PROCEDIMIENTO PARA TORQUEO DE UNIONES

BRIDADAS
GESTIÓN OPERATIVA

1. OBJETIVO

Establecer una metodología para la utilización de Equipo Hytorc, torcometro y Multiplicador en el

torque de juntas bridadas para la línea de 12NPS para inyección de agua de la locación TIGANA
SUR – TIGANA B.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica en el Destorqueo y Torqueo de todas las juntas bridadas ANSI, RTJ/RF9,
API 6ª, TECHLOCK, E-CON y G-CON, realizadas con empaques flexitalicos, oval Ring y empaque
tipo Pikotek instaladas en la línea de 12NPS para inyección de agua de la locación TIGANA SUR –
TIGANA B.

3. NORMAS APLICABLES
 ANSI B 16.5: bridas de tubos de acero, válvulas con bridas y accesorios.
 ANSI B 16.47: Bridas de acero de gran diámetro, NPS 26 hasta NPS 60
 MSS SP - 44: Bridas de tubería de acero.
 ASME: Sección VIII Div. 1, Apéndice 2.
 ASTM A 193: Materiales de atornillado de acero aleado y acero inoxidable para alta
temperatura Servicio.
 ASTM A 320: Materiales de atornillado de acero aleado para servicio a baja temperatura.
 Catálogos de Fabricante: Pikotek, Reflange y Vector International.

4. DEFINICIONES
 PERNO: Pieza de hierro u otro metal, larga, cilíndrica, con cabeza redonda por
un extremo y asegurada con una chaveta, una tuerca o un remache por elotro, que s
e usa para afirmar piezas de gran volumen.
 LLAVE DINAMOMETRICA: El torquímetro es una herramienta de precisión, la cual
es empleada para aplicar una tensión determinada en los tornillos, tuercas, bulones,
etc. Son útiles en aplicaciones donde los accesorios de sujeción, como las tuercas
y/o tornillos, deben tener una tensión específica.
 LLAVE MIXTA: La llave mixta es una herramienta manual diseñada en acero, con la
que se realiza mantenimiento de tuberías y ensamble de maquinaria. También tienen
como función, aflojar o apretar mediante giros, la cabeza de una tuerca o tornillo

5. PROCEDIMIENTO

5.1. RESPONSABILIDADES

 El supervisor es el responsable de que se desarrollen la actividad mediante el

cumplimiento de lo establecido en el presente procedimiento por todo el personal a su
cargo.

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 El personal operativo: debe cumplir las medidas establecidas en el presente

procedimiento.

 El coordinador de HSE: debe velar por que se apliquen las medidas necesarias de
seguridad, salud en el trabajo y protección del ambiente con el fin de dar cumplimiento a
lo establecido por el presente procedimiento y los requisitos legales aplicables.

 El coordinador de proyectos - QA/QC: es el responsable de verificar los registros que

se deriven de la aplicación del presente documento.

5.2. PERSONAL, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

5.3. PERSONAL
 Supervisor
 Tubero
 Coordinador de proyectos - QA/QC
 Coordinador / Inspector HSE
 Ayudante Técnico

5.4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Cadena
 Torcometro
 Hytorc
 Estacas
 Herramienta menor

5.5. REQUERIMIENTOS GENERALES

Limpieza: Revisar que todos los espárragos, pernos, tuercas y las caras de las bridas deben estar
libres de polvo, oxido, tierra, pintura, etc, que impidan un ajuste correcto.

Lubricación: Lubricar todos los pernos o espárragos y tuercas antes de su instalación, utilizando
para ello grasa grafitada o similar.

El uso de espárragos o pernos no lubricados puede originar torques deficientes con lecturas
erróneas de hasta el 50 % con respecto al valor leído en el equipo.

Ajuste o torqueo: Realizar el ajuste en dos etapas como mínimo:

 Realizar un torque inicial para ajustar el empaque. El valor de este torque es de 1/3 del torque
final, se acepta una desviación de +- 10%
 Realizar el torqueo final al valor indicado en las tablas No 1 o 2 (de bp) un torqueo inicial para
ajustar el empaque.

