INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA TEXTIL

TELATECA DE NO TEJIDOS

Presenta:
Flores Jiménez Natividad Catalina

Profesora:
Caicedo Daza Edith

Materia:
Fundamento de No tejidos

Grupo:
3TM34

Fecha de entrega:

1
CONTENIDO
Introducción a los no tejidos (Non-wovens)...................................................................................... 4
La clasificación de los no tejidos ................................................................................................ 4
Clasificación por formación de la manta (web forming).............................................................. 4
Vía seca (DRY LAID) ..................................................................................................................... 4
Vía húmeda ................................................................................................................................. 5
Vía fundida (Molten Laid) ............................................................................................................ 5
Clasificación por consolidación de la manta (Web bonding) ....................................................... 6
Mecánico – por agujas (Needlepunched) ................................................................................... 6
Mecánico – Hidroentrelazamiento (Spunlaced o Hydroentangled) ........................................... 7
Mecánico – Costura (Stichbonded) ............................................................................................. 7
Químico – Resinado (Resin Bonded) ........................................................................................... 8
Térmico (Thermobonded) ........................................................................................................... 8
Clasificación por la materia prima ............................................................................................. 8
Materias primas más utilizadas: .................................................................................................. 9
Entretelas ................................................................................................................................. 9
Aplicaciones y usos finales de los no tejidos ............................................................................ 10
INSTRUCTIVO DE PRACTICAS ................................................................................................... 11
Identificación de los no tejidos ................................................................................................ 11
Gramaje (Peso por unidad de área) .......................................................................................... 11
Espesor ...................................................................................................................................... 12
Densidad relativa....................................................................................................................... 12
Tipo de fibra o filamento ........................................................................................................... 12
Acabado superficial del no tejido ............................................................................................ 12
Perforado .................................................................................................................................. 12
Resinado .................................................................................................................................... 13
Termoligado (calandrado) ......................................................................................................... 13
Costurado .................................................................................................................................. 14
Spunlaced .................................................................................................................................. 14
Análisis de muestras ............................................................................................................... 16
Análisis de muestra No. 1........................................................................................................ 17
FICHA TÉCNICA NO.1 DE GENERO NO TEJIDOS........................................................................ 18
Análisis de muestra No. 2........................................................................................................ 19

2
 FICHA TÉCNICA NO.2 DE GENERO NO TEJIDOS........................................................................ 20
Análisis de muestra No. 3........................................................................................................ 21
FICHA TÉCNICA NO.3 DE GENERO NO TEJIDOS........................................................................ 22
Análisis de muestra No. 4........................................................................................................ 23
FICHA TÉCNICA NO.4 DE GENERO NO TEJIDOS........................................................................ 24
Análisis de muestra No. 5........................................................................................................ 25
FICHA TÉCNICA NO.5 DE GENERO NO TEJIDOS ........................................................................... 26
Análisis de muestra No. 6........................................................................................................ 27
FICHA TÉCNICA NO.6 DE GENERO NO TEJIDOS........................................................................ 28
Análisis de muestra No. 7........................................................................................................ 29
FICHA TÉCNICA NO.5 DE GENERO NO TEJIDOS ........................................................................... 30
Practica 1.- elaboración de un no tejido................................................................................... 31
Practica 2.- elaboración de afieltrado parte 1 .......................................................................... 32
Practica 2.- afieltrado parte 2 .................................................................................................. 33
Bibliografía ............................................................................................................................. 34

TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1 Proceso de fabricación vía carda, consolidación por agujas (Carded) ............. 5
Ilustración 2 Proceso de fabricación por vía húmeda ................................................................. 5
Ilustración 3 Proceso de obtención por Spunweb/spunbonded- Consolidación por agujas .............. 6
Ilustración 4 Proceso de fabricación por Meltblown .......................................................................... 6
Ilustración 5 Aguja ............................................................................................................................... 6
Ilustración 6 Proceso de consolidación por agujas ............................................................................. 7
Ilustración 7 Proceso de consolidación por Spunlaced ....................................................................... 7
Ilustración 8 Proceso de consolidación por Resin Bonded ................................................................. 8
Ilustración 9 Proceso de consolidación por Thermobonded .............................................................. 8
Ilustración 10 Tabla de entretelas ..................................................................................................... 10
Ilustración 11 Mapa general de los no tejidos .................................................................................. 11
Ilustración 12 Foto ampliada de un no tejido perforado .................................................................. 13
Ilustración 13 Foto ampliada de un no tejido resinado .................................................................... 13
Ilustración 14 Foto ampliada de un no tejido calandrado ................................................................ 14
Ilustración 15 Fotos ampliadas de no tejidos cosidos ....................................................................... 14
Ilustración 16 Foto ampliada de un no tejido spunlanced ................................................................ 15

3
Introducción a los no tejidos (Non-wovens)
Dentro de la industria textil existen diversas maneras de formar una manta, pero
existe una variante a la que se le conoce como “genero no tejidos”. Esta variante
textil, es un tipo de textil producido al formar una red con fibras unidas por
procedimientos mecánicos, térmicos o químicos, pero sin ser tejidas y sin que sea
necesario convertir las fibras en hilo.

La clasificación de los no tejidos

Básicamente clasifican en su proceso de fabricación, materias primas,
características de las fibras y filamentos, proceso de consolidación, gramaje,
proceso de transformación o conversión, o la asociación de todos estos elementos.
Clasificación por gramaje (peso por unidad de superficie)
Liviano: menor a 25 grs/m2
Medio: entre 26 y 70 grs/m2
Pesado: entre 71 y 150 grs/m2
Muy pesado: mayor a 150 grs/m2

Clasificación por formación de la manta (web forming)

La manta, estructura aún no consolidada es formada por una o más capas de velos
de fibras o filamentos obtenidos por tres procesos diferentes:
 Vía seca
 Vía húmeda
 Vía fundida

Vía seca (DRY LAID)

En el proceso de vía seca podemos incluir los no tejidos producidos a través de
carda (Carded) y vía aérea / flujo de aire (Air Laid). En el proceso de vía carda las
fibras son dispuestas en forma paralela por cilindros recubiertos de “dientes
peinadores” que forman mantas anisotrópicas, pudiendo estas mantas ser cruzadas
en capas.
En estos procesos y en los de vía húmeda se trabaja con materias primas en forma
de fibras.

4
Ilustración 1 Proceso de fabricación vía carda, consolidación por agujas (Carded)

Vía húmeda
En el proceso de vía húmeda (Wet Laid) las fibras son suspendidas en un medio
acuoso y después son colectadas a través de filtros por una cama, en forma de
manta o velo.

