4.

5 En un artículo de Fire Safety Journal ("El efecto del diseño de boquillas en la estabilidad y el
desempeño de surtidores de agua turbulenta", vol. 4) se describe un experimento en el que
se determinó un factor de la forma para varios diseños diferentes de boquillas con seis
niveles de la velocidad del flujo de salida del surtidor.
El interés se centró en las diferencias potenciales entre los diseños de las boquillas, con la
velocidad considerada como una variable perturbadora. Los datos se presentan a
continuación.
Diseño de Velocidad del flujo de salida del surtidor (m/s)
la Boquilla V11,73 V14,37 V16,59 V20,43 V23,46 V28,74
DB1 0,78 0,8 0,81 0,75 0,77 0,78
DB2 0,85 0,85 0,92 0,86 0,81 0,83
DB3 0,93 0,92 0,95 0,89 0,89 0,83
DB4 1,14 0,97 0,98 0,88 0,86 0,83
DB5 0,97 0,86 0,78 0,76 0,76 0,75

Hipótesis:
VR: DESEMPEÑO DE LAS SURTIDORES DE AGUA TURBULENTA.

 Diseño de las boquillas.

Ho: DB1=DB2=DB3=DB4=DB5 El diseño de las Boquillas no influirá en el desempeño de los surtidores a de agua turbulenta.

H1: DB1≠DB2≠DB3≠DB4≠DB5 Al menos uno de los diseños de las boquillas influirá en el desempeño de los surtidores a de
agua turbulenta.

 Velocidad del flujo de salida del surtidor

Ho: V11.73=V14.37=V16.59=V20.43=V23.46=V28.74 Velocidad del flujo de salida del surtidor no influirá en el

desempeño de los surtidores a de agua turbulenta.

Ho: V11.73≠V14.37≠V16.59≠V20.43≠V23.46≠V28.74 Al menos una velocidad del flujo de salida del surtidor influirá en
el desempeño de los surtidores a de agua turbulenta.

a) ¿El diseño de la boquilla afecta el factor de la forma? Comparar las boquillas con un
diagrama de dispersión y con un análisis de varianza, utilizando a = 0.05.

Análisis de varianza de dos factores con una sola muestra por grupo

RESUMEN Cuenta Suma Promedio Varianza

DB1 6 4,69 0,782 0,00046
DB2 6 5,12 0,853 0,00139
DB3 6 5,41 0,902 0,00178
DB4 6 5,66 0,943 0,01291
DB5 6 4,88 0,813 0,00751

V11,73 5 4,67 0,934 0,01863

V14,37 5 4,4 0,88 0,00435
V16,59 5 4,44 0,888 0,00777
V20,43 5 4,14 0,828 0,00457
V23,46 5 4,09 0,818 0,00317
V28,74 5 4,02 0,804 0,00138
 ANÁLISIS DE VARIANZA
FV SC GL CM FO Probabilidad Fα
Diseño Bo. 0,10218 4 0,03 8,92 0,00 2,87
Vel. Flujo 0,06286667 5 0,01 4,39 0,01 2,71
Error 0,0573 20 0,003
Total 0,22234667 29

Según ANOVA, con un nivel de confianza del 95% se obtuvo que el FO > Fα del diseño de la
boquilla, así como la velocidad del flujo influyen en el proceso, por lo cual se aceptan
hipótesis H1 y se rechazan Ho.

GRAFICA DE DISPERSION DISEÑO DE LAS

BOQUILLAS
DB1 DB2 DB3 DB4 DB5

1.2
1.14
1.1
1 0.98
0.97 0.97 0.95
0.9 0.93 0.92 0.92
0.89
0.88 0.89
0.85 0.86
0.85 0.86 0.86
0.8 0.81 0.81 0.83
0.78 0.8 0.78 0.78
0.76
0.75 0.77
0.76 0.75
0.7
0 1 2 3 4 5 6 7

Según la gráfica podemos concluir que para poder obtener una boquilla adecuada se debería de
trabajar con una velocidad de salida del fujo de 28.74 m/s. Es la, más adecuada por tener un
poco variabilidad de sus datos.
 4.6 Considere el experimento del algoritmo para controlar la proporción de alúmina del capítulo
3, sección 3-8. El experimento se llevó a cabo en realidad como un diseño de bloques
aleatorizados, en el que se seleccionaron seis periodos como bloques, y se probaron los
cuatro algoritmos para controlar la proporción en cada periodo. El voltaje promedio de la
celda y la desviación estándar del voltaje (indicada entre paréntesis) para cada celda son los
siguientes:

Algoritmo para controlar

la proporción TIEMPO

T1 T2 T3 T4 T5 T6
ALG1 0,247 0,194 0,238 0,297 0,144 0,244
ALG2 0,194 0,098 0,144 0,243 0,143 0,097
ALG3 0,435 0,634 0,539 0,713 0,386 0,588
ALG4 0,147 0,191 0,247 0,243 0,144 0,095

Hipótesis:
VR: PROPORCION DE ALUMINA.

 Algoritmo para controlar la proporción.

Ho: AGL1=AGL2=AGL3=AGL4 Algoritmo para controlar la proporción no influirá en el desempeño de la proporción a de

alúmina.

H1: AGL1≠AGL2≠AGL3≠AGL4 Al menos un Algoritmo para controlar la proporción influirá en el desempeño de la

proporción a de alúmina.

