CAPITULO 8

SELECCION Y DISEÑO DE EQUIPOS

8.1 REACTOR: CONVERTIDOR CATALÍTICO

EL volumen de gas que entra al reactor en sus condiciones normales está dado por:
P V n R T
n R T
V
P
Para 7000 Kgmol/h de alimentación, a condición normal tenemos

Volumen de entrada de gas al reactor

8,314472 * 293.15 * 7000200
VT 168391 Nm 3 de gas
101325
Que a su vez en una hora representa una velocidad de
Nm 3
vT 168391 de gas
h
Según Davenport, el diámetro del reactor puede ser adecuado según la expresión
2
DT 7,45 10 5· vT 6,45 10 2· vT 3,25
DT 11,998 m
DT 12 m
El diámetro real de cada lecho se ajusta al mayor valor, que es el obtenido en el primer
lecho.

Asumiendo este valor para el Diámetro Total podemos calcular el área de catalizador
requerida.
2
DT ·
Área Total: AT 113,073 m 2
4
Lo anterior y las tablas de conversión (Anexo C), entregan el valor de la altura total de
catalizador por lecho, los cuales sumados entregan la altura total de catalizador a repartir en
los lechos que es

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Altura del lecho de catalizador (total) hT 3,225 m

La distribución de catalizador por lecho se muestra de acuerdo a la tabla 8.1.1

Tabla 8.1.1

Entrada Altura Relleno Volumen Relleno Masa

Lechos
[Nm3/h] [m] [m3] Relleno [kg]
1 168.391 0,715 80,84 43767,95
2 163.272 0,790 86,31 46731,47
3 161.139 0,884 99,99 54139,30
4 144.587 0,836 94,52 51175,85
Total 637.389 3,225 361,66 195814,57

Esto considerando
kg
Densidad del catalizado r 541,4
m3
Un resumen de las condiciones generales se presenta a continuación:
Tabla 8.1.2

kg cat/ Diámetro
kgmol/h kgcat kg/m3 m3 alto m
(kgmol/h)SO2 n2
Lecho 1 62 709,4 43767,945 541,4241 80,83856091 11,9987 0,7149218
Lecho 2 170 283,7 48359,498 541,4241 89,31907165 11,9987 0,7899219
Lecho 3 509 106,4 54139,297 541,4241 99,99425094 11,9987 0,8843313
Lecho 4 1.031 49,7 51175,85 541,4241 94,52082003 11,9987 0,8359252

Considerando el incremento de volumen de cada lecho por cambio en las condiciones

normales de presión/temperatura, en un 70% del volumen necesario de catalizador y
asociando a esto un factor de seguridad de un 25%. Ver Tabla 8.1.3

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Tabla 8.1.3

Altura Volumen Masa Volumen Volumen

Entrada Distribución
Lechos Relleno Relleno Relleno lecho Factor
[Nm3/h] Volumen
[m] [m3] [kg] [m3] Seguridad
1 168.391 0,715 80,84 43767,95 22% 269,46 336,83
2 163.272 0,790 86,31 46731,47 24% 287,71 359,63
3 161.139 0,884 99,99 54139,30 28% 333,31 416,64
4 144.587 0,836 94,52 51175,85 26% 315,07 393,84
Total 637.389 3,225 361,66 195814,57 1205,55 1506,94
13,34

Lo que indica una altura total para el reactor de 13,34 metros.

