EQUIPAMIENTO

INDUSTRIALES,
CORROSIÓN Y
PROTECCIÓN
TAREA

TEMA: PROPIEDADES MECANICAS

TUTOR: MSC. ING. ROMAN DAVID MAYORGA ROCHA

ALUMNO: ING. PEDRO DONALDO PIZARRO OSORIO

SANTA CRUZ – BOLIVIA

 PROPIEDADES MECNICAS
Objetivos:
Conocer las propiedades mecánicas
Descripción de la Tarea:
La tarea consiste en realizar los siguientes puntos:
Propiedades mecánicas
 Plasticidad
 Resistencia a la fluencia
 Resistencia a la tracción o resistencia última
 Resistencia a la torsión
 Resistencia a la fatiga
 Dureza
 Fragilidad
 Tenacidad
 Resiliencia o resistencia al choque
Desarrollo
Plasticidad
Capacidad de un material a deformarse ante la acción de una carga,
permaneciendo la deformación al retirarse la misma. Es decir, es una
deformación permanente e irreversible. La plasticidad es la propiedad
mecánica de un material inelástico, natural, artificial, biológico o de otro tipo, de
deformarse permanente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a
tensiones por encima de su rango elástico, es decir, por encima de su límite
elástico. En los metales, la plasticidad se explica en términos de
desplazamientos irreversibles de dislocaciones. En los materiales elásticos, en
particular en muchos metales dúctiles, un esfuerzo uniaxial de tracción
pequeño lleva aparejado un comportamiento elástico. Eso significa que
pequeños incrementos en la tensión de tracción comporta pequeños
incrementos en la deformación, si la carga se vuelve cero de nuevo el cuerpo
recupera exactamente su forma original, es decir, se tiene una deformación
completamente reversible. Sin embargo, se ha comprobado experimentalmente
que existe un límite, llamado límite elástico, tal que si cierta función homogénea
de las tensiones supera dicho límite entonces al desaparecer la carga quedan
deformaciones remanentes y el cuerpo no vuelve exactamente a su forma. Es
decir, aparecen deformaciones no-reversibles.
Este tipo de comportamiento elasto-plástico descrito más arriba es el que se
encuentra en la mayoría de metales conocidos, y también en muchos otros
materiales. El comportamiento perfectamente plástico es algo menos frecuente,
e implica la aparición de deformaciones irreversibles por pequeña que sea la
tensión, la arcilla de modelar y la plastilina se aproximan mucho a un
comportamiento perfectamente plástico. Otros materiales además presentan
plasticidad con endurecimiento y necesitan esfuerzos progresivamente más
grandes para aumentar su deformación plástica total. E incluso los
comportamientos anteriores pueden ir acompañados de efectos viscosos, que
hacen que las tensiones sean mayores en casos de velocidades de
deformación altas, dicho comportamiento se conoce con el nombre de visco-
plasticidad. La plasticidad de los materiales está relacionada con cambios
irreversibles en esos materiales. A diferencia del comportamiento elástico que
es termodinámicamente reversible, un cuerpo que se deforma plásticamente
experimenta cambios de entropía, como desplazamientos de las dislocaciones.
En el comportamiento plástico parte de la energía mecánica se disipa
internamente, en lugar de transformarse en energía potencial elástica.
Resistencia a la cedencia o fluencia
Al aplicar esfuerzo en un material, éste muestra primero una deformación
elástica, al continuar aplicando el esfuerzo aplicado, el material comienza a
mostrar deformación tanto elástica como plástica. El valor crítico del esfuerzo
necesario para iniciar la deformación plástica se llama límite elástico. El límite
de proporcionalidad se define como el valor del esfuerzo arriba del cual la
relación entre esfuerzo y deformación ingenieriles no es lineal. En la mayoría
de los materiales, el límite elástico y el límite de proporcionalidad están
bastante cercanos, sin embargo, ambos no pueden ser determinados con
precisión ya que los valores medidos dependen de la calidad del equipo usado.
Es por eso que se define un valor estándar normalmente al 0.2 por ciento. A
continuación de traza una línea, comenzando en este valor desplazado,
paralela a la parte lineal de la curva esfuerzo-deformación ingenieril. El valor de
esfuerzo que corresponde al cruce de esa recta y la curva de esfuerzo-
deformación se le define como resistencia a la cedencia.
En la imagen anterior se muestra (a) cómo se determina la resistencia de
cedencia al 0.2 % de deformación convencional en el hierro colado gris y (b)
puntos de cedencia superior e inferior en un acero al bajo carbono.

