ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA

CÁLCULO Y ANÁLISIS DE UNA CÁMARA DE

REFRIGERACION INDUSTRIAL IMPLEMENTANDO
TODOS LOS CONCEPTOS ADQUIERIDOS A LO LARGO
DEL PRESENTE SEMESTRE

PROYECTO DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL

WILMER DANIEL CUENCA ACARO

[email protected]
JOSE LUIS TOPANTA MALDONADO
[email protected]

ING. Marco Bonilla.

Quito, febrero 2020
 1. TEMA:
CÁLCULO Y ANÁLISIS DE UNA CÁMARA DE REFRIGERACION INDUSTRIAL
IMPLEMENTANDO TODOS LOS CONCEPTOS ADQUIERIDOS A LO LARGO DEL
PRESENTE SEMESTRE.

2. OBJETIVOS
 General-.
Calcular y diseñar un sistema de refrigeración industrial.

 Específicos-.
a) Determinar cada parámetro que interviene en un sistema de refrigeración.
b) Calcular un costo aproximado del proyecto.
c) Diseñar los planos del sistema de refrigeración.

3. INTRODUCCIÓN
Este proyecto constituye fundamentalmente la metodología y la memoria de cálculo
sobre el diseño de un frigorífico. Basándonos desde los principios básicos de la
refrigeración hasta la aplicación de nuevas técnicas en el diseño de estos espacios.
La aplicación de la refrigeración es muy extensa, sin embargo, realizar un proyecto en
su campo es adentrarse en un mundo muy completo.
El diseño de este espacio frio comprende parte del mundo de la refrigeración, El área
comercial a la cual fue dirigido este proyecto nos centra al campo de la conservación de
productos básicos para el ser humano, que normalmente nos referimos a los productos
alimenticios. Es por ello que en este trabajo se procederá al diseño de una cámara de
conservación para productos perecederos. Este proyecto constituye fundamentalmente
la metodología y la memoria de cálculo sobre el diseño de un frigorífico. Basándonos
desde los principios básicos de la refrigeración hasta la aplicación de nuevas técnicas
en el diseño de estos espacios.
La aplicación de la refrigeración es muy extensa, sin embargo, realizar un proyecto en
su campo es adentrarse en un mundo muy completo.
El diseño de este espacio frio comprende parte del mundo de la refrigeración, El área
comercial a la cual fue dirigido este proyecto nos centra al campo de la conservación de
productos básicos para el ser humano, que normalmente nos referimos a los productos
alimenticios. Es por ello que en este trabajo se procederá al diseño de una cámara de
conservación para productos perecederos.

 Hacer una reseña histórica sobre los sistemas de refrigeración.

La historia de la refrigeración es tan antigua como la civilización misma. Se pueden

distinguir dos períodos:
 Refrigeración natural. Relacionada totalmente con el uso del hielo.
 Refrigeración artificial. Mediante el uso de máquinas.

REFRIGERACIÓN NATURAL.
Hacia el año 1.000 A.C, los chinos aprendieron que el uso del hielo mejoraba el sabor
de las bebidas. Cortaron hielo en invierno y lo empacaban con paja y aserrín y lo vendían
durante el verano.
Por la misma época, los egipcios utilizaron recipientes porosos colocándolos sobre los
techos para enfriar el agua, valiéndose del proceso de enfriamiento que generaba la
brisa nocturna.
Durante el imperio Romano, estos hacían bajar nieve y hielo de las montañas por cientos
de kilómetros, colocándolos en pozos revestidos de paja y ramas y los cubrían con
madera.
Durante la edad media los pueblos aprendieron a enfriar las bebidas y alimentos,
observando que durante el invierno los alimentos se conservaban mejor. En 1626,
Francis Bacon trató de preservar un pollo llenándolo con nieve.
En 1683, Antón Van Leeuwenhoek inventó un microscopio y descubrió que un cristal de
agua claro contenía millones de organismos vivos (microbios).

REFRIGERACIÓN ARTIFICIAL.
En 1834, Jacob Perkins solicitó una de las primeras patentes para uso de una máquina
práctica de fabricación de hielo. En 1880, Carl Linde inició el progreso rápido de
construcción de maquinaria de refrigeración en base a la evaporación del amoniaco.
También en 1880 Michael Faraday descubre las leyes de la inducción magnética que
fueron la base en el desarrollo del motor eléctrico.
En 1930, químicos de Dupont desarrollaron los refrigerantes halogenados, desde
entonces se creyó haber encontrado en los refrigerantes halogenados, la panacea en la
refrigeración; por su seguridad, no toxicidad, no inflamabilidad, bajo costo y fácil manejo,
entre otras ventajas.
No fue sino hasta los años 80 cuando los científicos advirtieron sobre los efectos dañinos
de algunos productos químicos sobre la capa de ozono en la Antártida, preocupación
que condujo a la investigación y selección de las sustancias potencialmente activas que
podrían estarlos generando. Desde entonces, los refrigerantes halogenados
principalmente (aunque no son los únicos), quedaron señalados como los causantes de
tales efectos.

