Callister Materials

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CAPÍTULO 15
CARACTERÍSTICAS, APLICACIONES Y PROCESAMIENTO DE POLÍMEROS
SOLUCIONES DE PROBLEMAS
Comportamiento de Estrés-Deformación
15.1 A partir de los datos de tensión-deformación para poli(metacrilato de metilo) mostrados en la figura
15.3, determinar el módulo de elasticidad y la resistencia a la tracción a temperatura ambiente[20°C (68°F)], y
comparar estos valores con los indicados en la Tabla 15.1.
Solución
De la figura 15.3, el módulo elástico es la pendiente en la región lineal elástica de la curva 20C, que es
tensión) 30 MPa 0 MPa

E= = = 3.3 GPa (483, 000 psi)
(deformación)9 103 0
El rango de valores citado en la Tabla 15.1 es de 2,24 a 3,24 GPa (325.000 a 470.000 psi). Por lo tanto, el valor
trazado está un poco en el lado alto.
La resistencia a la tracción corresponde a la tensión a la que termina la curva, que es de 52 MPa (7500
psi). Este valor se encuentra dentro del rango citado en la Tabla 15.1-48.3 a 72.4 MPa (7000 a 10,500 psi).
Extractos de este trabajo pueden ser reproducidos por los instructores para su distribución sin fines de lucro, con fines de prueba o de instrucción,
únicamente a los estudiantes inscritos en los cursos para los cuales se ha adoptado el libro de texto. Cualquier otra reproducción o traducción de
este trabajo más allá de lo permitido por las Secciones 107 o 108 de la Ley de Derechos de Autor de los Estados Unidos de 1976 sin el permiso
del propietario de los derechos de autor es ilegal.
15.2 Calcular los módulos elásticos de los siguientes polímeros, cuyos comportamientos tensión-
deformación se pueden observar en el módulo "Ensayos de tracción" de Virtual Materials Science and Engineering
(VMSE): a) polietileno de alta densidad, b) nylon y c) fenol-formaldehído (baquelita). ¿Cómo se comparan estos
valores con los presentados en la Tabla 15.1 para los mismos polímeros?
Solución
El módulo elástico es la pendiente en la región elástica lineal (Ecuación 6.10) como
E
 2 1
Dado que todas las curvas tensión-deformación pasan por el origen, hacemos tomar 1 = 0 y 1 = 0. Determinaciones de
2 y 1 = 0.
2 son posibles moviendo el cursor a algún punto arbitrario en la región lineal de la curva y luego leyendo los valores
correspondientes en las ventanas "Stress" y "Strain" que se encuentran debajo del gráfico.
(a) Para el polietileno de alta densidad, seleccionamos 2 = 6,0 MPa con su correspondiente 2 = 0,0152.
Por lo tanto,
E= 2 1 6,0 MPa 0 MPa

2 1 0.0152 0 395 MPa ,395 GPa
El módulo elástico (promedio) para el polietileno de alta densidad que aparece en la Tabla 15.1 es de 1,08
GPa, que es significativamente superior a este valor.
(b) Para el nylon, seleccionamos 2 = 24,3 MPa con su correspondiente 2 = 0,0085. Por lo tanto,
E= 24,3 MPa 0 MPa

2860 MPa ,86 GPa
El rango de módulo elástico para nylon 6,6 dado en la Tabla 15.1 es de 1,58 GPa a 3,80 GPa; por lo tanto,
el valor para el nylon VMSE se encuentra dentro de este rango.
(c) Para el fenol-formaldehído (baquelita), se seleccionó 2 = 33,0 MPa con su correspondiente 2 = 0,0068.
Por lo tanto,
E= 2 1 33,0 MPa 0 MPa

2 1 0.0068 0 4850 MPa ,85 GPa
El rango de módulo elástico para el fenol-formaldehído indicado en la Tabla 15.1 es de 2,76 GPa a 4,83 GPa;
por lo tanto, este valor para el fenol-formaldehído VMSE se encuentra justo por encima del valor máximo para este
rango.
15.3 Para el polímero de nylon, cuyo comportamiento ante las tensiones se puede observar en el módulo
"Ensayos de tracción" de Virtual Materials Science and Engineering (VMSE), determine lo siguiente:
(a) el límite elástico, y
(b) la ductilidad aproximada, en porcentaje de elongación.
¿Cómo se comparan estos valores con los del material de nylon presentados en la Tabla 15.1?
Solución
(a) El límite elástico corresponde al primer máximo (un poco más allá de la región lineal-elástica inicial)
de la curva tensión-deformación. Esta lectura en la ventana de tensiones situada debajo del gráfico a medida que se
arrastra el punto del cursor a lo largo de la curva tensión-deformación es de 84 MPa.
(b) El porcentaje aproximado de elongación corresponde a la deformación a la fractura multiplicada por
100 (es decir, 44,5%) menos la deformación elástica máxima (es decir, el valor de la deformación a la que termina la
linealidad de la curva multiplicada por 100 (en este caso, alrededor del 4%); esto da un valor de alrededor de
40%EL.
Para el nylon 6,6, el rango de valores de límite elástico presentado en la Tabla 15.1 es de 44,8 MPa a 82,8
MPa; por lo tanto, el valor para el nylon VMSE está ligeramente por encima del valor superior. El rango de
ductilidad para el nylon 6,6 es de 15%EL a 300%EL; por lo tanto, nuestro valor (40%EL) se encuentra dentro de
este rango.
15.4 Para el polímero de fenol-formaldehído (baquelita), cuyo comportamiento ante las tensiones puede
observarse en el módulo "Ensayos de tracción" de Virtual Materials Science and Engineering (VMSE), determine lo
siguiente:
(a) la resistencia a la tracción, y
(b) la ductilidad aproximada, en porcentaje de elongación.
¿Cómo se comparan estos valores con los del material fenol-formaldehído presentados en la Tabla 15.1?
Solución
(a) La resistencia a la tracción corresponde a la tensión a la que se produce la fractura. Esta lectura en la
ventana de tensiones situada debajo del gráfico a medida que se arrastra el punto del cursor a lo largo de la curva
tensión-deformación es de 52 MPa.
(b) El porcentaje aproximado de elongación corresponde a la deformación a la fractura multiplicada por
100 (es decir, 1,29%) menos la deformación elástica máxima (es decir, el valor de la deformación a la que termina la
linealidad de la curva multiplicada por 100 (en este caso, alrededor del 1%); esto da un valor de aproximadamente
0,3% ELE.
Para el fenol-formaldehído, el rango de valores de resistencia a la tracción presentado en la Tabla 15.1 es de

34,5 MPa para
62,1 MPa; por lo tanto, el valor para el material VMSE (52 MPa) se encuentra dentro de este rango. El rango de
ductilidad del fenol-formaldehído es de 1.5%EL a 2.0%EL; por lo tanto, nuestro valor (0.3%EL) se encuentra por
debajo del límite inferior.
Deformación Viscoelástica
15.5 En sus propias palabras, describa brevemente el fenómeno de la viscoelasticidad.
La explicación de la viscoelasticidad se encuentra en la Sección 15.4.
15.6 Para algunos polímeros viscoelásticos que se someten a pruebas de relajación del estrés, el estrés
decae con
tiempo según t
(t) = (0) exp  (15.10)
 


donde σ(t) y σ(0) representan las tensiones iniciales y temporales (es decir, tiempo = 0), respectivamente, y t y τ
indican el tiempo transcurrido y el tiempo de relajación; τ es una característica constante independiente del tiempo
del material. Un espécimen de algún polímero viscoelástico cuya relajación de tensiones obedece a la ecuación
15.10 fue súbitamente tirado en tensión a una tensión medida de 0.6; la tensión necesaria para mantener esta
tensión constante fue medida en función del tiempo. Determine Er(10) para este material si el nivel de tensión inicial
fue de 2,76 MPa (400 psi), que cayó a 1,72 MPa (250 psi) después de 60 s.
Solución
Este problema requiere una determinación del módulo de relajación de un material viscoelástico, cuyo
comportamiento está de acuerdo con la Ecuación 15.10--es decir..,
t
(t) = (0) exp 
 



Queremos determinar (10), pero primero es necesario calcular a partir de los datos proporcionados en el
planteamiento del problema. Así, resolviendo a partir de la expresión anterior,
t= 60 s=
127 s
(t) 1,72 MPa
ln
 (0
 
En 
2,76 MPa


Por lo
tanto, 
10 s
(10) = (2,76 MPa) exp
 =2,55 MPa
 


Ahora, usando la
Ecuación 15.1
10) 2.55 MPa
Er (10) = = = 4.25 MPa (616 psi)
15.7 En la figura 15.28, el logaritmo de Er(t) frente al logaritmo del tiempo se representa para el
poliisobutileno a diversas temperaturas. Haga un gráfico de Er(10) versus temperatura y luego estime su Tg.
Solución
A continuación se representa el logaritmo de Er(10) en función de la temperatura.
La temperatura de transición del vidrio es la temperatura correspondiente a la abrupta disminución del log Er(10),
que para este material de poliisobutileno es de aproximadamente -60C.
15.8 Sobre la base de las curvas de la figura 15.5, haga un bosquejo esquemático de los diagramas de
tiempo de deformación de los siguientes materiales de poliestireno a las temperaturas especificadas:
(a) Amorfo a 120C
(b) Reticulado a 150C
(c) Cristalino a 230C
(d) Reticulado a 50C
Solución
(a) El poliestireno amorfo a 120C se comporta como un material elástico (Figura 15.8, curva C); por lo
tanto, el comportamiento en tiempo de deformación sería como el de la Figura 15.5c.
(b) El poliestireno reticulado a 150C se comporta como un material viscoelástico (Figura 15.8, curva B);
por lo tanto, el comportamiento en tiempo de deformación será el de la Figura 15.5c.
(c) El poliestireno cristalino a 230C se comporta como un líquido viscoso (Figura 15.8, curva A); por lo
tanto, el comportamiento en tiempo de deformación será el de la Figura 15.5d.
(d) El poliestireno reticulado a 50C se comporta de manera vítrea (Figura 15.8, curva B); por lo tanto, el
comportamiento en tiempo de deformación será el de la Figura 15.5b.
15.9 a) Contrastar la manera en que se realizan los ensayos de relajación del estrés y de fluencia
viscoelástica.
(b) Para cada una de estas pruebas, cite el parámetro experimental de interés y cómo se determina.
Solución
(a) Las pruebas de relajación de esfuerzos se realizan sometiendo el material a un esfuerzo rápido y
elástico en tensión, manteniendo constante el nivel de esfuerzo y midiendo luego el esfuerzo en función del tiempo.
En los ensayos de fluencia viscoelástica, se aplica instantáneamente una tensión (normalmente de tracción) y se
mantiene constante mientras se mide la deformación en función del tiempo.
(b) Los parámetros experimentales de interés de los ensayos de relajación por estrés y de fluencia
viscoelástica son el módulo de relajación y el módulo de fluencia (o de fluencia), respectivamente. El módulo de
relajación es la relación entre la tensión medida después de 10 s y la deformación (ecuación 15.1); el módulo de
fluencia es la relación entre la tensión y la deformación en un momento específico (ecuación 15.2).
15.10 Haga dos gráficos esquemáticos del logaritmo del módulo de relajación frente a la temperatura de
un polímero amorfo (curva C en la figura 15.8).
(a) En uno de estos gráficos se demuestra cómo cambia el comportamiento con el aumento del peso
molecular.
(b) En el otro gráfico, indique el cambio de comportamiento con el aumento de la reticulación.
Solución
(a) Esta parte del problema requiere un diagrama de registro Er(10) versus temperatura que demuestre
cómo cambia el comportamiento con el aumento del peso molecular. A continuación se presenta un diagrama de
este tipo. El aumento del peso molecular aumenta las temperaturas de transición del vidrio y de fusión.
(b) Ahora se nos pide que hagamos un diagrama de registro Er(10) versus temperatura que demuestre
cómo cambia el comportamiento con el aumento de la reticulación. A continuación se presenta un diagrama de este
tipo. El aumento del grado de reticulación aumentará el módulo tanto en las regiones vidriosas como en las
gomosas.
Fractura de polímeros
Consideraciones Mecánicas Misceláneas
15.11 Para los polímeros termoplásticos, cite cinco factores que favorecen la fractura frágil.
Solución
Para los polímeros termoplásticos, cinco factores que favorecen la fractura frágil son los siguientes: (1) una
reducción de la temperatura, (2) un aumento de la velocidad de deformación, (3) la presencia de una muesca
puntiaguda, (4) un aumento del espesor de la probeta, y
(5) modificaciones de la estructura del polímero.
15.12 (a) Comparar los límites de fatiga para el poliestireno (Figura 15.11) y el hierro fundido para el
que se dan datos de fatiga en el Problema 8.20.
b) Comparar la resistencia a la fatiga a 106 ciclos para el poli(tereftalato de etileno) (PET, Figura 15.11) y
el latón rojo (Figura 8.34).
Solución
(a) Los límites de fatiga para el poliestireno y el hierro fundido son de 10,5 MPa (1500 psi) y 193 MPa
(28.000 psi), respectivamente.
(b) A 106 ciclos, la resistencia a la fatiga del PET y del latón rojo es de 15 MPa (2175 psi) y 115 MPa
(16,700
psi), respectivamente.
Deformación de polímeros semicristalinos
15.13 En sus propias palabras, describa los mecanismos por los cuales los polímeros semicristalinos (a)
se deforman elásticamente y (b) se deforman plásticamente, y (c) por los cuales los elastómeros se deforman
elásticamente.
(a) y (b) Los mecanismos por los cuales los polímeros semicristalinos se deforman elástica y plásticamente
se describen en la Sección 15.7.
c) La explicación del mecanismo mediante el cual los elastómeros se deforman elásticamente en la sección
15.9.
Factores que influyen en las propiedades mecánicas de los polímeros
semicristalinos
Deformación de los elastómeros
15.14 Explique brevemente cómo cada uno de los siguientes factores influye en el módulo de tensión de
un polímero semicristalino y por qué:
(a) Peso molecular
(b) Grado de cristalinidad
(c) Deformación por dibujo
(d) Recocido de un material no deformado
f) Recocido de un material trefilado
Solución
(a) El módulo de tracción no está directamente influenciado por el peso molecular del polímero.
(b) El módulo de tensión aumenta con el aumento del grado de cristalinidad de los polímeros
semicristalinos. Esto se debe a la mejora de la unión secundaria entre cadenas que resulta de los segmentos de
cadena alineados adyacentes a medida que aumenta el porcentaje de cristalinidad. Esta unión entre cadenas
mejorada inhibe el movimiento relativo entre cadenas.
(c) La deformación por estiramiento también aumenta el módulo de tracción. La razón de esto es que el
dibujo produce una estructura molecular altamente orientada y un grado relativamente alto de enlace secundario
entre cadenas.
(d) Cuando un polímero semicristalino no deformado se recoce por debajo de su temperatura de fusión, el
módulo de tensión aumenta.
(e) Un polímero semicristalino estirado que está recocido experimenta una disminución en el módulo de
tensión como resultado de una reducción en la cristalinidad inducida por la cadena, y una reducción en las fuerzas de
unión entre cadenas.
15.15 Explique brevemente cómo influye cada uno de los siguientes factores en la resistencia a la tracción
o el límite elástico de un polímero semicristalino y por qué:
(a) Peso molecular
(b) Grado de cristalinidad
(c) Deformación por dibujo
(d) Recocido de un material no deformado
Solución
(a) La resistencia a la tracción de un polímero semicristalino aumenta con el aumento de peso molecular.
Este efecto se explica por el aumento de los enredos de la cadena en pesos moleculares más altos.
(b) El aumento del grado de cristalinidad de un polímero semicristalino conduce a una mejora de la
resistencia a la tracción. Una vez más, esto se debe a la mejora de la unión entre cadenas y a las fuerzas; en respuesta
a las tensiones aplicadas, los movimientos entre cadenas se inhiben.
(c) La deformación por estiramiento aumenta la resistencia a la tracción de un polímero semicristalino.
Este efecto se debe a la estructura de la cadena altamente orientada que se produce por el trefilado, lo que da lugar a
mayores fuerzas de unión secundarias entre cadenas.
(d) El recocido de un polímero semicristalino no deformado produce un aumento de su resistencia a la
tracción.
15.16 El butano normal y el isobutano tienen temperaturas de ebullición de -0,5 y -12,3°C (31,1 y 9,9°F),
respectivamente. Explique brevemente este comportamiento sobre la base de sus estructuras moleculares, tal como
se presenta en la Sección 14.2.
Solución
El butano normal tiene una temperatura de fusión más alta como resultado de su estructura molecular
(Sección 14.2). Hay más de una oportunidad para que se formen los enlaces de van der Waals entre dos moléculas
muy próximas entre sí que para el isobutano debido a la naturaleza lineal de cada molécula de butano normal.
15.17 La resistencia a la tracción y el peso molecular medio para dos materiales de poli(metacrilato de
metilo) son los siguientes:
Resistencia a la Número Promedio

