Solido

Múltiple
Tipo inserción

Cónico Boquilla

Tres mordazas
Mandril
Cuatro mordazas

Especificaciones de los tornos

Cuadrada
Longitud de la bancada Componentes del torno
Hexagonal
Torreta

Proceso de
Geometría de las
torneado
herramientas Ariete
Tornos controlados por
computadora Tipo

Fuerzas en torneado Silleta

Avances y velocidades de
corte de las herramientas

Fluidos de corte

Precisión dimensional

Rimas
Mandrinadoras

Cónicos

De fondo

Colapsables
Dados sólidos de roscado

Generación de roscas

 Se deben especificar orificios pasados.

 Cuanto mayor es la relación de longitud
a diámetro del orificio, más difícil será
mantener las dimensiones.
 Se deben evitar superficies internas
interrumpidas.
 Rectificado manual
Broca de cañón Rectificado en aditamentos
Recubrir brocas cubiertas

Taladrado de cañones
Operación de taladrado de cañón

Broca con punta de carburo

soldada (latonada)

Brocas para taladrar materiales duros

Broca con insertos de
carburo indexables

Broca de canales (o surco) rectas

Tipos de brocas en operaciones Brocas

de taladrado y escariado

Taladrado Taladradoras de torreta CNC

Broca helicoidal

Horizontal

Verticales (ranuradoras)

Máquinas tipo Marcas de avance

Fresadoras tipo bancada columna y codo

Fresadoras tipo cepilladora

Características de superficie
maquinada en el fresado de careado
Fresadoras de mesa giratoria

Ángulo de avance

Posiciones del inserto hacia

el extremo del corte
 Abrasivos • Óxido de aluminio (Al2O3)
convencionales • Carburo de silicio (SiC)
Abrasivos más utilizados
• Nitruro de boro cúbico (cBN)
Superabrasivos • Diamante

Característica básica Friabilidad La capacidad de los granos abrasivos para fracturarse (romperse) en piezas más pequeñas y proporcionar a los abrasivos sus cualidades de
autoafilado.

• Esmeril
• Corindón (alúmina)
Naturales • Cuarzo
• Granate
• Diamante
Tipos de abrasivos
• Oxido de aluminio
• Gel sembrado
Sintéticos • Carburo de silicio
Es una pequeña partícula dura que • Nitruro de boro cúbico
posee aristas afiladas y forma irregular. • Diamante
Los abrasivos tienen la capacidad de
Abrasivos remover pequeñas cantidades de Tamaño de los granos abrasivos Se identifica por el número de grano, que es una función de tamaño de tamiz: cuanto más pequeño es el tamaño del grano, más grande será su número.
material de una superficie mediante un
proceso de corte que genera virutas Óxido de aluminio Aceros al carbono, aleaciones ferrosas y aceros de aleación.
diminutas.
Recomendaciones Carburo de silicio Metales no ferrosos, hierros fundidos, carburos, cerámicos, vidrio y mármol.
para la selección de abrasivos
Nitruro de boro cúbico Aceros e hierros fundidos con dureza superior a 50 HRC y aleaciones de alta temperatura.

Diamante Cerámicos, carburos cementados y algunos aceros endurecidos.

• Vitrificados
• Resinoides
• Discos o piedras reforzadas
Tipos de aglutinantes • Termoplástico
• Hule
Discos o piedras de Son abrasivos aglutinados en forma de disco de rectificado,
• Aglutinantes metálicos
rectificado en la que los granos abrasivos se distribuyen y orientan de
manera aleatoria y se mantienen juntos mediante un
• El grado de un abrasivo aglutinado es una medida de su resistencia de unión. El grado
material aglutinante.
también se conoce como la dureza de un abrasivo aglutinado.
Grado y estructura de los
discos • La estructura de un abrasivo aglutinado es una medida de su porosidad; cierta
porosidad es fundamental para proporcionar holgura a las virutas de rectificado.
• Calcular los requerimientos de potencia.
Fuerzas de rectificado • Diseñar las máquinas rectificadoras.
• Determinar las deflexiones.

• Formación de la viruta
Energía específica • Surcado
• Fricción

• Puede afectar de manera adversa las propiedades superficiales.

Temperatura • Puede provocar esfuerzos residuales en la pieza de trabajo.
• Provocan distorsiones lo que dificulta el control de la precisión dimensional.
OPERACIONES DE Chispas Son virutas que se encienden, debido a la reacción exotérmica (producción de calor) de las virutas calientes con el oxígeno de la atmósfera.
MAQUINADO
ABRASIVO Y DE Revenido Es causado por el aumento excesivo de temperatura en el rectificado.
ACABADO
Quemado Afecta de manera adversa las propiedades superficiales de las partes rectificadas, reduciendo la ductilidad y tenacidad de la superficie.

Agrietamiento por calor Dicha superficie carece de tenacidad y tiene baja resistencia a la fatiga y corrosión

Esfuerzos residuales Los gradientes de temperatura en el interior de la pieza de trabajo durante el rectificado son los principales responsables.

