Universidad Nacional de San Agustín

de Arequipa
Curso de Postgrado
“SISTEMA DE PROTECCIÓN EN SISTEMAS ELÉCTRICOS”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN AGUSTÍN

Expositor: Ing. Luis Felipe Hernández Zevallos

CAPÍTULO 02

1
PROTECCIÓN CON FUSIBLES

2
 FUSIBLES

• Característica no direccional.
• Respuesta de tiempo dependiente.
• Capacidad de limitar la corriente de c.c.
• Capacidad de operación para corrientes
Fusible
superiores a la nominal.
Limitador
• El elemento fusible es destruido en la operación.
Fault Tamer
¾ Tipo limitadores:
¾ Poseen capacidad de limitar la
corriente de CC, cortan la
corriente antes del pico de esta.
Son denominados también A.C.R.
(alta capacidad de ruptura).
Fusible de ¾ Tipo expulsión:
Expulsió
Expulsión ¾ Requieren del paso por cero de la
ICX ABB corriente para su corte, para
tiempos de operación inferiores a
“10 ms”, no es posible la
coordinación de estos.

FUSIBLES.

Fusible limitador. Fusible de expulsión.

3
CARACTERÍSTICAS NOMINALES
DE LOS FUSIBLES.
Tensión nominal:
Es la máxima tensión de operación del fusible, con la
cual tienen capacidad de interrupción sin riesgos de re-
encendidos peligrosos. Como regla general en el caso de
fusibles limitadores la tensión del fusible no debe superar
en más de un 30 % a la de operación. Para fusibles de
expulsión o abiertos la mencionada limitación no existe.

Corriente nominal:
Es la máxima intensidad de corriente de trabajo, sin que
se superen las temperaturas ni valores de perdidas
limites. Un fusible puede trabajar con sobrecargas
temporales, siempre y cuando estas no superen el 15 %,
mas allá de este valor comienzan algunos procesos que
generan el envejecimiento del fusible, pudiendo desviar
las características de respuesta de este.

CARACTERÍSTICAS NOMINALES
DE LOS FUSIBLES.
• Capacidad de ruptura:
Es la máxima corriente de falla que pueden interrumpir a tensión, factor
de potencia y ángulo de conexión especificado. Debe ser considerado
que en el caso de que este parámetro sea expresado en MVA, la
capacidad de ruptura debe ser considerada siempre con tensión
nominal. El ángulo de conexión es de gran importancia para los fusibles
de expulsión, donde el corte es realizado en el cero de la corriente, ya
que este ángulo indica el valor de tensión, coincidente con ese cero de
corriente.

• Frecuencia nominal:
Los diseños actuales permiten trabajar en 50 o 60 Hz de manera
indistinta. Es importante destacar que la regla general de utilizar
fusibles en continua, con el doble de la tensión nominal que la del
sistema no es valida, debiendo consultarse expresamente sobre la
aplicación al fabricante.

4
 CLASES DE LOS FUSIBLES.

Es la aplicación para la cual fue diseñado el fusible, que se

indica mediante letras, algunas de ellas son :

• “a” : son mas veloces que los “g”, solo interrumpen

corrientes mayores 4 a 6 veces la nominal.
• “g” : Capaces de interrumpir cualquier corriente
superior a 1,25 a 1,3 In.
• “gL” : Aplicaciones en general contra sobrecargas y
corto circuito.
• “gTr” : Protección de transformadores.
• “aM” : Protección de motores asincrónicos de inducción,
solo interrumpen corrientes mayores a 7 In.
• “gB” : Aplicaciones mineras (mínimo riesgo de
explosión).

FUNCIONAMIENTO DE FUSIBLES.

ZONA DE FUNCIONAMIENTO DE
UN FUSIBLE
T1 = Tiempo de prearco. Melting
time.
T2 = Tiempo de Arco. Arcing time.
T = Tiempo de duración del CC
Clearing time
Icc = Corriente de limitación

¾ Al cabo de t1 el fusible esta en estado de fusión, fenómeno irreversible.