tracción Peso molecular (g/mol)
(MPa)
107 40,000
170 60,000
Calcular la resistencia a la tracción con un peso molecular medio de 30.000 g/mol.
Solución
Este problema nos da las resistencias a la tracción y los pesos moleculares promedio asociados para dos
materiales de poli(metacrilato de metilo) y luego nos pide que estimemos la resistencia a la tracción para M n =
30.000 g/mol. La ecuación 15.3 cita la dependencia de la resistencia a la tracción en M n . Por lo tanto, usando los
datos proporcionados en el problema
podemos establecer dos ecuaciones simultáneas a partir de las cuales es posible resolver para las dos constantes TS∞
y A. Estas ecuaciones son las siguientes:
A
107 MPa = TS
40.000 g / mol
A
170 MPa = TS
60.000 g / mol
Así, los valores de las dos constantes son: TS∞ = 296 MPa y A = 7,56 106 MPa-g/mol. La sustitución de estos
valores en la Ecuación 15.3 para M n = 30,000 g/mol conduce a
A
TS = TS
30.000 g / mol
,56 106 MPa - g / mol

= 296 MPa 
30.000 g / mol
= 44 MPa
15.18 La resistencia a la tracción y el peso molecular medio para dos materiales de polietileno son los
siguientes
sigue:
Resistencia a la Número Promedio

tracción Peso molecular (g/mol)
(MPa)
85 12,700
150 28,500
Calcular el peso molecular medio necesario para obtener una resistencia a la tracción de 195 MPa.
Solución
Este problema nos da las resistencias a la tracción y los pesos moleculares promedio asociados para dos
materiales de polietileno y luego nos pide que estimemos el M n que se requiere para una resistencia a la tracción de
195 MPa. La ecuación 15.3 cita la dependencia de la resistencia a la tracción en M n . Por lo tanto, usando los datos
proporcionados en el problema
podemos establecer dos ecuaciones simultáneas a partir de las cuales es posible resolver para las dos constantes TS∞
y A. Estas ecuaciones son las siguientes:
A
85 MPa = TS
12, 700 g / mol
A
150 MPa = TS
28, 500 g / mol
Así, los valores de las dos constantes son: TS∞ = 202 MPa y A = 1,489 106 MPa-g/mol. Resolviendo para M n en la
Ecuación 15.3 y sustituyendo TS = 195 MPa así como los valores anteriores para TS∞ y A conduce a
A
Mn=
TS TS
= 1.489 106 MPa - g / mol

= 213, 000 g/mol
202 MPa 195 MPa
15.19 Para cada uno de los siguientes pares de polímeros, haga lo siguiente: (1) indique si es posible o no
decidir si un polímero tiene un módulo de tensión más alto que el otro; (2) si esto es posible, anote cuál tiene el
módulo de tensión más alto y luego cite la(s) razón(es) de su elección; y (3) si no es posible decidir, entonces
indique por qué.
(a) Copolímero de acrilonitrilo-butadieno aleatorio con 10% de sitios posibles reticulado; copolímero de
acrilonitrilo-butadieno alternado con 5% de sitios posibles reticulado.
(b) Polipropileno ramificado y sintáctico con un grado de polimerización de 5000; polipropileno lineal e
isotáctico con un grado de polimerización de 3000
(c) Polietileno ramificado con un peso molecular medio de 250.000 g/mol; poli(cloruro de vinilo) lineal e
isotáctico con un peso molecular medio de 200.000 g/mol.
Solución
Para cada uno de los cuatro pares de polímeros, debemos hacer lo siguiente: (1) determinar si es posible o no decidir
cuál tiene el módulo de tensión más alto; (2) si es así, anotar cuál tiene el módulo de tensión más alto y luego
declarar las razones de esta elección; y (3) si no es posible decidir, entonces declarar por qué.
(a) No, no es posible. El copolímero de acrilonitrilo-butadieno aleatorio tenderá a un grado más bajo de
cristalinidad que el copolímero de acrilonitrilo-butadieno alterno, ya que los copolímeros aleatorios normalmente no
cristalizan. Sólo sobre esta base, el material alterno tendría un módulo más alto en la medida en que el módulo de
tracción aumenta con el grado de cristalinidad. Por otro lado, el copolímero aleatorio tiene un mayor grado de
reticulación (10% frente a 5% para el copolímero alternante) y, sobre esta base, sólo tendría el módulo de tracción
más alto: un aumento en la reticulación conduce a un aumento de E. Por lo tanto, esta determinación no es posible;
con respecto al grado de cristalinidad, el material alternante tiene el E más alto, mientras que el copolímero aleatorio
tendría un valor de E más alto sobre la base del grado de reticulación.
(b) Sí, es posible. El polipropileno lineal e isotáctico tendrá un mayor módulo de tracción. Los polímeros
lineales son más propensos a cristalizar que los ramificados. La probabilidad de cristalización tanto para el
polipropileno sindiotáctico como para el isotáctico es aproximadamente la misma y, por lo tanto, el grado de
cristalización no es un factor. Además, el módulo de tracción es relativamente insensible al grado de polimerización
(es decir, al peso molecular); el hecho de que el PP ramificado tenga el mayor peso molecular no es importante.
(c) No, no es posible. Los polímeros lineales tienen mayores grados de cristalización (y mayores módulos
de tensión) que los polímeros ramificados; sobre esta base, el material de PVC debería tener el valor más alto de E.
Por otro lado, el PVC tiene una estructura unitaria de repetición más compleja que el polietileno, lo que significa
que, sobre esta base, el PE tendría un mayor grado de cristalinidad y también un mayor módulo de tensión. Además,
el módulo de tensión es relativamente independiente del peso molecular promedio. Por lo tanto, esta determinación
no es posible ya que no es posible determinar cuál de los dos materiales tiene el mayor grado de cristalinidad.
decidir si un polímero tiene una resistencia a la tracción más alta que el otro; (2) si esto es posible, anote cuál tiene
la resistencia a la tracción más alta y luego cite la(s) razón(es) de su elección; y (3) si no es posible decidir,
entonces indique por qué.
(a) Poliestireno sindiotáctico con un peso molecular medio en número de 600.000 g/mol; poliestireno
atáctico con un peso molecular medio en número de 500.000 g/mol
(b) Copolímero de acrilonitrilo-butadieno aleatorio con 10% de sitios posibles reticulado; bloque de
copolímero de acrilonitrilo-butadieno con 5% de sitios posibles reticulado.
(c) Poliéster en red; polipropileno ligeramente ramificado
Solución
Para cada uno de los tres pares de polímeros, debemos hacer lo siguiente: (1) determinar si es posible o no
decidir cuál tiene la mayor resistencia a la tracción; (2) si es posible, anotar cuál tiene la mayor resistencia a la
tracción y luego indicar las razones de esta elección; y (3) si no es posible decidir, indicar por qué.
(a) Sí, es posible. El poliestireno sintáctico tiene la mayor resistencia a la tracción. Los polímeros
sindiotácticos son más propensos a cristalizarse que los atacantes; cuanto mayor es la cristalinidad, mayor es la
resistencia a la tracción. Además, la sindiotáctica también tiene un mayor peso molecular; el aumento del peso
molecular también aumenta la resistencia.
(b) No, no es posible. El copolímero de acrilonitrilo-butadieno aleatorio tiene más reticulación; el aumento
de la reticulación conduce a un aumento de la resistencia. Sin embargo, es muy probable que el material
copolimérico en bloque tenga un mayor grado de cristalinidad; y el aumento de la cristalinidad mejora la resistencia.
(c) Sí, es posible. El poliéster de red mostrará una mayor resistencia a la tracción. El movimiento relativo
de la cadena es mucho más restringido que en el caso del polipropileno ligeramente ramificado, ya que hay muchos
más de los fuertes enlaces covalentes para la estructura de la red.
15.21 ¿Esperaría que la resistencia a la tracción del policlorotrifluoroetileno sea mayor, igual o menor
que la de una muestra de politetrafluoroetileno con el mismo peso molecular y grado de cristalinidad? Por qué?
Solución
La fuerza de un policlorotrifluoroetileno que tiene la estructura de la unidad de repetición
será mayor que para un politetrafluoroetileno que tenga el mismo peso molecular y grado de cristalinidad. La
sustitución de un átomo de flúor dentro de la unidad de repetición de PTFE por un átomo de cloro conduce a una
mayor atracción entre cadenas y, por lo tanto, a un polímero más fuerte. Además, el poli(cloruro de vinilo) es más
fuerte que el polietileno (Tabla 15.1) por la misma razón.
15.22 Para cada uno de los siguientes pares de polímeros, trace y etiquete curvas esquemáticas de
tensión-deformación en el mismo gráfico[es decir, trace diagramas separados para las partes (a), (b) y (c)].
(a) Polipropileno isotáctico y lineal con un peso molecular medio de 120.000 g/mol; polipropileno atáctico
y lineal con un peso molecular medio de 100.000 g/mol
(b) Poli(cloruro de vinilo) ramificado con un grado de polimerización de 2000; poli(cloruro de vinilo)
fuertemente reticulado con un grado de polimerización de 2000
(c) Copolímero aleatorio de poli(estireno-butadieno) con un peso molecular medio numérico de 100.000
g/mol y 10% de los sitios disponibles reticulados y probados a 20C; copolímero aleatorio de poli(estireno-
butadieno) con un peso molecular medio numérico de 120.000 g/mol y 15% de los sitios disponibles reticulados y
probados a -85C. Pista: Los copolímeros de poli(estireno-butadieno) pueden presentar un comportamiento
elastomérico.
Solución
(a) A continuación se muestran las curvas de tensión-deformación para los dos materiales de polipropileno.
Estos materiales mostrarán el comportamiento tensión-deformación de un plástico normal, curva B en la Figura
15.1. Sin embargo, el isotáctico/lineal tendrá un mayor grado de cristalinidad (ya que es más probable que el
isotáctico cristalice que el atactico/lineal), y por lo tanto, tendrá un mayor módulo de tensión y resistencia. Además,
el isotáctico/lineal también tiene un mayor peso molecular, lo que también conduce a un aumento de la resistencia.
(b) A continuación se muestran las curvas de tensión-deformación para los dos materiales de cloruro de
polivinilo. El PVC ramificado probablemente mostrará el comportamiento de tensión-deformación de un plástico,
curva B en la Figura 15.1. Sin embargo, el PVC fuertemente reticulado tendrá indudablemente un módulo de tensión
más alto, y también una resistencia más alta, y muy probablemente fallará de una manera quebradiza - como la curva
A, Figura 15.1; estas son las características típicas de un polímero fuertemente reticulado.
(c) A continuación se muestran las curvas de tensión-deformación para los dos copolímeros aleatorios de
poli(estireno-butadieno). El copolímero ensayado a 20C presenta un comportamiento elastomérico (curva C de la
figura 15.1), ya que se trata de un copolímero aleatorio ligeramente reticulado; además, la temperatura de ensayo es
superior a su temperatura de transición vítrea. Por otro lado, dado que -85C está por debajo de la temperatura de
transición vítrea del copolímero de poli(estireno-butadieno), el comportamiento tensión-deformación en estas
condiciones es como la curva A de la figura 15.1.
15.23 Enumerar las dos características moleculares que son esenciales para los elastómeros.
Solución
Dos características moleculares esenciales para los elastómeros son: (1) deben ser amorfas, con cadenas que
estén extensivamente enrolladas y retorcidas en el estado sin tensión; y (2) debe haber alguna reticulación.
15.24 ¿Cuál de los siguientes productos esperaría que fueran elastómeros y qué polímeros
termoendurecibles a temperatura ambiente? Justifique cada opción.
(a) Epoxi con estructura de red
(b) Copolímero aleatorio de poli(estireno-butadieno) ligeramente reticulado que tiene una temperatura de
transición del vidrio.
de -50C
(c) Politetrafluoroetileno ligeramente ramificado y semicristalino con una temperatura de transición del
- vidrio de 1,5 ºC.
(d) Copolímero aleatorio de poli(etileno-propileno) altamente reticulado que tiene una transición de
vidrio.
temperatura de 0C
(e) Elastómero termoplástico que tiene una temperatura de transición del vidrio de 75C
Solución
Esta pregunta nos pide que elijamos de una lista de materiales los que se esperaría que fueran elastómeros y
los que serían polímeros termoendurecibles.
(a) El epoxi que tiene una estructura de red será un polímero termoestable ya que tiene una estructura de
red. No sería un elastómero ya que no tiene una estructura de cadena reticulada.
(b) Un copolímero aleatorio de poli(estireno-butadieno) ligeramente reticulado que tiene una temperatura
de transición de vidrio de -50C será un elastómero ya que 1) es un copolímero aleatorio, 2) está ligeramente
reticulado y 3) se utiliza a una temperatura superior a su transición de vidrio. Estos tres criterios son requisitos para
un elastómero.
(c) El PTFE ligeramente ramificado y semicristalino no sería ni un elastómero ni un termoestable. No está
reticulado ni tiene una estructura de red.
(d) Un copolímero aleatorio de poli(etileno-propileno) fuertemente reticulado sería un termoestable en la
medida en que está fuertemente reticulado.
(e) Un elastómero termoplástico que tiene una temperatura de transición del vidrio de 75C no es ni un
elastómero ni un
termoestable. Al ser un termoplástico no es un termofijo. Además, la temperatura ambiente está por debajo de su
temperatura de transición vítrea y, por lo tanto, no mostrará comportamiento elastomérico.
15.25 Diez kilogramos de polibutadieno son vulcanizados con 4,8 kg de azufre. ¿Qué fracción de los
posibles sitios de reticulación está ligada a reticulaciones de azufre, asumiendo que, en promedio, 4.5 átomos de
azufre participan en cada reticulación?
Solución
Este problema nos pide que calculemos la fracción de posibles sitios de reticulación en 10 kg de
polibutadieno cuando
Se añaden 4,8 kg de S, suponiendo que, en promedio, en cada enlace reticulado participan 4,5 átomos de azufre. Dada
la unidad de repetición de butadieno de la Tabla 14.5, podemos calcular su peso molecular de la siguiente manera:
A(butadieno) = 4(AC) + 6(AH)
= (4)(12.01 g/mol) + 6(1.008 g/mol) = 54.09 g/mol
10.000 g.
Lo que significa que en 10 kg de butadieno hay = 184.9 mol = nbuta.
54,09 g/mol
Para el polibutadieno de vulcanización, hay dos posibles sitios de reticulación por unidad de repetición -
uno para cada uno de los dos átomos de carbono que están doblemente unidos. Además, cada uno de estos enlaces
cruzados forma un puente entre dos
unidades de repetición. Por lo tanto, podemos decir que hay el equivalente a un reticulado por unidad de repetición.
Calculemos ahora el número de moles de azufre (nsulfur) que reaccionan con el butadieno, tomando la relación
molar de azufre a
butadieno, y luego dividiendo esta proporción entre 4,5 átomos por reticulación; esto da como resultado la fracción de
posibles sitios que están reticulados. Así
g=
nsulfur =4800 149.7 mol
32,06 g / mol
Y
nsulf 149,7 mol

