I.

REVISIÓN DE LA LITERATURA

2.1. Antecedentes

Calibrador pie de rey, más bien conocido como calibrador vernier. La

escala vernier fue inventada por Petrus Nonius (1492 - 1577), por lo que también

se lo llama Nonius o escala Nonio. El diseño actual de la escala deslizante debe

su nombre al francés Pierre Vernier, quien la perfeccionó. Es un instrumento para

medir longitudes que permite lecturas en milímetros y en fracciones de pulgada,

a través de una escala llamada Nonio o Vernier. Está compuesto por una regla

fija que es donde están graduadas las escalas de medición ya sea en milímetros,

en pulgadas o mixtas. El calibrador típico puede tomar tres tipos de medición

exteriores, interiores y profundidades (RIBEIRO DA LUZ, 1998).

El primer micrómetro de tornillo fue inventado por William Gascoigne en el siglo

XVII, como una mejora del calibrador vernier, y se utilizó en un telescopio para

medir distancias angulares entre estrellas. En 1841, el francés Jean Laurent

Palmer lo mejor y lo adaptó para la medición de longitudes de objetos

manufacturados. El micrómetro fue introducido al mercado anglosajón en 1867

por la compañía Brown & Sharpe. En 1888 Edward Williams Morley incorporó la

escala del nonio, con lo cual se mejoró la exactitud del instrumento (McKELVEY,

1981).
 2.2. Vernier

El calibre, también denominado calibrador, cartabón de

corredera, pie de rey, pie de metro, forcípula (para medir árboles) o Vernier, es

un instrumento utilizado para medir dimensiones de objetos relativamente

pequeños, desde centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10 de milímetro,

1/20 de milímetro, 1/50 de milímetro). En la escala de las pulgadas tiene

divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgada.

Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad,

cuidado, delicadeza, con precaución de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la

colisa de profundidad). Deben evitarse especialmente las limaduras, que pueden

alojarse entre sus piezas y provocar daños.

Además el Vernier consta de una regla graduada en escala métrica y / o

pulgadas. Las mordazas sirven para medir dimensiones exteriores, mientras que

las garras, sirven para medir interiores. El vástago sirve para medir

profundidades. El mecanismo de bloqueo sirve para inmóvil al conjunto

deslizable (RIBEIRO DA LUZ, 1998).

1.2.1. Componentes

Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual

se desliza otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar

longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro utilizando el nonio. Mediante piezas

especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones

internas y profundidades. Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la superior

en pulgadas.
 1.Mordazas para medidas externas.

2.Mordazas para medidas internas.

3.Colisa para medida de profundidades.

4.Escala con divisiones en centímetros y milímetros.

5.Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.

6.Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.

7.Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.

8.Botón de deslizamiento y freno.

CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE CALIBRADORES

Vernier o Pie de rey digital

• Cuando se trata de medir diámetros de agujeros grandes que no alcanza la

capacidad del pie de rey normal, se utiliza un pie de rey diferente llamado de tornero,
que solo tiene las mordazas de exteriores con un mecanizado especial que permite
medir también los agujeros.

• Cuando se trata de medir profundidades superiores a la capacidad del pie de rey

normal existen unas varillas graduadas de diferente longitud que permite medir la
profundidad que sea.

• Existen en la actualidad calibres con lectura directa digital

Vernier tipo M

Tiene un cursor abierto y puntas para medición de interiores; los que cuentan con un
rango de 300 mm o menos, cuentan con una barra de profundidades. Los de rango de
medición mayor (600 a 1000 mm) carecen de tal bayoneta para profundidades. El
vernier está graduado con 20 divisiones en 39 mm para el tipo de legibilidad de 0.05
mm; o en 50 divisiones en 49 mm para el tipo con legibilidad de 0.02 mm.

Algunos están diseñados para medir peldaños, ya que tienen un borde del cursor al ras
con la cabeza del brazo principal, cuando los palpadores están cerrados por completo.

Vernier tipo M con ajuste fino

Incorpora el mecanismo de ajuste fino del tipo CM; es útil para medir pequeñas
mediciones de interiores; existen calibradores de este tipo, con rangos de 130, 180 y
280 mm, todos con legibilidad de 0.02 mm.

