“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD “

TRATAMIENTO DE AGUAS INDUSTRIALES

DOCENTE:

Pablo Espinoza Tumialan

INTEGRANTES

 Martínez Atachagua Hemerlyck

 PERALES SIMEON, Yelsi Mayli
 TUEROS ROMERO, Meylin Anghie
 HUAMÁN GONZALES, Jhoselyn Marisol
 PEREZ HINOJOSA, Linda Antonieta

2019-2
 INDICE

CAPÍTULO I .......................................................................................................................................... 2
ANÁLISIS DE LA EMPRESA ................................................................................................................... 2
1.1. Descripción General de la Empresa .................................................................................... 2
1.2. Organigrama y distribución del personal ............................................................................ 2
1.3. Productos de la Empresa Bonanza ...................................................................................... 3
1.3.1. Descripción de las consideraciones generales aplicables al caso de estudio ............. 4
CAPÍTULO II ......................................................................................................................................... 5
IDENTIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL ................................................................................. 5
2.1. Identificación y análisis de la actividad industrial .................................................................... 5
2.2. Sector....................................................................................................................................... 5
2.3. Procesos de los productos de Bonanza .................................................................................... 6
2.3.1. Descripción del Proceso de para la elaboración de leche pasteurizada ........................... 6
2.3.2. Descripción del Proceso de para la elaboración del yogurt .............................................. 8
2.4. Contaminantes Generados en el Proceso de Producción del Yogurt .................................... 11
2.4.1. Descripción del proceso de elaboración del Queso ........................................................ 11
2.5. Contaminantes generados en el proceso de producción del Queso: .................................... 14
2.5.1. Descripción del proceso de elaboración del manjar ....................................................... 14
CAPITULO III ...................................................................................................................................... 16
3.1 Consumo de agua .................................................................................................................... 16
3.3 Calidad de agua residual caracterización .................................................................................. 0
3.4 Requerimiento de tratamiento de Agua Residual..................................................................... 0
CAPITULO IV ........................................................................................................................................ 2
4.1 DISEÑO DE TRATAMIENTO ........................................................................................................ 2
4.2. COSTOS DE INVERSION (CAPEX) ............................................................................................... 8
4.3. COSTOS DE OPERACIÓN (OPEX) .............................................................................................. 8

1
 CAPÍTULO I

ANÁLISIS DE LA EMPRESA
1.1. Descripción General de la Empresa

Tabla N° 01: Información General

DATOS GENERALES
Nombre Comercial: “Lácteos Bonanza”
RUC: 1706912514001
UBICACIÓN
País: Perú
Provincia: Jauja
Distrito Apata
Teléfonos: 022-110-842
Correo: [email protected]
Fuente: Propia

1.2. Organigrama y distribución del personal

La empresa cuenta con poco personal para ejercer las diferencias funciones de la
empresa por esta razón algunos puestos son multifuncionales. El siguiente
organigrama detalla la estructura organizacional por departamentos de Bonanza
en niveles jerárquicos según la función que se desempeñan, además, indica las
relaciones que existe entre los diversos departamentos de la empresa, con el objeto
de tener una buena comunicación y organización.

Figura N°01: Organigrama

Fuente: Fabrica Bonanza

1.3. Productos de la Empresa Bonanza

Bonanza ofrece a sus clientes una gran variedad de productos, en la siguiente tabla se
detalla la descripción y presentación de los mismos:

Tabla N°02: Productos Lácteos Bonanza

PRODUCTO DESCRIPCIÓN PRESENTACIÓN

QUESO Fresco rectangular 700gr.
Fresco rectangular 500gr.
Fresco circular 500gr
mozzarella 500gr
Comida 500gr
Fresco circular 125gr
Fresco rectangular 700gr.
Yogur en sabores: 1galón
natural, fresa, mora,
mango, piña, durazno,
YOGURT
guanábana
Yogur en sabores: 2 litros
natural, fresa, mora,
mango, piña, durazno,
guanábana
Yogur en sabores: 1 litro
natural, fresa, mora,
mango, piña, durazno,
guanábana
Yogur en sabores: 200gr
natural, fresa, mora,
mango, piña, durazno,
guanábana
Yogur en sabores: 150gr
natural, fresa, mora,
mango, piña, durazno,
guanábana
MANJAR Manjar 1 galón
Manjar 1 kilo
Manjar 500gr
Manjar 250gr
Manjar 50gr
Fuente: Propia

3
1.3.1. Descripción de las consideraciones generales aplicables al caso de estudio

Clima: La Temperatura en el Distrito de Apata oscila entre los -5 grados

centígrados hasta los 25 grados centígrados. Variante en el transcurso del
día: frio por la mañana y noche y por las tardes normalmente es caluroso.

