TEMA 3

MAQUINAS cnc

MSc. Ing. Juan Carlos Loza Rodríguez

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 CAD/CAM/CNC
INTRODUCCIÓN
Glosario
 CAD : Diseño Asistido por Computador.
 CAM : Fabricación Asistida por Computador.
 CNC : Control Numérico Computarizado.
 MHCN : Maquina Herramienta de Control Numérico.

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 INTRODUCCIÓN
Las MH han jugado un papel fundamental en el
desarrollo tecnológico de las industrias. Gracias a la utilización
de las máquinas herramientas se ha podido realizar de forma
práctica, la fabricación de todo tipo de maquinarias.

Es imprescindible la utilización del Control Numérico

Computarizado en los procesos de fabricación por varias
razones:
 Necesidad de fabricar productos que no se podían
conseguir en cantidad y calidad suficientes sin recurrir
a la automatización del proceso de fabricación.
 Fabricación de productos hasta entonces imposibles o muy
difíciles de fabricar, por ser excesivamente complejos para
ser controlados por un operador humano.
 Necesidad de fabricar productos a precios
suficientemente bajos. 3
 MAQUINAS CNC
Las máquinas CNC se utiliza en la industria moderna,
no solo para reducir el coste de producción sino
también para disminuir tiempos de maquinado y
mejorar la precisión del trabajo, pues estas maquinas
CNC también son muy utilizados para mecanizados
complejos.

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 QUE ES EL CONTROL NUMÉRICO
COMPUTARIZADO
El Control Numérico es un dispositivo o control
computarizado de automatización que se puede emplear
para cualquier tipo de máquina herramienta, donde las
acciones son controladas mediante el procesamiento de
información numérica o simbólica (códigos), y registrada en
cintas perforadas, tarjetas perforadas, cintas magnéticas o
unidades de disco.

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 CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO

 El control numérico CNC es una forma de

automatización programable en base a una serie de
instrucciones codificadas por medio de un programa
utilizando un lenguaje codificado, compuesto por letras,
números y signos normalizados, (Programa).
1) Códigos G
2) Funciones M
 En una máquina CNC, a diferencia de una máquina
convencional o manual, una computadora controla la
posición y velocidad de los motores que accionan los
ejes que dan movimiento a la máquina.
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CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO
Los elementos básicos del CNC son:

El programa, que contiene toda la información de las

acciones a ejecutar.
El control numérico, que interpreta estas instrucciones,
las convierte en las señales correspondientes para los ejes
de accionamiento de la máquina y realiza la verificación
de resultados.
La máquina, que ejecuta las operaciones previstas.

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CICLO DE CONTROL NUMÉRICO
A pesar de que por lo general se considera que las maquinas herramientas CNC son Tornos y Fresadoras, al ser estas dos máquinas las de mayor ut

TIPOS DE MAQUINAS CNC

A pesar de que se considera que las maquinas herramientas
CNC son Tornos y Fresadoras, al ser estas dos máquinas las
de mayor utilización en las empresas de mecanizado, en
realidad estas máquinas son una parte de un gran grupo de MH.
A continuación se detallan algunas de las más utilizadas:

 Tornos
 Fresadoras
 Centros de Mecanizado
 Electroerosionadoras
 Rectificadoras
 Taladradoras
 Punzonadoras
 Plegadoras
 Dobladoras
 Máquinas de Corte Plasma
 Etc. 9
 VENTAJAS EN LA UTILIZACION DE
MAQUINAS CNC
 Permite realizar formas mucho más complejas y
variedad de trabajos diferentes.
 Mejora la precisión dimensional, así como la uniformidad
en la producción.
 Se pueden repetir los trabajos fácilmente.
 Reduce la pérdida de material.
 Permite mayores velocidades de trabajo.
 Aumenta la calidad de las piezas y la productividad.
 Reduce el coste de fabricación (no es necesario el uso de
plantillas).
 Se reducen los tiempos muertos (cambios de herramienta,
inicio de nuevos trabajos).

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 VENTAJAS EN LA UTILIZACION DE
MAQUINAS CNC
 La programación de piezas complejas es relativamente
rápida, los programas se almacenan en bases de datos
y se pueden reutilizar.
 Posibilidad de utilización de varias máquinas
simultáneamente por un solo operador.
 Posibilidad de servir pedidos urgentes.
 Reducción de la fatiga del operario.
 Aumento de los niveles de seguridad en el puesto de
trabajo.
 Simular los procesos de mecanización o de corte antes de
fabricar la pieza.

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 DESVENTAJAS EN LA UTILIZACION DE
MAQUINAS CNC
 Elevado costo de inversión inicial (3 a 5 veces más caro
que una máquina convencional).
 Necesidad de un programador para realizar los
cálculos, programación y preparación de la máquina
para un funcionamiento eficiente.
 Requerimiento de equipos informáticos y Software.
 Necesidad de mantener grandes volúmenes de pedidos
para una mejor amortización del sistema (recuperar la
inversión).
 Altos costos de mantenimiento, ya que el sistema de
control y mantenimiento de los mismos es más
complicado, generando la necesidad de contar con
técnicos altamente capacitados.
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 CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES NECESARIOS
PARA OPERAR MAQUINAS CNC
 Conocimientos en geometría, álgebra y trigonometría.
 Conocimientos para la elección y diseño de las diferentes
herramientas de corte.
 Conocimientos de los diferentes sistemas de sujeción de las
herramientas de corte.
 Uso de instrumentos de medidas y conocimientos de metrología.
 Interpretación de Planos.
 Conocimientos de los diferentes procesos de mecanizado.
 Conocimientos de la programación CNC.
 Conocimientos de operación de maquinas CNC.
 Conocimientos de parámetros y condiciones de corte.

