Programa Analitico

PROGRAMA ANALITICO
SIG y COD. MEC 242

Asign atura: TECNOLOGIA MECANICA I
CONTENIDO
TEMA 1: METROLOGÍA
Significado de la medición.- Diferencia entre medición y verificación.-
Unidades de medida.- Errores de medición.- Influencia de la temperatura.-
Factor personal.- Medición de longitud.- Elementos patrones.- Instrumentos
de medición : Regla, calibres, micrómetros medición de exteriores, interiores
y profundidades.- Comparadores.- Amplificación mecánica, eléctrica y
neolítica.- Máquinas de medir : Proyector de perfiles.- Interferometría: planos
ópticos, principio de interferómetro, mediciones angulares, instrumentos de
medición.- Control de roscas.- métodos de control.- Control de engranajes.-
Instrumentos y métodos.
TEMA 2: TOLERANCIAS Y AJUSTES
Campos de aplicación.- Herramientas y procedimientos de trazado.-
Rugosidad superficial.- Parámetros para caracterizar una superficie.- Métodos
de medición.- Verificación con calibres fijos.- Calibres pasa no pasa.- tapones
anillos y herraduras.- Intercambiabilidad.- concepto y necesidad.- Cota
nominal.- Límites superior e inferior.- Sistemas de eje y agujero único.-
Variación de la amplitud en las tolerancias.- Juego y aprieto.- Aplicación de
las normas correspondientes.- Aplicaciones prácticas.-
TEMA 3: MAQUINAS HERRAMIENTAS
traza de corte.- Fuerza media de corte- Valores para el corte.- Deformaciones
en la pieza y máquina debido a las fuerzas y reacciones presentes.- Potencia
de accionamiento de la máquina.- Producción horaria de viruta.-
Refrigeración y lubricación en el corte.- Ventajas.
TEMA 4: ESCALONAMIENTO DE VELOCIDADES EN LAS MAQUINAS
HERRAMIENTAS.
Progresión aritmética y geométrica.- Escalonamientos normalizados.-
Diagramas.- Cajas de velocidades con escalonamientos.- Principios
constructivos.- Fundamentos de cálculo.- Construcciones especiales.-
Accionamiento sin escalonamiento (mecánico, eléctrico e hidráulico).
TEMA 5: TORNOS PARALELOS
Principios constructivos.- Valores característicos.- Funcionamiento.-
Movimientos principales y secundarios.- Soporte y guías.- Husillo caja norton
y equivalentes.- Carro transversal, longitudinal y contra punta.- Operaciones
principales de torneado.- Tornos paralelos de alta precisión.- Tornos
revólver, tipos y funcionamiento.- Tornos de varios husillos, características y
funcionamiento.- Tornos automáticos y semiautomáticos, tipos,
funcionamiento y campo de aplicación.- Tornos verticales.
TEMA 6: PROCESO DE FRESADO
Formas constructivas y funcionamiento.- Partes principales de las máquinas
fresadoras universales.- Velocidad de corte, penetración y avance.-
Herramientas.- Operaciones de fresad.- Potencia de accionamiento.- Tallado
de ruedas dentadas con el aparato divisor universal.- Engranajes rectos y
helicoidales.- Tallado de engranajes con generadores de engranaje y tornillo
creador: dientes rectos y helicoidales.- Cinemática de las máquinas
generadoras.- Tallado de engranajes con herramienta circular.(sistema
Felloxs), funcionamiento.- Forma de la herramienta.- tallado de engranajes
con peine dentado (sistema Maag), funcioinamiento.- tallado de engranajes
según sistema Gleason, funcionamiento.- Herramientas : campo de
aplicación.- Rectificación de engranajes: generalidades.
TEMA 7: PROCESO DE LIMADO Y CEPILLADO
Funcionamiento.- Accionamiento mecánico e hidráulico.- Herramientas.-
Sección de viruta.- Velocidades de corte.- Potencia de accionamiento.-
Cepilladoras de montajes para grandes piezas, Brochadoras, funcionamiento
y campo de aplicación.- Velocidades de corte.- Forma y ángulos
característicos de las herramientas de brochar.- Mortajadoras.- Tipos de
accionamientos.
TEMA 8 : PROCESO DE TALADRADO
Finalidades, funcionamiento.- Tipos de máquinas sensitivas: de una o mas
columnas, múltiples de una o mas columnas radiales.- Herramientas.-
Velocidad de corte.- Sección de viruta.- Potencia de accionamiento.-
Herramientas para mandrilar.- Escariado ,aplicación.- Escariadores fijos y
regulables.- Roscado y aditamentos especiales.- Roscado con macho y
tarrajas.- Roscado de fresas.- Roscado a presión (laminación).- Cabezales
roscadores.- Otras posibilidades.
TEMA 9 PROCESO DE RECTIFICADO
Máquinas y manera de producirse el arranque de material.- Rectificadoras.-
Tipos de máquinas.- Campo de aplicación.- Rectificado exterior e interior.-
Rectificado sin centro.- Rectificado con muelas de forma.- Muelas.-
Clasificación.- Aglutinantes.- Tamaño de los granos abrasivos.- Elección de
las muelas según el trabajo a ejecutar.- Precauciones en el montaje y en el
trabajo con muelas.
TEMA 10 PROCESO DE MECANIZADO NO CONVENCIONALES

