FICHA DE PRODUCTO

Sikaguard®-720 EpoCem®
MORTERO FINO DE TRES COMPONENTES A BASE DE EPOXI/CEMEN-
TO PARA SELLADO DE SUPERFICIES

DESCRIPCION DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS / VENTAJAS

Sikaguard®-720 EpoCem® es un mortero tixotrópico de ▪ Mejor resistencia química que un mortero de cemen-
tres componentes, a base de cemento modificado con to y polímeros.
resina epoxi, de textura fina para nivelación y sellado ▪ Excelente protección del hormigón en ambientes
de superficies de hormigón, mortero o piedra. agresivos.
▪ Certificado de acuerdo a EN 1504 partes 2 y 3.
USOS ▪ Impermeable a líquidos y permeable al vapor de
agua.
▪ Como capa de nivelación sobre hormigón y mortero, ▪ Excelente adherencia a hormigón húmedo o seco.
en espesores de 0,5-3 mm, en superficies horizonta- ▪ Rápida aplicación de productos de terminación de Si-
les o verticales. ka en base a resinas.
▪ Aplicación en hormigón de obras nuevas o dañado, ▪ Preparación ideal para superficies finas.
en ambientes químicos agresivos. ▪ Para uso interior y exterior.
▪ Aplicación sobre substratos húmedos, incluso sobre ▪ No contiene solventes.
hormigón joven. ▪ Se puede aplicar en forma manual o mecánicamente.
▪ Como barrera temporal de humedad (TMB) (mín. 2
mm de espesor de capa) permitiendo la aplicación de CERTIFICADOS / NORMAS
revestimientos de resina epoxi, poliuretano y PM-
MA* que requieren de substratos secos, para una so- ▪ Informe ITT(*) según EN 1504-2, Ref. 09/343-946, fe-
lución duradera. cha Mayo 6th, 2009 and EN 1504-3 Ref. 09/300-964
▪ Como sellador de poros para el reperfilado y nivela- fecha Mayo 4th, 2009 by Applus Laboratory, Barcelo-
ción de superficies de hormigón. na, España.
▪ En industria alimenticia, como capa de reperfilado en *Conforme con la compañía productora
paredes y medias cañas, antes de la aplicación de un ▪ Ensayos de calificación según norma Suiza SIA 162/5,
revestimiento de resina epoxi. Ref. A-29’212-1E, fecha Septiembre 26th, 2005 by
▪ Adecuado para el Control de Humedad (Principio 2, LPM AG, Beinwil am See, Switzerland
método 2.3 de la EN 1504-9). ▪ De acuerdo con EN 1504-2:2004, EN 1504-3: 2005,
▪ Adecuado para trabajos de reparación de hormigón DoP 020302010010000002, certified by Factory Pro-
(Principio 3, método 3.1 y 3.3 de la EN 1504-9). duction Control Body N° 0921, certificate 2017, and
▪ Adecuado para la Resistencia Física (Principio 5, mé- provided with the CE-mark.
todo 5.1 de la EN 1504-9).
▪ Adecuado para mantener o restablecer la pasividad
(Principio 7, método 7.1 y 7.2 de la EN 1504-9).
▪ Adecuado para Incrementar la Resistividad (Principio
8, método 8.3 de la EN 1504-9).

* Ver notas de aplicación/limitaciones.

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Sikaguard®-720 EpoCem®
enero 2017, Versión 01.01
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INFORMACION DEL PRODUCTO
Base Química Mortero cementicio modificado con epoxi.
Presentación Juego predosificado de 22 kg (A+B+C)
Apariencia / Color Parte A - resina: liquido blanco
Parte B - endurecedor liquido amarillo transparente
Parte C - polvo: Agregado de polvo
Color final: gris mate

