a, ó

a PPuacamaya
Oil Services S.A.S

DOSSIER DE FABRICACIÓN DE DATA

HEADERS2”FIG 1502.

BOGOTÁ
AGOSTO2019
 2, ,

Guacamaya
Oil Services S.A.S

DOSSIER DE FABRICACIÓN DE DATA

HEADERS 2” FIG 1502.

ÍNDICE
1. GENERALIDADES
1.1. PROCEDIMIENTO DE RECEPCIÓN DE MATERIALES
1.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
1.3. CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
1.4. PROCEDIMIENTO DE RADIOGRAFÍAS
1.5. PROCEDIMIENTO DE LIQUIDOS PENETRANTES
2. MATERIALES
2.1. RECEPCIÓN DE MATERIALES
2.2. CERTIFICADOS DE CALIDAD
3. REGISTROS DE INSPECCIÓN
3.1. LIBRETAS DE SOLDADURA
3.2. REGISTRO DE RADIOGRAFÍAS
3.3. REGISTRO DE LIQUIDOS PENETRANTES
4. PLANOS
 >
Guacamaya
Oil Services S.A.S

1. GENERALIDADES
o
Guacamaya
Oil Services S.A.S

1.1. PROCEDIMIENTO DE RECEPCIÓN DE MATERIALES

 AS PRC-01-2015
Guaca maya
Oil Services S.A.S v1
PIPAS
| Pág. 1 de 2

PROCEDIMIENTO CONTROLDE MATERIALES

1. OBJETO:

Este procedimiento brinda los pasos requeridos para el control y recepción

de materiales solicitados por la empresa.

2. ALCANCE:

Establecer controles para asegurar que todos los materiales o partes están
pedidos de acuerdo a los requerimientossolicitados, su recepción con la
identificación y documentación adecuada y que los materiales aceptados
puedan ser usadosen la fabricación de los equipos.

3. NORMAS DE REFERENCIA:

Norma API 650, ASME SECCION VIII, DIVISION |. ASME B31.3

4, RESPONSABLES:

GERENCIA: Aprobarlista de materiales

ALMACENISTA: Verificación si el material se encuentra en Stock
CONTROLCALIDAD:Revisary liberar el material
COMPRAS: Preparación y elaboración de la orden de compra

5. PROCEDIMIENTO:

Cuando la orden de compra es emitida, revisada por gerencia y enviada al

proveedor, una copia debe ser enviada al almacenista para su recibo.

Una copia de la orden de compra debe ser archivada por el control de

calidad en la carpeta junto con los certificados de calidad.

Control de calidad usando la copia de la orden de compra y los

requerimientos para la fabricación de los equipos, realizará la inspección
de los materiales con respecto a dimensión, estampes y marcas, que
cumpla la inspección visual, certificados completos y cualquier otro
requerimiento

PAG 1
 NA A PRC-01-2015

19-08/2015
Guacamayal vi | Pág. 2 de 2

Una vez finalizada la inspección, control de calidad libera el material para

ser entregado a producción, de lo contrario si el material no cumple será
rechazado y se efectuará la devolución a su respectivo proveedor.

El formato de inspección de materiales será archivado por parte de control

de calidad como evidencia del cumplimiento de la recepción e inspección de
todos los materiales.

Los registros descritos en este procedimiento serán archivados

debidamente para posteriores consultas.

Los originales de los certificados de calidad de los materiales serán

mantenidos por control de calidad y una copia será archivada en la carpeta
del Dossier.

Todo material suministrado por el cliente o su representante será recibido e

inspeccionado con todos los requerimientos de este procedimiento.

El almacenista es responsable de la entrega del material liberado a

producción.

APROBADO ACEPTADO
PREPARADO POR: POR: POR:

FECH
A: FECHA: FECHA:

PAG 2
AA
Guacamaya
Oil Services S.A.S

1.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

 WELDING PROCEDURESPECIFICATION (WPS)
(Ses QW-200 A, Section 1X, ASH E Boller and Pressure Vessel Code)
e
c60 PAG 1 de 2
Organization Name CHR CONSTRUCCIONES €: SERVICIOS Prepared by KARLOZ GERMAN MARMOLEJO
SEAMAR
Welding Procedure Specification No. 012 Date 11-sep-14
Revision No. 0 o Date = Supporting PQRs .

Melding Process (es) IsmawIv] Type iMamalrd Type [amas

JOINTS (QW-402) DETAILS
Joint Design: Gre SEE FABRICATION DRAWINGS
Root Spacing “SeeFabricationDra gs DETAILS
Backing [7] mo ¡smaw —[9] ves | SMA SMAW

Backing Material Type |BaseorWeldMetal1] y 10.0] A

7 ES 5
E) metal L_) Nonfusing Metal 5 ca |
Ey 2
7 y nm 7
E
7
48 a
E) ntonmetallic (7 other 5580 FO
Retainerss [ves [mo
BASE METALS (QW-403)
PNo.'1 Y] GroupNo. 182. To PRO. t1 Group No. 1182"
OR
Specification and type/grade or UNS Number
to Specification and typelgrade or UNS Number AO
OR
Chem. Analysis and Mech. Prop.
to Chem. Analysis and Mech. Prop.

Thickness Range:
Base Metal : Groove: From: ¿0 0625. lin uptolo Filter metaj
All base metal thickness
Maximum Pass Thickness <UAir z Yes O no
Other

FILLER METALS (QUY-404)

sua Ty]
Specification No. (SFA)
5.1
Classification (AWÍS No.)
E-7018
E No,
á
A-NO,
1
Size of filler metal
3/32”, 118", 5/32" 4 3/16"
Eiller Metal product form
Supplemental fíller metal
Groove weld meta! deposited thickness 114" Max, 5/8" Max.
Fillet weld metal deposited thickness All ihickness Allíhickness
Electrode flux classification
Flux type
Flux trade name
Consumable Ínsert
Other
O WELDING PROCEDURE SPECIFICATION WPS
(See QW-200.1, Section IX, ASME Boller and Pressure Vessel Code)
Ficpeta10v00o
WPS No. 012.
PAG 2 de 2
Rev. No. ¿0 *:
POSITIONS (QW-405) POSTWELD HEAT TREATMENT (QMW-407)
Position(s) of groove Temperature range: NA
Welding progression: Time range NA
Position(s) of filet Other None
Oáher o pon

PREHEAT (QW-406) GAS (QW-408)

Min. preheatiemperature _100%F t< 3/4" / 200%F £2 3147 Percent composition
Max. interpass temperature Any Gas[es Flove rate
Preheat maintenance Not required [Shisiding E LA
-- Malin None] |
Other - [Backing None] |
[Other nl |
ELECTRICAL CHARACTERISTICS
Filler metal Current, Wire feed Energy or
Weld Classifi- type, and ¡Amperage| Voltage speed power
pass(es) Process cation Diameter| polarity range range range range Olher
ROOF SMAW E65010 3882 DCER 50-80 . » e.
ROOT SMAWL E-6010 18" DCEP POZO] lo
ROOT SMAW E-s010 51327 DCEP (120-155 ml e
FILE SMAW E-7018 3/32 DCEP 170-100 e e
FILL_ SMAW E-7018 1/8" DGER 1100-1451 mue al
FIL] SMAW E-7018 5/32 DCEP 135-200) o. mon e
FILL_ _SMAW £-7018 3/16 DCEP [135-2001 coo] ceeoo meme] eeein acacws

Pulsing current No. o “) Tungslen electrode type - a ly] Size

Heat input Maximum Any, Made of metal iransfer tor GMAWIFCAW 2
Other None
TECHNIQUE (QW-410) SMA e]
String or weave bead Boih
Office, nozzle or gas cup size A
Initial cleaning Grínding and brushing Grinding and brushing
Interpass cleaning Grinding and brushing Grinding and brushing
Method of back gouging Grindin Arc Aír and Grinding
Oscitlafion
Contact tube to work distance
Multiple orsingle pass perside Single and multiple Single and multiple
Muitiple or single elecírades Single Single E E
Electrode spacing e a A S
Peening Not allowed -higuallowed YB E
Other Thermal process; any AN process: anf_ $ CN
OS ss A : ES >,
l eo E
 €
OH Lenetracción E E
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR)
(See QVY-209.2, Section IX, ASME Boller and Pressure Vessel Code)
Record Actual Variables Used to Weld Test Coupon PAG 1 de 2
Organization Name CHR CONSTRUCCIONES8. SERVICIOS
Procedure Qualification Record No 012, Dale 11/09/2014
Weldíng Procedure Specification No. 012.