Altitud: En promedio el Distrito de Apata tiene una altitud de 3340 m.s.n.m.

Principales Actividades Económicas

Agricultura: La actividad económica de los lugares pertenecientes a la

región Suni del distrito de Apata, tienen entre producción más
representativa: la papa amarilla, olluco, mashua, oca, tarwi, papa shiri (para
elaborar chuño) y otros.

Ganadería: Producto del trabajo de campo en el distrito de Apata, se

aprecia que la ganadería es la segunda actividad principal. La ganadería
se diferencia en parte plana y las zonas altas, ello por la existencia de pastos.
La ganadería es muy desarrollada; encontramos animales mayores, como:
vacunos, camélidos sudamericanos, ovinos, alpacas, entre otros; y animales
menores, como: cuyes, conejos, patos, gallinas, entre otros. Entre los
principales productos comercializados tenemos carne y leche.

Comercio: La actividad comercial es un medio de apoyo a la economía del

distrito, conformado por una red de establecimientos comerciales ubicados
en los barrios y anexos, como: boticas, bodegas, restaurantes, entre otros;
que expenden productos para el uso de los habitantes del distrito.
 CAPÍTULO II

IDENTIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL

2.1. Identificación y análisis de la actividad industrial

La empresa láctea Bonanza se encuentra ubicado en el Distrito de Apata –

Provincia de Jauja, actualmente se lleva a cabo la elaboración, producción y
comercialización de productos lácteos y derivados como los quesos, yogurt,
leche, helados. Esta empresa tiene una gran demanda en el mercado ya que
es la más reconocida en el valle del Mantaro.

Para la producción de estos productos se consume diariamente grandes

cantidades de agua en sus diferentes procesos especialmente para mantener
condiciones higiénicas y sanitarias.

Actualmente la empresa no cuenta con ningún tipo de tratamiento para su

efluente, estas son vertidas a la red de alcantarillado y posteriormente vertidas
a un cuerpo receptor de agua. Debido a la falta tratamiento adecuado
pueden generar contaminantes que puedan afectar al ambiente ya que en
sus diferentes procesos se hace la utilización de sueros, estas contienen alta
concentración de DBO5 especialmente grasas y aceites, solidos suspendidos y
valores de pH con altos rangos.

Es por ello que el proyecto busca dar una alternativa de solución, como el
diseño de un tratamiento para este tipo de efluente, considerando lo siguiente:
la identificación sus diferentes procesos, el consumo de agua diario y la
caracterización del agua, tomando en cuenta también los costos de inversión
y operación que se necesitaría.

2.2. Sector

El sector lácteo – alimentario en el valle del Mataró viene siendo una de las
principales fuentes de ingreso económico para la región Junín, esta genera
beneficios económicos, pero no se toma en cuenta los problemas ambientales
que puede acarrear si no hay un tratamiento adecuado para sus residuos
líquidos

Según la normativa para este tipo de efluentes le correspondería Valores

Máximo admisibles para la descarga de aguas residuales no domesticas en el
sistema de de alcantarillado sanitario según el DS -010 -2019 Vivienda, este
tiene como objetivo establecer parámetros de VMA y regular procedimiento

5
 para controlar las descargas de aguas residuales no domésticas en el sistema
de alcantarillado sanitario

Tabla N°03: Normativa

VMA PARA
PARÁMETRO UNIDAD SIMBOLOGÍA DESCARGAR AL
SISTEMA DE
ALCANTARILLADO
Demanda
Bioquímica de mg/l DBO5 500
Oxígeno
Demanda mg/l
Química de DQO 1000
Oxígeno
Sólidos mg/l
Suspendidos SST 500
Totales
Aceites y mg/l A yG 100
Grasas

2.3. Procesos de los productos de Bonanza

2.3.1. Descripción del Proceso de para la elaboración de leche pasteurizada

a. ORDEÑO
Se ordeña la leche de la vaca y se dispone en recipientes para
posterior uso en los productos lacteos

b. RANSPORTE
Podrá hacerse en carro-tanques isotérmicos o vehículos con sistemas
de refrigeración que garanticen una temperatura menor a 10 ° C en
la leche.
c. RECIBO DE LECHE
Una vez que la leche cruda llega a la planta se descarga y se hace
análisis físico-químicos, luego pasa a un enfriamiento a una
temperatura de 4ºC +- 2ºC almacenada en tanques de acero
inoxidable.
d. PROCESO DE PASTEURIZACIÓN
El objetivo de la pasteurización es eliminar la flora patógena de la
leche. Se efectúa elevando la temperatura a 76ºC y manteniéndola
durante 15 segundos y luego se enfría rápidamente y se almacena
 en un tanque de leche pasteurizada el cual se encuentra entre 2-
4ºC.

e. ENVASADO
Se envía la leche desde el tanque de almacenamiento de leche
pasteurizada a las envasadoras para ser empacadas en bolsa de
polietileno de baja densidad.
f. DISTRIBUCIÓN
El departamento de logística es el encargado de transportar la leche
a los diferentes puntos de venta en la ciudad en carros y camiones
con refrigeración, para el alcance de los clientes.