ur = 184.9 mol
sitios de fracción nbut 4.5 = 0.180
reticulados =
a 4,5
15.26 Calcular el porcentaje en peso de azufre que debe añadirse para reticular completamente un
copolímero de cloropreno acrilonitrilo alternante, suponiendo que en cada reticulación participan cinco átomos de
azufre.
Solución
Para un copolímero de cloropreno acrilonitrilo alternante, se nos pide que calculemos el porcentaje de
azufre en peso necesario para la reticulación completa, suponiendo que, en promedio, cinco átomos de azufre
participan en cada reticulación. Las unidades de repetición de cloropreno y acrilonitrilo se muestran en la Tabla
14.5, de la cual puede observarse que hay dos posibles sitios de reticulación en cada unidad de repetición de
cloropreno (un sitio en cada uno de los dos átomos de carbono que están doblemente enlazados), y que no hay sitios
posibles para el acrilonitrilo; además, dado que se trata de un copolímero alternante, la proporción de unidades de
repetición de cloropreno a acrilonitrilo es de 1:1. Por lo tanto, para cada par de unidades combinadas de repetición
de cloropreno acrilonitrilo que se entrecruzan, se requieren diez átomos de azufre, o, para una entrecruzamiento
completo, la proporción de azufre a (cloropreno acrilonitrilo) es de 5:1.
Ahora, consideremos como base un mol de la unidad combinada de repetición de cloropreno acrilonitrilo.
Para lograr una reticulación completa, se requieren cinco topos de azufre. Por lo tanto, para que podamos convertir
esta composición en porcentaje de peso, es necesario convertir los lunares en masa. La unidad de repetición de
acrilonitrilo consiste en tres átomos de carbono, tres átomos de hidrógeno y un átomo de nitrógeno; la unidad de
repetición de cloropreno está compuesta de cuatro carbonos, cinco hidrógenos y un cloro. Esto da un peso molecular
para la unidad de repetición combinada de
m(cloropreno-acrilonitrilo) = 3(AC) + 3(AH) + AN + 4(AC) + 5(AH) + ACl
= 7(12.01 g/mol) + 8(1.008 g/mol) + 14.007 g/mol + 35.45 g/mol = 141.59 g/mol
O, en un mol de esta unidad de repetición combinada, hay 141.59 g. Además, para reticulación completa, 5.0 mol de
se requiere azufre, que asciende a (5.0 mol)(32.06 g/mol) = 160.3 g. Por lo tanto, la concentración de S en
porcentaje de peso de CS es de apenas
,3 g 160,3 g
SC =160 100 = 53.1 % peso
141,59 g
15.27 La vulcanización del poliisopreno se realiza con átomos de azufre según la ecuación 15.4. Si se
combina un 57% de azufre en peso con poliisopreno, ¿cuántos enlaces cruzados se asociarán con cada unidad de
repetición de isopreno si se asume que, en promedio, seis átomos de azufre participan en cada enlace cruzado?
Solución
Este problema nos pide que determinemos cuántos enlaces cruzados se forman por unidad de repetición de
isopreno cuando se añade un 57 % de azufre en peso. Si consideramos arbitrariamente 100 g del material
vulcanizado, 57 g serán de azufre y 43 g de poliisopreno. A continuación, averigüemos cuántos lunares de azufre e
isopreno corresponden a estas masas. El peso atómico del azufre es de 32,06 g/mol, y por lo tanto,
g=
# moles S =57 1.78 mol
32,06 g / mol
Ahora, en cada unidad de repetición de isopreno hay cinco átomos de carbono y ocho átomos de hidrógeno. Así, el
peso molecular de un lunar de unidades de isopreno es
(5)(12.01 g/mol) + (8)(1.008 g/mol) = 68.11 g/mol
O bien, en 43 g de poliisopreno, el número de lunares es igual a
g=
# moles isopreno =43 0.631 mol
68,11 g / mol
Por lo tanto, la relación entre los lunares de S y el número de lunares de poliisopreno es la siguiente
1.78 mol :
1 = 2.82 :1
0,631 mol
Cuando todos los sitios posibles están reticulados, la relación entre el número de topos de azufre y el número de
topos de isopreno es de 6:1; esto se debe a que hay dos sitios reticulados por unidad de repetición y cada reticulación
se comparte entre unidades de repetición en cadenas adyacentes, y hay 6 átomos de azufre por reticulación.
Finalmente, para determinar la fracción de sitios que están reticulados, simplemente dividimos la proporción real de
azufre/isopreno reticulado por la proporción completamente reticulada. O,
2.82 /1
fracción de sitios de unidades de repetición entrecruzadas = = 0.470
6 /1
15.28 Para la vulcanización del poliisopreno, calcule el porcentaje en peso de azufre que debe agregarse
para asegurar que el 8% de los sitios posibles estén entrecruzados; suponga que, en promedio, tres átomos de
azufre están asociados con cada entrecruzamiento.
Solución
Se nos pregunta qué porcentaje de peso de azufre debe añadirse al polisopreno para asegurar que el 8% de
los sitios posibles estén entrecruzados, asumiendo que, en promedio, tres átomos de azufre están asociados con cada
entrecruzamiento. La tabla 14.5 muestra la unidad de repetición para cis-isopreno. Para cada una de estas unidades
hay dos posibles sitios de reticulación; un sitio está asociado con cada uno de los dos átomos de carbono que están
involucrados en el doble enlace de la cadena. Dado que el 8% de los posibles emplazamientos están reticulados, por
cada 100 unidades de repetición de isopreno, 8 de ellas están reticuladas; en realidad hay dos emplazamientos
reticulados por unidad de repetición, pero cada uno de ellos está compartido por dos cadenas. Además, en el
promedio asumimos que cada reticulación está compuesta de 3 átomos de azufre; por lo tanto, debe haber 3 8 ó 24
átomos de azufre agregados por cada 100 unidades de repetición de isopreno. En términos de lunares, es necesario
añadir 24 lunares de azufre a 100 lunares de isopreno. El peso atómico del azufre es de 32,06 g/mol, mientras que el
peso molecular del isopreno es de 1,5 g/mol.
A(isopreno) = 5(AC) + 8(AH)
= (5)(12.01 g/mol) + (8)(1.008 g/mol) = 68.11 g/mol
La masa de azufre añadida (mS) es
mS = (24 mol)(32,06 g/mol) = 769,4 g
Mientras que para el isopreno
mip = (100 mol)(68.11 g/mol) = 6811 g
O bien, la concentración de azufre en porcentaje en peso (Ecuación 4.3) es justo
,4 g
CS =mS 100 = 769 100 = 10,1 % peso
mS + mip 769,4 g 6811 g
15.29 Demostrar, de manera similar a la Ecuación 15.4, cómo puede ocurrir la vulcanización en un
butadieno.
de goma.
Solución
La reacción por la cual una goma de butadieno puede vulcanizarse es la siguiente:
Cristalización
15.30 Determinar los valores de las constantes n y k (Ecuación 10.17) para la cristalización del
polipropileno (Figura 15.17) a 160°C.
Solución
En este problema se nos pide que determinemos los valores de las constantes n y k (Ecuación 10.17) para la
cristalización del polipropileno a 160C (Figura 15.17). Una manera de resolver este problema es tomar dos valores
de recristalización porcentual (que es sólo 100y, Ecuación 10.17) y sus correspondientes valores de tiempo, y luego
establecer dos ecuaciones simultáneas, a partir de las cuales se pueden determinar n y k. Para acelerar este proceso,
reorganizaremos y haremos alguna manipulación algebraica de la Ecuación 10.17. En primer lugar, reorganizamos
de la siguiente manera:
1 y exp kt n 

Ahora tomando logaritmos naturales
ln (1 y) kt n
 ln (1 ) kt n
que también puede expresarse

como
1
En 1 kt n 
 


Ahora tomando logaritmos naturales de nuevo, nos lleva a
 
In In ln ln k n ln t
  1 y


que es la forma de la ecuación que usaremos ahora. De la curva 160C de la Figura 15.17, elijamos arbitrariamente
dos por ciento de valores cristalizados de 20% y 80% (es decir, y1 = 0.20 e y2 = 0.80). El tiempo correspondiente
son t1 = 3400 min y t2 = 6700 min (teniendo en cuenta que el eje temporal está escalado logarítmicamente). Así,
nuestras dos ecuaciones simultáneas se convierten en
 1 
En ln En ln k En ln (3400)
 1 0,20 