Figura 1. Sistema de refrigeración

Hablar de refrigeración es referirse a potentes máquinas de frío que cumplen una

función específica la cual permite refrigerar los alimentos en un breve periodo de tiempo.
La práctica de la refrigeración no es algo nuevo, no es algo del siglo Xl, esta práctica se
lleva realizando desde tiempos inmemoriales. Desde la prehistoria el hombre aplico
distintos artilugios para almacenar los alimentos ya sea en cuevas frías o en la nieve
para así tener reservas.
La evolución en los sistemas de refrigeración se ve plasmado a lo largo de la historia ya
que hoy en día se puede evidenciar en la amplia gama de sistemas de refrigeración.
LA REFRIGERACIÓN EN LA ANTIGUA GRECIA E IMPERIO ROMANO
Los griegos y romanos solían amontonar nieve en hoyos cavados en la tierra que eran
aislados con paja y ramas. La nieve se convertía en hielo y se utilizaba en las épocas
de más calor. Esta práctica se extendió por el Mediterráneo donde se siguió utilizando
en las zonas más rurales hasta el siglo XX.

Figura 2. Pozo de nieve en Alpera

LA REFRIGERACIÓN EN EL ANTIGUO EGIPTO

Los egipcios producían hielo llenando vasijas con agua poco profundas de arcilla para
después colocarlas sobre un lecho de paja durante la noche. La paja impedía el paso
del calor de la tierra a la vasija y la poca profundidad de éstas favorecía la pérdida de
calor. Si el tiempo era frío y seco la pérdida de calor formaba finas capas de hielo en la
superficie.

LA REFRIGERACIÓN EN LA EDAD MEDIA

En la India en el siglo IV y durante el periodo musulmán en la Península Ibérica se
empezaron a utilizar los primeros métodos artificiales mediante procesos
químicos. Mediante el uso de nitrato sódico y nitrato de potasio en el agua se conseguía
disminuir la temperatura.
En el siglo XVI Blas Villafranca, un médico español asentado en Roma se dedicaba al
enfriamiento del agua y el vino mediante mezcla de refrigerante, pero fue en 1607
cuando se descubrió que, con una mezcla de agua con sal, el agua se podía congelar.

LA REFRIGERACIÓN EN LA EDAD MODERNA

Tras el descubrimiento anterior, numerosos científicos como Robert Boyle o Philippe
Laire empezaron a utilizar mezclas refrigerantes en los laboratorios. Estos procesos
permitieron experimentar a bajas temperaturas hasta que, en 1715 mediante una mezcla
de nieve y nitrato amónico, Fahrenheit estableció el cero de su termómetro.
En 1748 Guillermo Cullen consiguió desarrollar el primer método de refrigeración
artificial que se conoce dejando el éter Etíl hervir al vacío parcial. El farmacéutico y
catedrático Antoine Baumé posteriormente formó hielo artificial exponiendo éter al aire.
Pocos años después Priestley descubrió las propiedades termodinámicas
del amoniaco y el dióxido de carbono como refrigerantes.

LA REFRIGERACIÓN EN LA EDAD CONTEMPORÁNEA

En el siglo XIX científicos como von Karsten, Hanneman, Pfandler y Brendel
descubrieron nuevos métodos que permitían disminuir la temperatura hasta los -20ºC.
Estos métodos, sin embargo, eran discontinuos y de capacidad limitada.

