TFG - Alvaro - Nevado - Monmeneu Velocidad de Parilla

TRABAJO FIN DE GRADO
Estudio Avanzado de Combustión de la Biomasa

Forestal en Caldera de Parilla
GRADO INGENIERÍA MECÁNICA
Autor: Álvaro Nevado Monmeneu

Tutor Académico: Mathieu Legrand
Co-tutor: Diego Hernández Crevillén
Leganés, Enero 2016

Estudio Avanzado de Combustión de la Biomasa Forestal en Caldera de Parilla Página 2

AGRADECIMIENTOS
Primeramente quiero agradecer a Mathieu Legrand sus directrices a lo largo de todo mi proyecto
como tutor académico del mismo.
Me gustaría dar las gracias a todas las personas que han contribuido directa o indirectamente en
este trabajo. A todo el departamento comercial de INITEC Energía S.A., Diego Hernández, Joaquín
González, Jaime Albendea y María González, así como a Alberto Cañón del departamento de
construcción y puesta en marcha.
En el ámbito personal, estarle tremendamente agradecido a Juan Ramos por haberme dado la
oportunidad de aprender de esas cosas que no se nos enseñan. A mi familia por haber puesto
siempre por delante mi formación.
“I have not failed. I have just found 10,000 ways that won´t work”
Thomas Alva Edison (1847-1931)

RESUMEN
La presente Memoria corresponde al estudio realizado sobre la situación de la biomasa forestal en

España desde el punto de vista de aprovechamiento como recurso energético para la generación de
energía eléctrica.
El estudio revisa la situación general del empleo de la biomasa forestal y se centra en los aspectos
tecnológicos, medioambientales, y económicos más relevantes.
Dentro del estudio de los aspectos tecnológicos se hará especial hincapié en la necesidad de adecuar
el recurso disponible al uso energético así como en poner de manifiesto los bajos rendimientos de la
transformación de la biomasa forestal en energía eléctrica.
En el estudio de la panorámica ambiental se destaca que el balance de CO2 es neutro en las

emisiones directas de las centrales de biomasa forestal (sin contabilizar la energía obtenida en la
recolecta, transporte, acondicionamiento, etc.). En lo referente al estudio económico se destaca la
incidencia del marco legal que tiene efecto en la rentabilidad económica.
En cuanto a la obtención de energía, se realizará mediante un ciclo Rankine quemando el

combustible en una caldera de parrilla. Dentro de esta tecnología, se realizarán varias propuestas
en función al combustible, utilizando biomasa forestal con diferentes tipos de humedad (48,9%,
36,58% y 14,57%) antes de ser introducida en la caldera, así como pellets (8,7%). Asimismo, se
estudiarán dos estados del arte diferentes (40bar/400ºC y 60bar/450ºC), variando la temperatura
y presión del vapor a la entrada de la turbina.
Finalmente, se hace un estudio económico del coste de cada propuesta, así como los precios de
venta de la energía, rentabilidad del proyecto, y un estudio de sensibilidad del mismo.
Palabras clave: Energía/Recursos energéticos/Biomasa/Ciclo termodinámico Rankine /Economía

ABSTRACT
This report corresponds to the study about the situation of forestal biomass in Spain from the
perspective of energy usage as an energy resource to generate electricity.
The study revises the general employment situation of forestall biomass and it focuses in the
technological, environmental, economic and most general aspects.
Within the study of technological aspects, focus will be brought in the need to adequate the
available resource to the energy use, as well as highlighting the low efficiency of forestall biomass
transformations into electric energy.
In the study of the environmental panorama it is highlighted that the balance of CO2 is neutral in the
direct emissions of forestal biomass centrals (not having into account the obtained energy in the
recollection, transport, conditioning, etc.). In reference to the economic stud emphasis is brought to
the incidence of the legal framework which has effect over the economic profitability.
Regarding energy production, this will be produced using a Rankine cycle burning the biomass in a
grate-fired boiler. Within this technology, several proposals will be made depending on the fuel,
using forestal biomass with different types of moisture (48,9%, 36,58% and 14,57%) before being
introduce into the boiler, as well as pellets (8,7%). Likewise, two different states of art will be
studied (40 bar and 400ºC and 60 bar and 450ªC), varying temperature and vapor pressure at the
turbine inlet.
Finally, an economic study will be made at the end of each proposal, as well as for the prices of
sale of the energy and the project profitability, to end up with sensibility study of the project.
Key words: Energy/Energy Resources/Biomass/Rankine thermodynamic cycle/Economy

Índice del Proyecto

ÍNDICE
ÍNDICE DEL PROYECTO 6
1 METODOLOGÍA DEL ESTUDIO Y OBJETIVOS 13
1.1 OBJETIVOS Y METODOLOGÍA 14
2 ESTUDIO Y ANÁLISIS DE LA BIOMASA 16
2.1 ESCENARIO MUNDIAL DEL EMPLEO DE LA BIOMASA EN GENERAL 17

2.1.1 ESCENARIO ESPAÑOL DEL EMPLEO DE LA BIOMASA EN GENERAL 21
2.2 SITUACIÓN ACTUAL EN ESPAÑA 25
2.2.1 PLAN DE ACCIÓN SOBRE LA BIOMASA 25
2.2.2 PLAN DE ACCIÓN FORESTAL 26
3 LA BIOMASA COMO RECURSO ENERGÉTICO 28
3.1 LA BIOMASA FORESTAL COMO COMBUSTIBLE 29

3.1.1 CARACTERIZACIÓN DE LA BIOMASA FORESTAL DISPONIBLE 29
3.1.2 ANÁLISIS FISICOQUÍMICO Y ENERGÉTICO DE LA BIOMASA FORESTAL DISPONIBLE 31
3.2 ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES 32
3.3 GENERACIÓN ELÉCTRICA 36
3.4 PROBLEMÁTICAS DE LA BIOMASA 37
3.4.1 PROBLEMÁTICA DERIVADA DE LA PRODUCCIÓN DEL RECURSO 37
3.4.2 PROBLEMÁTICA DERIVADA DE LA GESTION DEL RECURSO 39
3.4.3 PROBLEMÁTICA DERIVADA DE LA TRANSFORMACIÓN ENERGÉTICA DEL RECURSO 39
3.5 HIPOTÉTICA UBICACIÓN DE LA PLANTA DE BIOMASA 41
4 TEORÍA DEL CICLO TERMODINÁMICO RANKINE 44
4.1 CICLO RANKINE 45

4.1.1 CICLOS REGENERATIVOS 46
4.2 EFECTOS DE LA PRESIÓN Y LA TEMPERATURA EN EL CICLO RANKINE 52
4.3 DIVERGENCIAS ENTRE UN CICLO REAL E IDEAL 55
5 DIAGRAMAS, BALANCES Y DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES 56
5.1 ALTERNATIVAS 58
5.1.1 ALTERNATIVA 1: COMBUSTIÓN EN CALDERA DE PARRILLA CON PELLETS 66
5.1.2 ALTERNATIVA 2: COMBUSTIÓN EN CALDERA DE PARRILLA CON PELLETS 66

5.1.3 ALTERNATIVA 3: COMBUSTIÓN EN CALDERA DE PARRILLA SIN SECADO DE BIOMASA 66

5.1.4 ALTERNATIVA 4: COMBUSTIÓN EN CALDERA DE PARRILLA CON SECADO PARCIAL DE BIOMASA 66
5.1.5 ALTERNATIVA 5: COMBUSTIÓN EN CALDERA DE PARRILLA CON SECADO TOTAL DE BIOMASA 66
5.2 CALDERA DE PARRILLA SIN SECADO 68
5.2.1 GENERACIÓN DE VAPOR 70
5.2.2 TURBOALTERNADOR 73
5.2.3 CICLO DE CONDENSACIÓN 75
5.2.4 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN 82
5.2.5 SISTEMA DE ALMACEAMIENTO Y MANEJO DE COMBUSTIBLE 83
5.3 SECADO PARCIAL DE LA BIOMASA 86
5.4 SECADO TOTAL DE BIOMASA 88
5.5 EQUIPOS PRINCIPALES 89
5.5.1 TURBINA DE VAPOR 89
5.5.2 CONDENSADOR 94
5.6 SISTEMAS PRINCIPALES 98
6 ESTUDIO ECONÓMICO 99
6.1 CRONOGRAMAS DE EJECUCIÓN 100

6.2 EVALUACIÓN DE INVERSIONES 102
6.3 HIPÓTESIS DE PARTIDA 105
6.4 INGRESOS 106
6.4.1 TARIFA 108
6.4.2 COMPLEMENTO POR ENERGÍA REACTIVA 108
6.4.3 TARIFAS APLICADAS PARA CADA ALTERNATIVA 109
6.5 COSTES 111
6.5.1 COSTES FIJOS 111
6.5.2 COSTES VARIABLES 111
6.5.3 RESUMEN DATOS DE PARTIDA 112
6.6 ANÁLISIS ECONÓMICO 114
6.6.1 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD 121
7 CONCLUSIONES 124
BIBLIOGRAFÍA 127
ANEXOS 129

Índice de Figuras
Figura 2.1. : Distribución Mundial del Consumo de Biomasa 2004 18
Figura 2.2. : Consumo de energía primaria preveniente de biomasa en UE 19
Figura 2.3. : Potencia eléctrica instalada en España 23
Figura 3.1. : Consumo de energías renovables en España 35
Figura 3.2. : Mapa topográfico de España 42
Figura 4.1. : Esquema del ciclo Rankine 45
Figura 4.2. : Diagramas P-v (a) y T-s (b) de ciclo de Rankine. 46
Figura 4.3. : Esquema de la regeneración por cambiadores de contacto directo. 47
Figura 4.4. : Diagrama T-s de la regeneración por contacto directo. 48
Figura 4.5. : Esquema de la regeneración por cambiadores sin contacto directo y en cascada 48
Figura 4.6. : Diagrama T-s de la regeneración sin contacto directo. 50
Figura 4.7. : Diagrama T-s de ciclo con regeneración 51
Figura 4.8.. : Reducir la presión en ciclo Rankine 52
Figura 4.9. : Incremento de la presión en ciclo Rankine 53
Figura 4.10. : Incremento de la temperatura en ciclo Rankine 54
Figura 4.11. : Divergencias entre un ciclo real e ideal 55
Figura 5.1. : Esquema funcional del ciclo, elementos y procesos. 60
Figura 5.2. : Diagrama T-s del ciclo 61
Figura 5.3. : Datos de los puntos relevantes del ciclo 63
Figura 5.4. : Economizador, Calderín 1, Sobrecalentador 1 y Sobrecalentador 2 en SteamPro 65
Figura 5.5. : Arquitectura Caldera de Parrilla 69
Figura 5.6. : Arquitectura Caldera de Parrilla y Componentes 69
Figura 5.7. : Bomba de Condensado SF Pressure Drop 6.2. 77
Figura 5.8. : Bomba de Alimentación SF Pressure Drop 6.2. 80
Figura 5.9. : Bomba de Alimentación SF Pressure Drop 6.2. 81
Figura 5.10. : Bomba de Alimentación SteamPro 81
Figura 5.11. : Sistema de Almacenamiento y Manejo de Combustible 84
Figura 5.12. : Sistema de Almacenamiento y Manejo de Combustible 85

Figura 5.13. : Esquema Central Térmica con Secado Parcial de la Biomasa 87
Figura 5.14. : Características turbina de vapor 90
Figura 5.15. : Esquema de alabes de una turbina, acción más reacción 92
Figura 5.16. : Características Técnicas Condensador GEA Heat Exchangers 96
Figura 6.1. : Cronograma de Ejecución para grupo de 30 MW 101

Índice de Tablas
Tabla 2.1. : Consumo de energía primaria preveniente de la biomasa en la UE 21
Tabla 2.2. : Consumos de biomasa por CC AA en TEP 22
Tabla 3.1. : Consumos de biomasa por CC AA en TEP 29
Tabla 3.2. : Análisis químico para las especies anteriores 30
Tabla 3.3. : Contenido de carbono, hidrógeno y oxígeno 30
Tabla 3.4. : Poderes caloríficos superior e inferior 31
Tabla 3.5. : Suma total de emisiones evitadas desde 2005 a 2010 34
Tabla 3.6. : Potencia y producción de energía eléctrica por áreas tecnológicas 36
Tabla 5.1. : Datos de los puntos relevantes del ciclo 62
Tabla 5.2. : Datos de los puntos relevantes de la caldera 64
Tabla 5.3. : Resultados técnicos para cada alternativa 67
Tabla 5.4. : Características motor Diesel 88
Tabla 6.1. : Tarifas para las 5 Alternativas 110
Tabla 6.2. : Datos de partida para las 5 Alternativas 113
Tabla 6.3. : Análisis económico Alternativa 1 116
Tabla 6.8. : Resumen Económico VAN y TIR 121
Tabla 6.9. : Análisis de sensibilidad de las 5 Alternativas 122

INTRODUCCIÓN
Durante las prácticas realizas en INITEC Energía S.A. – Grupo ACS se ha participado en un proyecto
dirigido al Ministerio de Industria y Comercio - Gobierno de España – sobre nuevos modelos para
optimización del aprovechamiento energético de ciclos térmicos.
Dentro de este proyecto, se engloban diferentes tipos de tecnologías, combustibles y estados del
arte, donde el autor bajo una decisión personal decidió participar activamente en la propuesta
realizada sobre la biomasa forestal.
Frente a la situación de cambio en el que se encuentra el sector eléctrico, resulta de especial interés
analizar posibles alternativas a los recursos más convencionales, para una mejor previsión de
futuro.
Teniendo acceso a los departamentos de ingeniería, procesos, instrumentación y control,

construcción civil y el departamento comercial se ha brindado la oportunidad de ampliar
conocimientos sobre cada una de las etapas dentro de la vida un proyecto energético.
Se trabajará paralelamente con entidades públicas, como el IDEA (Instituto para la Diversificación y
Ahorro de la Energía) y el CENER (Centro Nacional de Energías Renovables) para obtener los datos
necesarios para la correcta realización de este proyecto.
El objetivo final será transmitir una visión detallada de los balances y componentes, así como
económica, del proyecto, enfrentando diferentes alternativas para así ser capaces de analíticamente
evaluar la más favorable.

1 METODOLOGÍA DEL ESTUDIO Y

OBJETIVOS
Como parte de la descripción de los objetivos de este proyecto, es necesario describir el alcance del
mismo, así como la metodología de estudio durante su vida.

1.1 OBJETIVOS Y METODOLOGÍA
El estudio comprende, el alcance de los siguientes objetivos:
 Revisión del escenario actual de la biomasa forestal como recurso energético.

 Estudio de tipos de biomasa forestal desde el punto de vista fisicoquímico y energético
 Análisis fisicoquímico y energético de la biomasa forestal disponible
 Valoración del ámbito medioambiental
 Descripción general de alternativas tecnológicas
 Presentación de presupuestos primarios
Desde el departamento de diseño de la ingeniería se ha trabajado con las herramientas más

punteras que hoy en día se utilizan en cuanto al estudio de ciclos térmicos. El programa del que se
basa INITEC Energía S.A. es el software SteamPro. Este programa es un componente de un global
llamado SteamFlow. Dicho programa, tiene varios tipos de estudio para varios tipos de tecnologías.
GTPro es otra potente herramienta muy utilizada en el diseño industrial para el estudio de turbinas
de gas. Esta tarea se ha podido realizar gracias a la instrucción de Borja Herrero Sánchez..
Dentro del proyecto se podrá encontrar la realización y descripción de los componentes esenciales
dentro de una central con la dimensiones y tecnologías correspondientes. Aunque no se contemplen
todos y cada uno de los componentes y sistemas necesarios para el completo funcionamiento de la
planta, dado que no son relevantes para el objetivo del estudio, se ha profundizado en la
complejidad de gestionar este tipo de proyectos energéticos.
El departamento comercial ha sido imprescindible para las estimaciones de coste y la elaboración

del análisis económico del proyecto. Gracias a la inmensa experiencia de INITEC Energía S.A. y sus
contactos dentro del mercado con suministradores, se ha hecho posible estimar los costes tanto en
material, construcción de obra civil, horas invertidas y al mismo tiempo tarifas de venta de la
energía, de una manera realista.
En cuanto al departamento de desarrollo de negocio, es una auténtica fuente de información.

Gracias a su experiencia y contactos nuevamente, se ha podido obtener información de primera
mano sobre apartados del proyecto como el escenario mundial y español del empleo de la biomasa.
Dentro de las fuentes cabe destacar el IDAE (Instituto para la Diversificación y Ahorro de Energía) y
el CENER (Centro Nacional de Energías Renovables) además la propia información de INITEC
Energía S.A.

En el capítulo 2 se describe la situación actual de la biomasa forestal en España focalizando la

información para el estudio que se realiza sobre el aprovechamiento en generación de energía
eléctrica.
Se trata de una información básica para la comprensión de las diferentes valoraciones técnicas y de
mercado en el diseño de centrales de combustión de biomasa forestal.
El capítulo 3 se centra en la descripción de la biomasa como recurso energético. Se proporciona

información exhaustiva sobre contenidos de humedad, análisis químico, poderes caloríficos, etc.
El capítulo 4 se centra en los conceptos básicos del funcionamiento de los ciclos térmicos,
conceptualmente relacionado de modo directo con la obtención de energía eléctrica.
El capítulo 5 describe, en líneas generales, las características específicas de la tecnología empleada

en las diferentes alternativas que se han planteado.
En el Capítulo 5 se desarrolla la ingeniería relativa al empleo de caldera de parrilla y de la misma

manera se describe el desarrollo de la ingeniería relativa a cada alternativa planteada en el capítulo
anterior. Asimismo, se describe un proceso de secado de la biomasa como alternativa general.
También se desarrolla un proceso de secado, pero en este caso, se trata de un secado total
suponiendo la existencia de un motor diesel para la generación de energía eléctrica, cuyos gases de
escape serían aprovechados en dicho proceso junto con los de escape de la caldera. Se trata, en fin,
de un proceso de cogeneración aplicado al secado previo del combustible.
Los anexos presentan detalladamente los resultados obtenidos para una de las alternativas
planteadas (e.g. diagramas, balances térmicos, composición y temperatura de los gases de escape,
etc.).

2 ESTUDIO Y ANÁLISIS DE LA
BIOMASA
En este apartado se describe la situación actual de la biomasa forestal en España focalizando la

información en el aprovechamiento energético para la generación de energía eléctrica. La
descripción de esta situación se enmarca, por una parte, dentro del contexto mundial y, por otra, en
el del conjunto de las energías renovables. La información aquí presentada es básica para la
comprensión de las diferentes valoraciones técnicas y de mercado sobre la utilización energética de
la biomasa forestal.
A principios del siglo XXI se puede apreciar un mayor crecimiento de la biomasa como recurso
energético, motivo por lo que este capítulo se centrará en dicho periodo (principalmente 2000 –
2005).