Se forma en el interior del fusible un arco que se extingue en un tiempo
t2 (tiempo de arco)

5
FUNCIONAMIENTO DE FUSIBLES.
Curva de los esfuerzos térmicos de un Curva de los tiempos de disparo
fusible en función de las corrientes de de un fusible en función de las
cortocircuito corrientes de cortocircuito
W

curva para la
corriente de arco

curva para la
corriente de prearco

Intensidad de Icc
no fusión
I xt = K
2

¾ Fusible lento : Se retrasa la desconexión recurriendo a

artificios (insertando puntos gruesos en el alambre
fusible), si If =5In , clearing time = 1 s
¾ Fusible rápido: Si If = 5In entonces, clearing time = 0,1 s

FUNCIONAMIENTO 300

DE FUSIBLES. 200

100
80
60
40
30
20

10
8
6
4
TIME (seconds)

3
2

1
.8
.6 MAXIMUM CLEARING
.4 TIME
.3
.2

.1
.08
.06
.04
.03
MINIMUM
.02
MELTING TIME
0
1000

2000

3000

5000
700
300
400
500
100

200
40
50
70
20

30

CURRENT (amperes)

6
 MARGEN DE SELECTIVIDAD.
Es de gran importancia tener en cuenta las diferentes curvas, en el momento de
analizar una coordinación, para garantizar la correcta selectividad del sistema, luego
de fallas “pasantes”.

Para la falla en A, en el estudio de selectividad,

se debe verificar la coordinación de las curvas
de Tiempo de despeje del F2, con las curvas de
F
Tiempo de marcado del F1. Para la falla en B, 1
análogamente debe coordinarse con la curva de
Tiempo de despeje de F6, con las curvas de
Tiempo de marcado del F3 y del F1. Para el F F
caso de fusibles no limitadores, es importante 2 3
destacar que la necesidad de paso por cero para
la interrupción, genera que para altas corrientes A
la curva responda a una línea horizontal con
F F F
tiempos de 13,33 o 16 ms, según sean 60 o 50 4 5 6
M
Hz.
Para el caso de fusibles limitadores se poseen B
también, gráficos de limitación de la corriente
de pico, así como gráficos de energías
específicas.

MARGEN DE SELECTIVIDAD.

I2

2 1 Fusible protector
tpa ta t I2

2 Fusible protegido
1
margen I1

I1

t = tiempo total = ( tpa + ta )

tt t

7
8
MARGEN DE SELECTIVIDAD.
Tiempos de Actuación
Inicio tpa = Tiempo de prearco
de la ta = Tiempo de arco
2
falla tpa ta
Disp. 1
1 Margen
(Dt) Retardo de Tiempo tpa ta
Icc
Disp. 2

1 2 Son relés o fusibles

¾ La selectividad no puede plantearse basándose solamente en los tiempos de funcionamiento

de los elementos magnéticos (bobinas de disparo, accionamiento de contactos, etc) o de los
fusibles.
¾ Cuando se haya extinguido el arco en el interruptor o fusible mas cercano a la falla, no se
debe haber iniciado la desconexión del segundo interruptor.
¾ La selectividad entre dos niveles de protección debe fijarse con un margen de tiempo entre
0,2 y 0,5 s

9
COORDINACIÓN ENTRE
FUSIBLES.
Deben ser considerados los siguientes casos :

• Fusibles A.C.R. en tiempos cortos (< 10 ms):

• En este caso, la coordinación de los fusibles no puede ser
realizada con el análisis gráfico, siendo necesario un
análisis de energía. Teniendo en cuenta los tiempos que
están siendo analizados, el proceso es considerado
adiabático. La energía en juego bajo las hipótesis descritas
es proporcional a :

Q = I2 x t

Son considerados dos periodos :

Periodo de pre-arco : Periodo desde el inicio de la falla
hasta el momento en que el elemento fusible inicia el
proceso de vaporización. Las consecuencias en el fusible,
una vez iniciado el proceso de pre - arco, son irreversibles.

COORDINACIÓN ENTRE
FUSIBLES.

Periodo de arco : Periodo desde que se establece el arco eléctrico

en el fusible, hasta que la tensión aplicada en el arco no es capaz de
mantener la circulación de corriente.

Considerando los procesos adiabáticos, es posible considerar que la

energía necesaria para cada uno de los periodos anteriores es
constante, en función del elemento fusible. De aquí se deduce que
dos fusibles serán selectivos cuando I2 x t de pre-arco del fusible
mayor sea mayor que el I2 x t total (pre-arco + arco ) del fusible
menor.
Lo anterior implica que el fusible menor interrumpirá la corriente
antes que el fusible mayor alcance el punto de irreversibilidad,
siendo este aquel en que algún punto del elemento fusible alcanza
la temperatura de fusión para lo cual se debe cumplir :

I2 x t (pre arco) fus.

fus. mayor > I2 x t (total) fus.
fus. menor

10
COORDINACIÓN ENTRE FUSIBLES.

COORDINACIÓN ENTRE FUSIBLES.

