada durante

la semana y un PLC conectado a un motor el cual su función es el envio de agua a las líneas

de producción.

FILTROS DE ARENA, CARBÓN, Y PULIDOR.

 Diámetro de 2m

 Altura de 1.8m

 Área de 5 m2

 Cuenta con una batería de sistema tradicional.

 Una batería de sistema moderno con filtro multimedio y cabezales de servicio automático.

 Equipo automático.

 provista por un programador lógico controlable (PLC) y un sistema neumático de llaves

usada cada que se realiza el retro lavado.

TANQUE DE CONTACTO

 Diámetro de 2m

 Altura 7m

 Area total de 3 m2

 Material acero inoxidables

 20

COMPRESORES

 4 compresores neumáticos

 15m de largo

 7 de ancho

 Equipos automáticos que generan aire

ÁREA DE SOPLADO DE BOTELLAS

 Área aprox. De 30 𝑚2 .

 Puerta metálica que comunica con área de almacén de producto terminado.

 Puerta metálica que comunica con el patio

 Piso de cemento pulido con ocre

 Ventanas de vidrio con marco metálica. área de envases y empaques

 Área total de 10 𝑚2 .

 Piso de cemento pulido ocre.

 Ventana de vidrio con marco metálico.

 21

ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO

 Área total de 500 𝑚2

 Una puerta metálica principal externa

 Una puerta interna que se comunica con el patio.

 Una puerta interna que se comunica con el área de soplado de botellas.

 Piso cemento pulido.

SS.HH.

 Damas.

• Área total de 10 𝑚2 .

• Piso de mayólica.

• De ventana de vidrio.

• Dos lavaderos de mano.

 Varones.

• área total de 10 𝑚2 .

• piso de mayólicas.

• ventana de vidrio.

• dos lavaderos de mano.

• una ducha.
 22

ÁREA DE PRODUCCIÓN

PLANTA ANTIGUA

TRANSPORTADOR DE ALIMENTACIÓN DE BOTELLAS PET AL RINSER

 Longitud total de 7.5m incluye 2 curvas a 30°

 Material de estructura en acero inoxidable

 Cadena trasportadora en tablilla flexible en acero inoxidable de 3 ¼”

 Numero de filas: 1

 Altura1.2 m.

 Motor reductor marca SEW de o.75 Kw de acople directo en 90°.

 Instalado en el extremo inicial.

 Estado de mantenimiento regular bajo.

RINSER

 Tipo POLIRINSER – LINEAL.

 Marca KHS – Brasil.

 Año de fabricación 1995

 Modelo PL 700

 Material de fabricación en acero inoxidable.

 23

 Motor reductor marca SEW de 2.2 KW 220v.

 Largo 8m, ancho 0,8 m y alto 2,2 m

 Capacidad de producción 400 bpm en botellas de 120 mm de diámetro.

 Consumo de agua 0,6 L/seg a 1,5 bar de presión.

TRANSPORTADOR DE DESCARGA DE BOTELLAS PET DEL RINSER (T2)

 Longitud total de 7,6 m incluye 2 curvas a 30°

 Material de estructura en acero inoxidable

 Cadena transportadora de tablella flexible en acero inoxidable de 3 ¼”

 Moto reductor de transmisión por cadena.

TRANSPORTADOR T4, ALIMENTACIÓN A LLENADORA, CAPSULADORA Y

CODIFICADOR.

 Longitud total de 8.9 m tramo recto.

 Material de estructura en acero inoxidable

 Cadena transportadora de tablilla en acero inoxidable 3 ¼”

 Soporta una pantalla de inspección de 1.41 m de largo.

 altura 1.20 m
 24

LLENADORA CORONADORA

 Marca holstein kappert

 Material de bowl, acero inoxidable.

 Modelo VF 25/6: 25 válvulas de llenado y 6 coronadores

 Altura de equipo 2.99 m.

 Frente 1.6 m

 Fondo 1.4 m

 Potencia del motor 5 HP 220 v, marca SEW trifásico.

CAPSULADORA

 Marca ALCOA

 Modelo B209 – B

 Numero de cabezales: 3

 Capacidad: 150 bpm

 Altura del equipo 2.9 m

 Ancho de frente 0.94 m la mesa + 0.46 m de alimentador tipo sin fin.

 Fondo 0.74 m.

 Potencia motor principal 1.5 CV.

 Potencia de motor en tolva 0.5 cv 220v.

 25

CODIFICADOR

 Marca dominio a- series plus.

 Modelo a 200 +

 Codifica con tinta por inyección

 Altura del equipo 1.8 m.

 Colocado en una mesa de 0.56 x 0.56 m. estado de mantenimiento muy bueno.