Welding Process (8s) /smaw Type : Manual - -

JOINTS (QW-402)

L-—
7 10:90
cmoTa

BASE METALS (QW.403) POSTWELD HEAT TREATMENT (0.407)

Materia! Specification SA-106 to SA-106 Temperature NA
Type/Grade/UNS No. GrB ¡Time NA
PNoj£ e] Gr Noto e [Other NA
Thickness ol test coupon
Diameler of tes! coupon 6" - SCH 80
Maximum pass tiíckness 1/4”
Other
FILLER METALS (Q-404) GAS (QW.408)
Process SMAW Iw[] smaw Lei Percent composition
SEA specification EN 55 GTAW Gas(es) (Mixture) Flowrate
ANYSclassification. EG010 E7018 Shielding NONE o
£iller metal E. No 4 Treiling NONE —
Weld metal analysis A No, 1 SBacking NONE a
Size of filler metal 1/8" Other NONE HA
Filter metal product form SOLID
Suppiemental filler metal e
Electrodeflux classificafons == ELECTRICAL CHARACTERISTICS (QWV-409)
Flux Type — Process ¿SMAW_ iw! SMAW .w|
Flux trade name e Current Dc DC
Weld metal thíckness 30 Polarity EP EP
Other me a Amperage 100 120
Voltege - -
Tungsten ele size unn e
POSITION (QW-405) Transfer Mode - -
Protess MAY Heat input
Position of groove FLAT (16) Other — —-
Weld progression q
Other = TECHNIQUE (QWW-410)
PREHEAT (QW-406) Process sMaw [w|smaw vw]
Travel speed 55 i0/mn] Sia/min
Preheat temperature 50% 110% tring or weave BOTH BOTH
interpass temperature 500% (2602) Osciilation Max pa mn
Other NONE Multple/Single pass BOTH BOTH
Single/Mulliple electrade SINGLE SINGLE
Other mm mz
 PROCEDURE QUALIFICATION RECORD(PQR)
[See QW-200.2, Section IX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code)
Record Actual Varieltes Used to Weld Test Coupon PAG 2 de 2

TENSION TEST (QUE-150) PQR: 012.

Specirmen No. Widih Thickness Area Ulbmate fotalload_| Ultimate unit stress Type of tallure and location
TER 19,15 mm 5.9 mm 189,5 mm 21803,7 Lof 741983 Psi DBM
T2(EF) 19,20 mm 19,1ram 193.9 mm 21627,3 Lof 719529 Psi DBM

GUIDED BEND TEST (QW/-160)

Type Figure No. Results
C1 - FACE BEND Q-462.2 NO DISCONTINUINFES
C2 - FACE BEND QW-462.2 NO DISCONTINUITIES
RÚ1 - ROOT BENO QOW-462.2 NO DISCONTINUITIES
R2 - ROOT BEND QU-462,2 NO DISCONTINUITIES
TOUGHNESS TESTS (QU-170)
Motch Specimen Test tinpact values
Specimen Noi Location Size Temperature C, % Shear |Laleralexpansion| Drop weight break (Y/N)

Comments
FILLETWELD TEST (QU-180)
Result - Salistactor Yes No Penetration into parent metal YES No
Macro Res

OTHER TESTS
Type of test RESULTADO RADIOGRAFÍA TECNIRAD RPTE 001 (SATISFACTORIO)
Resulis 0
Deposit chemical analysis —
Other e
Other me
WELDER INFORMATION
Welders Name EDUARDO FUENTES 1D 30,956,329 Stamp No. EF
LABORATORY INFORMATION
Test conducted by: CENTRO DE MATERIALES SENA Laboratory lest No. 114-1788

CERTIFICATION
We certily that ne statements in this recora are correct and that thetest welds were prepared, welded, and tested
in accordance
with the requirements of Section 1X of he ASMEBoller and Pressure Vessel Code ap 2015

E
Edifion ”
AX 2
Organization CHR CONSTRUCCIONES Y SERVICIOS
o
SAS eis
/ Jeisgon Efren Ravato Tormes
Namgl A sAR SAN 12111951
tele: re QUUEXP. 11/112018
 INFORME DE RESULTADOS DE
ENSAYO
TT
¡ Versión N? 3 CO SERA
SS
| Proceso: Ejecución de Servicios Comp
lementarios
Procedimiento: Ejecución y supervisió
n del ensayo,
| |
t
|
j
INFORME DE ENSAYO !:
SENA - Centro de Materiales y Ensayos —
¿ Laboratório de Ensayos Destructvos
Carrera 30 No. 178 — 25 Sur. Tel.: 5980050 |
[ Ext. 14924
|
i SOLICITUD DE SERVICIO: T14-178B
| FECHA: 11 DE SEPTIEMBREDE 2014
[NOMBRE DEL CLIENTE: GERMAN MARMOLEJO |
| NORMA: ASME IX |
MATERIAL: TUBERIA SA 108/4853 GR B/ APISL 6" |
| PROCESO: SMAW1 E-6010 / E-7018 DIA / SCH 80 1
[O WPS: WPS 012 |
| SOLDADOR: EDUARDO FUENTES C.C 80.056.329 (EF) |
o EQUIPO UTILIZADO: SHIMADZU UHN-50
A Certif. Calibrac. CFA-13-2593

TENSIÓN
T

ii CARGA MAX
1 T
Í T

IMA|
pa
ESFUERZO
ma

(0) | RR
ESFUERZO
O CARGA
ADE
cup || PE sorua]
1 ra
j :
| T1 EF 19.15X9.9 mm 1
21803,7 | 74198,3 18871.8
1, : 54229,2
T1 EF 19.2X10.1 mm 21627,3 IN
m1

63958,1 |
LAS PROBETAS PRESENTAN ROTURA POR EL MATER
IAL BASE

_ DOBLEZ GUIADO
R1EF No presenta discontinuidades abiertas a la superfi
cie. 1
R2 EF No presenta discontinuidades abiertas a la superficie

C01EF No presenta discontinuidades abiertas a la superfic

ie.
202 EF No presenta discontinuidades abiertas a la superficie,

FIRMA Y SELLO:
GIL PLAZAS András Fernando.

Mtadofobtenidosren el presente informe se refieren a

la muestra ensayada. Este nforme no se debe E
. í autorización escrita por parte del laboratorio Y
Es
SENA: Ebo IÉNTO Y EMPREDINIENTO PARA TODOS L0S COLOMBIANOS £
NS

La ,
A?
NIT 899 999 034-1
 Jeisson Efren Ravelo Torres
Has complicd aitke the ree pasito o RON OR

712111551 AWSPresidemt
Exp. 1 Nov 2018
Withowi Eye Correction
AS Comsticarion Chair

2 elason Efren Ravelo Tormes

e CAI AZUTIESA
QU EXE, 11/1/2018

Ta confirm the information on this card, scan the

AR code, visit vwwww.aws orgicertificaion/sestth.
or call BOD-443-9353 2x1, 273.

AWS is a registered (irademark and may rol be

used wilbaul prior weoilen consent

WHETE Hs the responsibibty al the card holder 10 aoufy AWS mm atety ol anychanges
ta her contact information, and Lo maintasn cereal and recertír on deep ión cardo
á state place lo prevent loss o! theft.

Jeisson Efren Ravelo Torres

 A RA
ASME MEMBERSHIP 4t: 100708581
so MEMBER SINCE: 2014
MEMBERSHIP CARD

JEISSON RAVELO
Student Member

DISTRICT: ]
SECTION:
: " 137504 19ASB T es G, Los
Colombia Enecutivo Director

o Park Ávenue, Ne

Jeisson Efron Ravelo Torros

2,

Guacamaya
Oil Services S.A.S

1.3. CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

 QU-434A (CALIFICACION DE DESEMPEÑO DEL SOLDADOR)
WELDER PERFORMANCE QUALIFICATIONS (WPQ)
(Ses QW -30, Section IX,ASMEBoller and Pressure Vessel Code)

Welder's name: GILDARDO CASTAÑEDA MARTINEZ Identification —N*: 6Cc

C:C: 5'660.948

Test Description
Identification of WPS followed: 012. Test coupon [Production weld
Specification of base metal (s): SA-106 GR B Thickness 0,75
Testing Conditions and Qualification Limits

Welding Variables (QW-350) Actual Values Range Qualified

Welding process(es) SMAW SMAW
Type (ie, manual, semi-auto) used MANUAL MANUAL
Backing(metal, weld metal, double-welder, eto) NO FS; GON F4 CON /SIN FS; CON F4/3/21
Pipe (enter diameter if pipe or tube) 5.563"0D 2-7/8"0D - ILIMITADO
Base metal P- or S -Number to P-or S -Number PI P1-15F:P34;P41-49
Filler metal or electrode specification(s) (SFA)(info,only) 51
Filler metal or electrode classification(s) (info,only) E 6010/E7018
Filler metal F-Number(s) F/F F4/3/21
Consumable insert (STAW or PAW) NA NA
Filler type (solid/metal or flux cored/powder) (GTAW orPAW) NA NA
Deposit thickness for each process
Process1: SMAW F3 3 layers minimum [Yes 118" 1/4" Max
Process2: SMAW FS 3 layers minimum Ores 518" RANURA TODOS/ FILETE TODOS
Position qualified (2G,6G,3F,etc.) 66 RANURA TODOS/ FILETE TODOS
Vertical progression (uphill or dovwmhíll) ASCENDENTE ASCENDENTE
Type of fuel gas (OFW) NA NA
Inert gas backing (GTAW,PAW,GMAW) NA NA
Transf mode (spray/globular or pulse to short circuit-GMAW) NA NA
GTAW current type/polarity (AC, DCEP, DCEN) NA NA