Proceso de Es un proceso de remoción de virutas Desgaste por rozamiento del Las aristas de corte de un grano originalmente puntiagudo se desafilan y desarrollan una cara de desgaste provocado por la interacción del grano con
rectificado que utiliza un grano abrasivo individual grano (atrición) el material de la pieza de trabajo, que incluye reacciones físicas y químicas.
Desgaste de los discos
como herramienta de corte.
de rectificado
Fractura del grano Si es excesiva la cara de desgaste por rozamiento de grano (atrición), éste se desafila y el rectificado se vuelve ineficaz y produce temperaturas altas.

Fractura del aglutinante Si el aglutinante es demasiado fuerte, los granos desafilados no se pueden desalojar, si el aglutinante es demasiado débil, los granos se sueltan
fácilmente y aumenta la velocidad de desgaste del disco.

• Acondicionar los granos desgastados produciendo nuevos bordes afilados en ellos.

• Ajuste, que es producir un círculo real en un disco que dejó de ser redondo.

• Se hace pasar una herramienta con punta de diamante a lo ancho de la cara de rectificado de un disco rotatorio.
Afilado
• Se prensa manualmente un conjunto de discos de acero con forma de estrella contra el disco. El material se retira de la superficie del disco triturando los granos.
Afilar discos de
rectificado • Las técnicas de afilado de discos de diamante con aglutinante metálico comprenden el uso de técnicas de maquinado por descarga eléctrica y electroquímico.

• El afilado de rectificado de formas consiste en oprimir un rodillo metálico sobre la superficie del disco de rectificado. El rodillo tiene un perfil (forma) maquinado o rectificado
en su periferia.

Rectificabilidad de Es un indicador general de lo fácil que es La rectificabilidad de un material puede mejorarse mediante la selección adecuada de los parámetros del proceso, los discos de rectificado,
los materiales rectificar un material los fluidos de rectificado, las características de la máquina, los métodos de fijación y los dispositivos de sujeción de la pieza de trabajo.

Superficies planas en la mayoría de los materiales; la capacidad de producción depende del tamaño de Rectificadora superficial de husillo horizontal: rectificado transversal
Rectificado de superficies planas la mesa y el nivel de automatización; la calificación de la mano de obra depende de la complejidad de
la parte; la capacidad de producción es alta en máquinas de mesa rotatoria de husillo vertical. Rectificadora superficial de husillo horizontal: rectificado de penetración

Se utiliza un pequeño disco para rectificar el diámetro interno de la parte.

Operaciones Rectificado interno La pieza de trabajo se sujeta en un plato rotatorio.
de rectificado Los perfiles internos también pueden rectificarse con discos de afilado de perfiles que se mueven radialmente en la pieza.

La pieza de trabajo cilíndrica rotatoria se mueve alternativamente de manera lateral a lo largo de su eje para cubrir la anchura a rectificar.
En las rectificadoras de rodillo utilizadas para piezas de trabajo grandes y largas, como los molinos de laminación, el disco de rectificado se mueve en forma alternativa.
Rectificado cilíndrico
Rectificado de roscas Se realiza en rectificadoras cilíndricas mediante discos especialmente afilados que coinciden con la forma de las roscas.
 (a) rectificado de paso completo;
(b) rectificado de penetración
Es un proceso de alta producción para rectificar de manera continua
Rectificado sin centros (c) rectificado interno sin centros
superficies cilíndricas donde la pieza de trabajo se sostiene por una cuchilla.
(d) rectificado de avance al extremo

• Rectificadoras universales de herramientas y cortadores Se utilizan para rectificar herramientas y cortadores de una sola punta o de puntas múltiples, incluyendo brocas.

• Rectificadoras de torno, o de aditamentos de rectificar Son unidades independientes y, por lo general, se sujetan al portaherramientas del torno.

Rectificadoras de • Rectificadoras de bastidor pendular Se utilizan en talleres de fundición para rectificar fundiciones grandes.
propósitos especiales
• Rectificadoras portátiles Se utilizan para operaciones como rectificado de puntos de soldadura y operaciones de corte mediante discos abrasivos delgados.

• Rectificadoras de banco y pedestal Se utilizan para el rectificado manual de rutina en herramientas y partes pequeñas.

Operaciones • Evita el aumento de temperatura en la pieza de trabajo.

de rectificado Fluidos de rectificado • Mejora el acabado superficial y la precisión dimensional de la parte.
• Mejora la eficiencia de la operación reduciendo el desgaste y tapado del disco y disminuyendo el consumo de energía.