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8.2 TORRE DE ABSORCIÓN INTERMEDIA
Datos
Entrada

Flujo Gaseoso

Ton/año lb/seg PMi Yi PMpromedio

SO2 21.103 1,517 64 0,6% 0,37
SO3 450.012 32,346 80 9,9% 7,93
O2 103.467 7,437 32 5,7% 1,82
N2 1.332.142 95,751 28 83,8% 23,47
TOTAL 1.906.724 137,051 100% 33,59
Flujo Liquido

Ton/año lb/seg Xi i (kg/m3) promedio (kg/m3)

H20 216.059 15,530 3,00% 1000 30,00

H2SO4 6.984.940 502,059 97,00% 1800 1745,99
TOTAL 7.200.999 517,589 100% 1775,99

Temperatura= 180º C = 783º R

Presión = 1,2 atm

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 Salida

FLUJO GASEOSO

Ton/año lb/seg PMi Yi PMpromedio

SO2 27.103 1,948 64 0,8% 0,53

SO3 - - 80 0,0% 0,00
O2 103.467 7,437 32 6,3% 2,02
N2 1.332.142 95,751 28 92,9% 26,00
TOTAL 1.462.712 105,136 100% 28,55
FLUJO LIQUIDO

i promedio
Ton/año lb/seg Xi
3 3
(kg/m ) (kg/m )
H20 114.771 8,249 1,50% 1000 15,00
H2SO4 7.536.224 541,683 98,50% 1800 1773,00
TOTAL 7.650.995 549,932 100% 1788,00

- Temperatura= 78º C = 599,4º R

- Presión = 1,2 atm

Cálculo de la densidad

Para la densidad del gas

PM * P pie 3 atm
g con R 0,7302413
R *T lbmol º R

Por lo tanto:

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Entrada g 0,07lb / pie3 y para la salida g 0,08lb / pie3

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Para la densidad del líquido l xi * i

Entrada l l
110,87lb / pie 3 y para la salida l 111,62lb / pie 3

Calculo del área y diámetro de la torre

Para la obtención del diámetro se utilizó el gráfico de correlación generalizada de caída de

presión de la U.S Stoneware. Para ello se obtuvo la ordenada

Ls g

Ge l

En donde:

Ls= Flujo del liquido de salida (lb/seg)

Ge= Flujo del gas en la entrada (lb/seg)

g
Densidad del gas de entrada (lb/pie3)

Densidad del gas de entrada (lb/pie3)

l

Ls g
0,10
Por lo tanto: Ge l

Con la ordenada igual a 0,10 y la línea de inundación se obtuvo la abscisa:

G2 F 0.2
0,14
PREFACTIBILIDAD TECNICA Y ECONOMICA PARA
g EL g
L DISEÑO
c DE UNA PLANTA COMBINADA DE ACIDO SULFÚRICO Y DIÓXIDO DE
AZUFRE LIQUIDO A PARTIR DE AZUFRE ELEMENTAL.
Despejando:

0,14 g L gc
G2 0.2
F

En donde:

G Velocidad másica de gas, (lb/pie2 –seg)

g
Densidad del gas de entrada (lb/pie3)

Densidad del gas de entrada (lb/pie3)

l

gc Constante gravitacional,( 32,2 pies-lb/lbf.-seg2)

Viscosidad del líquido (cp)

Densidad del agua/ densidad del liquido

F Factor de relleno (pie2/pie3)

Para la obtención del factor del relleno, se opto por el Relleno plástico Hiflow ring, el cual
presenta los siguientes factores:

RELLENO TIPO dp(mm) F (pie2/pie3)

Hiflow ring Plástico 90 9
Hiflow ring Plástico 50 20

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Debido a los altos flujos existentes se optara por un diámetro de relleno de 90 mm, lo que
implica un factor de 9 pie2/pie3.

Por lo tanto:

0,14 0,07 112,62 32,2

G2 3,83
9 0,56 210.2

G 1,96 lb / pie2 seg

Considerando un factor de inundación del 70 %, se obtiene una velocidad de operación

Gop 70% G 1,37

lb / pie2 seg

Por lo que el área de la columna estará determinada por:

Flujogas 137,050
Area 1002 pie 2
Gop 1,37 pie

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y el diámetro:

4 Area 4 90,64
Dt 11,28 pie

Considerando el diámetro de 11 pie se recalculó el área, obteniendo como resultado:

d2 11 2
A 95 pie 2
4 4

Ahora, la velocidad está dada por la razón entre el flujo volumétrico del gas y el área de la
torre

Flujogas 1944
v 20 pie / seg
Area 95

Debido a la alta velocidad dentro de la torre, se aumenta el diámetro de ella hasta encontrar
una velocidad recomendada (< 12 pie/seg).