Conservación Parte A y parte B: 12 meses

Parte C: 6 meses

Condiciones de Almacenamiento Duración del juego completo es de 6 meses, mantenido en su envase origi-
nal bien cerrado en lugar fresco y bajo techo, protegido de las heladas a
temperaturas entre 5°C y 30°C.
Parte A y parte B: proteger de las heladas
Parte C: proteger de la humedad
Densidad Parte A ~ 1.05 kg/l (EN 1015-6)
Parte B ~ 1.03 kg/l
Parte C ~ 1.30 kg/l
Mezcla A+B+C: ~ 2.00 kg/l
Densidades medidas a +20°C

INFORMACION TECNICA
Resistencia a Compresión > 45 N/mm2 después de 28 días a + 20°C y 50% hr. (EN196-1)

Resistencia a Flexión > 5 N/mm2 después de 28 días a + 20°C y 50% hr. (EN196-1)

Coeficiente de Expansión Térmica ~13 x 10-6 1/K

Reacción al Fuego Clase A2(fl) S1 (EN 13501-1)

Resistencia a las Sales de Hielo - Des- Factor de resistencia WFT-99 % (alto) (EN196-1)
hielo
Resistencia a Sulfatos Alta resistencia al sulfato (ASTM C 1012)

Resistencia a la Difusión del Dióxido de µC02 ≈ 5400 (EN 1062-6)

Carbono
Temperatura de Servicio -30°C a + 80°C en exposición continua.

INFORMACION DEL SISTEMA

Estructura del Sistema Se debe cumplir totalmente con la configuración del sistema que se descri-
be y no se debe cambiar.
Sikaguard 720 EpoCem se puede aplicar a los siguientes substratos:
▪ Hormigón joven (tan pronto como sea posible la preparación mecánica)
▪ Hormigón húmedo (> 14 días de edad).
▪ Hormigón antiguo con humedad ascendente.
Espesor de capa: 0.5 - 3 mm
Imprimacion: Saturación con agua con apariencia
húmedo-mate
Revestimiento: Sikaguard®-720 EpoCem®
Terminación: Puede no instalarse terminación o
utilizar un producto apropiado de la
línea Sikafloor® o Sikaguard®

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INFORMACION DE APLICACIÓN
Proporción de la Mezcla Proporción de los componentes :Parte A: Parte B: Parte C= 1: 2,5: 14-15 (en
peso).
Juegos predosificados de 22 kg.
Consumo Revestimiento:
~ 2.0 kg/m2/mm
Las cifras son teóricas y no incluye ningún material adicional que se pueda
requerir debido a la porosidad del soporte, perfil de la superficie, variacio-
nes en la nivelación o perdidas, etc.
Espesor de Capa Mín. 0,5 mm / Máx. 3,0 mm.
En áreas pequeñas, aisladas y confinadas (< 0,01 m²) hasta 5 mm.
Temperatura Ambiente +8°C min. / +30°C max.
Temperatura del Soporte +8°C min. / +30°C max.
Vida de la mezcla Temperatura Tiempo
+10°C ~80 minutos
+20°C ~40 minutos
+30°C ~20 minutos
Juego de 22 kg.
Tiempo de Espera / Repintabilidad Una vez que Sikaguard®-720 EpoCem® está seco al tacto es posible la apli-
cación de revestimientos permeables al vapor.
Para la aplicación de revestimientos no permeables al vapor sobre Sika-
guard®-720 EpoCem®, la humedad superficial debe ser menor a 4% y no
antes de:
Temperatura Tiempo
+10°C ~60 minutos
+20°C ~15 minutos
+30°C ~8 minutos

Tratamiento de Curado Temperatura Curado total

+10°C ~ 14 días
+20°C ~ 7 días
+30°C ~ 4 días
Nota: Los tiempos de espera son aproximados y son afectados por los cambios en las condiciones ambienta-
les.