Oliver Evans
Finalmente llega la refrigeración mecánica. Este tipo de refrigeración se basaba en
la expansión de un fluido mediante su evaporación. Aunque los primeros intentos fueron
por evaporación de un líquido, en 1805 Oliver Evans diseñó la primera máquina de
refrigeración utilizando vapor en lugar de líquido. Pero no fue hasta 1842 cuando el
americano John Gorrie diseñó una máquina para refrescar habitaciones de pacientes
de fiebre amarilla. El aparato se basaba en el principio de comprimir un gas que lo enfría
a través de bobinas de radiación y después ampliarlo para bajar la temperatura.
En 1856 el australiano James Harrison, basándose en los refrigeradores de Gorrie,
introdujo la refrigeración de compresión a vapor en las industrias cerveceras, que a día
de hoy sigue siendo utilizada.
A partir de entonces la maquinaria de refrigeración empieza a despegar a un ritmo
vertiginoso. En 1859 Ferdinand Carré diseña un sistema más complejo con amoniaco.
A partir de entonces surge el transporte refrigerado.
Todas las investigaciones y experimentos realizados sobre la refrigeración a lo largo de
la historia nos llevan a los equipos actuales: equipos de refrigeración potentes
compuestos por un compresor, un condensador, un dispositivo de extensión (válvula,
motor, turbina, …) y un evaporador.

 La necesidad de seguir desarrollando nuevos sistemas de refrigeración en la

industria.
En la actualidad la refrigeración tiene una gran variedad de aplicaciones y está
inmiscuida en una serie de procesos industriales que van desde el sector alimenticio,
construcción, química, medicina e incluso tratamiento de metales, convirtiéndose así en
un proceso indispensable dentro del sector productivo, de igual forma constituye un
mercado en constante crecimiento a nivel europeo y mundial, tanto en lo relativo al
número de instalaciones (en la actualidad existen más de quinientas mil con equipos de
enfriamiento evaporativo en Europa), como en lo que se refiere al número de empresas
suministradoras de dichos equipos.
TIPOS DE REFRIGERACIÓN.
En la actualidad existen 5 tipos de aplicación de la refrigeración, los cuales son:

1. Domestica.
2. Comercial.
3. Industrial.
4. Aire Acondicionado.
5. Marina.

REFRIGERACIÓN DOMESTICA.
El campo de la refrigeración domestica está limitado principalmente a refrigeradores y
congeladores caseros.
Las unidades domesticas generalmente son de tamaño pequeño teniéndose
capacidades de potencia que fluctúan entre 20 1 y ½ HP.

Figura 3. Ejemplo de refrigeración domestica

REFRIGERACIÓN COMERCIAL.
La refrigeración comercial se refiere al diseño, instalación y mantenimiento de unidades
de refrigeración del tipo que se tiene en establecimientos comerciales para su venta al
menudeo, restaurantes, hoteles e instituciones que se dedican al almacenamiento,
exhibición, procesamiento y a la distribución de artículos de comercio perecederos de
todo tipo.

Figura 4. Ejemplo de refrigeración comercial

REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL.
La refrigeración industrial a menudo es confundida con la refrigeración comercial porque
la división entre estas dos áreas no está claramente definida. Como regla general, las
aplicaciones industriales son más grandes en tamaño que las aplicaciones comerciales
y la característica que las distingue es que se requiere un empleado para su servicio,
que por lo general es un ingeniero.
Algunas aplicaciones industriales típicas son plantas de hielo, grandes plantas
empacadoras de alimentos, cervecerías, lecherías y plantas industriales, tales como
refinerías de petróleo, plantas químicas, plantas huleras, etc.
 Figura 5. Ejemplo de refrigeración industrial

REFRIGERACIÓN MARINA.
La refrigeración marina se refiere a la realización a bordo de embarcaciones de
transporte y cargamento sujeto a deterioro, así como refrigeración de los almacenes del
barco.

AIRE ACONDICIONADO.
El aire acondicionado es la técnica para controlar los factores que afectan las
condiciones físicas y químicas de la atmósfera dentro de cualquier espacio destinado a
ocuparse por personas para su comodidad o bien para realizar procesos industriales.
Los sistemas de refrigeración son parte fundamental en los proyectos de acondicionar
espacios con aire frio.

Figura 6. Ejemplo de aire acondicionado

 Aplicaciones que se han dado.

Climatización de espacios habitados: para alcanzar un grado de confort térmico

adecuado para la habitabilidad de un edificio.
Conservación de alimentos: medicamentos u otros productos que se degraden con el
calor. Como por ejemplo la producción de hielo o nieve, la mejor conservación de
órganos en medicina o el transporte de alimentos perecederos.
Procesos industriales: que requieren reducir la temperatura de maquinarias o materiales
para su correcto desarrollo. Algunos ejemplos son el mecanizado, la fabricación de
plásticos, la producción de energía nuclear.
Crio génesis: o enfriamiento a muy bajas temperaturas empleada para licuar algunos
gases o para algunas investigaciones científicas.
Máquinas-herramientas: las máquinas herramientas también llevan incorporado un
circuito de refrigeración y lubricación para bombear el líquido refrigerante que utilizan
que se llama taladrina o aceite de corte sobre el filo de la herramienta para evitar un
calentamiento excesivo que la pudiese deteriorar rápidamente,
Aparatos electrónicos: la mayoría de los aparatos electrónicos requieren refrigeración
dado que como regla general se dice que por cada 10ºC se reduce la vida útil de los
componentes electrónicos en la mitad, lo cual está basado en la ecuación de Arrhenius4
.Generalmente se consigue mediante un ventilador, que hace circular el aire del local
donde se sitúan, y otras veces sencillamente haciendo circular el aire por convección.