Se recalcula el área de la columna con un diámetro de 15 pie, obteniendo

d2 15 2
A 177 pie 2
4 4

Flujogas 1944
v 11 pie / seg
Area 177

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Cálculo de la altura

El cálculo de la altura es determinado por:

Z H OG N OG

En donde:

Z= Altura de la torre (pie)

HOG= Altura de una unidad de transferencia para el gas (pie)

NOG= Numero de unidades de transferencia para el gas

En el caso de la altura de una unidad de transferencia para el gas

Gm`
H OG HG m ` HL
Lm

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En donde:

HG= Altura de la unidad de transferencia basada en la película gaseosa

HL= Altura de la unidad de transferencia basada en la película líquida

Gm= Flujo molar del gas (Lb-mol/seg)

Lm= Flujo molar del líquido (Lb-mol/seg)

m= pendiente de la curva de operación

Cabe señalar, que para este caso la pendiente (m) es cero. Esto debido a que no existe SO3
en la fase liquida. Por dicha, razón el cálculo de de HOG se remite a la obtención de HG

H OG HG

Para la obtención de HG se utiliza la correlación de Vivian y Whitney.

G 0,3
HG 1,24 0, 25
L
En donde:
G= Flujo másico de gas por unidad de área (Lb/hr-pie2 )
L= Flujo másico de liquido de gas por unidad de área (Lb/hr-pie2 )

Por lo tanto:

2791,960,3
HG 1,24 1,30 pie
11203,150, 25

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Es decir:
H OG 1,30 pie

El cálculo de NOG está regido por la siguiente ecuación

1
dy
N OG ; con y* = 0
2
y y*

Por lo que:

y1
N OG Ln
y2
y1 = Fracción de SO3 en el flujo de gas de entrada
y2 =Fracción de SO3 en el flujo de gas de salida

Para efectos de cálculo, se supuso una recuperación del 99,9 %; por lo que:
N OG 6,91

Entonces se obtiene una altura:

Z 1,30 6,91 9,00 pie 2.74metros

Para el diseño de la torre se consideró una altura de 3 metros (9,84 pie).

Cálculo de caída de presión

La caída de presión tiene relación con el producto entre el resultado obtenido del gráfico de
correlación generalizada de caída de presióny la altura de la torre.

P Z *P
Para ello se recalcula la abscisa con el GOP, es decir:

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 G op2 F 0.2

0,03 y con la ordenada Ls g

0,10
g L gc Ge l

P = 0,27 pulg de agua/ pie de relleno

Por lo que como resulta se obtiene una caída de presión igual a:

P Z * P 9,84 * 0,27 2,66 pu lg deagua

Otras Especificaciones:
- Cabezal de la torre: Por las dimensiones obtenidas de altura y diámetro se decide
utilizar un cabezal de tipo elíptico, cuya altura está dada por:

H=D/4
H = 15 / 4 = 3,75 pies
- Distribuidor de líquido: Se determina por catálogo. Se considerará para esto una
altura de 14”.

- Platos de retención: no se considera este diseño, ya que el relleno utilizado no es de

cerámica.