Ilustración 2 Proceso de fabricación por vía húmeda

Vía fundida (Molten Laid)

En el proceso de vía fundida se incluyen los no tejidos producidos por extrusión,
que son los de fijación continua (Spunweb / Spunbonded) y por vía soplado
(Meltblown). En estos procesos se trabaja con materias primas en forma de
polímeros (plásticos). En el proceso Spunweb / Spunbonded un polímero
termoplástico es fundido a través de una “bloque cabezal”, luego enfriado y estirado,
y posteriormente depositado sobre un substrato en forma de velo o manta. En el
proceso Meltblown un polímero plástico es fundido a través de una extrusora y
pasado por un “cabezal” con orificios muy pequeños, inmediatamente un flujo de
aire caliente solidifica la masa en forma rápida formando fibras muy finas, que son
sopladas en altas velocidades sobre una tela colectora formando así la manta.

5
Ilustración 3 Proceso de obtención por Spunweb/spunbonded- Consolidación por agujas

Ilustración 4 Proceso de fabricación por Meltblown

Clasificación por consolidación de la manta (Web bonding)

Luego de la formación del velo o de la manta es necesario realizar la consolidación (unión de las
fibras o filamentos), que en gran parte de los no tejidos también da la terminación superficial
necesario para el producto final. Existen tres métodos básicos para la consolidación / acabado de
los no tejidos que a su vez pueden ser combinados entre sí:

 Mecánico (fricción)
 Químico (Adosado)
 Térmico (Cohesión)

Mecánico – por agujas (Needlepunched)

Las fibras o filamentos son entrelazados a través de
penetración alternada de muchas agujas que poseen
pequeños ganchos salientes.

Ilustración 5 Aguja

6
Ilustración 6 Proceso de consolidación por agujas

Mecánico – Hidroentrelazamiento (Spunlaced o Hydroentangled)

El entrelazamiento de las agujas es hecho por la penetración de la manta de chorros de agua a altas
presiones.

Ilustración 7 Proceso de consolidación por Spunlaced

Mecánico – Costura (Stichbonded)

Proceso de consolidación o acabado a través de inserción de hilos de costura de manta o proceso
sin hilos, que trabaja con las propias fibras del no tejido para realizar la costura.

Ilustración 8 Proceso de consolidación por Stichbonded

7
Químico – Resinado (Resin Bonded)
Los ligantes químicos (resinas) realizan la unión de las fibras o filamentos del no tejido. Existen varios
tipos de proceso de resinado.

Ilustración 8 Proceso de consolidación por Resin Bonded

Térmico (Thermobonded)
Las uniones entre las fibras o filamentos del no tejido son realizadas por la acción del calor a través
de la fusión de las propias fibras o filamentos. Dos métodos son utilizados.

Ilustración 9 Proceso de consolidación por Thermobonded

Clasificación por la materia prima

Las propiedades de las fibras/filamentos sumadas a los procesos de fabricación,
consolidación y transformación definen las características finales de los no tejidos como
también su desempeño.

8
Materias primas más utilizadas:
 Artificiales: viscosa, vidrio, silicona, acetato
 Naturales: lana, algodón, coco, sisal, cashmere, asbesto, metálicas (níquel-cromo,
cesiocromo), cerámicas
 Sintéticas: poliéster, polipropileno, poliamida (Nylon), poliacrilonitrila (acrílico),
 polietileno, policarbonato
Los agentes ligantes (resinas) son productos químicos usados para la unión, transformación
y acabado de los no tejidos

 Dispersiones poliméricas: látex sintético (polímero insaturado en butadieno),

polímeros
 de ácido acrílico, polímeros vinílicos (acetato de vinilo, clorato de vinilo) o
copolímeros
 de éstos
 Soluciones: poliuretano y goma siliconada
 Sólidos: termoplásticos (poliamidas, polietileno, EVA, PVC) y termofijos (resina
 fenólica).

Entretelas
Se fabrica mediante procesos químicos por superposición de capas, sin proceso de tejido,
al no disponer de hilo se puede cortar y aplicar en cualquier dirección, esto hace que este
tipo de entretelas tengan menos limitaciones y en consecuencia sean más versátiles.

 Entretela tradicional: esta entretela se aplica mediante costura a la pieza a

entretelar.
 Entretela termoadhesiva: disponen de un adhesivo en una de sus caras -o en ambas-
que permite su aplicación en la pieza a entretelar mediante el calor de la plancha.
Peso de la Tela Entretela Cosida o Información especial
entretela Fusionada
Transparente Velo, chifon, gaza, De la misma tela. C Aglomerada
batista, leno, crespón, Jew-in C Aglomerada
de seda, crepe de transparente de
china, charmeuse, peso +905
encaje, paño de seda Organza
Suaves Chalí, Jersey, Tricot, Sheer Bleders F Aglomerada, blanco, beige
Crepe de poliester y So-sheer F Aglomerada, carbon claro
seda,faya Sheer fuse F Aglomerada, blanco, carbon
Coordinados y vestidos

claro
Con aderezo Tela para camisas, Shirt Fuse F Aglomerada
gunga, popelina, Shirt tavor F Aglomerada, blanca carbon
cambray, vichy, paño
de algodón y de
mezclas de algodón,
tela Oxford, pique,
lino delgado, pincord,

9
 mezclilla delgada
madras
Con aderezo Diferentes linos, Pel Aire F Aglomerada, natural carbón
popelina, dril, lana y
mezclas de lana,
franela, gabardina,
mohair, antes y
cueros sintéticos,
telas para abrigos y
pana
Tela para Pellón #930 Pellón #930 C Aglomerada, segada
impermeables Veriform de
planchado, duradero,
armo prees firme
Suave Tela para camiseta, SRF F Aglomerada, blanca, carbón
Jersey tejidos ligeros Soft-Fuse F Aglomerada
para sueters Stretch-Ease F Aglomerada, blanca, carbón
Firme Tejidos dobles, tela de Uni-Stretch F Aglomerada
toalla, velour, Tailor´s touch F Aglomerada
molleton para
sudadera, popelina y
dril elásticos, tejidos
gruesos para sueter
Ilustración 10 Tabla de entretelas