2.1 ESCENARIO MUNDIAL DEL EMPLEO DE LA BIOMASA EN GENERAL
El consumo mundial de biomasa representó en el año 2004 el 10,1 % del consumo total de energía
primaria, focalizada básicamente en los países en desarrollo. La biomasa representó el 76,8 % del
total de la oferta de energías renovables en el mundo. El consumo mundial de biomasa superó ya en
2004 los mil millones de tep (tonelada equivalente de petróleo). De este volumen total de consumo,
el 34 % se localiza en Asia (excepto China) y el 25,1 % en África, donde los usos no comerciales de la
biomasa son preponderantes (uso residencial: calefacción y cocina principalmente).
La distribución por grandes áreas de los consumos de biomasa no ha cambiado de forma

significativa en los últimos años. Los países de la OCDE (Organización para la Cooperación y el
Desarrollo Económico) absorben 12,6 % del total de los consumos de biomasa y los países no-OCDE
el 87,4 % restante, principalmente, en el sector doméstico. Es previsible que el desarrollo futuro de
la biomasa a nivel mundial se vea reforzado por la adopción de políticas medioambientales de
promoción de las formas más eficientes de uso de esta fuente energética y, en especial, por la
aplicación del Protocolo de Kioto. Buena parte de los proyectos aprobados bajo la fórmula de los
Mecanismos de Desarrollo Limpio (MDL) pretenden el uso de la biomasa como sustituto del
petróleo en determinados procesos industriales y el aprovechamiento de residuos de biomasa para
cogeneración.
En la figura 2.1 se representa la distribución mundial del consumo de biomasa en 2004, año que
tomaremos como fin de periodo consolidado (2001-2004).
La evolución del consumo mundial de biomasa que sigue el consumo tiene una pendiente
ascendente que empieza a ser importante. La previsión es de un importante aumento en los años
venideros toda vez que el petróleo aumenta en precio y las tecnologías aumentan la eficiencia,
acompañado, todo ello, por una cada vez mayor concienciación que está desembocando en una
mejora notable de la legislación, apoyo al mercado eléctrico y desarrollo de la logística asociada.

OCDE America Latina

China
12,6% 7,2%
19,7%
Asia
34,0%
Antigua URSS
Africa Europa No OCDE 0,7%
25,1% 0,5%
Distribución Mundial del Consumo de Biomasa 2004

Figura.: 2.1. Fuente: IDAE
Durante el año 2004 el consumo de biomasa en la Unión Europea ascendió a 55,5 Mtep, dando
cobertura al 3,2 % de la demanda total de energía primaria. Este consumo supuso un incremento
del 5,7 % respecto al año anterior, como resultado del uso creciente de la biomasa en aplicaciones
eléctricas, especialmente en instalaciones de cogeneración. Figuran a la cabeza del sector cuatro
países con más del 50 % del consumo: Francia, Suecia, Finlandia y Alemania.
Existe una gran heterogeneidad en cuanto al grado de desarrollo de esta tecnología en Europa. Así,
mientras países como Finlandia y Suecia cuentan con un desarrollo tecnológico importante, otros
países, en cambio, apenas están dando sus primeros pasos. En esta última situación se encuentran
los nuevos Estados miembros como Polonia o la República Checa que, aunque disponen de
abundantes recursos, éstos se encuentran, en la mayoría de los casos, infrautilizados o mal
utilizados debido a la escasez de inversiones en tecnologías eficientes. Sin embargo, el uso de
equipos ineficientes es un rasgo que comparten otros países, como Francia, España e Italia, quienes,
en la actualidad, están tratando de reemplazar el equipamiento doméstico existente en calefacción
con biomasa y desarrollar nuevas infraestructuras. Francia mantiene una posición de liderazgo,
debido fundamentalmente al uso de la biomasa en sistemas de calefacción, tal y como ponen de
manifiesto los más de 5 millones de hogares equipados con sistemas de calefacción basados en
biomasa, a menudo poco eficientes.

Consumo de energía primaria proveniente de la biomasa en la Unión Europea - 25, 2004 (Mtep)
Malta 0
Chipre 0,01
Luxemburgo 0,02
Irlanda 0,1
Estonia 0,2
Eslovaquia 0,3
Bélgica 0,4
Eslovenia 0,4
Lituania 0,7
Países Bajos 0,7
Hungría 0,8
Grecia 0,9
Rep. Checa 1,0
Italia 1,1
Dinamarca 1,1
Reino Unido 1,2
Letonia 1,3
Portugal 2,7
Austria 3,5
Polonia 3,9
España 4,1
Alemania 6,3
Finlandia 7,2
Suecia 8,3
Francia 9,2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Consumo de energía primaria preveniente de biomasa en UE


El desarrollo se ha basado no sólo al recurso disponible sino también a los distintos

mecanismos de apoyo al sector tales como la aplicación de un impuesto a los combustibles
fósiles sobre las emisiones de CO2, la exención fiscal a la generación eléctrica basada en
fuentes de energía renovables, las ayudas a la recogida de la biomasa forestal y las
subvenciones a la inversión en equipos. A continuación se encuentra Alemania que en el
año 2004 se encontraban en operación unas cien plantas de biomasa, con una potencia
eléctrica total instalada de 700 MW. En cambio, la participación de la biomasa en el
consumo térmico se mantuvo. Estos tres últimos países, con Finlandia a la cabeza, son los
que mayor desarrollo presentan en cuanto a aplicaciones eléctricas, contabilizando más
del 50 % de la producción eléctrica total en Europa a partir de la biomasa en el año 2004.
A continuación de los mencionados tres principales países de desarrollo del empleo de
biomasa destaca Austria, la cual situó en cuarto lugar en cuanto a producción per cápita.
En la figura 2.2. se puede ver el gráfico que hace referencia al consumo de energía
primaria preveniente de la biomasa en la Unión Europea.
Es evidente que el sector de la biomasa presenta un alto nivel de desarrollo en los países
que presentan gran superficie forestal como Suecia, Finlandia y Austria. La alta
disponibilidad de recurso forestal ha facilitado un mayor desarrollo tecnológico en los
mencionados países, contando con un mayor número de fabricantes de equipos de
recogida de residuos forestales. Los servicios ofrecidos por las empresas dedicadas van
desde el diseño de instalaciones y equipos domésticos de calefacción, hasta los sistemas de
manejo y recogida de la biomasa de todo tipo. Los desarrollos alcanzados por los
fabricantes llevan a que las calderas comercializadas sean cada vez más eficientes además
de presentar una mayor especialización en cuanto a potencias y tipos de combustible.
Como dato interesante se resalta la importancia de la compañía sueco-noruega Kvaerner
Power como líder del mercado de las calderas de gran tamaño para instalaciones de
cogeneración y con combustión de lecho fluido.
Se pueden citar algunas otras compañías igualmente dinámicas en este mercado. Por un
lado la finlandesa Wärtsila Biopower Oy especializada en combustión en parrilla y dos
austriacas especializadas en calderas para la combustión de pellets: Fröling y Ökofen.
En la tabla 2.1 se indican las principales compañías europeas que forman parte del
mercado de fabricantes de calderas para combustión de biomasa.

País Compañía Rango de potencia (kW)

HDG Bavaria GmbH 10 - 200
Alemania
Nolting 10 - 3.000
Fröling Heizkessel und Behälterbrau GesmbH 5 - 1.000
KWB 10 - 150
Austria
ETA Heiztechnik GmbH 20 - 90
Ökofen Hieztechnik GmbH 2 - 64
Noruega/Suecia Kvaerner Power 20 - 600 MW
Suecia TPS Termiska Processer AB 300 Kw - 25 MW
Suecia/Finlandia Thermia Oy 10 - 3.000
Finlandia Wärtsila Biopower Oy 3 - 17 MW
Francia Weiss France 0,5 - 20 MW
Suiza Schmid AG Holzfeuerungen 15kW - 20 MW
Consumo de energía primaria preveniente de la biomasa en la UE

Tabla. 2.1 Fuente: IDAE
2.1.1 ESCENARIO ESPAÑOL DEL EMPLEO DE LA BIOMASA EN GENERAL
En España, el consumo de biomasa ascendió a 4.176 ktep a finales del 2005. Una vez más,
el mayor consumo se localizó en el sector residencial, con el 48,45 % del total. En el sector
industrial destacan los subsectores de la pasta y papel; de la madera, muebles y corcho; y
de la alimentación, bebidas y tabaco que, de manera conjunta, representan cerca del 38 %
del consumo. Atendiendo a la distribución geográfica de dicho consumo, éste se concentra,
principalmente, en tres Comunidades Autónomas: Andalucía, Galicia y Castilla y León.
En la tabla 2.2. se muestran los consumos de biomasa por CC AA en TEP.

2001 2002 2003 2004 2005

Andalucía 785.466 891.709 918.802 922.265 951.207
Aragón 173.804 173.919 173.919 174.060 174.060
Asturias 217.131 227.462 227.862 227.862 227.862
Baleares 49.801 49.801 49.801 49.801 49.801
Canarias 2.608 2.608 2.608 2.608 2.608
Cantabria 48.910 48.910 48.910 48.910 49.634
Castilla y León 410.649 412.148 429.955 433.218 436.003
Castilla-La Mancha 215.305 252.751 263.251 284.971 284.987
Cataluña 295.505 295.505 297.710 298.527 298.549
Com.Valenciana 196.040 201.576 214.876 229.420 230.070
Extremadura 117.123 118.813 118.813 119.810 119.810
Galicia 667.357 667.357 667.404 698.099 703.605
Madrid 79.937 79.940 79.951 79.951 79.951
Murcia 65.708 65.709 65.709 65.710 65.713
Navarra 113.477 168.977 168.977 168.977 168.977
País Vasco 230.053 230.053 298.303 298.303 298.313
La Rioja 34.826 34.826 34.826 34.826 34.826
TOTAL 3.668.874 3.922.064 4.061.677 4.137.318 4.175.976
Consumos de biomasa por CC AA en TEP

Tabla. 2.2. Fuente: IDAE
Aspectos como el desarrollo del sector forestal y la mayor o menor presencia de empresas
consumidoras de biomasa confluyen en las Comunidades Autónomas de Andalucía, Galicia
y Castilla y León, de manera que, conjuntamente, acaparan el 50 % del total de los
consumos de biomasa.
Otras Comunidades, aunque en menor cuantía, presentan también un consumo notable de

biomasa. Este es el caso de Cataluña, País Vasco y Castilla-La Mancha, con una
contribución conjunta del 21 % al consumo total. Considerando la totalidad de los sectores
consumidores de biomasa, se aprecia que domina de manera preferente el
aprovechamiento térmico de la biomasa, con el 82 % del consumo total, empleando tan
solo el 18 % del consumo con fines de generación eléctrica, tanto en instalaciones de
cogeneración como en aquellas de generación puramente eléctrica.
A finales del año 2005 se observa una potencia instalada acumulada total de 354 MW,
concentrándose el 55 % de la misma en tan solo tres Comunidades: Andalucía, País Vasco
y Castilla La Mancha. Cabe destacar a Andalucía por ser la única Comunidad que durante el
año 2005 presentó actividad en esta área, mediante la puesta en marcha de las dos

instalaciones antes citadas que, en total, han supuesto un incremento de 9,9 MW sobre la
potencia ya instalada en el año previo.
La heterogeneidad que caracteriza a la biomasa se encuentra presente, no sólo en cuanto

al tipo de usos energéticos que se hacen de la misma, sino también en cuanto a las
materias primas o recursos susceptibles de ser utilizados para su aprovechamiento. Esto,
obviamente, condiciona la diversidad de tecnologías aplicables para tal fin. La diversidad
tecnológica existente en esta área energética, a la que ya antes se ha hecho mención, se
puede desglosar en aplicaciones térmicas y eléctricas, habiendo mercados específicos para
el uso térmico doméstico, el uso térmico industrial, la generación eléctrica pura con
biomasa y las tecnologías de co-combustión. Los estados de madurez asociados a estas
tecnologías en España resultan muy diversos, desde tecnologías maduras para usos
térmicos en el sector industrial, hasta tecnologías incipientes en usos térmicos domésticos
o generación eléctrica mediante co-combustión.
Por lo general, el grado de desarrollo experimentado por la biomasa viene siendo inferior
al deseado de acuerdo al potencial energético y expectativas en esta área. Así, centrando el
análisis en las aplicaciones eléctricas, se concluye que España no ha conseguido aún
impulsar el desarrollo de la producción eléctrica con biomasa ya que, como estaba
previsto, esto se encuentra sujeto a la entrada en vigor de las modificaciones de los
incentivos en el régimen especial.
Potencia eléctrica instalada en España

Figura 2.3. Fuente: IDAE

En el marco de este análisis, la evaluación de los proyectos acometidos durante el año

2005 permite destacar la relevancia de las áreas de generación eléctrica frente a las
térmicas. Esto resulta evidente ante la supremacía de las inversiones asociadas a
proyectos de generación eléctrica. Las instalaciones de biomasa de este tipo recibieron,
durante el año 2005, apoyos públicos mediante el sistema de primas del régimen especial
regulado por el Real Decreto 436/2004, variando la cuantía percibida según el tipo de
biomasa utilizada y características de cada instalación.

2.2 SITUACIÓN ACTUAL EN ESPAÑA
Ya que en este proyecto se estudiaran los pellets en 2 de las alternativas y la biomasa

forestal en 3 de ellas, se centrará en la biomasa forestal en España. La situación actual que
se presenta, está caracterizada básicamente por los aspectos que se exponen a
continuación.
Técnicamente, se denominan “residuos forestales” el conjunto de recortes procedentes de
los tratamientos y aprovechamientos de las masas vegetales obtenidos tras las
operaciones de corta, saca y transporte a pista en el monte.
La obtención de residuos forestales necesita de un conjunto de operaciones de limpieza,

astillado y transporte. La mecanización de estas operaciones es compleja y los procesos
involucrados emiten gases de efecto invernadero – principalmente C02.
El astillado mejora sensiblemente las condiciones económicas de transporte del recurso ya

que mediante este proceso se obtiene un producto manejable y de granulometría
homogénea.
En los últimos años se han incorporado al mercado máquinas de astillado con una
significativa mejora tecnológica sobre sus modelos precedentes. De igual forma, la
tecnología de compactación en monte, a fin de incrementar la densidad del material para
su transporte más eficiente, se ha desarrollado notablemente con la aparición de nuevos
equipos que incorporan prensas de alto rendimiento.
Las barreras y obstáculos, las cuales serán desarrolladas más a fondo en el próximo
capítulo, y que frenan el desarrollo del sector pueden agruparse en tres partes
diferenciadas:
1. Problemática derivada de la producción del recurso.

2. Problemática derivada de la gestión del recurso.
3. Problemática derivada de la transformación energética del recurso.
2.2.1 PLAN DE ACCIÓN SOBRE LA BIOMASA
Según el Parlamento Europeo: «la utilización de la biomasa ofrece múltiples ventajas con
respecto a las fuentes de energía convencionales, así como en relación con otras fuentes de
energía renovables, en particular unos costes relativamente bajos, una menor

dependencia de las alteraciones climáticas a corto plazo, el fomento de las estructuras
económicas regionales y la creación de fuentes de ingresos alternativas para los
agricultores». Además de las ventajas mencionadas por el Parlamento Europeo, la mayor
ventaja de la biomasa forestal es su capacidad para ser almacenada. Con este criterio, el
Plan de Acción sobre la biomasa estudia su potencial, costes y ventajas, y establece un
programa coordinado de acción comunitaria que incluye medidas para incrementar el
desarrollo de la biomasa a partir de madera, residuos y cultivos agrícolas, creando
incentivos basados en el mercado para su uso en aplicaciones de calefacción, eléctricas y
en transporte, y eliminando obstáculos para el desarrollo del mercado. Al mismo tiempo,
se establecen medidas transversales referidas al suministro, financiación e investigación
en el campo de la biomasa. Se quiere tener una visión más global, también hay que tener
en consideración el ciclo completo del uso de la biomasa, así como el transporte y la
producción del recurso. Debido a estos impedimentos, principalmente los nombrados,
transporte y producción, el ciclo completo de la biomasa puede ser incluso más
contaminante que por ejemplo el diesel.
La aplicación de la Directiva sobre la electricidad generada a partir de fuentes de energía

renovables es señalada como fundamental para el desarrollo del uso de la biomasa en este
campo. Además, se insta a mejorar la cadena de suministro y se fomenta el desarrollo de
planes de acción nacionales para la biomasa. La elaboración de dichos planes reducirá la
incertidumbre asociada a las inversiones mediante la evaluación de la disponibilidad física
y económica de los distintos tipos de biomasa, identificando prioridades para los tipos
que han de ser utilizados y para las formas en que estos recursos pueden desarrollarse, e
indicando para ello las medidas que se pueden adoptar a nivel nacional. La UE apoyará
económicamente el desarrollo de fuentes de energía renovables y alternativas, como la
producción de biomasa.
2.2.2 PLAN DE ACCIÓN FORESTAL
Facilita un marco para el desarrollo de actuaciones forestales a nivel comunitario y de los

Estados miembros al tiempo que sirve de instrumento de coordinación entre las
directrices comunitarias y las políticas forestales de los Estados miembros.
El objetivo general del Plan de Acción es apoyar y estimular una gestión forestal
sostenible. Los principios en que se sustenta tal objetivo son los siguientes:

▪ Programas forestales nacionales como marco sostenible para implementar acuerdos

internacionales.
▪ Creciente importancia de las cuestiones globales e intersectoriales en la política

forestal, requiriendo una mejora en la coordinación.
▪ Necesidad de mejorar la competitividad del sector forestal europeo y la buena gestión

de los bosques europeos.
▪ Respeto al principio de subsidiariedad.

El Plan de Acción Forestal reconoce la necesidad de considerar metodologías y
actuaciones específicas acordes a los distintos tipos de bosques existentes en la UE. De
esta forma, en la elaboración del mismo, se ha desarrollado una visión común de los
bosques y de la contribución de éstos a la sociedad. Según esto, el Plan incluye los cuatro
objetivos principales siguientes:
▪ Mejora de la competitividad a largo plazo.
▪ Mejora y protección del medio ambiente.
▪ Contribución a la calidad de vida.
▪ Necesidad de potenciar la comunicación y coordinación.
Los mencionados objetivos se desarrollan en un total de 18 acciones clave a implementar

de manera conjunta entre la Comisión y los Estados miembros. Entre ellas cabe destacar la
dirigida a la promoción del uso de la biomasa forestal en aplicaciones energéticas. En este
contexto, el Comité Forestal apoyará la implementación del Plan de Acción de la Biomasa,
desarrollando el mercado de pellets y menudos de madera e informando a los propietarios
de las explotaciones financieras sobre las posibilidades de producción de materia prima
para generación eléctrica. Por su parte, la Comisión promoverá la investigación y la
divulgación de las distintas experiencias, y los Estados miembros evaluarán la
disponibilidad y viabilidad del uso de la madera y sus residuos.

3 LA BIOMASA COMO RECURSO

ENERGÉTICO
En este capítulo se presenta el estudio de la biomasa disponible como recurso energético,

haciendo énfasis en su composición fisicoquímica, atendiendo al aspecto medioambiental,
su generación eléctrica y de modo crítico, analizando las problemáticas que el recurso de
la biomasa plantea derivadas de la producción, gestión y transformación de dicho recurso.