INSTRUCCIONES DE APLICACION y la nivelación del sustrato se deben realizar con pro-

ductos apropiados de la línea Sikafloor® o Sikadur®.
CALIDAD DEL SOPORTE PRE-TRATAMIENTO Grandes irregularidades deben ser eliminadas median-
te desbaste.
El sustrato de hormigón debe estar estructuralmente Toda la suciedad, así como los materiales sueltos o mal
sano y tener una resistencia mínima a compresión de adheridos deben ser eliminados antes de la aplicación,
25 N/mm2 . La resistencia a tracción en la superficie preferentemente por barrido y/o aspirado.
del hormigón debe ser como mínimo 1.5 N/mm2.
El sustrato debe estar húmedo pero sin agua apozada MEZCLADO
y libre de todo tipo de contaminación, tal como acei-
tes, grasa, revestimientos antiguos, tratamientos su- Antes de mezclar, agite el componente A (líquido blan-
perficiales, etc. co) hasta homogeneizarlo, luego viértalo en el compo-
Los sustratos de hormigón se deben preparar mecáni- nente B y mezcle vigorosamente durante al menos 30
camente con un sistema abrasivo de limpieza o de segundos. Vierta la mezcla hecha (A + B) en un reci-
agua a alta presión para eliminar la lechada de cemen- piente adecuado (de una capacidad aproximada de 30
to y capas que contengan aceite o cera, hasta conse- litros) y añada gradualmente el componente C mien-
guir una superficie texturada abierta. tras se mezcla con un mezclador eléctrico. Mezclar du-
Las partes débiles del hormigón deben ser eliminadas rante 3 minutos hasta conseguir una mezcla uniforme,
y deben repararse los posibles defectos que tenga la sin grumos.
superficie. Mezcle sólo unidades completas de los componentes A
Las reparaciones del sustrato, el relleno de oquedades + B + C. No mezclar cantidades más pequeñas. No aña-
dir agua.