RESULTS
Visual examination of Completed Weld (QW -302,4) NA
[enatest: [CJrransverseroot and face(QW-462,3(a); [tongitucinalroot and face(QW-482,5(b); [sie (aw-s62,2);
[Jive bendspecimen. Corrosion-resistant overtay (QW-462,5(a)); [Prate bend specimen, corrosion-resistant overtay(QW-462,5(9));
[vecro test for fusion (Qu 462,5(b)); [Wacro test forfusion(Qw-462,5(8) )
Type Result Type Resul Type Resul:

Altemative radiographic examination results(QW-191) TECNIRAD RPTE 002 SATISFACTORIO

Fillet Weld - Fracture test (QW-18) NA Length and percent of defects NA
Macro examination (QW-184) Fillet size (ín.) x Concavity/Convaxily (in.)
Othertest NA
Film or specimens evaluated by HAROLD YESID GUZMAN Company TECNIRAD,
Mechanical tests conducted by NA Laboratory test n* —-
Welding supervised by JEISSON RAVELO.
We centify that the statementsin this record are correct and that the test coupons werw prepared, welded, and tested in accordance
with the requirements of Section IX of the ASME Boiler and Pressure Vessel Code.

CHR CONSTRUCCIONES 8 SERVICIOS Date 26/09/17

Organization —
 Pu 200 $
amaba
Ss E dE 5 0 EA En

Documao Identidad EA ETA

MANUAL Tatecaz
isentificación
ABTM 4106/4833 Gr
Esperar TALE

ss Rango Galiicada
tomenico QUESO
lados ato, z

Peral Base ASE dla Pa

Hacol de Aporta e Es
elal de Apuerte o Cluskl
Metal de Aporte Ho P
to Concurnitiós [EYAA, ana
St
Tigo de Aporte ¿Gctido meta UGTPAE
Espaser da dagas de suldarar aries
Bracesgl 3 Cordonas ruinimo

Progresión de la Saldaduranbaabajo
Subiendo ESGIWEN
de Sesprida (E VEROS
NA
hiode de Tonsierencia ¿SorayHoleda:
BA
tipa de Cos LLL
ota: Freseba te Y

SPACTORIA
Prueba bobiez [| DeMez CaraBaz Lengitusinas (ASI
¿nda lO Macro Testpe [0éE7 Ves sor Fusion (Ps Eos
E
a

AESULTADO RESULTADO:
EL SATISFACTORIO HA SATISFACTONIO
BATISPACTORDO

ha Chis coro qu
o
Guacamaya
Oil Services S.A.S

1.4. PROCEDIMIENTO DE RADIOGRAFÍAS

 PROCEDIMIENTO ESPECIFICO INSPECCION Mato desde :
BES TEC RADIOGRAFICA DE RECIPIENTES DE PRESIÓN, 01/04/2017
HS a í
TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y TUBERÍAS |Versión |0
ASMEVII! y IX, ANS/ASME B31.3 y B31.4 Pág.1 de 34

PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DE

RECIPIENTES DE PRESIÓN, TANQUES Y TUBERÍAS

ASME: Boiler 8. Pressure Vessel Code (BPVC), Section VIII, Divisions 1

ASME BPVC, Section IX, Welding and Brazing Qualification
ANSI/ASME B31.3 Process Piping
ANSI/ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurries

PCS-0301-17 RT Versión O, Marzo de 2017

Empresa: TECNIRADIOLOGOS TECNIRAD LTDA

Actividad: 7120: ENSAYOS Y ANALISIS TECNICOS

CONTROL DE CAMBIOS

FECHA VERSIÓN CONTROL DE CAMBIOS ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

03/28/2017 0 Se implementó y. L. Jaimes P. y. E. GuzmánS. D. F. Chamorro R.

SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL

ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015, OSHAS 18001: 2007
e-mail: tecnirad E
OGOTÁ DS, COLOMBIA.

Elaboró: Revisó: Aprobó:

Y LA,
Ye
Pl ERA,
> Lt Hino y +
UORGE LUISJAIMESP. JOSH PERGUZMANS. DIEGO F. CHAMORRO R
Coordinador HSEQ Subgerente Nivel Ill ASNT 57541-2017

Marzo 26 de 2017 Marzo27 de 2017 Marzo 30 de 2017

DIRECCION: CARRERA 86 A No 10 A-70 TELEFONO 2600049- 2623232 BOGOTA, COLOMBIA

SUR AMERICA; ESTE DOCUMENTO ES EXCLUSIVO DE LA COMPAÑÍA, POR TANTO, SE
PROHIBE SU REPRODUCCION DE UNA SECCION O TOTAL, POR CUALQUIER METODOSIN
AUTORIZACION EXPRESA
 PROCEDIMIENTO ESPECIFICO INSPECCION Vigente desde :
.25 RADIOGRAFICA DE RECIPIENTES DE PRESIÓN, 01/04/2017
TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y TUBERÍAS |Versión |0
ASMEVII! y IX, ANS/ASME B31.3 y B31.4 Pág. 2 de 34

CONTENIDO

OBJETIVO..
Corpo E

ALCANCE...
REFERENCIAS.............
3.1 Códigos de Aplicación
3.2 Referencias Recomendadas.
MATERIAL(VE) coco.
20 ADO

DO DDONAIIARA
PERSONAL oococcocconiconiocinocinionss
FUENTE DE RADIACIÓN (VE)
PELÍCULA (VE) coccocccccocacococicnconos.
PANTALLAS INTENSIFICADORAS(VE).
GEOMETRÍA DE LA EXPOSICIÓN..........
10. FÓRMULA PARA CALCULAR TIEMPOS DE EXPOSICIÓN
11. GEOMETRIA DE LA EXPOSICIÓN (VE) .
11.1 Técnica Radiográfica....oocoocconoonoconnicnoniccnconiccononoss
11.2 Exposición Doble Pared / Vista Pared Doble (EPD/VPD)
11.3 Exposición Pared Doble / Vista Pared Sencilla (EPD/VPS)
11.4 Exposiciones Pared Sencilla / Vista Pared Sencilla EPD/VPS cocinan nono nooo nana 6
12. ARREGLO GEOMÉTRICO TUBERÍAS 0P
Fig. 12.1 Técnicas de Exposición Pared Sencilla (Asme V Fig. A-210-1).. Y
Fig. 12.2 Técnicas de Exposición Pared Doble (Asme V, Fig PELADO) racer 8
13. PENETRAMETROSY/O INDICADORES DE CALIDAD(ICI)
13.1 Colocación del Indicador de Calidad de Imagen...
13.2 Número de Indicadores de Calidad...
14. COLOCACIÓN DE LOS MARCADORES DE POSICIÓN ..
15. RADIACIÓN DISPERSA....
16. IDENTIFICACIÓN...
17. TAMAÑO PLACA....
18. PROCESAMIENTO DE LAS PELÍCULAS
19. LECTURA DE LAS PELÍCULAS.
20. DENSIDAD DE LA PELÍCULA .......
21. INTERPRETACIÓN Y CALIFICACIÓN..
22. CALIFICACIÓN DE LAS INDICACIONES
19,1 Terminolog america
ANEXO A CÓDIGO ASME SECCIÓNVIII DIVISIÓN 1 e
ASME VII DIV. 1, UW-51 APÉNDICE 4 a 19
ANEXO B. ASME BPVC SECCIÓN IX Welding, Brazing, and Fusing QualificatiOOS ooo... 24
ANEXO C. ANSI/ASME B31.3 Process Piping
CÓDIGO ANSI/ASMEB 31.3 Edición 2014 ....
Figura 341.3.2 Defectos Típicos de Soldadura 5
ANEXO D. ASME B31.4 Pipeline Transportation Systemsfor Liquid Hydrocarbons and Other Liquids. ...... 28
ENEE 33

Carrera 665A No.10A-70 Tel, (091)-2600049 - 2623232 Bogotá - Colombia - Sur América Aprobado por:
CONFIDENCIAL — DERECHOS DE AUTOR (Prech.
 PROCEDIMIENTO ESPECIFICO INSPECCION Vigente desde:
MZA TECHÍC AD RADIOGRAFICA DE RECIPIENTES DE PRESIÓN, 01/04/2017
FE TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y TUBERÍAS [Versión Jo
ASMEVII y IX, ANSI/ASME B31.3 y B31.4 Pág. 3 de 34

1. OBJETIVO

Este procedimiento se elaboró con el objeto de controlar la calidad de las soldaduras por medio de radiografía
a recipientes de presión incluyendo tuberías, tanques a presión y tanques atmosféricos para el transporte y
almacenamiento de hidrocarburos, gases y líquidos industriales.
2. ALCANCE

Éste procedimiento se aplica para el examen radiográfico de soldaduras de acuerdo con el código ASME, Sección
V, Artículo 2. Ha sido escrito según los requerimientos del parágrafo T-221 “Procedure Requirements” Requisitos
del Procedimiento Escrito teniendo en cuenta las siguientes Variables Esenciales (VE):

a) Tipo de material y rango de espesores,

b) Clase de Isótopo,
c) Distancia fuente-objeto (D en T-274.1),
d) Distancia desde el lado dela fuente del objeto a la película (den T-274.1),
e) Tamaño de la fuente (F en T-274.1),
f) Marca de la película y designación y
9) Pantallas intensificadoras utilizadas.