NOTA: En caso de que el torcometro no de la capacidad requerida se tiene que utilizar el Hytorc.

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6. DESCRIPCION DE SECUENCIA DE ACTIVIDADES PARA TIPÓS DE UNIONES

BRIDADAS
 Uniones bridadas con empaques flexitalicos (RF), oval ring (RTJ) o hexagonal (API)

Además de los requerimientos generales se debe tener en cuenta:

 Instalar los pernos o espárragos lubricados en cada uno de los agujeros de las bridas.
 Instalar con las tuercas y apretar con los dedos
 Realizar el torque inicial para sentar el empaque de acuerdo a lo indicado para el tamaño y
rating de la brida.
 Realizar el ajuste de las tuercas en el siguiente orden (1-2, 3-4 5…..) en incrementos de 1/3
hasta obtener el valor indicado
 Realizar el ajuste final al valor del torque indicado en la tabla No1, para el tamaño del perno.
El ajuste se debe realizar en incrementos de 1/3 hasta obtener el valor del torque final.
 En ambos casos se acepta una desviación de +- 10% del valor indicado.

TABLA DE MARCADO DE PERNOS

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TABLA 2 TORQUE EN FUNCION DEL PERNO

 Uniones bridadas (RF, RTJ / API) con empaques pikotek

 Revise la etiqueta del empaque y verifique que el rating y el Schedule están de acuerdo con
el de la brida y la ingeniería aprobada.
 No retire el empaque de la bolsa sino hasta el momento justo en que se vaya a instalar.
 Verificar que las bridas estén alineadas y sus caras estén paralelas
 Revisar que el área de la cara de la brida donde va a quedar apoyado el anillo de teflón del
Pikotek. Esta debe estar libre de corrosión, abolladuras, pintura o cualquier otro material que
impida el sello.
 Lubricar con aceite las superficies de contacto entre las dos arandelas (metálica, plástica).
Asegurar que la arandela metálica quede en contacto con la tuerca.
 Instalar primero el conjunto espárrago + tuercas + arandela metálica + arandela plástica
+ manguitos o canutos, en la parte inferior de la brida. A continuación, instale el empaque
Pikotek el cual se apoyará sobre los manguitos de plástico y revise que los o-ring de teflón
del empaque, queden ubicados entre el borde interno de la brida y el borde de la ranura
para el caso de las bridas RTJ/API y posteriormente instale los espárragos de la parte
superior de la brida. Si se utilizo algún dispositivo para separar las bridas, debe ser removido
en este momento. Si se observa desalineamiento entre las bridas y el empaque, se deben
apretar las tuercas de tal manera que se evite el daño de los manguitos en el empaque.
 Una vez instalados todos los empaques deben marcarse.

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 Aplicar el torque indicado, teniendo en cuenta el diámetro del espárrago en cuestión. El

torque debe aplicarse en tres etapas todas ellas con valores iguales a 1/3 del valor del
torque total y se debe realizar en el siguiente orden (1-2, 3-4, 5-6...), en cada etapa el torque
debe obtenerse en dos sesiones

Una vez alcanzado el torque total, aplicar una pasada adicional al 100 % siguiendo el orden
rotacional hasta que todos los pernos queden con un torque final estable.

 Uniones bridadas E-CON (REFLANGE)

Además de los requerimientos especificados en requerimientos generales se deben tener en cuenta

lo siguiente:

 Inspeccionar el área de sello de las bridas y del empaque para verificar que se encuentren
libres de corrosión, abolladuras o rayones, oxido o suciedad. En caso de oxido, suciedad o
rayones leves, el asiento se puede corregir utilizando una lija cuyo número puede oscilar
entre 150 y 400.
 En caso de utilizar lija, esta operación debe hacerse alrededor del área de sello. Por ningún
motivo el lijado debe hacerse puntual.
 Aplicar una película de aceite delgado en el área de sello de la brida, teniendo cuidado de
no incluir partículas sólidas en el aceite.
 Remover el anillo (empaque) de la caja y verificar que su identificación cumple con el
referenciado en la brida. Verificar, además, que el recubrimiento de teflón del anillo se
encuentra en óptimo estado.
 Verificar que el empaque esta correctamente instalado. Revise la separación entre las
bridas.
 Aplicar el torque en tres etapas como mínimo (33%, 66% y 100 %) siguiendo el siguiente
orden
 secuencial: 1-2, 3-4, 5-6, 7 -8, etc.