 1 
En ln En ln k En ln (6700)
 1 0,80 

de los que se obtienen los valores n = 2,91 y k = 1,182 10-11.
Temperaturas de fusión y de transición vítrea
15.31 Nombre el(los) siguiente(s) polímero(s) que sería(n) adecuado(s) para la fabricación de tazas para
contener café caliente: polietileno, polipropileno, poli(cloruro de vinilo), poliéster PET y policarbonato. Por qué?
Solución
Esta pregunta nos lleva a nombrar cuáles, de varios polímeros, serían adecuados para la fabricación de tazas
para contener café caliente. A su temperatura de transición vítrea, un polímero amorfo comienza a ablandarse. La
temperatura máxima del café caliente es probablemente ligeramente inferior a 100C (212F). De los polímeros
listados, sólo el poliestireno y el policarbonato tienen temperaturas de transición vítrea de 100C o superiores (Tabla
15.2), y serían adecuados para esta aplicación.
15.32 De los polímeros listados en la Tabla 15.2, ¿cuál(es) polímero(s) sería(n) más adecuado(s) para su
uso como bandeja de cubitos de hielo? Por qué?
Solución
Para que un polímero sea adecuado para su uso como bandeja de cubitos de hielo debe tener una
temperatura de transición de vidrio por debajo de 0C. De los polímeros enumerados en el cuadro 15.2, sólo los
polietilenos de baja y alta densidad, el PTFE y el polipropileno cumplen este criterio.
Factores que influyen en las temperaturas de fusión y de transición vítrea
15.33 Para cada uno de los siguientes pares de polímeros, trace y etiquete las curvas esquemáticas de
volumen específico versus temperatura en el mismo gráfico[es decir, haga diagramas separados para las partes (a),
(b) y (c)].
(a) Polipropileno esférulitico, con un 25% de cristalinidad y un peso molecular medio de 75.000 g/mol;
poliestireno esférulitico, con un 25% de cristalinidad y un peso molecular medio de 100.000 g/mol.
(b) Copolímero de poli(estireno-butadieno) de injerto con 10% de los sitios disponibles reticulado;
copolímero de poli(estireno-butadieno) aleatorio con 15% de los sitios disponibles reticulado
(c) Polietileno con una densidad de 0,985 g/cm3 y un grado de polimerización de 2500; polietileno con
una densidad de 0,915 g/cm3 y un grado de polimerización de 2000
Solución
(a) A continuación se muestran las curvas específicas de volumen contra temperatura para los materiales de
polipropileno y poliestireno. Dado que ambos polímeros son 25% cristalinos, exhibirán un comportamiento similar
al de la curva B de la figura 15.18. Sin embargo, el poliestireno tendrá temperaturas más altas de fusión y transición
vítrea debido al grupo lateral más voluminoso en su estructura de unidades de repetición, y debido a que tiene un
peso molecular promedio más alto.
(b) A continuación se muestran las curvas específicas de volumen contra temperatura para el injerto y los
copolímeros de poli(estireno-butadieno) aleatorios. Dado que estos materiales son injertos y copolímeros aleatorios,
ambos serán altamente no cristalinos y, por lo tanto, mostrarán un comportamiento similar al de la curva A de la
figura 15.18. Sin embargo, como el aleatorio tiene el mayor grado de reticulación, también tendrá la mayor
temperatura de transición vítrea.
(c) A continuación se muestran las curvas específicas de volumen contra temperatura para los dos
materiales de polietileno. El polietileno con una densidad de 0.985 g/cm3 será altamente cristalino, y, por lo tanto,
exhibirá un comportamiento similar a la curva C de la figura 15.18. Por otro lado, el otro material, de menor
densidad, tendrá alguna ramificación y también será semicristalino; por lo tanto, su comportamiento será similar a la
curva B de la figura 15.18. Además, la temperatura de fusión del material de mayor densidad será mayor, ya que
tiene menos ramificaciones y un mayor grado de polimerización.
determinar si un polímero tiene una temperatura de fusión más alta que el otro; (2) si es posible, anote cuál tiene la
temperatura de fusión más alta y luego cite la(s) razón(es) de su elección; y (3) si no es posible decidir, entonces
indique por qué.
(a) Poliestireno isotáctico con una densidad de 1,12 g/cm3 y un peso molecular medio de 150.000 g/mol;
poliestireno sindiotáctico con una densidad de 1,10 g/cm3 y un peso molecular medio de 125.000 g/mol
(b) Polietileno lineal que tiene un grado de polimerización de 5,000; polipropileno lineal e isotáctico que
tiene un grado de polimerización de 6,500
(c) Poliestireno ramificado e isotáctico con un grado de polimerización de 4.000; polipropileno lineal e
isotáctico con un grado de polimerización de 7.500
Solución
(a) Sí, es posible determinar cuál de los dos poliestirenos tiene la Tm más alta. El poliestireno isotáctico
tendrá la temperatura de fusión más alta porque tiene una densidad más alta (es decir, menos ramificación) y
también el mayor peso molecular promedio.
(b) Sí, es posible determinar qué polímero tiene la temperatura de fusión más alta. El polipropileno tendrá
el Tm más alto porque tiene un grupo lateral de fenileno voluminoso en su estructura de unidad de repetición, que
está ausente en el polietileno. Además, el polipropileno tiene un mayor grado de polimerización.
(c) No, no es posible determinar cuál de los dos polímeros tiene la temperatura de fusión más alta. El
poliestireno tiene un grupo lateral más voluminoso que el polipropileno; en base a este efecto solamente, el
poliestireno debería tener la mayor Tm. Sin embargo, el poliestireno tiene una mayor ramificación y un menor grado
de polimerización; ambos factores conducen a una disminución de la temperatura de fusión.
15.35 Haga un diagrama esquemático que muestre cómo el módulo de elasticidad de un polímero amorfo
depende de la temperatura de transición vítrea. Supongamos que el peso molecular se mantiene constante.
Solución
Para un polímero amorfo, el módulo elástico puede mejorarse aumentando el número de enlaces cruzados
(manteniendo constante el peso molecular); esto también mejorará la temperatura de transición vítrea. Por lo tanto,
el comportamiento de la temperatura de transición módulo-vidrio aparecería como
Fibras de
elastómeros
Aplicaciones Misceláneas
15.36 Explique brevemente la diferencia en química molecular entre los polímeros de silicona y otros
materiales poliméricos.
Solución
La cadena troncal de la mayoría de los polímeros consiste en átomos de carbono que están unidos entre sí.
Para los polímeros de silicona, esta cadena troncal está compuesta de átomos de silicio y oxígeno que se alternan en
posiciones.
15.37 Enumere dos características importantes de los polímeros que se van a utilizar en aplicaciones de
fibra.
Solución
Dos características importantes para los polímeros que se van a utilizar en aplicaciones de fibra son: (1)
deben tener altos pesos moleculares, y (2) deben tener configuraciones/estructuras de cadena que permitan altos
grados de cristalinidad.
15.38 Citar cinco características importantes para los polímeros que se van a utilizar en aplicaciones de
película delgada.
Solución
Cinco características importantes para los polímeros que se van a utilizar en aplicaciones de capa fina son:
(1) baja densidad; (2) alta flexibilidad; (3) alta resistencia a la tracción y al desgarro; (4) resistencia a la
humedad/ataque químico; y (5) baja permeabilidad al gas.
Polimerización
15.39 Citar las diferencias primarias entre las técnicas de polimerización por adición y por condensación.
Solución
Para la polimerización de adición, las especies de reactivos tienen la misma composición química que las
especies de monómeros en la cadena molecular. Este no es el caso de la polimerización por condensación, en la que
hay una reacción química entre dos o más especies de monómeros que producen la unidad repetidora. A menudo
existe un subproducto de bajo peso molecular para la polimerización por condensación; esto no se encuentra en la
polimerización por adición.
15.40 (a) ¿Cuánto glicol de etileno debe añadirse a 47,3 kg de ácido tereftálico para producir una
estructura de cadena lineal de poli(tereftalato de etileno) según la ecuación 15.9?
b) ¿Cuál es la masa del polímero resultante?
Solución
(a) Este problema nos pide que determinemos cuánto glicol de etileno debe añadirse a 47,3 kg de ácido
tereftálico para producir una estructura de cadena lineal de poli(tereftalato de etileno) de acuerdo con la Ecuación
15.9. Puesto que las fórmulas químicas se proporcionan en esta ecuación, podemos calcular los pesos moleculares de
cada uno de estos materiales de la siguiente manera:
MW(etilenglicol) = 2( AC) + 6( AH) + 2( AO)
= 2 (12.01 g/mol) + 6 (1.008 g/mol) + 2 (16.00 g/mol) = 62.07 g/mol
MW(ácido tereftálico) = 8( AC) + 6( AH) + 4( AO)
47.300 g.
La masa de 47,3 kg de ácido tereftálico es igual a 47.300 g o = 284.72 mol. Ya que, de acuerdo con
166,13 g / mol
Ecuación 15.9, cada mol de ácido tereftálico utilizado requiere un mol de etilenglicol, que es equivalente a (284.72
mol) (62.07 g/mol) = 17,673 g = 17.673 kg.
(b) Ahora se nos pide la masa del polímero resultante. En la medida en que se emite un mol de agua por
cada unidad de repetición producida, esto corresponde a 284,72 moles o (284,72 mol) (18,02 g/mol) = 5130 g o
5,130 kg ya que el peso molecular del agua es de 18,02 g/mol. La masa de poli(tereftalato de etileno) es sólo la suma
de las masas de los dos materiales reactivos[calculada en la parte (a)] menos la masa de agua liberada, o bien
masa[poli(tereftalato de etileno)] = 47.300 kg + 17.673 kg .130 kg = 59.843 kg
15.41 El nylon 6,6 puede formarse por medio de una reacción de polimerización por condensación en la
que la hexametilendiamina[NH2-(CH2)6-NH2] y el ácido adípico reaccionan entre sí con la formación de agua
como subproducto. ¿Qué masas de diamina hexametilénica y ácido adípico son necesarias para producir 37,5 kg de
nylon 6,6 completamente lineal (Nota: la ecuación química para esta reacción es la respuesta a Concept Check
15.12.)?
Solución
Este problema nos obliga a calcular las masas de hexametilenodiamina y ácido adípico necesarias para
obtener 37,5 kg de nylon 6,6 completamente lineal. La ecuación química para esta reacción es la respuesta a la
comprobación de concepto 15.12, que es la siguiente:
A partir de esta ecuación podemos calcular los pesos moleculares de estas moléculas.
MW(adípica) = 6( AC) + 10( AH) + 4( AO)
MW(hexametileno) = 6( AC) + 16( AH) + 2( AN)
MW(nylon) = 12( AC) + 22( AH) + 2( AN) + 2( AO)
= 12 (12.01 g/mol) + 22 (1.008 g/mol) + 2 (14.01 g/mol) + 2 (16.00 g/mol)
= 226.32 g/mol
La masa de 37,5 kg de nylon 6,6 es igual a 37.500 g o
37, 500 g=
m(nylon) = 165.7 mol
226,32 g / mol
Dado que, de acuerdo con la ecuación química dada anteriormente, cada mol de nylon 6,6 que se produce requiere
un mol de ácido adiposo y hexametileno diamina, con dos mol de agua como subproducto. Las masas
correspondientes a 165,7 moles de ácido adípico y hexametileno diamina son las siguientes:
m(adípica) = (165.7 mol)(146.14 g/mol) = 24, 215 g = 24.215 kg
m(hexametileno) = (165.7 mol)(116.21 g/mol) = 19, 256 g = 19.256 kg
Aditivos de polímeros
15.42 ¿Cuál es la distinción entre colorantes de tintes y pigmentos?
Solución
La distinción entre colorantes de colorantes y pigmentos es que un colorante se disuelve en el interior y se

convierte en parte de la estructura del polímero, mientras que un pigmento no se disuelve, sino que permanece como
una fase separada.
Técnicas de conformado para plásticos
15.43 Citar cuatro factores que determinan qué técnica de fabricación se utiliza para formar materiales
poliméricos.
Solución
Cuatro factores que determinan qué técnica de fabricación se utiliza para formar los materiales poliméricos
son: (1) si el polímero es termoplástico o termoendurecible; (2) si es termoplástico, la temperatura de
ablandamiento; (3) la estabilidad atmosférica; y (4) la geometría y tamaño del producto terminado.
15.44 Técnicas de compresión, inyección y transferencia de contraste que se utilizan para formar
materiales plásticos.
Solución
Esta pregunta requiere que comparemos las técnicas de moldeo de polímeros. Para el moldeo por
compresión, tanto el calor como la presión se aplican después de que el polímero y los aditivos necesarios se sitúan
entre los miembros del molde. Para el moldeo por transferencia, los materiales sólidos (normalmente de naturaleza
termoestable) se funden primero en la cámara de transferencia antes de ser forzados a entrar en la matriz. Y, para el
moldeo por inyección (normalmente utilizado para materiales termoplásticos), las materias primas son impulsadas
por un pistón a través de una cámara de calentamiento, y finalmente dentro de la cavidad de la matriz.
Fabricación de fibras y películas
15.45 ¿Por qué los materiales de fibra que son fundidos, hilados y luego estirados, deben ser
termoplásticos? Cite dos razones.
Solución
Los materiales de fibra que son hilados por fusión deben ser termoplásticos porque: (1) Para que se puedan
fundir, deben ser capaces de formar un líquido viscoso cuando se calientan, lo que no es posible en el caso de los
termoestables. (2) Durante el estirado, la elongación mecánica debe ser posible; en la medida en que los materiales
termoendurecibles son, en general, duros y relativamente frágiles, no se alargan fácilmente.
15.46 ¿Cuál de las siguientes películas delgadas de polietileno tendría las mejores características
mecánicas? (1) formado por soplado, o (2) formado por extrusión y luego laminado? Por qué?
Solución
De los dos polímeros citados, el que se formó por extrusión y luego se laminó tendría la mayor resistencia.
Tanto los materiales soplados como los extruidos tendrían una resistencia aproximadamente comparable; sin
embargo, la operación de laminación serviría además para mejorar la resistencia del material extruido.
PREGUNTAS DE DISEÑO
15.D1 a) Enumerar varias ventajas y desventajas del uso de materiales poliméricos transparentes para
gafas
lentes.
(b) Cite cuatro propiedades (además de ser transparentes) que son importantes para esta aplicación.
(c) Observe tres polímeros que pueden ser candidatos para lentes de gafas, y luego tabule los valores de la
variable
propiedades indicadas en la parte (b) para estos tres materiales.
Solución
(a) Varias de las ventajas de usar materiales poliméricos transparentes para lentes de gafas son: tienen
densidades relativamente bajas y, por lo tanto, son livianas; son relativamente fáciles de rectificar para obtener los
contornos deseados; son menos propensos a romperse que las lentes de vidrio; son posibles lentes envolventes para
la protección durante las actividades deportivas; y filtran más radiación ultravioleta que las lentes de vidrio.
La principal desventaja de este tipo de lentes es que algunos son relativamente blandos y se rayan con
facilidad (aunque se pueden aplicar recubrimientos antiarañazos). Las lentes de plástico no son tan estables
mecánicamente como el vidrio y, por lo tanto, no son tan precisas desde el punto de vista óptico.
(b) Algunas de las propiedades que son importantes para los materiales de lente de polímero son: deben ser
relativamente duras para resistir el rayado; deben ser resistentes a los impactos; deben ser resistentes a los
astillamientos; deben tener un índice de refracción relativamente alto de tal manera que las lentes delgadas puedan
ser rectificadas para personas muy miopes; y deben absorber proporciones significativas de todo tipo de radiación
ultravioleta, la cual puede dañar los tejidos oculares.
(c) De los polímeros discutidos en este capítulo y en el Capítulo 14, los candidatos probables para lentes
son el poliestireno, el poli(metacrilato de metilo) y el policarbonato; estos tres materiales no se cristalizan fácilmente
y, por lo tanto, normalmente son transparentes. El policarbonato es el más superior de los tres, previa consulta de la
resistencia a la fractura (Tabla B.5 del Apéndice B).
Comercialmente, los dos materiales de lente de plástico de elección son el policarbonato y el carbonato de
alilo diglicol (que tiene el nombre comercial CR-39). El policarbonato es muy resistente a los impactos, pero no tan
duro como el CR-39. Además, el PC viene en grados de índice de refracción normal y alto.
15.D2 Escribir un ensayo sobre los materiales poliméricos que se utilizan en el envasado de productos
alimenticios y bebidas. Incluya una lista de las características generales necesarias de los materiales que se utilizan
para estas aplicaciones. Ahora cite un material específico que se utiliza para cada uno de los tres tipos diferentes
de envases y la justificación de cada elección.
Solución
Hay tres requisitos principales para los materiales poliméricos que se utilizan en el empaque de productos
alimenticios y bebidas; estos son: (1) suficiente resistencia para incluir resistencia a la tracción, al desgarro y al
impacto; (2) protección de la barrera, es decir, resistencia a la permeación por oxígeno, vapor de agua y dióxido de
carbono; y (3) no ser reactivo con el contenido de alimentos/bebidas; tales reacciones pueden comprometer la
integridad del material de empaque, o pueden producir subproductos tóxicos.
Por lo que se refiere a la resistencia, el poli(tereftalato de etileno) (PET o PETE) y el polipropileno
orientado (OPP) tienen una alta resistencia a la tracción, el polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y el
polietileno de baja densidad (LDPE) tienen una alta resistencia al desgarro, mientras que los polímeros que tienen la
mejor resistencia al impacto son el PET y el poli(cloruro de vinilo) (PVC). En relación con las características de
barrera, los copolímeros de etileno y alcohol vinílico (EVOH) y poli(cloruro de vinilideno) (PVDC) son
relativamente impermeables al oxígeno y al dióxido de carbono, mientras que el polietileno de alta densidad
(HDPE), PVDC, polipropileno y LDPE son impermeables al vapor de agua.
Los polímeros más comunes son relativamente no reactivos con los productos alimenticios y se consideran
seguros; las excepciones son el acrilonitrilo y los plastificantes utilizados en los materiales de PVC.
La estética de los polímeros de envasado también es importante en la comercialización de productos
alimenticios y bebidas. Algunos serán de colores, muchos están adornados con impresiones, otros necesitan ser
transparentes y claros, y muchos necesitan ser resistentes a las rozaduras.
Sobre la base de la discusión anterior, a continuación se presentan ejemplos de polímeros que se utilizan
para aplicaciones específicas:
PET(E) para envases de
refrescos; PVC para envases de
cerveza;
Films LDPE y HDPE para el envasado de pan y productos de panadería.
15. D3 Escribir un ensayo sobre la sustitución de componentes metálicos de automóviles por polímeros y
materiales compuestos. Aborde los siguientes temas: (1) ¿Qué componentes de automoción (por ejemplo, cigüeñal)
utilizan actualmente polímeros y/o compuestos? (2) Específicamente, ¿qué materiales (por ejemplo, polietileno de
alta densidad) se están utilizando actualmente? (3) ¿Cuáles son las razones de estas sustituciones?
Solución
Las principales razones por las que la industria automotriz ha reemplazado los componentes metálicos de
los automóviles por polímeros y materiales compuestos son: los polímeros/compuestos (1) tienen densidades más
bajas y permiten una mayor eficiencia en el consumo de combustible; (2) pueden producirse a costos más bajos pero
con características mecánicas comparables; (3) son en muchos entornos más resistentes a la corrosión; (4) reducen el
ruido; y (5) son aislantes térmicamente y, por lo tanto, reducen la transferencia de calor.
Estos reemplazos son muchos y variados. Varios son los siguientes:
La fascia del parachoques está moldeada de un polipropileno modificado con elastómeros.
Las consolas aéreas están hechas de poli(óxido de fenileno) y policarbonato reciclado.
Las cubiertas de los balancines están moldeadas por inyección de un compuesto de nylon 6,6 reforzado con
fibra de vidrio y mineral.
Los reactores convertidores de par, las salidas de agua, las poleas y los pistones de freno, están hechos de
compuestos fenólicos termoestables que están reforzados con fibras de vidrio.
Los colectores de admisión de aire están fabricados en nylon 6,6 reforzado con fibra de vidrio.
CAPÍTULO 16
COMPOSITIVOS
SOLUCIONES DE PROBLEMAS
Compuestos de partículas grandes
16.1 Las propiedades mecánicas del aluminio pueden mejorarse incorporando partículas finas de óxido
106
de aluminio (Al2O3). Dado que los módulos de elasticidad de estos materiales son, respectivamente, 69 GPa (10
psi) y 393 GPa (57 106 psi), trazar el módulo de elasticidad frente al porcentaje de volumen de Al2O3 en Al de 0 a
100 % vol%, utilizando expresiones de ligazón superior e inferior.
Solución
A continuación se muestra el módulo elástico frente al porcentaje de volumen de Al2O3, en el que se

incluyen las curvas límite superior e inferior; estas curvas se generaron utilizando las ecuaciones 16.1 y 16.2,
respectivamente, y utilizando los módulos de elasticidad para aluminio y Al2O3 que se dieron en el planteamiento
del problema.
16.2 Estime los valores máximos y mínimos de conductividad térmica para un cermet que contiene
partículas de carburo de titanio (TiC) de 85 vol% en una matriz de cobalto. Supongamos conductividades térmicas
de 27 y 69 W/m-K para el TiC y Co, respectivamente.
Solución
Este problema requiere los valores máximos y mínimos de conductividad térmica para un cermet TiC-Co.
Usando una forma modificada de la Ecuación 16.1, la conductividad térmica máxima kmax se calcula de la siguiente
manera
kmax = kmVm + k pVp = kCoVCo + kTiCVTiC
= (69 W/m - K)(0,15) + (27 W/m - K)(0,85) = 33,3 W/m - K
Usando una forma modificada de la Ecuación 16.2, la conductividad térmica mínima kmin será
kmin =kCokTiC
VCokTiC VTiCkCo
=(69 W/m - K)(27 W/m - K)