3.1 LA BIOMASA FORESTAL COMO COMBUSTIBLE
3.1.1 CARACTERIZACIÓN DE LA BIOMASA FORESTAL DISPONIBLE
La caracterización de la biomasa forestal que presentamos es el resultado de los análisis

que se indican a continuación realizados por el CIEMAT:
▪ Análisis elemental: (C,H,O,N,S,Cl)
▪ Obtención de poder calorífico inferior y superior
▪ Análisis elemental inorgánico de cenizas:

Al, Ba, Ca, Fe, K, Mg, Mn, Na, P, S, Si, Sr, Ti, Zn
El contenido de humedad de las muestras para troncos, ramas y hojas es el indicado en la

tabla 3.1.
CONTENIDO DE HUMEDAD %
ESPECIE FORESTAL troncos ramas hojas
Pino Silvestre 47 52 46
Pino Laricio 49 52 49
Pino Insigne 49 44 59
Pino Carrasco 48 52 49
Chopo 53 38 68
Haya 35 39 35
Encina 33 35 42
Consumos de biomasa por CC AA en TEP

Tabla: 3.1. Fuente: CENER

El análisis químico para las especies anteriores se indica en la tabla 3.2.
ANALISIS QUIMICO
ESPECIE FORESTAL C H N S Cl
Pino silvestre 51,7 6,4 0,4 0,03 0,01
Pino laricio 51,5 6,5 0,29 0,03 0,01
Pino insigne 52,5 6,2 0,48 0,05 0,01
Pino carrasco 50,8 6,3 0,32 0,03 0,01
Chopo 48,3 6,1 0,49 0,05 0,01
Haya 49,4 6,2 0,53 0,04 0,01
Encina 47,6 5,9 0,52 0,05 0,01
Análisis químico para las especies anteriores

Tabla 3.2. Fuente: CENER
El contenido en carbono, hidrógeno y oxigeno (por diferencia) se expresa en la tabla 3.3.
RESIDUO ramas hojas corteza

% C 50,6 - 52,9 % 51,7 - 54,8 % 51,5 - 57,7 %
% H 6,3 - 6,6 % 6,2 - 7,1 % 5,4 - 6,3 %
% O 40,3 - 42,6 % 36,8 - 39,2 % 36,6 - 41,7 %
Contenido de carbono, hidrógeno y oxígeno

El contenido en azufre y cloro es pequeño en todos los casos expuestos., de hecho,

sensiblemente más bajo que en el cabrón para el azufre. Los valores de contenido en
nitrógeno son moderados a excepción del caso de las hojas (1,1 - 2,4 %) y para las cortezas
de frondosas (0,5 - 0,9 %).
Este relativamente alto contenido en nitrógeno para las hojas y cortezas de frondosas
supone un alto contenido de emisiones de NOX. Sin embargo, las más peligrosas son las
dioxinas al combinarse el Cl a altas temperaturas con benzenos.
Los poderes caloríficos superior e inferior sobre materia seca para las especies que se
contemplan son los siguientes:

PODERES CALORÍFICOS
poder
poder calorífico
ESPECIE FORESTAL calorífico
inferior
superior
Pino Silvestre 21,4 20
Pino Laricio 21,3 20
Pino Insigne 21,4 20,1
Pino Carrasco 19,8 18,5
Chopo 19,5 18,3
Haya 20 18,7
Encina 18,8 17,6
Poderes caloríficos superior e inferior

3.1.2 ANÁLISIS FISICOQUÍMICO Y ENERGÉTICO DE LA BIOMASA FORESTAL

DISPONIBLE
El estudio se desarrolla con los supuestos reales que se describen a continuación (pino
rodeno, eucalipto y combustible de diseño). Estos datos de humedad han sido
determinados basados en dos criterios. Por una parte, por la información obtenida por los
suministradores y por otra, basados en información de proyectos reales donde se
manejaban estas cifras.
Los análisis elementales sobre materia húmeda que se contemplan son:
▪ Humedad 48,91 %: Con el producto tal y como se recoge en el bosque.
▪ Humedad 36,58 %: Con el producto sometido a un secado parcial con los

gases de escape de la caldera antes de su combustión en caldera.
▪ Humedad 14,57 %: Con el producto sometido a un secado artificial hasta

alcanzar el punto de humedad de equilibrio.
▪ Humedad 8,7 %: Correspondiente a la del combustible de diseño en pellets.

3.2 ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES
El empleo energético de la biomasa forestal constituye un conjunto de actividades

altamente beneficiosas para el medio ambiente, tanto en la fase de producción del recurso
como en la de transformación energética del mismo. Durante la primera, al eliminar los
residuos forestales, se consigue, claramente, una importante disminución del riesgo de
incendios y plagas. Durante la fase de aplicación tenemos dos ventajas importantes que
presentan las instalaciones de aprovechamiento energético de biomasa forestal. Por un
lado, en lo referente a las emisiones de gases a la atmósfera, debe tenerse en cuenta la baja
peligrosidad de los mismos debido a la composición de la biomasa forestal, en la que
elementos químicos como el cloro o el azufre tienen una presencia prácticamente
inapreciable.
Por otro lado, en lo referente al CO2 emitido de forma directa debe tenerse en cuenta que
el balance resulta neutro en el proceso de combustión al emitirse a la atmósfera una
cantidad de carbono igual o incluso inferior a la fijada por la biomasa forestal durante su
periodo de formación.
En la combustión de la biomasa se considera que las emisiones tienen el balance neutro de

CO2. Realmente sí que se produce CO2 como resultado de la combustión de la biomasa,
pero esto se considera así porque se plantea que la combustión de biomasa no contribuye
al aumento del efecto invernadero porque el CO2 que se libera forma parte de la atmósfera
actual (es el CO2 que absorben y liberan continuamente las plantas y árboles para su
crecimiento) y no es el CO2 capturado en el subsuelo a lo largo de miles de años y liberado
en un breve espacio de tiempo como ocurre con los combustibles fósiles.
El hecho de talar árboles hace incrementar las emisiones de CO2 porque los árboles talados
evidentemente dejan de absorber el CO2 de la atmósfera, y ese CO2 contenido en la propia
madera es emitido a la atmósfera, de ahí el incremento de CO2.
Sin embargo a partir de un punto, si la biomasa utilizada es proveniente de una gestión

equilibrada y por lo tanto sostenible, se observa que el incremento de CO2 emitido a la
atmósfera acaba por frenarse, pasando a una situación de reducidas emisiones de CO2 (las
emisiones de calderas no son las únicas consecuencias para el medio ambiente que deben
ser consideradas, la producción y el transporte del combustible suponen unas cantidades
considerables de contaminación que necesitan considerarse para valorar el equilibrio
medioambiental).

Una central de producción de energía eléctrica con biomasa forestal de 5 MW, con un
funcionamiento aproximado del 80% de las horas útiles, debido a paradas por
mantenimiento, presentaría un balance general como el siguiente:
▪ Potencia eléctrica: 5 MW
▪ Producción eléctrica anual (7000h efectivas al año a potencial nominal) : 35.000 MWh.
▪ Energía primaria equivalente: 14.900 tep
▪ CO2 evitado anual: 14.000 t
El modo de calcular el CO2 evitado en comparación con una central equivalente de carbón
ha sido el siguiente:
- Por cada átomo de carbón que se quema, se genera una molécula de CO2, es decir,
por cada kg de carbón se producen 3,66 kg de CO2.
- Como combustible comparativo hemos utilizado un carbón de alto poder calorífico
de 33,9 MJ/Kg.
- Se conocemos la potencia eléctrica de 5 MW y las horas efectivas de 7000h
El ahorro de emisiones de CO2 a la atmósfera como consecuencia del uso energético de la

biomasa tiene en la actualidad importancia especial por cuanto se favorece el
cumplimiento de los acuerdos internacionales de reducción de emisiones de gases de
efecto invernadero. Según los datos oficiales empleados para la elaboración del Protocolo
de Kioto, el CO2 de origen energético emitido a la atmósfera representa un 75 % del total
de emisiones de este gas (gas de efecto invernadero que se emite en mayor cantidad a
nivel global).
De acuerdo con los objetivos de crecimiento de uso de la biomasa en general definidos en

el P.E.R. (Plan de Energía Renovable) se detalla, a continuación, una evaluación de las

emisiones de CO2 evitadas por el desarrollo del Plan. La tabla representa la suma del total
de emisiones evitadas desde 2005 a 2010 (acumulado de emisiones evitadas).
Los valores relativos a la generación de energía eléctrica en centrales de biomasa se

obtienen por comparación con las emisiones asociadas a una moderna central de ciclo
combinado a gas natural con un rendimiento del 54 %.
Suma total de emisiones evitadas desde 2005 a 2010

Tabla 3.5. Fuente: IDAE

Consumo de energías renovables en España

Consumo Primario
(ketp)
25.000
20.228
20.000
Geotermia
Solar Termoeléctrica
15.000 Solar Fotovoltáica

9.228 8.884 Solar Termica
8.180 8.545
6.776 7.182 Biomasa
5.983
10.000 Eólica
Hidráulica (>10 MW)
Minihidráulica (< 10 MW)
5.000
0
1 2 3 4 5 6 7 8
1990 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2010
Año
Consumo de energías renovables en España


3.3 GENERACIÓN ELÉCTRICA
En el balance de generación de energía eléctrica presentado por el Ministerio de Industria, Turismo

y Comercio sobre el año 2005 se observa una contribución del sector de generación con energías
renovables de un 16,3 %.
Del total de energía generada por este sector el 90 % se debió a la aportación de dos fuentes
energéticas: la energía eólica y la hidráulica, con el 44 % y el 49 %, respectivamente, llegando
incluso a superar en determinados momentos a la producción de origen hidráulico.
En 2005 se ejecutaron 9.000 proyectos de instalaciones de energías renovables, tanto en

aplicaciones térmicas como eléctricas. La práctica totalidad de éstos se desarrolló en el sector de la
energía solar.
La potencia y producción de energía eléctrica por áreas tecnológicas y se indica en la tabla 3.6.
donde aparecen los datos de energía de origen hidráulico relativos a centrales > y ≤ 10 MW.
2001 2002 2003 2004 2005 2010
Hidráulica (> 10 MW)
Potencia (MW) 16.399 16.399 16.399 16.418 16.432 16.778
Producción (GWh/año) 39.090 22.228 38.512 29.537 19.024 31.494
Hidráulica (≤ 10 MW)
Potencia (MW) 1.630 1.666 1.704 1.749 1.788 2.199
Eólica
Potencia (MW) 3.276 4.892 6.236 8.319 9.912 20.155
Biomasa
Potencia (MW) 173 288 331 344 354 2.039
Producción (GWh/año) 564 1.012 1.293 1.315 1.596 14.015
Biogás
Potencia (MW) 55 73 125 141 152 235
Producción (GWh/año) 189 222 299 571 583 1.417
Residuos Sólidos Urbanos
Potencia (MW) 157 163 163 189 189 189
Producción (GWh/año) 659 724 837 670 898 1.223
Solar fotovoltáica
Potencia (MW) 16 20 27 37 52 400
Producción (GWh/año) 23 30 40 56 78 609
Solar termoelécrica
Potencia (MW) 0 0 0 0 500
Producción (GWh/año) 0 0 0 0 0 1298
TOTAL
Potencia (MW) 21.707 23.501 24.985 27.196 28.878 42.494
Potencia y producción de energía eléctrica por áreas tecnológicas

Tabla 3.6 Fuente: IDEA

3.4 PROBLEMÁTICAS DE LA BIOMASA
Como comentábamos en el capítulo anterior, las barreras y obstáculos que frenan el desarrollo del
sector pueden agruparse en tres partes diferenciadas:
1. Problemática derivada de la producción del recurso.

2. Problemática derivada de la gestión del recurso.
3. Problemática derivada de la transformación energética del recurso.
3.4.1 PROBLEMÁTICA DERIVADA DE LA PRODUCCIÓN DEL RECURSO
A DISPONIBILIDAD DEL RECURSO
Es difícil asegurar una producción estable de residuo dadas las características de los
aprovechamientos forestales y las características de las actuaciones de limpieza de los montes (a
veces hay gran discontinuidad en el tiempo debido a la actuación poco constante de algunos
organismos oficiales que deciden la limpieza de los montes).
Los residuos obtenidos son muy heterogéneos, incluso se puede llegar a la imposibilidad de obtener
un producto homogéneo en el tiempo.
B EXISTENCIA DE USO ALTERNATIVO
Los residuos forestales tienen, a veces otros aprovechamientos; industriales (venta de astillas a
industrias papeleras, de fabricación de tableros, etc.) o domésticos tradicionales.
C HETEROGENEIDAD FÍSICA Y DE COMPOSICIÓN DEL RECURSO
Se produce por la ausencia de pretratamientos de adecuación del recurso al transporte. Se soluciona

con astillado y compactación del recurso.
A la vista del potencial de recursos de residuos forestales se han localizado dos comunidades
autónomas, Castilla-León y Galicia, para actuación prioritaria ya que entre ambas superan el 40 %
del potencial español de residuos forestales, con un total de 588.129 tep/año. En ambos casos,
existe un alto porcentaje de superficie forestal con gran actividad de industria maderera. Esta
circunstancia favorece la viabilidad de proyectos de aprovechamiento de residuos forestales. En
cambio, esta circunstancia no se da en todas las comunidades. La problemática básica de la
heterogeneidad física de la composición de la biomasa se trata de lo siguiente:
▪ Inexistencia de un mercado desarrollado de distribución de biomasa
 muy pocas empresas dedicadas a la logística de suministro de biomasa, al menos a

gran escala.
 muchas de las empresas de logística de suministro de biomasa no están

especializadas, ya que se dedican al transporte de carbón.
▪ Falta de demanda de recurso ocasiona falta de seguridad sobre disponibilidad de

recurso en términos adecuados de cantidad, calidad y precio.
▪ Competencia con sectores alternativos de residuos forestales. La industria maderera

puede pagar precios superiores a los admisibles dentro del sector energético. Además
suelen ser el mejor sitio donde aprovechar residuos, ya que desarrollan una actividad
basada en la explotación del mismo recurso.
▪ Dispersión y baja concentración de los recursos forestales que obliga a agrupar los
residuos de varias explotaciones, cercanas entre sí, para realizar un proyecto, pero que
complica o entorpece la viabilidad del proyecto por el gran número de contratos de
suministro que deben formalizarse de manera previa.
▪ Para las aplicaciones térmicas tanto industriales como domésticas, la biomasa debe
ofertarse a los usuarios con las mismas condiciones de precio, servicio y calidad que los
combustibles convencionales utilizados habitualmente. Actualmente la adecuación a
estos requerimientos en el sector doméstico necesita un periodo de desarrollo
tecnológico, así como la correspondiente transferencia tecnológica desde otros países
con mayor tradición en estos usos.
▪ En el sector industrial, son necesarios sistemas seguros de suministro de combustible,

con métodos de operación automática y sistemas de limpieza de partículas con niveles,
al menos, iguales a los existentes en los combustibles convencionales.
Se indican a continuación las posibles soluciones. El sector precisa un gran esfuerzo en lo que
innovación tecnológica se refiere:
En la fase de producción son necesarios:
▪ Métodos analíticos de caracterización física y energética de la biomasa forestal.

▪ Desarrollo de sistemas y de maquinaria específica para el acopio del recurso, optimización de

procedimientos logísticos para el suministro y métodos, equipos y sistemas para la adecuación
de la biomasa forestal a su uso energético.
3.4.2 PROBLEMÁTICA DERIVADA DE LA GESTION DEL RECURSO
La mecanización es difícil por lo que estos trabajos se convierten en intensivos en mano de obra
(raíz del problema de los altos precios de los residuos).
La adecuación del recurso a la aplicación energética pasa por lo siguiente:
▪ Mejorar las características del recurso en cuanto a humedad, densidad y granulometría.
▪ Mejorar homogeneidad y densidad mediante astillado y compactación.

La logística de suministro pasa por lo siguiente:
▪ Satisfacer a los consumidores en cuanto a regularidad, calidad y precio mediante la creación de

canales de comercialización de residuos forestales.
▪ Esto implica la creación de centros de distribución de residuos forestales.
▪ Tipificar condiciones que permitan elaboración de contratos de suministro a largo plazo.
3.4.3 PROBLEMÁTICA DERIVADA DE LA TRANSFORMACIÓN ENERGÉTICA DEL RECURSO
a) Usos térmicos
Se enfrenta a la competencia en precio con otros combustibles y, en especial, con el gas natural con
el que tiene grandes inconvenientes para competir (almacenamiento, sobrecostes de equipos,
rendimientos, contaminación)
b) Uso de generación de energía eléctrica.

Bajo rendimiento.
Los rendimientos de una central de carbón suelen estar entorno al 40-42, en cambio, los
rendimientos de una central alimentada con biomasa suelen estar entorno al 22-25%. Altos niveles
de inversión para potencias instaladas que, además, son pequeñas (no se pueden hacer centrales de
gran potencia por la falta de disponibilidad de biomasa).
Una mejora importante la constituye la gasificación del recurso forestal ligada a la combustión del
gas.

Para las aplicaciones de producción de energía eléctrica hay que señalar lo siguiente:
▪ Los rendimientos de generación eléctrica son inferiores a los obtenidos en centrales térmicas
convencionales, lo que asociado a los mayores costes de inversión de este tipo de centrales
implica una reducción de la rentabilidad económica de la inversión que no llega a la mínima
requerida por los promotores del sector.
▪ El tamaño de las instalaciones genera obstáculos al desarrollo de las aplicaciones eléctricas. De

hecho, las instalaciones pequeñas solo serían rentables con la biomasa gratuita o la retribución
de la energía eléctrica vendida adquiriera niveles muy superiores a los actuales mientras que
para centrales de mayor potencia el problema se plantea en la seguridad del suministro de
biomasa.
Para la fase de aplicación energética o transformación del recurso, durante los próximos años
▪ deberán modificarse los sistemas de manejo y alimentación de la biomasa.
▪ Se precisará el desarrollo o transferencia de tecnología en los ámbitos de fabricación de

calderas, gasificación, equipos de limpieza de gases y adaptación de turbinas y motores para la
combustión del gas resultante de la gasificación y limpieza de gases.
Para paliar el bajo rendimiento de los sistemas de generación eléctrica con biomasa, una de las
alternativas planteadas consiste en la co-combustión de biomasa con carbón en centrales térmicas
convencionales lo que permite pasar de rendimientos en el entorno del 22 % a rendimientos en el
entorno del 35-40 % dependiendo de la central. La ausencia de primas actuales para este tipo de
instalaciones de grandes centrales térmicas y porcentajes de biomasa relativamente bajos a las
instalaciones propiedad de grandes compañías eléctricas dificulta, en principio, el desarrollo de un
potencial de biomasa forestal que elevaría la contribución de esta área de forma importante y con
mejores rendimientos energéticos.