Este procedimiento se emplea en la inspección radiográfica y calificación de las soldaduras de recipientes a

presión fabricados por medio de la unión de láminas y tuberías de acero carbono soldadas a tope. Siguiendo las
directrices de los códigos ASME Secciones V y VIII División 1 y ANS/ASME B31.3.

3. REFERENCIAS

3.1 Códigos de Aplicación!

- ASME: Boiler 8 Pressure Vessel Code (BPVC), Section V, —Nondestructive Examination, Article 2
Radiographic Examination 2015 Edition
- ASME: Boiler £ Pressure Vessel Code, Section Il, -Materials. 2015 Edition
- ASME: Boiler € Pressure Vessel Code (BPVC), Section VIII, Divisions 1 Rules For Construction Of Pressure
Vessels, 2015 Edition
- ASME BPVC, Section IX, Welding and Brazing Qualification, 2015 Edition
- ANSI/ASME B31.3 Process Piping, 2014 Edition.
- —ANSI/ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurries
- API 1104 Welding Pipelines and Related Facilities, 2013
- API 650 Welded Tanksfor Oil Storage

3.2 Referencias Recomendadas

- ASTM E-999 Standard Guide for Controlling Radiographic Film.

- ASTME1032 “Standard Test Method for Radiographic Examination of Weldments”
- —ASTME-1815, "Standard Methodfor Classification of Film System for Industrial Radiographic.
- —ASTME-94 "Standard Guide for Radiographic Examination”
- ASTM E1025 StandardPractice for Design, Manufacture, and Material Grouping Classification of Hole Type
Image Quality Indicators

1 La versión de los códigos se aplica de acuerdo a la versión de diseño y construcción de los proyectos

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4. MATERIAL (VE)

Aplica a los materiales especificadospor: ASME BPVC- Section II Part A - Ferrous Material Specifications;
API Specification 5L y Materiales de Aporte AWS A5.1, A5.2, A5.5, A5.17, A5.18, A5.20, A5.28 y A5.29.

5. PERSONAL

El personal encargado para la ejecución de este procedimiento está calificado y certificado de acuerdo con el
procedimiento interno de TECNIRAD LTDA. y los requerimientos de la SNT-TC-1A Edición 2011, ANSI/ASNT
CP 189 Edición 2011, ANSI/ASNT CP 105 Edición 2011

El personal calificado NIVEL |, está capacitado para la ejecución del ensayo bajo la supervisión del NIVEL Il,
quien es el responsable de la calificación e interpretación de las placas radiográficas y elaboración de los
respectivos reportes.

6. FUENTE DE RADIACIÓN (VE)

Las fuentes de Ir — 192 en cápsula sellada, con una dimensión efectiva según protocolo de envío y carta de
decaimiento emitida por el fabricante, para cumplir con la mínima penumbra aceptada en estos diámetros y
espesores a inspeccionar. Las fuentes tienen las cartas de decaimiento radiactivo para verificar el decaimiento
de la misma.

Se utilizarán fuentes Gammagráficas de las siguientes características:

Cámara Gamma gráfica DELTA 880.
Isótopo ir -192
Tamañodela fuente 3 x 3 mm
La actividad de las fuentes para dicho trabajo no será menor de 5 curios ni mayor de 100curios.
Adicional al equipo de Gammagrafía para la inspección Radiográfica están disponibles en el sitio de trabajo
los siguientes accesorios y/o elementos que hacen parte de la comisión radiográfica.

Intensímetro por cada equipo

E

Dosímetro de lectura directa para cada INspector.

Númerosy letras de plomo
Indicadores de Calidad de Imagen tipo Hilos, sets A y B ASTM E-747
Densitómetro
Flexometro
Calculadora científica programable
Químicos AGFA Geaver Revelador y Fijador para Película Radiográfica de doble emulsion
Manuales, catálogos, códigos y normas
Negatoscopio
Laboratorio

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7. PELÍCULA (VE)

Lapelícula a utilizar será de los tipos 1 y 2 de acuerdo a la denominación del estándar ASTM E-1815, “Standard
Method for Classification of Film System for Industrial Radiographic.

ASTM E-1815
ÍTEM MARCA -
TIPO DE CLASIFICACIÓN TIPO DE
CONTRASTE SENSITIVIDAD
1 2 1 > ESPECTRAL
1 [AGFA D4 D7
2. KODAK MX-125 AA-400 Muy Alto Alto Rayos X y Azul
3. FUJI 1X-50 1X-100
8. PANTALLAS INTENSIFICADORAS(VE)

Las pantalla se seleccionan de acuerdo al estándar ASTM E1032 “Standard Test Method for Radiographic
Examination of Weldments”, numerals 6.3.1 “Intensifying Screens” and 6.3.1.2 “Lead Foil Screens”.

Pantallas de Plomo
Rango en KeV Pantalla Frontal Mínimo Pantalla Posterior
0 to 150 KeV 0.000 to 0.001 in. [O to 0.025 mm] 0.005 in. [0.127 mm]
150 to 200 KeV; Ir 192; Se 0.000 to 0.005 in. [0 to 0.127 mm] 0.005 in. [0.127 mm]
Nota: AGFA, presentación roll pack utiliza para las pantallas frontal y posterior 0.010 in. (0.027 mm)

9. GEOMETRÍA DE LA EXPOSICIÓN
El arreglo geométrico sigue las indicaciones de ASTM Sección V “Distorsión Radiográfica” y sus figuras asociadas
para penumbra geométrica, aumento radiográfico, disminución radiográfica y distorsión radiográfica para definir:

Fd Espesor del Material Max. Ug

Penumbra Geométrica Ug= D Menorde 2” (50.8 mm) 0.020” (0.51 mm)

T-274 Penumbra Geométrica

T-274-1 Determinación de la Penumbra Geométrica.

La penumbra geométrica de la radiografía debe determinarse de acuerdo con:

Donde:

Uy = penumbra geométrica
F = tamaño de la fuente: la máxima dimensión proyectada de la fuente de radiación (o punto focal efectivo),
en el plano perpendicular a la distancia D desde la soldadura u objeto radiografiado.
F=4(3? +32) = 4.25mm

D= distancia desdela fuente de radiación a la soldadura u objeto radiografiado

d= distancia desde el lado de la fuente de la soldadura u objeto radiografiado a la película.
D y d deben determinarse desde el centro aproximado del área de interés.

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10. FÓRMULA PARA CALCULAR TIEMPOS DE EXPOSICIÓN

Los tiempos de exposición se calculan utilizando la siguiente formula:

ib 0.00129 x d? + (13.6)55P + Factor

_ Ci
Donde:

t = Tiempo de exposición
0.00129 = Constante
d = Distancia del foco a la película en pulgadas
13,6 = Espesor hemirreductor del acero
Esp = Espesor del material en pulgadas (Hay que tener en cuenta que para pared doble se toma un espesor y
para pared sencilla se toma la mitad del espesor )
Factor =Es un numero adimensional entre 1 y 1.5 dependiendo de la temperatura.
Ci = Actividad de la fuente.

41. GEOMETRIA DE LA EXPOSICIÓN (VE)

11.1 Técnica Radiográfica

Siempre que sea posible y práctico deberá usarse la técnica de exposición de pared sencilla. Donde no sea
practico el uso de la técnica de pared sencilla. La técnica de doble pared debe ser usada. Un adecuado número
de exposiciones debe ser hecha para demostrar que el cubrimiento requerido a sido cubierto.

11.2 Exposición Doble Pared / Vista Pared Doble (EPD/VPD)

Puede ser utilizada la técnica de EPD/VPD cuandoel diámetro del tubo que contiene la soldadura es de 3.5
pulgadas (88.9) o menos. El haz de radiación estará desalineado 15* (figura 12.2) de tal manera que las paredes
de imagen de la soldadura, del lado de la fuente y del lado de la película: no se traslapen en las áreas de la
radiografía que está siendo evaluada (elíptica). Por lo menos dos exposiciones separadas a 90 se harán para la
inspección radiográfica de la junta completa.