En la figura se muestra un calibrador con botón para el pulgar, el cual tiene la superficie
de referencia de la escala principal al lado de las puntas de medición de exteriores y
una cuña flexible con un tornillo de fijación al lado de las puntas de medición de
exteriores y una cuña flexible, con un tornillo de fijación al lado de las puntas de medición
de interiores. El muelle en el botón para el pulgar sobre el cursor, es para fijar el mismo
cursor. Manteniendo oprimido el botón moleteado para el pulgar, el cursor se libera y
puede moverse suavemente, lo que bloquea el movimiento del cursor y elimina la
necesidad de apretar y aflojar el tornillo de fijación, mejorando así la eficiencia de la
medición.
Vernier tipo CM

Tiene un cursor abierto y está diseñado en forma tal que las puntas de medición de
exteriores pueden usarse en la medición de interiores. Por lo general cuentan con un
dispositivo de ajuste para el movimiento fino del cursor.

Vernier con palpadores de carburo de tungsteno

Los palpadores de los vernier están sujetos a desgaste, por lo que con el objeto de
aumentar la resistencia a la abrasión, algunos calibradores tienen palpadores de carburo
de tungsteno en los palpadores para interiores y exteriores. Estos calibradores son
adecuados para medir piezas con superficies ásperas, fundiciones y piedras de esmeril.

Vernier con puntas desiguales

permite ajustar verticalmente, aflojando un tornillo de fijación, la punta de medición sobre

la cabeza del brazo principal, lo que hace posible realizar mediciones en piezas
escalonadas que no puedan medirse con calibradores convencionales.
Vernier con palpador móvil abatible

Tiene el palpador móvil dispuesto de tal forma que puede girar 180 grados con
referencia en el nonio, alrededor de un eje paralelo a la línea de medición; por tanto,
puede medir piezas escalonadas y ejes con secciones descentradas que no pueden
medirse con calibradores convencionales.

Vernier con puntas largas

Diseño modificado de los calibradores tipo C y tipo CM; tiene un brazo de escala
principal y palpadores más largos que los vernier convencionales; y puede medir
diámetros interiores de agujeros profundos y diámetros exteriores que no pueden
medirse con los calibradores convencionales. Las longitudes normales de los
palpadores de calibradores convencionales, miden 75 mm, para una capacidad de 300
mm; y de 100 mm, para una capacidad de 500 mm.
Vernier de carátula análoga con fuerza constante

En la actualidad se utilizan, en gran escala, materiales plásticos para partes

maquinadas, las cuales requieren una medición dimensional exacta. Debido a que estos
materiales son suaves, pueden deformarse son la fuerza de los calibradores y
micrómetros ordinarios, lo que provoca mediciones inexactas. Los calibradores de
carátula con fuerza constante, han sido creados precisamente para medir tales
materiales fácilmente deformables. Como muestra la figura, el calibrador e carátula con
fuerza constante, está diseñado de modo que el palpador fijo no es parte del brazo
principal, sino que esta sujeto al brazo mediante resortes paralelos que aplican una
fuerza de medición constante a la pieza que se está midiendo.

El palpador fijo está sujeto mediante un extremo de los resortes paralelos, el otro
extremo de los resortes está fijo al brazo principal. Cuando la pieza toca la punta de
medición esta se desplaza un poco. El movimiento de la punta de medición lo transmite
un perno conector que está sujeto a la punta y al sector de engrane que gira al piñón.
Cuando la aguja indicadora (sujeta al piñón) señala las líneas indicadoras sobre la
carátula, una fuerza de medición constante predeterminada es aplicada a la pieza para
medirla con exactitud.
Vernier con punta desigual para medir la distancia entre centros de agujeros

Tiene puntas de medición cónicas con un ángulo de 40º para medir las distancias entre
centros de agujeros cuyos diámetros sean iguales o diferentes, entre agujeros sobre
superficies diferentes (sobre una pieza escalonada) y la distancia desde una superficie
al centro de un agujero. Las capacidades son de 10 – 150 mm, 10 – 200 mm y 10 – 300
mm.

Vernier con puntas paralelas para mediciones de profundidad de 32 mm

Legibilidad: 0.05 mm, Capacidad: 0-150 mm.

Vernier con puntas cónicas

Disponible con barra de profundidad, Capacidad: 0-150 mm.

Θ= 40 º

Vernier con puntas de cuchilla para mediciones en ranuras estrechas

Cuenta con barra de profundidad y un recubrimiento de carburo de tungsteno en las

caras de medición exteriores.

Legibilidad: 0.05 mm; Capacidad: 150 mm, 200 mm, 300 mm.

Vernier para tubos

Disponible con punta fija tipo cilindro para medición de tubería con diámetro interior
mayor de 3 mm.