• Fusibles A.C.R. en
tiempos > 10 ms
Para estos casos, el
proceso no puede ser
considerado adiabático, por
lo que las simplificaciones
anteriores no pueden ser
aplicadas. Para estos casos
la coordinación es
estudiada con las curvas
Corriente vs Tiempo.

11
FUSIBLES DE EXPULSIÓN.

COORDINACIÓN FUSIBLES DE EXPULSIÓN

Teniendo en cuenta el principio
1000.000
de operación ( necesidad de
paso por cero para cortar la
corriente), para tiempos
100.000
menores a 15 ms, es imposible
tener coordinación de este tipo
10.000 de fusibles. Para tiempos
Curva de mayores la coordinación es
Metalización
1.000 Fusible K 100 A realizada mediante el análisis
grafico.
0.100

0.010 Curva de Fusión

Fusible K 6 A

0.001
10 100 1000 10000 100000

Intensidad (Amper)

COORDINACIÓN ENTRE FUSIBLES.

Cuando el análisis es realizado entre productos de un mismo fabricante,

muchas veces estos entregan tablas ( basadas en los conceptos anteriores),
que facilitan los análisis. Estas curvas pueden ser en función de la tensión, o
colocando la corriente de cc limite hasta la cual dos fusible mantendrán la
selectividad.

FUSIBLE MAYOR

10 15 20 25 30

3 980 1300 1630 2100 2600

5 980 1300 1630 2100 2600

FUSIBLE
MENOR
7 980 1600 2100 2600

10 780 1650 2600

15 1000 1900

*Corrientes de cortocircuito.

12
COORDINACIÓN ENTRE FUSIBLES.

FUSIBLE MENOR

10 16 20 25 30

16

FUSIBLE 20
MAYOR
25

35

50

No selectivos
Selectivos hasta 380V

Selectivos hasta 600V

COORDINACIÓN ENTRE FUSIBLES.

• Fusible expulsión vs Fusible expulsión

Considerando las características de operación de estos
dispositivos, los mismos poseen buenas alternativas de
selectividad para corrientes bajas, o mas
específicamente para tiempos de operación superiores a
los 20 ms. Teniendo en cuenta que los dispositivos
requieren del paso natural por cero de la corriente para
el corte de la misma, para tiempos de operación
menores a los 10 ms, es imposible que los fusibles
presenten características de coordinación, ya que ambos
fusibles abrirán en el mismo paso natural de la corriente
por cero.
• Fusible A.C.R. vs Fusible A.C.R.
En este caso el análisis de coordinación debe ser realizado
con las curvas I vs t para tiempos superiores a los 10 ms,
y mediante cálculos de energías especificas para tiempos
menores.

13
COORDINACIÓN ENTRE FUSIBLES.
• Fusible expulsión vs Fusible A.C.R.
> Fusible expulsión lado carga
Esta topología es solo valida para instalaciones donde las
corrientes esperables de falla generen la operación del
fusible de expulsión en tiempos mayores a los 10 ms, ya
que en caso de prever corrientes de fallas superiores a
aquellas, el limitador mantendrá su energía especifica
constante, en cambio el de expulsión permitirá cada vez
mayores energías específicas generando la
descoordinación de los dispositivos.

> Fusible expulsión lado fuente

Para este caso es suficiente comparar las curvas I vs t,
ya que si la corriente es mayor a la que genera la
operación del de expulsión en 10 ms, siempre
responderá antes el limitador.

COORDINACIÓN ENTRE FUSIBLES.