Especialmente cuidado debe ser tenido en cuenta para asegurar que la penumbra geométrica no se excedida, si
esta no puede ser cumplida una técnica de vista de pared sencilla debe ser usada

11.3 Exposición Pared Doble / Vista Pared Sencilla (EPD/VPS)

Seutilizará la técnica EPD/VPS cuando la fuente radiográfica está en el exterior del tubo pero a no más de 1%”
pulgada. (12.7 mm) de la superficie de la soldadura. Por lo menostres exposiciones separadas 120” deberán ser
hechas para la inspección radiográfica de una soldadura completa
Cuando la fuente radiográfica este en el exterior a más de %” pulgada. (12.7 mm) desde la superficie de la
soldadura, al menos cuatro exposiciones separadas 90” se debenrealizar para la inspección de una soldadura
completa.

11.4 Exposiciones Pared Sencilla / Vista Pared Sencilla EPD/VPS

Se utilizara la técnica EPS/VPS cuando la fuente radiográfica se pueda centrar dentro del tubo o del tanque, en
las soldaduras de los tanques en juntas longitudinales, juntas verticales o para exponer una soldadura circular a
tope parala inspección radiográfica de la soldadura completa (panorámica).

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12. ARREGLO GEOMÉTRICO TUBERÍAS

Para determinar los arreglos geométricos de las tuberías que serán inspeccionadas siguiendo exposición pared
sencilla y exposición pared doble y aplicando la fórmula de penumbra, se desarrolló la siguiente tabla:

o d Exterior EspesorSt. Refuerzo d Ug máx. D

Nominal in mm in mm in mm in mm in mm in mm
1% 1.90 48.3 0.145 3.70 1116 15 [2025| 514 0.020 0.51 12.66 321.5
2 2.375 60.3 0.154 3.91 1m6 15 25 63.5 0.020 0.51 15.63 396.8
3 3.50 88.9 0.216 5.49 1116 15 [3.625| 921 0.020 0.51 22.66 575.5
4 4.50 114.3 0.237 6.02 118 30 |0362| 9.2 0.020 0.51 4.625 117.5
6 6.625 168.3 0.280 7.11 1/8 3.0 [o0.405| 10.30 0.020 0.51 6.875 175.0
8 8.625 219.1 0.322 8.18 118 3.0 [0.447 11.35 0.020 0.51 8.875 225.4
10 10.750 273.0 0.365 9.27 118 3.0 0.49 12.45 0.020 0.51 11.0 279.5
12 12.750 323.8 0.375 9.52 118 30 05 12.7 0.020 0.51 13.0 330.0
14 14.00 355.6 0.375 9.52 118 30 05 12.7 0.020 0.51 14.25 362.0
16 16.00 406.4 0.375 9.52 118 30 05 12.7 0.020 0.51 16.25 412.75
18 18.00 457.2 0.375 9.52 tv18 30 05 12.7 0.020 0.51 18.25 463.55
20 20.00 508.8 0.375 9.52 118 30 05 12.7 0.020 0.51 20.25 514.35
22 22.00 558.8 0.375 9.52 118 30 05 12.7 0.020 0.51 22.25 565.15
24 24.00 609.6 0.375 9.52 118 3.0 05 12.7 0.020 0.51 24.25 616.0
26 26.00 660.4 0.375 9.52 18 30 05 12.7 0.020 0.51 26.25 667.0
28 28.00 711.2 0.375 9.52 118 3.0 05 12.7 0.020 0.51 28.25 715.55
30 30.00 762 0.375 9.52 18 30 05 12.7 0.020 0.51 30.25 768.35

D esla distancia práctica desde la fuente a la película, para tuberías, garantizando una penumbra máxima de
0.020” (0.51mm).

Fig. 12.1 Técnicas de Exposición Pared Sencilla (Asme V Fig. A-210-1)

db Técnica de Exposición e ICI Selección y

Exterior Interpretación Arreglo Geométrico Ubicación

Selección T-276

Pared Simple/Vista Simple Ubicación T-277

Cualquiera EPS/IPS, T-271.1 Lado dela fuente o
lado de la película

Exposure Arrange meant — 4

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o Técnica de Exposición e sha ICI Selección y

Exterior Interpretación Atreglo Gcométrico Ubicación

Selección T-276

¿ Pared Simple/Vista Simple Ubicación T-277

Cualquiera EPS/APS, T-271.1 Lado de la fuente o
lado de la película

Selección T-276

Cualauióa Pared Simple/Vista Simple Ubicación T-277

a EPS/IPS, T-271.1 Ladodela fuente o
lado de la película

Expoeura Arrangement — E

Fig. 12.2 Técnicas de Exposición Pared Doble (Asme V, Fig A-210-2)

o Técnica de Exposición e ICI Selección y

Arreglo Geométrico
Exterior Interpretación Ubicación

ze Cama TE
location Ll

Doble Pared/Vista Simple Selección T-276

EPD/IPS, T-271.2 (a)
Cualquiera Ubicación T-277
Como mínimo se toman tres Ladodela fuente o
exposiciones separadas 120% lado de la película
para cubrir todala junta.

Exposure arrangement — D

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a
A

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=X=x TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y TUBERÍAS |Versión |0
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d: Técnica de Exposición e Arreglo Oeométrico 1CI Selección y

Exterior Interpretación Ubicación
Optional
source
location

Doble Pared/Vista Simple Selección T-276

EPD/IPS, T-271.2 (a)
Cuna Ubicación T-277
ll Como mínimo se toman tres Lado dela fuente o
exposiciones separadas 120% lado de la película
para cubrir todala junta.

Doble Pared/Vista Doble se

EPD/PD, T-271 (bX1) Selección T-276
34” a ed
(88mm) Como mínimo dos í Ubieación 1277
Ladodela fuente
exposiciones separadas 909
para cubrir la junta

Film
Exposure amangement— F

ig. 12.2 Técnicas de Exposición Pared Doble (Asme V, Fig A-210-2) Continuación.

Dd Técnica de Exposición e e . ICI Selección y

Exterior Interpretación Arreglo Geométrico Ubicación

Doble Pared/Vista Doble

EPD/IPD, T-271 (b)2)
Selección T-276
os Como mínimo se toman tres o
(SSmm) exposiciones separadas 60% o Ubicación T-277
O Menos 120? para cubrir toda la junta. Ladodela fuente o
Se interpretan las imágenes lado de la película
del cordón del lado de la
fuente y el del lado de la
películas por superposición.

Exposurs arrangement — G

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13. PENETRAMETROSY/O INDICADORES DE CALIDAD(ICI)

Se utilizarán penetrámetros de hilos y/o agujeros según clasificaciones ASTM E1025 Standard Practice for
Design, Manufacture, and Material Grouping Classification of Hole Type Image Quality Indicators (IQI) used for
Radiology y ASTM E 747. Escogidos de acuerdo al espesor de la soldadura más el refuerzo de acuerdo conla
tabla T- 333.2 del código ASME Sección V artículo 2.

Rango del espesor nominal de ladó Fuents Lado Pelfíula =

e0 Designación aeencias Atambre(pug) desisnación ¿dea apnea,
Hasta 0.25 incl. 12 21 0.008 10 2T 0.006
Mayora 0.25 hasta 0.375 15 21 0.010 12 2T 0.008
Mayor a 0.375 hasta 0.50 17 2T 0.013 15 2T 0.010
Mayor a 0.50 hasta 0.750 20 2T 0.016 17 21 0.013
Mayor a 0.750 hasta 1.00 25 2T 0.020 20 2T 0.016
Mayor a 1.00 hasta 1.5 30 21 0.025 25 271 0.020
Mayor a 1.5 hasta 2.0 35 21 0.032 30 21 0.025
Mayor a 2.0 hasta 2.5 40 2T 0.040 35 2T 0.032

Selección ICl y designación del diámetro del hilo en pulgadas. ASME Sección V Artículo 2 tabla T-333.2

DESIGNACIÓN ICI DE HILOS SELECCIÓNDELICI

Serie A Serie B Espesor Hilo Esencial .
O Hilo Ident [+ Hilo Ident. Material Lado Fuente Lado Película Serie: ASTM
0.0034 1 0.010 6 >0-0.250 5 4 A
0.004 2 0.013 7 >0.250-0.376 6 5 A
0.005 3 0.016 8 >0.375-0500 7 6 AOB
0.0063 4 0.020 9 >0.500-0.750 8 7 B
0.008 5 0.025 10 >0.750-1.000 9 8 B
0.010 6 0.032 11 >1.000-2.000 10 9 B
Con los arreglos geométricos definidos en el numeral 12, se garantiza la vista del hilo esencial en la placa
radiográfica, siempre y cuandolas dosis de radiación transmitida a la película sea la adecuada, según los cálculos
de los tiempos de exposicióny la actividad de la fuente.