 UNIONES CON BRIDADAS TECHLOCK (VECTOR INTERNATIONAL)

Además de los requerimientos especificados en requerimientos generales se deben tener en cuenta

los siguientes:

 Inspeccionar las bridas tipo Hub, los empaques (sealring), las abrazaderas y los espárragos.
Verificar que estos materiales estén de acuerdo a la ingeniería aprobada y que las partes
estén de acuerdo al catalogo del Fabricante Vector International.
 Revisar que el área de sello de las bridas tipo hub y de los empaques (sealring) estén libres
de oxido, pintura, tierra, rayones, abolladuras o corrosión.
 En caso de oxido, rayones, corrosión o abolladuras leves se pueden limpiar o eliminar con
lija cuyo número puede oscilar entre 150 y 400 según si se trata de bridas nuevas o usadas.
El lijado debe hacerse en todo el perímetro de la brida o el empaque y no en forma puntual.
 Para el caso de los empaques se debe tener cuidado de no remover la película de teflón
que actúa como lubricante.
 Aplicar grasa grafitada al área de contacto entre las Abrazaderas (clamps) / bridas (hub) y al
área de contacto entre las tuercas / abrazaderas (clamps).

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 Aplique una película de aceite delgado en el área de sello de la brida. También puede
usarse MoS2 en spray para este mismo propósito. Se debe tener cuidado de no añadir
partículas de arena o tierra con el aceite.
 Los empaques nuevos vienen con una película de teflón que sirve de lubricante. A los
empaques usados se debe añadir una película de aceite delgado en la superficie de sello.
 Antes de realizar el ensamble de las partes se debe chequear el Standoff del empaque
(Sealring). El valor obtenido se debe comparar con los valores máximos permitidos para
anillos nuevos y reutilizados relacionados en la Tabla No.6 del anexo 2 El standoff se mide
como se indica en la Figura No.2 del anexo 1, utilizando para ello Shims calibrados.
 Verifique que las bridas se encuentren alineadas para poder instalar el empaque (sealring) y
ensamble las abrazaderas (clamps). Para facilitar el ensamble aplique grasa en la superficie
de contacto entre la brida y la abrazadera. También puede ser útil el uso de un martillo de un
material blando y que no produzca chispa. Ej. Bronce.
 Las abrazaderas se deben instalar en lo posible con los espárragos en posición horizontal,
con el fin de evitar acumulación de agua entre esta y la brida.
 No está permitido corregir el desalineamiento de tuberías a través de las abrazaderas. Las
fuerzas que se hayan utilizado para alinear las tuberías solo se deben liberar hasta que se
haya terminado completamente la unión.
 El ajuste inicial de los espárragos se debe hacer manualmente siguiendo el orden
secuencial 1-2 /3-4, hasta obtener una separación igual entre las dos mitades de la
abrazadera en ambos extremos de la misma.
 Se debe tener especial cuidado para que la cara redondeada de las tuercas haga contacto
con los asientos esféricos de los agujeros de las grapas.
 Determine el valor del torque requerido.
 El torque debe aplicarse en dos etapas como mínimo.
 Realizar el torque al 50% del valor total siguiendo el orden secuencial 1-2 / 3-4. A
continuación realice el torque al 100% siguiendo el mismo orden secuencial.
Una vez obtenido el torque al 100%, se debe golpear el centro de cada abrazadera

con un mazo de bronce o cualquier otro material blando que no produzca chispa. A continuación,
aplicar nuevamente el torque total siguiendo el mismo orden secuencial indicado arriba.