En la imagen anterior se muestran los valores característicos de resistencia a la

cedencia para diversos materiales.
En algunos materiales, la transición de deformación elástica a la plástica es
abrupta, es decir, los materiales alcanzan un estado en el cual la deformación
comienza a crecer rápidamente sin que haya un incremento correspondiente en
el esfuerzo, tal punto recibe el nombre de punto de cedencia o de fluencia (o
bien, límite elástico aparente).
Esfuerzo de Tracción – Tensión
Se denomina tracción al esfuerzo interno a que está sometido un cuerpo por la
aplicación de dos fuerzas que actúan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo.
Lógicamente, se considera que las tensiones que tiene cualquier sección
perpendicular a dichas fuerzas son normales a esa sección, y poseen sentidos
opuestos a las fuerzas que intentan alargar el cuerpo. Un cuerpo sometido a un
esfuerzo de tracción sufre deformaciones positivas (estiramientos) en ciertas
direcciones por efecto de la tracción. Sin embargo, el estiramiento en ciertas
direcciones generalmente va acompañado de acortamientos en las direcciones
transversales; así si en un prisma mecánico la tracción produce un
alargamiento sobre el eje "X" que produce a su vez un encogimiento sobre los
ejes "Y" y "Z". Este encogimiento es proporcional al coeficiente de Poisson (ν):
Cuando se trata de cuerpos sólidos, las deformaciones pueden ser
permanentes: en este caso, el cuerpo ha superado su punto de fluencia y se
comporta de forma plástica, de modo que tras cesar el esfuerzo de tracción se
mantiene el alargamiento; si las deformaciones no son permanentes se dice
que el cuerpo es elástico, de manera que, cuando desaparece el esfuerzo de
tracción, aquél recupera su longitud primitiva.
La relación entre la tracción que actúa sobre un cuerpo y las deformaciones
que produce se suele representar gráficamente mediante un diagrama de ejes
cartesianos que ilustra el proceso y ofrece información sobre el
comportamiento del cuerpo de que se trate.

Esfuerzo de Torsión
Esfuerzo de Torsión, que es en teoría cualquier vector colineal con un eje
geométrico de un elemento mecánico, debido a la acción de tal carga se
produce una torcedura en el elemento mecánico, que si sobrepasa cierto valor
por supuesto termina rompiendo la pieza o elemento.
El ángulo de torsión de una barra de sección circular es:
Donde
T = momento torsionante
l = longitud de la barra
G = módulo de rigidez
J = momento polar de inercia del área transversal
Las características de las variables de la ecuación se pueden visualizar en la
figura

El montaje del ensayo se adecua a la siguiente:

Fatiga
La fatiga de materiales se refiere a un fenómeno por el cual la rotura de los
materiales bajo cargas dinámicas cíclicas se produce más fácilmente que con
cargas estáticas. Aunque es un fenómeno que, sin definición formal, era
reconocido desde la antigüedad, este comportamiento no fue de interés real
hasta la Revolución Industrial, cuando, a mediados del siglo XIX comenzaron a
producir las fuerzas necesarias para provocar la rotura con cargas dinámicas
son muy inferiores a las necesarias en el caso estático; y a desarrollar métodos
de cálculo para el diseño de piezas confiables. Este no es el caso de materiales
de aparición reciente, para los que es necesaria la fabricación y el ensayo de
prototipos.
Las curvas S-N se obtienen a través de una serie de ensayos donde una
probeta del material se somete a tensiones cíclicas con una amplitud máxima
relativamente grande (aproximadamente 2/3 de la resistencia estática a
tracción). Se cuentan los ciclos hasta rotura. Este procedimiento se repite en
otras probetas a amplitudes máximas decrecientes.