Legibilidad: 0.05 mm; Capacidad: 0-250 mm.

Vernier con puntas en gancho

Para medir el ancho de ranuras en perforaciones de mas de 3 mm.

Legibilidad: 0.05 mm; Capacidad: interiores (10-200 mm) y exteriores (0-200 mm).

Vernier para ranuras

Útil en la medición del ancho de la ranura dentro de perforaciones de mas de 30 mm de

diámetro.

Legibilidad: 0.05 mm; Capacidad: exteriores (0-200 mm) e interiores (2-200 mm).
2.3. Micrómetro

El micrómetro, que también es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o

simplemente palmer, es un instrumento de medición cuyo nombre deriva etimológicamente de
las palabras griegas μικρο (micros, pequeño) y μετρoν (metron, medición); su funcionamiento se
basa en un tornillo micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto con
gran precisión, en un rango del orden de centésimas o de milésimas de milímetro, 0,01 mm ó
0,001 mm (micra) respectivamente (RIBEIRO DA LUZ, 1998).

2.3.1. Principio de funcionamiento

El micrómetro usa el principio de un tornillo para transformar pequeñas distancias

que son demasiado pequeñas para ser medidas directamente, en grandes rotaciones que son lo
suficientemente grandes como para leerlas en una escala. La precisión de un micrómetro se
deriva de la exactitud del tornillo roscado que está en su interior. Los principios básicos de
funcionamiento de un micrómetro son los siguientes:

1. La cantidad de rotación de un tornillo de precisión puede ser directa y

precisamente relacionada con una cierta cantidad de movimiento axial (y

viceversa), a través de la constante conocida como el paso del tornillo. El paso

 es la distancia que avanza axialmente el tornillo con una vuelta completa de

(360 °).

2. Con un tornillo de paso adecuado y de diámetro mayor, una determinada

cantidad de movimiento axial será transformada en el movimiento circular resultante.

Por ejemplo, si el paso del tornillo es de 1 mm y su diámetro exterior es de 10 mm, entonces la

circunferencia del tornillo es de 10π o 31,4 mm aproximadamente. Por lo tanto, un movimiento
axial de 1 mm se amplía con un movimiento circular de 31,4 mm. Esta ampliación permite
detectar una pequeña diferencia en el tamaño de dos objetos de medidas similares según la
posición del tambor graduado del micrómetro.

Medición: Técnica que se utiliza para determinar el valor numérico de una propiedad
física comparándola con una cantidad patrón que se ha adoptado como unidad. La
mayoría de las mediciones efectuadas en laboratorio se relacionan con magnitudes
como longitud, masa, tiempo, ángulo o voltaje.
En todo proceso de medición se debe tener en cuenta lo siguiente:
- El objeto o fenómeno cuyas dimensiones se quiere medir.
- El instrumento de medición.
- La unidad de medida, el cual está incluida en el instrumento de medición.

Tipo de Mediciones

Medición Directa: Es la que se obtiene directamente por observación al hacer la

comparación del objeto con el instrumento de medición o patrón.

Medición Indirecta: Es aquella que se obtiene como resultado de usar fórmulas

matemáticas y cantidades físicas derivadas que son función de una serie de medidas
directas.

Exactitud y Precisión de una Medición

Exactitud: Indica el grado en que los datos experimentales se acercan a los

correspondientes valores absolutos o considerados verdaderos idealmente.
La exactitud describe la veracidad de un resultado experimental. El único tipo de
medición exacto es el contar objeto. Todas las demás mediciones contienen errores y
expresan una aproximación de la realidad.

Precisión: Expresa el grado con que un valor experimental puede reproducirse en

experimentos repetido, es decir, cuan cerca esta del valor medio del conjunto de sus
medidas.
En los instrumentos la precisión se puede determinar por la mínima medida con que se
puede llevar a cabo la medición, es decir, es la aproximación del mismo, y esto
representa la calidad del instrumento.

Teoría de Errores

Error: Se determina mediante la diferencia entre el valor de una medición y el valor

esperado que se considera verdadero o ideal cualitativamente.
También se llama incertidumbre, la cual se puede expresar de diversas maneras, siendo
las más usuales: la deviación estándar, la desviación promedio. Etc.

Clases de Error

Errores Sistemáticos: Estos son determinados y corregibles si se sabe bien de la física

del proceso. Los principales son:

- Errores Teóricos: Son debido a las aproximaciones concernientes a las

ecuaciones o relaciones que podrían ser muy complejas y que necesitan
aproximarse. Se usan en la calibración de los instrumentos o en ka
determinación de mediciones indirectas.