Generalidades y procedimientos principales.- Importancia de estos métodos
en la industria moderna.- Procedimiento electroquímico.- Principios
generales.- Maquinado por electroerosión: principios generales,
componentes fundamentales de la máquina y su funcionamiento.- Fuente de
energía y sus electrodos.- Ventajas y aplicación.- Procedimientos.- El control
numérico de las máquinas herramientas: principio básico de funcionamiento,
ventajas y limitaciones, campo de aplicación.-
BIBLIOGRAFÍA
 Laasheras José María Tecnología Mecánica y Metro técnica
 Pezzano ,Pascual Tecnología Mecánica
 Gerling Heinrich. Alrededor de las máquinas herramientas
 Dubbel H. Manual de la construcción de máquinas.
PROGRAMA ANALITICO
ASIGNATURA: DISEÑO DE MÁQUINAS II
SIGLA: MEC 336
SEMESTRE: NOVENO
PREREQUISITOS: MEC 330.
CARGA HORARIA SEMANAL: 5
HORAS TEORICA 60
HORAS PRÁCTICA 40
HORAS DE LABORATORIO 0
TOTAL HORAS 100
OBJETIVO GENERAL
Adquirir conocimientos y habilidades cognoscitivas del diseño de máquinas.

Desarrollar habilidades manuales en el dibujo y cálculo de máquinas.
Motivar el desarrollo de la memoria cognoscitiva y pensamiento divergente
para el desarrollo de la creatividad.
ORGANIZACIÓN DE LOS CONTENIDOS
A) CONTENIDO MÍNIMO:
Introducción al diseño mecánico – Determinación de los parámetros de

diseño para partes y piezas o máquina simple – Estudio de las alternativas
de diseño en función a sus parámetros – Selección preliminar de la
alternativas más convenientes – Cálculos y diseños preliminares –
Adecuación dimensional de las partes y conjunto – Memoria de cálculo –
Planos de conjunto y despiece
B) CONTENIDO ANALÍTICO:
Tema 1.- Introducción al diseño mecánico
1.1 Conceptos fundamentales
1.2 Metodología del diseño sistemático
1.3 Desarrollo de un diseño tipo
1.4 Planteamiento del problema
1.5 Análisis
1.6 Selección de alternativas.
Tema 2.- Determinación de los parámetros de diseño para partes y

piezas o máquina simple
2.1 Capacidad de producción
2.2 Tamaño y dimensiones, según requerimientos
2.3 Operatividad y funcionabilidad
2.4 Cantidad a fabricarse
2.5 Costos Longevidad
2.6 Otros parámetros.
Tema 3.- Estudio de las alternativas de diseño en función a sus

parámetros
3.1 Formas, modelos, tipos de mecanismos y movimientos
3.2 Materiales a utilizarse
3.3 Facilidad de fabricación de partes y piezas
3.4 Facilidad de ensamblaje y montaje
3.5 Otros elementos particulares.
Tema 4.- Selección preliminar de las alternativas más convenientes