- Man way: se considera de 24”

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8.3 TORRE DE ABSORCION FINAL

El diseño de esta torre es calculada con el mismo procedimiento usado para la torre
intermedia. Por lo tanto:

Datos
Entrada

GAS
ton/hr
ton/seg lb/seg PMi Yi PMpromedio
(continuo)
SO2 0,13678 0,00003799 0,084 64 0,04 % 0,02
SO3 3,8043 0,00105675 2,330 80 0,79 % 0,64
O2 11,384 0,00316222 6,971 32 5,94 % 1,90
N2 156,36 0,04343333 95,754 28 93,23 26,10
TOTAL 172 0,0477 105,139 100% 28,66

LIQUIDO
ton/hr
ton/seg lb/seg Xi i promedio
(continuo)
H20 1,826 0,00050731 1,118 3,00% 1000 30,00
H2SO4 59,050 0,01640278 36,162 97,00% 1800 1746,00
TOTAL 60,876 0,0169 37,280 100% 1776,00

- Temperatura= 140º C = 711º R

- Presión = 1,2 atm

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 Salida

GAS
ton/hr
ton/seg lb/seg PMi Yi PMpromedio
(continuo)
SO2 0,1368 0,00004 0,084 64 0,04% 0,02
SO3 - - - 80 0,00% 0,00
O2 11,3840 0,00316 6,971 32 5,99% 1,92
N2 156,3600 0,04343 95,754 28 93,98% 26,31
TOTAL 167,88 0,0466 102,809 100% 28,25

LIQUIDO

ton/hr i promedio
ton/seg lb/seg Xi
(continuo) (kg/m ) 3
(kg/m3)

H20 0,9702 0,0003 0,594 1,50% 1000 15,00

H2SO4 63,7100 0,0177 39,016 98,50% 1800 1773,00
TOTAL 64,680 0,0180 39,610 100% 1788,00

- Temperatura= 75º C = 594º R

- Presión = 1,2 at

Resultados
- Densidad de gas de entrada: 0,07 (lb/pie3)

- Densidad de liquido de entrada: 110,87 (lb/pie3)

- Densidad de gas de salida: 0,08 (lb/pie3)

- Densidad de liquido de salida: 112,62 (lb/pie3)

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 - Tipo de relleno: Hiflow ring (plástico)

- Diámetro de relleno: 90 mm

- Factor de inundación: 50 %

- Área: 154 pie2

- Diámetro: 14 pie

- Velocidad: 10 pie/seg

- HOG: 2,34 pie

- NOG: 6,91

- Altura: 16,4 pie

- Caída de presión: 3,28 pulg de agua

Otras Especificaciones:
Cabezal de la torre: Por las dimensiones obtenidas de altura y diámetro se decide utilizar un
cabezal de tipo elíptico, cuya altura está dada por:

H=D/4
H = 14 / 4 = 3,5 pies

Distribuidor de líquido: Se determina por catálogo. Se considerará para esto una altura de
14”.

Platos de retención: no se considera este diseño, ya que el relleno utilizado no es de

cerámica.

Man way: se considera de 24”

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8.4 TORRE DE SECADO
Datos

Entrada

GAS ENTRADA
ton/hr lb/seg Yi PMi PMpromedio
H2O 2,506 1,535 1,22% 80 0,352
O2 42,783 26,200 20,74% 32 6,012
N2 160,945 98,562 78,04% 28 22,616
TOTAL 206,234 126,297 100% 28,980

Temperatura = 19,3 ºC
Presión = 1,2 atm
LIQUIDO ENTRADA

ton/hr lb/seg Xi i promedio

H20 2,431 1,489 1,50% 1.000 15

H2SO4 159,614 97,747 98,50% 1.800 1.773
TOTAL 162,045 99,235 100% 1.788

Temperatura = 85 º C
Presión = 1,2 atm

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 Salida

GAS SALIDA
ton/hr lb/seg Yi PMi PMpromedio
H2O - - - - -
O2 42,783 26,200 21,00% 31,998 6,720
N2 160,945 98,562 79,00% 28,014 22,131
TOTAL 203,728 124,762 100% 28,85

Temperatura= 30º C
Presión = 1,2 atm

LIQUIDO SALIDA

i promedio
ton/hr lb/seg Xi
(kg/m3) (kg/m3)