Los resultados se representan en un diagrama de tensión, S, frente al logaritmo

del número N de ciclos hasta la rotura para cada una de las probetas. Los
valores de S se toman normalmente como amplitudes de la tensión.
Se pueden obtener dos tipos de curvas S-N. A mayor tensión, menor número
de ciclos hasta rotura. En algunas aleaciones férreas y en aleaciones de titanio,
la curva S-N se hace horizontal para valores grandes de N, es decir, existe una
tensión límite, denominada límite de fatiga, por debajo del cual la rotura por
fatiga no ocurrirá.
En la Curva S-N de un Aluminio frágil, la curva decrecería y tiende a decrecer
hasta llegar a rotura.
Suele decirse, de manera muy superficial, que muchas de las aleaciones no
férreas (aluminio, cobre, magnesio, etc.) no tienen un límite de fatiga, dado que
la curva S-N continúa decreciendo al aumentar N. Según esto, la rotura por
fatiga ocurrirá independientemente de la magnitud de la tensión máxima
aplicada, y, por tanto, para estos materiales, la respuesta a fatiga se
especificaría mediante la resistencia a la fatiga que se define como el nivel de
tensión que produce la rotura después de un determinado número de ciclos.
Sin embargo, esto no es exacto: es ingenuo creer que un material se romperá
al cabo de tantos ciclos, no importa que pequeña sea la tensión presente.
Dureza
Es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a duro es blando.
El diamante es duro porque es difícil de rayar. Es la capacidad de oponer
resistencia a la deformación superficial por uno más duro. La dureza es la
oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetración, la
abrasión, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes; entre otras.
También puede definirse como la cantidad de energía que absorbe un material
ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse. Por ejemplo: la madera
puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras
que el vidrio es mucho más difícil de rayar. En metalurgia la dureza se mide
utilizando un durómetro para el ensayo de penetración. Dependiendo del tipo
de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas,
adecuadas para distintos rangos de dureza. El interés de la determinación de la
dureza en los aceros estriba en la correlación existente entre la dureza y la
resistencia mecánica, siendo un método de ensayo más económico y rápido
que el ensayo de tracción, por lo que su uso está muy extendido. Hasta la
aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de la dureza,
ésta se medía de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que
era el material más duro que se empleaba en los talleres.

Dureza Mineral Composición

química
1 Talco, (se puede rayar fácilmente con la Mg3Si4O10(OH)2
uña)
2 Yeso, (se puede rayar con la uña con más CaSO4·2H2O
dificultad)
3 Calcita, (se puede rayar con una moneda CaCO3
de cobre)
4 Fluorita, (se puede rayar con un cuchillo) CaF2
5 Apatita, (se puede rayar difícilmente con un Ca5(PO4)3(OH-,Cl-
cuchillo) ,F-)
6 Feldespato, (se puede rayar con una KAlSi3O8
cuchilla de acero)
7 Cuarzo, (raya el acero) SiO2
8 Topacio, Al2SiO4(OH-,F-)2
9 Corindón, (sólo se raya mediante diamante) Al2O3
10 Diamante, (el mineral natural más duro) C
Fragilidad
La fragilidad se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales de
romperse con facilidad. Aunque técnicamente la fragilidad se define más
propiamente como la capacidad de un material de fracturarse con escasa
deformación. Por el contrario, los materiales dúctiles o tenaces se rompen tras
sufrir acusadas deformaciones, generalmente de tipo deformaciones plásticas,
tras superar el límite elástico. Los materiales frágiles que no se deforman
plásticamente antes de la fractura suelen dan lugar a "superficies
complementarias" que normalmente encajan perfectamente. Curvas
representativas de Tensión-Deformación de un material frágil (rojo) y un
material dúctil y tenaz (azul).