(0,15)(27 W/m - K) 0,85)(69 W/m - K)
= 29,7 W/m-K
16.3 Debe prepararse un compuesto de partículas de tungsteno en una matriz de cobre. Si las fracciones
de volumen de tungsteno y cobre son 0.60 y 0.40, respectivamente, estime el límite superior para la rigidez
específica de este compuesto teniendo en cuenta los datos que siguen.
Gravedad Módulo de
Específica elasticidad
(GPa)
Cobre 8.9 110
Tungsteno 19.3 407
Solución
Dados los módulos elásticos y las gravedades específicas para el cobre y el tungsteno, se nos pide que
estimemos la parte superior de la estructura.
para rigidez específica cuando las fracciones de volumen de tungsteno y cobre son 0.60 y 0.40, respectivamente. Allí
son dos enfoques que pueden aplicarse para resolver este problema. El primero es estimar tanto los límites
superiores del módulo elástico[Ec(u)] como la gravedad específicac) para el compuesto, usando expresiones de la
forma de la Ecuación 16.1, y
entonces toma su proporción. Usando este enfoque
Ec(u) = ECuVCu + EWVW
= (110 GPa)(0.40) + (407 GPa)(0.60)
= 288 GPa
c = CuVCu + WVW
= (8.9)(0.40) + (19.3)(0.60) = 15.14
Por lo tanto
(u) 288 GPa

Rigidez específica = Ec 19.0 GPa
c15 .14
Con el método alternativo, se calcula la rigidez específica, empleando de nuevo una modificación de la
ecuación 16.1, pero utilizando el producto de fracción de volumen y rigidez específica para ambos metales, como se
indica a continuación:
ECu EW
Rigidez específica = V+ V
CuW W
Cu
= 110 GPa 407 GPa

(0.40) + (0.60) = 17.6 GPa
8.9 19.3
16.4 (a) ¿Cuál es la distinción entre cemento y concreto?
(b) Citar tres limitaciones importantes que restringen el uso del concreto como material estructural.
(c) Explique brevemente tres técnicas que se utilizan para reforzar el hormigón por armadura.
Solución
(a) El concreto consiste en un agregado de partículas que son unidas entre sí por un cemento.
(b) Tres limitaciones del hormigón son: (1) es un material relativamente débil y quebradizo; (2)
experimenta expansiones térmicas relativamente grandes (contracciones) con cambios de temperatura; y (3) puede
agrietarse cuando se expone a ciclos de congelación y descongelación.
(c) Tres técnicas de refuerzo de refuerzo son: (1) refuerzo con alambres de acero, varillas, etc.; (2)
refuerzo con fibras finas de un material de alto módulo; y (3) introducción de tensiones compresivas residuales
mediante pretensado o postesado.
Compuestos reforzados por dispersión
16.5 Citar una similitud y dos diferencias entre el endurecimiento por precipitación y el fortalecimiento
por dispersión.
Solución
La similitud entre el endurecimiento por precipitación y el fortalecimiento por dispersión es el mecanismo

de fortalecimiento, es decir, los precipitados/partículas obstaculizan efectivamente el movimiento de dislocación.
Las dos diferencias son: (1) el efecto de endurecimiento/fortalecimiento no se retiene a temperaturas
elevadas para el endurecimiento por precipitación - sin embargo, se retiene para el fortalecimiento por dispersión; y
(2) la resistencia se desarrolla mediante un tratamiento térmico para el endurecimiento por precipitación - tal no es el
caso para el fortalecimiento por dispersión.
Influencia de la longitud de la fibra
16.6 Para algunas combinaciones de matriz de fibra de vidrio con epoxi, la relación crítica entre la
longitud de la fibra y el diámetro de la fibra es de 50. Usando los datos de la Tabla 16.4, determine la fuerza de
adhesión de la matriz de fibra.
Solución
Este problema requiere que, para una combinación de matriz de fibra de vidrio y epoxi, se determine la
fuerza de unión entre la fibra y la matriz de fibra si la relación crítica entre la longitud de la fibra y el diámetro de la
fibra es de 50. Por lo tanto, debemos resolver para c en la Ecuación 16.3. Desde que
lc
se obtiene que = 3,45 GPa de la Tabla 16.4, y que = 50, entonces
fd
d 11
= (3,45 103 MPa = 34,5 MPa
cf 2 l  
  
16.7 (a) Para un compuesto reforzado con fibra, la eficiencia de la armadura η depende de la longitud de
la fibra l según
l 2x
l
donde x representa la longitud de la fibra en cada extremo que no contribuye a la transferencia de carga. Haga una
trama de η
versus l a l = 40 mm (1,6 pulg.) suponiendo que x = 0,75 mm (0,03 pulg.).
(b) ¿Qué longitud se requiere para una eficiencia de 0.80 de refuerzo?
Solución
(a) A continuación se presenta el gráfico de la eficiencia de la armadura en comparación con la longitud de

la fibra.
(b) Esta parte del problema requiere la longitud requerida para una eficiencia de 0.80 de refuerzo.
Resolviendo para l a partir de la expresión dada
2x
l=



O, cuando x = 0,75 mm (0,03 pulg.) y = 0,80, entonces
(2)(0.75 mm)
l= = 7.5 mm (0.30 in.)
1  0.80
Influencia de la orientación y concentración de las fibras
16.8 Se producirá un compuesto continuo y alineado reforzado con fibras compuesto de 30 % vol. de
fibras de aramida y 70 % vol. de una matriz de policarbonato; las características mecánicas de estos dos materiales
son las siguientes:
Módulo de Resistencia a la
elasticidad tracción[MPa
[GPa (psi)] (psi)]
131 (19 × 1063600) (520,000)
Fibra de
aramida 2.4 (3.5 × 10565) (9425)
Policarbonato
Además, la tensión en la matriz de policarbonato cuando fallan las fibras de aramida es de 45 MPa (6500 psi).
Para este compuesto, calcule
(a) la resistencia a la tracción longitudinal, y
(b) el módulo longitudinal de elasticidad
Solución
Este problema nos obliga a calcular la resistencia a la tracción longitudinal y el módulo elástico de un
compuesto de policarbonato reforzado con fibra de aramida.
(a) La resistencia a la tracción longitudinal se determina utilizando la ecuación 16.17 como
(1 V + V
clff f
= (45 MPa)(0.70) + (3600)(0.30)
= 1100 MPa (160, 000 psi)
(b) El módulo elástico longitudinal se calcula utilizando la ecuación 16.10a como
Ecl = EmVm + E f V f
= (2.4 GPa)(0.70) + (131 GPa)(0.30)
= 41 GPa (5.95 106 psi)
16.9 ¿Es posible producir un compuesto continuo y orientado de matriz de fibra de aramida y epoxi con
106
módulos de elasticidad longitudinal y transversal de 57.1 GPa (8.28 psi) y 4.12 GPa (6 105 psi),
respectivamente? ¿Por qué o por qué no? Supongamos que el módulo de elasticidad del epoxi es de 2,4 GPa (3,50
105
psi).
Solución
Este problema nos obliga a determinar si es posible producir un compuesto de matriz epoxi de fibra de
aramida continua y orientada con módulos de elasticidad longitudinal y transversal de 57,1 GPa y 4,12 GPa,
respectivamente, dado que el módulo de elasticidad del epoxi es de 2,4 GPa. Además, de la Tabla 16.4 el valor de E
para las fibras de aramida es de 131 GPa. El enfoque para resolver este problema es calcular los valores de Vf tanto
para casos longitudinales como transversales usando los datos y las ecuaciones 16.10b y 16.16; si los dos valores de
Vf son los mismos entonces esto
compuesto es posible.
Para el módulo longitudinal Ecl (utilizando la ecuación 16.10b),
Ecl = Em(1 V fl) + E f V fl
57,1 GPa = (2,4 GPa)(1 V fl) + (131 GPa)V fl
Resolviendo esta expresión para Vfl (es decir, la fracción de volumen de las fibras para el caso longitudinal) se
obtiene Vfl = 0.425.
Ahora, repitiendo este procedimiento para el módulo transversal Ect (usando la Ecuación 16.16)
f
=EmE
Ect (1 V ft) E f V ft Em
4,12 GPa = (2,4 GPa)(131 GPa)

(1 V ) (131 GPa) V (2.4 GPa)
ft ft
Resolviendo esta expresión para Vft (es decir, la fracción de volumen de las fibras para el caso transversal), conduce
a Vft = 0.425. Por lo tanto, dado que Vfl y Vft son iguales, el compuesto propuesto es posible.
16.10 Para un compuesto continuo y orientado reforzado con fibra, los módulos de elasticidad en las
106
direcciones longitudinal y transversal son 19.7 y 3.66 GPa (2.8 y 5.3 105 psi), respectivamente. Si la fracción
volumétrica de las fibras es de 0,25, determinar los módulos de elasticidad de las fases de la fibra y de la matriz.
Solución
Este problema nos obliga a calcular los módulos elásticos de las fases de fibra y matriz para un compuesto
continuo y orientado reforzado con fibra. Podemos escribir expresiones para los módulos elásticos longitudinales y
transversales usando las ecuaciones 16.10b y 16.16, como
Ecl = Em(1 V f) + E f V f
19,7 GPa = Em (1 ,25) + E f (0,25)
f
=EmE
Ec (1 V f) E f V f Em
t
Ef
3,66 GPa =Em
(1 ,25)E f ,25Em
Resolver estas dos expresiones simultáneamente para Em y Ef conduce a
Em = 2.79 GPa (4.04 105 psi)
Ef = 70.4 GPa (10.2 106 psi)
16.11 (a) Verificar que la Ecuación 16.11, la expresión para la relación de carga de la matriz de carga de
fibra (Ff/Fm), sea válida.
(b) ¿Cuál es la relación Ff/Fc en términos de Ef, Em y Vf?
Solución
(a) Para mostrar que la relación en la Ecuación 16.11 es válida, comenzamos con la Ecuación 16.4-es decir,
Fc Fm Ff
que pueden ser manipulados a la forma
Fc Ff
=1+
FmFm
Ff Fc
= 1
FmFm
Para la deformación elástica, combinando las ecuaciones 6.1 y 6.5
=F
= E
A
F = AE
Podemos escribir expresiones para Fc y Fm del formulario anterior como
Fc = AcEc Fm
= AmEm
que, cuando se sustituye en la expresión anterior por Ff/Fm, da como resultado
Ff
=Acción 1
FmAm Em
Pero, Vm = Am/Ac, que, al reordenarse, da
Ac 1
AmVm
que, cuando se sustituye en la expresión anterior, conduce a
Ff
=Ec 1
FmEmVm
También, de la Ecuación 16.10a, Ec = EmVm + EfVf, que, cuando se sustituye Ec en la expresión anterior, produce
FfEmVm E f V f
=  1
FmEmVm
EmVm E f V f EmVm EfVf

= =
EmVm EmVm
el resultado deseado.
(b) Esta parte del problema nos pide que establezcamos una expresión para Ff/Fc. Determinamos esta
relación de manera similar. Ahora Fc = Ff + Fm (Ecuación 16.4), o división por Fc lleva a
Ff + Fm
1= Fc
Fc
que, tras la reorganización, da
Ff Fm
=1
FcFc
Ahora, la sustitución de las expresiones en parte (a) por Fm y Fc que resultaron de la combinación de las Ecuaciones
6.1 y 6.5 resulta en
Ff AmEm = 1 AmEm
=1
FcAcEc AcEc
Puesto que la fracción de volumen de las fibras es igual a Vm = Am/Ac, entonces la ecuación anterior puede ser escrita
en la forma
Ff VmEm
=1
FcEc
Y, finalmente, la sustitución de la Ecuación 16.10(a) por Ec en la ecuación anterior conduce al resultado deseado como
sigue:
Ff VmEm
=1
FcVmEm V f E f
VmEm V f E f VmEm
=
VmEm V f E f
VfEf

