UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMATICAS Y FISICAS

INGENIERIA CIVIL

MATERIA:
TECNOLOGÍA DE MATERIALES

TEMA:
CEMENTO HIDRÁULICO

INTEGRANTES:
INTRIAGO BACHICORIA JOEL
GOMEZ FERRIN RAQUEL
LEON RIVERA EBER
ROMY MARIANA PANTOJA
TIXE ROSADO LISSETTE GABRIELA

DOCENTE:
ING. JULIO VARGAS

CICLO:

2019-2020
HISTORIA DEL CEMENTO HIDRAULICO
El cemento es tan antiguo casi como la humanidad, ya que la necesidad que desde
entonces tuvo el hombre de construir su propio hábitat, lo obligó a buscar alternativas que
suplieran dicha necesidad. En la noche armaba fuego y obtenía ceniza calcinada, que, al
ser mezclada con la lluvia nocturna, se endurecía.
Posteriormente los egipcios incorporaron a dicha mezcla yeso y cal, y tanto los romanos
como los griegos mezclaban, además, cenizas volcánicas o tejas de arcilla quemadas,
obteniendo un material de condiciones muy superiores a los de la cal común.
Posteriormente, en 1756, Jhon Smeaton encontró que el mejor mortero se obtenía cuando
se mezclaba puzolana con caliza que contenía una alta cantidad de material arcilloso.
Smeaton fue el primero en conocer las propiedades químicas de la cal hidráulica, con lo
que más tarde, en 1824, patentaron el cemento Pórtland, denominado así por su color gris
verdoso oscuro similar a la piedra de Pórtland.
En 1845, Isaac Johnson obtuvo el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de
caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. El intenso desarrollo de la construcción de
ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc., en la segunda mitad del siglo XIX, dio una
importancia enorme al cemento y sus fábricas, especialmente las de cemento natural,
empezaron a extenderse por doquier. Es a partir de 1900 cuando los cementos Pórtland
se impusieron en las obras de ingeniería y cuando inició un descenso veloz del consumo
de cementos naturales.
En el siglo XX surgió el auge de la industria del cemento debido experimentos de los
químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán Michaélis, que obtuvieron cemento
de calidad homogéneo. Luego se dio la invención del horno rotatorio para calcinación, el
molino tubular y los métodos de transportar concreto fresco ideado por Jürgen Heinrich
Magens, patentado entre 1903 y 1907.

Horno rotatorio para calcinación Molino tubular

Actualmente el cemento es un material industrializado de construcción de mayor
consumo, siendo destinada prácticamente toda su producción para crear el material pétreo
que se conoce como concreto.
DEFINICIÓN DE CEMENTO HIDRAULICO
El cemento hidráulico es la mezcla de materiales calcáreos y arcillosos u otros materiales
que contienen sílice, alúmina u óxidos de hierro, procesados generalmente en hornos
rotatorios a altas temperaturas y mezclados con yeso. La cocción de la mezcla se realiza
a temperaturas entre 1.450 y 1.480 ºC, y la masa homogénea obtenida se denomina
Clinker, el cual, después de ser triturado finamente, se convierte en el componente básico
para la fabricación del Cemento. Este material tiene la propiedad de fraguar y endurecer
en presencia del agua, presentándose un proceso de reacción química que se conoce como
hidratación. Es mayormente empleado en la construcción, justamente por esa solidez que
reviste como adherente y aglutinante.
Cuando se mezcla con áridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la
propiedad de conformar una masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón.

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO HIDRÁULICO

 EXPLOTACIÓN DE MATERIAS PRIMAS: Consiste en la extracción de las

piedras calizas y las arcillas de los depósitos o canteras, las cuales dependiendo de
sus condiciones físicas se hacen con los diferentes sistemas de explotación; luego el
material se transporta a la fábrica.

 PREPARACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS: Una vez

extraídos los materiales, en la fábrica se reduce el tamaño de la caliza siguiendo
ciertas especificaciones dada para la fabricación. Su tamaño se reduce con la
trituración hasta que su tamaño oscile entre 5 y 10 mm.

 HOMOGENEIZACIÓN: Consiste en mezclar las arcillas y calizas, que ya han sido

trituradas. Se lleva a cabo por medio de bandas transportadoras o molinos, con el
objetivo de reducir su tamaño hasta el orden de diámetro de medio milímetro. En esta
etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de producción del
cemento, (procesos húmedos y procesos secos).
 CLINKERIZACIÓN: consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos
rotatorios a grandes temperaturas, aproximadamente a 1450 °C. En la parte final del
horno se produce la fusión de varios de los componentes y se forman gránulos de 1 a
3 cm de diámetro, conocidos con el nombre de Clinker.

 ENFRIAMIENTO: después que ocurre el proceso de clinkerización a altas

temperaturas, viene el proceso de enfriamiento que consiste en una disminución de la
temperatura para poder trabajar con el material. Este enfriamiento se acelera con
equipos especializados.