F1 Icc = 650 F2
Icc = 515

FUSE PROTECTED FUSE PROTECTING

Protecting Protected Link Rating--Amperes

Fuse-Link
8K 10K 12K 15K 20K 25K 30K 40K 50K 65K 80K 100K 140K 200K
Rating--
Amperes Maximum Fault-Current Protection Provided by Protecting Link--Amperes
6K 190 350 510 650 840 1060 1340 1700 2200 2800 3900 5800 9200
8K 210 440 650 840 1060 1340 1700 2200 2800 3900 5800 9200
10K 300 540 840 1060 1340 1700 2200 2800 3900 5800 9200
12K 320 710 1060 1340 1700 2200 2800 3900 5800 9200
15K 430 870 1340 1700 2200 2800 3900 5800 9200
20K 500 1100 1700 2200 2800 3900 5800 9200
25K 660 1350 2200 2800 3900 5800 9200
30K 850 1700 2800 3900 5800 9200
40K 1100 2200 3900 5800 9200
50K 1450 3500 5800 9200
65K 2400 5800 9200
80K 4500 9200
100 2400 9100
140K 4000

14
 COORDINACIÓN ENTRE FUSIBLES.
En los siguientes esquemas determine el
tipo de fusible que corresponda

Esquema 01

F1 F2
Icc = 150 A Icc = 88,11 A

F3
22,9 kV

Icc = 120 A

Esquema 02

Icc = 200 A Icc = 90 A Icc = 20 A

F1 F2 F3
F4
22,9 kV
Icc = 95 A

Icc
F5 20 406080
50 A

PROTECCIÓN CON RECLOSERS

15
RECLOSERS.
> Los reclosers son equipos de
interrupción, que poseen un
elemento de medición y
control asociado. Son
utilizados para despejar fallas
transitorias o interrumpirlas
en caso de ser fallas
permanentes.
> Son conectados directamente
en la línea.
> Puede realizar múltiples
recierres y trabajar
coordinadamente con fusibles
y seccionalizadores.

Interruptor de Recierre
o RECLOSER.

RECLOSERS.

¾ Los reclosers son dispositivos de protección de

sobrecorriente (50/51); (50N/51N) que son
usados a menudo para “dar continuidad de
suministro ante fallas temporales”.
¾ Estos interruptores no requieren de una fuente
externa para su operación.
¾ Los tipos más comunes cuentan con un
dispositivo temporizado el cual da un ciclo de
operación de dos disparos instantáneos
seguido por dos disparos temporizados por un
intervalo que es un tiempo muerto de
aproximadamente 1 segundo entre cada
disparo y recierre. Si la falla se despeja el
interruptor permanecerá cerrado, si la falla es
permanente el interruptor se abrirá.

16
COMPONENTES DEL RECLOSER.

> Tanque del recloser.

> Cubículo de Control.
> Transformador auxiliar.
> Estructura soporte del
recloser.
> Software de
comunicación.

TANQUE DEL RECLOSER.

17
 MODOS DE FUNCIONAMIENTO DE
UN RECLOSERS.
Fuera de servicio: Informa a las protecciones para
que ordenen disparo trifásico ante cualquier tipo de
cortocircuito, y no emite orden de reenganche alguna.

Monofásico: Emite orden de reenganche en tiempo

monofásico, tras recibir arranque monofásico de las
protecciones.

Mono más trifásico : Emite orden de reenganche en

tiempo monofásico, tras recibir arranque monofásico de
las protecciones. Emite orden de reenganche en tiempo
trifásico, tras recibir arranque trifásico de las
protecciones.
Trifásico: Informa a las protecciones para que ordenen
disparo trifásico ante cualquier tipo de cortocircuito.
Emite orden de reenganche en tiempo trifásico, tras
recibir arranque de las protecciones.

VISTA DE MONTAJES
TIPICOS.

SS.EE. URPIPATA – ELECTROSURESTE. DERIVACION PALLANCHACRA–

ELECTROCENTRO
P.S.E LA CONVENCION II ETAPA-
QUILLABAMBA-CUSCO P.S.E HUARIACA -CERRO DE PASCO

18
PROTECCIÓN CON RELÉS DE
SOBRECORRIENTE

PROTECCIÓN CON RELÉS DE

SOBRECORRIENTE

Instantáneas Temporizadas

Tiempo Tiempo
definido inverso

Direccionales No direccionales

19
 PROTECCIÓN DE RELÉS DE
SOBRECORRIENTE
(TIEMPO DEFINIDO)

PROTECCIÓN DE RELÉS DE SOBRECORRIENTE

(TIEMPO DEFINIDO).