Figura N°02: Diagrama de proceso para la elaboración de leche pasteurizada

LECHE CRUDA

PRECALENTAMIENTO

CALENTAMIENTO

HOMOGENIZADO

ENFRIAMIENTO

ENVASADO

Fuente: Propia

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2.3.2. Descripción del Proceso de para la elaboración del yogurt

a. RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA:

Se recepciona la leche fresca entera, se pesa y se realiza los controles de
calidad normados.

b. ESTANDARIZACIÓN:
La leche fresca entera se normaliza a 3 % de materia grasa, y se obtiene una
cantidad de crema al 35 % de materia grasa destinada para la elaboración
de mantequilla.

c. PASTEURIZACIÓN:
A la leche descremada y estandarizada se le agrega azúcar al 10 % y se
pasteuriza a 85 ºC durante 10 minutos.

d. ENFRIADO:
La leche pasteurizada se enfría a 45 ºC, a esta temperatura se le adiciona
Sorbato de Potasio al 0.01 %.

e. SIEMBRA:
Después del enfriamiento, se procede a la siembra adicionando los cultivos
puro de Sterptococcus thermophylus y Lactobacillus bulgaricus al 2 %, se le
mezcla perfectamente con la leche, posteriormente se incuba a 45 ºC
durante 4 – 4.5 horas, hasta un pH de 4.5.

f. ENFRIADO:
Después de que pase el tiempo de incubación el yogurt se enfría
rápidamente por debajo de 10 ºC.

g. MEZCLADO:
En esta etapa el yogurt se mezcla con los siguientes aditivos: colorante al
0.015 % y esencia al 0.03 %.

h. ENVASADO:
Se envasarán en frascos de 1 litro, 500 ml, y sachet de 60 ml.

i. ALMACENADO:
Se almacenarán todos los productos en refrigeración a 5 ºC.
Figura N°02: Diagrama de proceso para la elaboración de yogurt

RECEPCION DE MATERIA
PRIMA

ESTANDARIZACIÓN

PASTEURIZACIÓN

ENFRIADO

SIEMBRA

ENFRIADO

MEZCLADO

ENVASADO

ALMACENADO

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Figura N°03 Diagrama de proceso para la elaboración de yogurt saborizado con
fruta

Figura N°04 Diagrama de proceso para la elaboración de yogurt saborizado con

fruta
 Figura N°05 Diagrama de proceso para la elaboración de yogurt natural

2.4. Contaminantes Generados en el Proceso de Producción del Yogurt

 Envasado: Se genera pérdidas de producto que se eliminan con las aguas

residuales

2.4.1. Descripción del proceso de elaboración del Queso

Las actividades de recepción de leche cruda y control de calidad se

realizan de la misma forma que esta descrito en el proceso de yogur.

a. PASTEURIZADO
Antes de comenzar la pasteurización se extrae un % de crema de la leche
y se eleva la leche a una T de 75°C/15seg. Después se hace circular agua
por la marmita doble fondo a 8°C hasta que la leche se enfrié a 36°C, se
controla la temperatura.
b. Al pasteurizar la leche destinada para el queso tiene los siguientes efectos:
matar las bacterias perjudiciales, inactivar las enzimas, precipitar algunas
proteínas, precipitar el calcio, cambios en las características de la cuajada.

11
c. CUAJADO
En este etapa se mezcla calcio y cuajo y se deja reposar aprox. 20min.
Después se corta la cuajada con movimientos horizontales y verticales,
finalmente se extrae el suero.

d. MOLDEADO
El fin de esta operación es dar al queso su forma, se llena los moldes con
cuajo, esto se lo realiza utilizando moldes y lienzos. Existen moldes para hacer
quesos redondos y rectangulares.

e. PRENSADO
Se coloca las bandejas una sobre otra con los moldes y se ejerce presión
con canecas llenas de agua por 20min aprox. para compactar el queso
separando más el suero.

f. SALADO
Se retira el queso del molde y se introduce en la tina de salmuera por un
tiempo aproximado de 2 horas con el fin de darle sabor y aumentar su poder
de conservación. Se controla la concentración de sal que debe ser de 20 a
22º Baumé y T de 10 a 13°C. 36.

g. SECADO
El queso se lleva al cuarto frio donde reposa toda la noche. La temperatura
del cuarto frio debe ser de 4°C.

h. ETIQUETADO/ EMPACADO
Se coloca lote, fecha de elaboración y de caducidad, se empaca el queso
al vacío para la marca Superior y en fundas para la marca Bonanza.

i. DISTRIBUCION .
Por último, se carga en el camión para ser distribuido.