La rotura frágil tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energía, a

diferencia de la rotura dúctil, ya que la energía absorbida por unidad de
volumen viene dada por:
 Si un material se rompe prácticamente sin deformación las componentes
del tensor deformación resultan pequeñas y la suma anterior resulta en
una cantidad relativamente pequeña.
 La fragilidad de un material además se relaciona con la velocidad de
propagación o crecimiento de grietas a través de su seno. Esto significa
un alto riesgo de fractura súbita de los materiales con estas
características una vez sometidos a esfuerzos. Por el contrario, los
materiales tenaces son aquellos que son capaces de frenar el avance de
grietas.
Tenacidad
Como propiedad física de los materiales, la tenacidad es la energía que
absorbe un material, con las consecuentes deformaciones que el mismo
adquiere, antes de romperse. Por eso el concepto está asociado a la
resistencia y supone una medida de la cohesión de las cosas.
La fragilidad, la flexibilidad y la elasticidad son algunas propiedades que suelen
confundirse con la tenacidad, aunque no se trata de sinónimos, sino que cada
una de estas nociones hace referencia a particularidades específicas de los
materiales.
La tenacidad de un material depende directamente de cómo esté constituido el
mismo, de su estructura molecular. Cualquier objeto puede ser sometido a tres
tipos de esfuerzos: la tracción, la compresión y la flexión. Veamos a
continuación el comportamiento de un material tenaz ante la tracción: si se
aplican dos fuerzas en sentido opuesto sobre un objeto (tirando de cada uno de
sus extremos, intentando romperlo en dos), su material le permitirá estirarse
durante un tiempo, antes de finalmente quebrarse por la mitad.
A menudo se confunde el concepto de tenacidad con el de resistencia
mecánica. Para entender las diferencias, veamos la definición de este último y
algunas de sus características: tomando en cuenta un material determinado, se
trata de su resistencia a la compresión, al corte y a la flexión; se refiere a su
capacidad de soportar esfuerzos y fuerzas aplicadas sin sufrir deformaciones
permanentes, deterioros o roturas. Por lo tanto, la resistencia mecánica no
contempla el daño irreparable de un objeto, mientras que en ese punto en
particular se centra el estudio de la tenacidad.
Resiliencia
Se llama resiliencia de un material a la energía de deformación (por unidad de
volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el
esfuerzo que causa la deformación. La resiliencia es igual al trabajo externo
realizado para deformar un material hasta su límite elástico:
En términos simples es la capacidad de memoria de un material para
recuperarse de una deformación, producto de un esfuerzo externo. El ensayo
de resiliencia se realiza mediante el Péndulo de Charpy, también llamado
prueba Charpy.
Se diferencia de la tenacidad en que ésta cuantifica la cantidad de energía
almacenada por el material antes de romperse, mientas que la resiliencia tan
sólo da cuenta de la energía almacenada durante la deformación elástica. La
relación entre resiliencia y tenacidad es generalmente monótona creciente, es
decir, cuando un material presenta mayor resiliencia que otro, generalmente
presenta mayor tenacidad. Sin embargo, dicha relación no es lineal.
La resiliencia es la capacidad de almacenar energía en el periodo elástico, y
corresponde al área bajo la curva del ensayo de tracción entre la deformación
nula y el límite de fluencia.

CONCLUSIONES

Se identifica las propiedades mecánicas de los distintos elementos, los cuales

nos permiten diferencia las características y como aplicar en los distintos
problemas que se presenten en los distintos procesos industriales

RECOMENDACIONES

Dentro del rubro industrial, en mi caso particular el área de procesos de gas, se

deben identificar los posibles problemas y como afectan los distintos cambios
de temperatura al material usado en la planta.