3.5 HIPOTÉTICA UBICACIÓN DE LA PLANTA DE BIOMASA
Una vez conocidas y estudiadas todas las problemas derivadas del recurso de la biomasa, se dispone
de la capacidad para poder seleccionar la ubicación más apropiada. En mayor o menor medida, el
objetivo con la correcta ubicación de la misma es la paliar con las problemáticas principales:
- Producción del recurso

- Tipo de recurso
- Gestión del recurso
- Transformación del recurso
Para ello, se debe pensar en una localidad donde haya abundancia del recurso. En este caso, deberá
ser una zona forestal.
Por otra parte, el transporte debe de ser sencillo y corto. En muchas ocasiones no se tiene en
adecuada consideración la movilidad y el consumo que produce el transporte para abastecer una
planta térmica. Es necesario encontrar el equilibrio energético y económico entre el gasto y
consumo para obtener el recurso y lo que se obtiene por él en términos energéticos y económicos.
Por todos estos motivos, basados en el histórico actual de España, se dispone de una idea
aproximada de las localidades donde se han hecho estudios y se ha determinado adecuada la
implantación de este recurso.
A su vez es de especial importancia el abastecimiento de combustible. Las comunidades autónomas

con mayor disponibilidad de este recurso son Castilla y León, Galicia, Extremadura y Andalucía. Por
este motivo, la ubicación de la planta térmica en España, deberá estar en una de esas Comunidades,
ya que de ser de otro modo, la inversión en transporte sería muy elevado.
Aunque hoy en día 25 MW pueda sonar a una potencia reducida, teniéndose plantas en España de
más de 1000 MW, no se puede caer en la equivocación de comparar el recurso de la biomasa con
otro tipo de combustibles. Para obtener la potencia de 25 MW es necesaria una gran cantidad de
este recurso y además que esté cercano y sea fácil de transportar.
Por otro lado, también está la problemática de la red eléctrica. Debe considerarse el consumo de la
zona local a la que pertenezca, ya sea un pueblo o ciudad. Lo más sencillo es localizar una zona con
consumo industrial, ya que eso supone una garantía.

Por este segundo motivo, quedan descartadas Extremadura, Castilla y León, que a pesar de tener
gran disponibilidad del recurso, su consumo energético es mucho menor que el de Andalucía y
Galicia.
Quedando entonces Andalucía y Galicia como mejores opciones por condiciones de disponibilidad
del recurso y consumo energético, queda estudiar el terreno. Como otro factor a tener en cuenta. Es
sabido que Galicia es una Comunidad con un terreno con irregularidades, montañas y puertos. Las
conexiones en esta Comunidad por estos motivos se pueden hacer complicados y por defecto caros.
Mapa topográfico de España

Figura 3.2. Fuente: Google
Por el contrario, se sabe que Andalucía es una Comunidad plana en cuanto al terreno, quitando la
zona de la Cordillera Bética. Esto engloba a ciudades como Jaén, Córdoba, Granada y Almería,
quedando restantes en Andalucía Cádiz, Huelva y Sevilla.
Como se puede observar en el mapa, la zona de Galicia se ve perjudicada por la Cordillera Macizo
Galaico. Por el contrario, se observa como la depresión del Guadalquivir brinda unas condiciones de
terreno en cuanto a facilidad de comunicación fantásticas.
Se conocen plantas de dimensiones similares en Asturias (37 MW – Biomasa Navia), Navarra (30
MW – Planta de Biomasa de Sigüesca) y Huelva (41 MW – Biomasa Huelva), desarrollada por OHL.
Por los motivos presentados y con el aquiescencia de un gran experto con el cual tengo el placer de
trabajar en la actualidad, Santiago Rodríguez-Noriega Director General de INITEC Energía S.A. el

cuál trabajó durante muchos años en OHL, se ha decidido ubicar como destino final la planta en la
Comunidad Autónoma de Andalucía, próximo a la ciudad de Huelva.

4 TEORÍA DEL CICLO

TERMODINÁMICO RANKINE
La biomasa no se puede quemar en motores de combustión interna. La única manera de obtener

energía de ella es siendo quemada en una caldera y utilizar los gases de escape para calentar agua,
obtener vapor y turbinar este vapor para con un generador obtener energía eléctrica.
El ciclo térmico que se utiliza para realizar este proceso se denomina Rankine.
parrilla.
Este capítulo está dedicado al entendimiento, a través de la descripción teórica del funcionamiento
del ciclo Rankine. Se detallarán diferentes configuraciones dentro de las posibilidades que el ciclo
Rankine ofrece.

4.1 CICLO RANKINE
El ciclo de Rankine es un ciclo termodinámico que tiene como objetivo transformar el calor en
trabajo, resultando en un ciclo de potencia.. Este ciclo está formado en su forma más básica por:
 Una adición de calor en la caldera a presión aproximadamente constante y evaporación y

posterior sobrecalientamento del vapor de agua.
 Una expansión en una turbina de vapor.
 Condensación del vapor a presión aproximadamente constante en un condensador.
 Un bombeo del agua de alimentación a la caldera para elevar su presión.
El esquema simplificado del ciclo se muestra en la figura 4.1. y los diagramas termodinámicos en la
figura 4.2.
Esquema del ciclo Rankine

Figura 4.1 Fuente: Google

Diagramas P-v (a) y T-s (b) de ciclo de Rankine.

El rendimiento del ciclo de la turbina de vapor viene dado por la siguiente expresión:
Como se puede apreciar en la expresión anterior, el rendimiento del ciclo de Rankine, se ve

penalizado por la potencia de bombeo, aunque en general dicha potencia es pequeña frente a la
generada por la turbina (1-3%).
El ciclo Rankine generalmente no se muestra según la figura 4.2., sino que se le añaden procesos
que mejoran la eficiencia y la potencia extraída por la turbina.
4.1.1 CICLOS REGENERATIVOS

Consiste en el precalentamiento del agua de alimentación mediante un número finito de pasos en

cambiadores de calor gracias a vapor extraído de la turbina de vapor. Se expande algo menos de
vapor en las últimas etapas debido a la extracción (sangrado) necesario de la turbina de vapor pero
se reduce el consumo en la caldera. El calentamiento se puede hacer de dos formas:
 Con cambiadores de calor de contacto directo (desaerador de agua de alimentación)

 Con cambiadores de calor de superficie (intercambiadores cerrados)
A PRECALIENTAMIENTO POR CONTACTO DIRECTO
En este caso, las extracciones procedentes de la turbina de vapor son inyectadas directamente en
una cámara de mezcla donde el vapor calienta el líquido (figura 4.7.). Es importante tener en cuenta
que la inyección de vapor ha de estar a la misma presión del fluido y que la mezcla quede sub-
enfriada para poderla bombear. Este proceso se utiliza principalmente para desgasificar el agua del
ciclo.
El inconveniente principal de esta forma de precalentar es la necesidad de uso de varias bombas de

alimentación. Por el contrario la ventaja es que los precalentadores pueden usarse como depósitos
de agua de alimentación y como desaireador alguno de ellos. Los desaireadores son imprescindibles
para eliminar el oxígeno disuelto el agua y así evitar la oxidación de componentes (principalmente
en los tubos de agua de la caldera).
Esquema de la regeneración por cambiadores de contacto directo.


Diagrama T-s de la regeneración por contacto directo.

La mejora de la eficiencia del ciclo proviene del calor que se deja de añadir en la caldera (a baja
temperatura) y que ha sido añadido en los precalentadores.
Antes:
Con regeneración:
Esto se traduce a su vez en una reducción en el consumo de combustible.
B PRECALENTAMIENTO POR CAMBIADORES DE CALOR CERRADOS
Este es el tipo de precalentamiento más típico en las centrales actuales. El tipo de cambiador
utilizado suele ser el de carcasa y tubos. En el lado de la carcasa el vapor es inyectado y condensa
sobre los tubos transfiriendo el calor al agua de alimentación que es conducido a través de los tubos
del cambiador de calor.

En este tipo de configuración se añade un desaireador, que es un tipo de intercambiador de

contacto directo con la capacidad de extraer los incondensables (gases, principalmente aire). Los
sistemas de desaireación tienen como principal objetivo la retirada del aire que queda ocluido. Es
aconsejable extraer el aire debido a que su presencia durante el tratamiento actuaría como una
resistencia térmica adicional, absorbiendo una fracción de calor destinada al producto,
disminuyendo de esta forma la eficacia del intercambio térmico. Por otra parte, la presencia de aire
en la mezcla favorece la aparición de procesos oxidativos, que se quieren evitar.
La figura 4.5. muestra un diagrama de flujo de la configuración y la figura 4.6. el diagrama T-s. Esta
configuración reduce el uso de bombas de alimentación (reduciendo así el consumo que con ello
conlleva) y a su vez la inversión en las mismas, comparado con el otro método de precalentamiento,
ya que simplemente se ha de aumentar la presión hasta la de alimentación de la caldera más la caída
de presión a través de los calentadores.
Esquema de la regeneración por cambiadores sin contacto directo y en cascada


Diagrama T-s de la regeneración sin contacto directo.

Se hace un primer drenaje a la turbina (2) a altura presión, el cual se lleva a un intercambiador de
calor. De este intercambiar de calor salen dos corrientes, la corriente (8) va directamente a la
caldera, concretamente al economizador, y la corriente (11), debida a sus condiciones de
temperatura y presión todavía útiles, se mezclan con el segundo sangrado a presión intermedia de
la turbina (3). Estas dos corrientes se mezclan a iguales condiciones de temperatura y presión y a
través de otro intercambiador de calor, nos sirven para calentar la corriente que viene del
condensador (6). De este último intercambiador de calor, sale la corriente que entra (suma de 3 y
12) dando como resultado la corriente (9). Esta última, todavía en unas condiciones de temperatura
y presión útiles, se depositan en el condensador (10).
C CICLO RANKINE CON RECALENTAMIENTO
Una manera de mejorar la eficiencia del ciclo es utilizar recalentamientos. En el ciclo con
recalentamiento, el vapor no se expande por completo en una sola etapa hasta la presión del
condensador. Luego de expandirse parcialmente, el vapor se extrae de la turbina y se
recalienta a presión constante. A continuación, se lo devuelve a la turbina para su expansión

posterior hasta la presión de salida. Se puede considerar que la turbina está constituida por dos
etapas, una de alta y otra de baja presión como lo muestra la figura 4.7.
Este tipo de configuración resulta interesante para ciclos de grandes dimensiones, ya que son
necesarias dos turbinas, con lo que el precio del proyecto se encarece notablemente y dicha
inversión para ciclos de potencia reducida no resulta rentable.
Diagrama T-s de ciclo con regeneración


4.2 EFECTOS DE LA PRESIÓN Y LA TEMPERATURA EN EL CICLO RANKINE
La idea básica detrás de todas las modificaciones para incrementar la

eficiencia térmica de un ciclo de potencia es la misma; aumentar la
temperatura promedio a la que el calor se transfiere al fluido de trabajo de la
caldera, o disminuir la temperatura promedio a la que el calor se rechaza del
fluido de trabajo en el condensador. En general en un ciclo cualquier
modificación que produzca un aumento del área encerrada por el ciclo sin
modificar la cantidad de energía suministrada ha de aumentar el
rendimiento, puesto que un aumento del área encerrada por el ciclo significa
un aumento de por lo que necesariamente aumenta la eficiencia η.
Para conseguir esto, se puede hacer mediante las siguientes 3 maneras:
A Reducción de la presión del condensador
La reducción de la presión de operación del condensador reduce

automáticamente la temperatura del vapor y, en consecuencia, la
temperatura a la cual el calor se rechaza.
Como se muestra en la figura 4.8. cuando se

disminuye la presión del vapor a la descarga de la
turbina del valor P 4 al valor P4’ se aumenta el
trabajo producido por el ciclo, en una proporción que
se indica por el área sombreada, con respecto al
trabajo que se produce cuando la presión de
descarga del vapor es P 4 . El calor consumido en
la caldera se incrementa ligeramente en la
proporción mostrada en la curva 2’-2, y el calor
entregado en el condensador, que antes era 4-1,
se incrementa un poco en 4’-1’. Esto implica por
supuesto que al condensador se le debe acoplar
algún sistema para producir vacío.

B Incremento de la presión de la caldera
Otra manera de aumentar la temperatura promedio durante el proceso de adición de calor es

incrementar la presión de operación de la caldera, elevando la temperatura de ebullición. Esto, a su
vez, incrementa la temperatura promedio a la que se añade calor al vapor.
Como lo muestra la figura 4.9. al elevarse

la presión de la caldera se coloca más
arriba el
límite superior del ciclo de Rankine y
aumenta la superficie encerrada por el
ciclo
y con ello su rendimiento. A su vez, se
observa que al aumentar la presión, el
camino isotérmico de cambio de fase,
también es menor, por lo que en la caldera
será necesario invertir menos energía. De
este modo, la calidad del vapor también
aumenta, por lo que se obtendrá mejor
rendimiento en las últimas etapas de la
descarga de vapor, teniendo menos
humedad en el mismo.
C Sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas
Es posible elevar la temperatura promedio a la que se añade calor al vapor

sin aumentar la presión de la caldera, y es con el sobrecalentamiento del
vapor a altas temperaturas, logrando un incremento en el trabajo de la
turbina.

Como lo muestra la figura 4.10. si

luego de saturar el vapor se continúa
calentando a fin de llevarlo hasta la
zona de vapor sobrecalentado, la
ganancia de superficie encerrada por el
ciclo viene representada por la zona
sombreada en el diagrama T-s. Desde el
punto de vista teórico, encontramos
justificación en el hecho de que cuanto
más alta sea la temperatura del vapor,
mayor cantidad de calor se
transformara en trabajo en la turbina, y
por lo tanto menos irreversible será el
proceso, incrementado el rendimiento
térmico del ciclo; Además de reducir
los efectos perjudiciales de la humedad del vapor en la turbina (erosión de los alabes). El camino
isotérmico de cambio de fase es menor, por lo que en la caldera será necesario invertir menos
energía.

4.3 DIVERGENCIAS ENTRE UN CICLO REAL E IDEAL
El ciclo potencia de vapor real difiere del ciclo Rankine ideal, debido a las
irreversibilidades en diversos componentes. La fricción del fluido y las
perdidas de calor indeseables hacia los alrededores son las dos fuentes más
comunes de irreversibilidades como lo muestran los diagramas T-s de las
figura 4.11.
Divergencias entre un ciclo real e ideal

Figura 4.11. Fuente: Kenneth Wark y Donald Richards
Perdidas por fricción Perdidas de calor Irreversibilidades en las

bombas y turbinas
La fricción del fluido ocasiona Otra fuente importante de En las turbinas y bombas
caídas de presión en la irreversibilidades es la Existen variaciones de
caldera, el condensador y las perdida de calor del vapor entropía entre la entrada y
tuberías entre los diversos por los alrededores cuando salida. Originado la
componentes. Para compensar éste circula por varios disminución en el trabajo
las caídas en las presiones se componentes. entregado por la turbina e
requiere presiones más altas incrementando el trabajo
en el bombeo del agua. suministrado a la bomba.

5 DIAGRAMAS, BALANCES Y
DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES
Los sistemas térmicos y mecánicos constituyen la parte central de cualquier central que utiliza
ciclos de vapor para la producción de energía eléctrica.
En este caso las partes principales que constituyen estos sistemas, se han ido describiendo a lo largo
de los capítulos correspondientes.
En el presente capítulo se desarrollan los criterios que definen los equipos térmicos y mecánicos de
una central de biomasa forestal.
Estos criterios se detallan en las partes en las que se dividen las necesarias especificaciones técnicas
a realizar para el conocimiento de los precios de mercado de la tecnología correspondiente.

Dado que equipos tan importantes como caldera y turbina gozan de tecnologías extremadamente
diversas en lo que se refiere a fabricación, escalones de potencia y otras varias no se desarrollará la
parte correspondiente a la especificación técnica previa, en su caso, sino que se adoptará como
criterio general la asunción de características y precios correspondientes a la tecnología habitual de
mercado.

5.1 ALTERNATIVAS
Para el desarrollo del estudio y la utilización de la biomasa en la producción de energía eléctrica se

han previsto las siguientes alternativas:
Las alternativas han sido seleccionadas en base a diferentes motivos. El primer criterio que se ha
utilizado, ha sido el estudio del título a la salida de vapor. Es conocido que para la optimización de la
generación de vapor de este componente, el título debe de ser entre 0,85 y 0,9. De este modo, no se
perderá energía en caso de dejar de expandir antes de alcanzar título 1 y entrando en fases donde
se tenga un bajo porcentaje de agua se podrá obtener más energía. En el diseño de la turbina, estás
condiciones tendrán que tenerse en cuenta para que las últimas etapas vayan protegidas y no se
dañen con el posible golpeteo de pequeñas gotas de agua. Por ello las últimas etapas de turbina
serán dotadas de tecnologías permitiendo la extracción de condensado.
El segundo criterio ha sido en función de los materiales. Según la normal ASME, El acero al carbono
(A106 grabe B/C), material del que están hechas las tuberías por las que circula el vapor que
conduce a la turbina, no tolera temperaturas superiores a 400ºC, motivo por el que se estudia una
alternativa con esta opción. La siguiente limitación han sido los niveles de presión. Técnicamente
resulta complicado tener un ciclo con un único nivel de presión (sin recalentamiento) para
presiones superiores a 60bar, motivo que encarecería la instalación notablemente. De este modo, se
podrá tener la visión del encarecimiento y rentabilidad del uso de materiales como acero carbono y
aceros aleados. Estos aleados suelen ser de molibdeno, vanadio y cromo. Los más utilizados según la
norma ASME, en función de su tratamiento, se les denomina A335 grado P11/P22/P91.
Así, utilizando el diagrama T-s resulta sencillo razonar las presiones y temperaturas para las
diferentes alternativas.
Cada una de las alternativas tendrá un nivel de presión, un economizador, un evaporador y un

sobrecalentamiento con su correspondiente calderín.
El economizador es la zona del ciclo en el que calentamos el agua hasta el punto de saturación.
Corresponde al tramo del punto 7 hasta la línea de saturación en la figura 5.2. y se localiza en la
parte final de la caldera, donde menos temperatura están los gases de escape.

El economizador es la zona del ciclo en la que se realiza el cambio de pase. Corresponde al tramo de
una línea de saturación de agua a vapor a temperatura constante. Aquí es donde más energía se
invierte, debido al cambio de fase.
El sobrecalentador correspondería entonces al punto de línea de saturación en la que encontramos

nuestro vapor hasta el punto 8 en la figura 5.2.
Esta zona se encuentra en la primera línea, que es donde más caliente están los gases.
La función del calderín es la medición de vapor y líquido. En él se separan ambos fluidos,

gobernando así entre la zona de evaporación de la caldera y la de sobrecalentamiento. A su vez, al
tener almacenado tanto agua como vapor, este componente ayuda a absorber posibles estados
transitorios en el ciclo.
En la figura 5.1. se muestra el esquema funcional del ciclo, elementos y procesos y en la figura 5.2. el
diagrama T-s acompañado de los datos de los puntos relevantes del mismo. A su vez, se encuentra el
esquema específico de la caldera y sus datos relevantes correspondientes.
En los anexos se muestra toda la información que ofrece el SteamPro sobre una de las alternativas.

Esquema funcional del ciclo, elementos y procesos.