Figura N°05 DIAGRAMA DE PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE QUESO

RECEPCION DE LECHE
 AGITACIÓN

ADICIÓN DE SAL

AGITACIÓN

ADICIÓN DEL CUAJO

13
 2.5. Contaminantes generados en el proceso de producción del Queso:

a. Coagulación: Durante esta etapa pueden producirse pérdidas o

derrames de leche debido al manejo de la misma.

b. Corte y desuerado: El principal aspecto medioambiental generado por

la elaboración de queso es la producción de lacto suero. Según el tipo
de coagulación empleado se obtendrá un tipo de lacto suero distinto:

c. Salado: Se producen restos de sal que se retiran con las aguas de

limpieza. Esto produce un vertido de elevada conductividad (similar al
vertido de salmuera). En caso de que la sal sea retirada en seco, se
produce un residuo.

2.5.1. Descripción del proceso de elaboración del manjar

Las actividades de recepción de leche cruda y control de calidad se realizan de

la misma forma que esta descrito en el proceso del manjar

A. CALENTADO
Se agrega bicarbonato de sodio y lactasa, luego se agita y se deja reposar la leche
por una 1 hora aproximadamente, después calentar hasta 45°C y agregar azúcar.

B. EVAPORADO
Se calienta la leche hasta que alcance una concentración de azúcar de 65° a
67°Brix los cuales serán controlados con el refractómetro.

C. ENFRIADO
Se continúa batiendo sin calor para que el manjar se enfrié y se agrega esencia
de vainilla, esencia de manjar y persevante.

D. ENVASADO
Se llena los envases y después se adhiere aluminio y se tapa.

E. ALMACENADO
Se almacena en gavetas.

F. ETIQUETADO
Se coloca las etiquetas requeridas de acuerdo a: Marca (BONANZA/SUPERIOR) y
presentación antes de ser envasado.
G. DISTRIBUIDO
Colocar lote, fecha de elaboración y de caducidad para cargar en el camión.

Figura N°06 diagrama de proceso para la elaboración del manjar

LECHE CRUDA

PRECALENTAMIENTO

CALENTAMIENTO

EVAPORADO

ENFRIAMIENTO

ENVASADO

ALMACENADO

ETIQUETADO

DISTRIBUIDO

15
 CAPITULO III

3.1 Consumo de agua

El consumo de agua de la empresa láctea Bonanza se llevó a cabo en todos

procesos teniendo en cuenta desde el uso en los diferentes procesos de
elaboración de sus productos hasta el uso agua que se ocupa en la limpieza de
máquinas y equipos.

Según se observa en el grafico el consumo de agua es en mayor medida en el

proceso de limpieza general de equipos y maquinarias que se encuentran en la
empresa láctea a diferencia de los otros procesos de elaboración de queso, yogurt
y manjar.

Para la elaboración de sus productos se hace uso de agua en poca cantidad y

estas generan pérdidas que también contabilizamos como salida del proceso.

La salida de agua que se genera en todos los procesos es de total 2615 litros de
agua por día esto nos indica que debe tener un tratamiento ya que contiene
contaminantes generados en estos procesos para lo cual primero se tendrá que
caracterizar la muestra
3.3 Calidad de agua residual caracterización

La caracterización de agua se realizó en los laboratorios de la universidad

continental con la muestra obtenida en la empresa láctea Bonanza para lo cual
se hiso el protocolo de muestreo y la custodia de la muestra.

En el siguiente cuadro se muestran los parámetros medidos:

PARAMETROS UNIDADES CARACTERIZACION

DBO5 mg/l 525
SOLIDOS mg/l 200
SUSPENDIDOS
ACEITES Y mg/l 30
GRASAS

3.4 Requerimiento de tratamiento de Agua Residual

El agua industrial de la empresa láctea Bonanza si requiere tratamiento pasando

por las etapas de pretratamiento, tratamiento primario, tratamiento secundario y
por ultimo tratamiento terciario.