4. CONCEPTOS PRINCIPALES

SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN.
Se entiende por sistemas de refrigeración los sistemas destinados a disminuir el calor
de un fluido, producto o espacio, por intercambio calorífico con un refrigerante para
reducir su temperatura y lograr así su conservación.
La finalidad de la refrigeración moderna es muy variable y va desde conservar un
producto hasta llegar a un proceso.
Debido a la gran variedad de productos que hay hoy en día es de suma importancia su
conservación para usos posteriores, es por ello que existen varios sistemas de
refrigeración que son específicos para la conservación ya que obedecen ciertos
parámetros aptos para productos específicos. Estos sistemas se dividen en 4 principales
tipos:

Enfriamiento.
Refrigeración.
Congelamiento.
Proceso criogénico.

CICLO BÁSICO DE REFRIGERACIÓN

Los sistemas de refrigeración por compresión mecánica constan, básicamente, de
cuatro elementos que consideramos fundamentales. Estos elementos son:

a) Compresor
b) Condensador
c) Válvula de expansión
d) Evaporador

Compresor
El compresor constituye la verdadera máquina de toda instalación frigorífica. Su función
dentro del sistema de refrigeración, consiste en aspirar el fluido refrigerante a baja
presión y temperatura, comprimirlo y descargarlo a una presión y temperatura tales que
se pueda condensar.

Condensadores
El condensador es un intercambiador de calor, su función es eliminar el recalentamiento
del gas refrigerante proveniente del compresor y a continuación licuarlo.

Evaporador
Es el elemento de la instalación donde se produce el efecto refrigerante. Es un
intercambiador de calor, en el cual el calor de la cámara o local pasa al interior del
evaporador por efecto de la ebullición del fluido refrigerante en su interior.

Válvulas de expansión
Las válvulas de expansión termostáticas regulan la cantidad de fluido refrigerante, que
debe entrar en el evaporador, son dispositivos de expansión isoentálpicamente al pasar
el fluido de alta a la baja presión necesaria en el evaporador.
  Diagrama y elementos fundamentales que componen el ciclo de refrigeración

Figura 7. Sistema básico de refrigeración

 Secuencia de funcionamiento

Figura 8. Ciclo básico de refrigeración

Proceso de compresión: El proceso de 1-2 la realiza el compresor cumple con dos

funciones principales: primero, succiona el refrigerante vaporizado (línea de succión),
reduciendo la presión en el evaporador hasta un punto en el que puede mantenerse la
temperatura de evaporación deseada. Segundo el compresor comprime ese refrigerante
vaporizado, descargándole a una presión lo suficientemente alta (línea de descarga)
para que la temperatura de saturación sea mayor que la temperatura del ambiente a
refrigerar, de modo que se produzca la condensación fácilmente.
Proceso de condensación: El proceso de 2-3 la efectúa el condensador que es
básicamente un intercambiador de calor, en donde el calor absorbido por el refrigerante
en el proceso de compresión es cedido al medio condensación (al aire en este caso). A
medida que el calor es cedido por el vapor de alta temperatura y presión desciende su
temperatura hasta el punto de saturación, condensándose el vapor y convirtiéndose en
líquido.
Proceso de expansión: El proceso de 3-4 lo realiza la válvula de expansión su misión
es disminuir inmediatamente la presión y dosificar la cantidad de fluido refrigerante que
debe ingresar al evaporador a entalpia constante hasta el punto 4.
Proceso de evaporación: El proceso de 4 -1 la función que realiza el evaporador es
extraer el calor del medio refrigerado por medio de la evaporación del refrigerante. El
evaporador recibe refrigerante a baja presión y baja temperatura y lo entrega a baja
presión y alta temperatura.