20
PROTECCIÓN DE RELÉS DE SOBRECORRIENTE
(TIEMPO DEFINIDO).

Es recomendable utilizar los

elementos instantáneos en sistemas
radiales
Cuando los dispositivos
de protección se
Ramal encuentran en estas
posiciones se
recomienda utilizar
elementos instantáneos

Troncal

Ramal Ramal

PROTECCIÓN DE RELÉS DE SOBRECORRIENTE

(TIEMPO DEFINIDO).
No es recomendable utilizar protección de tiempo definido
en la Troncal

Se tienen corrientes de
falla muy altas conforme
se acercan al punto de Ramal
generación y son
despejadas en tiempos
muy altos

Troncal
1.4” 1.1” 0.8” 0.5” 0.2”

2800A 1600A 1200A

Ramal

21
PROTECCIÓN DE RELÉS DE
SOBRECORRIENTE
(TIEMPO INVERSO).

SOBRECORRIENTE DE TIEMPO
INVERSO (IDMT).

t(s)
2400 A 2000 A
A B

R.A. I> R.A. I>

tA
tB
t*A
t*B

2000A 2400A If
Selectividad con
protección a tiempo
inverso

22
FUNCIÓN DE SOBRECORRIENTE
(50/51) (50N/51N).

t(s)
I> IDMT

DT
Tiempo I>>

DT
I>>>

DT
0 Corriente I(A)

CAPACIDAD TÉRMICA.

K = I 2 *t
K : Constante de capacidad termica. (kA 2 Seg )
t : Tiempo (Seg)
I : Corriente (kA)

23
CORRIENTE DE ARRANQUE.

Arranque Consideraciones
1.- La relación de transformación del
Nunca se debe trabajar con transformador de
corrientes de carga
corriente
por ejm : 400/5 A

TC INT SECC CON primario = 400 A se espera

T.O.
2.- En el conductor _ sección del conductor
= 240 mm 2
TC Capacidad nominal = 378 A
3.- El interruptor de potencia
4.- Seccionadores
5.- Trampa de onda

corriente de arranque (corriente de

R1 operación):
CARGA
Is = 1.2*In = 1.2 * 400 = 480 A
Is = 1.4*In = 1.4 * 400 = 560 A

AJUSTE DE LAS CURVAS DE TIEMPO

INVERSO.

⎡ ⎤
⎢ ⎥
⎢ K ⎥
t = T x ⎢
+ L ⎥
⎢
⎢ ⎛ ⎞ α ⎥
⎥
⎢ ⎜
⎜ I / I ⎟
⎟ − 1 ⎥
⎢⎣ ⎝ s ⎠ ⎥⎦

Donde:
t = Tiempo de disparo
K = Constante
I = Valor medido de la corriente
IS = Valor de la corriente de ajuste
α = Constante
L = Coeficiente ANSI/IEEE (cero para curvas IEC)
T = Multiplicador de tiempo comprendido entre
0.025 a 1.50

24
 Protección de Sobrecorriente
Curvas IDMT IEC y UK/ANSI
⎛ ⎞
⎜ ⎟
Time de Operación (s) ⎜ 0.14 ⎟
Inversa Standard t = TMS × ⎜ ⎟
TMS = 1 IEC
0.02
1000 ⎜⎛ I ⎞ ⎟
⎜
⎜⎜I ⎟⎟ − 1 ⎟
IEC SI ⎝⎝ S ⎠ ⎠
IEC VI
IEC EI ⎛ ⎞
⎜ ⎟
100 UK LTI ⎜ 13.5 ⎟
Muy Inversa IEC t = TMS × ⎜ ⎟
⎛ ⎞
⎜ ⎜ I ⎟ − 1⎟
⎜⎜I ⎟ ⎟
⎝⎝ S ⎠ ⎠
10
⎛ ⎞
⎜ ⎟
⎜ 80 ⎟
Extremadamente t = TMS × ⎜ ⎟
Inversa IEC
2
1 ⎜⎛ I ⎞ ⎟
⎜ ⎜⎜ I ⎟⎟ − 1 ⎟
⎝⎝ S ⎠ ⎠
⎛ ⎞
0.1
⎜ ⎟
UK Inversa tiempo ⎜ 120 ⎟
1 10 100 t = TMS × ⎜ ⎟
largo ⎛ ⎞
Corriente (Múltiplos de Is) ⎜ ⎜ I ⎟ − 1⎟
⎜
⎜ I ⎟ ⎟
TMS = 0.025 a 1.2 ⎝⎝ S ⎠ ⎠