13.1 Colocación del Indicador de Calidad de Imagen

Los indicadores de calidad de imagen (IC!) se ubican en las posiciones indicadas por el ASME V, según los
siguientes requisitos:

a) Lado de la Fuente. Todos los indicadores de calidad deben colocarse del lado de la fuente, excepto por las
condiciones descritas en (b) (277.1)
Cuando las condiciones geométricas no permiten colocar el IC! sobre la soldadura y en el lado de la fuente, se
puede colocar adyacente a ella sobre un bloque que permita igualar el espesor de la soldadura incluyendo el
refuerzo, utilizando un material similar al radiografiado.

(1) El ICI sobre el lado de la fuente colocado en un bloque separado no de estar cerca de la película más
allá de la parte que se está radiografiando.
(2) El bloque debe colocarse tan cerca de la soldadura como sea posible.

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(3) Cuando seutilicen ICl”s de agujeros, el tamaño del bloque debe excederel tamaño del ICI, y como mínimo
tres aristas del Cl, deben de aparecer enla película.

b) Ladode la Película: Cuando es imposible colocar los 1Cl's del lado de la fuente, estos pueden colocarse del
lado de la película en contacto con la parte que se está examinando. Unaletra “F” se debe colocar adyacente
al ICl para indicar que está ubicadoal lado de la película, sin interferir con el agujero esencial.

c) Ubicación para Soldadura. Los ICl“s de agujeros se pueden colocar adyacentes al cordón de soldadura o
sobre la soldadura. El númerode identificación y cuando se usala letra “F”, no debe de caer sobre el área de
interés, excepto cuando las condiciones geométricas lo hacen impráctico.

d) Ubicación para Soldadura. Los ICl's de hilos, se pueden colocar sobre la soldadura de tal manera que la
longitud de los hilos sea perpendicular al cordón. La identificación de los ICl's o la letra “F” cuando se utiliza
no debe caer sobre el área de interés.

13.2 Número de Indicadores de Calidad

Según T227-2 Cuando seutiliza una o más películas durante una exposición, como mínimo la imagen de un ICI
debe de aparecer en la radiografía excepto cuando se presenta una de las siguientes condiciones expresadas en
(b)
(a) Varios ICI's. Si se cumplen con las exigencias de T-282, utilizando más de un ICI, por lo menos uno debe
ubicarseen la parte más clara de la película y otro en la parte más oscura, cumpliendo con los requisitos de
densidad.
(b) Casos Especiales.

(11) Para tomas panorámicas ( ver figuras D-210) en componentescilíndricos un mínimo de tres ICI's, distribuidos
cada 120” se requieren así:

(a) Cuando se radiografía la circunferencia completa utilizando una o más películas o

(-b) Cuando se toma una sección o secciones de la circunferencia cuando la longitud entre los extremos de la
sección cubren 240* o más, utilizando una o más películas. Se requiere ubicar películas adicionales en otras
posiciones para ubicar los 1Cl's.

(2) Para componentescilíndricos donde la fuente se coloca enel eje central para una sola exposición, un mínimo
de tres ICI's se requieren, y por lo menos uno debe colocarse en cada extremo de la longitud radiografiada y otro
en el centro cumpliendo conlas siguientes condiciones:

(-a) Cuandola secciónde la circunferencia es mayor de 120” y menor de 240” utilizando una sola película, o;
(-b) Cuando la sección de la circunferencia siendo menor de 240” seutiliza más de una película

(3) En los puntos (1) y (2) anteriores, cuando las secciones de las soldaduras longitudinales adyacentes a la
soldadura circunferencial se irradian simultáneamente, se requiere un 1Cl adicional en la unión de las dos
soldaduras.

(4) Para componentes esféricos cuandola fuente se coloca en el centro para una sola exposición, re requiere un mínimo
de tres ICl's separados 120” cuando se cumplan las siguientes condiciones:

(-a) Una sola toma circunferencial utilizando una o más películas, o;

(-b) Cuando una sección o secciones de la circunferencia mide 240? o más, utilizando una o más películas. Se
deben establecer otros puntos para colocarlos 1Cl's correctamente espaciados.

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(5) Para componentes esféricos cuando la fuente se ubica en el centro para una exposición panorámica, se
requiere como mínimo tres ICl's, dos en los extremos y uno en el centro, cumpliendo con las siguientes
condiciones:

(-a) Cuando se utiliza una sola película cuya longitud cubre un arco mayor de 120* y menor de 240", o;

(-b) Cuando una sección o secciones de la circunferencia tiene un arco menor de 240", utilizando una o más
películas.

(6) Cuando en los puntos anteriores (4) y (5) se radiografian simultáneamente otras soldaduras con la soldadura
circunferencial, se requiere de un IC! adicional colocado en cada soldadura.

(7) Para segmentosplanos o curvos(ej: elipsoides, toroides, torocónicos, elípticos, etc) de componentes donde
la fuente es ubicada perpendicular al centro de la longitud de soldadura para una sola exposición utilizando más
de tres películas, como mínimo se requieren de tres ICl's, dos en los extremos y uno en el centro.

Figura D-210-2
o Figura D-210-1 Sección Cincurferencial de 240” o Más
Circunferencia competa de Componente Componente Cilindrico (Ejemplo de Intervalos Alternativos
NMArTICo

PELÍCULA(S)
Peliculas

Ver T-277.2(0X1)a) y T277.2(0X2) Ver T-227.4DH14-b) y T-Z7T.2(043)

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Figura D-210.5
Figura D-2103 Soldaduras Completas Circunferenciales
Sección(es) Circunterencial Menor de 240? Componente Esférico
Componente Cilindrico A
+

Ver TZTT.ADH2M-b).
Ver T27T.AbH4)-a) y T2TT(545).
Figura D-210-5
Soldaduras Completas Circunterenciales
Componente Estérico

Figura D-210-6
Segmentos de Soldadura
Componentes Esféricos

A Lejano! ,
Y y .

Il PELÍCULAS: Sa
y >" Ver T-277.2(01(5), 7-277.2(0K8)
—=d
Ver T2T7.2bH8)L-a) y T-2T715H8).

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"| TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y TUBERÍAS [Versión Jo
ASME VIII y IX, ANS/ASME B31.3 y B31.4 Pág. 14 de 34
14. COLOCACIÓN DE LOS MARCADORESDE POSICIÓN

Los marcadores de posición deben dibujarse adyacentes a la soldadura iniciando en el punto superior (referencia)
de la junta, y los marcadores de posición cuya imagen debe aparecer en la película se colocan sobre las marcas
dibujadas en la soldadura. Éstos marcadores de Pb, se pueden colocar sobre una cinta de fibra de vidrio
y
separados cada 10 cm o 4 pulgadas sobre la circunferencia de la soldadura. (0-—10--20....)

ASME V Figura T-275 Posición Marcadores

Lado de la Película 7 Lado de la fuente

inaceptable Aceptable
Lado de la Pefcula ¡fr Edo dele Fuente Lado de la Pacula
re Y

Inaceptable Aceptable inaceptable

Componentes Planos o Cordones S

Componentes curvas con unadistancia fuente pefícula eO
tes ficie
Longitudinales pe cava
[ver T-275.1 (4) (19 menorque el radio del componente maca Dsori
tar
[ver TZ75.1 (AJ(2) el
(o)

¡Marcadores acentables
KM enareos idos
D /

S t

Ludodet fuente y ro. L— me —l bos

nacos £ tadode la Pebcula
Aceptable.

Añernativs para el marcador del lado de la Ine nto. Compasentea curvos son la Tnente de raciación obra el
ns a hora Sobrecomponentes píanas o cordones longitecinsies rado de cervalera
itooclocadae: o ad id HI = intervalo de localización del marcador del lualode la peficala fuer T-2754 (e)
JoerSANA D- Dirlencia dezdo la Inente sl Componente. mn
Xo 100) (UL)
LEVENDA: X= Cubrimiento adicional requerido,para la focalización del
FUENTE DE RADIACIÓN- ¿2 marcador del lado de la pelcala,
LOCALIZACIÓN DEL MARCADOR= “y Jver TISA [DNZA
lor
CENTRO DEL COMPONENTE- |

15. RADIACIÓN DISPERSA

Paraverificar la radiación dispersa en todo momento se colocará una letra B de plomo de %” x 1/16” de espesor
en la parte posterior de cada película; Si aparece una imagen clara dela letra B se considera inaceptable y debe
ser repetida. Si aparece una imagen oscura de la letra B sobre un fondo más claro de la radiografía; esta se
considera aceptable; lo mismosila letra B no aparece sobre la imagen de la radiografía.