 Tiempo.
El tiempo no influirá en el desempeño de la proporción a de alúmina.
Ho: T1=T2=T3=T4=T5=T6

Ho: T1≠T2≠T3≠T4≠T5≠T6 Al menos uno de los tiempos influirá en el desempeño de la proporción a de alúmina.

a) Analizar los datos del voltaje promedio de las celdas. (Utilizar a = 0.05.) ¿La elección del
algoritmo para controlar la proporción afecta el voltaje promedio de las celdas?
Análisis de varianza de dos factores con una sola muestra por grupo
RESUMEN Cuenta Suma Promedio Varianza
AGL1 6 1,363 0,227 0,003
AGL2 6 0,918 0,153 0,003
AGL3 6 3,294 0,549 0,015
AGL4 6 1,066 0,178 0,004

T1 4 1,022 0,255 0,016

T2 4 1,118 0,279 0,058
T3 4 1,167 0,292 0,029
 T4 4 1,495 0,374 0,052
T5 4 0,816 0,204 0,015
T6 4 1,024 0,256 0,054

ANÁLISIS DE VARIANZA
FV SC GL CM FO Probabilidad Fα
Algoritmo para
controlar la proporción 0,610 3 0,203 50,909 0,000 3,287
Tiempo 0,063 5 0,013 3,170 0,038 2,901
Error 0,060 15 0,004
Total 0,734 23

Según ANOVA, con un nivel de confianza del 95% se obtuvo que el FO > Fα el Algoritmo para
controlar la proporción, así como en tiempo influyen en el proceso, por lo cual se
aceptan hipótesis H1 y se rechazan Ho.

b) ¿Qué algoritmo para controlar la proporción debería seleccionarse si el objetivo es

reducir tanto el voltaje promedio de las celdas como el ruido del crisol?
c)

Para reducir tanto el voltaje como el ruido se debe trabajar con el algoritmo 2, pero tomando
en cuenta que esta traslapando con el algoritmo 1 y 4, se puede decir que son estadísticamente
iguales, por lo que se puede trabajar con cualquiera de los tres algoritmos.
4.7 El fabricante de una aleación maestra de aluminio produce refinadores de textura en forma
de lingotes. La compañía produce el producto en cuatro hornos. Se sabe que cada horno
tiene sus propias características únicas de operación, por lo que en cualquier experimento
que se corra en la fundición en el que se use más de un horno, los hornos se considerarán
como una variable perturbadora. Los ingenieros del proceso sospechan que la velocidad de
agitación afecta la medida de la textura del producto. Cada horno puede operarse con cuatro
diferentes velocidades de agitación. Se lleva a cabo un diseño de bloques aleatorizados para
un refinador particular y los datos resultantes de la medida de la textura se muestran a
continuación:
Velocidad de
Horno
agitación rpm
H1 H2 H3 H4
VA_5 8 4 5 6
VA_10 14 5 6 9
VA_15 14 6 9 2
VA_20 17 9 3 6

Hipótesis:
VR: TEXTURA DEL ALUMINIO EN LINGOTES.

 Velocidad de agitación.

Ho: VA5=VA10=VA15=VA20 La velocidad de agitación no influirá en la textura de aluminio en lingotes.

H1: VA5≠VA10≠VA15≠VA20 Al menos una de las velocidades de agitación influirá en la textura de aluminio en lingotes.

 Horno.

Ho: H1=H2=H3=H4 El tipo de horno no influirá en la textura de aluminio en lingotes.

Ho: H1≠H2≠H3≠H4 Al menos un tipo de horno influirá en la textura de aluminio en lingotes.

a) ¿Existe evidencia de que la velocidad de agitación afecta la medida de la textura?

Análisis de varianza de dos factores con una sola muestra por grupo
RESUMEN Cuenta Suma Promedio Varianza
VA_5 4 23 5,75 2,92
VA_10 4 34 8,5 16,33
VA_15 4 31 7,75 25,58
VA_20 4 35 8,75 36,25

H1 4 53 13,25 14,25
H2 4 24 6 4,67
H3 4 23 5,75 6,25
H4 4 23 5,75 8,25
 ANÁLISIS DE VARIANZA
FV SC GL CM FO Probabilidad Fα
Velocidad de
agitación rpm 22,19 3 7,40 0,85 0,50 3,86
Horno 165,19 3 55,06 6,35 0,01 3,86
Error 78,06 9 8,67
Total 265,44 15

De acuerdo al ANOVA, con un nivel de confianza del 95% se obtuvo que el FO < Fα, la velocidad
de agitación no influye en la textura de los lingotes de aluminio, por lo cual se acepta
hipótesis Ho y se rechaza H1.

b) ¿Cuál sería la recomendación de los ingenieros del proceso con respecto a la elección
de la velocidad de agitación y del horno para este refinador de textura particular si es
deseable una medida de la textura pequeña?

Horno
20

15

10

0
1 2 3 4

H1 H2 H3 H4

Se debería de trabajar con el horno número 1, ya que en este se obtiene una menor variabilidad
de los datos, y por lo cual se a tener una mejor textura de los lingotes.

Se debería trabajar con la velocidad de agitación de 5 rpm, en la cual se observa que se tiene
una menor variabilidad de los datos.

Se recomienda trabajar con el horno numero 1, y con una velocidad de agitación de 5 rpm, así
logrando obtener una mejor textura de los lingotes de aluminio.