EMPACADORA DE PLÁSTICO TERMO CONTRAÍBLE

 Es un túnel de bandeja, horno sin sistema mecánico de arreglo de botellas ni

colocación de plástico termo contraíble.

 El Túnel no está instalado en línea

 Marca JART

 Modelo TB-02 • Año de fabricación 2011

 Potencia 6 kw, 220 v.

 Fabricado por EVO PACK PERU EIRL.

DOSIFICADOR – MEZCLADOR Y CARBONATADOR

 PROREF

 Marca HK Brasil

 Modelo SCPD 7.500

 26

 Año de fabricación 1984

 Material de fabricación acero inoxidable, frame de fierro.

 Altura total. Incluyendo podio: 2,56 m.

 Ancho de frente: 1.9 m

 Fondo: 1.46m

 El equipo no cuenta con sistema de refrigeración, trabaja a temperatura ambiente

llegando a obtener en agua carbonatada hasta 3.0 volúmenes de gas en botellas de

vidrio.

PLANTA NUEVA

La planta nueva está constituido por un solo equipo llamada Zegla 1982 que esta se

divide en diferentes partes estas son:

TRANSPORTADOR DE ENVASES

 Filtros de aire (7)

 Equipo automático.

 Material de fabricación acero inoxidable.

 Marca zegla 1978

 transportador neumático 15 metros con ángulos de 30°

 soportes con una altura de 1.50 m.

 acondicionado con 7 motores modelo

 27

LAVADORA, LLENADORA Y ENCAPSULADORA.

 Material automático de fabricación acero inoxidable.

 Altura de 10 m.

 Un área total de 7 m2.

 Sensores automáticos a la entrada y salida de los envases.

 Envasa botellas de 700 ml y 500 ml.

TRANSPORTADOR DE TAPAS

 Fabricación de material inoxidable.

 Lardo de 15m formando un Angulo de 45° desde la base.

 Equipo automático de transporta las tapas a través de un conducto que conecta

con la llenadora.

 tolva de envases

 Sensor automático que controla la entrada de las tapas al plato rotor.

 2 motores modelos

TRANSPORTADOR DE ENVASES

 Serie de Cadenas de Fabricación acero inoxidable

 Ancho de 15 cm.

 Largo 15 m. formando un Angulo de 30°

 28

 Pantalla de inspección de 1.5m de largo

 3 motores modelo

 Sensores automáticos que controlan el flujo de las botellas.

ETIQUETADORA AUTOMÁTICA (CUELLO DE BOTELLA).

 Marca zegla 1982

 Área de 5 m2.

 Modelo bopp

 Mariposa que se puede adecuar para etiquetar botellas de 700ml, 500ml y

1000ml.

 Soporte de 1m que alimenta las etiquetas.

 Sensores que controlan la entrada y salida de las botellas.

 Codificador con inyector a tinta

 Inyector de cola automática.

EMPACADORA AUTOMÁTICA.

 Modelo 1300 z

 Sensores que controlan la entrada de la botella que se puede adecuar para

botellas de 700ml y 500ml.

 Horno automático
 29

 Ventilador industrial.

 Área total de 10m de largo, ancho de 1.5m y una altura de 5m.

1.2.2 DISEÑO DE PLANTA INTERNO Y EXTERNO.

Anexo 2

1.3 REALIZAR AYUDANTIA EN LA SUPERVICION Y CONTROL DE LA

PRODUCCION.

El total de trabajadores en la planta es de:

ÁREA DE ADMINISTRACIÓN:

 8

ÁREA DE PRODUCCIÓN

 Obreros: 10

 Operarios; 2

 Mantenimiento: 2

 Control de calidad: 3

 Encargado de producción: 1
 30

1.3.1 ORGANIZACIÓN FUNCIONAL DE LA PLANTA

Figura 2

GERENCIA

SECRETARIA
ASESORIA JURIDICA
GENERAL

DEPARTARTAMENTO DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO

ADMINISTRATIVO PRODUCCION COMERCIAL FINANCIERO

JEFE DE CONTROL DE
JEFE DE RRHH JEFE COMERCIAL CONTADOR
CALIDAD

ASISTENTE ATENCION AL ASISTENTE

OPERARIOS
ADMINISTRATIVO CLIENTE FINANCIERO

Fuente: propia
 31

FUNCIONES

GERENTE GENERAL.

Ejerce la representación de la Empresa Embotelladora Cusco del Sol S.R.L, dirige y controla las

actividades de la empresa, aprueba proyectos de inversión y mejora la gestión de calidad. Controla

y evalúa el cumplimiento de la gestión de todas las áreas de la empresa. Aprueba y elabora el plan

operativo anual.

Es el representante legal de la empresa. Se encargará además de planear y coordinar las actividades

del área administrativa y del área operativa, así como de las relaciones públicas de la empresa.