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16. IDENTIFICACIÓN

Tal como se observaen la figura la radiografía de la soldadura Inspeccionada tendrá la siguiente identificación:

— Nombre de la Empresay cliente,- indicador de calidad,- diámetro del tubo,- junta a inspeccionar, estampe del
soldador, WPS, fecha; Para las reparaciones la R

- Las juntas serán claramente identificadas empleando númerosy letras de plomo marcadas o identificadas
de tal manera que la soldadura en cuestión y cualquier discontinuidad en ella puedan serlocalizadas precisa
y rápidamente.

TECNIRAD CLIENTE LINEA KM SOLD JUNTA FECHA

ASTM B ASTM B

17. TAMAÑO PLACA

El tamaño de la placa será de 70 mm o de 100 mm de ancho por una longitud de hasta 15”, contemplando dos
(2) placas porjunta para la tubería menora igual a 3.5” de diámetro y tres (3) o másplacas por pega (dependiendo
del diámetro) y una pulgada de traslape por cada lado de la placa para tuberías mayores de 3.5” de diámetro.

18. PROCESAMIENTO DE LAS PELÍCULAS

El revelado se realizará en un laboratorio adaptado paratal fin y en campo si la urgencia lo amerita en una carpa
adecuada para dicho trabajo. El proceso de las películas es manual, se utilizan carretes y tanques que contienen
químicos de revelar y fijar.

Los químicos de revelar son marca Agfa para película industrial. El tiempo de revelado estará entre 4 y6
minutos para rangos de temperatura entre 18% y 25% grados centígrados con un tiempo mínimo de baño de
parada de 2 minutos; 10 minutos de fijado y 10 minutos de enjuague; colocando luego las películas en PHOTO-
FLOO para conseguir un secado uniforme.

Las placas se colocan en un sitio cubierto protegiéndolas del polvo o elementos que puedan afectar su calidad
y presentación. Las imágenes procesadas serán manipuladas y almacenadas en un lugar limpio y seco detal
manera que puedan serinterpretables como mínimo cinco años.

Las películas procesadas deben ser libres de defectos, película velada, ralladuras, manchas de agua o químicos,
raspaduras, huellas dactilares, dobladuras y secado irregular. Las radiografías deberán presentar una densidad
acorde al presente procedimiento numeral 20.

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O TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y TUBERÍAS [Versión JO
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19. LECTURA DE LAS PELÍCULAS

La observación de las placas para su evaluación, se hará en un negatoscopio de suficiente intensidad luminosa,
diseñado para una densidad máxima de 4 y con posibilidad de reducir la zona iluminada y varias la intensidad
de iluminación, de tal forma que pueda observarel hilo esencial. El negatoscopio dispondrá de un sistema anti
calórico y de ventilación adecuada, poniéndose además especial cuidado en evitar las deformaciones de la
radiografías por calor.

20. DENSIDAD DE LA PELÍCULA

Se dispondrá de densímetros debidamente calibrados y/o películas, calibradas con cinco pasos como mínimo
en densidad al menos de 1 hasta 4. El densitómetro debe ser calibrado cada año como mínimo. Pero deberá
verificarse cada vez quese inicie una labor o después de 8 horas de continuo uso. El densitómetro es aceptable
si la lectura de densidad está dentro de +/- 0.05 de lecturas de calibración.
Las radiografías serán interpretadas y evaluadas por un inspector nivel II. Se debe tener en cuenta que
la
densidad de la película en la zona deinterés deberá estar entre 2 y 4, si la densidad de la radiografía en cualquier
sitio no debe variar por más del menos 15% o más de 30% de la densidad del cuerpo del agujero o adyacente
al alambre del IQ!.

Densidad Máximo Mínimo Densidad Máximo Mínimo

2.0 2.6 2.0 3.1 4.0 2.6
2.1 2 2.0 3.2 4.0 2.7
22 2.9 2.0 3.3 4.0 2.8
2.3 3.0 2.0 3.4 4.0 2.9
2.4 31 2.0 3.5 4.0 3.0
2.5 3.3 2.1 3.6 40 3.1
2.6 3.4 2.2 3.7 40 3.1
2.7 3.5 2.3 3.8 4.0 3.2
2.8 3.6 2.4 3.9 4.0 3.3
2:9 3.8 2.5 40 4.0 3.4
3.0 3.9 2.6

21. INTERPRETACIÓN Y CALIFICACIÓN

Las placas serán interpretadas y calificadas por el Inspector de acuerdo a los estándares de aceptabilidad, según
las siguientes normas:

A. ANEXOA: ASME BPVCSección VIII, División 1; UW-51 y UW-52

B. ANEXO B: ASME BPVCSección IX
C. ANEXO C: ANSI/ASME B.31.3
D. ANEXO D: ANSI/ASME B31.4

Nota: Los tanques para almacenamiento de Petróleo y su Derivados, se califican por el ANEXO A.
Ver API 650-2013

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.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y TUBERÍAS |Versión |O
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22. CALIFICACIÓN DE LAS INDICACIONES

19.1 Terminología

(a) indicaciones redondeadas: indicaciones con una máxima longitud de tres veces el ancho o menos en la
radiografía son definidas como indicaciones redondeadas. Estas indicaciones pueden ser circulares, elípticas,
cónicas e irregulares en forma y pueden tener colas. En la evaluación del tamaño de una indicación, la cola debe
ser incluida. Una indicación puede ser desde cualquier imperfección en la soldadura, tales como porosidad,
escorias o tungsteno.

(b) indicaciones alineadas. Una secuencia de cuatro o más indicaciones redondeadas deben ser consideradas
para ser alineadas cuando ellas tocan una línea paralela a la longitud de la soldadura trazada a través del centro
de las dos indicaciones redondeadas externas.

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ANEXO A CÓDIGO ASME SECCIÓN VIII DIVISIÓN 1

Para juntas soldadas a tope que requiere 100% de inspección bajo el código ASME BPV.

UW-51 RADIOGRAPHIC EXAMINATION OF UW-51 EXAMEN RADIOGRÁFICO DE JUNTAS

WELDED JOINTS SOLDADAS

(1) any indication characterized as a crack or 1. cualquier indicación caracterizada como una
zone of incomplete fusion or penetration; grieta o zona de fusión o penetración incompleta.
(2) any other elongated indication on the 2. cualquier otra indicación elongada de la
radiograph which has length greater than: radiografía la cual tenga una longitud mayor que:
(a) V4 in. (6 mm) for tup to 94 in. (19 mm) (a) V4 in. (6 mm) para t hasta 94in. (19 mm)
(b) V3t for t from Yin. (19 mm) to 244in. (57 (b) V3 t para t desde 34 in. (19 mm) to 244in. (57
mm) mm)
(c) Y4 in. (19 mm) para t sobre 2V4 in. (57 mm)
(c) YA in. (19 mm) for t over 214 in. (57 mm) Donde: t el espesor de la soldadura excluyendo
algún reforzamiento permisible. Para una
Where: í p the thickness of the weld excluding soldadura a tope uniendo dos miembros teniendo
any allowable reinforcement. For a butt weld diferentes espesores cerca de la soldadura t es el
joining two members having different menor de estos dos espesores. Si una soldadura
thicknesses at the weld, t is the thinner of these de penetración completa incluye una soldadura de
two thicknesses. If a full penetration weld filete, el espesor de la garganta delfilete será
includesa fillet weld, the thickness of the throat incluido en t.
ofthe fillet shall be included in t. 3.) cualquier grupo de indicaciones alineadas que
(3) any group of aligned indications that have an tenga una longitud agregada mayor que t en una
aggregate length greater than t in a length of longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre
12t, except when the distance between the las imperfecciones sucesivas excedan 6L donde L
successive imperfections exceeds 6L where L es la longitud de la imperfección más larga en el
is the length of the longest imperfection in the grupo;
group; 4.) indicaciones redondeadas en exceso de lo que
está especificado por las normas de aceptación
(4) rounded indications in excess of that dado en el Apéndice 4
specified by the acceptance standards given in
Appendix 4.

Se aplica la versión del código correspondiente a la versión utilizada en el diseño del proyecto y durante el
montaje.

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ASME VIII DIV. 1, UW-51 APÉNDICE 4

Presenta las figuras patrones para la evaluación de indicaciones redondeadasalineadas y/o agrupadas para
diferentes espesores del metal base.

4-1 Aplicabilidad

Esta normaes aplicable materiales ferríticos austeníticos y no ferrosos

4-2 Terminología.