H20 4,9367 3,023 3,00% 1000 30,00

H2SO4 159,6143 97,747 97,00% 1800 1746,00
TOTAL 164,551 100,770 100% 1776,00

Temperatura= 90,1º C
Presión = 1,2 atm

Cálculo de la densidad

Para la densidad del gas

PM P
g
R Tº
pie 3 atm
Donde R 0,7302413
lbmol º R

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AZUFRE LIQUIDO A PARTIR DE AZUFRE ELEMENTAL.
Por lo tanto:

Entrada g 0,090lb / pie3

para la salida g 0,087lb / pie3

Para la densidad del líquido

xi * i

Entrada l 1111,62lb / pie3

y para la salida l 1110,87lb / pie3

Calculo del área y diámetro de la torre

Para la obtención del diámetro se utilizó el gráfico de correlación generalizada de caída de

presión de la U.S Stoneware. Para ello se obtuvo la ordenada

Ls g

Ge l

En donde:

Ls= Flujo del liquido de salida (lb/seg)

Ge= Flujo del gas en la entrada (lb/seg)
g Densidad del gas de entrada (lb/pie3)
Densidad del gas de entrada (lb/pie3)
l

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AZUFRE LIQUIDO A PARTIR DE AZUFRE ELEMENTAL.
 Ls g
Por lo tanto: 0,02
Ge l

Con la ordenada igual a 0,02 y la línea de inundación se obtuvo la abscisa:

G2 F 0.2
0,20
g L gc

Despejando:

0,20 g L gc
G2 0.2
F

En donde:

G Velocidad másica de gas, (lb/pie2 –seg)

g
Densidad del gas de entrada (lb/pie3)
Densidad del gas de entrada (lb/pie3)
l

gc Constante gravitacional,( 32,2 pies-lb/lbf.-seg2)

Viscosidad del líquido (cp)

Densidad del agua/ densidad del liquido
F Factor de relleno (pie2/pie3)

Para la obtención del factor del relleno, se optó por el Relleno plástico Hiflow ring, el cual
presenta los siguientes factores:

Relleno Tipo dp(mm) F (pie2/pie3)

Hiflow ring Plástico 90 9

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AZUFRE LIQUIDO A PARTIR DE AZUFRE ELEMENTAL.
 Hiflow ring Plástico 50 20

Debido a los altos flujos existentes se optara por un diámetro de relleno de 90 mm, lo que
implica un factor de 9 pie2/pie3.

Por lo tanto:

G 2,63lb / pie 2 seg

Considerando un factor de inundación del 50 %, se obtiene una velocidad de operación

Gop 50% G 1,32lb / pie 2 seg

Por lo que el área de la columna estará determinada por:

Flujogas 126,297
Area 95,93 pie 2
Gop 1,32

y el diámetro:

4 Area 4 95,93
Dt 11,05 pie

Ahora, la velocidad está dada por la razón entre el flujo volumétrico del gas y el área de la
torre

Flujogas 1396
v 10,5 pie / seg
Area 133

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Cálculo de la altura

El cálculo de la altura es determinado por:

Z H OG N OG

En donde:

Z= Altura de la torre (pie)

HOG= Altura de una unidad de transferencia para el gas (pie)
NOG= Numero de unidades de transferencia para el gas

En el caso de la altura de una unidad de transferencia para el gas

Gm`
H OG HG m ` HL
Lm

En donde:

HG= Altura de la unidad de transferencia basada en la película gaseosa

HL= Altura de la unidad de transferencia basada en la película líquida
Gm= Flujo molar del gas (Lb-mol/seg)
Lm= Flujo molar del liquido (Lb-mol/seg)
m= pendiente de la curva de operación

Cabe señalar, que para este caso la pendiente (m) es cero. Esto debido a que no existe SO3
en la fase liquida. Por dicha, razón el cálculo de de HOG se remite a la obtención de HG

H OG HG

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AZUFRE LIQUIDO A PARTIR DE AZUFRE ELEMENTAL.
Para la obtención de HG se utiliza la correlación de Vivian y Whitney. La cual la describe