 Tendrá como tarea asegurarse del cumplimiento de los objetivos, misión, estrategias y

políticas de la organización.

 Vigilará y evaluará cualquier cambio que se de en el entorno.

 Se encargará de controlar el cumplimiento de las normas de la empresa.

 Además de diseñar un plan estratégico para la organización, será el encargado de

administrar de la manera más eficiente los recursos de la empresa y velará por el buen

cumplimiento de las disposiciones de la misma.

 Coordina con los demás órganos de línea para determinar las acciones estratégicas sobre

penetración al mercado.

 Dirige y asesora las reuniones periódicas de sus subordinados.

 32

ASISTENTE GERENCIA.

Brinda soporte a la gestión del gerente a través de coordinación, seguimiento, consolidación y

análisis de reportes e indicadores de los procesos de las áreas comprometidas con la Gerencia.

Participación en la planificación y ejecución de proyectos. Administrar las actividades internas de

trabajo (agendas, capacitaciones, reuniones, entre otros).

SUPERVISOR DE PLANTA.

Controla la producción diaria y redacta los reportes de producción verificando la calidad de los

productos, Lleva el control de asistencia de los trabajadores, hace cumplir los procedimientos del

programa de higiene y saneamiento, monitoreo de los puntos críticos de control, Coordina las

decisiones de las acciones correctivas con la jefatura de aseguramiento de calidad y el jefe de

planta.

REVISIÓN PERIÓDICA DEL PLAN DE TRABAJO

Es el responsable de ejecutar el cronograma de producción en coordinación con el jefe de planta.

Es responsable también de estar verificando las buenas prácticas de higiene dentro de la planta de

coordinación con el jefe de control de calidad. Participa en las reuniones de implementaciones.

JEFE DE PRODUCCIÓN.

Es el responsable del buen funcionamiento de la planta, de la programación de producción diaria,

evalúa los requerimientos de materia prima e insumos, verifica el cumplimiento de los 6 Parámetros

del proceso. Desarrolla, evalúa y formula nuevos productos. Supervisa diariamente las actividades

de monitoreo en la línea de producción y el buen estado y funcionamiento de las máquinas y

equipos, supervisa el personal de Planta durante la etapa de producción.

 33

Como miembro y líder del equipo tiene la responsabilidad y autoridad para:

 Asegurar que el sistema esté operando de acuerdo con la lista de Verificación.

 Programar y organizar el trabajo d la empresa.

 Reportar a la alta dirección sobre la efectividad y adecuación del sistema de trabajo

 Coordina con los miembros del equipo HACCP, en la revisión y validación del sistema

HACCP

 Coordina con las autoridades externas para la verificación del cumplimiento de las normas

establecidas.

JEFE DE MANTENIMIENTO

Controla los trabajos de implementación del sistema de calidad sanitaria y tecnológica. Reporta al

jefe de planta sobre la operatividad de las maquinarias y equipos para garantizar la inocuidad.

Realiza los controles inherentes al buen funcionamiento de las maquinarias y equipos, como

miembro del equipo su función es:

 Participar en la revisión periódica de los planes y su aplicación correcta en el desarrollo de

la producción.

 Participar en el buen funcionamiento del sistema de control.

 Es responsable del mantenimiento de todas las maquinarias y equipos de la planta

procesadora (montacargas, vehículos de reparto, etc.)

 Llevar el control actualizado de los registros en forma ordenada y cronológica.

 34

 Es responsable del manejo de las buenas prácticas de manufactura y de higiene y

saneamiento antes, durante y después de las producciones.

 Supervisar el buen funcionamiento y el estado de las maquinarias de acuerdo a los

parámetros de producción.

 Coordinar el cumplimiento del monitoreo o vigilancia de los puntos críticos de control,

acciones correctivas y verificación del sistema HACCP.

JEFE DE CONTROL DE CALIDAD

 Determinación de umbrales y puntos críticos de calidad.

 Aseguramiento de la calidad en producción.

 Transmitir la cultura de calidad al personal.

 Corrección de problemas que afectan a la calidad.

 Seguimiento de análisis y muestras en laboratorio.

 Realización de análisis y pruebas en laboratorio.

 Control de instrumental.

DEPARTAMENTO FINANCIERO

 Contador(a).-

responsable de la parte contable ya sea de SUNAT, ingresos y egresos de la empresa.

 Asistente financiero.-

tiene la responsabilidad del manejo de las compras y de los insumos, reactivos,

etiquetas, asas, gomas, envases, etc.

 35

DEPARTAMENTO COMERCIAL

 Jefe comercial. –

es el encargado de la parte comercial y ventas, pedidos de los productos.