5. DATOS DE DISEÑO
Datos de diseño:

Condiciones interiores:

Producto: todo tipo de chocolates

- Crema: 500 lb
- Mantequilla 600 lb
- Desmoldeo: 1200 lb
- Queso fresco: 1500 lb

Temperatura de almacenamiento: 34 ºF / 1.11 ºC

Temperatura de congelación: -10 ºC

Temperatura ambiente: 30 ºC

Humedad relativa: 80%

Vida útil:

- Crema: 21 días
- Queso Fresco: 8 días
- Mantequilla: 21 días
- Desmoldeo: 60 días
 Tabla 1: Propiedades de los productos

CONSERVACIÓN CONGELACIÓN

Calor Calor Calor

Temperatura Temperatura
específico H.R. Respiración específico latente
recomendada recomendada
sobre 0 ºC % Frig/día/kg sobre 0 ºC congelación
ºC ºC
Frig/día/kg Frig/día/kg Frig/día/kg
CHOCOLATES
Desmoldeo 4a6 0.50 75/80 - - - -
Crema 2a7 0.91 80/85 - - 0.36 47
Queso fresco 1a4 0.64 80/85 2.73 - 0.36 50
Mantequilla 2a4 0.64 80/85 - -10 0.34 47

Condiciones exteriores:

La ciudad escogida para la cámara frigorífica de almacenamiento y conservación será

Guayaquil, Barrio La Garzota, sus condiciones climáticas son:

- Temperatura de bulbo seco: 92 ºF / 33.33 ºC

- Temperatura de bulbo húmedo: 80 ºF / 26.67 ºC
- Humedad Relativa: 82%
- Presión barométrica: 1.008 bar (100.8 kPa)

Dimensiones de la Cámara:
Medidas exteriores:

Anchura de la cámara.

a= 5m

Profundidad de la cámara.

b= 10m

Altura de la cámara.

c= 3m

Espesor de aislantes.

Cálculo del volumen interior de la cámara:

Espesores habituales en cámaras frigoríficas:

Cámaras frías a 12 ºC: 60mm
Cámaras de conservación a 0 ºC: 100mm
Cámaras de congelados a -20 ºC: 150mm
Túneles de congelación a -20 ºC: 200mm

Se utilizará un espesor de 150mm (6 plg), ya que las cámaras frigoríficas trabajan a -1

ºC pero, para nuestro proyecto se estableció una temperatura 1.11 ºC ya que se busca
el mejor aislamiento.

𝑒𝑎 = 150𝑚𝑚

𝑒𝑠 = 150𝑚𝑚

Volumen interior de la cámara.

𝑒𝑎 𝑒𝑎 𝑒𝑎 𝑒𝑠
𝑉𝑖𝑛𝑡 = (𝑎 − 2 ∗ ) ∗ (𝑏 − 2 ∗ ) ∗ (𝑐 − − )
1000 1000 1000 1000

150 150 150 150

𝑉𝑖𝑛𝑡 = (6 − 2 ∗ ) ∗ (10 − 2 ∗ ) ∗ (3 − − )
1000 1000 1000 1000

𝑉𝑖𝑛𝑡 = 149.283 𝑚3
Cálculo de aislamiento de la cámara frigorífica:

El aislante que se usará en la construcción de las cámaras en paredes y techos será el

panel tipo Sándwich relleno de poliuretano expandido (PUR), cuyas características son:

- Reacción al fuego, clasificación B S2-d0

- Conductividad térmica: 0.0278 W/m.ºC
- Aislante poliuretano expandido o espuma de polierutano (PUR)
- Fijación entre paneles por gancho de acero inoxidable

𝑊
𝐾𝑝 = 0.0278
𝑚 ∗ º𝐶

Para el aislamiento del suelo de la cámara se utilizará la siguiente combinación de

materiales:

- Suelo
- Panel tipo sánduche (paredes y techo)
- Barrera de vapor
- Aislamiento: polierutano desnudo en planchas 150mm de espesor
- Capa impermiealizante
- Loza de hormigón armado de 150mm
 𝑊
𝐾𝑝 = 0.0278
𝑚 ∗ º𝐶

Presión de saturación de vapor de agua.

Para el cálculo de esta presión utilizo la siguiente formula cuya variante es la

temperatura de conservación del producto.

7.5∗𝑡𝑎𝑙𝑚
𝑃𝑣𝑠 = 0.0061 ∗ 10237+𝑡𝑎𝑙𝑚 𝑏𝑎𝑟

7.5∗1.11
𝑃𝑣𝑠 = 0.0061 ∗ 10237+1.11

𝑃𝑣𝑠 = 0.00661 𝑏𝑎𝑟

Presión parcial de vapor de agua.