- Errores Instrumentales: Estos vienen especificados por el fabricante del

instrumento y son etiquetados como “Límite de Precisión” o “Límite de Error”.
Es decir el error debido al instrumento será igual a la cuenta mínima o la
lectura más pequeña que se obtenga con el instrumento.

- Errores Ambientales: Estos errores no son tan fáciles de evitar debido a

los cambios en las propiedades del medio. Entre los factores ambientales
más importantes que se deben considerar son la temperatura, la presión y
la humedad.

- Errores de Observación: Tiene su origen en la postura que toma el

operador para la lectura de la medición resultando en lecturas muy altas o
baja, muy tempranas o muy tardes.

- Errores Aleatorios: Escapan del control del experimentador. Son

originados básicamente por la interacción del ambiente con el sistema de
estudio, aparecen aun cuando los errores sistemáticos hayan sido
minimizados, balanceados o corregidos.

Desviación Estándar: Para simplifica el tratamiento de la incertidumbre en una

medición consideramos que cuando hagamos una sola medición el error absoluto estará
representado solemnemente por la mitad de la aproximación.
El Error Relativo (E(r)): Representa el error absoluto por unidad de medición. Nos
indica la
fracción del error absoluto respecto al valor promedio.

El Error Relativo Porcentual (E(r)(%)): Representa el producto del error relativo por
100. Es el indicador anterior dado por porcentaje.

Propagación del Error o Incertidumbre: Se presenta en caso de todas las mediciones

indirectas.

Para calcular el área total de un cilindro, se debe medir el diámetro del cilindro y la altura
del mismo, siendo estas mediciones directas, evidentemente estas mediciones están
afectadas de errores. Al reemplazar los valores en la fórmula para calcular el área
procederemos a sumar y multiplicar cantidades afecta fadas de errores que traen como
consecuencia la propagación de errores

Error Total en una Medición Directa: Está dado por la suma de los errores absolutos
de los términos que intervienen en la operación.

Error Total en una Medición Indirecta: Está dado por la suma de los errores relativos
que intervienen en la fórmula.

ERRORES DEL INSTRUMENTO DE MEDICIÓN:

Son los errores relacionados con la calidad de los instrumentos de medición:

- ERROR DE LECTURA MINIMA (ELM), Cuando la expresión numérica de la

medición resulta estar entre dos marcas de la escala de la lectura del
instrumento. La incerteza del valor se corrige tomando la mitad de la lectura
mínima del instrumento. Ejemplo: lectura mínima de 1/25 mm
Elm = ½ (1/25mm)= 0,02 mm

Medidas directas

Un experimentador que haga la misma medida varias veces no obtendrá, en general,

el mismo resultado, no sólo por causas imponderables como variaciones imprevistas
de las condiciones de medida: temperatura, presión, humedad, etc., sino también, por
las variaciones en las condiciones de observación del experimentador.

Si al tratar de determinar una magnitud por medida directa realizamos varias medidas
con el fin de corregir los errores aleatorios, los resultados obtenidos son x1, x2, ... xn se
adopta como mejor estimación del valor verdadero, el valor medio <x>, que viene dado
por
El valor medio, se aproximará tanto más al valor verdadero de la magnitud cuanto
mayor sea el número de medidas, ya que los errores aleatorios de cada medida se va
compensando unos con otros. Sin embargo, en la práctica, no debe pasarse de un
cierto número de medidas. En general, es suficiente con 10, e incluso podría bastar 4
ó 5.

Medidas indirectas

En muchos casos, el valor experimental de una magnitud se obtiene, de acuerdo a una

determinada expresión matemática, a partir de la medida de otras magnitudes de las
que depende. Se trata de conocer el error en la magnitud derivada a partir de los
errores de las magnitudes medidas directamente.

Funciones de una sola variable

Si se desea calcular el índice de refracción n de un vidrio midiendo el ángulo crítico θ,

tenemos que n=1/senθ. Si medimos el ángulo θ es fácil calcular el índice de refracción
n. Pero si conocemos el error de la medida del ángulo, necesitamos conocer el error
del índice de refracción.

Sea una función y=y(x). Como se aprecia en la figura, si el error Δx es pequeño. El

error Δy se calcula del siguiente modo

Δy=tanθ·Δx

Pero tanθ es la pendiente de la recta tangente a la curva en el punto de abscisa x