 Atención al cliente. –

son los encargados de repartir en movilidad en diferentes mercados según los

requerimientos de los clientes ya sea en tiendas kioscos, etc.

1.3.2 LABORES DESEMPEÑADAS DURANTE LA PRACTICA PRE-

PROFESIONAL

Mis funciones y rutina de trabajo durante el tiempo que que duro las labores de

practicante pre-profesionales en las instalaciones de la empresa EMBOTELLADORA DE

AGUA CUSCO DEL SOL-AGUA PHURA me desempeñe como encargado de CONTROL

DE CALIDAD, realizando múltiples tareas las cuales se detalla:

 36

Tabla 3

cronograma de actividades

HORA LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO

7:30 am  Inspección al personal de planta como el aseo personal, indumentaria.

a  limpieza y desinfección con cloro los equipos, pisos y mesas de trabajo de

toda la planta de producción.

8:00 am

 Control de calidad del agua para el embotellado.

 controlar la producción del día de la planta y redactar los reportes de

producción verificando la calidad de los mismos.

 Controlar el tratamiento de agua en los tanques reactores.

 Responsable también de estar verificando las buenas prácticas de higiene.

8:00 am  Monitoreo de los puntos críticos de control en la planta.

a  Inspección visual de residuos de botellas PET, etiquetado, codificado y

empacado de los productos.

1:00 pm

01:00 pm a

02:00 pm HORA DE REFRIGERIO

 37

2:00pm  Inspección de las áreas de producción y controlar en el cumplimiento de

los procedimientos del programa de Higiene y Saneamiento.

a

 Control de calidad de todos los productos terminados.

7:00pm

 Verificación de las buenas prácticas de manufactura en la planta de

producción.

 Reportes de las partes de producción diaria.

 Supervisión de la producción en las diferentes líneas.

 Reportar al jefe de planta sobre la operatividad de las maquinarias y

equipos para garantizar la inocuidad.

LA INSPECCIÓN AL PERSONAL DE LA PLANTA ANTES DE INGRESAR AL ÁREA

DE PRODUCCIÓN CONSISTIÓ EN LO SIGUIENTE.

 Verificar su indumentaria completa (botas limpias, guardapolvo, cofia y

mascarilla).

 Verificar lavado de mano (uñas).

 Verificar si portan alhajas como pendientes, anillos, aretes pulseras, relojes, etc.
 38

DESCRIPCIÓN DE LIMPIEZA AL PERSONAL DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN.

Este proceso se inicia antes de empezar la jornada de producción, se prepara agua clorada y con

este se limpia las mesas, pisos y equipos luego enjuagar con bastante agua finalmente secar con

trapos industriales, todo este proceso lo realiza el personal en general.

ANÁLISIS FISICOQUÍMICO DEL PRODUCTO TERMINADO

Se coopero en el tratamiento de agua analizando dureza, PH, alcalinidad, solidos totales y en la

producción de agua midiendo el % de ozono, Ph entre otros esto ayuda en la calidad e inocuidad

del producto final.

CONTROL DE TRATAMIENTO DE AGUA EN EL TANQUE REACTOR.

Conjuntamente con el jefe de planta se procedía a observar en el tanque reactor en donde se añade

cal para aumentar alcalinidad del agua lo cual debe estar entre 2 – 2.5 ppm en seguida se procede

con la cloración.

LÍNEA DE BIDONES

 Ayudantía en Realizar la inspección del área de planta nueva.

 Ayudantía en el lavado, enjuague, codificado, etiquetado y llenado de los bidones.

 Ayudantía en supervisar que el producto se elabore en condiciones de buena higiene.

 Ayudantía en área de soplado.

 39

CONTROL DE CALIDAD

Todo producto elaborado esta con un porcentaje de ozono que funciona como un desinfectante para

los microorganismos, entonces en control de calidad se realiza midiendo el porcentaje de ozono

que se mide en un equipo colorimétrico que va en una escala de 0.4 a 2.3, en toda producción antes

de una jornada de trabajo se mide si tiene o no y si tiene que porcentaje de ozono contiene el agua.

En todo el tiempo que duro las practicas se colaboró en verificar el ozono.

INSPECCIÓN Y HACER CUMPLIR LAS BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA.

 Cooperación en hacer cumplir las BPM de todo el personal en el área de producción por
ejemplo está prohibido aportar: aretes, relojes, pulseras, entre otros.
 Portar siempre la cofia, mascarilla, botas, mandil entre otros.
 Desinfectarse las manos y las botas antes de ingresar a la planta de producción.
 Realizar la inspección de toda el área de producción antes de empezar la jornada.
 Colaboración en las jornadas de trabajo en todas las áreas:
 Área de bidones (en lavado, llenado)
 Área de mantenimiento (arreglando vehículos, maquinarias, motores, compresores, etc.)
 Área de tratamiento de agua (limpieza de tanque reactor, limpieza de cisternas 1 y 2, etc.)