7. NOTAS:

 Para a tuberías desalineadas se debe aplicar 1.5 veces el valor del torque especificado
 Para el caso de válvulas se debe aplicar 1.5 veces el valor del torque especificado. El
proceso consiste en sostener la válvula con grúa, ensamblar, completar el torque e instalar
un soporte provisional antes de liberar la unión.
 En caso de fugas no se recomienda aumentar el torque por encima del valor recomendado,
pues no se va a eliminar y se puede dañar el empaque. En este caso se debe soltar la
unión, inspeccionar la brida y el empaque. A continuación, lijar o cambiar la pieza que
presente daño.
 Cuando las soldaduras de las bridas Techlock se van aliviar térmicamente, las caras de las
mismas (incluyendo el área de sello) se deben proteger de la oxidación utilizando sustancias
resistentes a altas temperaturas o una película de grafito.

8. DESENSAMBLE DE UNIONES TECHLOCK

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Para el desensamble de las uniones techlock se deben tener en cuenta las siguientes
consideraciones:

 Asegurar que la línea se encuentra completamente despresurizada. Tener en cuenta las

posibles fugas ocasionadas por pase en las válvulas de bloqueo. En la última etapa de
despresurización utilice manómetros de escala pequeña para verificar la presión real de la
línea.
 Aflojar las tuercas, pero no las remueva de los espárragos, muévalas lentamente hasta que
estas queden sueltas. Si las abrazaderas aún permanecen unidas a las bridas, entonces
golpee la cara interna de las mismas por el extremo.
 Repita el proceso anterior de soltar los espárragos y las abrazaderas hasta que el máximo
avance de las tuercas sea igual al mostrado en la figura No 6 y tabla No 8. En este
momento el empaque se debe soltar de la brida y cualquier presión residual se liberará a
través de la junta
 No proceda hasta que se haya verificado que la línea está completamente despresurizada y
las abrazaderas estén sueltas y puedan rotar libremente alrededor de las bridas
 Si la línea esta presurizada aun, el empaque podría permanecer sentado contra la brida así
la junta esta parcialmente desensamblada. La junta puede ser desensamblada
completamente cuando la abrazadera puede girar libremente.
 Cuando se reinstale un empaque (sealring) se debe hacer teniendo en cuenta la misma
orientación que tenía cuando se desensamblo, es decir se debe identificar cada extremo.

8.1. LLAVES DE GOLPE

DEFINICION:
Herramienta mecánica diseñada para ajustar o desajustar tuercas en espárragos presentes en
uniones bridadas.

La llave tiene esencialmente tres partes:

 Una es la configuración geométrica que se amolda a la tuerca, las hay hexagonales o

poligonales.
 Otra parte es el cuerpo de la llave que une lo anterior con un cuadrante reforzado.
 Y la otra es el cuadrante reforzado, el cual recibe el impacto de la porra y lo transmite por
toda la llave a la tuerca; con el objeto de hacerla girar.
 Clases de llaves de golpe

8.2. Llaves de golpe curvas.

La llave curva presenta una configuración geométrica cóncava que permite los 360° de giro
transmitiendo un movimiento rotacional sin obstáculos.

El único inconveniente que puede presentarse es cuando el espárrago vecino es muy largo y
obstaculiza el giro de la llave.

8.3. Llave de golpe recta.

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La llave recta no presenta concavidades simétricas y es como su nombre lo indica plana.

Su ángulo de acción se restringe al espacio de giro permitido por los espárragos vecinos (anterior y
posterior).

También son las adecuadas para generar contra torques durante operaciones de torqueo con el
hytorc.

 Manejo adecuado de las llaves de golpe y porras de bronce durante operaciones

manuales.

Inicialmente se debe seleccionar adecuadamente la llave de golpe de acuerdo a la tarea a realizar.

Luego se debe inspeccionar cuidadosamente el estado físico de la llave, debe estar en buenas
condiciones de operación Se debe eliminar la rebaba originada en la en la llave en la zona de
impacto para evitar posibles lesiones.