De acuerdo a los requerimientos para el tratamiento de agua residual se necesita

que las descargas puedan cumplir el DECRETO SUPREMO Nº 021-2009-VIVIENDA

PARAMETROS UNIDADES CARACTERIZACION VALOR MAXIMO

ADMISIBLE
DBO5 mg/l 525 500
SOLIDOS mg/l 200 500
SUSPENDIDOS
ACEITES Y mg/l 30 100
GRASAS

DBO5: Se tomara en cuenta este parámetro en el diseño de la planta de

tratamiento de aguas residuales ya que en la caracterización se obtuvo un valor
de 525 mg/l este sobrepasa los valores establecidos en la normativa.
Este parámetro será de importancia ya que es la determinación de DBO además
de indicarnos la presencia y biodegradabilidad del material orgánico presente, es
una forma de estimar la cantidad de oxigeno que se requiere para estabilizar el
carbono orgánico y de saber con qué rapidez este material va a ser metabolizado
por las bacterias que normalmente se encuentran presentes en las aguas
residuales.

SOLIDOS SUSPENDIDOS: No se tomara en cuenta este parámetro para el diseño de

la planta de tratamiento de aguas residuales ya que tiene un valor de 200 mg/l ,
este no supera lo establecido por la normativa .

ACEITES Y GRASAS: No se tomara en cuenta este parámetro para el diseño de la

planta de tratamiento de aguas residuales ya que tiene un valor que no sobrepasa
la normatividad, siendo un valor de 30 mg/l.

1
 CAPITULO IV
4.1 DISEÑO DE TRATAMIENTO

Para el diseño de la planta de tratamiento de aguas industriales de la Empresa

Bonanza se diseñó un desarenador de tipo de flujo horizontal y canaleta Parshall,
se consideró los siguientes datos:

 Q máx. = 0.042 m3/s

 Velocidad horizontal del flujo (v) = 0,30 m/s
 Velocidad de asentamiento del material a remover (Vs) =25 mm/s
 Perdidas iguales al 10%
 Ecuación de la descarga:
𝒚
𝑸 = 𝒌 × 𝑯𝒂
3
𝑄: 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 (𝑚 ⁄𝑠)
𝑤 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑟𝑔𝑎𝑛𝑡𝑎 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎)
𝐾: 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 𝑃𝑎𝑟𝑠ℎ𝑎𝑙𝑙
2
𝐻𝑎 : 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝐴 (𝑚)
3
𝑦: 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑎𝑟𝑠ℎ𝑎𝑙𝑙 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎)

𝑄 = 0.1.76 𝐻𝑎1.547 𝑊 = 7,6 𝑐𝑚

0,042 = 0.176𝐻𝑎1.
𝐻𝑎 = 0.396 𝑚

 Velocidad en Ha:
𝑸
𝑽𝟐 = … . (𝟏)
𝑾𝒂 × 𝑯𝒂
𝑉2 : 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝐻𝑎
𝑄: 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙
𝐴: Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟
2
𝑊𝑎: 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝐴
3
2
𝐻𝑎: 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑎 𝑑𝑒 𝐴
3

𝑏 0.0915
𝑆𝑒𝑛 𝜎 = =
ℎ 0.466
0.0915 m 𝜎 = 11.32
𝑏
W = 0.076 m 𝑆𝑒𝑛 𝜎 =
D=0.259 ℎ
𝑏 = 𝑆𝑒𝑛 (11.32) × 0.16
0.466/3 =0.16

0.0915 m 𝑏 = 0.07
11.32°
𝑾𝒂 = 𝟎. 𝟐𝟓𝟗 − 𝟐𝒃
𝑊𝑎 = 0.119 𝑚
 A=0.466

Reemplazamos en (1):

0.042
𝑉2 =
0.119×0.396
𝑉2 = 0.89 𝑚⁄𝑠

 Ecuación de Bernoulli:

𝑽𝟏𝟐 𝒗𝟐𝟐
𝒉+( ) = 𝑯𝒂 + ( ) + 𝑯𝑳
𝟐 × 𝟗. 𝟖𝟏 𝟐 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏

𝑽𝟐𝟐 𝑽𝟏𝟐
𝑯𝑳 = 𝒑 ( − )
𝟐×𝒈 𝟐×𝒈

Reemplazando:

0.302 0.892 𝟎. 𝟖𝟗𝟐 𝟎. 𝟑𝟎𝟐

ℎ+( ) = 0.396 + ( ) + 𝐻𝐿 𝐻𝐿 = 0.1( − )
2 × 9.81 2 ∗ 9.81 𝟐 × 𝟗. 𝟖𝟏 𝟐 × 𝟗. 𝟖𝟏

ℎ = 0.44 𝑚 𝐻𝐿 = 3.58 × 10−3 𝑚

 Tiempo de sedimentación:

𝒉
𝒕=
𝑽𝒔
𝑡: 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝑠)
𝑉𝑠: 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
ℎ: 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟
0.44
𝑡=
0.025
𝑡 = 17.6 𝑠𝑒𝑔.