 Área de Planta nueva (inspección, colocando botellas, manipulación de equipo de

llenadora, empacadora, descargando paquetes).
 Área Planta antigua (inspección, llenado, paletizado, quemado, etc.)

 Área de soplado (armado de cajas, envió de botellas a la planta de producción,

mantenimiento del equipo de sopladora, etc.)
 Área de control de calidad (supervisión, control de calidad del producto final, etc.)
 Otros.
 40

1.4 CALCULOS DE INGENIERIA

1.4.1 BALANCE DE MASA

PLANTA ANTIGUA

Figure 3
PLANTA ANTIGUA
12 000 L

Bidones Lineal y manual Bag in box KHS (vidrio)

4 000 L 1 000 L 6 000 L 1 000 L

Lavado 1 Lavado Codificado Lavado 100 L

200 L
4 000 L 1 000 L 6 000 L 1 000 L

Codificado Llenado Lavado Llenado 150 L

50 L 200 L
4 000 L 800 L 6 000 L 900 L

Lavado 2 Encapsulado Llenado 50 L Encapsulado 80 L

300 L 40 L
4 000 L 750 L 5 800 L 750 L

Llenado Inspección Sellado Inspección

100 L 120 L
3 700 L 710 L 5 850 L 670 L

Sellado Etiquetado Empaquetado Codificado 30 L

3 600 L 710 L 5 850 L 550 L

Almacén Codificado Almacén Empaquetado

3 600 L 710 L 5 850 L 520 L

Empaquetado Almacén
710 L 520 L

Almacén
710 L
 41

PLANTA NUEVA

Figura 4
PLANTA NUEVA

LINEA ZEGLA 5 700 L

Limpieza
5 700 L

Lavado, llenado y
Encapsulado 500 L
5 700 L

Ins pecci ón 1
150 L
5 200 L

Etiquetado
5 050 L

Ins pecci ón 2
50 L
5 050 L

Codificado
5 000 L

Empa quetado
5 000 L

Alma cén
5 000 L
 42

Se producen en total 476 jabas de 15 unidades de botellas cada jaba que suman 7 140 unidades de

botellas de 700 ml llegando a contener 5 000 litros menos las mermas durante el proceso de

producción por una jornada de trabajo (día). Producción total: 5 000 litros / día.