 ADICIONES FINALES Y MOLIENDA: una vez que el Clinker se ha enfriado, se

prosigue a obtener la finura del cemento, que consiste en moler el Clinker. Después
se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.

 EMPAQUE Y DISTRIBUCIÓN: esta última etapa consiste en empacar el cemento

fabricado en sacos de 50 kilogramos, (como dato anecdótico: en Uruguay, desde abril
del 2008 las bolsas que contienen cualquier materia prima, sea portland, harina, etc.,
no puede superar los 25 kg debido a razones médicas tales como evitar las lesiones
de espalda al ser cargadas) teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan
afectar la calidad del cemento. Luego se transporta y se distribuye con cuidados
especiales.

COMPONENTES PRINCIPALES DEL CEMENTO

La composición química de las materias primas utilizadas en la fabricación del cemento
hidráulico está compuesta por varios elementos como son:
 Oxido de calcio (CaO) aportado por la cal.
 Dióxido de silicio (SiO2), el cual se encuentra en la arcilla junto con el óxido de
aluminio (Al2O3) y el óxido de hierro (Fe2O3),
  y la adición del regulador del fraguado que es el yeso, el cual contiene trióxido de
azufre (SO3).

En la etapa de sinterización (tratamiento térmico a temperatura menor que el punto de

fusión) durante la fabricación del Clinker, se producen los componentes principales o
potenciales que constituyen el 95% de dicho material, los cuales se conocen como
mineral, debido a las impurezas de las materias primas. Al silicato tricálcico se le conoce
como Alita (C3S), al silicato di cálcico se le denomina Belita (C2S), el ferrito aluminato
tetracálcico (C4AF) es la ferrita y Celita al aluminato tricálcico (C3A). El motivo de añadir
yeso al cemento es para retardar (controlar) el fraguado, ya que si solo se muele el Clinker,
al mezclarlo con el agua fraguaría casi inmediatamente, y no permitiría ni su
manipulación ni su instalación. La retardación de la hidratación inicial del cemento
depende de la presencia de los iones SO4. (Archives, 2017)
ESTA NORMA ESTABLECE LOS SIGUIENTES SEIS TIPOS DE CEMENTOS.
 Tipo GU: Para construcción en general
 Tipo HE: Alta resistencia inicial: este cemento es de desencofrado rápido y de una
resistencia muy alta, para lugares sísmicos.
 Tipo MS: Moderada resistencia a los sulfatos: recomendado en estructura de concreto
en contacto con ambientes y suelos húmedos – salitrosos y estructuras expuestas al
agua de mar.
 Tipo HS: Alta resistencia a los sulfatos
 Tipo MH: Moderado calor de hidratación: se utiliza donde el concreto requiera tener
un calor de hidratación moderado y necesite tener control del aumento en la
temperatura.
 Tipo LH: Bajo calor de hidratación. Se utiliza donde hay temperaturas máximas y
donde el endurecimiento debe ser mínimo.
REQUISITOS ESPECÍFICOS DE LA NORMA NTE INEN 2380:2011.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
La NTE INEN 2380 no especifica la composición química para el cemento. Sin embargo,
el cemento debe ser analizado para propósitos informativos.
PROPIEDADES FÍSICAS
El cemento del tipo especificado debe cumplir con todos los requisitos físicos
normalizados mostrados en la tabla 1 de la NTE INEN 2380. Cuando se especifiquen
requisitos opcionales, el cemento debe cumplir con los límites opcionales aplicables de
la tabla 2 de la norma NTE INEN 2380.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE HOLCIM FUERTE TIPO GU.
Requisitos químicos No se especifican requisitos químicos para los cementos por
desempeño en la NTE INEN 2380; sin embargo, los constituyentes individuales molidos
y mezclados deben ser analizados durante la producción. (ecuador, 2015)
REQUISITOS FÍSICOS
HIDRATACIÓN DEL CEMENTO
La hidratación del cemento es el proceso mediante el cual este material, al mezclarse con
el agua, reacciona y empieza a generar enlaces o estructuras cristalinas, que lo convierten
en un material aglutinante. Los componentes principales del Clinker son: el silicato
tricálsico (C3S), silicato dicálsico (C2S), aluminato tricálsico (C3A), ferro aluminato
tetracálsico (C4AF), oxido de magnesio (MgO), Cal libre (CAO) y sulfatos de Álcalis.
(SILVA, 2017)
El Clinker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que está entre 1350 y
1450 °C.
La pasta de cemento pues, se obtiene como resultado de las reacciones químicas del
Clinker con el agua. La masa resultante dependerá de las condiciones de hidratación,
(temperatura, humedad) y conformará un sistema dinámico que cambia con el tiempo.
Alrededor de un grano de Clinker (aprox . 50 micras) se forma una substancia gelatinosa,
denominada gel inestable, que acaba absorbiendo la totalidad del agua. Este gel está
formado por compuestos cristalinos que precisan de agua para desarrollarse.
Paulatinamente va perdiendo agua y se transforma en un gel estable, responsable, en gran
medida de las propiedades mecánicas de los cementos.
Se adjunta un archivo donde están explicadas con mayor profundidad
1. En los primeros minutos se produce una rápida disolución de sulfatos y
aluminatos. Se hidrata el C3S se forma la etringita (compuesto químico). Es un
proceso en el que las temperaturas aumentan rápidamente y se produce un cambio
en la composición de la fase líquida.