3
  Longitud del desarenador:

𝑯𝒗 𝒉(𝑽𝟏) 0.44(0.30)
𝑳= = 𝐿=
𝑽𝒔 𝑽𝒔 0.025
Finalmente:
𝐿: 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 𝐿 = 5.28 𝑚
𝐻𝑣: 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜
𝑉1: 𝑉𝑒𝑙. ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑨=
𝑸
, 𝑨= 𝑩×𝒉
ℎ: 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑽
𝑉𝑠: 𝑉𝑒𝑙. 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 0.042 𝐴
𝐴= 𝐵=ℎ
0.30
∆𝑳 𝒎𝒂𝒙. = 𝟎. 𝟓𝑳 + 𝑳 0.14
∆𝐿 𝑚𝑎𝑥. = 0.5(5.28) + 5.28 𝐴 = 0.14 𝑚2 𝐵=
0.44
∆𝐿 𝑚𝑎𝑥. = 8 𝑚
𝐵 = 0.32 𝑚

Después de diseñar el desarenador se procedió a realizar la implementación del

sistema de lodos activados para el DBO y DQO de los efluentes de la Empresa de
Lácteos Bonanza.

 Potencia requerida

𝑸 ∗ (𝑺 − 𝑺𝒆) Q = Caudal (m3 / día)

𝑯𝑷 =
𝟐𝟏 S: DBO inicial (Kg / m3)
Se = DBO final (Kg / m3)

𝟎. 𝟎𝟒𝟐 ∗ (𝟎. 𝟑𝟓 − 𝟎. 𝟎𝟐)

𝑯𝑷 =
𝟐𝟏

𝑯𝑷 = 6.6 x 10-4

 Temperatura del licor mezclado

𝟒𝟏. 𝟔𝟕 ∗ 𝑸 ∗ 𝑻 + 𝟏𝟏𝟑𝟒 ∗ 𝑯𝑷 ∗ 𝑻𝒂𝒎𝒃 Q = Caudal (m3 / día)

𝑻𝒂 = HP = Potencia querida
𝟒𝟏. 𝟔𝟕 ∗ 𝑸 + 𝟏𝟏𝟑𝟒 ∗ 𝑯𝑷 T= Temperatura del agua residual
Tamb = Temperatura ambiente
 Verano:
Se = DBO final (Kg / m3)
𝟒𝟏. 𝟔𝟕 ∗ 𝟎. 𝟎𝟒𝟐 ∗ 𝟐𝟒 + 𝟏𝟏𝟑𝟒 ∗ 𝟔. 𝟔 ∗ 𝟏𝟎−𝟒 ∗ 𝟐𝟗
𝑻𝒂 =
𝟒𝟏. 𝟔𝟕 ∗ 𝟎. 𝟎𝟒𝟐 + 𝟏𝟏𝟑𝟒 ∗ 𝟔. 𝟔 ∗ 𝟏𝟎−𝟒
 𝑻𝒂 = 25.5 °C

 Invierno:

𝟒𝟏. 𝟔𝟕 ∗ 𝟎. 𝟎𝟒𝟐 ∗ 𝟏𝟔 + 𝟏𝟏𝟑𝟒 ∗ 𝟔. 𝟔 ∗ 𝟏𝟎−𝟒 ∗ −𝟏

𝑻𝒂 =
𝟒𝟏. 𝟔𝟕 ∗ 𝟎. 𝟎𝟒𝟐 + 𝟏𝟏𝟑𝟒 ∗ 𝟔. 𝟔 ∗ 𝟏𝟎−𝟒

𝑻𝒂 = 11 °C

 Valores biocinéticos en función de la temperatura

𝑲𝑻𝒂 = 𝑲𝟐𝟎 ∗ 𝝈( 𝑻𝒂 − 𝟐𝟎) ( 1.0 < σ < 1.135)

𝑲𝒅 = 𝑲𝒅 ∗ 𝝈( 𝑻𝒂 − 𝟐𝟎) ( 1.0 < σ < 1.135)

𝑲𝒅𝒏 = 𝑲𝒅𝒏 ∗ 𝝈( 𝑻𝒂 − 𝟐𝟎) ( 1.0 < σ < 1.135)

 Verano:

o 𝑲𝑻𝒂 = 𝟐𝟗. 𝟓𝟐 ∗ 𝟏. 𝟎𝟑( 𝟏𝟔.𝟗 − 𝟐𝟎)

𝑲𝑻𝒂 = 26.94 m3 / Kg. D

o 𝑲𝒅 = 𝟎. 𝟎𝟔 ∗ 𝟏. 𝟎𝟓( 𝟏𝟔.𝟗 − 𝟐𝟎)