1.4.2 BALANCE DE ENERGIA

Tabla 4

Área de Administración

Área N° de lámparas Energía

Ambiente N° de ambientes
(𝒎 ) 𝟐 y potencia requerida W

Gerencia 10 1 de 40 W 1 40

Secretaria 7 1 de 40 W 1 40

Ventas 15 2 de 20 W 1 40

Prod. Y calidad 7 1 de 40 W 1 40

Baños 10 3 de 20 W 2 60

Vestuario 5 2 de 20 W 2 40

Sala de reuniones 8 1 de 40 W 1 40

Pasillo oficina 7.32 1 de 20 W 2 20

Pasillo en vestuario 5.2 1 de 20 W 1 20

Total 340
 43

Tabla 5

Iluminación en Área de Producción

Área
N° de lámparas N° de Energía
Ambiente (𝒎𝟐 )
y potencia ambiente requerida W

Área de filtración 10 2 de 40 W 1 80

Área de embotellado y empaquetado 90 15 de 40 W 1 600

Almacén de envases y embalajes 20 3 de 20 W 1 60

Almacén de productos terminados 50 5 de 20 W 1 100

Lab. De control de calidad 10 2 de 40 W 1 80

Almacén de productos de limpieza 5 2 de 20 W 1 40

Pasillo en producción 15 7 de 20 W 1 140

Total 1100
 44

Tabla 6

Iluminación en el patio

N° de lámparas y Energía requerida

Ambiente Área (𝒎𝟐 )
potencia w

Patio 1 50 2 de 50 W 100

Patio 2 68 3 de 50 W 150

Patio 3 58 2 de 50 W 100

Total 350

Tabla 7

Cuadro de Resumen de Energía Requerida en la Iluminación en la Planta

Consumos
Energía
Áreas Horas/ día Días/mes mensual en KW
requerida en kW
/h

Administración 0.34 4 30

Producción 1.1 2 30

Patio 0.35 3 30

Total 90
 45

Tabla 8

Energía Requerida por Maquinaria en Planta de Producción

Potenci Consumo mensual en

Maquinaria Horas/día Días/mes
a Kw/h

Bomba de alimentación 0.5 HP 8 25 74.57

Tanque reactor 3 Kw 8 25 0.60

Filtro pulidor 3W 8 25 0.60

Filtro carbón 3W 8 25 0.60

Bomba de recirculación 0.5 HP 8 25 74.57

Ozonizador 1.0 KW 6 25 72.98

Bomba de envió 1.5 HP 8 25 22.25

Planta nueva

Motor 1 filtros 0.5 HP 6 25 0.60

Lavadora, Llenadora y
0.75 HP 4 25 76.88
encapsuladora

Motor 2 faja transportadora 0.5 HP 4 25 74.57

 46

etiquetadora 1.5 KW 4 25 153.75

codificadora 200 W 4 25 20.50

13.0
empacadora 4 25 1335.35
KW

Planta antigua

Motor 1 llenadora 0.5 HP 6 25 74.57

Motor 2 llenadora 0.5 HP 3 25 74.57

Motor 3 llenadora 0.5 HP 3 25 74.57

KHS 15 KW 2 25 155.23

codificadora 200 W 8 25 20.50

Total 2307.26
 47

Tabla 9
Consumo total de energía eléctrica de áreas por mes

Energía Energía Energía consumo

N° de
Equipos consumida requerida requerida Horas/día Días/mes total en
equipo
por equipo en W en Kw Kwh

Computadora 200 10 2000 2 12 25 1000

Impresora 20 2 40 0.04 5 25 2

total 1002

Tabla 10

Consumo total de energía eléctrica de diferentes áreas por mes

Área Energía requerida en kW/h

Administración

Iluminación 30.0

Equipos 81.0

patio 22.50

Subtotal 133.50

Producción
 48

Iluminación 100.0

Proceso Planta nueva 1250.25

Proceso Planta antigua 1899.52

Subtotal 3249.77

Total 3383.27

1.5 COSTOS Y PRESUPUESTOS DE LA PRODUCCION

Costos de producción

Mano de obra

Tabla 11

MANO DE OBRA

Nombre Puesto Sueldo $ mensual

Sergio Quispe Operador 1500.00

Narcisa peralta Obrero 930.00

Nancy Quispe Obrero 930.00

María López Obrero 930.00

 49

Carlos huanca Obrero 930.00

José López Obrero 930.00

Marco Nantes Obrero 930.00

Rosianis barrios Obrero 930.00

Magonlia ayme Obrero 930.00

Total 8010.00

MATERIA PRIMA

Tabla 12

Costos de materia prima

Materia prima Precio $

Agua de red 2.5 por litro

Ozono 250.00 kg

Bisulfato de amoniaco 30.00 gr

cal 2.00 kg

Total 284.50
 50

COSTOS INDIRECTOS

Tabla 13

Costos indirectos

Nombre Puesto Sueldo $ mensual

Milusca pino Jefe de planta 3000.00

Fiorella turpo Jefe de produccion 2500.00

Victor hugo cabides Supervisor de planta 1000.00

Elgar savina Supervisor de planta 1000.00

Marco errique Supervisor de planta 1000.00

Total 8500.00

Total costo de producción

Mano de obra + materia prima + costos indirectos

8010.00 + 284.50 + 8500.00

Total: 16794.5 $ mensuales

 51

GASTOS DE PRODUCCIÓN

Gastos administrativos

Tabla 14

Gastos administrativos

Referencia Cantidad $ por viaje

Viáticos 100.00

Viáticos y gastos de viaje 100.00

Seguro contra incendios y robos 50.00

Servicio telefónico 5.00

Publicidad y propaganda 15.00

Pagos a contadores (2) 2000.00

total 2200.00
 52

GASTOS POR VENTAS

Tabla 15

Gastos por ventas

Referencia Cantidad $ por viaje

Viáticos 100.00

Viáticos y gastos de viaje 100.00

Seguro contra incendios y robos 50.00

Servicio telefónico 5.00

Publicidad y propaganda 15.00

Honorarios profesionales 15.00

Fletes y gastos de embalaje 15.00

Total 300.0
 53

GASTOS FINANCIEROS

Tabla 16

Gastos financieros

Referencia Cantidad $ /mensual

Diferencias de cambio 1500.00

Intereses pagados 1200.00

Otros 1000.00

Total 3700.00

Total gastos de producción:

Gastos administrativos + gastos en ventas + gastos financieros

2200.00 + 300.00 + 3700.00

Total: 6 200.00 $ mensuales

 54

1.5.1 PRESUPUESTO

Producción al día en planta antigua: 1420 litros / día

0.0007 𝐿 1420 𝐿
∗
1$ 𝑥

1420 𝑙/$
𝑥=
0.7 𝑙

X= 994.00 $/dia

Producción planta nueva: 5 000 litros al dia en su máxima capacidad:

0.7 𝐿 5000 𝐿
∗
1$ 𝑥

5 000 𝑙/𝑠
𝑥=
0.7𝑙

7 142 857 $/ día

1.6 SEGURIDAD INDUSTRIAL

La empresa embotelladora Cusco del sol S.R.L. cuenta con:

 Extintores que están colocados en diferentes áreas como son: área de tratamiento de

agua, área de filtros, área de compresores, área de mantenimiento, área de soplados,

área de control de calidad, área de almacén, área de producción planta nueva (2

unidades) y planta antigua (2 unidades).