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Herramientas de mezclado 2. Fisuras dinámicas (> 0,4 mm): Deben evaluarse in si-
Mezcle usando un mezclador eléctrico de baja veloci- tu y aplicar si fuera necesario un revestimiento elas-
dad (300-400 rpm) con paleta helicoidal u otro equipo tomérico, o considerarlas como juntas con movi-
adecuado. miento.
Para mezclar 2 – 3 juegos a la vez, son adecuados mez-
cladores de acción forzada. ▪ La incorrecta evaluación y tratamiento de las fisuras
No se deben utilizar mezcladores de caída libre. puede producir una reducción de la vida de servicio y
que se reflejen las fisuras.
APLICACIÓN ▪ Variaciones de color se pueden producir en Sika-
guard®-720 EpoCem®, si está sometido a radiación
Aplicación manual: directa del sol. Sin embargo, esto no alterará sus pro-
Aplicar el Sikaguard®-720 EpoCem® ya mezclado sobre piedades mecánicas.
el sustrato húmedo-mate y extender uniformemente ▪ Cuando el Sikaguard®-720 EpoCem® vaya a ser cu-
al espesor requerido con una llana o espátula. Cuando bierto con revestimientos de PMMA, la superficie de-
sea necesario, se puede acabar con una esponja o bro- be saturarse con árido de cuarzo de 0,4-0,7 mm.
cha mojada. ▪ El efecto de barrera temporal contra la humedad
Aplicación mecánica: (TMB) de Sikaguard®-720 EpoCem® es limitado en el
Puede ser aplicado mediante proyección por medio de tiempo, sin preparación adicional.
pistola Aliva Hooper, Putzmeister S-5 o Graco T-Max ▪ Siempre verifique la humedad del sustrato si han pa-
405. Se requiere una posterior terminación manual. sado más de 5 a 7 días de su aplicación.
No utilizar agua adicional, pues cambiaría el acabado
de la superficie y provocaría decoloración.
NOTAS
Sikaguard®-720 EpoCem®recién aplicado se debe pro- Todos los datos técnicos del producto indicados en es-
teger de la lluvia durante al menos 24 horas. ta hoja de datos se basan en pruebas de laboratorio.
Una vez que Sikaguard®-720 EpoCem® haya perdido la Los datos medidos reales pueden variar debido a cir-
pegajosidad, se puede aplicar un revestimiento per- cunstancias más allá de nuestro control.
meable al vapor de agua. Verificar siempre que la hu-
medad de la superficie sea menor a 4% cuando se apli-
quen revestimientos impermeables al vapor de agua.
RESTRICCIONES LOCALES
Se puede conseguir una terminación sin juntas si se Por favor, observe que como resultado de regulacio-
mantienen los bordes frescos durante la aplicación. nes locales específicas el funcionamiento de este pro-
Nota: ducto puede variar de un país a otro. Por favor, consul-
Sikaguard®-720 EpoCem® se puede aplicar sobre hor- tar la hoja de datos local del producto para la descrip-
migón fresco o húmedo, sin agua estancada. ción exacta de los campos de aplicación.
Aunque el producto se puede aplicar sobre superficies
de hormigón verde (> 24 horas), se recomienda dejar ECOLOGIA, SEGURIDAD E HIGIENE
al menos 3 días para la contracción temprana del hor-
migón que se produzca a fin de evitar grietas por con- Para información y consejo sobre seguridad en la ma-
tracción del hormigón de aparecer en la superficie del nipulación, almacenamiento y disposición de produc-
revestimiento. tos químicos, los usuarios deben referirse a la Ficha de
Seguridad vigente, la cual contiene datos físicos, ecoló-
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS gicos, toxicológicos y otros datos relativos a la seguri-
Las herramientas y equipos de aplicación se limpian dad. En caso de emergencia llamar al CITUC a los si-
con agua, inmediatamente después de su uso. El mate- guientes fonos:56-226353800 por intoxicaciones ó 56-
rial totalmente endurecido solo se puede remover por 222473600 por emergencias químicas.
medios mecánicos.
NOTAS LEGALES
LIMITACIONES La información y, en particular, las recomendaciones
▪ Asegúrese siempre una buena ventilación cuando se relacionadas a la aplicación y uso final de productos de
utilice Sikaguard®-720 EpoCem® en espacios confina- Sika, se dan en buena fe basada en el conocimiento y
dos, para eliminar el exceso de humedad. experiencia actual de Sika de los productos cuando se
▪ Una vez aplicado Sikaguard®-720 EpoCem® debe ser han almacenado apropiadamente, manipulados y apli-
protegido de la humedad, condensación y agua du- cados bajo las condiciones normales de acuerdo con
rante al menos 24 horas. las recomendaciones de Sika. En la práctica, las dife-
▪ Para aplicaciones exteriores, aplicar la imprimación y rencias en materiales, substratos y condiciones reales
el Sikaguard®-720 EpoCem® cuando la temperatura del sitio son tales que ninguna garantía en relación a la
esté bajando. Si se aplica mientras sube la tempera- comercialización o de aptitud para un propósito parti-
turas se pueden producir burbujas. cular, ni cualquier obligación que surja en absoluto de
▪ Las juntas de construcción requieren un tratamiento cualquier relación legal, puede ser inferida de esta in-
de la siguiente forma: formación, ni de cualquier otra recomendación escrita,
o de cualquier otra sugerencia ofrecida. El usuario de-
1. Fisuras estáticas: Rellenar y nivelar con resinas epó- be probar la aptitud del producto para la aplicación y
xicas Sikadur® o Sikafloor®. propósito propuesto. Sika se reserva el derecho para

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cambiar las propiedades de sus productos. Deben ob-
servarse los derechos de propiedad de terceras partes.
Todas las órdenes de compra son aceptadas sujetas a
nuestras condiciones actuales de venta y entrega. Los
usuarios siempre deben referirse a la más reciente edi-
ción de la Ficha de Producto local correspondiente, co-
pias de la cual se proporcionarán a su solicitud.

Sika S. A. Chile
Pdte. Salvador Allende N°85
San Joaquín
Santiago
Teléfono 56-2-25106510
www.sika.cl

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