Esta presión se obtiene de la expresión de humedad relativa y puesto que tanto la

humedad relativa como la presión de saturación de vapor de agua son conocidas,
despejo la presión parcial de vapor de agua.

𝑝𝑣
𝜑=
𝑝𝑣𝑠

𝑝𝑣 = 𝜑 ∗ 𝑝𝑣𝑠

𝑝𝑣 = 80% ∗ 0.00661 = 0.0053 𝑏𝑎𝑟

Humedad absoluta del aire.

Para calcular la humedad absoluta se utiliza la siguiente fórmula en la que se multiplica

un coeficiente 0.662 por el cociente de la presión parcial de vapor de agua entre la
presión atmosférica menos el valor anterior de la presión parcial de vapor de agua.

𝑝𝑣
𝜔 = 0.622 ∗
(𝑝 − 𝑝𝑣 )

0.0053
𝜔 = 0.622 ∗
1.013 − 0.0053

𝜔 = 0.0033 𝑘𝑔/𝑘𝑔𝑎𝑠

Entalpia del aire interior.

Para calcular la entalpia del aire utilizo la siguiente formula cuyas variables son la
temperatura de conservación del producto y la humedad absoluta calculada
anteriormente.

ℎ𝑖𝑛𝑡 = 𝑡𝑎𝑙𝑚 + 𝜔 ∗ (2501 + 1.82 ∗ 𝑡𝑎𝑙𝑚 )

ℎ𝑖𝑛𝑡 = 1.11 + 0.0033 ∗ (2501 + 1.82 ∗ 1.11)

ℎ𝑖𝑛𝑡 = 8.62 𝑘𝐽/𝑘𝑔𝑎𝑠

Coeficiente de película interior de las paredes.

Coeficiente de película interior del techo.

Coeficiente de película interior del suelo.

Entalpia del aire exterior.

ℎ𝑒𝑥𝑡 = 𝑡𝑒𝑥𝑡 + 𝜔 ∗ (2501 + 1.82 ∗ 𝑡𝑒𝑥𝑡 )

ℎ𝑒𝑥𝑡 = 30 + 0.0221 ∗ (2501 + 1.82 ∗ 30)

ℎ𝑒𝑥𝑡 = 86.48 𝑘𝐽/𝑘𝑔𝑎𝑠

Coeficiente de película exterior.

Cálculo de cargas térmicas:

Carga por paredes y puertas

Superficie de las paredes.

Pared 1, es la pared que está en contacto con el ventilador.

𝑆𝑝1 = 𝑏 ∗ 𝑐

𝑆𝑝1 = 10 ∗ 3

𝑆𝑝1 = 30 𝑚2

Pared 2, son las tres paredes restantes de la cámara frigorífica.

𝑆𝑝2 = 𝑏 ∗ 𝑐 + 2(𝑎 ∗ 𝑐)

𝑆𝑝2 = 10 ∗ 3 + 2(5 ∗ 3)

𝑆𝑝2 = 60 𝑚2

Superficie total de paredes es la suma de las áreas de las tres paredes.

𝑆𝑡 = 𝑆𝑝1 + 𝑆𝑝2

𝑆𝑡 = 90 𝑚2

Calor transmitido por las paredes.

Paredes:

(30 − 1.11) ∗ 3.6 ∗ 24 (30 − 1.11) ∗ 3.6 ∗ 24

𝑞𝑝 = +
1 150 1 1 150 1
23 ∗ 60 + 0.0278 ∗ 60 ∗ 1000 + 8.3 ∗ 60 23 ∗ 30 + 0.0278 ∗ 30 ∗ 1000 + 8.3 ∗ 30

𝑞𝑝 = 40407.03 𝑘𝐽/𝑑í𝑎

Techo

Superficie del techo:

𝑆𝑡 = 𝑎 ∗ 𝑏

𝑆𝑡 = 5 ∗ 10

𝑆𝑡 = 50 𝑚2

Calor transmitido por el techo:

(30 − 1.11) ∗ 3.6 ∗ 24

𝑞𝑡 =
1 150 1
+ +
23 ∗ 50 0.0278 ∗ 50 ∗ 1000 6.1 ∗ 50

𝑞𝑡 = 22448.35 𝑘𝐽/𝑑í𝑎

Suelo

Temperatura del suelo:

𝑡𝑎𝑚𝑏 + 15
𝑡𝑠 =
2

30 + 15
𝑡𝑠 =
2

𝑡𝑠 = 22.5 º𝐶
Superficie del suelo:

𝑆𝑠 = 𝑎 ∗ 𝑏

𝑆𝑠 = 5 ∗ 10

𝑆𝑠 = 50 𝑚2

Calor transmitido por el suelo:

(22.5 − 1.11) ∗ 3.6 ∗ 24

𝑞𝑡 =
1 150 1
+ +
23 ∗ 50 0.0278 ∗ 50 ∗ 1000 6.1 ∗ 50

𝑞𝑡 = 16491.74 𝑘𝐽/𝑑í𝑎

Calor por transmisión:

𝑞𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 = 𝑞𝑝 + 𝑞𝑡 + 𝑞𝑠

𝑞𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 = 40407.03 + 22448.35 + 16491.74

𝑞𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 = 79347.12 𝑘𝐽/𝑑í𝑎

Carga debida a la entrada de producto

Renovación diaria del producto:

𝑟𝑑í𝑎 = 35%

Masa del producto renovado:

𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑 = 𝑚𝑎𝑙𝑚 ∗ 𝑟𝑑í𝑎

𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑 = 3800 ∗ 0.35

𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑 = 1330 𝑘𝑔/𝑑í𝑎

Temperatura de género:

𝑡 = 16 º𝐶
Calor por entrada del producto:

𝑞𝑝𝑟𝑜𝑑 = 𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑 ∗ 𝐶𝑐 ∗ (𝑡𝑔𝑒𝑛 − 𝑡𝑎𝑙𝑚 )

𝑞𝑝𝑟𝑜𝑑 = 1330 ∗ 1.76 ∗ (16 − 1.11)

𝑞𝑝𝑟𝑜𝑑 = 34854.52 𝑘𝐽/𝑑í𝑎

Ganancia renovación de aire

Número de renovaciones diarias del aire interior:

𝑛𝑟𝑒𝑛 = 111.34 ∗ 𝑉𝑖𝑛𝑡 −0.56

𝑛𝑟𝑒𝑛 = 111.34 ∗ 149.28−0.56

𝑛𝑟𝑒𝑛 = 6.75 𝑟𝑒𝑛𝑜𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠

Calor por renovación de aire por apertura de puerta:

𝑉𝑖𝑛𝑡
𝑞𝑟𝑒𝑛 = 𝑛𝑟𝑒𝑛 ∗ ∗ (ℎ𝑒𝑥𝑡 − ℎ𝑖𝑛𝑡 )
0.83

149.28
𝑞𝑟𝑒𝑛 = 6.75 ∗ ∗ (86.48 − 8.62)
0.83

𝑛𝑟𝑒𝑛 = 94523.92 𝑘𝐽/𝑑í𝑎

Ganancia cargas internas

Horas de trabajo de personas en el interior de la cámara:

Iluminación:

𝑝𝑖𝑙𝑢𝑚 = 10 ∗ 𝑆𝑡

𝑝𝑖𝑙𝑢𝑚 = 500 𝑊

Calor por iluminación interior:

𝑞𝑖1 = 𝑝𝑖𝑙𝑢𝑚 ∗ 𝑛𝑡 ∗ 3.6

𝑞𝑖1 = 3600 𝑘𝐽/𝑑í𝑎

Ventilación

Potencia de los ventiladores interiores.

Esta fórmula se retroalimenta de la potencia total de la cámara para calcular la potencia

de los ventiladores que aproximadamente un 10% de la potencia total de la cámara.

Desescarches:

Potencia de las resistencias interiores.

Esta fórmula se retroalimenta de la potencia total de la cámara para calcular la potencia

de los desescarches que aproximadamente un 2,5% de la potencia total de la cámara.
Personas trabajando

Carga total de la cámara:

Potencia del frigorífico

6. SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE

6.1. Propiedades del refrigerante

El refrigerante a ser usado es el R500

Es una mezcla azeotrópica, tiene presiones de vapor levemente más alta y proporciona
capacidades más altas. Son del grupo CFC-12 y de HFC152a, R500 fue utilizada sobre
todo en des humificadores. Está compuesto de refrigerante R-12 con 73.8% y el
refrigerante R-152a con 26.2%. No es inflamable y no toxico. Es incoloro, no turbia y no
olor extraño.

Figura 9. R500 propiedades.

Este refrigerante tiene como código de color del cilindro: amarillo.

 Figura 10. Color del refrigerante

PROPIEDADES PRINCIPALES OBTENIDAS POR LAS TABLAS

Figura 11. Diagrama presión-entalpia R500

1.- PRESIÓN. Las líneas de presión constante corren en forma horizontal a través del
diagrama.
La escala de presión no está graduada en intervalos constantes, sino que sigue una
escala logarítmica, lo cual permite un amplio rango de cobertura en un diagrama de
tamaño razonable.