 Señalizaciones en todas las áreas de la empresa en caso de emergencias terremotos

y sismos.
 55

 Todo trabajador cuenta botas, mandil, mascarilla, cofia, casco industrial, etc.

Adecuadas para cada área en donde se desempeña el trabajador.

 Botiquín de primeros auxilios en caso de accidentes (cortes, llagas, etc.)

 En área de insumos se encuentra los materiales y algunas herramientas de primeros

auxilios. (agua oxigenada, gasa. Alcohol.etc)

2. CONTRIBUCION A LA EMPRESA

Anexo 1:

Apoirte en la adicion de plan bpom pag

 56

3. FOTOTECA

imagen 1 transportador de botellas línea zegla

imagen 2 cajas de bag in box

 57

imagen 3 montacarga transportando el

producto final

imagen 4 producto final línea zegla

 58

1. CAPITULO III

DATOS DE RESULTADO

1.1 LOGROS

 En los tres meses que duro las prácticas pre profesionales se ha fortalecido y alimentado

el conocimiento en todas las áreas de producción para la obtención del agua de mesa,

que influirá en el desenvolvimiento y en el desarrollo profesional como Ingeniero

Agroindustrial desarrollando nuevas técnicas y nuevos métodos de proceso de

producción en la elaboración y tratamiento de agua de mesa.

 Al estar inmerso en la planta con ingenieros y personal de años de experiencia pude

rescatar métodos de trabajo como el trabajo en equipo, los pasos que se debe seguir en

el análisis de la materia prima, la manera de dirigirse a las personas y los procedimientos

adecuados para el rendimiento adecuado en una jornada de producción.

 Se ha logrado fortalecer con la parte práctica todos los conocimientos teóricos

adquiridos en la universidad. Como por ejemplo las BPM, BPH, control de calidad entre

otros.

 Se ha logrado adquirir los conocimientos para el marketing del producto final hacia los

consumidores finales ya que en la empresa se busca nuevos mercados y clientes

nacionales e internacionales.

 Se logró alcanzar el total de horas requeridas en la empresa embotelladora cusco del sol

SRL “agua phura” de las Práctica Pre Profesional.

 59

 loge los comportamientos necesarios y adecuados en el mundo laboral.

 Logre analizar y realizar la supervisión del todo el personal de la planta de producción.

 Se alcanzó manipular algunos equipos y maquinarias de la planta nueva (triblox,

etiquetadora, empaquetadora, etc.).

 Se manipulo los tanques de filtro de arena, filtro carbón y el tanque de contacto

(ozonización), las válvulas de tratamiento y envió de agua para una jornada de

producción entre otros.

 Se logró manipular el equipo que elabora las botellas para diferentes líneas (700ml,

500ml 700ml, 200ml.)

 se logró verificar e inspeccionar tanto la materia prima y el producto terminado

utilizando instrumentos adecuados.

 Se logró aprender el llenado de todos los formatos de buenas prácticas de manufactura,

los formatos de producción, la lista de todo el personal en el lavado de manos. Entre

otros formatos de mucha importancia.

 60

1.2 DEFICIENCIAS

 El no tener acceso de cámaras fotográficas ni celulares para poder tomar fotografías a

las líneas de producción y equipos que se encuentran en la planta EMBOTELLADORA

CUSCO DEL SOL SRL. Cuya decisión tomada por el señor gerente de la empresa Lic.

Carlos Raúl Say Siu Olivera, por el cuidado de los derechos de la imagen de la empresa,

informaciones y evitar plagios de las instalaciones de la planta. Como se puede ver es

un tema complejo y exento de problemas legales posibles.

 Falta de personal profesional capacitado para la manipulación de equipos y maquinarias

automáticos que se encuentran en la embotelladora cusco del sol S.R.L. como por

ejemplo la etiquetadora del equipo regla, se traba cada rato y no hay un personal

capacitado para solucionarlo de manera rápida esto ocasiona un bajo rendimiento tanto

de la producción y del equipo.

 La antigüedad de algunos equipos que se encuentran en la planta de producción como

por ejemplo tanque reactor, presenta óxidos en el interior del tanque puede pasar los

filtros y llegar al consumidor, los codificadores son a inyección de tinta estas no

codifican de manera correcta, el equipo KHS es demasiado antigua y ocasiona

demasiada perdida de agua y también desprende óxidos microscópicos. Y los demás

equipos que se encuentran en la planta.