Curvas IDMT IEEE y US/ANSI

⎛ ⎞
⎜ ⎟
Moderada Inversa TD ⎜ 0.0515 ⎟
Tiempo de operació
operación (s) t= ×⎜ + 0 . 114 ⎟
TD = 7 IEEE 7 ⎜ ⎛ I ⎞ 0.02 ⎟
⎜ ⎜⎜ I ⎟⎟ −1 ⎟
⎝⎝ S ⎠ ⎠
US MI ⎛ ⎞
⎜ ⎟
US VI
Muy Inversa IEEE TD ⎜ 19.61 ⎟
US EI t= ×⎜ + 0 . 491⎟
US I 7 ⎜ ⎛ I ⎞2 ⎟
US SI ⎜ ⎜⎜ I ⎟⎟ − 1 ⎟
⎝⎝ S ⎠ ⎠
⎛ ⎞
⎜ ⎟
Extremadamente TD ⎜ 28.2 ⎟
t= ×⎜ + 0 . 1215 ⎟
Inversa IEEE 7 ⎜ ⎛ I ⎞2 ⎟
⎜
⎜⎜I ⎟ ⎟ − 1 ⎟
⎝⎝ S ⎠ ⎠
⎛ ⎞
⎜ ⎟
1
Inversa US CO8 TD ⎜ 5.95 ⎟
t= ×⎜ + 0 . 18 ⎟
7 ⎜ ⎛ I ⎞2 ⎟
⎜
⎜⎜I ⎟ ⎟ − 1 ⎟
⎝⎝ S ⎠ ⎠
⎛ ⎞
⎜ ⎟
Inversa de tiempo TD ⎜ 0.02394 ⎟
t= ×⎜ + 0.01694 ⎟
1 10 100 corto US CO2 7 ⎜⎛ I ⎞ 0.02
⎟
⎜ ⎜⎜ I ⎟⎟ − 1 ⎟
⎝⎝ S ⎠ ⎠

25
 RELES DE SOBRECORRIENTE.

Característica única
Característica Área de aplicación
de aplicación
Transmisión
Se usa si la impedancia de
Tiempo Definido Subtransmisión
fuente es variable
Distribución

Transmisión Protección de fase y tierra

Normalmente Inverso en donde se necesita
Subtransmisión
Inverse asegurar la selectividad de
Distribución la protección

Transmisión Excelente característica para

Muy Inverso uso de sobrecorriente a
Subtransmisión tierra.
Very Inverse
Distribución Coordina con fusibles

Extremadamente Inverso Uso exclusivo en

Distribución distribución, coordina con
Extremely Invers fusible, reclosers, etc.

COORDINACION DE LA PROTECCION DE SOBRECORRIENTE PARA FALLAS AISLADAS

MARCONA60 kV - BELLAUNION Sistema Elé
Eléctrico Marcona – Bella Unió
Unión 60/22,9/10 kV
FIGURA Nº 01
Coordinació
Coordinación de la protecció
protección de sobrecorriente
sobrecorr ente (50-
(50-51)
10.00
(1)

S.E. MARCONA S.E. BELLA UNION

R3 22,9 kV
220 kV 60 kV 60 kV
R06
R5 R1
R2 R01 R02 R03 R04
L- 631
R4
1.00
R07

R05
TIEMPO (s)

10 kV

0.10

R1 RELÉ
RELÉ DE SOBRECORRIENTE English Electric
R1
R2 RELÉ
RELÉ DE SOBRECORRIENTE Alstom MODNL07
R2 R3 RELÉ
RELÉ DE SOBRECORRIENTE Alstom MODNL07
R3 R4 RELÉ
RELÉ DE SOBRECORRIENTE Alstom MODNL07
R4 R5 RELÉ
RELÉ DE SOBRECORRIENTE Alstom MODNL07
R5 R6 RELÉ
RELÉ DE SOBRECORRIENTE ABB RECLOSER PCD2000
R7 RELÉ
RELÉ DE SOBRECORRIENTE ABB RECLOSER PCD2000

0.01
10 100 1000 10000

CORRIENTE (A)
REFERIDAA60 kV

26
RELES DE TIEMPO INVERSO (1).

Tiempo Inverso Curva Normal

51
Inver
10,000
TC =
300/5 Tap (3,5)
10 kV IF = 1780 A IF = 350 A Tap (4)
Tap (4,5)
0.14
t operacion = TMSx 0.02 Tap(5)
⎛ IF ⎞
⎜ ⎟ −1
1,000 IF = 1780 A
⎜I ⎟ IF = 350 A
⎝ op ⎠

T ie m p o ( s )
IF = 350 A
TMS = 0,02 TAP Top (s)
3.5 0.273
0,100
4 0.37
300
Iop. = Tapx 4.5
5
0.54
0.91
5
IF = 1780 A
TAP Ioperación TAP Top (ms)
3.5 210 3.5 64
0,010
4 240 4 68 100,00
350
1000,00
1780
10000,00
4.5 270 4.5 73
I Falla (A)
5 300 5 77

RELES DE TIEMPO INVERSO (2).