G 0,3
HG 1,24 0, 25
L
En donde:
G= Flujo másico de gas por unidad de área (Lb/hr-pie2 )
L= Flujo másico de liquido de gas por unidad de área (Lb/hr-pie2 )

Por lo tanto:

HG 1,97 pie

Es decir:

H OG 1,97 pie

El cálculo de NOG esta regido por la siguiente ecuación

1
dy
N OG
2
y y*
Cony* = 0

Por lo que:

y1
N OG Ln
y2

y1 = Fracción de SO3 en el flujo de gas de entrada

y2 =Fracción de SO3 en el flujo de gas de salida

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AZUFRE LIQUIDO A PARTIR DE AZUFRE ELEMENTAL.
Para efectos de cálculo, se supuso una recuperación del 99,9 %; por lo que:

N OG 6,91
Entonces se obtiene una altura:

Z 1,97 6,91 13,61 pie 4,15metros

Para el diseño de la torre se considero una altura de 4,5 metros (14,76 pie).

Cálculo de caída de presión

La caída de presión tiene relación con el producto entre el resultado obtenido del gráfico de
correlación generalizada de caída de presióny la altura de la torre.

P Z *P
Para ello se recalcula la abscisa con el GOP, es decir:

Gop2 F 0.2
y con la ordenada
0,038 Ls g
gc 0,02
g L Ge l

P = 0,3 pulg de agua/ pie de relleno

Por lo que resulta una caída de presión igual a:

P Z *P 14,76 * 0,3 4,43 pu lg deagua

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Otras Especificaciones:
Cabezal de la torre: Por las dimensiones obtenidas de altura y diámetro se decide utilizar un
cabezal de tipo elíptico, cuya altura está dada por:

H=D/4
H = 11 / 4 = 3,25 pies

Distribuidor de líquido: Se determina por catálogo. Se considerará para esto una altura de
14”.

Platos de retención: no se considera este diseño, ya que el relleno utilizado no es de

cerámica.

- Man way: se considera de 24”

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8.5 INTERCAMBIADOR DE CALOR IC1 A Y B

Lo siguiente es el diseño básico para un intercambiador de calor.

Se deja establecido que para el resto de los intercambiadores el proceso básico de diseño es
el mismo. Las corrientes para este equipo fueron obtenidos del Balance masa y energía,
específicamente de las corrientes 20 y 21.

Por tratarte de flujos muy altos, se determinó, de acuerdo a cálculos previos, que es
necesario tener dos intercambiadores de calor en paralelo para poder llegar a la temperatura
de los gases deseada. Por lo tanto todos los cálculos están estimados a la mitad de los flujos
.
CORRIENTES
AGUA:
ENTRADA SALIDA
22,737.89 22,737.89 Kg/hr
1,263.21 1,263.21 Kmol/hr
275.86 493.91 °C
528.56 921.04 ºF
60.00 60.00 bar
275.86 275.86 T sat

Propiedades
T° promedio 384.89 °C 724.80 °F
DENSIDAD; w 0.00039 Kg/m3 con T°
Capacidad especifica, Cpw 0.4903 Kcal/Kg ºC 0.49 BTU/lb°F
Conductividad Térmica, Kw 0.05 W/mK 0.03049 (Btu/h*pie2)(°F/pie)
Viscosidad, w 0.024 centipoise 0.00024 poise

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MEZCLA DE GAS:
ENTRADA SALIDA
956,356.6 956,356.6 Kg/año
2,732.4 2,732.4 Kg/dia
113.9 113.9 Kg/hr
597 510 ºC
1,106.87 950 ºF
1.2 1.2 bar

Composición del Gas entrada y salida (no varia composición)

TPA ENTRADA % masa Entrada Kmol/hr
S 0 0.0% 0
SO2 155 8.1% 284
SO3 290 15.2% 426
O2 135 7.1% 497
N2 1,332 69.6% 5581
H2O 0 0.0% 0
H2SO4 0 0.0% 0