Aplicaciones y usos finales de los no tejidos

Existen muchos usos para los no tejidos, en este texto mencionamos apenas algunas
aplicaciones más importantes del mercado:
1. Industria automotriz: aislación térmica y acústica (anti-ruidos), base de piezas
moldeadas, terminación superficial, 1° y 2° base de tufting, separadores de batería,
revestimientos internos de paneles laterales, refuerzo de asientos, filtros, y otros.
1. Comercio: embalajes, bolsas y cintas decorativas, rellenos de calzados, rellenos de
regalos, decoración de vitrinas, otros
2. Construcción civil e impermeabilización: como armadura de sistemas asfálticos,
impermeabilización en tejas, tejados, subsuelos, como aislante térmico de paredes,
techos y otros usos
3. Doméstico: paños de limpieza, paños para pulir, limpiar o enjuagar, base y relleno
en alfombras y tapetes, decoración de paredes, cobertores, toallas de mesa,
persianas, saquitos de café y te, filtros de aceite, protección y cobertura de
almohadas y colchones, sustratos de laminados sintéticos para muebles, relleno de
acolchados y edredones, etc.
4. Filtración: filtros para sólidos, líquidos (aceites, solventes químicos) y otras
impurezas. Filtrado de alimentos, aire, aceites minerales, exhaustos, filtros
industriales
5. Higiene personal: velo de superficie para pañales de bebés y adultos, absorbentes
femeninos, pañuelos de papel, paños de limpieza para bebés e higiene de adultos y
pacientes médicos.
6. Industrial: elementos filtrantes para líquidos y gases, cables eléctricos, cintas
adhesivas, plásticos reforzados para embarcaciones tubos y piezas técnicas,

10
 abrasivos, correas, etiquetas, diskettes para computación, pisos plásticos,
envolturas, etc.
7. Médico hospitalario: productos descartables tales como máscaras, barbijos, gorros,
cubre calzado, gasas, etc. En áreas ambulatorios y medicinal, quirúrgico.
8. Obras geotécnicas e ingeniería civil: geotextiles para estabilización del suelo, drenaje,
control de erosión, recapamiento asfáltico, refuerzos en canales y contención de costas
9. Indumentaria: entretelas de uso general para confecciones, componentes de materias
primas para calzados deportivos y de tenis, ropas infantiles, forros internos en chaquetas,
hombreras, etc.

Liviano : menor a 25
grs/m2

Medio : entre 26 y 70
grs/m2
CLASIFICACION POR
GRAMAJE
Pesado : entre 71 y
150 grs/m2

Muy pesado : mayor

a 150 grs/m2

Carded
Via seca
NO TEJIDOS

Air laid

CLASIFICACION POR Via humeda

FORMACION DE VELO Spunweb

Via fundida Spunbonded

Meltblown

Por agujas
Mecanico
Costura

CLASIFICACION POR
CONSOLIDACION Quimico Resinado

Termico

Ilustración 11 Mapa general de los no tejidos

INSTRUCTIVO DE PRACTICAS
Identificación de los no tejidos
Gramaje (Peso por unidad de área)
Para obtener el gramaje de un no tejido se deben cortar cuerpos de prueba de una muestra,
medirlos y calcular su superficie y luego pesarlos. Por ejemplo:

11
- Una muestra rectangular de 30 cms x 25 cms – Area = 0.30 x 0.25 = 0.075 m2

- Peso: 7.5 grs.

- Gramaje: 7.5 grs / 0.075 m2 = 100 grs/ m2

Espesor
En algunos casos es importante saber el espesor de un no tejido. Si por ejemplo se identifica un
espesor alto para un gramaje bajo se puede decir que se trata de un material para relleno por
ejemplo de edredón, filtración de aire u otra aplicación. Como en la mayoría de las normas técnicas
o procedimientos de ensayos los no tejidos no sufren de altas presiones para determinar el espesor
en el medidor (espesímetro), para una medición simplificada se puede usar una regla o micrómetro
para obtener un valor próximo en relación al que se analiza en el laboratorio. Normalmente los
espesores son indicados en mm.

Densidad relativa
Como la densidad relativa = masa específica del no tejido / masa específica del agua considerando
que el peso (o masa) del agua es aproximadamente 1.0, se coloca un no tejido en el fondo de un
recipiente de agua apoyado por un peso para poder retirar todo el aire posible, y luego de un tiempo
se retira este peso. Si el no tejido sube y flota este material tiene una densidad menor a 1.0, y si
continua en el fondo tendrá una densidad mayor a 1.0.

Por ejemplo: un no tejido de poliéster queda en el fondo, un no tejido de polipropileno flota,

respectivamente con 1.38 y 0.91 grs/cm3 de peso específico.

Tipo de fibra o filamento

podrá ser analizada con un microscopio en su corte lateral para la determinación adecuada de la
composición de materia prima y mezclas de sus materiales componentes. Se puede abrir un no
tejido y verificar la composición de las fibras y determinar si se trata de fibras o filamentos. Una fibra
corta mide generalmente hasta 60 mm, una larga será de hasta unos 120 mm, y un filamento debe
tener un largo mayor a los 120 mm.

Acabado superficial del no tejido

La identificación visual y táctil, apoyado por otras características del proceso de formación de la
manta, consolidación, transformación-acabado, puede ayudar a la identificación del no tejido. A
continuación, algunas descripciones e imágenes de acabados de no tejidos

Perforado
Raspando, perforando o empujando la superficie del no tejido, las fibras del no tejido pueden ser
retirados con mayor facilidad en comparación con otros procesos. Dependiendo del tipo de aguja
que fue utilizada, se pueden ver los pequeños orificios en la manta. Esto también puede ser
verificado con un corte trasversal para ver con mayor detalle el comportamiento del no tejido al
perforado

12
 Ilustración 12 Foto ampliada de un no tejido perforado

Resinado
Raspando la superficie del no tejido con algún objeto rígido se produce una ruptura de la cadena
polimérica de la resina y normalmente se forma un poro. La existencia de un poro indica que el no
tejido fue resinado

Ilustración 13 Foto ampliada de un no tejido resinado

Termoligado (calandrado)
Este tipo de no tejido tiene la particularidad de haber recibido una grabación en su superficie
también llamado gofrado, o bien se presenta con una superficie bien lisa; son materiales
compactados y sin fibras o filamentos en su superficie. Normalmente son muy poco espesos y tienen
un tacto más similar al papel.

13
 Ilustración 14 Foto ampliada de un no tejido calandrado

Costurado
Es posible reconocer los hilos de costura en las superficies del no tejido; es posible tirar de ellos ya
que son continuos. Existe también la costura sin hilos, en los cuales es posible observar la costura
solo en una superficie y en el caso de tirar de esta costura se obtiene fibras, y no filamentos
continuos.

Ilustración 15 Fotos ampliadas de no tejidos cosidos

Spunlaced
Normalmente son no tejidos con un toque y tacto suave y agradable, prácticamente sin fibras
sueltas en la superficie (linting free), mayor resistencia que un material perforado para soltar las
fibras después de una abrasión a la superficie. Generalmente se observa una orientación de las
fibras y también la formación de un diseño originado por el proceso de fabricación (tela).