Se debe ubicar la llave de golpe encajonada completamente en la tuerca correspondiente al

espárrago a torquear en posición horizontal cuando la geometría del sistema lo permite.

Al posicionar cualquiera de las llaves se recomienda amarrar por el cuello de la llave una manila de
fibra sintética de ¼ de pulgada y se debe tensionar a prudente distancia, en sentido de giro de la
llave de golpe.

Se debe revisar periódicamente el polígono interno de la llave, verificando su desgaste y su viable

maniobrabilidad.

En operaciones de contra torqueo se debe procurar reducir el recorrido rotacional de la llave de

golpe (recta), en dirección del sentido del torque, encajonándola lo más cerca posible de la tuerca
siguiente con el objeto de contrarrestar el giro del espárrago.

El recorrido de la llave de golpe, debe ser completo y libre hasta el momento del contacto con la
tuerca contigua.

También se debe verificar el estado de las porras de bronce eliminando la rebaba existente
mediante una pulidora y verificar el buen estado del cabo de madera y su respectiva sujeción.

Una vez posicionada la llave en la tuerca y asegurada con la manila, nos aseguramos de despejar
el área de accionamiento de la porra, para que pueda impactar la llave perpendicularmente al
cuadrante reforzado. De esta manera nos ayudamos con el peso de la porra evitando sobre
esfuerzos de la persona que maneja la porra.

Se debe tener cuidado de no interponer las manos ni las mangueras en la línea de acción de la
porra.

El golpe con la porra debe ser: uniforme, balanceado y controlado, se recomienda seleccionar el
peso adecuado de la porra de acuerdo al espárrago a torquear y a la llave a usar así:

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LIBRAJE DE PORRA RECOMENDADO DIAMETRO DEL ESPARRAGO

 Hasta 6 lbs. Menor o igual a 1”

 Hasta 12 lbs. Entre 1” y 2”

 Entre 20 y 25 lbs. Entre 2” hasta 2 ¾”

Para diámetros de espárragos mayores a 2 ¾ “no se recomienda emplear las llaves de golpe
accionadas por porras ya que humanamente no tienen mayor efecto, y así se crean condiciones
extremadamente criticas en su operación que pueden generar un grave accidente. Para esto lo más
viable es ajustar y desajustar con hytorc utilizando la llave 25 XLT (o multiplicadora).

 Manejo del torcometro manual

Se realiza la inspección visual de la herramienta con el fin de verificar que se encuentre en

condiciones de operación libres de fisuras, torceduras o encastre desgastado.

Se selecciona el torque de trabajo requerido, teniendo presente que la herramienta cumpla con él
dentro de sus rangos.

Se procede a instalar una o dos extensiones para aplicar el torque utilizando la menor fuerza del
operador.

Se instala la copa requerida teniendo presente que esté en condiciones aceptables y sea para la
medida de la tuerca.

El torcómetro puede usarse en dos posiciones: horizontal o vertical; estas son definidas de acuerdo
a la posición de la cara de la brida.

Cuando se adopta la posición vertical el operador debe tener presente que la altura que se genera
con la punta de la extensión por el ángulo respecto a la horizontal sea tal que le permita maniobrar
la herramienta sin necesidad de usar andamios u otras bases que puedan generar inestabilidad en
la operación.

Cuando se adopta la posición horizontal el operador debe tener presente que la distancia que se
genera desde la punta de la extensión hasta el cuadrante estén libres para su maniobra en el
recorrido de la herramienta.

La herramienta no debe ser sometida a esfuerzos mayores a los estipulados en la selección inicial y
menos a esfuerzos que superen su rango máximo de trabajo.

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Se debe tener presente, que no todas las tuercas alrededor de la cara de la brida, permiten
torquearse con esta herramienta manual, ya que esto depende de situaciones constructivas en los
montajes mecánicos; en tal caso debe remplazarse esta herramienta por equipos que garanticen el
torqueo solicitado, acomodándose a las condiciones específicas.