Propiedades
T° promedio 553.57 °C 1,028.23 °F
DENSIDAD prom. 0.0006866 Kg/m3 con T°
Capacidad especifica prom. 0.2520 Kcal/Kg ºC 0.2518 BTU/lb°F
Conductividad Térmica prom. 0.0291 W/mK 0.03 (Btu/h*pie2)(°F/pie)
Viscosidad prom. 0.0354 centipoise 0.000354 Poise

Del balance de Masa y Energía se obtiene lo siguiente:

Calor Entrada = Calor Salida
Por lo tanto del balance al flujo de gas se tiene:

QGas MGas * CpGas * (T1 T2 ) Mi * Cpi * (T1 T2 )

Donde:
i = Componente del Gas de Proceso.
T1= Temperatura de Entrada de Gas de Proceso. ºC

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T2= Temperatura de Salida de Gas de Proceso. ºC
Cp= Capacidad calorífica de cada compuesto. Kcal/KgºC
M= Masa de cada componente del Gas de Proceso. Kg

De los cálculos se obtiene que el calor de los gases para es:

MASA % Cp Cp
Q
(KPA) PESO (BTU/(lb)(°F) (kcal/Kg°C)
S - - 0.1350 0.1351 -
SO2 77,437.11 8.10 0.1950 0.1951 1,316,868,795.39
SO3 145,165.12 15.18 0.1950 0.1951 2,468,627,942.74
O2 67,688.02 7.08 0.2600 0.2602 1,534,772,109.85
N2 666,066.35 69.65 0.2700 0.2702 15,683,392,906.76
H20 - - 0.5100 0.5104 -
H2SO4 - - 28.6550 28.6751 -

QGAS = 21,003,661,754.74 Kcal/año

60,010,462.16 Kcal/dia
2,500,435.92 Kcal/hr
9,915,978.74 Btu/hr

QGAS QVAPOR mVAPOR * CpVAPOR * (t 2 t1 )

QVAPOR
mVAPOR
CpVAPOR * (t 2 t1 )
2,500,435.92
mVAPOR 23,387.55 Kg / hr
0.4903 * 493.91 275.86

Calculo de LMTD.
T1 t 2 * T2 t1 597.15 493.91 * 510 275.86
TLMTD 159.85º C 319.74º F
T t 597.15 493.91
ln 1 2 ln
T2 t1 510 257.86

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Determinación de Factor de Corrección de LMTD, FT

T1 T2 597.15 510
R 0.3997
t 2 t1 493.91 275.86

t2 t1 493 .91 275 .86

S 0.6787
T1 t1 597 .15 275 .86
Con R y S se determino del grafico 19 el factor Ft, para intercambiadores de calor 2-4.
FT = 0.96
Por lo tanto LMTD corregido es:
TLMTD 159.85* 0.96 153.46º C 306.95º F

Calculo de Área de Transferencia de Calor

Q A * U D * T LMTD
QGAS
A
U D * T LMTD
Para las condiciones de las corrientes, se determina UD=50 Btu/hr*pie2*ºF y un Factor de
Ensuciamiento Rd = 0.003. 5
9,915,978.74
A 646.11 pie 2
50 * 306.95
Determinación de número de tubos NT y especificaciones.
De tabla 10, “Procesos de Transferencia de Calor”, Kern, se selecciona el siguiente tipo de
tubo para Intercambiador de Calor:
Diametro externo, DE : 1,25 pulg = 0.10375 pie
BWG: 16
Espesor de Pared: 0.065 pulg
Diametro interior, DI: 1.12 pulg = 0.09296 pie
Area de Flujo por tubo, a’o a’t:0.985 pulg2
Superficie por pie lineal, a”: 0.3271 pie/pie2
Largo de tubo, L: 16 pie