14
Ilustración 16 Foto ampliada de un no tejido spunlanced

15
Análisis de
muestras

16
 GRAMAJE (PESO POR UNIDAD DE
La American Society for Testing and Materials o
ÁREA): Muestra rectangular de
ASTM propone el término de “no tejido” para
10x10 cm = Área (expresar en m2)
designar a las láminas flexibles a base de
=.01m²
materiales textiles obtenidas por una
Peso: .8 gr
consolidación de las mismas que es realizada
Gramaje: 80 grs/m²
mecánicamente, con productos adhesivos, por
disolución, por fusión o por una combinación de ESPESOR: se mide con el pie de Rey
¿Qué características Universal. En esta muestra se obtuvo
estos procedimientos.
muestra mí muestra 0.05mm
Normas Consultadas DENSIDAD RELATIVA: Colocamos nuestra
de no tejido? muestra dentro de un balde de agua de 7
- NORMA INNTEX para la Determinación de los litros. Le colocamos una pesa sobre ella
No Tejidos: Gramaje, Espesor, Densidad Relativa durante unos 15min, pasado ese tiempo
301/1, 302/ del 2009 retiramos la pesa. Si la muestra flota tiene
- Norma International ASTM D276:2000, Standard una densidad menor a .1 y si no flota es
Test Methods for Identification of Fibers in mayor .1. En esta muestra su densidad fue
Textiles menor de 1
- Norma International AATCC, 1995. Fiber
Analysis Qualitative, American Association of TIPO DE FIBRA: Al realizar la prueba de
Textiles combustión y microscópicas, deducimos
- Norma Colombiana ICONTEC 1213: 1997 que fue hecho de polipropileno.
Textiles, Análisis cualitativo de las fibras.
- Norma Argentina IRAM 7873:2002. Fibras e
Hilados Textiles: Análisis Cualitativo de Fibras.

Materiales: IDENTIFICACIÓN SUPERFICIAL DEL NO

- Punzón TEJIDO: Telas No Tejidas por calandrado,
- Cuenta hilos condensadas con gofrado
- Bascula Gravimétrica
- Recipiente para contener agua (tina para dos
litro aprox.)
- Pesa (como las utilizadas en la mesa de corte)
- Microscopio Óptico
- Estufa de Regulación de Temperatura
- Encendedor
- Micrometro 17
 FICHA TÉCNICA NO.1 DE GENERO NO TEJIDOS

DATOS GENERALES
NOMBRE COMERCIAL: FORRO
COLOR: AMARILLO
TEXTURA: SUAVE Y CON RELIEVE

PARAMETROS Espesor: .5mm

Gramaje: 80 gr/m² Proceso de obtención:
Composición: Polipropileno Spunbonded

Punto de fusión: 160°C Acabado: Calandrado

Distribuidores:

HTTPS://5F9B636B-EAE7-4410-9014-
BF5F83AED63D.FILESUSR.COM/UGD/E56C08_754739998658558F24681D88A9A45732.PDF

18
 GRAMAJE (PESO POR UNIDAD DE
La American Society for Testing and Materials o
ÁREA): Muestra rectangular de
ASTM propone el término de “no tejido” para
10x10 cm = Área (expresar en m2)
designar a las láminas flexibles a base de
> 5.3cm x 2.1 cm = 11.13𝑐𝑚2
materiales textiles obtenidas por una
=0.001113m²
consolidación de las mismas que es realizada
Peso > 1.2g
mecánicamente, con productos adhesivos, por
disolución, por fusión o por una combinación de ESPESOR: se mide con el pie de Rey
¿Qué características Universal. En esta muestra se obtuvo
estos procedimientos.
muestra mí muestra 0.035
Normas Consultadas DENSIDAD RELATIVA: Colocamos nuestra
de no tejido? muestra dentro de un balde de agua de 7
- NORMA INNTEX para la Determinación de los litros. Le colocamos una pesa sobre ella
No Tejidos: Gramaje, Espesor, Densidad Relativa durante unos 15min, pasado ese tiempo
301/1, 302/ del 2009 retiramos la pesa. Si la muestra flota tiene
- Norma International ASTM D276:2000, Standard una densidad menor a .1 y si no flota es
Test Methods for Identification of Fibers in mayo .1, sin embargo, en esta muestra su
Textiles densidad fue nula,
- Norma International AATCC, 1995. Fiber
Analysis Qualitative, American Association of TIPO DE FIBRA: Al realizar la prueba de
Textiles combustión y microscópicas, deducimos
- Norma Colombiana ICONTEC 1213: 1997 que fueron combinación de diferentes
Textiles, Análisis cualitativo de las fibras. fibras, como algodón, poliéster, acrílico
- Norma Argentina IRAM 7873:2002. Fibras e entre otras y estaban unidas por un
Hilados Textiles: Análisis Cualitativo de Fibras. adhesivo.

Materiales: IDENTIFICACIÓN SUPERFICIAL DEL NO

- Punzón TEJIDO: Telas No Tejidas por hidro
- Cuenta hilos enmarañado, condensadas con un adhesivo
- Bascula Gravimétrica
- Recipiente para contener agua (tina para dos
litro aprox.)
- Pesa (como las utilizadas en la mesa de corte)
- Microscopio Óptico
- Estufa de Regulación de Temperatura
- Encendedor
- Micrometro 19
 FICHA TÉCNICA NO.2 DE GENERO NO TEJIDOS

DATOS GENERALES
NOMBRE COMERCIAL: PLANTILLA
COLOR: NEGRO
TEXTURA: ASPERA

PARAMETROS Espesor: .035mm

Gramaje: 100 gr/m² Proceso de obtención:
Composición: Combinación hidroenmarañado

Punto de fusión: ---- Acabado: resinado

20
 GRAMAJE (PESO POR UNIDAD DE
La American Society for Testing and Materials o
ÁREA): Muestra rectangular de
ASTM propone el término de “no tejido” para
10x10 cm = Área (expresar en m2)
designar a las láminas flexibles a base de
> 10x10cm=10cm²> .01m²
materiales textiles obtenidas por una
Peso > 0.5g
consolidación de las mismas que es realizada
mecánicamente, con productos adhesivos, por ESPESOR: se mide con el pie de Rey
disolución, por fusión o por una combinación de Universal. En esta muestra se obtuvo
¿Qué características
estos procedimientos. .03mm
muestra mí muestra
Normas Consultadas DENSIDAD RELATIVA: Colocamos nuestra
de no tejido? muestra dentro de un balde de agua de 7
- NORMA INNTEX para la Determinación de los litros. Le colocamos una pesa sobre ella
No Tejidos: Gramaje, Espesor, Densidad Relativa durante unos 15min, pasado ese tiempo
301/1, 302/ del 2009 retiramos la pesa. Si la muestra flota tiene
- Norma International ASTM D276:2000, Standard una densidad menor a .1 y si no flota es
Test Methods for Identification of Fibers in mayor a .1, sin embargo, en esta muestra
Textiles su densidad fue nula,
- Norma International AATCC, 1995. Fiber
Analysis Qualitative, American Association of TIPO DE FIBRA: Al realizar la prueba de
Textiles combustión y microscópicas, deducimos
- Norma Colombiana ICONTEC 1213: 1997 que es una fibra de nylon, pero contiene
Textiles, Análisis cualitativo de las fibras. un aderezo para fijación con otra tela.
- Norma Argentina IRAM 7873:2002. Fibras e
Hilados Textiles: Análisis Cualitativo de Fibras. IDENTIFICACIÓN SUPERFICIAL DEL NO
TEJIDO: Telas No Tejidas por
Materiales:
Thermobonded
- Punzón
- Cuenta hilos PUNTO DE FUSION: 255-260°C
- Bascula Gravimétrica
- Recipiente para contener agua (tina para dos
litros aprox.)
- Pesa (como las utilizadas en la mesa de corte)
- Microscopio Óptico
- Estufa de Regulación de Temperatura
- Encendedor
- Micrometro 21
 FICHA TÉCNICA NO.3 DE GENERO NO TEJIDOS