8.4. RECOMENDACIONES GENERALES

Cuando se emplea un adaptador reductor se debe tener mucho cuidado con el libraje a aplicar ya
que este aproxima casi cuatro veces el esfuerzo de giro en el cuadrante haciéndolo más propenso a
fallar.

Cuando se utiliza un adaptador multiplicador (de menor a mayor), no presenta ningún problema y
pude ser viable completamente el torqueo.

9. MANEJO DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y AMBIENTE

El área de trabajo debe estar debidamente señalizada, con los avisos preventivos e informativos.

Solamente el personal idóneo y necesario estará presente en el área de trabajo.

Nadie podrá ingresar a la zona de trabajo sin la autorización del supervisor a cargo de la obra.

En caso de que la actividad se realice en algún sitio cercano a líneas vivas (en servicio), o en
locaciones, el personal deberá tomar pruebas de atmósfera en el sitio, según las recomendaciones
en el permiso de trabajo.

Los operadores de equipo y maquinaría son responsables por el buen diligenciamiento del pre
operacional.

Previo a la iniciación de los trabajos se deben tener en cuenta los siguientes aspectos

 Diligenciamiento de pre operacionales.

 Inspección de la herramienta e instalaciones eléctricas.
 Certificación y calibración de manómetros.
 Plan de emergencias actualizado
 Disposición de kit básico para derrame de hidrocarburos y aceites hidráulicos.
 Divulgación del procedimiento antes de iniciar el torqueo en condiciones difíciles.
 La herramienta neumática y eléctrica solo debe ser operada por personal calificado para la
labor.
 Cuando el torqueo se realice con llave de golpe deberán usar herramientas de bronce que
no produzcan chispa con el fin de evitar un posible conato de incendio por presencia de
gases principalmente cuando esta actividad se realiza en las plataformas de pozos.
 Tanto las porras como las llaves deben estar libres de rebaba que pueda presentar
desprendimiento de material y lesione a las personas que se encuentran cerca.
 Se debe realizar una inspección de las mangueras que conducen el hidráulico al Hytorc así
como también a las copas y tuercas para verificar que no exista desgaste.

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10. MANEJO DEL CAMBIO

Cualquier cambio en el elemento humano (cuadrilla básica), los equipos, estándares y las
prácticas operacionales en alguna de las tareas, deberán administrarse adecuadamente y ser
reportadas por el Supervisor al Gerente.

El Gerente suministrará el personal necesario, equipos y el apoyo necesario con el fin de

asegurar que dichos cambios no se reflejen en actos o condiciones inseguras que puedan
generar efectos perjudiciales en la operación, afectando notablemente el empeño en que
estamos comprometidos todos los Niveles de Dirección.

Los cambios deben ser evaluados por el Supervisor, el Gerente, Coord. De proyectos - QA/QC
y coord. HSE, con el fin de garantizar que los riesgos de las operaciones, de seguridad, salud
en el trabajo, ambiente y Calidad, que surjan como resultado de estos cambios, sean
controlados adecuadamente.

11. MEDIDAS DE MITIGACION Y CONTROL AMBIENTAL

En general se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

 Proteger el suelo en donde no se van a realizar las labores, evitando que se dispongan
como zonas de botaderos y/o disposición de materiales.

 El almacenamiento temporal de materiales, no podrá realizarse sobre zonas verdes,

áreas arborizadas, zonas naturales o de reserva forestal, áreas de recreación, ríos,
quebradas y cualquier tipo de agua. Este almacenamiento deberá ser cubierto por lonas
o plásticos para impedir la dispersión de partículas y su reutilización.

 Una vez terminadas las labores, se deben entregar los sitios de las obras y sus zonas
contiguas en óptimas condiciones de limpieza y libres de cualquier tipo de material de
desecho, garantizando que las condiciones sean similares o mejores a las que se
encontraban antes de iniciar las actividades.

 Se señalizará, delimitará y restringirá el paso al sitio de ejecución de los trabajos, para

evitar que sitios que no sean objeto de obra se vean afectados.