2. El llamado periodo de inducción es aquel que se desenvuelve entre las primeras

cuatro horas del fraguado. En el disminuye la concentración de silicatos pero
aumenta la de iones Ca hasta alcanzar un nivel de supersaturación. Se forman
también núcleos de CH y C-S-H. Se forman pues los primeros productos de
hidratación, que pueden alterar el fraguado y la trabajabilidad. La variación de la
temperatura se ralentiza.

3. En la tercera fase o etapa de aceleración (3-12 h) se produce una rápida reacción

química de los silicatos de Ca para formar C-S-H y CH, por lo que disminuye la
concentración de calcio. La rápida formación de hidratos provoca un descenso de
la porosidad. La masa pasa de un estado plástico a uno rígido en un proceso en el
que nuevamente las temperaturas suben rápidamente.
 4. En la última fase o etapa de postaceleración se siguen formando los productos de
hidratación CH y C-S-H en un proceso determinado por la difusión. La etringita
cristaliza en mono sulfato y se produce la polimerización de posibles silicatos. La
subida de las temperaturas nuevamente se ralentiza, y, se produce un continuo
desarrollo de la resistencia, acompañado por la aparición de adherencia entre la
pasta y los agregados. La resistencia y propiedades mecánicas finales, dependerán
pues de la morfología del sistema hidratado. (Bernal, 2012)

CLASIFICACIÓN DEL CEMENTO

CEMENTO PORTLAND:
Es un tipo de cemento hidráulico que al realizarla mezcla con áridos, agua y fibras de
acero se reduce una transformación en la cual obtendremos una masa muy duradera y
resistente, denominada hormigón
Es decir, es el que más se utiliza en la construcción y al ser un tipo de cemento hidráulico,
su principal característica es la de fraguar y endurecerse al entrar en contacto con el agua.
Como consecuencia de dicha reacción adquiriremos un inmejorable material con
excelentes cualidades aglutinantes.
CEMENTO CON ADICIONES HIDRÁULICAS O POTENCIALMENTE
HIDRÁULICAS:
Se obtienen tras la molienda conjunta de Clinker, yeso y una o más adiciones
hidráulicas o potencialmente hidráulicas. Se distinguen aquí los siguientes tipos:
CEMENTOS PUZOLÁNICOS:
Material sílico-aluminoso que carece de propiedades aglomerantes por sí solo, pero que
las desarrolla cuando está finamente dividido y entra en contacto con agua, por reacción
química con el hidróxido de calcio a temperatura ambiente.
CEMENTOS CON CENIZAS VOLANTES:
Las cenizas volantes son polvos muy finos que son arrastrados por los gases provenientes
de una cámara de combustión de carbón pulverizado, el cual es utilizado en centrales
termoeléctricas. Estas cenizas tienen propiedades puzolánicas, por lo que constituyen
puzolanas artificiales.
CEMENTOS SIDERÚRGICOS:
Se obtiene por la molienda conjunta de Clinker, escoria básica granulada de alto horno y
yeso.
CEMENTOS SIDEROPUZOLÁNICOS:
También son llamados cementos siderúrgicos mixtos, y resultan de la molienda conjunta
de Clinker, escoria básica granulada de alto horno, puzolana y yeso.
TIPO DE CEMENTO

CEMENTO DE ENDURECIMIENTO RÁPIDO:

El cemento de endurecimiento rápido tiene gran relación con el cemento Portland habitual
(OPC). Está compuesto con un mayor contenido de c3s y su textura es más fina. De esta
forma suministra una mayor proporción de fuerza y resistencia en su etapa inicial en
comparación al OPC.
La tenacidad de este cemento a solo tres días de haber sido usado, es casi igual a la
resistencia que ofrece un cemento común a los siete días de haberlo usado, como lo es el
OPC, solo se necesita ser mezclado con agua y listo.
La principal ventaja de utilizar este tipo de cemento de endurecimiento rápido es que el
revestimiento para encofrar se puede retirar antes de los días habituales y ser reutilizados
en otras áreas necesarias, lo que te ahorra tiempo y dinero. Este cemento se logra utilizar
en el batidor de hormigón para ser usado en carreteras, prefabricado, edificaciones entre
otros.
CEMENTO BLANCO:
El cemento blanco es conocido como un tipo de cemento Portland común de color blanco
puro y tiene usualmente la misma contextura y la misma resistencia que OPC. Pero para
poder obtener ese color blanco, se le reduce óxido de hierro haciendo que la mezcla tome
ese tono especial, utilizado para aquellos espacios delicados. Los elementos principales
utilizados para elaborar este tipo cemento son la arcilla china y la piedra caliza.
Este cemento, debido a su tono blanco, se usa especialmente para trabajos decorativos de
interiores y exteriores como grafiado externo de edificios, pavimentos, revestimientos de
losas, productos de hormigón artístico, atajos de jardines, piscinas, baños entre otros.
CEMENTO PORTLAND POZZOLANA:
El cemento Portland puzolana se origina por pulverización conjunta, del portland y
puzolana con incremento de sulfato de calcio o yeso, su composición es íntima y
semejante al cemento portland pero el cemento puzolana es fino.
Genera menor calor de hidratación y posee una mayor fuerza y resistencia al aplicarse
con elementos químicos en comparación al OPC. El hormigón elaborado con PPC es
considerado como el material principal y adecuado para la construcción dentro del agua,
labores hidráulicas y para edificaciones de hormigón en masa.
CEMENTO HIDROFÓBICO:
El cemento hidrofóbico se elabora añadiendo elementos químicos repelentes al agua en
el cemento. De este modo el cemento depositado no se maltrata durante el monzón. Se
afirma que este tipo cemento no es afectado cuando es usado en los días lluvias. El
cemento hidrofóbico se usa especialmente para la reconstrucción de estructuras de agua
tales como tanques de agua, presas, estructuras de retención de agua, aliviaderos entre
otros.
ALMACENAMINETO
El cemento necesita un almacenamiento necesario adecuado para obtener una mejor
calidad.
 El cemento es sensible a la humedad. Si se mantiene seco, mantendrá
indefinidamente su calidad.
 La humedad relativa dentro del almacén o cobertizo empleado para almacenar los
sacos de cemento debe ser la menor posible.
  Se deben cerrar todas las grietas y aberturas en techos y paredes.
 Los sacos de cemento no deben almacenarse sobre pisos húmedos, sino sobre
tarimas.
 Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulación de aire, pero nunca apilar
contra las paredes exteriores.
 Los sacos se deben cubrir con mantas o con alguna cubierta impermeable.
 Los sacos se deben apilar de manera tal que los primeros sacos en entrar sean los
primeros en salir.
 El piso deberá ser de preferencia de tablas, que se elevan sobre el suelo natural para
evitar el paso de la humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de madera.
 Las bolsas se deberán apilar juntas, de manera de minimizar la circulación del aire,
dejando un espacio alrededor de las paredes.
 El apilamiento del cemento por periodos no son mayores a 60 días, podrá llegar
hasta una altura de doce bolsas. Para mayores periodos de almacenamiento el límite
recomendado es de ocho bolsas para evitar la compactación del cemento.
TRANSPORTE
Dependiendo de los recursos, el cemento puede ser transportado en sacos o a granel.
Cuando se emplea el transporte a granel, la distribución es hecha por equipo especial,
acoplado a las unidades transportadoras.
El equipo distribuidor es provisto de un regulador de descarga continua, que esparce el
cemento sobre el suelo pulverizado.
Es necesario hacer la calibración previa a la descarga y hacerla con frecuencia, para que
se mantenga la dosificación correcta del cemento por unidad de área. La verificación de
descarga es comúnmente hecha del siguiente modo:
Se colocan dos o tres bandejas de 30 cm x 50 cm de área, con bordes de aproximadamente
5 cm de altura, bien raso al suelo y dispuestas longitudinalmente en cierto espacio;
después se pasa el distribuidor de cemento, las bandejas son recogidas y pesado cada
contenido.
Las tolerancias para las diferencias en peso de las bandejas son de ± 0,4 %
Otro cuidado a tomarse en cuenta es el control de la carga total del cargamento de cemento
con relación al área de distribución.

CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS ESPECIALES Y PUZOLANICOS

En la fabricación del cemento interviene la piedra caliza y las arcillas hasta conseguir la
proporción adecuada. Estas materias primas, una vez trituradas y tamizadas son
introducidas en un cilindro que gira a razón de 2 vueltas por minuto y en el que se inyecta
el combustible pulverizado a contracorriente, alcanzándose temperaturas superiores a los
1.500 °C. Se logra así la fusión de la mezcla arcilla-piedra caliza, produciendo el llamado
Clinker (esferas de color gris negruzco del tamaño de una avellana).
El Clinker, una vez enfriado, se muele en molinos continuos.
Consecuente de este proceso, La Instrucción para la Recepción de Cementos (RC-97) de
España, se establece algunos tipos de cementos, entre ellos están los llamados cementos
para usos especiales.