 Falta de mantenimiento y verificación de los equipos y maquinarias de la planta de

producción.
 61

 El agua que se derrama en una jornada de trabajo es en bastante cantidad, para esto sería

muy importante instalar un equipo que recircule el agua para disminuir la perdida de

alguna manera.

 Falta de capacitación del todo el personal sobre las buenas prácticas de manufactura e

higiene, también sobre los primeros auxilios en caso d emergencias (sismos, terremotos,

etc..).
 62

CONCLUSIONES

 Se logró conocer los procesos que se realizan para la obtención del producto final desde

la captación del agua hasta su almacenamiento y su próxima distribución final como se

indica en la figura 1.

 Se conoció los procedimientos establecidos para la EMBOTELLADORA CUSCO DEL

SOL E.I.R.L. AGUA PHURA. Desde apenas el inicio, durante, y finalización del

trabajo que se realizada como indica en la tabla 3

Se logró conocer el funcionamiento de las maquinarias usadas durante la producción

tanto en la planta Antigua como en la planta nueva maquinarias como en la línea

ZEGLA.

 Así mismo la etapa más importante de la producción como es el tratamiento del agua

que consta de dos partes, en las cuales el único objetivo en común es la de resguardar

la inocuidad del producto, con todo ello se complementó los conocimientos teóricos

adquiridos durante la formación universitaria, el cual forma parte de una experiencia

elemental para continuar en el proceso de aprendizaje y superación personal.

 63

RECOMENDACIONES

 Capacitar al personal de producción, gerencia, ventas, mantenimiento y demás sobre las

buenas prácticas de manufactura y las buenas prácticas de higiene.

 Implementar un equipo de recirculación de agua en cada área de envasado puesto que

se desperdicia en bastante cantidad la materia prima (agua). porque el agua que se

derrama se va directamente al desagüe esto ocasiona una disminución rendimiento en

la producción y pérdida para la empresa.

 El piso de la planta de producción (planta antigua) debe ser refaccionada ya que no se

encuentra en buen estado, tiene rajaduras, grietas, huecos entre otras. Esto afecta

directamente al trabajador ya que no se puede desenvolver de manera adecuada en su

respectivo puesto.

 elaborar un cronograma de limpieza profunda (quincena) en cada área de producción,

porque la limpieza diaria solo se realiza de manera rápida y sencilla y esto no ayuda

para la inocuidad en el proceso.

 Desechar equipos y maquinarias que encuentran en la planta de producción (planta

antigua) porque se encuentran obsoletos y ocupan bastante espacio además es un medio

de contaminación ya que estos equipos emanan olores a combustible y esto puede alterar

la calidad del producto elaborado.

 Hacer un mantenimiento de todos los equipos y maquinarias que se encuentran tanto en

la planta nueva y planta antigua.

 64

 Los operarios líderes de cada máquina o equipo deberían elaborar manuales de proceso

u hojas de instrucción para manipular en caso de ausencia de ellos, de manera que se

prosigue con una jornada de trabajo.

 Se recomienda también un plan de seguridad en el trabajo ya que algunas ocasiones se

observó que los operarios realizaban sus actividades sin llevar los equipos de protección

personal adecuada. Muchas veces esta razón afecta directamente a la calidad del

producto ya que en la planta se elabora producto de consumo directo y cualquier

contacto externo es perjudicial para la salud del consumidor.

 65

BIBLIOGRAFIA

(Funiber), F. U. (2011). Programa Máster en Gestión Integrada . Medio ambiente, calidad y

prevención. Tomo I. Barcelona., Tomo I. .

BARRIENTOS, J. R. (2018). USO DE IONES DE PLATA Y OZONO EN EL TRATAMIENTO

DE AGUA PARA CONSUMO HUMANO. LIMA: UNALM.

Camacho, N. C. (16 de junio del 2011 ). Tratamiento de agua para consumo humano. Ingeniería

Industrial n° 29, 2011, ISSN 1025-9929, pp. 153-170 , 156.

Laphan, L. (5 de ABRIL de 2011). Mejoramiento de un generador de ozono para purificación de

agua potable. Obtenido de http://bosstech.pe/tratamiento-terciario/generador-ozono-

bst?gclid=CKn8t4CDl8YCFdGQHwoddxUA0g

Puig, G. (abril 18 de 2012). El agua virtual: conceptos e implicaciones. REDALYS,ORG, pp. 69-

76 .

SENIOR, D. A., & P.R., A. (2001). Tecnología del Agua Embotellada. De la edición en lengua

española. Zaragoza-España.: Editorial Acribia, S.A.

 66

ANEXOS
 67

ANEXO 1
 68

ANEXO 2