Figura 5.1. Fuente: SteamPro

Diagrama T-s del ciclo

Figura 5.2. Fuente: Autor

No. Description Presión [bar] Temperatura [ºC] Entalpía [kJ/kg] Caudal [t/h] Entropía [kJ/kg-C]
1 105. FW into condensate pump 0.379 41.2 172.3 85.95 0.588
2 106. FW after condensate pump 6.36 41.2 173.15 85.95 0.588
3 112. FWH1 heating stream 0.8476 95.1 2531.89 8.57 7.045
4 114. FWH1 feedwater exit 6.181 92.3 387.10 85.95 1.219
5 116. FHW2 heating stream 3.938 152.3 2755.90 6.65 6.945
6 118. FWH2 feedwater exit 3.938 143.1 602.41 94.56 1.771
7 1. Feedwater into boler 44.68 189.4 806.52 109.29 2.226
8 40. HPT inlet 40 400 3215.51 111.55 6.77
9 53. ST group 2 extraction 13.23 270.3 2976.99 -9.2 6.866
10 56. ST group 3 extraction 4.056 154 2758.22 -6.65 6.937
11 59. ST group 4 extraction 0.89 96.4 2534.21 -8.57 7.031
12 47. LPT exhaust 0.08 41.54 2261.04 84.58 7.226
Datos de los puntos relevantes del ciclo

Tabla 5.1. Fuente: Autor

Datos de los puntos relevantes del ciclo


Description Presión [bar] Temperatura [ºC] Entalpía [kJ/kg] Caudal [t/h] Entropía [kJ/kg-C] T gas [ºC]
ECO inlet 44.68 189.4 806.5 109.3 2.2253 489.9
ECO exit 43.81 230.8 994.8 109.3 2.6151 355.9
CEV inlet 43.81 230.8 994.8 16.39 2.6151 489.9
CEV exit (steam) 43.81 255.8 2798.2 16.23 6.0297 673.0
REV inlet (water) 43.81 230.8 994.8 91.97 2.6151 1445.9
REV exit (steam) 43.81 255.8 2798.2 91.97 6.0297 1445.9
CS1 inlet 43.81 255.8 2798.2 108.2 6.0297 835.8
CS1 exit 42.28 334.1 3048.4 108.2 6.4876 673.0
CS2 inlet 42.28 307.3 2975.2 111.6 6.3646 986.8
CS2 exit 41.60 402.1 3217.8 111.6 6.7569 835.8
Datos de los puntos relevantes de la caldera


A continuación se muestran los correspondientes intercambios a través de las gráficas del

programa SteamPro en figura 5.3.
Economizador, Calderín 1, Sobrecalentador 1 y Sobrecalentador 2 en SteamPro


5.1.1 ALTERNATIVA 1: COMBUSTIÓN EN CALDERA DE PARRILLA CON PELLETS
Constituida por una planta de generación de energía eléctrica con caldera de parrilla alimentada
con pellets en condiciones de vapor 40 bar y 400 ºC.
5.1.2 ALTERNATIVA 2: COMBUSTIÓN EN CALDERA DE PARRILLA CON PELLETS
con pellets en condiciones de vapor 60 bar y 450 ºC.
5.1.3 ALTERNATIVA 3: COMBUSTIÓN EN CALDERA DE PARRILLA SIN SECADO DE

BIOMASA
con residuos forestales sin secado de la biomasa mediante los gases de salida de la caldera en
condiciones de vapor de 60 bar y 450ºC.
5.1.4 ALTERNATIVA 4: COMBUSTIÓN EN CALDERA DE PARRILLA CON SECADO PARCIAL

DE BIOMASA
con residuos forestales con secadero parcial de la biomasa mediante los gases de salida de la
caldera en condiciones de vapor de 60 bar y 450ºC.
5.1.5 ALTERNATIVA 5: COMBUSTIÓN EN CALDERA DE PARRILLA CON SECADO TOTAL DE

BIOMASA
con residuos forestales con secadero total de la biomasa mediante los gases de salida de la caldera y
ayuda de un motor diesel y en condiciones de vapor de 60 bar y 450ºC.
Resumen Resultados
Los resultados obtenidos a través del programa SteamPro en cada una de las alternativas se
resumen en el siguiente cuadro.

TABLA RESUMEN RESULTADOS TECNICOS POR ALTERNATIVA EVALUADA

Presión Temperatura Potencia Rendimiento Humedad LHV Gasto
Potencia a la entrada a la entrada Neta de combustible
Casos Alternativa (MW) de la turbina de la turbina (kW) LHV biomasa(%) Biomasa(kJ/kg) t/dia
Caldera de Parrilla con
1 pellets – 40 bar y 400ºC 25 40 400 23.100 28,23 8,7 16.784 421
Caldera de Parrilla con
2 pellets – 60 bar y 450ºC 25 60 450 23.069 29,99 8,7 16.784 396
Caldera de Parrilla sin
3 secado – 60 bar y 450ºC 25 60 450 22.562 28,43 48,91 8.594 798
Caldera de Parrilla
secado parcial – 60 bar
4 y 450ºC 25 60 450 22.674 29,09 36,58 10.050 (798) 670
Caldera de Parrilla
secado total – 60 bar y
5 450ºC 25 60 450 22.996 29,79 14,57 14.372 (798) 464
Resultados técnicos para cada alternativa


5.2 CALDERA DE PARRILLA SIN SECADO
La biomasa recibida en la planta se introducirá, para su combustión, en una caldera del tipo de
parrilla y posteriormente el vapor generado se expansionará en un turboalternador, del tipo de
condensación, con retorno de condensado a la caldera a través de un pre-calentador-
desgasificador, que actuará alimentado por una extracción de la turbina.
La energía eléctrica generada en el alternador elevará su tensión en un transformador

principal y se transportará posteriormente a la línea de subestación más cercana.
Hay equipos que son necesarios hacerlos a medida, como la caldera y la turbina de vapor. Para
la turbina de vapor, hay modelos genéricos, en los que el fabricante ofrece unas determinadas
limitaciones, y bajo esas limitaciones, el propio fabricante ajusta la turbina al ciclo en concreto.
La caldera, sería necesario contactar con los principales fabricantes (Foster Wheeler, Babcock
& Wilcox, Babcok Borsig Steinmüller, John Thomson, etc.) y en base a la potencia que se
requiera, condiciones de combustible, ubicación (condiciones medioambientes), etc. se
diseñaría la caldera específica del cliente.
A continuación, en la figura 5.4. se muestra la arquitectura esquematizada de una caldera de

parrilla, seguida de una más detallada con todos los componentes que la componen en figura
5.5.
Arquitectura Caldera de Parrilla

Figura 5.5. Fuente: Valvexport

Arquitectura Caldera de Parrilla y Componentes

Figura 5.6. Fuente: INITEC Energía

5.2.1 GENERACIÓN DE VAPOR
El generador de vapor será del tipo de parrilla vibratoria inclinada, con superficie de pared de
membrana refrigerada por agua con descarga automática de cenizas. Para la combustión de
biomasa, es la opción más frecuente y la experiencia con ellas utilizando este tipo de combustible
es amplia y de buenos resultados. Además, hay una gran ventaja económica con respecto a las
calderas de lecho fluidos, las cuales utilizan unas tecnologías más complejas y menos
desarrolladas,, dando como resultado unos precios más elevados, los cuales se pueden ver
justificados en generaciones eléctricas mayores.
Es un diseño que combina la refrigeración por agua de la superficie de la parrilla con la vibración
intermitente de la misma para posibilitar el movimiento del lecho a través del hogar y la
descarga automática de cenizas por el extremo delantero de la parrilla.
Los alimentadores neumáticos con aire están localizados en la pared frontal para distribuir el
combustible uniformemente en el hogar. Crean una cortina de partículas en mezcla con el aire de
turbulencia (“overfire”).
Las partículas más finas queman en suspensión. El aire “overfire”, alimentado a distintos niveles
por encima de la parrilla proporciona la turbulencia necesaria para mezclar estas partículas con
el aire, asegurando así una combustión completa. Las partículas más pesadas forman un lecho
frío y uniforme sobre la parrilla en cuyo seno acaba de producirse la combustión debido al aire a
gran temperatura (procediendo del precalentador de aire) que se inyecta uniformemente
repartido por su parte inferior.
Entre ambos efectos se obtienen así unas condiciones de combustión estables en el punto de
mejor rendimiento, así como una variación de la carga cuando es necesario. Para disminuir los
inquemados y aumentar por tanto el rendimiento global de la caldera, se ha previsto un sistema
de reinyección de cenizas que recogerá aproximadamente un 30% de la producción de ésta
desde distintos puntos y las reintroducirá en la caldera para la completa combustión de las
pequeñas partículas inquemadas que pudieran existir para mejorar el porcentaje de
combustibles.
El equipo incluido está basado en una caldera de circulación natural con dos calderines
suspendidos de la estructura soporte para instalación a intemperie y dotada de todo el equipo
auxiliar necesario para una operación automática continua.

A CÁMARA DE COMBUSTIÓN
En torno a la cámara de combustión es donde se encuentran las transferencia de calor por

radiación. Los principales componentes de la cámara de combustión son:
- La parrilla de combustión
- Las paredes de agua de la parte inferior y superior.
El aire primario es conducido a la parrilla por la caja de aire. La parrilla es del tipo vibratorio con
superficie de pared de membrana. Los quemadores de arranque, lo cuáles utilizan diesel, se
localizan encima de la parrilla.
En parte superior de la cámara de combustión, el hogar, está compuesto de paredes de tubos de

agua. Es el área en que el calor es transferido desde los gases y el material en combustión al agua
de caldera que es parcialmente convertida en vapor. Esta etapa no forma parte del
economizador, evaporador ni sobrecalentador. Esta es la zona más caliente de la caldera y por
motivos de transferencia de calor deben de ir refrigerados por agua. Si se pretendiese utilizar
esta zona como parte del sobrecalentador, el vapor no sería capaz de refrigerar estos tubos y se
fundirían.
En la parte inferior se sitúa la parrilla de combustión donde se introducen el aire primario y el

combustible.
El aire de turbulencia (overfire) se introduce a distintos niveles por encima de la parrilla para
completar la combustión. Dado que las paredes son de tubos de agua, la temperatura de estos es
constante a lo largo de la cámara de combustión y corresponde a la temperatura de saturación a
la presión del calderín de vapor. El agua se lleva desde los downcorners, que son los tubos que
bajan del calderín al fondo de la caldera, hasta la entrada de los colectores al pié de la cámara de
combustión y asciende a través de los tubos de las paredes de agua junto con el vapor producido
para llegar a los colectores de salida en la parte superior de la caldera.
B ZONA DE CONVECCIÓN
Después de dejar el hogar, los gases de combustión entran en la zona de convección de la caldera.

En primer lugar, saliendo del hogar, los gases de combustión pasan a través de los
sobrecalentadores. Se disponen encima de la nariz del hogar, de modo que reciban calor tanto
por radiación del hogar como por convección de los gases calientes, lo que garantiza el
mantenimiento de las condiciones finales del vapor en un amplio rango de carga. Están formados
por paneles de tubos verticales. La limpieza de los sobrecalentadores se realiza mediante
sopladores de vapor. El sobrecalentador secundario, primero según el paso de gases, está
dispuesto en flujo paralelo y el primario en flujo contracorriente.
Los gases atraviesan el banco de convección, compuesto por tubos entre los dos calderines, en el
banco se completa la evaporación de agua conjuntamente con el hogar. Después del banco de
convección, los gases entran en el economizador. Es un tubo en serpentín en el que el gas de
combustión fluye desde la parte superior a la inferior y el agua de alimentación circula de la
parte inferior a la superior.
C PRECALENTADOR DE AIRE
Para incrementar más la eficiencia térmica de la caldera, los gases de combustión se enfrían en el
precalentador de aire después del economizador.
D SISTEMA DE ENCENDIDO
Para el encendido inicial de la caldera se prevé un quemador de gasóleo capaz de proporcionar

un 30% de la carga total de la caldera, dotado de los correspondientes elementos auxiliares,
sistema de detección de llama enclavado con el sistema de control de combustión y seguridad.
E SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE
La biomasa procedente del silo se introduce en las bajantes mediante un alimentador de tornillo.
La regulación de la cantidad de combustible admitida se realizará por variación de la velocidad
de giro del alimentador mediante motor de corriente continua.
El tipo de alimentador elegido, además de proporcionar exactamente la cantidad de combustible

requerido por el sistema de control, realiza una función de acondicionamiento de los desechos
vegetales, produciendo una desaglomeración y aireación de sus fibras que evitará la formación
de atascos en las bajantes y facilitará la combustión posterior.

El método de alimentación de combustible a caldera es mediante alimentadores neumáticos de

dispersión del combustible con caudal de aire ajustable para control de la distribución.
Después del sistema de descarga del silo, hay válvulas de contrapeso que distribuyen el
combustible a los alimentadores y evitan la recirculación de gases.
Las válvulas rotativas regulan el caudal de aire asegurando una distribución uniforme de
combustible en el hogar.
F SISTEMA DE AIRE DE COMBUSTIÓN
El aire primario se toma de la atmósfera mediante un ventilador centrífugo, calentado en un

calentador de aire recuperativo con los gases de escape y transportado a la caja de aire donde se
introduce en el distribuidor entre la parte inferior de la parrilla y la superior de ésta. Parte del
aire primario se conduce a los puntos de alimentación para lograr la distribución de combustible.
Durante el arranque, el aire primario también se usa como aire de combustión para los
quemadores de arranque.
El control del ventilador de aire primario se realiza de acuerdo al caudal de aire requerido, el
cual se mide mediante un venturi en el conducto de entrada.
G SISTEMA DE GAS DE COMBUSTIÓN
El gas de combustión producido en el hogar atraviesa posteriormente la zona de convección de la

caldera hasta llegar al filtro de mangas, donde son separadas las cenizas volantes. Los gases son
extraídos del separador de cenizas volantes mediante un ventilador de tiro inducido, y se
descargan a la atmósfera por una chimenea.
El ventilador de tiro inducido se controla de acuerdo con la presión existente en la parte superior
de la cámara de combustión. Las temperaturas y pérdidas de carga de los gases de combustión
son medidas a lo largo del sistema principalmente para indicar las condiciones de la caldera.
De igual modo, a los gases de combustión se les analiza el O2, CO y NOX para determinar la
eficiencia de combustión y posibles malos funcionamientos en la operación. El O2 es mantenido
normalmente alrededor del 3% para asegurar una apropiada combustión.
5.2.2 TURBOALTERNADOR

A TURBINA
Es el componente más importante del grupo turboalternador. Siendo este parte de los
componentes de los equipos principales, será descrito detalladamente más adelante.
B REDUCTOR
Con el fin de ajustar el nº de revoluciones de la turbina al del generador, se instalará un

engranaje reductor del tipo simple helicoidal con acoplamientos flexibles entre turbina y
reductor y reductor y generador.
Cada grupo debe funcionar siempre a la misma velocidad para que la frecuencia de la fuerza
electromotriz que genera el alternador sea la nominal. El valor que ha de tener esa velocidad
constante depende del número de pares de polos con que se construya el alternador. En
revoluciones por minuto esa velocidad es:
Así, para conseguir fuerzas electromotrices de =50 Hz de frecuencia, la velocidad de un grupo

de p pares de polos debe ser:
Por tanto, para 50 Hz no puede haber grupos de más de 3000 rpm, y para 60 Hz no puede haber
grupos de más de 3600 rpm.
La regulación de la velocidad del grupo es el motor el que debe mantener constante la velocidad
del grupo en todas las condiciones de funcionamiento para que se mantenga la frecuencia de
la fuerza electromotriz.
El trabajo que realiza una fuera tangencial es fuerza por espacio y la fuerza por el radio respecto
al eje de rotación será su momento correspondiente, resultando:

La potencia P del motor, es el trabajo que realiza cada vuelta por el número de vueltas n 60 que
da cada segundo:
Salvo las pérdidas, esa es la potencia que el motor entrega al alternador. Como hemos dicho, a
pesar de que varíe, ha de mantenerse constante para mantener constante la frecuencia .
Para conseguirlo solo existe una posibilidad, y es que el motor ha de variar el momento M = Fr de
la misma forma que varía la potencia . Esto se consigue mediante el control (aumento o
disminución) de alimentación de combustible.
C GENERADOR
El generador va refrigerado por aire, va provisto de escobilla y excitación estática. El estator es

de construcción soldada, diseñado como una estructura rígida, provisto de conductos para el
paso del aire.
5.2.3 CICLO DE CONDENSACIÓN
El corazón de la planta es un ciclo térmico, donde la caldera es la fuente de calor y el

condensador el foco frío. La turbina es la máquina térmica donde se transforma la energía
térmica en energía mecánica y los sistemas de agua de alimentación y condensado son los
responsables del bombeo y precalentamiento regenerativo del agua de alimentación.
En este caso, se tiene un ciclo térmico Rankine con vapor sobrecalentado y con el agua de
alimentación precalentada a través de una etapa.
A Condensador y equipo de vacío
El vapor de escape de la turbina se envía al condensador donde, a través de un proceso de

enfriamiento con el agua de circulación, es condensado y puede ser enviado al ciclo.
El condensador es del tipo de superficie, de doble paso, con el agua de circulación por el interior
de los tubos.
El vapor es admitido entre los tubos, los cuales poseen una disposición especialmente diseñada
para que la distribución del vapor permita una óptima utilización de las superficies de

intercambio de calor. Una vez que el vapor es liberado de su calor latente y condensado, se
recoge en el pozo caliente del condensador, especialmente diseñado para este fin.
B Bombas de condensado
El condensado recogido en el pozo caliente del condensador es bombeado a través del pozo de
condensado y condensador de vapor de cierre al desgasificador, por medio de las bombas de
condensado.
El modo de calcular las bombas adecuadas, se basa en el caudal que se debe de bombear y la
presión de entrada y de salida. Dicho de otro modo, la presión de entrada y de salida, también se
mide en metros de columna de agua. Usando como ejemplo la alternativa 1, tenemos los
siguientes datos:
Entrada Salida
Presión 0,379 bar Presión 3,938 bar
Caudal 85,95 tn/h Caudal 85,95 tn/h
Bajo estos datos, se tiene una diferencia de presión de aproximadamente 3,5 bar. Las bombas, se
suelen sobre dimensionar y además poner varias (por lo general 3) por posibles averías o paras
por mantenimiento. Se ha utilizado el programa “SF Pressure Drop 6.2.” para la estimación del
cálculo de dichas bombas. El programa pide más datos, como la distancia de tubería, cantidad de
codos en el tramo, válvulas de control, y niveles de los tanques. Como es comprensible, estos
datos varían de un proyecto a otro.

Bomba de Condensado SF Pressure Drop 6.2.

Figura: 5.7. Fuente: Autor
El dato más válido de estos cálculos es lo obtenido en “Head in m”, que son los metros de
columna de agua que nuestra bomba puede bombear. El NPSH que se muestra es para tipo de
bomba vertical, pero desde el departamento de instrumentación, en bombas de condensado,
recomiendan utilizar bombas de tipo “Can”, para las cuales el proveedor da en estas condiciones
un NPSH de 2,5 metros, estando situado el tanque a 4,5 m, cumpliendo así las condiciones. El
precio de estas bombas varía entorno 20´000 y 25´000 euros.