CEMENTOS PARA USOS ESPECIALES

Son aquellos que están especialmente indicados para grandes macizos de hormigón en
masa -como es el caso de las presas, así como para otros usos entre los que destacan los
relacionados con la construcción de carreteras: estabilización de suelos, bases y subbases
tratadas y pavimentos. Por sus características particulares no están recomendados para
hormigones armados o pretensados.
En estos cementos, el Clinker de cemento portland ocupa un lugar secundario frente a las
adiciones de escorias, puzolanas o cenizas volantes.
La composición de los tipos recogidos en la norma queda reflejada en el Cuadro 7.
Los valores de resistencia a la compresión (22,5/32,5/42,5 MPa) se determinan en estos
cementos a 90 días.

TIPOS DE CEMENTOS PARA USOS ESPECIALES Y COMPOSICION

PROPORCION EN MASA
Componentes
Puzolanas
Tipos de Escorias de Cenizas minoritarios
Designación Clínker naturales
cementos alto horno volantes adicionales
(2)
(3)
ESP VI-1 VI-1 25-55 45-75 0-5
ESP VI-2 VI-2 25-40 30-45 30-45 0-5
(1) Los valores del cuadro se refieren al núcleo de cemento, entendiéndose por tal el
Clinker y las adiciones, con exclusión del sulfato de calcio (regulador de fraguado) y de
los aditivos. Representan porcentaje en masa
(2) El contenido de puzolana natural no deberá ser superior al 40 por 100 para el cemento
tipo ESP VI-1.
(3) Los componentes minoritarios pueden ser filler, o uno o más de los componentes
principales, a menos que estén incluidos ya como tales en el cemento.
En Estados Unidos, la American Society for Testing and Materials (ASTM) clasifica los
cementos portland en cinco tipos. Estos diferentes cementos se fabrican casi con los
mismos materiales básicos, pero sus propiedades se modifican variando la dosificación.
El cemento tipo I es el cemento normal usado en la mayoría de las construcciones, pero
hay otros cuatro tipos útiles en situaciones especiales en las que se requiere un fraguado
rápido o una generación baja de calor, o bien una resistencia mayor a los sulfatos:
 Tipo I: el cemento común de usos múltiples empleado en trabajos de construcción
en general.
 Tipo II: un cemento modificado que tiene menor calor de hidratación que el Tipo
I y puede resistir alguna exposición al ataque de los sulfatos.
 Tipo III: un cemento de fraguado rápido que produce en las primeras 24 horas un
concreto con una resistencia aproximadamente del doble que la del cemento tipo
I. Este cemento produce calor de hidratación muy alto.
 Tipo IV: un cemento de bajo calor que produce un concreto que disipa muy
lentamente el calor. Se usa en estructuras de concreto de gran tamaño.
 Tipo V: un cemento usado para concretos que van a estar expuestos a altas
concentraciones de sulfatos.
Si el tipo requerido de cemento no está disponible en el mercado, pueden adquirirse varios
aditivos con los que las propiedades del cemento Tipo I se modifican para producir las
características deseadas.

CEMENTO PUZOLÁNICO
El "Cemento Puzolánico es una mezcla de cemento Portland y puzolanas naturales o
artificiales en proporción del 15 al 40%, según sea la más conveniente.
Este tipo de cemento estéril de mayor resistencia a los agentes químicos, se caracteriza
por desarrollar menos calor al fraguar, tener menor dilatación y ser más impermeable que
el Cemento Portland, disminuyendo la exudación y segregación.
Su nombre deriva de la puzolana, una fina ceniza volcánica de la región del Lazio y la
Campania, cuyo nombre se debe a la localidad de Pozzuoli, cercana a Nápoles, situada en
las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado el nombre para los cementos
con cenizas volcánicas de otros lugares aún perduran después de 2100 años.
La puzolana es una piedra de naturaleza ácida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolánico está formado por:
 55 a 70% de Clinker Portland
 30 a 45% de puzolana
 2 a 4% de yeso
Este cemento es ideal para ser usado en climas calurosos o para coladas de grandes
dimensiones.
El cemento volcánico se emplea generalmente donde se necesita alta permeabilidad y
durabilidad.