VmEm V f E f
VfEf

(1 V f) Em V f E f
16.12 En un compuesto de nylon 6,6 reforzado con fibra de vidrio continuo y alineado, las fibras deben
soportar el 94% de una carga aplicada en dirección longitudinal.
(a) Usando los datos proporcionados, determine la fracción de volumen de fibras que se requerirá.
(b) ¿Cuál será la resistencia a la tracción de este compuesto? Supongamos que la tensión de la matriz en
caso de fallo de la fibra es de 30 MPa (4350 psi).
Módulo de Resistencia a la
elasticidad tracción
[GPa (psi)] [MPa (psi)]
Vidriofiber 72,5 (10,5 × 1063400) (490.000)
10576
Nylon6,6 3.0 (4.35 × ) (11,000)
Solución
(a) Dados algunos datos para un compuesto de nylon 6,6 reforzado con fibra de vidrio continuo y
alineado, se nos pide que calculemos la fracción de volumen de las fibras que se requieren de tal manera que las
fibras soporten el 94% de una carga aplicada en la dirección longitudinal. De la Ecuación 16.11
Ff EfVf fVf
= =E
FmEmVm Em (1 V f)
Ahora, usando los valores para Ff y Fm de la declaración del problema
Ff 0,94
= = 15,67
Fm0.06
Y cuando sustituimos los valores dados para Ef y Em en la primera ecuación nos lleva a
Ff 72,5 GPa)V f
= 15,67 =(
Fm(3.0 GPa)(1 V f)
Y, resolviendo para los rendimientos de Vf, Vf = 0,393.
(b) Ahora se nos pide la resistencia a la tracción de este compuesto. De la ecuación 16.17,
(1 V + V
clff f
= (30 MPa)(1 ,393) + (3400 MPa)(0,393)
= 1354 MPa (196,400 psi)
ya que los valores para 3400 MPa) y ' (30 MPa) se dan en la declaración del problema.
fm
16.13 Supongamos que el compuesto descrito en el Problema 16.8 tiene un área de sección transversal de
320 mm2 (0,50 pulg. 2) y está sujeto a una carga longitudinal de 44.500 N (10.000 lbf).
(a) Calcule la relación de carga de la matriz de fibra.
(b) Calcule las cargas reales que soportan tanto las fases de fibra como las de matriz.
(c) Calcular la magnitud de la tensión en cada una de las fases de la fibra y de la matriz.
(d) ¿Qué tensión experimenta el compuesto?
Solución
El problema estipula que el área de la sección transversal de un compuesto, Ac, es de 320 mm2 (0,50 pulg. 2),
y la carga longitudinal, Fc, es de 44.500 N (10.000 lbf) para el compuesto descrito en Problema 16.8. Además, para
esto
compuesto
Vf = 0,3
Vm = 0,7
Ef = 131 GPa
Em = 2,4 GPa
(a) En primer lugar, se nos pide que calculemos la relación Ff/Fm. Según la ecuación 16.11
Ff E f V f = (131 GPa)(0.30)
= = 23.4
FmEmVm (2,4 GPa)(0,70)
O bien, Ff = 23.4Fm
(b) Ahora, se requieren las cargas reales transportadas por ambas fases. De la Ecuación 16.4
Ff + Fm = Fc = 44, 500 N
23.4Fm + Fm = 44, 500 N
lo que lleva a
Fm = 1824 N (410 lbf)
Ff = Fc Fm = 44, 500 N 1824 N = 42, 676 N (9590 lbf)
(c) Para calcular la tensión en cada una de las fases, primero es necesario conocer las áreas de la sección
transversal tanto de la fibra como de la matriz. Éstos se determinan como
Af = V f Ac = (0,30)(320 mm2) = 96 mm2 (0,15 pulg. 2)
Am = Vm Ac = (0,70)(320 mm2) = 224 mm2 (0,35 pulg. 2)
Ahora, las tensiones se determinan usando la Ecuación 6.1 como
Ff , 676 N=
= Ff =42
fAf
445 106 N/m2 = 445 MPa (63, 930 psi)
(96 mm2)(1 m /1000 mm)2
Fm =1824 N= 8.14 106 N/m2 = 8.14 MPa (1170 psi)

m =
Am (224 mm2)(1 m /1000 mm)2
(d) La tensión en el compuesto es la misma que la tensión en cada una de las fases de la matriz y de la
fibra; la aplicación de la Ecuación 6.5 tanto a la matriz como a las fases de la fibra conduce a
m = 8 ,14 MPa=
m = 3,39 10-3
Em 2,4 103 MPa
=
f MPa=
=445 3,39 10-3
fE 131 103 MPa
f
16.14 Un compuesto continuo y alineado reforzado con fibras con un área de sección transversal de 1130
mm2 (1,75 pulg. 2) se somete a una carga de tracción externa. Si las tensiones soportadas por las fases de fibra y
matriz son 156 MPa (22,600 psi) y 2.75 MPa (400 psi), respectivamente, la fuerza soportada por la fase de fibra es
74,000 N (16,600 lbf) y la deformación longitudinal total es 1.25 10-3, determine
(a) la fuerza sostenida por la fase matricial
(b) el módulo de elasticidad del material compuesto en la dirección longitudinal, y
(c) los módulos de elasticidad para las fases de fibra y matriz.
Solución
(a) Para esta parte del problema se nos pide que calculemos la fuerza sostenida por la fase matricial.
Primero es necesario calcular la fracción de volumen de la fase matriz, Vm. Esto puede lograrse determinando
primero Vf y luego Vm a partir de Vm = 1 - Vf. El valor de Vf se puede calcular desde entonces, a partir de la
definición de tensión (Ecuación 6.1), y realizando Vf = Af/Ac como
Ff
= Ff =Traducido
V f Ac
por: akallabeth@TheSubFactory
fAf
O, resolver para
Vf
V=Ff , 000 N=
=74 0.420
ff (156 106 N / m2 )(1130 mm2)(1 m /1000 mm)2
f Ac
También
Vm = 1 V f = 1 ,420 = 0,580
Y, una expresión para m análoga a la de f arriba es
Fm
= Fm =Fm Vm
mAm Ac
De la cual
Fm = Vm m Ac = (0.580)(2.75 106 N/m2 )(1.13 10-3 m2) = 1802 N (406 lbf)
(b) Ahora se nos pide que calculemos el módulo de elasticidad en la dirección longitudinal. Esto es posible
= Fm Ff
dándose cuenta  (de la Ecuación 6.5) y que c = (de la Ecuación 6.1). Así
de que Ec Ac
Fm Ff 
Fm Ff
E = c Ac
c
  Ac
N 74, 000 N=
=1802 53.7 109 N/m2 = 53.7 GPa (7.77 106 psi)
(1,25 103)(1130 mm2)(1 m /1000 mm)2
(c) Finalmente, es necesario determinar los módulos de elasticidad para las fases de fibra y matriz. Esto es
posible asumiendo la ecuación 6.5 para la fase de la matriz, es decir,..,
E= m
m m
y, puesto que se trata de un estado isostático, m = c = 1,25 10-3. Así
m = 2,75 106 N / m2
Em = 1.25 10 3 = 2,2 109 N/m2
c
= 2.2 GPa (3.2 105 psi)
El módulo elástico para la fase de la fibra puede calcularse de manera análoga:
f
E= =
f = 156 106 N / m2
1,25 103 = 1.248 1011 N/m2
ff c
f
= 124.8 GPa (18.1 106 psi)
16.15 Calcule la resistencia longitudinal de un compuesto de matriz epoxi-fibra de carbono alineado que
tenga una fracción de volumen de 0,25 de fibras, suponiendo lo siguiente: (1) un diámetro promedio de fibra de 10
10-3 mm (3,94 10-4 pulg.),
(2) una longitud promedio de fibra de 5 mm (0,20 pulg.), (3) una resistencia a la fractura de la fibra de 2,5 GPa
(3,625 105 psi), (4) una fibra -
una resistencia a la adhesión de la matriz de 80 MPa (11.600 psi), (5) una tensión de la matriz en caso de fallo de la
fibra de 10,0 MPa (1450 psi) y (6) una resistencia a la tracción de la matriz de 75 MPa (11.000 psi).
Solución
Primero es necesario calcular el valor de la longitud crítica de la fibra usando la Ecuación 16.3. Si la
longitud de la fibra es mucho mayor que lc, entonces podemos determinar la resistencia longitudinal usando la
Ecuación 16.17, de lo contrario, el uso de
es necesaria la Ecuación 16.18 o la Ecuación 16.19. Así, de la Ecuación 16.3
lc = f
=
(2,5 103 MPa)(10 103 mm) = 0,16 mm
c 2 (80 MPa)
En la medida en que l >> lc (5.0 mm >> 0.16 mm), entonces el uso de la Ecuación 16.17 es apropiado. Por lo tanto,
(1 V + V
clff f
= (10 MPa)(1 - 0.25) + (2.5 103 MPa)(0.25)
= 633 MPa (91,700 psi)
16.16 Se desea producir un compuesto de matriz epoxi-fibra de carbono alineado con una resistencia a la
tracción longitudinal de 750 MPa (109.000 psi). Calcule la fracción de volumen de las fibras necesarias si (1) el
diámetro y la longitud promedio de la fibra son de 1,2 10-2 mm (4,7 10-4 pulg.) y 1 mm (0,04 pulg.),
respectivamente; (2) la resistencia a la fractura de la fibra es de 5000 MPa (725.000 psi); (3) la resistencia a la
adhesión de la matriz de fibra es de 25 MPa (3625 psi); y (4) la tensión de la matriz en caso de falla de la fibra es
de 10 MPa (1450 psi).
Solución
longitud de la fibra es mucho mayor que lc, entonces podemos determinar Vf usando la Ecuación 16.17, de lo
contrario, usar la Ecuación 16.18 o
La ecuación 16.19 es necesaria. Así,
d (5000 MPa)(1.2 102 mm) 2

f
lc = = = 1,20 mm
2 c (25 MPa)
En la medida en que l < lc (1.0 mm < 1.20 mm), entonces se requiere el uso de la Ecuación 16.19. Por lo tanto,
= lc
 V+ ' (1 V
cd' df
(1,0 103 m) (25 MPa) (V

750 MPa = ) + (10 MPa)(1 V f)
0.012 10 m
Resolver esta expresión para Vf lleva a Vf = 0.357.
16.17 Calcule la resistencia a la tracción longitudinal de un compuesto de matriz de epoxi-fibra de vidrio
alineado en el que el diámetro y la longitud promedio de la fibra son de 0,010 mm (4 10-4 pulg.) y 2,5 mm (0,10
pulg.), respectivamente, y la fracción volumétrica de las fibras es de 0,40. Supongamos que (1) la fuerza de
adhesión de la matriz de fibra es de 75 MPa (10.900 psi), (2) la fuerza de fractura de las fibras es de 3500 MPa
(508.000 psi), y (3) la tensión de la matriz en caso de fallo de la fibra es de 8,0 MPa (1160 psi).
Solución
longitud de la fibra es mucho mayor que lc, entonces podemos determinar usando la Ecuación 16.17, de lo
cl
contrario, el uso de cualquiera de las Ecuaciones 16.18
o 16.19 es necesario. Así,

f (3500 MPa)(0,010 mm)
lc = = = 0,233 mm (0,0093 pulg.)
c
2 (75 MPa)
En la medida en que l > lc (2,5 mm > 0,233 mm), pero como l no es mucho mayor que lc, es necesario utilizar la
ecuación 16.18. Por lo tanto,

lc
+ ' (1 V

cdf f  m f
 2

 0,233 mm
= (3500 MPa)(0,401  + (8,0 MPa)(1 ,40)
 2)(2,5 mm) 


= 1340 MPa (194,400 psi)
16.18 (a) A partir de los datos de los módulos de elasticidad de la Tabla 16.2 para los compuestos de
policarbonato reforzado con fibra de vidrio, determine el valor del parámetro de eficiencia de la fibra para cada
una de las fibras de 20, 30 y 40 vol%.
(b) Estimar el módulo de elasticidad para 50 % vol% de fibras de vidrio.
Solución
(a) Esta parte del problema requiere el cálculo de los valores del parámetro de eficiencia de la fibra. De la
Ecuación 16.20
Ecd = KE f V f + EmVm
Resolviendo esta expresión para K

produce
K = Ecd EmVm = Ecd Em (1 V f)

EfVf EfVf
Para las fibras de vidrio, Ef = 72,5 GPa (Tabla 16.4); utilizando los datos de la Tabla 16.2, y tomando un promedio de
los valores extremos de Em
valores dados, Em = 2.29 GPa (0.333 106 psi). Y, para Vf = 0,20
5.93 GPa 2.29 GPa)(1 .2)

K= = 0.283
(72.5 GPa)(0.2)
Para Vf =
0.3
8.62 GPa 2.29 GPa)(1 .3)

K= = 0.323
(72.5 GPa)(0.3)
Y, para Vf = 0,4
11.6 GPa 2.29 GPa)(1 .4)

K= = 0.353
(72.5 GPa)(0.4)
(b) Para 50 vol% de fibras (Vf = 0.50), debemos asumir un valor para K. Puesto que está aumentando con
Vf, estimemos que aumenta en la misma cantidad que al pasar de 0.3 a 0.4, es decir, en un valor de 0.03. Por lo
tanto, asumamos un valor para K de 0.383. Ahora, de la Ecuación 16.20
Ecd = KE f V f + EmVm
= (0.383)(72.5 GPa)(0.5) + (2.29 GPa)(0.5)
= 15.0 GPa (2.18 106 psi)
La fase de la fibra
La fase de la
matriz
16.19 Para un compuesto reforzado con fibra de matriz polimérica,