Tiempo Inverso Curva Normal Inver

51
10,000

TC = 300/5
TMS (0,01)
10 kV IF = 1780 A IF = 350 A TMS (0,02)
TMS (0,05)
TMS(0,1)
0.14
t operacion = TMSx 0.02
1,000 IF = 1780 A
⎛ IF ⎞
⎜ ⎟ −1
IF = 350 A
⎜I ⎟
T ie m p o ( s )

⎝ op ⎠

TAP = 4,5
0,100

Iop = 270

IF = 350 A IF = 1780 A
TMS Top (s) TMS Top (s)
0,01 0,269 0,01 0,036
0,02 0,538 0,02 0,073 0,010
350 1780
0,05 1,345 0,05 0,182 100,00 1000,00 10000,00

0,1 2,69 0,1 0,364 I Falla (A)

27
 COORDINACIÓN DE RELÉS DE
TIEMPO INVERSO.
Grafica de Coordinación
3,4
22,9 kV MVA
10 kV 100,00
R01
R1 R2 R3 R4 R02
IFalla
TC2 TC4
TC1 TC3
10,00 R3
Datos: ICC = 800 A R4
TC Ip Is R1

TC 1 2000 1 R3

T IE M P O ( s )
TC 2 200 5
TC 3 150 5 1,00
TC 4 150 5 R2

I operación Ajuste temporizado

Nº RELE T.C. Curva
(A) TAP DIAL
R01 2000 / 1 200 Very Inverse 0,1 x In 0,125
0,10
R02 200 / 5 180 Very Inverse 0,9 x In 0,15
R3 150 / 5 97,5 Very inversa 0,65 x In 0,025
R4 150 / 5 90 Norm Inverse 0,6 x In 0,02

0,01
10 100 1000 10000
CORRIENTE (A)
REFERIDA A 22,9 kV

PROTECCIÓN DIRECCIONAL DE
SOBRECORRIENTE (RDSC).

C D
G1
A B 5 6
G2

1
1
2 3 4
E
7 8 G3

F
9 10

NO NECESITAN SER DIRECCIONALES

28
COORDINAMIENTO ENTRE
FUSIBLES, RECLOSERS Y RELÉS.

COORDINAMIENTO ENTRE
FUSIBLES, RECLOSERS Y RELÉS.

Coordinamiento de una red radial.

29
COORDINAMIENTO ENTRE
FUSIBLES, RECLOSERS Y RELÉS.

Coordinamiento de una red radial.

COORDINAMIENTO ENTRE
FUSIBLES, RECLOSERS Y RELES.

Coordinamiento de una red radial.

0.3

30
 PROTECCIÓN MENDIANTE
TRANSFORMADOR DE
PUESTA A TIERRA ZIG-ZAG

TRANSFORMADOR DE PUESTA A
TIERRA ZIG-ZAG.
¾ En los sistemas aislados, si se desea que el sistema de MT tenga
un punto neutro para poder ser conectado a tierra, es preciso
disponer de una denominada «bobina de formación de neutro»
también llamada «compensador de neutro». El transformador
más usado es:
¾ El transformador con un solo arrollamiento en conexión zig-zag,
con borne neutro para ser conectado a tierra, directamente o a
través de una resistencia. Se le denomina también
transformador o bobina «auto zig-zag». En efecto, en las redes
se utiliza casi exclusivamente este tipo auto zig-zag.
¾ Sólo trabaja durante una falla.
¾ Características:
¾Tensión entre fases.
¾Intensidad de corriente en el neutro.
¾El tiempo que dura esta intensidad (10 a 60 s).
¾Impedancia por fase.

31
TRANSFORMADOR DE PUESTA A
TIERRA ZIG-ZAG.

¾ Una corriente de falla a tierra circula desde el

punto de falta hasta el neutro del transformador.

32