𝟏
𝑲𝒅 = 0.05 𝒅

o 𝑲𝒅𝒏 = 𝟎. 𝟎𝟖 ∗ 𝟏. 𝟎𝟓𝟑( 𝟏𝟔.𝟗− 𝟐𝟎)

𝟏
𝑲𝒅𝒏 = 0.07 𝒅

 Invierno:

o 𝑲𝑻𝒂 = 𝟐𝟗. 𝟓𝟐 ∗ 𝟏. 𝟎𝟑( 𝟏𝟏.𝟐 − 𝟐𝟎)

𝑲𝑻𝒂 = 22.8 m3 / Kg. D

o 𝑲𝒅 = 𝟎. 𝟎𝟔 ∗ 𝟏. 𝟎𝟓( 𝟏𝟏.𝟐 − 𝟐𝟎)

𝟏
𝑲𝒅 = 0.04 𝒅

5
o 𝑲𝒅𝒏 = 𝟎. 𝟎𝟖 ∗ 𝟏. 𝟎𝟓𝟑( 𝟏𝟏.𝟐 − 𝟐𝟎)

𝟏
𝑲𝒅𝒏 = 0.05 𝒅

 Tiempo de retención hidráulico

( 𝑺 − 𝑺𝒆) S: DBO inicial (Kg / m3)

𝑻𝑹𝑯 = Se = DBO final (Kg / m3)
𝒌𝑻𝒂 ∗ 𝑺𝑺𝑽𝑳𝑴 ∗ 𝑺𝒆 KTa = Constante de velocidad biocinética

 Verano:

( 𝟎. 𝟑𝟓 − 𝟎. 𝟎𝟐)
𝑻𝑹𝑯 =
𝟐𝟔. 𝟗𝟒 ∗ 𝟑 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐

𝑻𝑹𝑯 = 0.20 días ⩭ 4.8 horas

 Invierno:

( 𝟎. 𝟑𝟓 − 𝟎. 𝟎𝟐)
𝑻𝑹𝑯 =
𝟐𝟐. 𝟖 ∗ 𝟑 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐

𝑻𝑹𝑯 = 0.24 días ⩭ 5.76 horas

 Tiempo de retención hidráulico

𝑺
𝑨/𝑴 = S: DBO inicial (Kg / m3)
𝑺𝑺𝑽𝑳𝑴 ∗ 𝑻𝑹𝑯 Se = DBO final (Kg / m3)
TRH: Tiempo de retención hidráulico (días)

 Verano:

𝟎. 𝟑𝟓
𝑨 /𝑴 =
𝟑 ∗ 𝟎. 𝟐

𝑨 /𝑴 = 0.58 Kg

 Invierno:

𝟎. 𝟑𝟓
𝑨 /𝑴 =
𝟑 ∗ 𝟎. 𝟐𝟒

𝑨 /𝑴 = 0.49 Kg
 DBO residual

𝑺
𝑺𝒆 = S: DBO inicial (Kg / m3)
𝟏 + 𝒌𝑻𝒂 ∗ 𝑺𝑺𝑽𝑳𝑴 ∗ 𝑻𝑹𝑯 KTa = Constante de velocidad biocinética
TRH: Tiempo de retención hidráulico (días)
 Verano:

𝟎. 𝟑𝟓
𝑺𝒆 =
𝟏 + 𝟐𝟔. 𝟗𝟒 ∗ 𝟑 ∗ 𝟎. 𝟐

𝑺𝒆 = 0.020 Kg

 Invierno:

𝟎. 𝟑𝟓
𝑺𝒆 =
𝟏 + 𝟐𝟐. 𝟖 ∗ 𝟑 ∗ 𝟎. 𝟐

𝑺𝒆 = 0.024 Kg

 Volumen del reactor

𝑽 = 𝑸 ∗ 𝑻𝑹𝑯

𝑽 = 𝟎. 𝟎𝟒𝟐 ∗ 𝟎. 𝟐

𝑽 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟖𝟒 𝒎𝟑

 Producción de la biomasa

1.1. Oxidación de la MO

𝑸∗𝒀∗( 𝑺−𝑺𝒆) 𝑸∗𝒀∗( 𝑺−𝑺𝒆) ∗ 𝑻𝑹𝑴𝑪 ∗ 𝒇𝒅 ∗ 𝒌𝒅

⧍𝑿 = +
𝟏+ 𝒌𝒅 ∗𝑻𝑹𝑴𝑪 𝟏+ 𝒌𝒅 ∗𝑻𝑹𝑴𝑪

 Verano:

𝟎.𝟎𝟒𝟐∗𝟎.𝟓∗( 𝟎.𝟑𝟓−𝟎.𝟎𝟐) 𝟎.𝟎𝟒𝟐∗𝟎.𝟓∗( 𝟎.𝟑𝟓−𝟎.𝟎𝟐) ∗ 𝟏𝟐 ∗ 𝟎.𝟏𝟓 ∗ 𝟎.𝟎𝟓

⧍𝑿 = 𝟏+ 𝟎.𝟎𝟓 ∗𝟏𝟐
+ 𝟏+ 𝟎.𝟎𝟓 ∗𝟏𝟐

𝑲𝒈
⧍𝒙 = 𝟒. 𝟕𝟐 ∗ 𝟏𝟎−𝟑
𝒅

 Invierno:

7
 𝟎.𝟎𝟒𝟐∗𝟎.𝟓∗( 𝟎.𝟑𝟓−𝟎.𝟎𝟐) 𝟎.𝟎𝟒𝟐∗𝟎.𝟓∗( 𝟎.𝟑𝟓−𝟎.𝟎𝟐) ∗ 𝟏𝟐 ∗ 𝟎.𝟏𝟓 ∗ 𝟎.𝟎𝟒
𝑿= 𝟏+ 𝟎.𝟎𝟒 ∗𝟏𝟐
+ 𝟏+ 𝟎.𝟎𝟒∗𝟏𝟐

𝑲𝒈
⧍𝒙 = 𝟓. 𝟎𝟏 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 𝒅

1.2. Con nitrificación

𝑸∗𝒀∗( 𝑺−𝑺𝒆) 𝑸∗𝒀∗( 𝑺−𝑺𝒆) ∗ 𝑻𝑹𝑴𝑪 ∗ 𝒇𝒅 ∗ 𝒌𝒅 𝑸∗𝒀∗( 𝑵−𝑵𝒆)

⧍𝑿 = 𝟏+ 𝒌 + + 𝟏+ 𝒌
𝒅 ∗𝑻𝑹𝑴𝑪 𝟏+ 𝒌𝒅 ∗𝑻𝑹𝑴𝑪 𝒅𝒏 ∗𝑻𝑹𝑴𝑪

 Verano:

𝟎.𝟎𝟒𝟐∗𝟎.𝟓∗( 𝟎.𝟑𝟓−𝟎.𝟎𝟐) 𝟎.𝟎𝟒𝟐∗𝟎.𝟓∗( 𝟎.𝟑𝟓−𝟎.𝟎𝟐) ∗ 𝟏𝟐 ∗ 𝟎.𝟏𝟓 ∗ 𝟎.𝟎𝟓 𝟎.𝟎𝟒𝟐∗𝟎.𝟓∗( 𝟎.𝟎𝟒𝟓−𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟓)

⧍𝑿 = 𝟏+ 𝟎.𝟎𝟓 ∗𝟏𝟐
+ 𝟏+ 𝟎.𝟎𝟓 ∗𝟏𝟐
+ 𝟏+𝟎.𝟎𝟕 ∗𝟏𝟐

𝑲𝒈
⧍𝒙 = 𝟓. 𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 𝒅

 Invierno:

𝟎.𝟎𝟒𝟐∗𝟎.𝟓∗( 𝟎.𝟑𝟓−𝟎.𝟎𝟐) 𝟎.𝟎𝟒𝟐∗𝟎.𝟓∗( 𝟎.𝟑𝟓−𝟎.𝟎𝟐) ∗ 𝟏𝟐 ∗ 𝟎.𝟏𝟓 ∗ 𝟎.𝟎𝟒 𝟎.𝟎𝟒𝟐∗𝟎.𝟓∗(𝟎.𝟎𝟒𝟓−𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟓)

𝑿= + +
𝟏+ 𝟎.𝟎𝟒 ∗𝟏𝟐 𝟏+ 𝟎.𝟎𝟒∗𝟏𝟐 𝟏+ 𝟎.𝟎𝟓∗ 𝟏𝟐

𝑲𝒈
⧍𝒙 = 𝟓. 𝟓𝟗 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 𝒅

4.2. COSTOS DE INVERSION (CAPEX)

El costo de inversion del Proyecto” Planta de tratamiento de aguas

industriales de la empresa Bonanza”es COSTO DE INVERSION CEMENTO ,
TUBERIAS COSTO GENERAL

4.3. COSTOS DE OPERACIÓN (OPEX)

El costo de operacion de la planta de tratamiento es COSTO DE

OPERATIVIDAD ELECTRICIDAD ,LIMPIEZA
 ANEXOS

Figura 1: Planta de produccion de Bonanza

Figura 2:Planta de produccion

Figura 3: Productos ofrecidas al mercado

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Figura 4: Área de produccion de leche
Figura 5: Área de ventas de la empresa Bonanza

Figura 6: Obtencion de muestra de agua industrial

11
Figura 6:Grupo de trabajo