CEMENTO BLANCO
El cemento blanco es un ingrediente clave para diseños en concreto y mortero. Su color
blanco es muy práctico para evitar altas temperaturas y dotar a los trabajos de una gran
luminosidad. Los cementos blancos poseen características similares a las de los cementos
grises.
LOS BENEFICIOS DEL CEMENTO BLANCO:
 Brinda excelente rendimiento en la elaboración de de mosaicos, terrazos,
lavaderos y cerámicos
 Ahorra costos cuando se trata de repintar fachas y al recubrir muros
 Permite colorearse fácilmente. Esto debido a que se puede mezclar con otros
materiales de construcción y aditivos colorantes.
 Además, tiene una alta resistencia a la compresión, es por esto que se puede
aplicar en los mismos usos estructurales que el cemento gris normal.
  Reemplaza al yeso para ciertos trabajos. Aunque su acabado no es tan fino, es
mucho más resistente.
Se utiliza mucho en prefabricados de hormigón y también en algunas construcciones que
utilizan como acabado el hormigón visto. Esto debido a su blancura. Además, son muy
utilizados para hacer lechadas que sellan las juntas de baldosas, cerámicas y bloques de
vidrio.
Existen algunas clases de cemento blanco. Los que se utilizan para trabajos clásicos de
albañilería, hasta los de mayor resistencia para estructuras. Hay que tomar en cuenta que
el cemento blanco necesita más agua que el cemento gris normal. Además, su tiempo de
inicio de fraguado es más corto, cercano a los 60 minutos.
Intaco nos presenta Cemento Blanco Tolteca, fabricado por CEMEX. Esta es una
compañía global productora y proveedora de materiales para la industria de la
construcción. Ofrece productos de calidad y servicios confiables a clientes y comunidades
en América, Europa, África, Medio Oriente y Asia.

CEMENTO GRIS
Es un conglomerante formado a partir de una mezcla de Clinker, caliza y yeso, molidos
finamente; el cemento mezclado con agua, grava y arena crea una mezcla uniforme,
maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia denominada
concreto.
Resulta de la integración de Clinker, sulfato de calcio y una mezcla de materiales
puzolánicos, escoria de alto horno y caliza. En el caso de la caliza, este puede ser
componente único.
Diseñado para su aplicación en todo tipo de elementos o estructuras de concreto simple o
armado, desde proyectos familiares hasta la construcción de fraccionamientos, casas,
edificios, obras municipales, etc.
VENTAJAS DEL CEMENTO GRIS
• Excelente resistencia mecánica para todo tipo
de construcciones
• Mejora la trabajabilidad de las mezclas
• Reduce la segregación y exudación
• Reduce el calor de hidratación y por
consiguiente la tendencia a la fisuración.
• Tiempos de fraguado favorables para la
construcción en general
• Proporciona resistencia química al ataque de
sulfatos, difusión de cloruros y reacción álcali-agregado.
• Ahorros significativos en el consumo de cemento por metro cúbico de hormigón.
El cemento se almacena en silos (grandes tanques de retención) donde le espera su
distribución.

NORMAS DE CALIDAD Y ENSAYOS DEL CEMENTO.

Análisis químico (ASTM C 114-16 T):
Este análisis consiste en un grupo de procedimientos de prueba por el que se determina
cuantitativamente los óxidos, álcalis y residuos del cemento. La química de los cementos
es una cuestión complicada, por lo que es indispensable tener personal especializado para
ejecutar estos análisis.
Los procedimientos de análisis colorimétrico y complexométrico se encuentran entre los
ciclos de trabajo más rápidos y modernos en el campo del análisis químico, lo que les
hace muy indicados para los trabajos en serie, tales como los que tienen lugar sobre todo
en el laboratorio de la fábrica de cemento.
El empleo de un espectrofotómetro es necesario para la determinación de SiO2, Fe203,
Al2O3, SO3, TiO2 y MgO (por debajo del 3 %). Sólo CaO y MgO (por encima al 3 %)
se determinan por el método complexométrico, valorando con E.D.T.A. y empleando la
Calceína y el Negro Eriocromo T como indicadores de metales específicos,
respectivamente. Para la determinación de metales alcalinos, se emplea en este
procedimiento el fotómetro de llama DU de Beckmann.
Una vez que el material se ha descompuesto por fusión alcalina, lo cual es indispensable
para la determinación de la sílice, la mayoría de los componentes del cemento o productos
similares pueden determinarse directamente en muestras separadas. Con pequeñas
modificaciones, tales como variando el peso de la muestra o las porciones alícuotas, este
procedimiento puede aplicarse también a otros materiales silíceos. La exactitud y
reproducibilidad de este procedimiento, así como su concordancia con los métodos
convencionales normalizados, son muy buenas. El trabajo concluye aludiendo a cinco
referencias bibliográficas. El original, que es muy amplio, está escrito en inglés.
Finura: ASTM C115, AASHTO T98.
Superficie específica en centímetros cuadrados por gramo. (Especificación ASTM C 115-
58 o C 204-55): Los dos aparatos más comunes para medir la finura del cemento Portland
son el turbidímetro de Wagner y el aparato de Blaine para determinar la permeabilidad
del aire.
El turbidímetro Wagner:
Determina la finura del cemento Portland, utilizando una célula fotoeléctrica para medir
la luz que pasa a través de material pulverizado suspendido. El medidor de microamperios
mide la corriente generada en la celda; la lectura indicada es medida de la turbidez de la
suspensión.