DATOS GENERALES
NOMBRE COMERCIAL: ENTRETELA O
PELLON
COLOR: BLANCO
TEXTURA: ASPERA

PARAMETROS Espesor: .03mm

Gramaje: 50 gr/m² Proceso de obtención:
Composición: Nylon Thermobonded

Punto de fusión: 255°C-260°C Acabado: Resinado

Distribuidor:

22
 GRAMAJE (PESO POR UNIDAD DE
La American Society for Testing and Materials o
ÁREA): Muestra rectangular de
ASTM propone el término de “no tejido” para
10x10 cm = Área (expresar en m2)
designar a las láminas flexibles a base de
> 10x10cm=10cm²> .01m²
materiales textiles obtenidas por una
R=.005gr/m²
consolidación de las mismas que es realizada
mecánicamente, con productos adhesivos, por ESPESOR: se mide con el pie de Rey
disolución, por fusión o por una combinación de Universal. En esta muestra se obtuvo
¿Qué características
estos procedimientos. .045mm
muestra mí muestra
Normas Consultadas DENSIDAD RELATIVA: Colocamos nuestra
de no tejido? muestra dentro de un balde de agua de 7
- NORMA INNTEX para la Determinación de los litros. Le colocamos una pesa sobre ella
No Tejidos: Gramaje, Espesor, Densidad Relativa durante unos 15min, pasado ese tiempo
301/1, 302/ del 2009 retiramos la pesa. Si la muestra flota tiene
- Norma International ASTM D276:2000, Standard una densidad menor a 1 y si no flota es
Test Methods for Identification of Fibers in mayor a 1. en esta muestra fue mayor a 1
Textiles
- Norma International AATCC, 1995. Fiber
Analysis Qualitative, American Association of TIPO DE FIBRA: Al realizar la prueba de
Textiles combustión y microscópicas, deducimos
- Norma Colombiana ICONTEC 1213: 1997 que es de poliéster-nylon
Textiles, Análisis cualitativo de las fibras.
- Norma Argentina IRAM 7873:2002. Fibras e
Hilados Textiles: Análisis Cualitativo de Fibras. IDENTIFICACIÓN SUPERFICIAL DEL NO
TEJIDO: Telas No Tejidas por Spunbonded
Materiales:
- Punzón
- Cuenta hilos
PUNTO DE FUSION:
- Bascula Gravimétrica
- Recipiente para contener agua (tina para dos Nylon: 255-260°C
litro aprox.)
Poliéster:256°C
- Pesa (como las utilizadas en la mesa de corte)
- Microscopio Óptico
- Estufa de Regulación de Temperatura
- Encendedor
- Micrometro 23
 FICHA TÉCNICA NO.4 DE GENERO NO TEJIDOS

DATOS GENERALES
NOMBRE COMERCIAL: ENTRETELA O
PELLON
COLOR: BLANCO
TEXTURA: SUAVE Y RIGIDA

PARAMETROS Espesor: .045mm

Gramaje: .005 gr/m² Proceso de obtención:
Composición: Nylon-Poliéster Spunbonded

Punto de fusión: 255°C-260°C Acabado: Spunlaced

Distribuidor:

24
 GRAMAJE (PESO POR UNIDAD DE
La American Society for Testing and Materials o
ÁREA): Muestra rectangular de
ASTM propone el término de “no tejido” para
10x10 cm = Área (expresar en m2)
designar a las láminas flexibles a base de
> 10x10cm=10cm²> .01m²
materiales textiles obtenidas por una
R=.002m²
consolidación de las mismas que es realizada
mecánicamente, con productos adhesivos, por ESPESOR: se mide con el pie de Rey
disolución, por fusión o por una combinación de Universal. En esta muestra se obtuvo
¿Qué características
estos procedimientos. .035mm
muestra mí muestra
Normas Consultadas DENSIDAD RELATIVA: Colocamos nuestra
de no tejido? muestra dentro de un balde de agua de 7
- NORMA INNTEX para la Determinación de los litros. Le colocamos una pesa sobre ella
No Tejidos: Gramaje, Espesor, Densidad Relativa durante unos 15min, pasado ese tiempo
301/1, 302/ del 2009 retiramos la pesa. Si la muestra flota tiene
- Norma International ASTM D276:2000, Standard una densidad menor a 1 y si no flota es
Test Methods for Identification of Fibers in mayor a 1. en esta muestra fue menor a 1
Textiles
- Norma International AATCC, 1995. Fiber
Analysis Qualitative, American Association of TIPO DE FIBRA: Al realizar la prueba de
Textiles combustión y microscópicas, deducimos
- Norma Colombiana ICONTEC 1213: 1997 que es de polipropileno
Textiles, Análisis cualitativo de las fibras.
- Norma Argentina IRAM 7873:2002. Fibras e
Hilados Textiles: Análisis Cualitativo de Fibras. IDENTIFICACIÓN SUPERFICIAL DEL NO
TEJIDO: Telas No Tejidas por Spunbonded
Materiales:
- Punzón
- Cuenta hilos PUNTO DE FUSION: 160°C
- Bascula Gravimétrica
- Recipiente para contener agua (tina para dos
litros aprox.)
- Pesa (como las utilizadas en la mesa de corte)
- Microscopio Óptico
- Estufa de Regulación de Temperatura
- Encendedor
- Micrometro 25
 FICHA TÉCNICA NO.5 DE GENERO NO TEJIDOS

DATOS GENERALES
NOMBRE COMERCIAL: TELA QUIRÚRGICA
COLOR: AZUL
NOMBRE TECNICO: TIPO SS
TEXTURA: SUAVE Y LIGERA

PARAMETROS Espesor: .035mm

Gramaje: .005 gr/m² Proceso de obtención:
Composición: Polipropileno Spunbonded

Punto de fusión: 160°C Acabado: Termoligado

Distribuidor:

26
 GRAMAJE (PESO POR UNIDAD DE
La American Society for Testing and Materials o
ÁREA): Muestra rectangular de
ASTM propone el término de “no tejido” para
10x10 cm = Área (expresar en m2)
designar a las láminas flexibles a base de
> 10x10cm=10cm²> .01m²
materiales textiles obtenidas por una
R=.0016 gr/m²
consolidación de las mismas que es realizada
mecánicamente, con productos adhesivos, por ESPESOR: se mide con el pie de Rey
disolución, por fusión o por una combinación de Universal. En esta muestra se obtuvo
¿Qué características
estos procedimientos. .05mm
muestra mí muestra
Normas Consultadas DENSIDAD RELATIVA: Colocamos nuestra
de no tejido? muestra dentro de un balde de agua de 7
- NORMA INNTEX para la Determinación de los litros. Le colocamos una pesa sobre ella
No Tejidos: Gramaje, Espesor, Densidad Relativa durante unos 15min, pasado ese tiempo
301/1, 302/ del 2009 retiramos la pesa. Si la muestra flota tiene
- Norma International ASTM D276:2000, Standard una densidad menor a 1 y si no flota es
Test Methods for Identification of Fibers in mayor a 1. en esta muestra fue menor a 1
Textiles
- Norma International AATCC, 1995. Fiber
Analysis Qualitative, American Association of TIPO DE FIBRA: Al realizar la prueba de
Textiles combustión y microscópicas, deducimos
- Norma Colombiana ICONTEC 1213: 1997 que es de polipropileno
Textiles, Análisis cualitativo de las fibras.
- Norma Argentina IRAM 7873:2002. Fibras e
Hilados Textiles: Análisis Cualitativo de Fibras. IDENTIFICACIÓN SUPERFICIAL DEL NO
TEJIDO: Telas No Tejidas por Spunbonded
Materiales:
- Punzón
- Cuenta hilos PUNTO DE FUSION: 160°C
- Bascula Gravimétrica
- Recipiente para contener agua (tina para dos
litro aprox.)
- Pesa (como las utilizadas en la mesa de corte)
- Microscopio Óptico
- Estufa de Regulación de Temperatura
- Encendedor
- Micrometro 27
 FICHA TÉCNICA NO.6 DE GENERO NO TEJIDOS

DATOS GENERALES
NOMBRE COMERCIAL: TELA QUIRÚRGICA
NOMBRE TECNICO: TIPO S
COLOR: BLANCO
TEXTURA: SUAVE Y LIGERA

PARAMETROS Espesor: .05mm

Gramaje: .0016 gr/m² Proceso de obtención:
Composición: Polipropileno Spunbonded

Punto de fusión: 160°C Acabado: Termoligado

Distribuidor:

28
 GRAMAJE (PESO POR UNIDAD DE
La American Society for Testing and Materials o
ÁREA): Muestra rectangular de
ASTM propone el término de “no tejido” para
10x10 cm = Área (expresar en m2)
designar a las láminas flexibles a base de
> 10x10cm=10cm²> .01m²
materiales textiles obtenidas por una
R=.0059m²
consolidación de las mismas que es realizada
mecánicamente, con productos adhesivos, por ESPESOR: se mide con el pie de Rey
disolución, por fusión o por una combinación de Universal. En esta muestra se obtuvo
¿Qué características
estos procedimientos. .14mm
muestra mí muestra
Normas Consultadas DENSIDAD RELATIVA: Colocamos nuestra
de no tejido? muestra dentro de un balde de agua de 7
- NORMA INNTEX para la Determinación de los litros. Le colocamos una pesa sobre ella
No Tejidos: Gramaje, Espesor, Densidad Relativa durante unos 15min, pasado ese tiempo
301/1, 302/ del 2009 retiramos la pesa. Si la muestra flota tiene
- Norma International ASTM D276:2000, Standard una densidad menor a 1 y si no flota es
Test Methods for Identification of Fibers in mayor a 1.
Textiles
- Norma International AATCC, 1995. Fiber
0 TIPO DE FIBRA: Al realizar la prueba de
Analysis Qualitative, American Association of
Textiles combustión y microscópicas, deducimos
- Norma Colombiana ICONTEC 1213: 1997 que es de pulpa de madera
Textiles, Análisis cualitativo de las fibras.
- Norma Argentina IRAM 7873:2002. Fibras e
Hilados Textiles: Análisis Cualitativo de Fibras. IDENTIFICACIÓN SUPERFICIAL DEL NO
TEJIDO: Telas No Tejidas por Spunbonded
Materiales:
- Punzón
- Cuenta hilos
- Bascula Gravimétrica
- Recipiente para contener agua (tina para dos
litro aprox.)
- Pesa (como las utilizadas en la mesa de corte)
- Microscopio Óptico
- Estufa de Regulación de Temperatura
- Encendedor
- Micrometro 29
 FICHA TÉCNICA NO.5 DE GENERO NO TEJIDOS

DATOS GENERALES
NOMBRE COMERCIAL: PELLON
NOMBRE TECNICO:
TEXTURA: SUAVE Y RIGIDA

PARAMETROS Espesor: .014mm

Gramaje: .0059 gr/m² Proceso de obtención:
Composición: Pulpa de Spunbonded
madera Acabado: Spunlaced
Punto de fusión: ----