5 Tabla nº 8 , texto “Procesos de Transferencia de Calor” , KERN.

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 A 628.16
NT 120.02
a"*L 0.3271 *16
De tabla nº 9, Disposición de los espejos de Tubos, “Procesos de Transferencia de Calor”,
Kern, se selecciona el arreglo de Tubos.
Arreglo: Triangular
NT= 136
Nº de Pasos, n: 2
Diámetro de Carcasa, DIS: 23.25 pulg
Pt: 1 9/16 pulg
B: DIS>B>DIS/5. Para este desarrollo se determino B=12
C’= Pt - DIS = 1.5625 – 1.25 = 0.3125
Diámetro Equivalente De:

Pt 2 1 DE 2 1.56252 1 1.252
4 * 3 4 * 3 * *
4 2 4 4 2 4
De
1 1
DE * *1.25
2 2
De 0.9036 pu lg 0.0750 pie

LADO CARCASA: VAPOR DE AGUA

DIS * C'*B 23.25* 0.3125*12

aS 0.3875pie2
144* Pt 144*1.5625
WVAPOR 51,560.98
GS 133,060.60lb / hrpie 2
aS 0.3875

De * G S 0.075 * 133,060,60
Re 415,818.51
0.024
Calculo de h0
0.55 1
k De * G S c* 3
ho 0.36 * * * * vapor
De k
1
0.03049 0.55 0.49 * 0.024 3
ho 0.36 * * 415,818.51 * * 1 94.83
0.075 0.03049

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LADO TUBOS: MEZCLA DE GAS DE PROCESO
N T * a 't 136 * 0 .985
aT 0 .465
144 * n 144 * 2
WGas 244.03
GT 524.63lb / hrpie 2
aT 0.465

DI * GT 0.09296 * 524.63
Re 1,376.87
0.0354
1
0 .8
k DI * GT C* 3
hi 1.86 * * * * gas
DI k
1
0.2909 0.8 0.2518 * 0.0354 3
hi 1.86 * * 1,376 .87 * * 1 127 .33
0.09296 0.02909
DI 1.25
hio hi * 127.33 * 142.10
DE 1.12
Calculo de UC
hio * ho 142.10 * 94.83
UC 56.87 Btu / hr * pie 2 º F
hio ho 142.10 94.83
Recalculo de Areas de transferencia de calor
A a"*L * N T 0.3271 *16 * 136 711.77 pie 2
Recalculo de UD
Q 9,915,978.74
UD 45.39 Btu / hrpie 2 º F
A * TLMTD 711.77 * 306.95
Calculo Rd
UC UD 56.87 45.39
Rd calculado 0.00444
U C *U D 56.87 * 45.39
Rd calculado > Rd dado por lo tanto se sigue con cálculos de caída de presión.

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CAIDA DE PRESION LADO CARCASA
De figura nº 29, texto “Procesos de Transferencia de Calor”, Kern, se obtiene el factor
fricción lado carcasa. Por lo tanto con
ReS= 404,267.99, se obtiene f: 0.001
L 16
Numero de cruces, N 1 12 12 * 16
B 12
f * G S2 * DI * N 1
PS 10
5.22 * 10 * DE * S * S
2
PS 0.0140lb / pu lg

CAIDA DE PRESION LADO TUBOS

De figura nº 26, texto “Procesos de Transferencia de Calor”, Kern, se obtiene el factor
fricción lado tubos. Por lo tanto con
ReT= 1,376.87, se obtiene f: 0.00025
f * GT2 * n * L
PT
5.22 *1010 * De * S * T

PT 8.89623E 11

4n V2 62.4
Pr * *
S 2 * g' 144

V2 62.4
* las perdidas de presión por retorno lado tubos, se obtiene de la figura 27,
2 * g' 144

“Procesos de Transferencia de Calor” Kern.

V2 62.4
* 0.032
2 * g' 144

Pr 0.1111

P'T PT Pr 0.00025 0.1111 0.11135lb / pu lg 2

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