C Sistema de condensado
El condensado enviado por las bombas de condensado pasa a través del condensador de vapor
de cierres, los condensados son recogidos en una parte de este equipo y drenados al
condensador de la turbina.
Inmediatamente después, el condensado alcanza la estación de control de condensado. Esta

consiste básicamente, una válvula de control que regula el nivel de condensado en el pozo del
condensador de la turbina. Aguas arriba de esta válvula existe otra válvula de control de by-pass,
que permite la recirculación del condensado al condensador durante bajas cargas y que funciona
en modalidad de rango partido con la primera válvula, asegurando un control de las bombas más
grande que el mínimo requerido y garantizando el enfriamiento del condensador y el
condensador de vapor de cierre adecuadamente o independientemente de la carga de la unidad.
Aguas abajo de la válvula de control del nivel del pozo del condensador, el sistema está provisto
de un by-pass al tanque de almacenamiento de condensado por una válvula de control que
permite llevar a dicho tanque, el exceso de condensado no requerido por el desgasificador.
Si dispone de un sistema de reposición de agua de condensado que de manera automática, envía
agua del tanque de reserva de condensado al condensador.
D Desgasificador
Finalmente, el condensado alcanza el desgasificador. Este, es una mezcla de desgasificador-

calentador, ya que cumple una doble función. En primer lugar se comporta como un calentador
en el ciclo, incrementando la temperatura del condensado por la acción del vapor de la
extracción de la turbina. En segundo lugar, el vapor cumple la función de eliminar los
incondensables y el aire presente en el condensado, para lograr una efectiva desaireación del
mismo. Un condensador de escape (internamente montado en el desgasificador y enfriado por el
propio condensado de entrada) impide la ventilación a la atmósfera de una cantidad excesiva de
vapor, permitiendo el venteo de los incondensables.
La extracción del vapor es condensada y, juntamente con el condensado caliente, es drenado al

tanque de almacenamiento de agua de alimentación, localizado debajo del desgasificador. El
tanque tiene suficiente capacidad para mantener una reserva efectiva de agua de alimentación.

Además de los caudales mencionados, el desgasificador recibe el venteo del tanque de purga
continua y el vapor auxiliar de calentamiento del tanque de alimentación durante los arranques.
Durante el funcionamiento a bajas cargas o en condiciones de emergencia, las recirculaciones de
las bombas de agua de alimentación van, igualmente, al tanque de almacenamiento referido.
E Bombas de agua de alimentación
Las bombas de agua de alimentación aspiran del tanque de almacenamiento de agua de

alimentación y alimentan a la caldera.
La bomba de agua de alimentación está provista, en la descarga, de un sistema de agua de

recirculación al tanque de almacenamiento de agua de alimentación para garantizar, que bajo
cualquier condición de operación, la bomba tenga el suficiente caudal por encima del mínimo
requerido. A la descarga de las bombas, existe una tubería de bifurcación, que suministra agua al
sistema de control de temperatura de vapor para ser usada por los atemperadores de vapor.
A continuación está la estación de control de
agua de alimentación. Un control de tres
elementos (caudal de vapor, caudal de agua de
alimentación y nivel de calderín) realiza el
control de la válvula principal de agua de
alimentación manteniendo la demanda de
vapor y el índice del calderín de la caldera en
las condiciones requeridas. Posteriormente el
agua de alimentación alcanza el economizador
de la caldera.
Para el dimensionamiento de la misma, se ha requerido del programa SF Pressure Drop 6.2.

nuevamente. Los datos de entrada principales son:
Entrada Salida
Presión 3,938 bar Presión 44,68 bar
Caudal 112,6 tn/h Caudal 112,6 tn/h

Esta vez, conviene dimensionar adecuadamente el diámetro de la tubería, ya que el caudal que se
va a bombear el mayor. En la bomba de consensado, se estimó una tubería DN 100, en esta
ocasión, el programa nos ha sugerido una DN 125.
Siguiendo con las estimaciones respecto a las bombas de condensado, el taque desde el que
bombeamos se encuentra a 20 metros de altura y la entrada a la caldera donde queremos
bombear, está a aproximadamente 50 metros. La longitud de las tuberías, así como los codos,
varían en función del proyecto y montaje. Se han dado unos valores realistas para obtener los
datos necesarios de dimensionamiento de bombas.
Bomba de Alimentación SF Pressure Drop 6.2.

Figura.: 5.8. Fuente: SF Pressure Drop 6.2
Así mismo, el SteamPro nos ofrece la curva de funcionamiento de la bomba y su curva de

eficiencia (figura 5.9.).

Bomba de Alimentación SF Pressure Drop 6.2.

Figura.: 5.9. Fuente: SF Pressure Drop 6.2
Bomba de Alimentación SteamPro

Figura.: 5.10. Fuente: SteamPro

Es interesante verificar que el programa nos recomienda un NPSH (Net Positive Suction Head)
de 17,6 metros y el tanque se encuentra a 20 metros, con lo que cumple las condiciones.
El precio de estas bombas rondan los 120´000 euros y suelen ser necesarias 2 que cumplan
individualmente con el 100% del bombeo necesario o 3 bombas que individualmente cumplan el
50%.
5.2.4 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
El sistema de refrigeración constituirá el foco frío del grupo y su misión fundamental será la
evacuación del calor desde el escape de la turbina y distintos equipos hasta la torre de
refrigeración.
El sistema de refrigeración constará de: Torre de refrigeración, bombas de circulación y sistema

de agua de circulación y de refrigeración de componentes . Ambos sistemas estarán conectados
entre sí, pero serán diferentes en cuanto a su función y caudales manejados.
El sistema de agua de circulación comenzará en la impulsión de las bombas de circulación y
estará constituido por tuberías (de acero al carbono) que en su tramo final irá conectada a las
entradas de agua al condensador, del cual se podrá incomunicar mediante las correspondientes
válvulas. Una vez realizada la refrigeración del condensador y a través de las válvulas de salida,
el agua se dirigirá mediante tubería al colector que alimenta la torre de refrigeración.
Torre de Refrigeración
El sistema constará de una torre de refrigeración húmeda de tiro inducido. El diseño de esta
Torre permite unas pérdidas mínimas de agua (no superiores al 2,5%), incluyendo la purga. El
diseño de la torre será modular, con perfiles de acero galvanizado y paneles fabricados en
poliester reforzado con fibra de vidrio.
La estructura inferior es de perfiles de acero galvanizado en baño de zinc fundido.

La bandeja de recogida de agua se realizará en hormigón. El sistema distribuidor de agua estará
compuesto por tubos fijos de acero galvanizado, con toberas especiales de pulverización. Estas
toberas son fijas a los tubos y están fabricadas en PVC. Los separadores de gotas estarán
formados por paneles de PVC, con dispositivo de sujeción, este sistema impide el arrastre de
agua al exterior, por la acción del ventilador.
Los cuerpos de relleno estarán compuestos por paneles de PVC de canal inclinado y cruzado.

La torre llevará montados ventiladores axiales, con palas de poliester reforzado con fibra de
vidrio.
5.2.5 SISTEMA DE ALMACEAMIENTO Y MANEJO DE COMBUSTIBLE
Para la mayor comprensión del lector, se añade un layout en la figura 5.10. y figura 5.11. el cual
se describe a continuación.
Los camiones con combustible descargan preferentemente en unos fosos de recepción (sección
A-A). El combustible será transportado por unas cintas (sección B-B), las cuales llegarán a un
separador de metales (sección C-C). En este punto, habrá un operario (sección E-E), ya que es un
punto clave de la cadena. Es de vital importancia que no acceda a la caldera ningún tipo de metal,
ya que podría dañar la caldera gravemente así como la calidad de la quema de combustible.
Una vez verificado la separación de posibles metales en el combustible, este será llevado por otra
cinta directamente a la tolva de recepción, la cual se situará a la altura de acuerdo al diseño de la
caldera (sección D-D).

Sistema de Almacenamiento y Manejo de Combustible

Figura.: 5.11. Fuente: INITEC Energía

Sistema de Almacenamiento y Manejo de Combustible

Figura.: 5.12. Fuente: INITEC Energia

5.3 SECADO PARCIAL DE LA BIOMASA
En esta Alternativa la biomasa recibida en la planta se somete a un secado parcial en un

secadero, utilizando como agente de secado los humos procedentes de la combustión en la
caldera. Los humos de salida del secadero pasarán por un separador de cenizas volantes
(ElectroStatic Precipitator ESP) que estos contienen y posteriormente se evacuarán a la
atmósfera a través de la chimenea.
La ventaja de secar la biomasa antes de introducirla en la caldera, es que al tener menos

humedad, se va a tener que invertir menos energía en tener que evaporar dicha humedad. Esto
se verá reflejado en un aumento del poder calorífico del combustible, lo que se traduce en un
combustible de mejor calidad y un menor tamaño de la caldera debido a un menor consumo
del mismo de un 798 t/día a un 670 t/día, repercutiendo en un menor tamaño de caldera.
Además, la eficiencia de la caldera mejora de un 28,43% a un 29,09% correspondiente al nivel
calorífico inferior.
El ahorro de 128 t/día a un precio de combustible de 35€/t, supone un ahorro de 3.840€

diarios. Siendo la diferencia de inversión en un secadero tipo Trómel, en la alternativa 3 y
alternativa 4 de 5.304.000€, supone un retorno de la inversión en 3 años y medio únicamente
en combustible.
Los gases de escape dedicados a este fin están a una temperatura de 142,2 ºC, obtenidos a
través de SteamPro. El porcentaje del contenido de humedad final ha sido seleccionado en base
a información proporcionada por suministradores en proyectos reales.
Esta alternativa se desarrolla a las siguientes condiciones de presión y temperatura del vapor:
- 60 bar – 450ºC
Siendo las características principales del grupo termoeléctrico, en cada variante las siguientes:
El grupo termoeléctrico estará compuesto en esta alternativa por los mismos equipos que los
incluidos en la alternativa sin secado a los que se añade el secadero de biomasa.
A modo explicativo se añade un esquema de la planta y del secado del combustible (figura
5.12).

Esquema Central Térmica con Secado Parcial de la Biomasa

Figura 5.13. Fuente: Global Electricity

5.4 SECADO TOTAL DE BIOMASA
La biomasa recibida en planta se somete a un secado total hasta alcanzar la humedad de equilibrio
(14,57%) en un secadero, utilizando como agente de secado los gases de escape de motores diesel
instalados al efecto.
Los humos de salida del secadero pasarán por una batería de ciclones y se evacuarán a la atmósfera
junto con los procedentes de la combustión en la caldera en una chimenea común.
Esta alternativa se desarrolla a las siguientes condiciones de presión y temperatura del vapor:
- 60 bar – 450ºC
El grupo termoeléctrico estará compuesto en esta alternativa por los mismos equipos que los
incluidos en la alternativa con secado parcial a los que se añade el motor diesel.
Las características de los equipos motores son las siguientes:
Motor Diesel
Tipo 16 V 32 LN Caudal gases escape 11,6 kg/seg

Potencia eléctrica 5330 kW Tº gases escape 334 ºC
Combustible utilizado Gasóleo Caudal de agua 192 t/h
Consumo combustible 1038 kg/h Cilindrada por cilindro 28,1 litros
Rendimiento eléctrico 44,14% Consumo de aceite 5,0 kg/h
Características motor Diesel

Tabla 5.14. Fuente: INITEC Energía S.A.

5.5 EQUIPOS PRINCIPALES
5.5.1 TURBINA DE VAPOR
La turbina será del tipo de condensación, de un solo eje y formará parte de un ciclo termodinámico
que podrá llevar o no recalentamiento intermedio de vapor.
La turbina estará diseñada para operación a una frecuencia nominal de 50 Hz acoplada al
alternador a través del reductor.
La turbina admitirá el vapor procedente del generador de vapor a las condiciones de presión y
temperatura que establezca, en cada caso que se expone, el diseño básico reflejado en el balance
térmico correspondiente más los márgenes de diseño recogidos en las normas de diseño aplicables.
El equipo será de disposición interior y deberá estar equipado con protección acústica.
La disposición de cada uno de los elementos y sistemas que lo componen será tal que los trabajos de
mantenimiento puedan realizarse de forma sencilla interfiriendo lo menos posibles en el
desmontaje de cualquier otro elemento que no sea objeto de la revisión.
El escape del cuerpo de baja presión estará especialmente diseñado para enviar vapor al
condensador con la mínima pérdida de carga posible.
Los sistemas de vapor se diseñarán para descargar vapor desde las salidas de caldera a la turbina,
para un rango de caudales, presiones y temperaturas que varían desde el calentamiento en
arranques hasta las condiciones nominales.
Los sistemas de vapor de alta, media y baja presión estarán protegidos mediante válvulas de
seguridad de resorte y, en su caso, por válvulas de seguridad controlada que descargarán
directamente a la atmósfera. La turbina será de flujo axial con el rotor acoplado al alternador a
través del reductor.
El diseño estará de acuerdo con el rango de presiones y temperaturas del vapor procedente de la
caldera así como con el régimen de operación en lo referente a operaciones de arranque, carga
normal y cualquier otro régimen transitorio que pueda presentarse.
Se ha buscado una turbina dentro del catálogo de ofertas de INITEC Energía que cumpliese con los
requisitos necesarios. Dentro de las ofertas, se ha concluido que la turbinas que más se adapta a
nuestras condiciones del ciclo, tanto en temperatura, presión y potencia mínima, es la SIEMENS AG

SST-400. Por motivos de confidencialidad, no se pueden ofrecer los valores exactos en la sección
económica y se ofrecen unos valores cotejados siendo estos lo más realista posibles. Las
características de la misma se puede obtener en la figura 5.13.
Características turbina de vapor

Figura 5.14. Fuente: SIEMENS AG
Válvulas de Parada de Emergencia del Vapor
La turbina se suministrará con válvulas de parada de emergencia de vapor de alta, media y baja
presión conectadas a las respectivas entradas de las cajas de vapor.
Eje de Turbina
El eje será de material adecuado para trabajar en las condiciones de diseño más desfavorables que
se puedan prever del estado del vapor. Las velocidades de operación estarán suficientemente
separadas de cualquier velocidad crítica del eje y de las velocidades de resonancia. Las vibraciones

se detectarán sobre los cojinetes principales o bien directamente sobre el eje, cerca de estos
cojinetes. Se preverán dispositivos destinados a la prevención de daños en cojinetes y resto de
equipamiento que pudieran producirse por la aparición de cargas electrostáticas. Estará previsto un
dispositivo de puesta a tierra con alarma e indicador de la tensión del eje respecto a tierra.
Álabes
El diseño, fabricación y disposición de los alabes evitará la posibilidad de que se produzcan daños
por vibraciones a cualquier velocidad posible, tanto por encima como por debajo de la velocidad
normal de operación. La frecuencia natural de los alabes no presentará resonancia de vibración a la
velocidad nominal ni a velocidades que se le aproximen bajo cualquier condición de operación. Se
establecerán los métodos oportunos para proteger de la erosión aquellos alabes de turbina que
puedan trabajar en condiciones húmedas, describiendo las características de estos y especificando
los tratamientos térmicos y detalles de las inspecciones a realizar. Se fabricarán en acero aleado
resistente a la erosión y a la corrosión todas las toberas y alabes de la turbina.
El tamaño de los alabes móviles de la última fila de baja presión deberá ser optimizado al mismo
tiempo que el condensador y el conjunto del foco frío.
Existen dos tipos de alabes de turbina:
 Alabes de acción:
Son alabes que intercambian energía mecánica y térmica con el flujo. El proceso que se sigue es el
de acción-reacción (Figura 5.14.). El flujo expandido en los alabes de estator se dirige contra los
alabes de reacción y chocando contra ellos hace mover el rotor.
Las etapas de estos alabes generan un gran salto de presión (en el estator) pero con un
rendimiento peor que las de reacción.
 Alabes de reacción:
Son alabes que intercambian energía térmica y mecánica con el fluido. En este caso
aproximadamente el 50% de la energía se intercambia como energía mecánica y el resto en
energía térmica como expansión en el rotor.

Las etapas constituidas por estos alabes generan poco salto de presión pero con un
rendimiento alto.
Generalmente, las turbinas poseen las dos clases de alabes. En las primeras etapas alabes de acción
y las últimas etapas alabes de reacción. Se ha de buscar una conciliación entre ahorro de material,
más cascadas de acción, y rendimiento, más cascadas de reacción.
Esquema de alabes de una turbina, acción más reacción

Figura 5.15. Fuente: Sistemas y Máquinas de Fluidos
Carcasa
La turbina irá cubierta, en cada uno de los cuerpos, por una carcasa que podrá ser sencilla o doble.
En ningún caso se admitirán carcasas fabricadas en acero fundido. Las cajas de vapor y las partes de
la carcasa sometidas a alta temperatura estarán fabricadas con aceros de alta aleación y pureza en
función de las condiciones de presión y temperatura del vapor.
Dispositivo Virador
Se suministrará un mecanismo virador del rotor cuyo objeto será hacer girar el eje de la turbina
durante los arranques o paradas del grupo. El dispositivo consiste en un motor eléctrico que hace

girar la turbina en las anteriores situaciones. El sistema está dotado de embrague automático con
accionamiento manual para casos de emergencia.
Cuando se arranque el grupo y la velocidad aumente hasta superar la velocidad normal de
funcionamiento del virador éste se desembragará automáticamente. También se preverá que se
produzca el acoplamiento automático del virador en el momento en que el número de revoluciones
de la turbina descienda por debajo del valor de seguridad al que esté tarado.
Sistema de Regulación de Carga-Velocidad
El grupo irá provisto de un sistema completo de regulación de la relación carga-velocidad que será
de tipo electrohidráulico. Este sistema será capaz de regular, con la necesaria estabilidad, la
velocidad de la turbina en cualquier régimen de carga entre cero y el valor máximo.
Protección de Entrada de Agua en Turbina
El grupo incorporará un sistema de protección contra entrada de agua o vapor frío en la turbina que
garantice protección frente a arrastres de agua, flasheo, etc.
Sistema de By-Pass
Se prevé un sistema de by-pass de vapor para cada nivel de presión de acuerdo con la configuración
de la caldera que se adopte para la central. Este sistema permitirá la operación separada de la
turbina y de la caldera.
El sistema permitirá el aislamiento de la turbina respecto del generador de vapor y facilitará las
operaciones de parada y arranque, tanto en frío como en caliente, de la instalación, con suficiente
rapidez y seguridad y reduciendo, al mismo tiempo, los transitorios que pudieran producirse por
variaciones bruscas en la carga.
Se diseñará el sistema de by-pass de modo que se pueda baipasear, de forma escalonada y en

cascada, todos los cuerpos de la turbina, a cualquier régimen de carga, enviando finalmente todo el
vapor al condensador y permitiendo, al mismo tiempo, que las condiciones de flujo y circulación de
agua y/o vapor en todos los elementos de la caldera no se salgan del rango de condiciones de
funcionamiento.