(a) Enumere tres funciones de la fase matricial.
(b) Comparar las características mecánicas deseadas de las fases de la matriz y de la fibra.
(c) Cite dos razones por las que debe haber una fuerte unión entre la fibra y la matriz en su interfaz.
Solución
(a) Para los compuestos reforzados con fibra de matriz de polímero, tres funciones de la fase de matriz de
polímero son: (1) para unir las fibras de modo que la tensión aplicada se distribuya entre las fibras; (2) para proteger
la superficie de las fibras de ser dañadas; y (3) para separar las fibras e inhibir la propagación de la grieta.
(b) La fase matricial debe ser dúctil y suele ser relativamente blanda, mientras que la fase de la fibra debe
ser rígida y fuerte.
(c) Debe haber un fuerte vínculo interfacial entre la fibra y la matriz con el fin de: (1) maximizar la
transmisión de tensión entre la matriz y las fases de la fibra; y (2) minimizar la extracción de la fibra y la
probabilidad de fallo.
16.20 a) ¿Cuál es la distinción entre las fases matriz y dispersa en un material compuesto?
b) Contrastar las características mecánicas de la matriz y de las fases dispersas de los materiales
compuestos reforzados con fibras.
Solución
(a) La fase matricial es una fase continua que rodea a la fase dispersa no continua.
(b) En general, la fase matriz es relativamente débil, tiene un bajo módulo elástico, pero es bastante dúctil.
Por otro lado, la fase de la fibra es normalmente bastante fuerte, rígida y quebradiza.
Compuestos de matriz polimérica
16.21 (a) Calcular y comparar las resistencias longitudinales específicas de los compuestos epóxicos
reforzados con fibra de vidrio, fibra de carbono y fibra de aramida en la Tabla 16.5 con las siguientes aleaciones:
acero inoxidable martensítico templado (315C) 440A, acero al carbono plano normalizado 1020, aleación de
aluminio 2024-T3, latón de corte libre trabajado en frío (temperatura HO2) C36000, aleación de magnesio
laminada AZ31B y aleación de titanio templada Ti-6Al-4V.
b) Comparar los módulos específicos de los mismos tres compuestos epoxídicos reforzados con fibras con
las mismas aleaciones metálicas. Las densidades (es decir, gravedades específicas), resistencias a la tracción y
módulos de elasticidad para estas aleaciones metálicas se pueden encontrar en las Tablas B.1, B.4 y B.2,
respectivamente, en el Apéndice B.
Solución
(a) Esta parte del problema requiere que calculemos las resistencias longitudinales específicas de los
compuestos epóxicos reforzados con fibra de vidrio, fibra de carbono y fibra de aramida, y que luego comparemos
estos valores con las resistencias específicas de varias aleaciones metálicas.
La resistencia específica longitudinal del material epóxico reforzado con fibra de vidrio (Vf = 0,60) de la
Tabla 16.5 es simplemente
la relación entre la resistencia a la tracción longitudinal y la gravedad específica, según se indica a continuación
1020 MPa
= 486 MPa
2.1
Para el epoxi reforzado con fibra de carbono
1240 MPa
= 775 MPa
1.6
Y, para el epoxi reforzado con fibra de aramida
1380 MPa
= 986 MPa
1.4
Ahora, para las aleaciones metálicas utilizamos los datos que se encuentran en las Tablas B.1 y B.4 del
Apéndice B (usando los valores de densidad de la Tabla B.1 para las gravedades específicas). Para el acero
martensítico templado 440A
1790 MPa
= 229 MPa
7.80
Para el acero al carbono plano 1020 normalizado, la relación es de
440 MPa
= 56 MPa
7.85
Para la aleación de aluminio 2024-T3
485 MPa
= 175 MPa
2.77
Para el C36000 de latón (trabajado en frío)
400 MPa
= 47 MPa
8.50
Para la aleación de magnesio AZ31B (laminada)
290 MPa
= 164 MPa
1.77
Para la aleación de titanio recocida Ti-6Al-4V
900 MPa
= 203 MPa
4.43
(b) El módulo específico longitudinal es sólo la relación de gravedad del módulo de tracción longitudinal
específico. Para el epoxi reforzado con fibra de vidrio, esta relación es de
45 GPa
= 21,4 GPa
2.1
Para el epoxi reforzado con fibra de carbono
145 GPa
= 90.6 GPa
1.6
Y, para el epoxi reforzado con fibra de aramida
76 GPa
= 54.3 GPa
1.4
Los módulos específicos para las aleaciones metálicas (tablas B.1 y B.2) son
los siguientes: Para el acero martensítico templado 440A
200 GPa
= 25.6 GPa
7.80
Para el acero al carbono plano 1020 normalizado
207 GPa
= 26,4 GPa
7.85
Para la aleación de aluminio 2024-T3
72.4 GPa
= 26.1 GPa
2.77
Para el latón trabajado en frío C36000
97 GPa
= 11.4 GPa
8.50
Para la aleación de magnesio laminada AZ31B
45 GPa
= 25.4 GPa
1.77
Para la aleación de titanio Ti-6Al-4V
114 GPa
= 25.7 GPa
4.43
16.22 (a) Enumere cuatro razones por las que las fibras de vidrio se utilizan más comúnmente para el
refuerzo.
(b) ¿Por qué es tan importante la perfección superficial de las fibras de vidrio?
(c) ¿Qué medidas se toman para proteger la superficie de las fibras de vidrio?
Solución
(a) Las cuatro razones por las que las fibras de vidrio se utilizan más comúnmente para el refuerzo se
enumeran al principio de la Sección 16.8 bajo "Compuestos de Polímeros Reforzados con Fibra de Vidrio (GFRP,
Glass Fiber-Reinforced Polymer) Composites".
(b) La perfección superficial de las fibras de vidrio es importante porque las fallas o grietas superficiales
actúan como puntos de concentración de tensiones, lo que reducirá drásticamente la resistencia a la tracción del
material.
(c) Se debe tener cuidado de no frotar o desgastar la superficie después de que las fibras se dibujan. Como
protección de la superficie, las fibras recién estiradas se recubren con una película protectora de la superficie.
16.23 Citar la distinción entre carbono y grafito.
Solución
El "grafito" es carbono cristalino con la estructura que se muestra en la figura 12.17, mientras que el
"carbono" estará formado por algún material no cristalino, así como por áreas de desalineación cristalina.
16.24 (a) Citar varias razones por las que los compuestos reforzados con fibra de vidrio se utilizan
ampliamente.
(b) Citar varias limitaciones de este tipo de compuestos.
Solución
(a) Las razones por las que los compuestos reforzados con fibra de vidrio se utilizan ampliamente lo son:
(1) las fibras de vidrio son muy baratas de producir; (2) estos compuestos tienen resistencias específicas
relativamente altas; y (3) son químicamente inertes en una amplia variedad de ambientes.
(b) Varias limitaciones de estos compuestos son: (1) se debe tener cuidado al manipular las fibras en la
medida en que son susceptibles a daños en la superficie; (2) carecen de rigidez en comparación con otros materiales
compuestos fibrosos; y (3) están limitadas en cuanto al uso de la temperatura máxima.
Compuestos híbridos
16.25 a) ¿Qué es un compuesto híbrido?

(b) Enumere dos ventajas importantes de los compuestos híbridos sobre los compuestos de fibra normales.
Solución
(a) Un compuesto híbrido es un compuesto que se refuerza con dos o más materiales de fibra diferentes en
una sola matriz.
(b) Dos ventajas de los compuestos híbridos son: (1) mejores combinaciones de propiedades en general, y
(2) las fallas no son tan catastróficas como con los compuestos de una sola fibra.
16.26 (a) Escriba una expresión para el módulo de elasticidad para un compuesto híbrido en el que todas
las fibras de ambos tipos estén orientadas en la misma dirección.
(b) Utilizando esta expresión, calcular el módulo longitudinal de elasticidad de un compuesto híbrido
consistente en fibras de aramida y vidrio en fracciones de volumen de 0,30 y 0,40, respectivamente, dentro de una
matriz de resina de poliéster[ Em = 2,5 GPa (3,6 105 psi)].
Solución
(a) Para un compuesto híbrido que tenga todas las fibras alineadas en la misma dirección
Ecl = EmVm + E f 1V f 1 + E f 2V f 2
en el que los subíndices f1 y f2 se refieren a los dos tipos de fibras.

(b) Ahora se nos pide calcular el módulo elástico longitudinal para un compuesto híbrido de fibra de
vidrio y aramida. De la Tabla 16.4, los módulos elásticos de las fibras de aramida y vidrio son, respectivamente, 131
GPa (19 106 psi) y 72.5 GPa (10.5 106 psi). Así, de la expresión anterior
Ecl = (2.5 GPa)(1.0 .30 .40) + (131 GPa)(0.30) + (72.5 GPa)(0.40)
= 69.1 GPa (10.0 106 psi)
16.27 Derivar una expresión generalizada análoga a la Ecuación 16.16 para el módulo de elasticidad
transversal de un compuesto híbrido alineado que consiste en dos tipos de fibras continuas.
Solución
Este problema nos pide que derivemos una expresión generalizada análoga a la Ecuación 16.16 para el
módulo de elasticidad transversal de un compuesto híbrido alineado que consiste en dos tipos de fibras continuas.
Denotemos los subíndices f1 y f2 para los dos tipos de fibra, y los subíndices m , c, y t para la matriz, compuesto, y
dirección transversal, respectivamente. Para el estado isostático, las expresiones análogas a las ecuaciones 16.12 y
16.13 son
c=m=f1=f2
c = mVm + f 1V f 1 + f 2V f 2
Puesto que = /E (Ecuación 6.5), haciendo sustituciones de la forma de esta ecuación en la expresión anterior se
obtiene
  
 + +
Vm =Vm Ef Vf Ef Vf2
Ect Em
1 1 2
Así
Vm V f 1 +Vf2
1
= +
ECTEMa f 1 Ef2
VmE f 1E f 2 V f 1EmE f 2 V f 2EmE f 1

=
EmE f 1E f 2
Y, finalmente, tomar el recíproco de esta ecuación lleva a
f 1E f 2
=EmE
Ect VmE f 1E f 2 V f 1EmE f 2 V f 2EmE f 1
Procesamiento de compuestos reforzados con fibra
16.28 Describa brevemente los procesos de pultrusión, bobinado de filamentos y fabricación de

preimpregnados; mencione las ventajas y desventajas de cada uno.
Solución
Los procesos de pultrusión, bobinado de filamentos y fabricación de preimpregnados se describen en la

Sección 16.13.
Para la pultrusión, las ventajas son: el proceso puede ser automatizado, las tasas de producción son
relativamente altas, una amplia variedad de formas con secciones transversales constantes son posibles, y se pueden
producir piezas muy largas. La principal desventaja es que las formas se limitan a las que tienen una sección
transversal constante.
En el caso del bobinado de filamentos, las ventajas son: el proceso puede automatizarse, es posible una
variedad de patrones de bobinado y se ofrece un alto grado de control sobre la uniformidad y orientación del
bobinado. La principal desventaja es que la variedad de formas es algo limitada.
Para la producción de preimpregnados, las ventajas son: no es necesario añadir resina al preimpregnado, la
disposición de la capa en relación con la orientación de las capas individuales es variable, y el proceso de colocación
puede ser automatizado. Las principales desventajas de esta técnica son que el curado final es necesario después de
la fabricación, y los preimpregnados termoestables deben almacenarse a temperaturas subambientales para evitar el
curado completo.
Paneles sándwich de
compuestos
laminares
16.29 Describa brevemente los compuestos laminares. ¿Cuál es la razón principal para fabricar estos
materiales?
Solución
Los compuestos laminares son una serie de láminas o paneles, cada uno de los cuales tiene una dirección
preferida de alta resistencia. Estas láminas se apilan y luego se cementan de tal manera que la orientación de la
dirección de la alta resistencia varía de capa a capa.
Estos compuestos se construyen para tener una resistencia relativamente alta en prácticamente todas las
direcciones dentro del plano del laminado.
16.30 (a) Describa brevemente los paneles sándwich.
(b) ¿Cuál es la razón principal para fabricar estos compuestos estructurales?
(c) ¿Cuáles son las funciones de las caras y del núcleo?
Solución
(a) Los paneles sándwich están formados por dos caras exteriores de un material de alta resistencia que
están separadas por una capa de un material central menos denso y de menor resistencia.
(b) La razón principal para fabricar estos compuestos es para producir estructuras con alta resistencia en
el plano, alta rigidez al cizallamiento y bajas densidades.
(c) Las caras funcionan para soportar la mayoría de las tensiones de tracción y compresión en el plano. Por
otro lado, el núcleo separa y proporciona un soporte continuo para las caras, y también resiste deformaciones por
cizallamiento perpendiculares a las caras.
PROBLEMAS DE DISEÑO
16. D1 Los materiales compuestos se utilizan ahora ampliamente en equipos deportivos.
(a) Enumere por lo menos cuatro implementos deportivos diferentes que estén hechos o contengan
materiales compuestos.
(b) Para uno de estos implementos, escriba un ensayo en el que haga lo siguiente: (1) Citar los materiales
que se usan para las fases matriciales y dispersas y, si es posible, las proporciones de cada fase; (2) anotar la
naturaleza de la fase dispersa (es decir, fibras continuas); y (3) describir el proceso por el cual se fabrica el
implemento.
Solución
Dado que hay una serie de implementos deportivos diferentes que emplean materiales compuestos, no se
intentará dar una respuesta completa a esta pregunta. Sin embargo, una lista de este tipo de equipo deportivo
incluiría esquís y bastones de esquí, cañas de pescar, palos de salto, palos de golf, palos de hockey, bates de béisbol
y softball, tablas de surf y botes, remos y remos, componentes de bicicleta (cuadros, ruedas, manillares), canoas y
raquetas de tenis y racquetbol.
Influencia de la orientación y concentración de las fibras
16.D2 Está deseado para producir un alineado y continuo fiber-reinforced epoxy composite habiendo un
106
máximo de 50 vol% fibras. Además, se requiere un módulo longitudinal mínimo de elasticidad de 50 GPa (7.3
psi), así como una resistencia mínima a la tracción de 1300 MPa (189,000 psi). De vidrio E, carbono (módulo
estándar PAN) y materiales de fibra de aramida, ¿cuáles son posibles candidatos y por qué? El epoxi tiene un
105
módulo de elasticidad de 3.1 GPa (4.5 psi) y una resistencia a la tracción de 75 MPa (11,000 psi). Además,
asuma los siguientes niveles de tensión en la matriz epoxi en caso de fallo de la fibra: Vidrio E: 70 MPa (10.000 psi);
carbono (módulo PAN estándar)-30 MPa (4350 psi); y aramida: 50 MPa (7250 psi). Otros datos de fibra se
encuentran en las Tablas B.2 y B.4 del Apéndice B. Para las fibras de aramida y carbono, utilizar las resistencias
medias calculadas a partir de los valores mínimos y máximos indicados en el Cuadro B.4.
Solución
Para resolver este problema, queremos hacer cálculos de módulo elástico longitudinal y de resistencia a la
tracción asumiendo 50 vol% de fibras para los tres materiales de fibra, para ver cuáles cumplen con los criterios
estipulados[es decir, un módulo elástico mínimo de 50 GPa (7.3 106 psi), y una resistencia a la tracción mínima de
1300 MPa (189,000,000
psi)]. Por lo tanto, es necesario usar las ecuaciones 16.10b y 16.17 con Vm = 0.5 y Vf = 0.5, Em = 3.1 GPa, y
75 MPa.
m
Para vidrio, Ef = 72,5 GPa y = 3450 MPa. Por lo tanto,
f
Ecl = Em(1 V f) + E f V f
= (3.1 GPa)(1 .5) + (72.5 GPa)(0.5) = 37.8 GPa (5.48 106 psi)
Dado que este valor es inferior al mínimo especificado (es decir, 50 GPa), el vidrio no es un candidato aceptable.
Para el carbono (módulo estándar PAN), Ef = 230 GPa y = 4000 MPa (el promedio del rango de
f
en la Tabla B.4), por lo tanto, de la Ecuación 16.10b
Ecl = (3.1 GPa)(0.5) + (230 GPa)(0.5) = 116.6 GPa (16.9 106 psi)
que es mayor que el mínimo especificado. Además, de la Ecuación 16.17
= Õ(1 V )+V
clff f
= (30 MPa)(0.5) + (4000 MPa)(0.5) = 2015 MPa (292, 200 psi)
que también es mayor que el mínimo (1300 MPa). Por lo tanto, el carbono (módulo estándar PAN) es un candidato.
Para la aramida, Ef = 131 GPa y = 3850 MPa (el promedio del rango de valores en la Tabla B.4), por lo tanto
f
(Ecuación 16.10b)
Ecl = (3.1 GPa)(0.5) + (131 GPa)(0.5) = 67.1 GPa (9.73 106 psi)
cuyo valor es mayor que el mínimo. Además, de la Ecuación 16.17
clm= ’ (1 Vf ) + V ff
= (50 MPa)(0.5) + (3850 MPa)(0.5) = 1950 MPa (283, 600 psi)
que también es mayor que el valor mínimo de resistencia. Por lo tanto, de los tres materiales de fibra, tanto el
carbono (módulo estándar PAN) como la aramida cumplen ambos criterios mínimos.
16.D3 Se desea producir un epoxi continuo y orientado reforzado con fibra de carbono que tenga un
106
módulo de elasticidad de al menos 83 GPa (12 psi) en la dirección de alineación de la fibra. La gravedad
específica máxima permitida es de 1,40. Dados los siguientes datos, ¿es posible una composición de este tipo? ¿Por
qué o por qué no? Supongamos que la gravedad específica compuesta puede ser determinada usando una relación
similar a la Ecuación 16.10a.
Módulo de
GravedadEspe elasticidad
cífica [GPa (psi)]
Carbonofiber 1.80 260 (37 × 106)
Epoxy 1.25 2.4 (3.5 × 105)
Solución
Este problema nos pide que determinemos si es posible o no producir un epoxi continuo y orientado
reforzado con fibra de carbono que tenga un módulo de elasticidad de al menos 83 GPa en la dirección de alineación
de la fibra, y una gravedad específica máxima de 1,40. Primero calcularemos la fracción de volumen mínimo de
fibras para dar el módulo elástico estipulado, y luego la fracción de volumen máximo de fibras posible para obtener
la gravedad específica máxima permitida; si hay una superposición de estas dos fracciones de volumen de fibras,
entonces tal compuesto es posible.
Con respecto al módulo elástico, a partir de la ecuación 16.10b
Ecl = Em (1 V f) + E f V f
83 GPa = (2.4 GPa)(1 V f) + (260 GPa)(V f)
Resolución para rendimientos de Vf Vf = 0.31. Por lo tanto, Vf > 0,31 para dar el módulo elástico mínimo deseado.
Ahora, después de considerar la gravedad específica (o densidad), empleamos la siguiente forma modificada
de la Ecuación 16.10b
c = m(1 V f) + f V f
1.40 = 1.25(1 V f) + 1.80 (V f)
Y, resolviendo para Vf a partir de esta expresión da Vf = 0,27. Por lo tanto, es necesario que Vf < 0,27 para que la
gravedad específica compuesta sea inferior a 1,40.