2.- ENTALPÍA. Las líneas de entalpía constante con verticales. En un proceso de flujo
constante, tal como sucede en un flujo refrigerante, la entalpía representa el contenido
de energía calorífica por cada libra de refrigerante.

3.- TEMPERATURA. Por lo general las líneas de temperatura constante corren en

dirección vertical en las zonas de vapor sobrecalentado y de líquido subenfriado. En la
zona de mezcla siguen una dirección horizontal entre las líneas de saturación. El
diagrama, normalmente simplificado incluye líneas de temperatura solamente en la zona
de sobrecalentamiento. En la zona mixta se muestra los puntos de intersección con las
líneas de saturación.

4.- VOLUMEN ESPECÍFICO. La línea de volumen específico se extiende desde la línea

de vapor saturado hacia la zona de vapor sobrecalentado y forman un pequeño ángulo
con la horizontal.

5.- ENTROPÌA. Las líneas de entropía constante se extienden desde la línea de vapor
saturado hacia la zona de vapor sobrecalentado y forman un cierto ángulo con las líneas
de volumen específico. Estas líneas aparecen solamente en la zona de
sobrecalentamiento porque es donde ordinariamente se requieren los datos de entropía,
la cual está relacionada con la disponibilidad de energía.

6.2. Desempeño teórico

R-500 de todas las especificaciones se acepta
Pureza de: 99.8%
Certificaciones de: SGS/ROSH/PONY/ISO9001/ISO14001/ISO16949

6.3. El efecto neto del refrigerante

6.4. Tablas termodinámicas del refrigerante

Figura 12. Diagrama P-T

ANEXO 1. TABLAS TERMODINAMICAS

 7. CALCULO DEL CICLO DE REFRIGERACIÓN
7.1. Determinación de la temperatura y presión de condensación
7.2. Determinación de la temperatura y presión de evaporación
7.3. Relación de compresión
7.4. Selección trazada del ciclo de refrigerante
7.5. Cálculo del flujo másico del refrigerante

8. CALCULO Y SELECCIÓN DEL COMPRESOR

8.1. Determinación del volumen de barrido
8.2. Selección del tipo de compresor
10.3 Volumen del refrigerante aspirado por el compresor
10.4. Potencia teórica de compresión
10.5. Potencia real de compresión
10.6. Potencia del motor eléctrico del compresor
10.7. Datos para la selección del compresor
10.8. Selección de acuerdo a las tablas del fabricante

9. SELECCIÓN DE EVAPORADOR
Determinación de la temperatura y presión del evaporador
Selección del sistema de circulación del aire en el evaporador
Selección del tipo de evaporador según el tipo de aplicación
El sistema de descarche
Datos para la selección del evaporador
Selección de acuerdo a tablas de fabricantes

Figura 13. Evaporador

 10. SELECCIÓN DEL CONDENSADOR
Determinación del salto térmico
Determinación de la temperatura y presión de condensación
Calculo de la potencia de condensación
Determinación del elemento a ser usado en el enfriamiento
Tipo de ventilador
Datos para la selección de condensador
Selección de acuerdo a tablas del fabricante.

Figura 14. DCOMPRESOR

11. SELECCIÓN DEL SISTEMA DE EXPANSIÓN

Selección del tipo de válvula de expansión
Diferencia de presión entre alta y baja
Subenfriamiento del liquido
Potencia nominal de la válvula
Datos para la selección del sistema de expansión
Selección de acuerdo a tablas de fabricantes

12. DIMENSIONES DE TUBERÍAS DE CONEXIÓN DEL SISTEMA

Líneas de aspiración
Líneas de descarga
Líneas de liquido

13. ELABORACIÓN DE UNA TABLA DE RESUMEN DE RESULTADOS

Temperatura de evaporización y condensación
Presiones de evaporación y condensación
La carga térmica
Potencia teórica y real del compresor
Presentación de manuales que se han utilizado
 14. PLANOS DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
Planos de corte de la cámara

Vista planta

Vista corte
Planos de los equipos a utilizarse

Esquema de conexión del sistema (todo el sistema)

15. VOLUMEN DE OBRA

Se determinará el volumen de la obra que consiste en la cantidad de equipos del sistema
de refrigeración (tuberías, válvulas,)
Especificaciones técnicas de materiales y equipos
16. PRESUPUESTO
TOTAL: 138915,37 dólares
ANEXOS