El diseño preverá las condiciones de disparo a plena carga así como las de arranque en frío y en
caliente. El diseño del sistema tendrá en cuenta las tensiones que se produzcan durante cualquier
condición de operación así como los gradientes de presión y de temperatura que aparecen en las
operaciones de arranque parada normal y parada de emergencia.
5.5.2 CONDENSADOR
La disposición que finalmente tenga el condensador estará, básicamente, en función de la

optimización del extremo frío que se realice. Esta disposición podrá ser lateral o axial respecto a la
turbina de vapor, según los diseños propios de cada fabricante.
La carcasas y cuello del condensador dispondrán de espacio suficiente para permitir la adecuada
distribución del vapor y del agua que se introduzca en ellas, para la liberación y eliminación del aire
y gases incondensables del vapor y del agua así como para un rápido y adecuado drenaje del
condensado al respectivo pozo caliente. El diseño del cuello se realizará de modo que se minimicen
las pérdidas en el escape de la Turbina. Se reforzará la sujeción del cuello arriostrándolo
convenientemente a fin de evitar la vibración y el vacío.
Se estudiará con detalle el modelo de flujo de escape de turbina en la brida de escape. La pieza de
separación así como la junta de expansión que se instale en el cuello para conectar el condensador
al escape de Turbina, estarán diseñadas de forma que se consiga una adecuada difusión del vapor y
se minimicen las pérdidas en el escape. Para ello tendrán la forma más aerodinámica posible.
Estará diseñado para recibir, distribuir y disipar las energías térmica y cinética de los flujos que
puedan producirse durante arranques, paradas, transitorios y operación normal. En este sentido, se
diseñará para resistir, sin daños, la mayor de las siguientes cargas térmicas:
▪ Un 5 % por encima de la carga máxima de escape de la turbina manteniendo el vacío nominal.
▪ Disparo de la turbina, manteniéndose en funcionamiento las calderas de recuperación mediante

el by-pass de turbina de vapor, sin que se alcance la presión de alarma por bajo vacío del escape
de turbina.
En su entrada al condensador se dispondrán bandejas de desgasificación. La carcasa, cuello y pozo

caliente estarán diseñados de forma que soporten, sin peligro, la máxima presión que se alcance

cuando se descargue el máximo caudal a través de los diafragmas más la presión correspondiente a
la altura del agua almacenada al nivel máximo.
Se construirán, la carcasa, el cuello y el pozo caliente, en chapa de acero al carbono, de acuerdo con
la especificación o equivalente. Estos elementos serán de construcción soldada, convenientemente
reforzados y arriostrados para resistir la presión de diseño sin daños o fugas bajo cualquiera de las
condiciones de operación. Asimismo, se cuidará especialmente el diseño para evitar la
reverberación y la amplificación de las vibraciones provenientes del grupo turboalternador.
Se recogerán, separadamente, las purgas y drenajes que se envíen al condensador. Cada una,
mediante una conexión separada, en un “flash tank” dispuesto al efecto de modo que todos los
drenajes puedan fluir por gravedad.
Además, el condensador dispondrá de un sistema de extracción de aire del diseñado para mantener
un vacío en el mismo que permita la puesta en marcha de la turbina y la operación normal del
grupo.
Dentro del catálogo de ofertas de INITEC Energía se ha buscado aquel condensador que mejor se
adapte a ciclo del proyecto. Se ha seleccionado un condensador de los fabricantes “GEA Heat
Exchangers”. Nuevamente, los datos económicos serán cotejados para añadirlos a la sección
económica. Las características técnicas del condensador se puede ver en la figura 5.15.

Características Técnicas Condensador GEA Heat Exchangers

Figura 5.16. Fuente: Fabricante Intercambiadores de Calor
Pozo Caliente
El pozo caliente admitirá un volumen de condensado almacenado equivalente a cinco minutos de

operación a plena carga, con un tiempo de residencia de tres minutos, medidos con el nivel normal
de funcionamiento.

Asimismo, tendrá suficiente volumen de admisión como para poder soportar un transitorio durante
el cual las bombas de condensado tengan que suministrar todo el caudal de condensado requerido
en caso de disparo de la Turbina.
Se diseñará para que con las condiciones de salida de condensado se evite la formación de vórtices.
El pozo será del tipo de desaireación. La desaireación debe realizarse en el propio pozo o bien
mediante derrames sobre bandejas dispuestas sobre los pozos.
Cajas de Agua
El condensador dispondrá de cajas de agua separadas y aislables al objeto de permitir la operación

del mismo con una mitad fuera de servicio. Las cajas de agua estarán divididas de modo que la
mitad del condensador pueda estar en operación mientras la otra mitad se encuentre fuera de
servicio.
Funcionamiento durante la Operación en By-Pass
Cuando el sistema de by-pass entre en funcionamiento, se descargará vapor y ocasionalmente agua

a través del mismo hacia el condensador.
Cuando se produce esta situación se tiene una carga térmica adicional al condensador, además de la
procedente del escape de la turbina, que podría seguir aportándose al condensador, y puede ocurrir
simultáneamente con otros vertidos al condensador.
Se analizará con detalle el funcionamiento a la carga térmica total concurrente máxima que puede
ser enviada al condensador.

5.6 SISTEMAS PRINCIPALES
Los sistemas principales son el sistema de condensado y el de agua de alimentación. Están

compuestos por los equipos que acondicionan y conducen el condensado del ciclo de vapor de la
planta desde el condensador del grupo turboalternador hasta el generador de vapor.
Una parte del sistema de control de la central será la encargada del control de condensado,
regulando este caudal y el de agua de aportación o exceso del ciclo manteniendo los niveles de agua
en el tanque del desgasificador y en el pozo del condensador. Se utiliza como pulmón el tanque de
reserva de condensado, el cual, recibirá agua desmineralizada procedente del tanque de agua
desmineralizada.
Para el dimensionamiento del tanque de reserva de condensado se establece, como criterio de

diseño, que éste tenga una capacidad suficiente para los requerimientos de agua de reposición del
ciclo de vapor durante 16 horas a plena carga.
El agua de aportación para el condensador se recibirá desde el tanque de reserva de condensado, o

desde los tanques de recogida de condensados fríos procedentes de proceso.
Se dispondrá un sistema dedicado a mantener un mínimo caudal de recirculación para las bombas
de agua de alimentación con válvulas de control y orificios reductores de presión. Asimismo, se
instalará una válvula de alivio de presión entre la válvula de aislamiento y la conexión de aspiración
de la bomba de agua de alimentación.
El agua de alimentación estará controlada, en cada uno de sus niveles de presión, se realizará
manteniendo el nivel en el calderín de la caldera mediante una válvula de control dispuesta en la
impulsión de las bombas.
El caudal de agua de condensado que se aporta al desgasificador se medirá mediante una tobera de
alta precisión en la línea.

6 ESTUDIO ECONÓMICO
El objetivo del estudio es analizar desde el punto de vista económico cuál de las distintas
alternativas tiene una mayor rentabilidad potencial.
Para ello, se ha subdividido este capítulo en 3 apartados básicos para realizar el estudio. Como
primero, los cronogramas de ejecución para poder hacer una estimación lo más realista posible de
las horas empleadas. Seguido de una estimación en cuanto a la inversión en cada alternativa y los
costes operativos que éstas supondrían. Finalizando el estudio con un análisis económico teniendo
en cuenta las leyes que regulan la venta de energía a la red eléctrica.

6.1 CRONOGRAMAS DE EJECUCIÓN
Para el estudio es necesario conocer así mismo la duración del los trabajos que llevará a la
operación de las plantas de biomasa estudiadas. Debido a los diferentes tipos de configuraciones
estudiadas y a la diversidad de suministradores de los equipos principales, se divide el estudio de
los cronogramas en escalones de potencia que marcan una duración similar.
En las tres configuraciones el camino crítico viene dado por la obra civil asociada, suministro y
montaje de los equipos principales (caldera y turbina de vapor), existiendo pocas diferencias de
tiempos de suministro de las calderas según la tecnología empleada. En dicha configuración se ha
supuesto un emplazamiento nuevo y sin problemas de cimentaciones especiales ni grandes
movimientos de tierra. También se permite la instalación de equipamiento auxiliar de los grupos
tales como tomas de agua, redes eléctricas, etc. sin interferir ni retrasar la ejecución de los grupos.
A ESCALON DE POTENCIA: 30 MW
La duración estimada de un grupo de 30 MW es de 24 meses.

Como duraciones e hitos importantes intermedios se encuentran los siguientes:
 Suministro de turbina: 10º mes

 Montaje de turbina: 5 meses
 Inicio suministro de caldera: 10º mes
 Finalización suministro de caldera: 14º mes
 Montaje de caldera: 8 meses
A continuación, se muestra el cronograma de ejecución de un proyecto de estas dimensiones,

marcados los hitos importantes que marcan el camino crítico.

Cronograma de Ejecución para grupo de 30 MW

Figura 6.1. Fuente: INITEC Energía

6.2 EVALUACIÓN DE INVERSIONES
Para la estimación de las inversiones se han pedido ofertas, a suministradores especializados, de

calderas, turbinas de vapor, equipos de manutención, bombas principales, torres de refrigeración,
obra civil y montajes mecánicos y eléctrico e instrumental.
El resto de equipos han sido estimados según la base de datos de INITEC Energía. Se debe recordar
que las mediciones de tuberías y cables han sido estimadas de acuerdo a la experiencia de INITEC
Energía. Para la estimación de obra civil no se ha considerado ningún estudio topográfico ni
geotécnico para la realización de las mediciones.

A ALTERNATIVA 1: CALDERA DE PARRILLA, 25 MW (40 bar, 400 ºC)
El presupuesto obtenido para la instalación principal y los equipos auxiliares descritos en

anteriores apartados, es el siguiente:
- Equipos principales especializados 24.500.000 €
- Caldera + Precipitador 14.100.000 €
- Turbina de vapor 5.900.000 €
- Torre de Refrigeración y Condensador 1.000.000 €
- Resto de equipos especializados 5.400.000 €
- Obra civil 9.300.000 €
- Montaje electromecánico 11.000.000 €
- Mecánico 9.800.000 €
- Eléctrico & Instrumental 1.200.000 €
- Servicios de ingeniería, supervisión y puesta en marcha 6.200.000 €
- Ingeniería 3.200.000 €
- Supervisión 2.000.000 €
- Puesta en Marcha 1.000.000 €
- Contingencias, seguros, avales y beneficio 10.370.000 €
- Contingencias (3%) 2.000.000 €
- Seguros (1%) 700.000 €
- Avales (1%) 700.000 €
- Beneficio (10%) 6.970.000 €
TOTAL 69.770.000 €
- Terrenos, permisos, costes de consultoría y supervisión 10.000.000 €
TOTAL PROPIEDAD 79.770.000 €

B ALTERNATIVA 2: CALDERA DE PARRILLA, 25 MW (60 bar, 450 ºC)
El presupuesto resumido obtenido para la instalación principal y los equipos auxiliares descritos en
TOTAL 71.609.000 €
C ALTERNATIVA 3: CALDERA DE PARRILLA SIN SECADO, 25 MW (60 bar, 450 ºC)
TOTAL 76.322.000 €
D ALTERNATIVA 4: CALDERA DE PARRILLA CON SECADO PARCIAL, 25 MW (60 bar,

450 ºC)
TOTAL 77.126.000 €
E ALTERNATIVA 5: CALDERA DE PARRILLA CON SECADO TOTAL, 25 MW 60 bar, 450

ºC)
TOTAL 99.770.000 €

6.3 HIPÓTESIS DE PARTIDA
El objetivo del estudio es analizar desde el punto de vista económico, cuál de las distintas
alternativas tiene una mayor rentabilidad potencial.
Para el análisis de viabilidad de cada uno de los proyectos que representan las distintas alternativas
a estudio, se ha considerado una vida útil de las instalaciones de veinticinco (25) años según el
criterio de diseño. La vida útil del proyecto depende de las calidades de diseño de los componentes.
La vida útil estimada es habitualmente de 25 años. Si se desease aumentar este valor, el proyecto se
encarecería.
El valor residual de la plantas de generación se ha supuesto nulo al final de su vida útil.

Como datos de partida se han supuesto un porcentaje de financiación nulo, una tasa de descuento
del 5% y un IPC (índice de precios al consumidor) del 3 %. Se considera nulo el porcentaje de
financiación, porque por lo general, los fondos de inversión suelen financiar estos proyectos contra
sus propias cuentas. Para el análisis de sensibilidad, se ha añadido un tipo de interés del 6,5%. Así
mismo se ha estimado el tiempo de construcción y montaje de las instalaciones con una potencia
menor a 30 MW en aproximadamente 2 años, materializándose la inversión en:
 40% el 1º año
 60% el 2º año
Para el cálculo de los impuestos se aplica el impuesto de sociedades del 35%, sobre el beneficio
antes de impuestos.
Se ha considerado como periodo de amortización de las plantas de biomasa 15 años. Hay que
entender que le amortización es un dinero que la empresa retiene en sus cuentas y está regulado
por Hacienda, por lo que su periodo viene estipulado por ley. Los coeficientes anuales de
amortización vienen recogidos en divisiones y de acuerdo a esto, para plantas similares el periodo
oscila entre 10 y 25 años. El tipo de amortización que se ha utilizado en el estudio es la amortización
lineal. Para el cálculo del combustible anual consumido por las diferentes opciones partimos de los
datos indicados en el estudio de viabilidad que se encuentran resumidos en la siguiente tabla,
valorándose el número de horas anuales de funcionamiento equivalentes (EOH) como 7.000 horas.

6.4 INGRESOS
Los ingresos esperados de la nueva inversión a realizar en el grupo termoeléctrico procederán de la

venta de la energía eléctrica cedida a la red, y será en cada caso, el resultado de multiplicar el precio
de venta de la energía eléctrica por la energía eléctrica neta producida.
La norma fundamental que ha regulado estos aspectos ha sido la Ley 54/1997, de 27 de noviembre,
del Sector Eléctrico, que incluía en su título IV un capítulo dedicado al régimen especial de
producción de energía eléctrica conformado por el conjunto de reglas específicas que se aplicaban a
la electricidad generada mediante fuentes de energías renovables, cogeneración con alto
rendimiento energético y residuos. Estas previsiones legales, fueron luego desarrolladas en
sucesivas normas reglamentarias.
Así, primeramente, se aprobó, el Real Decreto 2818/1998, de 23 de diciembre, sobre producción de

energía eléctrica por instalaciones abastecidas por recursos o fuentes de energía renovables,
residuos o cogeneración, que fue luego modificado por el Real Decreto 841/2002, de 2 de agosto,
por el que se regula para las instalaciones de producción de energía eléctrica en régimen especial su
incentivación en la participación en el mercado de producción, determinadas obligaciones de
información de sus previsiones de producción, y la adquisición por los comercializadores de su
energía eléctrica producida. Ambos reales decretos fueron derogados por el Real Decreto
436/2004, de 12 de marzo, por el que se establece la metodología para la actualización y
sistematización del régimen jurídico y económico de la actividad de producción de energía eléctrica
en régimen especial.
Posteriormente, se aprobó el Real Decreto 661/2007, de 25 de mayo, por el que se regula la

actividad de producción de energía eléctrica en régimen especial, que también derogó la regulación
existente en la materia y contenida en el Real Decreto 436/2004, de 12 de marzo. Este real decreto
ha estado vigente hasta la aprobación del Real Decreto ley 9/2013, de 12 de julio, por el que se
adoptan medidas urgentes para garantizar la estabilidad financiera del sistema eléctrico, sin
perjuicio de que en su disposición transitoria tercera determina que seguirá siendo de aplicación
con carácter transitorio hasta la aprobación de las disposiciones necesarias para la plena aplicación
de este real decreto.
Las alternativas de generación a estudio entran dentro del grupo denominado “de régimen
especial”, que queda definido en la “LEY 54/1997, de 27 de noviembre, del Sector Eléctrico” que se

ha mantenido vigente en los venideros Real Decretos, en “Artículo 27. Régimen especial de
producción eléctrica”:
La actividad de producción de energía eléctrica tendrá la consideración de producción en régimen

especial en los siguientes casos, cuando se realice desde instalaciones cuya potencia instalada no
supere los 50 MW:
a) Autoproductores que utilicen la cogeneración u otras formas de producción de electricidad

asociadas a actividades no eléctricas siempre que supongan un alto rendimiento energético.
b) Cuando se utilice como energía primaria alguna de las energías renovables no consumibles,
biomasa o cualquier tipo de biocarburante, siempre y cuando su titular no realice actividades de
producción en el régimen ordinario.
c) Cuando se utilicen como energía primaria residuos no renovables.
El referido precio de venta de la energía eléctrica se fijará de acuerdo al con el derogado REAL
DECRETO 661/2007, de 25 de Mayo con las correspondientes actualizaciones realizadas por el
Real Decreto 413/2014, de 6 de junio , por el que se regula la actividad de producción de energía
eléctrica en régimen especial”.
En efecto en el “Artículo 2. Ámbito de aplicación” se establece:
6º Grupo b.6.: Centrales que utilicen como combustible principal biomasa procedente de residuos
de aprovechamientos forestales y otras operaciones selvícolas en las masas forestales y espacios
verdes.
Y en el “Artículo 24. Mecanismos de retribución de la energía eléctrica producida en régimen especial”.
Para vender, total o parcialmente, su producción neta de energía eléctrica, los titulares de
instalaciones a los que resulte de aplicación este real decreto deberán elegir una de las opciones
siguientes:
a) Ceder la electricidad al sistema a través de la red de transporte o distribución, percibiendo por

ella una tarifa regulada, única para todos los períodos de programación, expresada en céntimos de
euro por kilovatio-hora.

b) Vender la electricidad en el mercado de producción de energía eléctrica. En este caso, el precio de

venta de la electricidad será el precio que resulte en el mercado organizado o el precio libremente
negociado por el titular o el representante de la instalación, complementado, en su caso, por una
prima en céntimos de euro por kilovatio-hora.
Finalmente, estas tarifas para el régimen especial se irán actualizando según el “Articulo 44 en el
Real Decreto 661/2007, de 25 Mayo. Actualización y revisión de tarifas, primas y complementos”:
Los importes de tarifas, primas, complementos y límites inferior y superior del precio horario del
mercado definidos en este Real Decreto, para la categoría b) y el subgrupo a.1.3, se actualizarán
anualmente tomando como referencia el incremento del IPC menos el valor establecido en la
disposición adicional primera del presente Real Decreto.
Disposición adicional primera. Valor a detraer del IPC para las actualizaciones a que se hace
referencia en el presente Real Decreto.
El valor de referencia establecido para la detracción del IPC a que se hace referencia en el presente
Real Decreto para las actualizaciones de algunos valores establecidos será de veinticinco puntos
básicos hasta el 31 de diciembre de 2012 y de cincuenta puntos básicos a partir de entonces.
6.4.1 TARIFA
El Real Decreto-ley 2/2013, de 1 de febrero, modificó el Real Decreto 661/2007, de 25 de mayo, por
el que se regula la actividad de producción de energía eléctrica en régimen especial, con objeto de
garantizar una rentabilidad razonable para estas instalaciones y evitar, al mismo tiempo, una sobre
retribución de las mismas que recaería sobre los demás sujetos eléctricos. Según el “Artículo 25.
Tarifa regulada” del Real Decreto 661/2007 de 25 de Mayo se establece:
La tarifa regulada a que se refiere el artículo 24.1.a) consiste en una cantidad fija, única para todos
los periodos de programación, y que se determina en función de la categoría, grupo y subgrupo al
que pertenece la instalación, así como de su potencia instalada y, en su caso, antigüedad desde la
fecha de puesta en servicio, en los artículos 35 al 42 del presente Real Decreto.
6.4.2 COMPLEMENTO POR ENERGÍA REACTIVA
Esta vez, dicho complemento si afecta a nuestras alternativas de estudio.