Distribuidor

30
 MATERIALES

-Cardador manual
-marco de madera en dimensiones mínimas de 20x20cm
La técnica del resinado Consiste en aplicar resinas sobre
-Prensa mecánica (o en su caso utilizar pesas y calcular las unidades
el no tejido, las cuales forman una cadena polimérica, de presión que se ejercerán)
al romperse esta y en el momento que se raspa la -papel teflón antiadherente 2 hojas al tamaño del marco
superficie del no tejido se formará un poro indicando -látex natural en spray
-estufa de secado
que el no tejido fue resinado. En los principios del
-vellón de lana de oveja
desarrollo de los no tejidos se utilizaban resinas -guantes de látex
naturales y pegamentos, pero estos, no abastecían las ¿Cómo se elabora un -tijeras
características requeridas para estos materiales por lo -mechero de bunsen
que se crearon aglutinantes químicos, para con la
No Tejido artesanal? -vaso metálico de 1000 ml
-termómetro
aplicación de ellos sobre el no tejido cumplir con los -encendedor manual
requisitos estructurales y de rendimiento de telas no -champú genérico: 20 ml
tejidas. El primer aglutinante sintético fue el acetato de 1) Como se establece en las imágenes primero debe tomarse el vellón de la oveja
polivinilo que presento mejores propiedades y someterse a un lavado, (en este caso en laboratorio) a un lavado con agua
adhesivas, mayor fuerza y rendimiento en comparación caliente a 70°C, utilizando el mechero de bunsen para calentar el agua corriente.
2) vaciando esta agua sobre la lana por unos 2 min.
con los adhesivos 3) Retirarla y someterla a una tina con agua fría jabonosa
naturales. Este aglutinante es flexible y se puede aplicar 4) Agregando unos 20 ml de solución jabonosa (champú de cualquier tipo)
a las fibras de muchas maneras, incluyendo la unión por 5) Una vez que el vellón se le da una pequeña refriega con el agua jabonosa, se
impresión. exprime y se lleva a una rama de secado a una temperatura de 140 °C durante 3
o 5 min.(observar si la temperatura de la rama es adecuado para el secado
Si en el acabado del resinado se aplican aglutinantes o homogéneo del vellón, sino ajustar la temperatura.
resinas adecuadas se puede lograr características 6) Continuar secando a temperatura ambiente
mejoradas tales como la resistencia, la suavidad, la 7) Totalmente seco el vellón se procede a pesar y se registra pesa en tabla de
adhesión, la firmeza, la durabilidad, la rigidez, datos
8) Con este vellón y con el cardador manual se realiza el cardado o carding,
retardante del fuego, hidrofilicidad, hidrofobicidad, pasando una y otra vez el vellón por el cardador hasta que las fibras se empiecen
propiedades antimicrobianas, compatibilidad orgánica, a abrir y paralelizar
la reducción de la tensión superficial, estabilidad 9) El vellón cardado se debe volver a pesar y registrar en tabla de datos
dimensional mejorada y solventes, lavado y resistencia 10) Las fibras cardadas se deben separar manualmente para disponer sobre los
marcos de madera
a los ácidos. La propiedad requerida de un aglutinante 11) Colocar dentro del marco un papel de teflón o encerado para evitar que las
puede variar dependiendo de los usos finales: Fuerza. fibras se adhieran al mismo
Adhesión a las Fibras. Flexibilidad. Elasticidad. 12) Disponer fibras sobre este marco en forma homogenéa (mitad de equipos)
Resistencia a la limpieza de lavado en seco. 13) Disponer fibras sobre este marco en forma aleatoria (mitad de equipos)
elevando un puñado de fibras y dejándolas caer sobre el marco.
Resistencia al envejecimiento. La estabilidad del color. 14) Proceder a sprayar con el látex natural sobre toda la superficie del marco,
La resistencia a la llama. Resistencia a los productos para que las fibras empiecen a apelmasarse o aglutinarse.
químicos, Resistencia a la luz y el calor, etc. 15) Una vez dispuestas estas fibras se procede de igual manera para colocar
Entre los métodos para la aplicación de la resina Existen otras capas
16) Calcular el espesor deseado para la tela no tejida y en base a ello destinar
varios métodos para la aplicación de la resina y son capas de fibras, cuidando de cubrir todos los espacios vacíos.
mediante saturación, espuma, spray bonding y print 31 de la
17) Finalmente utilizar encima otro papel teflón para colocar pesas en lugar
bonding. prensa mecánica o neumática que igualen una presión máxima de 500 psi, con la
finalidad de obtención de un plano homogéneo.
18) Dejar reposar 24 horas y retirar el material elaborado para cortar en trozos
de 5x5 cm.
 Herramientas y Equipos:
El fieltro es una técnica milenaria cuya materia prima Para realizar la técnica del afieltrado de lana se necesitan las siguientes
es la lana de oveja. Fue en la Prehistoria cuando se herramientas e insumos:
comenzó a utilizar el fieltro. Se trata del primer Rodillo de icopor o rodillo de Pvc. Puede ser de madera o Plástico de
burbujas (1 metro aprox)
material textil creado por el hombre, mucho antes de Tela de malla o tull ( ¼ de m)
aprender a tejer o hilar, y es que hasta entonces solo Toalla
se vestía con cueros, pieles y lana. Hay varias teorías Jabón Henno de Pravia
de cómo Escarmenadora manual (cepillo para cardar)
olla o vaso metálico para calentar agua a 60°C (aprox 3 litros)
pudo descubrirse, pero todas coinciden en que fue ¿Cómo elaborado el 2
algo casual. Cuentan que los animales al frotarse
contra los árboles dejaban pelo enganchado y
afieltrado? Lana en vellón (calidad tipo merino o de pelo largo), en este caso comprar
estambre y abrir los hilos
apelmazado que pudo ser origen o idea para luego manualmente para crear un vellón puede ser en dos colores para crear un
producto artístico (colores
aprender a fieltrar la lana. También se cree que la ropa clásicos de navidad: rojo y verde) dos madejas de 200 gr de cada color
y calzado que vestían estos hombres primitivos, hecha Rociador con agua jabonosa
de vellón, o incluso Tapete de plástico
las sillas de montar, al moverse creaba una fricción Lavadora con centrifugado
Rama de secado
que junto con la humedad del sudor creaba una tela
Metodología o Procedimiento:
fieltrada y compacta. Fue utilizado en sus orígenes por
Fieltro de lana:
tribus nómadas de Asia central, Rusia y Turquía. Se Realización de un paño Sobre un plástico de burbujas, se inicia el proceso, disponiendo mechones de
aplicaba a vestimentas y objetos de adorno pero vellón de 8 cm de largo en forma continua, formando una fila. Se continúa la otra fila sobreponiendo 2 cm
sobre la anterior fila y así sucesivamente hasta lograr una primera capa del tamaño deseado del paño.
también lo utilizaban para construir sus chozas. Era un Las fibras han quedado en forma vertical. La segunda capa se dispone en forma horizontal, la tercera de
material ideal porque aunque fuera grueso y de gran nuevo vertical y la cuarta y última en forma horizontal. De esta manera las fibras han quedado listas para
someterlas al siguiente proceso de humedad, calor y fricción.
extensión nunca resultaba pesado, además es Se recomienda utilizar lana que tenga la fibra larga, cuando la lana tiene la fibra corta, no permite realizar
resistente a los vientos, aislante del frío, aguanta el fieltro. La última capa tendrá la decoración deseada o simplemente de color unido, sin dibujo. El grueso
del fieltro dependerá del número de capas que se dispongan. Esto se determina de acuerdo al uso
bastante bien la acción de la lluvia y retarda el fuego.
destinado del paño o tela
Desde la revolución industrial el fieltro se fabrica con Una vez terminadas las capas, se humedece el vellón con agua caliente y solución jabonosa aplicando el
grandes máquinas industriales, usualmente con una spray uniformemente, colocando para ello la malla o tull sobre el vellón, se continúa friccionando y
amasando.
mezcla de fibras sintéticas y lana, además usando un Se enrolla el paño dentro de un rodillo y se asegura con un par de cordones. Se procede a amasar o
método seco con agujas, donde repetidamente entran friccionar, haciendo rodar el rodillo y aplicando presión con las manos y brazos. Esta operación se realiza
durante diez minutos. Una vez terminada la primera tanda de fricción, se desenrolla, se libera el vellón, se
y salen de las fibras lechos de agujas con púas hasta gira por el lado contrario y se enrolla de nuevo y continúa el proceso de amasar. Luego de realizar varias
que se mezclan y forman capas de tela. tandas de fricción, se verifica el estado de aglomeración de la lana. Este deberá sentirse al tacto flexible y
compacto. El papel que juega el plástico de burbujas es muy importante ya que es
— En la edad de bronce la tejeduría se desarrolló y
el que ayuda al entrecruzamiento de las fibras conformando con la humedad y el jabón.
llego a ser un arte. Realizar un vellón de cada color 32
¿Pero que es el fieltro? Lavado del paño:
Una vez terminado el aglomerado de lana o fieltro, se procede a lavarlo en agua caliente a 60°c, se deja
Es un textil no tejido en forma de lámina cuya por
característica principal para su fabricación es que no unos 10 minutos. Se enjuaga para retirar el jabón y se centrifuga en la lavadora o se exprime sin retorcer
el paño. Enrollándolo sobre sí mismo envuelto en papel burbuja y después en la toalla, con el rollo se
se teje ni surge del cruce de trama y urdimbre en un amasa varias veces sobre sí mismo.
telar como ocurre con las telas. Se deja sobre una superficie plana para que no se deforme y se deja secando, ojalá a la sombra. O bien en
rama de secado a 140°C de 10 a15 min
El fieltro es una técnica milenaria cuya materia prima Material:
2 paños afieltrados en dos colores (verde y rojo) 35 cm a 40 cm cada uno (
es la lana de oveja. Fue en la Prehistoria cuando se preparados en sesión anterior)
comenzó a utilizar el fieltro. Se trata del primer -tapete de plástico de 45 cm
-solución de agua con jabón 120ml o con bicarbonato de sodio en spray
material textil creado por el hombre, mucho antes de -40 cm de tull o tela de malla
aprender a tejer o hilar, y es que hasta entonces solo -jabón henno de pravia
-1 toalla individual (usada)
se vestía con cueros, pieles y lana. Hay varias teorías -1 metro de papel burbuja
de cómo -cinta métrica
pudo descubrirse, pero todas coinciden en que fue -1/2 metro de No tejido para embalaje o en su caso material ahulado grueso