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 COMPARACIÓN ENTRE
MÁQUINAS CONVENCIONALES Y MAQUINAS CNC
Máquina Herramienta Máquina Herramienta
Convencional CNC
Un operario, puede manejar una Una operario, puede operar varias
sola máquina máquinas
Es necesario consultar No es necesario consultar el
constantemente el plano plano, el diseño grafico lo hace.

Se necesita una amplia No es necesario una amplia

experiencia experiencia
El operador tiene el control de El programa tiene todo el control
profundidad, avance, etc. de los parámetros de corte
Geometrías complejas Posibilidad de realizar
imposibles de mecanizar. prácticamente cualquier
Mecanizado complejo.
13
 FUNCIONAMIENTO

Ingreso de datos:
Por Teclado
Por Software
Por Tarjeta
Por USB

15
 TIPOS DE PROGRAMACION
Programación Manual a Pie de
Máquina.

Programación Conversacional.

Programación en Computador.

Programación mediante sistemas

CAD/CAM/CNC

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 ESTÁNDARES DE CONTROLADORES
Existen diferencias entre los controladores que se
encuentran en el mercado, inclusive de un mismo
fabricante debido a la variedad de modelos
existentes.
Para entender el CNC, es necesario conocer las
diferencias y similitudes que presentan los
diferentes controladores así como los estándares
que utilizan para su programación.
Normalmente se siguen dos estándares mundiales:
ISO 6983 (International Standarization Organization)
EIA RS274 (Electronic Industries Association)
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CONTROLES CNC UTILIZADOS
EN LA INDUSTRIA
FANUC Oi-TD GSK 980TDc

SIEMENS-SINUMERIK FAGOR

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 FLUJO DE PROCESOS PARA
MECANIZADO EN MAQUINAS CNC
DISEÑO CONDICIONES TECNICAS
DE MECANIZADO

MAQUINA PROGRAMA CNC

HERRAMIENTAS NO
VERIFICAR PROGRAMA

SI MODIFICAR
PLAN DE TRABAJO

EJECUCION

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 REFERENCIA DE MAQUINA TORNO

El origen de coordenadas de la maquina se llama cero de

maquina, referencia de maquina o HOME. Este origen es
fijo en la maquina y es determinado por el fabricante.
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ORIGEN DE COORDENADAS DE LA PIEZA DE
TRABAJO (CERO DE PIEZA)

El origen de coordenadas de la pieza se fija

generalmente en la cara de la pieza en Z y en el centro
de la pieza en X. Para determinar este cero de pieza se
realiza un procedimiento operacional. 21
 FIJACION DEL CERO DE PIEZA
‡ l cero de pieza es la distancia que hay desde el cero de
E
maquina hasta el centro de la pieza en X, y hasta la pieza
en X, y hasta la cara de la pieza en Z.
P
‡ ara hallar el valor de estas coordenadas se realiza un
procedimiento operativo utilizando una herramienta la cual se
llamará herramienta patrón. Después de hallar estas coordenadas
se pueden grabar otras herramientas en el control.

Zeteo de
herramientas
22
 REFERENCIA CERO PIEZA

+X

-Z +Z

-X
Plano de Coordenadas 23
SISTEMA DE COORDENADAS

24
PUNTOS CERO DE REFERENCIA DE LA FRESA CNC

CERO PIEZA

25
 COORDENADASABOLUTAS

‡ Se programan los valores X, Z siempre desde el cero

pieza hasta la posición de destino.
26
COORDENADASABOLUTAS

27
 COORDENADAS RELATIVAS O
INCREMENTALES

‡ Coordenadas relativas o incrementales U , W: se

programan los valores U, W medidos desde la ultima
posición donde se encuentre la herramienta en ese
momento hasta la posición de destino en incrementos. 28
COORDENADAS RELATIVAS O
INCREMENTALES

29
SISTEMA DE COORDENADAS INCREMENTALES

Coordenadas Incrementales

Puntos X Z

P1 0 0

P2 20 0

P3 0 -20

P4 20 0

P5 0 -20

P6 20 0

P7 0 -20

30
SISTEMA DE COORDENADAS INCREMENTALES

Coordenadas incrementales
Puntos X Z
P1 150 50
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10

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SISTEMA DE COORDENADAS ABSOLUTAS

Coordenadas Absolutas

Puntos X Z

P1 0 0

P2 20 0

P3 20 -20

P4 40 -20

P5 40 -40

P6 60 -40

P7 60 -60

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SISTEMA DE COORDENADAS ABSOLUTAS
Coordenadas Absolutas
Puntos X Z
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10

33
ACOTADO ABSOLUTAS

25.0
17.5
7.5
7.5
17.5
35.0
52.5
62.5
34
70.0
 ACOTADO INCREMENTAL

7.
10.0
7.
7. 10.0 17. 17. 10.0 7.

35
PRACTICA 1

36
PRACTICA 2
PRACTICA 3

C3=2x2

38
PRACTICA 4

39
PRACTICA 5

40
PRACTICA 6

41
PRACTICA 7

42
GRACIAS POR SU ATENCION
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