Aparato de Blaine al aire: En el método de permeabilidad, se determina la superficie

específica haciendo pasar una cantidad definida de aire por una muestra preparada. La
cantidad de aire que pasa es una función del tamaño y distribución de las partículas. Este
procedimiento se describe en ASTM C204, Método A y AASHTO T153. El aparato de
permeabilidad al aire de Humboldt Blaine consta de: manómetro de tubo en U calibrado,
junta de vidrio rectificado, célula y émbolo de prueba de acero inoxidable, bombilla de
aspiración de caucho y disco perforado.
CONSTANCIA DE VOLUMEN (ASTM C 266-58 T O C 191-58):
Las agujas de Gillmore y las de Vicat se utilizan para determinar el tiempo de fraguado
del cemento Pórtland. Se prepara una muestra de pasta de cemento en condiciones
especificadas y se cura a humedad y temperatura constantes. Se apoya la aguja de
Gillmore o la de Vicat sobre la pasta un tiempo determinado, y la penetración indica la
dureza o fraguado.
La composición química, la finura, el contenido de agua y la temperatura son factores
importantes que influyen en la duración del fraguado, y como el fraguado es un punto
muy importante, es importante que se controle cuidadosamente.
Aparato de Gillmore: Usado para determinar el
tiempo de fraguado del cemento. Consta de un
Soporte de eje vertical con un dispositivo para
mantener alineaos los dos brazos horizontales.
La posición del conjunto de soporte puede ser
regulada. El peso de las dos agujas de acero
inoxidable está calibrado para cumplir con las
normas. Las puntas de las agujas son de acero
inoxidable. La aguja de inicio de fraguado tiene
un diámetro de 2,2 mm y un peso de 113 g
mientras que la aguja de final de fraguado tiene
un diámetro de 1,6 mm y un peso de 453,6 g.
Fraguado inicial: es el tiempo que transcurre desde la elaboración de la pasta hasta que
la aguja de menor peso deja huella apreciable en la superficie de la pasta.
Fraguado final: es el tiempo transcurrido desde que se elaboró la pasta hasta que la aguja
de mayor peso no deja huella apreciable en la superficie de la pasta.
Aguja de vicat: la punta de vicat
también se denomina dureza de vicat,
se emplea en aquellos materiales que
no poseen un punto de fusión
definido, tal y como algunos
plásticos, se emplea igualmente en el
tiempo de fraguado de hormigones.
Elementos requeridos para ensayo:
aparato de aguja de vicat, molde,
cronometro, tara y espátula, cemento
portland y agua.
1. Se mezclan 650 gr de
cemento con el porcentaje de agua
necesaria para lograr una
consistencia normal (norma
NTC110).
 2. Se vacía la muestra en el molde, llenándola por completo encima de la placa base.
3. Luego la mezcla debe permanecer 30 minutos sin sufrir alteraciones.
4. Luego se inician las penetraciones con la aguja, estas deben ser mínimo 10 mm
alejado del borde del molde y a su vez deben tener una separación mínima e 6 mm
entre ellas.
5. Se hacen penetraciones cada 15 minutos, hasta que la penetración llegue a 25 mm,
entonces se tomara lectura y se realizara la gráfica correspondiente penetración
tiempo.