algo casual. Cuentan que los animales al frotarse ¿Cómo se realiza el -pegamento de resistol 5000
-brocha mediana
contra los árboles dejaban pelo enganchado y afieltrado? -30 cms de suela para zapatos delgada
-lápiz
apelmazado que pudo ser origen o idea para luego -aguja de canevá o aguja circular
aprender a fieltrar la lana. También se cree que la ropa Hilos encerado al color del material en verde
-tijeras
y calzado que vestían estos hombres primitivos, hecha -cutter
de vellón, o incluso
las sillas de montar, al moverse creaba una fricción Procedimiento:
que junto con la humedad del sudor creaba una tela 1)extender el tapete y sobre de él extender el paño afieltrado verde
2) colocar los moldes de los pies sobre este paño y buscar envolver con la mitad del paño a cada
fieltrada y compacta. Fue utilizado en sus orígenes por molde, doblando de afuera hacia dentro del molde el paño, aplicando solución con bicarbonato de
tribus nómadas de Asia central, Rusia y Turquía. Se sodio o con jabón en spray , previamente preparada.
3) colocar en el centro del molde mechones de paño de color rojo formando una flor de nochebuena y
aplicaba a vestimentas y objetos de adorno pero
en el centro de la flor colocar un mechoncito de color blanco o amarillo. Y envolver totalmente la
también lo utilizaban para construir sus chozas. Era un plantilla con el paño verde.
material ideal porque aunque fuera grueso y de gran 4) someter estos bultos de paños o afieltrados en una tina con agua, posteriormente retirar de la tina,
amasar el bulto con jabón de barra henno de pravia .
extensión nunca resultaba pesado, además es 5) escurrir toda el agua excedente y colocar sobre el tapete cubierto con papel burbuja, realizar un
resistente a los vientos, aislante del frío, aguanta rollo envolvente con el paño y exprimir toda el agua del bulto de paño, amasando una y otra vez,
hasta retirar todo el agua y el jabón excedente.
bastante bien la acción de la lluvia y retarda el fuego. 6) proceder a realizar un corte en el medio del bulto, en la zona que forma el talón, iniciar aquí hacia
Desde la revolución industrial el fieltro se fabrica con el frente del molde, aproximadamente 13cms de largo por 6cms de ancho. Retirar el molde del pie
que se encuentra dentro del bulto de afieltrado,
grandes máquinas industriales, usualmente con una
7) a través del agujero voltear de adentro hacia afuera
mezcla de fibras sintéticas y lana, además usando un 8) acomodar la pantufla y colocarle de nuevo jabón a la zona que fue volteada y colocarla de nuevo en
método seco con agujas, donde repetidamente entran tina con agua y agregar un chorro de ron
9) retirarlas del agua y exprimir de nuevo el excedente de agua,
y salen de las fibras lechos de agujas con púas hasta 10) estas pantuflas colocarlas encima de la suela para zapatos y demarcar para cortar suela
que se mezclan y forman capas de tela. 11) esta suela sujetarla a la plantilla con la aguja de canevá y el hilo encerado para coser de manera
Oblicua (puntada de dobladillo) terminar y anudar, sellar el anudado con encendedor. O también se
— En la edad de bronce la tejeduría se desarrolló y puede pegar la suela con pegamento aplicado con la brocha.
llego a ser un arte. 12) quedan listas para ser probadas en los pies. Y después colocar a secado en rama a 140°c o al aire
libre por más de 24 horas.
¿Pero que es el fieltro?
Es un textil no tejido en forma de lámina cuya
característica principal para su fabricación es que no
33
se teje ni surge del cruce de trama y urdimbre en un
telar como ocurre con las telas.
Bibliografía
Megaplastic. (2005). Manual de No tejidos. 23/11/2019, de Megaplastic Sitio web:
file:///C:/Users/jorge/Downloads/manual%20de%20no%20tejidos.pdf

POLJEAN. (2017). Telas no tejidas a base de 100% polipropileno. 23/11/2019, de POLJEAN Sitio
web: http://www.poljean.com/productos/telas-no-tejidas-a-base-100-de-polipropileno-por/42

POLYTEX. (2019). Primera en América Latina. 23/11/2019, de POLYTEX Sitio web: POLYTEX.
(2019)., de POLYTEXN Sitio web: http://polytexdemaracay.com/

SHUNOD. (2015). Tela no tejida laminada. 23/11/2019, de SHUNOD Sitio web:

http://spanish.fusible-interlining.com/sale-10497377-rayon-wood-pulp-dry-and-wet-laminated-
spunlace-non-woven-fabric-for-wet-tissues.html

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