Según el artículo “Artículo 29. Complemento por energía reactiva” del Real Decreto 661/2007 de 25
de Mayo, se estable.
1. Toda instalación acogida al régimen especial, en virtud de la aplicación de este Real Decreto,
independientemente de la opción de venta elegida en el artículo 24.1, recibirá un complemento
por energía reactiva por el mantenimiento de unos determinados valores de factor de potencia.
Este complemento se fija como un porcentaje, en función del factor de potencia con el que se
entregue la energía del valor de 7,8441 c€/kWh, que será revisado anualmente. Dicho
porcentaje, se establece en el anexo V del presente Real Decreto. Aconsejado por la experiencia
de los expertos en INITEC Energía, aproximan este valor a un 3%.
2. Aquellas instalaciones del régimen especial cuya potencia instalada sea igual o superior a 10
MW podrán recibir instrucciones del mismo para la modificación temporal del valor mantenido.
En caso de cumplimiento de estas instrucciones del operador del sistema, se aplicará la máxima
bonificación contemplada en el anexo V para el periodo en que se encuentre y en caso de
incumplimiento de las mismas, se aplicará la máxima penalización contemplada en el mismo
anexo para dicho periodo.
6.4.3 TARIFAS APLICADAS PARA CADA ALTERNATIVA
A continuación puede observarse un cuadro resumen con las tarifas que se aplican en cada uno de
los casos del estudio en régimen especial:
- Productos incluidos en el subgrupo b.6.3:
Residuos de aprovechamientos forestales y otras operaciones selvícolas en las masas forestales y
espacios verdes.
Biomasa residual producida durante la realización de cualquier tipo de tratamiento o
aprovechamiento selvícola en masas forestales, incluidas cortezas, así como la generada en la
limpieza y mantenimiento de los espacios verdes.

Tarifas para las 5 Alternativas


6.5 COSTES
Durante la operación de los grupos se incurre en dos tipos de costes:

a) Costes fijos: Independientes de las horas de utilización de la planta.
b) Costes variables: Dependientes de las horas de utilización, fundamentalmente el coste de
combustible.
6.5.1 COSTES FIJOS
Dentro de este concepto cabe considerar los siguientes costes:
 Costes de y financiación de la inversión.

 Costes de la plantilla de personal dedicada a la operación y mantenimiento de la planta.
En el primer caso, se ha considerado un proceso de amortización lineal a lo largo de los 15 años

fijados como período de amortización.
En los gastos de personal (salarios, vacaciones, seguridad social, etc.) se ha considerado una
plantilla de 11 personas repartidas en las labores de explotación y mantenimiento para las
alternativas con una potencia de hasta 30 MW dada la experiencia de Initec Energía. Si el coste
anual medio unitario, por todos los conceptos, de este personal, se estima en 35.000 €, el total en
cada caso será:
 Alternativas de potencia hasta 30 MW: 385.000 €/año
Para el caso de la post-combustión no se ha considerado ningún incremento de personal debido al

uso de la biomasa, con lo cual no aplica ningún coste diferencial debido a personal. Solo aplicando a
este caso el coste de amortización.
6.5.2 COSTES VARIABLES
En este apartado de costes se incluyen:
 Coste del combustible

 Costes de mantenimiento y operación

El combustible utilizado estaría compuesto por residuos forestales de pino y eucalipto en las
Alternativas 3, 4 y 5, que tiene un precio de 35 €/t, mientras que en los distintos casos de las
alternativas 1 y 2 el combustible estará compuesto por pellets de residuos forestales de pino y
eucalipto, cuyo precio es de 70 €/t.
Finalmente dentro de los costes de mantenimiento y operación se incluyen los gastos propios del
mantenimiento de la planta, independientes de los gastos de personal (gastos fijos) ya
contemplados. Incluyen: repuestos, herramientas, fungibles y revisiones periódicas. Este coste se
valora como 0,4 c€ por kWh generado.
6.5.3 RESUMEN DATOS DE PARTIDA
El análisis económico se realizará sobre los casos que tienen un mayor interés desde el punto de
vista de la rentabilidad del proyecto, estudiándose las centrales que para la misma tarifa presenten
un menor coste unitario de instalación. Dicho estudio se debe completar con la cantidad de biomasa
disponible en cada uno de los posibles emplazamientos de modo de garantizar un número de horas
de funcionamiento anual que haga viable la instalación de la planta de biomasa.
A continuación se puede observar una tabla con los valores de partida para cada una de las
alternativas. En nuestro caso, las alternativas de mayor interés han resultado ser tenemos la
alternativa 1 y 2 en las que el combustible son pellets a diferentes condiciones (alternativa 1 a 40
bar y 400 ºC y alternativa 2 a 60 bar y 450 ºC) y la alternativa 3 sin secado en la que utilizamos
biomasa de residuos forestal.

Datos de partida para las 5 Alternativas


6.6 ANÁLISIS ECONÓMICO
En este apartado se desarrolla el análisis de rentabilidad de los proyectos considerados,

determinándose el Cash-Flow anual, como resultado del flujo de ingresos y gastos previstos, de
acuerdo con los apartados anteriores. Se determinan igualmente, la Tasa de Rendimiento Interno
de la inversión y el Valor Actualizado Neto de ésta, para cada uno de los casos a estudio.
Asimismo, contemplando la variación del cash-flow a lo largo del tiempo considerado, se
determina el período de recuperación de la inversión. Los cálculos se realizan durante el tiempo
de vida útil de la planta, ya que después de 25 años, la planta seguirá siendo útil, pero se estiman
necesarias nuevas inversiones para el correcto funcionamiento de la misma, por lo que se deberá
de hacer un nuevo estudio de viabilidad.
La tasa interna de retorno o tasa interna de rentabilidad (TIR) de una inversión está definida
como la tasa de interés con la cual el valor actual neto (VAN) es igual a cero. Estos
Valores VAN son calculados a partir del flujo de caja o Cash-Flow anual.
Todos los ingresos y los gastos se escalarán hasta puesta en marcha de la instalación y a partir de
ese momento se considerarán constantes. Se trata de la hipótesis más conservadora a considerar,
ya que la escalación normalmente mejora sensiblemente los resultados de los indicadores
económicos ya mencionados.
Para el cálculo de los flujos de caja se realizan los siguientes cálculos:
Donde:
 V: representa los flujos de caja (Cash-Flow) en cada periodo t.
 : representa el valor de desembolso inicial.
 : representa el número de periodos considerados (años).
 : representa el tipo de interés.
Bajo estos conceptos y los explicados anteriormente, se entienda que el TIR será el valor “k” que
haga que el VAN sea 0.

Una vez obtenidos los flujos de caja para cada uno de los años del estudio, se calcula los
parámetros financieros del estudio como son el Valor Actual Neto (VAN) y la Tasa Interna de
Retorno (TIR).
Se han considerado los 2 primeros años de construcción (año -2 y -1) sin ingresos y con dos
pagos del 40% y del 60% sobre los cuales se les ha aplicado el 6,5% de interés, por el coste de
oportunidad que esto supone al fondo financiero contra sus propias cuentas.
A continuación se presenta una tabla con los valores calculados para cada una de las alternativas
a estudio.

Alternativa 1: Caldera de Parrilla Pellets (40bar – 400ºC)
Análisis económico Alternativa 1

Nota: Los valores correspondientes a los años 1-15 y 16-25 son los mismos, por los que se han omitido columnas correspondientes a los años 8-13 y
18-23 para una mejor visualización global.

Alternativa 2: Caldera de Parrilla Pellets (60bar – 450ºC)


Alternativa 3: Caldera de parilla sin secado (60bar – 450ºC)


Alternativa 4: Caldera de Parrilla con secado parcial (60bar – 450ºC)


Alternativa 5: Caldera de Parrilla con secado total (60bar – 450ºC)


Valor Actual Neto Tasa Interna de Retorno

- VAN - - TIR -
Alternativa 1 5.731.897 € 5,85 %
Alternativa 2 8.737.916 € 6,24 %
Alternativa 3 988.434 € 5,14 %
Alternativa 4 1.074.565 € 5,15 %
Alternativa 5 -15.281.898 € 3,28 %
Resumen Económico VAN y TIR

6.6.1 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD
Una vez obtenidos los resultados del Valor Actual Neto (VAN) y la Tasa Interna de Retorno (TIR),
de cada una de las alternativas, en el capítulo anterior, se procede a realizar un análisis de
sensibilidad, variando los valores más significativos. De este modo, se podrá valorar de forma
más óptima las distintas alternativas y su viabilidad según los distintos escenarios posibles
durante la vida de la instalación.
El análisis de sensibilidad que se ha realizado consiste en observar las variaciones de los

resultados económicos en función de las variaciones del precio de combustible en un rango del
20% sobre su precio base y el aumento de la financiación del proyecto desde un 0 % hasta un
80%.
Este concepto es especialmente interesante y no del todo sencillo de entender. En cuanto al

aumento del precio de combustible, el concepto de obtener un menor TIR es sencillo, en cambio
en cuando a la financiación, merece detenerse a explicarlo.
Puede resultar contradictorio que si se pide una financiación para el proyecto, obtenga un mejor
TIR y por lo tanto el proyecto se haga más interesante, ya que la financiación me va a suponer un
gasto.

A modo explicativo y con números redondos, se hace la siguiente simplificación. La financiación

suele ser un gasto del 5% sobre lo financiado y estimemos nuestras ganancias en un 8%.
Naturalmente, se está ganando menos dinero que sin la financiación , pero el TIR mide la
rentabilidad que se obtiene del dinero invertido. Al haber una financiación externa, el dinero
invertido es menor, las ganancias también, pero el ratio mejora.
Lo que se hace es reducir la inversión inicial y añadir la financiación restante al proyecto con
un tipo de interés del 6,5% a los gastos del mismo. A continuación se muestran los datos
obtenidos.
Análisis de sensibilidad de las 5 Alternativas


Como era de esperar, los mejores resultados se obtienen con una mayor financiación externa y
con un menor precio del combustible.

7 CONCLUSIONES
Para el proyecto de ingeniería llevado a cabo en la empresa INITEC Energía S.A. y su correcto
estudio de viabilidad, es imprescindible empezar por responder a las tres principales
problemáticas del recurso de la biomasa.
Estos pasan por el estudio de la producción y gestión del propio recurso, relacionados
principalmente por la localización y condiciones geográficas del desarrollo del proyecto, así
como el uso energético que se vaya a hacer del mismo.
Se ha calculado que con cualquiera de las alternativas propuestas, la cantidad de CO2 evitado es
de 70.000 toneladas anuales.

Dentro de las 5 alternativas que se proponen, se pueden hacer 2 diferenciaciones. Aquellos

diferenciados por tipo de combustible (pellets o biomasa forestal) y por estado del arte (40bar y
400ºC o 60bat y 450ºC).
Comparando aquellas alternativas alimentadas por pellets, se concluye que la inversión inicial
superior de 1.839.000€ debida al tratamiento especial de los materiales para temperaturas y
presiones superiores a las tolerables por acero al carbono es favorable, viéndose reflejado en un
aumento del TIR en un 0,39% y del VAN en 3.006.019 €, siendo por lo tanto la alternativa 2 más
recomendable que la alternativa 1.
Respecto a las alternativas alimentadas por biomasa forestal, hay una gran diferencia entre las
alternativas 3 y 4 respecto a la alternativa 5, quedando esta última descartada por obtener un
TIR del 3,28% y un VAN de -15.281.898€ debido a la notable diferencia en cuanto a inversión
inicial de 109.770.000€. Es interesante comparar las alternativas 3 y 4, ya que los datos
obtenidos para estas son muy similares, son una inversión inicial de 86.322.000€ y 87.126.000€,
un VAN de 988.434€ y 1.074.565€ y un TIR del 5,14% y 5,15% respectivamente, quedando así
una decisión incierta entre una u otra alternativa, pudiendo ser la alternativa 4 ligeramente
mejor justificada en un VAN más favorable.
Encontramos solución a esta decisión, enfrentando cualquiera de estas dos alternativas, frente
cualquiera de las alternativas alimentadas con pellets, especialmente la alternativa 2.
La alternativa 2 con una inversión 5.517.000€ menor respecto a la alternativa 4, obtiene un TIR
1,09% mayor y un VAN 7.663.351€ superior, siendo así la alternativa 2 la más atractiva por una
amplia diferencia.
La explicación de esto, se encuentra en el consumo energético de combustible, siendo para la

alternativa 2 de 76.921 kJ/s y la alternativa 4 de 79.348 kJ/s, necesitando más energía para una
misma potencia bruta en la alternativa alimentada por biomasa que por pellets. Esto se puede
ver más claramente en el Heat Rate obtenido para cada una de ellas, 12.004 kJ/kWh y 12.661
kJ/kWh respectivamente. Al estar limitados por la red eléctrica a 25 MW brutos, de un mayor
Hear Reat, se deduce en un mayor retorno económico por la energía producida, siendo la energía
neta producida 507 kW mayor y mejorando la eficiencia de 29,09 a 29,99% en la alternativa 2.
De todos estos análisis, se concluye finalmente que de las 5 alternativas, la más atractiva es la
alternativa 2, correspondiente a la alimentada por pellets y un estado del arte de 60bar y 450ºC.

Del análisis de sensibilidad se deduce que es preferible financiar el proyecto con recursos
externos, con el fin de reducir el riesgo económico, contra las cuentas propias, que dicha
inversión conlleva.

Bibliografía

▪ Sabugal García, Santiago; Gómez Muñox, Florentino. Centrales Térmicas de Ciclo

Combinado. Teoría y Proyecto. Ed. Díaz de Santos. ISBN 84-7978735-X.
▪ Santiago García Garrido. Curso Técnico de Centrales de Térmicas de Ciclo Combinado.
▪ García Garrido, Santiago. Curso de Construcción de Centrales Térmicas de Ciclo Combinado.
▪ Ganapathy, V. Industrial Boilers and Heat Recovery Steam Generators. Mercel Dekker,
Inc. ISBN 0-8247-0814-8.
▪ Plan de Energías Renovables (PER) 2011-2020. Acuerdo del Consejo de Ministros de 11 de

noviembre de 2011, atendiendo a los mandatos del Real Decreto 661/2007, por el que se
regula la actividad de producción de energía eléctrica en régimen especial y de la Ley
2/2011, de 4 de marzo, de Economía Sostenible.
▪ Real Decreto 661/2007 aprobado en Consejo de Ministros, el 27 de Mayo de 2007, en el

que se establece la metodología para la actualización y sistematización del régimen
jurídico y económico de la actividad de producción de energía eléctrica en régimen
especial.
▪ Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energética en España (E4) 2004-2012. Plan de Acción

2004-2012 -IDAE Julio 2007.
▪ Boletín electrónico. IDAE (Instituto para la Diversificación y Ahorro de Energía)
▪ Servicios Contratados para Análisis y datos Estadísticos. CENER (Centro Nacional de

Energías Renovables)
▪ Documentación interna. Departamento Comercial INITEC Energía S.A. – Grupo ACS.

Anexos

Alternativa 2
Estudio Avanzado de Combustión de la Biomasa Forestal en Caldera de Parrilla

TFG - Alvaro - Nevado - Monmeneu Velocidad de Parilla

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TRABAJO FIN DE GRADO

Estudio Avanzado de Combustión de la Biomasa

GRADO INGENIERÍA MECÁNICA

Autor: Álvaro Nevado Monmeneu

Leganés, Enero 2016

Estudio Avanzado de Combustión de la Biomasa Forestal en Caldera de Parilla Página 2

Estudio Avanzado de Combustión de la Biomasa Forestal en Caldera de Parilla Página 3

La presente Memoria corresponde al estudio realizado sobre la situación de la biomasa forestal en

En el estudio de la panorámica ambiental se destaca que el balance de CO2 es neutro en las

En cuanto a la obtención de energía, se realizará mediante un ciclo Rankine quemando el

Palabras clave: Energía/Recursos energéticos/Biomasa/Ciclo termodinámico Rankine /Economía

Estudio Avanzado de Combustión de la Biomasa Forestal en Caldera de Parilla Página 4

Key words: Energy/Energy Resources/Biomass/Rankine thermodynamic cycle/Economy

Estudio Avanzado de Combustión de la Biomasa Forestal en Caldera de Parilla Página 5

Índice del Proyecto

Estudio Avanzado de Combustión de la Biomasa Forestal en Caldera de Parilla Página 6

ÍNDICE DEL PROYECTO 6

1 METODOLOGÍA DEL ESTUDIO Y OBJETIVOS 13

1.1 OBJETIVOS Y METODOLOGÍA 14

2 ESTUDIO Y ANÁLISIS DE LA BIOMASA 16

2.1 ESCENARIO MUNDIAL DEL EMPLEO DE LA BIOMASA EN GENERAL 17

3 LA BIOMASA COMO RECURSO ENERGÉTICO 28

3.1 LA BIOMASA FORESTAL COMO COMBUSTIBLE 29

4 TEORÍA DEL CICLO TERMODINÁMICO RANKINE 44

4.1 CICLO RANKINE 45

5 DIAGRAMAS, BALANCES Y DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES 56

Estudio Avanzado de Combustión de la Biomasa Forestal en Caldera de Parilla Página 7

5.1.3 ALTERNATIVA 3: COMBUSTIÓN EN CALDERA DE PARRILLA SIN SECADO DE BIOMASA 66

6.1 CRONOGRAMAS DE EJECUCIÓN 100

Estudio Avanzado de Combustión de la Biomasa Forestal en Caldera de Parilla Página 8

Figura 2.1. : Distribución Mundial del Consumo de Biomasa 2004 18

Figura 2.2. : Consumo de energía primaria preveniente de biomasa en UE 19

Figura 2.3. : Potencia eléctrica instalada en España 23

Figura 3.1. : Consumo de energías renovables en España 35

Figura 3.2. : Mapa topográfico de España 42

Figura 4.1. : Esquema del ciclo Rankine 45

Figura 4.2. : Diagramas P-v (a) y T-s (b) de ciclo de Rankine. 46

Figura 4.3. : Esquema de la regeneración por cambiadores de contacto directo. 47

Figura 4.4. : Diagrama T-s de la regeneración por contacto directo. 48

Figura 4.6. : Diagrama T-s de la regeneración sin contacto directo. 50

Figura 4.7. : Diagrama T-s de ciclo con regeneración 51

Figura 4.8.. : Reducir la presión en ciclo Rankine 52

Figura 4.9. : Incremento de la presión en ciclo Rankine 53

Figura 4.10. : Incremento de la temperatura en ciclo Rankine 54

Figura 4.11. : Divergencias entre un ciclo real e ideal 55

Figura 5.1. : Esquema funcional del ciclo, elementos y procesos. 60

Figura 5.2. : Diagrama T-s del ciclo 61

Figura 5.3. : Datos de los puntos relevantes del ciclo 63

Figura 5.4. : Economizador, Calderín 1, Sobrecalentador 1 y Sobrecalentador 2 en SteamPro 65

Figura 5.5. : Arquitectura Caldera de Parrilla 69

Figura 5.6. : Arquitectura Caldera de Parrilla y Componentes 69

Figura 5.7. : Bomba de Condensado SF Pressure Drop 6.2. 77

Figura 5.8. : Bomba de Alimentación SF Pressure Drop 6.2. 80

Figura 5.9. : Bomba de Alimentación SF Pressure Drop 6.2. 81

Figura 5.10. : Bomba de Alimentación SteamPro 81

Figura 5.11. : Sistema de Almacenamiento y Manejo de Combustible 84

Figura 5.12. : Sistema de Almacenamiento y Manejo de Combustible 85

Estudio Avanzado de Combustión de la Biomasa Forestal en Caldera de Parilla Página 9