Por lo tanto, tal compuesto no es posible ya que no hay superposición de las fracciones de volumen de fibra
según lo calculado usando los dos criterios estipulados.
16.D4 Se desea fabricar un poliéster continuo y alineado reforzado con fibra de vidrio con una resistencia a
la tracción de al menos 1400 MPa (200.000 psi) en la dirección longitudinal. La máxima gravedad específica posible
es
1.65. Utilizando los datos siguientes, determine si tal composición es posible. Justifique su decisión. Supongamos
un valor de 15 MPa para la tensión en la matriz en caso de fallo de la fibra.
Gravedad Resistencia a la
Específica tracción
[MPa (psi)]
Fibra de vidrio 2.50 3500 (5 × 105)
Poliéster 1.35 50 (7.25 × 103)
Solución
Este problema nos pide que determinemos si es posible o no producir un poliéster continuo y orientado
reforzado con fibra de vidrio con una resistencia a la tracción de al menos 1400 MPa en la dirección longitudinal, y
una gravedad específica máxima de 1,65. Primero calcularemos la fracción de volumen mínimo de fibras para dar la
resistencia a la tracción estipulada, y luego la fracción de volumen máximo de fibras posible para obtener la
gravedad específica máxima permitida; si hay una superposición de estas dos fracciones de volumen de fibras,
entonces tal compuesto es posible.
Con respecto a la resistencia a la tracción, de la ecuación 16.17
(1 V + V
clff f
1400 MPa = (15 MPa)(1 V f) + (3500 MPa) (V f)
Resolución para rendimientos de Vf Vf = 0.397. Por lo tanto, Vf > 0.397 para dar la mínima resistencia a la
tracción deseada.
Ahora, después de considerar la gravedad específica (o densidad), empleamos la siguiente forma modificada
de la Ecuación 16.10b:
c = m(1 V f) + f V f
1.65 = 1.35(1 V f) + 2.50 (V f)
Y, resolviendo para Vf a partir de esta expresión da Vf = 0,261. Por lo tanto, es necesario que Vf <
0,261 para que la gravedad específica compuesta sea inferior a 1,65.
Por lo tanto, tal compuesto no es posible ya que no hay superposición de las fracciones de volumen de fibra
según lo calculado usando los dos criterios estipulados.
16.D5 Es necesario fabricar un compuesto de matriz de fibra de carbono epoxi alineado y discontinuo con
una resistencia a la tracción longitudinal de 1900 MPa (275.000 psi) utilizando una fracción de volumen de 0,45
fibras. Calcule la resistencia a la fractura de la fibra requerida suponiendo que el diámetro y la longitud promedio
de la fibra son 8 10-3 mm (3,1 10-4 pulg.) y 3,5 mm (0,14 pulg.), respectivamente. La fuerza de adhesión de la
matriz de fibra es de 40 MPa (5800 psi), y la tensión de la matriz en caso de fallo de la fibra es de 12 MPa (1740
psi).
Solución
En este problema, para un compuesto de matriz epoxi-fibra de carbono alineado y discontinuo con una
resistencia a la tracción longitudinal de 1900 MPa, se nos pide que calculemos la resistencia a la fractura de la fibra
requerida, teniendo en cuenta lo siguiente: el diámetro medio de la fibra (8,0 10-3 mm), la longitud media de la fibra
(3,5 mm), la fracción volumétrica de las fibras (0,45), la resistencia de la unión de la matriz de fibra (40 MPa) y la
tensión de la matriz en caso de fallo de la fibra (12 MPa).
Para empezar, puesto que el valor de es desconocido, el cálculo del valor de lc en la Ecuación 16.3 no es
posible, f
y, por lo tanto, no podemos decidir cuál de las ecuaciones 16.18 y 16.19 usar. Por lo tanto, es necesario sustituir lc
en la Ecuación 16.3 por la Ecuación 16.18, resolver para el valor de , y luego, usando este valor, resolver para lc
f
desde la Ecuación 16.3. Si l > lc, usamos la Ecuación 16.18, de lo contrario se debe usar la Ecuación 16.19. Nota:
f
los parámetros en las ecuaciones 16.18 y 16.3 son los mismos. Dándose cuenta de esto, y sustituyendo lc en la
Ecuación 16.3 en
La ecuación 16.18 lleva a

lc  f +  d 
V1 + ' (1 V = V  V)
f f ff f 1 m f
m  4 cl


f+2V f'
= V f ' 
f4 dcl m mf
Esta expresión es una ecuación cuadrática en la que lo desconocido es lo desconocido. Reorganización en una forma
f
más conveniente
conduc
ea Vfd
2 (V )+ ' (1 V )=0

f4
c
l  ff cdf 


O
a2+b+c=0
f f
dónde
Vfd
a=
4 c
l
=
(0.45)(8 10 6 m)
= 6,43 10-6 (MPa)-1
4,29 108 (psi1 
(4)(40 MPa)(3,5 103 m)


Además,
b = V f = ,45
Y
c = ' (1 V
cdf
= 1900 MPa 12 MPa)(1 .45) = 1893.4 MPa (274, 043 psi)
Ahora resolviendo la ecuación cuadrática anterior para los rendimientos

f
  b2 4ac
 = f2a
0.45 (0,45) 24) 6,43 106 (MPa1 (1893,4 MPa) (2) 6,43 106
= (MPa1 
0.4500  0.3922 0.4500 0.3943 

=1
.286 105MPa 8 .58 108psi
 


Esto produce las dos posibles raíces como
 0.4500  0.3922 MPa = 65, 500 MPa (9.84 106 psi)
f1( ) = 10 5
.286
 0.4500  0.3922 MPa = 4495 MPa (650, 000 psi)

f1( )=
.286 10 5
Al consultar las magnitudes de varias fibras y bigotes en la Tabla 16.4, sólo () es
f f
razonable. Ahora, usando este valor, calculemos el valor de lc usando la Ecuación 16.3 para determinar si el uso de la
Ecuación 16.18 en el tratamiento anterior era apropiado. Así

f (4495 MPa)(0,008 mm)
lc = = = 0,45 mm (0,0173 pulg.)
c
(2)(40 MPa)
Puesto que l > lc (3.5 mm > 0.45 mm), nuestra elección de la Ecuación 16.18 fue efectivamente apropiada,
f
y 
MPa
(650.000 psi).
16.D6 Se debe diseñar un eje tubular similar al que se muestra en la Figura 16.11 que tenga un diámetro
exterior de 80 mm (3,15 pulg.) y una longitud de 0,75 m (2,46 pies). La característica mecánica de mayor
importancia es la rigidez a la flexión en términos del módulo longitudinal de elasticidad. La rigidez debe
especificarse como deformación máxima admisible en la flexión; cuando se somete a flexión en tres puntos, como se
muestra en la figura 12.32, una carga de 1000 N (225 lbf) debe producir una deformación elástica de no más de
0,40 mm (0,016 pulg.) en la posición del punto medio.
Se utilizarán fibras continuas orientadas paralelamente al eje del tubo; los posibles materiales de fibra son el vidrio
y el carbono en grados de módulo estándar, intermedio y alto. El material de la matriz debe ser una resina epoxi, y
la fracción de volumen de la fibra es de 0,35.
(a) Decidir cuál de los cuatro materiales de fibra son posibles candidatos para esta aplicación, y para
cada candidato determinar el diámetro interior requerido de acuerdo con los criterios anteriores.
(b) Para cada candidato, determine el costo requerido y, sobre esta base, especifique la fibra que sería la
menos costosa de usar.
Los datos de módulo elástico, densidad y costo para la fibra y los materiales de la matriz están contenidos
en la Tabla 16.6.
Solución
(a) Esta parte del problema requiere una determinación de cuál de los cuatro tipos de fibra es adecuada
para un eje tubular, dado que las fibras deben ser continuas y estar orientadas con una fracción de volumen de 0,35.
Utilizando la ecuación 16.10 es posible resolver el módulo elástico del eje para cada uno de los tipos de fibra. Por
ejemplo, para vidrio (utilizando los datos de los módulos de la Tabla 16.6)
Ecs Em (1 V f) E f V f
(2,4 GPa)(1,00 ,35) 72,5 GPa)(0,35) 26,9 GPa
Este valor para Ecs así como los calculados de manera similar para las tres fibras de carbono se enumeran en la Tabla
16.D1. Tabla 16.D1 Módulo elástico compuesto para cada tipo de fibra de vidrio y tres tipos de fibra de carbono para
Vf = 0,35
Tipo de fibra Ecs (GPa)
Vidrio 26.9
Módulo estándar de carbono 82.1
Módulo de carbono intermedio 101.3
Módulo de alto contenido de 141.6
carbono
Ahora es necesario determinar, para cada tipo de fibra, el diámetro interior di. El reordenamiento de la
Ecuación 16.23 de tal manera que di es la variable dependiente conduce a
 4 1/4
4FL3
di =  
0 3Ey

Los valores di pueden calcularse sustituyendo en esta expresión los datos Ecs del cuadro 16.D1 por los siguientes
F = 1000 N
L = 0,75 m
y = 0,4 mm
d0 = 80 mm
Estos datos di se tabulan en la primera columna de la Tabla 16.D2. Por lo tanto, los cuatro materiales son candidatos
para esta aplicación, y el diámetro interior de cada material se indica en la primera columna de esta tabla.
Tabla 16.D2 Diámetro interior del tubo, volumen total y costos totales de fibra, matriz y costos totales de tres
compuestos de fibra de carbono y epoxi-matriz
Diámet Volu Cost Costo Cost

ro men o de de la e
interior total la Matri total
fibra z
Tipo de fibra (mm) (cm3) ($) ($) ($)
Vidrio 70.2 867 1.64 3.86 5.50

Módulo estándar
de carbono 77.2 259 9.79 1.15 10.94
Carbono--intermedio
módulo 77.7 214 12.81 0.95 13.76
Carbono - alto módulo 78.4 149 23.47 0.66 24.13
(b) También se incluye en la Tabla 16.D2 el volumen total de material requerido para el eje tubular para
cada tipo de fibra; para estos cálculos se utilizó la Ecuación 16.24. Dado que Vf = 0,35, 35% este volumen es fibra y
el
el otro 65% es de matriz epoxi. En la forma del Ejemplo de Diseño 16.1, se determinaron las masas y los costos de
la fibra y los materiales de la matriz, así como el costo total del compuesto. Estos datos también se incluyen en la
Tabla 16.D2. Aquí se puede observar que la fibra de vidrio produce el compuesto menos costoso, seguido por los
materiales de fibra de carbono estándar, intermedios y de alto módulo.

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CARACTERÍSTICAS, APLICACIONES Y PROCESAMIENTO DE POLÍMEROS

tensión) 30 MPa 0 MPa

El módulo elástico es la pendiente en la región elástica lineal (Ecuación 6.10) como

E= 2 1 6,0 MPa 0 MPa

GPa, que es significativamente superior a este valor.

E= 24,3 MPa 0 MPa

el valor para el nylon VMSE se encuentra dentro de este rango.

E= 2 1 33,0 MPa 0 MPa

Para el fenol-formaldehído, el rango de valores de resistencia a la tracción presentado en la Tabla 15.1 es de

15.5 En sus propias palabras, describa brevemente el fenómeno de la viscoelasticidad.

La explicación de la viscoelasticidad se encuentra en la Sección 15.4.

A continuación se representa el logaritmo de Er(10) en función de la temperatura.

que para este material de poliisobutileno es de aproximadamente -60C.

Resistencia a la Número Promedio

Calcular la resistencia a la tracción con un peso molecular medio de 30.000 g/mol.

y A. Estas ecuaciones son las siguientes:

,56 106 MPa - g / mol

Resistencia a la Número Promedio

y A. Estas ecuaciones son las siguientes:

= 1.489 106 MPa - g / mol

La fuerza de un policlorotrifluoroetileno que tiene la estructura de la unidad de repetición

A(butadieno) = 4(AC) + 6(AH)

= (4)(12.01 g/mol) + 6(1.008 g/mol) = 54.09 g/mol

nsulf 149,7 mol

m(cloropreno-acrilonitrilo) = 3(AC) + 3(AH) + AN + 4(AC) + 5(AH) + ACl

(5)(12.01 g/mol) + (8)(1.008 g/mol) = 68.11 g/mol

O bien, en 43 g de poliisopreno, el número de lunares es igual a

A(isopreno) = 5(AC) + 8(AH)

= (5)(12.01 g/mol) + (8)(1.008 g/mol) = 68.11 g/mol

La masa de azufre añadida (mS) es

mS = (24 mol)(32,06 g/mol) = 769,4 g

Mientras que para el isopreno

mip = (100 mol)(68.11 g/mol) = 6811 g

O bien, la concentración de azufre en porcentaje en peso (Ecuación 4.3) es justo

La reacción por la cual una goma de butadieno puede vulcanizarse es la siguiente:

que también puede expresarse

Ahora tomando logaritmos naturales de nuevo, nos lleva a

de los que se obtienen los valores n = 2,91 y k = 1,182 10-11.

MW(etilenglicol) = 2( AC) + 6( AH) + 2( AO)

= 2 (12.01 g/mol) + 6 (1.008 g/mol) + 2 (16.00 g/mol) = 62.07 g/mol

MW(ácido tereftálico) = 8( AC) + 6( AH) + 4( AO)

= 8 (12.01 g/mol) + 6 (1.008 g/mol) + 4 (16.00 g/mol) = 166.13 g/mol

masa[poli(tereftalato de etileno)] = 47.300 kg + 17.673 kg .130 kg = 59.843 kg

MW(adípica) = 6( AC) + 10( AH) + 4( AO)

= 6 (12.01 g/mol) + 10 (1.008 g/mol) + 4 (16.00 g/mol) = 146.14 g/mol

MW(hexametileno) = 6( AC) + 16( AH) + 2( AN)

= 6 (12.01 g/mol) + 16 (1.008 g/mol) + 2 (14.01 g/mol) = 116.21 g/mol

MW(nylon) = 12( AC) + 22( AH) + 2( AN) + 2( AO)

La masa de 37,5 kg de nylon 6,6 es igual a 37.500 g o

m(adípica) = (165.7 mol)(146.14 g/mol) = 24, 215 g = 24.215 kg

m(hexametileno) = (165.7 mol)(116.21 g/mol) = 19, 256 g = 19.256 kg

15.42 ¿Cuál es la distinción entre colorantes de tintes y pigmentos?

La distinción entre colorantes de colorantes y pigmentos es que un colorante se disuelve en el interior y se

Compuestos de partículas grandes

A continuación se muestra el módulo elástico frente al porcentaje de volumen de Al2O3, en el que se

kmax = kmVm + k pVp = kCoVCo + kTiCVTiC