(a) los rodamientos y husillos de rectificadora

(b) irregularidades en el disco de rectificado (originadas en su manufactura)
(c) desgaste disparejo del disco
Causas (d) técnicas deficientes de afilado
(e) uso de discos de rectificado que no están adecuadamente balanceado
(f) fuentes externas (como maquinaria cercana)
Traqueteo en el rectificado
(a) utilizando discos de grado blando
(b) afilando los discos con frecuencia
Lineamientos generales para reducir la tendencia al
(c) cambiando las técnicas de afilado
traqueteo
(d) reduciendo la velocidad de remoción de material
(e) soportando la pieza de trabajo con rigidez

El lodo abrasivo se reemplaza con una herramienta que tiene abrasivos de diamante aglutinados con metal impregnado o electro de puesto sobre la superficie de
Maquinado ultrasónico rotatorio
la herramienta.
Se retira material de una superficie mediante
Maquinado microastillado y erosión con granos abrasivos, finos,
• Evitar perfiles, esquinas y radios agudos, porque se erosionan con el lodo abrasivo.
ultrasónico sueltos en lodo de agua.
Consideraciones de diseño para el • Los orificios producidos tienen cierta conicidad.
maquinado ultrasónico • Dada la tendencia de los materiales frágiles a astillarse en el extremo de salida de los orificios maquinados, la parte inferior de las partes debe tener una placa de
respaldo.

Abrasivos recubiertos Por lo general, tienen una estructura mucho más abierta que los abrasivos en los discos de rectificado y poseen granos que son más afilados.

OPERACIONES DE Rectificado por banda Los abrasivos recubiertos también se utilizan como bandas para remoción de material a alta velocidad con buen acabado superficial.
MAQUINADO
ABRASIVO Y DE Cepillado con alambre También conocido como cepillado de potencia se utiliza para producir una textura superficial fina o controlada.
ACABADO
Honeado El asentado es una operación que se utiliza principalmente para mejorar el acabado superficial producido por procesos como el mandrinado,
el taladrado y el rectificado interno.

Superacabado En este proceso, la presión aplicada es muy leve y el movimiento de la piedra de honeado tiene un recorrido corto. Su movimiento se
controla de manera que los granos no se desplacen a lo largo de la misma trayectoria sobre la superficie de la pieza de trabajo.

Operaciones Lapeado Esta operación sirve para dar acabado a las superficies planas, cilíndricas o curvadas.
de acabado
Pulido Es un proceso que produce un acabado superficial liso y lustroso.

Pulido químico-mecánico Este proceso retira material de la pieza de trabajo mediante los efectos de abrasión y corrosión combinados.

Electropulido Se pueden obtener acabados a espejo sobre superficies metálicas; ataca proyecciones y picos sobre la superficie de la pieza a una velocidad
más alta que el resto de la superficie, produciendo una superficie lisa.

Pulido con campos Pulido de flotación magnética

magnéticos En esta técnica, los lodos abrasivos se sostienen con campos magnéticos.
Pulido asistido por campo magnético

El abrillantado es similar al pulido (excepto porque se obtiene un acabado superficial uniforme aún más fino) utilizando abrasivos
Abrillantado
muy finos en discos blandos, que por lo común se fabrican con tela o cuero.

Son rebordes delgados, por lo general de forma triangular, que se (a) pueden interferir en el ensamble mecánico de las partes y provocar su atascamiento, desalineación y cortos circuitos en
Rebabas desarrollan a lo largo de los bordes de una pieza de trabajo debido a Desventajas componentes eléctricos.
operaciones como maquinado, cizallamiento de láminas metálicas y recorte (b) Debido a que generalmente son puntiagudas, pueden representar un riesgo de seguridad para el personal.
de forjas y fundiciones. (c) Las rebabas reducen la vida a la fatiga de los componentes.

1. Rebabeo manual con limas y rasquetas

2. Rebabeo mecánico mediante el maquinado de partes cilíndricas en un husillo

Operaciones rotatorio
de rebabeo 3. Cepillado con alambre o utilizando cepillos rotatorios de nailon
4. Bandas abrasivas
5. Maquinado ultrasónico
6. Electropulido
7. Maquinado electroquímico
Procesos de rebabeo 8. Acabado magnético-abrasivo
9. Acabado vibratorio Estos procesos se utilizan para retirar rebabas de grandes cantidades de piezas relativamente pequeñas.

10. Limpieza con chorro de granalla o de abrasivo Las superficies producidas tienen un acabado mate, pero se puede producir un daño superficial si los parámetros del proceso no se controlan en forma apropiada.

11. Maquinado de flujo abrasivo Éste comprende el uso de granos abrasivos que se mezclan en una matriz tipo masilla y después se fuerzan hacia delante y hacia atrás a través de aperturas y pasajes en la pieza de trabajo.

Este proceso consiste en colocar la parte en una cámara, donde después se inyecta una (a) las rebabas más grandes tienden a formar perlas después de fundirse
12. Maquinado por energía térmica mezcla de gas natural y oxígeno. Al incendiarse las rebabas se calientan y funden de modo Desventajas (b) las partes delgadas y esbeltas se pueden distorsionar
instantáneo. (c) no pule ni abrillanta las superficies de la pieza de trabajo

13. Rebabeo robótico Se efectúan mediante robots programables utilizando un sistema de retroalimentación de fuerzas para controlar la trayectoria y velocidad de la remoción de las rebabas.