 Los residuos sólidos generados se clasifican en la fuente según su clase. Esta

información se reportará a gestoría ambiental, en los informes mensuales ambientales,
bajo actos de entrega y disposición final.

 Con base en el Plan de Manejo Ambiental (PMA) Específico entregado por GEOPARK
se tienen las siguientes fichas de manejo ambiental que aplican a la actividad:

 FICHA LLA34-PM-B3 - Manejo De Flora

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 FICHA LLA34-PM-B4 - Manejo De Fauna

 FICHA LLA34-PM-AB8 - Manejo De Residuos Sólidos Y Especiales

 FICHA LLA34-PM-S1 - Programa De Educación Y Capacitación Al Personal

Vinculado Al Proyecto

Identificación de aspectos e impactos ambientales

ASPECTO IMPACTO ACCIONES PREVENTIVAS

Generación y Contaminación a los Disponer de recipientes con el código de colores para la

descarga de recursos naturales (aire, disposición de los residuos generados en los sitios de trabajo
residuos agua, suelo), por manejo en campo. Su disposición final se realizará según
sólidos y disposición inadecuada instrucciones dadas por el cliente.

Aplicar plan de gestión integral de residuos sólidos para

las áreas de operación de GEOPARK Bloques Llanos 34.
PGIRS

ROJO: Residuos Peligrosos: (Guantes, trapos, estopas y

demás materiales impregnados con hidrocarburos etc.).

VERDE: Residuos Orgánicos:( Retos de comida, jardinería,

frutas verduras, vegetales, flores).

NEGRO: Residuos No Reciclables: (Material de empaques

sucios, papeles plastificados, Metalizados, Bolsas plásticas).

GRIS: Residuos Reciclables: (Cartón, Papel, Periódico

(Limpios).

AZUL: Residuos Reciclables: (Plásticos, Vidrio, Residuos

Metálicos (Limpios).

Su disposición final se realizará de acuerdo a lo establecido en

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el plan de gestión integral de residuos sólidos establecido por la

organización.

Impactos negativos
Antes de iniciar cualquiera de las fases de construcción, el
sobre el ambiente,
Supervisor de los trabajos, procederá a instalar señales
producto de accidentes
informativas, preventivas y reglamentarias requeridas según
generados por la
Señalización estipulan las normas. Solamente el personal idóneo y
inadecuada
necesario estará presente en el área de trabajo.
Señalización en los
Nadie podrá ingresar a la zona de trabajo sin la autorización
diferentes sitios de
del Supervisor a cargo de la obra.
trabajo.

Posible accidente al
Orden y aseo
retirar la herramienta o Se debe organizar un área específica para equipos y
equipos y
equipo si encuentra en herramientas.
herramientas.
desorden o mal ubicada.

 Sustancias químicas: Los residuos químicos que se usen en el proyecto deberá estar
rotulado, y dispuesto en diques y evitar derrames al suelo. De igual forma aislados de
toda fuente que pueda causar ignición de conato de incendio.

 Se debe contar con Kit de derrames en el área para el control de derrame en caso de
fuga en los equipos o maquinaria.

 Los residuos generados serán transportados a la base de PETROINCO en Tauramena,

donde se procederá almacenarlos al punto de Acopio y posterior entrega al proveedor
asignado para la disposición final de residuos.

 Es responsabilidad de todos los trabajadores realizar la correcta disposición de residuos

y que las áreas se mantengan en orden y limpieza.

12. ANEXOS

Registro fotográfico

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Certificaciones de equipos y materiales

F-PET-OP-MEC-009 Torqueo juntas bridadas

13. CONTROL DE CAMBIOS

Proceso que
Fecha de Fecha de
Versión Cambio a registrar solicito el
creación actualización
cambio

Proceso
0 13/09/2019 13/09/2019 Creación de documento
operativo

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Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Cargo:
Firma:
Fecha de
creación o
actualización:
Producción HS Ambiental

Aprobación del
cliente

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