4.1 Ventajas y desventajas de las opciones consideradas para cada parte,
pieza, elemento, subconjunto y conjunto general de la máquina
4.2 Elaboración de croquis a mano alzada de las alternativas consideradas e
identificación del motivo o causa de la selección preliminar.
Tema 5.- Cálculos y diseños preliminares

5.1 Cálculos de los diferentes elementos, partes y piezas de la máquina.
Tema 6.- Adecuación dimensional de las partes y conjunto

6.1 Ajuste de las dimensiones preliminares con las obtenidas de los cálculos,
si fuera necesario, reconsideración y adecuación de los materiales u otros
elementos que resultasen incompatibles o contradictorios.
Tema 7.- Memoria de cálculo

7.1 Cálculos definitivos de las partes y piezas a fabricarse y especificaciones
complementarias sobre componentes que deben adquirirse del mercado
según sus propias características como pueden ser: motores, rodamientos y
otros, compatibles con los resultados obtenidos en la memoria de cálculos
(potencia, rpm, cargas, etc).
Tema 8.- Planos de conjunto y despiece

7.1 De acuerdo a normas, se procederá al dibujo de los planos de todas las
partes y piezas para que con ellos se puedan fabricar en taller los mismos,
así como los planos de subconjuntos que sean necesarios para el ensamblaje
parcial y plano general para el montaje.
COMPETENCIAS
Realiza el cálculo y diseño de máquinas con fines industriales o de servicio

con destreza y eficiencia.
BIBLIOGRAFÍA
 French – Vierck . Dibujo de Ingeniería. Macmilian.
 Deane Lent. Dibujo de maquinaria. Prentice Hall.
 Edel. Introducción al diseño creativo. Prentice Hall.
 Greenwood. Detalles mecánicos para diseño de productos. McGraw-Hill.
 Shigley E. Diseño de máquinas. Prentice Hall.
MÉTODOS Y MEDIOS DE ENSEÑANZA
 Pizarrón, libros especializados Ingeniería Mecánica e instrucciones

del docente.
 Explicativo-ilustrativo. Trabajo independiente de los alumnos.
SISTEMAS DE EVALUACIÓN EMPLEADO:
De acuerdo al sistema estatuido por la Universidad Autónoma Tomás Frías,

se debe evaluar de acuerdo al avance del proyecto en tres notas parciales y
una evaluación final.

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PROGRAMA ANALITICO

SIG y COD. MEC 242

TEMA 10 PROCESO DE MECANIZADO NO CONVENCIONALES

Adquirir conocimientos y habilidades cognoscitivas del diseño de máquinas.

ORGANIZACIÓN DE LOS CONTENIDOS

Introducción al diseño mecánico – Determinación de los parámetros de

Tema 2.- Determinación de los parámetros de diseño para partes y

Tema 3.- Estudio de las alternativas de diseño en función a sus

Tema 4.- Selección preliminar de las alternativas más convenientes

Tema 5.- Cálculos y diseños preliminares

Tema 6.- Adecuación dimensional de las partes y conjunto

Tema 7.- Memoria de cálculo

Tema 8.- Planos de conjunto y despiece

Realiza el cálculo y diseño de máquinas con fines industriales o de servicio

MÉTODOS Y MEDIOS DE ENSEÑANZA

 Pizarrón, libros especializados Ingeniería Mecánica e instrucciones

SISTEMAS DE EVALUACIÓN EMPLEADO:

De acuerdo al sistema estatuido por la Universidad Autónoma Tomás Frías,

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