(a) indicaciones redondeadas indicaciones con una máxima longitud de tres veces el ancho o menos
en la radiografía son definidas como indicaciones redondeadas. Estas indicaciones pueden ser
circulares, elípticas, cónicas e irregulares en forma y pueden tener colas En la evaluación del tamaño
de una indicación, la cola debe serincluida Una indicación puede ser desde cualquier imperfección en
la soldadura tales como porosidad escorias o tungsteno

(b) indicaciones alineadas Una secuencia de cuatro o más indicaciones redondeadas deben ser
consideradas para ser alineadas cuando el/as tocan una línea paralela a la longitud de la soldadura
trazada a través del centro de las dos indicaciones redondeadas externas

(c) espesor t es el espesor de la soldadura, excluyendo cualquier refuerzo Para una soldadura a tope
que une dos miembros que tienen diferentes espesores cerca a la soldadura, este es el menor de estos
dos espesores Si una soldadura de penetración completa incluye una soldadurade filete, el espesor
de la garganta del filete será incluido en t

4.3 Criterios de Aceptación

(a) Image Density. Density within the image ofthe |/a) Densidad de imagen. la imagen dela indicación
indication may vary and is nota criterion for puede variary no es un criterio para aceptación o
acceptanceor rejection. rechazo
(b) Relevant Indications. (See Table 4-1 for (b) Indicaciones Relevantes (Ver Tabla 4-1 para
examples.) ejemplos)
Only those rounded indications which exceed the Solo estas indicaciones redondeadaslas cuales
following dimensions shall be considered relevant. $*cedanlas siguientes dimensiones serán
(1) 110t for tless than 48 in. (3 mm) consideradas relevantes
(2) 164 in. for tfrom V8 in. to 14 in. (3 mm to 6 (1) 1/101 Para t menores que 1/8 (3 mm).
mm), incl. (2) 1/64 para t desde 1/8 ina 1/4 (3 mma 6 mm)
(3) 132in. for t greater than 14 in. to 2 in. (8 mmto |Ndlusive.
50 mm), incl. 3) 1/32 para t mayor que %” a 2” (6 mm a 50 mm)
(4) V16 in. for f greaterthan 2 in. (50 mm) incluido.

(c) Maximum Size of Rounded Indication. (See

Table 4-1 for examples.) The maximum permissible |, bn Tamal narió
size of any dica nal be V4t, or 200 in. (4 / e e A ama ode a
mm), whichever is smaller, except that an isolated ermisible de cualquier indicación será 1/4t, o 5/32". (4
indication separated from an adjacentindication by ip e que sea menor, excepto que una indicación
1 in. (25 mm) or more may be V8i, or 14 in. (8 mm), aislada separada desde una indicación adyacente por
whicheveris less. For t greater than 2 in. (50 mm) |4 (25 mm) o más puede ser 1/3t o 1/4 (6 mm) el
the maximum permissible size of an isolated que sea menor Para t mayor que 2” (50 mm)el
indication shall be increased to 98 in (10 mm).
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SS TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y TUBERÍAS [Versión [O
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(a) Aligned RoundedIndications. Aligned rounded máximo tamaño permisible de una indicación aislada
indications are acceptable when the summation of será incrementado a 3/8" (10 mm)
the diameters of the indications is less than tin a
length of 12f. See Fig. 4-1. The length of groups of (d) Indicaciones Redondeadas Alineadas.
aligned rounded indications and the spacing La indicaciones redondeadas son aceptables cuando
between the groups shall meetthe requirements of la sumatoria de los diámetros de las indicaciones es
Fig. 4-2. menor que t en una longitud de 12t Ver Fig. 4-1. La
(e) Spacing. The distance between adjacent longitud de grupos de indicaciones redondeadas
roundedindications is not a factor in determining alineadas y el espaciamiento entre los grupos deben
acceptanceorrejection, except as required for encontrar los requerimientosde la Fig. 4-2
isolated indications or groups of aligned indications. (e) Espaciamiento La distancia entre indicaciones
redondeadas adyacentes no es un factor para
determinar aceptación o rechazo excepto para
(f) Rounded Indication Charts. The rounded
indicaciones aisladas o grupo de indicaciones
indications characterized as imperfections shall not alineadas
exceed that shownin the charts. The charts in Figs.
4-3 through 4-8 illustrate various types of assorted, (f) Cartas de Indicaciones Redondeadas Las
randomly dispersed and clustered rounded indicaciones redondeadas caracterizadas como
indicationsfor different weld thicknesses greater imperfecciones no deben exceder lo mostrado en
than 18 in. (3 mm). These charts represent the cartas Las cartas dela Fig. 4-3 hasta 4-8 ilustran
maximum acceptable concentration limits for varios tipos de indicaciones redondeadas dispersas al
rounded indications. azar y agrupadas para diferentes espesores de
The charts for each thickness range represent full- soldadura mayores que 1/8 (3 mm).
scale in. (150 mm) radiographs, and shall not be Estas cartas representan los máximoslímites de
enlarged or reduced. Thedistributions shown are concentración aceptable para indicaciones
not necessarily the patterns that may appear on the redondeadas Las cartas para cada rango de espesor
radiograph, but are typical of the concentration and representa radiografías de tamaño completo 6 (150
size of indications permitted. mm), y no deben ser alargadas o reducidas La
(9) Weld Thickness t less than 1/8 in. (3 mm). For t distribuciones mostradas no son necesariamente los
diseños que pueden aparecerán la radiografía pero
less than 48 in. (3 mm) the maximum numberof
son típicas de la concentración y el tamaño de
rounded indications shall not exceed 12 in a in.
indicaciones permitidas
(150 mm) length of weld. A proportionally fewer (9) Espesor de soldadura t menores que 1/8 (3 mm)
numberofindications shall be permitted in welds Para t menores que 1/8” (3 mm) el máximo número de
less than 6 in. (150 mm) in length. indicaciones redondeadas no deberán exceder 12 en
(h) ClusteredIndications. The illustrations for 6 (150 mm) de longitud de soldadura. Un número
clustered indications show up to four times as many proporcionalmente menor de indicaciones será
indications in a local area, as that shown in the permitido en soldaduras menores que 6' (150 mm) en
illustrations for random indications. The length of an longitud
acceptable cluster shall not exceed the lesser of 1 (h) Indicaciones Agrupadas. Las ilustraciones para
in. (25 mm) or 2f. Where more than indicaciones agrupadas aceptables no deben exceder
one cluster is present, the sum of the lengths of the 1” (25mm) o 2t. Cuando más de una inclusión
clusters shall not exceed 1 in. (25 mm)in a 6 in. agrupada está presente se suman las longitudes de
(150 mm) length weld. las agrupaciones y no deben exceder de 1” (25mm) en
Una longitud de soldadura de 6” (150mm).

Figura 4-1 Indicaciones Redondeadas Alineadas

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e ll PO e AH 4
La
NOTA GENERAL:La suma de Ls a Lx debe ser menor que ten una longitud de 12t

Figura 4-2 Grupos de Indicaciones Redondeadas Alineadas

| ap) . al 2"
NOTA GENERAL: La suma delas longitudes de los grupos debe ser menor que ten una longitud de 12t

Máxima Longitud del Grupo Mínimo Espacio Entre Grupos

L= 7%(6 mm) parat<%” (19 mm) 3L donde L esla longitud de mayor

L = 1/3t para t entre %” (19 mm) y 2%” (57 mm) grupo adyacente que está evaluándose

Figura 4-3 Cartas para t= Y a Y.“ (de 3 a 6 mm), INCLUSIVE

e .o, Mo ¿8 . , »2 , o a
- SN
. % - . e» a *
te
a - + . - s

(a) Indicaciones RedondeadasDistribuidas al Azar [Ver Nota (1)

7 1 In. 125 mm) 7 1 in. (25 mm)

(b) Indicación Aislada [Ver Nota (2)] (c) Racimo (Clúster)

Nota (1) Concentración típica y tamaños permitidos en cualquier longitud de 6” (150 mm) de Soldadura
Nota (2) Máximo Tamaño portabla 4.1
Figura 4-4 Cartas para t> 1/4” a 3/8” (6 a 10 mm), inclusive

» a
. , “o.
> y G » . > 17 » ' » . a 6 Ñ
ss. 0
Ma "os
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. +» Y .
Sa 2 $
o» Ml : D
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(a) Indicaciones RedondeadasDistribuidas al Azar [Ver Nota (1)

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te.
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1 in. (25 mm) 1 in. (25 mm)

b) Indicación Aislada [Ver Nota (2)] (c) Racimo (Clúster)

Nota (1) Concentración típica y tamaños permitidos en cualquier longitud de 6* (150 mm) de Soldadura
Nota (2) Máximo Tamaño por tabla 4.1

FIG. 4-5 Cartas para t sobre 98 in. a Y4 in. (10 mm a 19 mm),inclusive

$ » .
$ » io , 5 » o, .
a s . go. E as . e >.”
BS, € . EN ., a” " . EL

.* *
“ve
ñ . a
» B

lin. (25 mm) lin. (25 mm)

(b) Indicación Aislada [Ver Nota (2)] (c) Racimo

Nota (1) Concentración típica y tamaño permitido en cualquier tramode 6 in. (150 mm) de soldadura.
Nota (2) Máximo tamaño según la Tabla 4-1.

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