DENSIDAD DEL CEMENTO HIDRAULICO

ASTM DESIGNACION: C 188-95
ASTM Designación: C 188 – 95 AASHTO T 133
• Cubrir la determinación de la densidad del cemento hidráulico. Su utilidad
particular esta en conexión con el diseño y control de mezclas de concreto.
• La densidad del cemento hidráulico está definida como la masa de un volumen
unitario de los sólidos.
• Los valores establecidos en unidades SI serán considerados como estándar.
• Este estándar no pretende cubrir todos los problemas de seguridad, si hay alguno,
asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer la
seguridad apropiada y prácticas de salud, así como determinar la aplicabilidad de
las limitaciones reguladoras previas a su uso.
 APARATOS
• Frasco Le Chatelier
• Kerosene, libre de agua, o nafta, teniendo una densidad mayor de 0.73 g/mL a 23
± 2°C serán usados en la determinación de la densidad.
• El uso de equipo o métodos alternativos para determinar la densidad es permitido
previendo que un solo operador puede obtener resultados dentro de ± 0.03 Mg/m3
del resultado obtenido usando el método del frasco.
PROCEDIMIENTO
 • Determine la densidad del cemento en el material como se ha recibido, a menos
que se especifique de otra manera. Si la determinación de la densidad en una
muestra pequeña libre es requerida, primero incinere la muestra cómo se describe
en el ensayo para perdida por ignición en la sección 16.1 del Método de Ensayo
C 114
• Llenar el frasco con cualquiera de los líquidos especificados a un punto en el
cuello entre la marca de 0 y 1 mL. Secar el interior del frasco por encima del nivel
del líquido, si es necesario, después vertido. Registre la primera lectura después
que el frasco ha sido inmerso en el baño de agua.
• Introduzca una cantidad de cemento, pesada a una precisión de 0.05 g, (alrededor
de 64 g para cemento portland) en pequeños incrementos a la misma temperatura
del líquido. Tener cuidado para evitar salpicaduras y vea que el cemento no se
adhiera al interior del frasco por encima del líquido. Un aparato vibrador puede
ser usado para acelerar la introducción del cemento en el frasco y para evitar que
el cemento se pegue al cuello. Después de que todo el cemento ha sido
introducido, coloque el tapón en el frasco y ruede el frasco en una posición
inclinada, o girarlo suavemente en un círculo horizontal, así como para librar el
cemento de aire hasta que no forme burbujas de aire en la superficie del líquido.
Si una adecuada cantidad de cemento ha sido adicionada, el nivel del líquido
estará en su posición final en algún punto de la serie superior de graduaciones.
Tome la lectura final después de que el frasco ha sido inmerso en el baño de agua
de acuerdo con el siguiente paso.
• Poner el frasco Inmerso en un baño de agua a temperatura constante por un
periodo de tiempo suficiente para evitar variaciones en la temperatura del frasco
mayores que 0.2° C entre la lectura inicial y final.
MUESTREO DEL HORMIGÓN PARA PREPARACIÓN DE PROBETAS.-
Las muestras de hormigón a utilizarse para las probetas de ensayos de resistencia, deben
tomarse de acuerdo con la norma ASTM C 172 (INEN 1763) Norma para Muestrear
Hormigón Fresco.
ENSAYO DE LAS PROBETAS:
Las probetas cilíndricas deben ensayarse de acuerdo con la norma ASTM C 39M (INEN
1573) Método de Ensayo de Resistencia a la Compresión de Especímenes Cilíndricos de
Hormigón; las probetas prismáticas o vigas para ensayos de resistencia a la tracción por
flexión deben ensayarse de acuerdo con la norma ASTM C 78 Método de Ensayo de
Resistencia a la Flexión Usando Viga Simple con Carga en los Tercios.
Para efectuar la rotura por compresión en especi- menes cilíndricos a las edades
especificadas, deben cumplirse con las tolerancias indicadas en la tabla Nº3, ASTM C
39M:
Si las caras del cilindro con respecto al plano varían en más de 0,05 mm, estas tienen que
ser tratadas para obtener la total planicidad y paralelismo de sus caras. Esto se lo puede
conseguir con mortero de azufre o con almohadillas no adherentes de neopreno.
 CONTROL POR RESISTENCIA A LA COMPRESION:

2,5 cm 2,5 cm

L Barras de carga y
d= VIGA soporte
A

Varilla de acero

L
Cama de la máquina 3 PL
de ensayo MR =
Longitud, L
bd2
Requisitos de aceptabilidad establecidos por el ACI 318.-
Se indicó en la primera parte de esta nota técnica que para que un hormigón, cuyo control
de calidad se efectúa en función de registros de su resistencia a la compresión, se
considere satisfactorio, deberá cumplir con los requisitos siguientes:
a) Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos debe ser
igual o superior al f´c.
b) Ningún resultado individual del ensayo de resistencia (promedio de dos cilindros)
puede ser menor que f´c por más que 3.5 MPa cuando f´c es igual o menor que 35
MPa; o por más de 0.10f´c cuando f´c es mayor que 35 MPa.
Resistencia requerida:
f´c=f´c + pS
En la que p es el factor de probabilidad y S la desviación estándar.
Para determinar la resistencia insitu existen algunos procesos que no son destructivos con
la estructura:
Esclerómetro. Astm 805
Velocidad de pulso ultrasónico. Astm c 597
Penetración, sonda Windsor. Astm c 803.
Arranque Astm c 900.

CONTROL DE LOS ESFUERZOS DE TRACCION DEL HORMIGON:

ƒ = 2P

Método para determinar la resistencia a tracción por comprensión

diametral en especímenes cilíndricos de hormigon

Los requisitos de aceptabilidad del hormigón trabajando a tracción establecen, según el

ACI 325.9R y según la norma INEM 1855-1:2001, que:
a) El promedio de todos los conjuntos de tres ensayos consecutivos de resistencia
debe ser igual o superior al módulo de rotura especificado.
b) Ningún resultado individual del ensayo de resistencia puede estar 0.5 MPa por
debajo del módulo de rotura especificado.
Tal como ocurre con el control por resistencia a la compresión, al dosificar la mezcla del
hormigón, debe hacérselo para una resistencia mayor que la especificada para una obra,
a fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos de aceptabilidad:
Esa resistencia requerida se calcula con la ecuación:
MRr= MR + pS
En la que p es el factor de probabilidad y S la desviación estándar.
CONCLUSIONES
El cemento es importante para las construcciones, debemos cumplir ciertas reglas para
tener una mejor contextura, también tener una buena capacitación.
Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de conocer que es el cemento
y cuáles son sus propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean cementos Portland o
especiales.
La contribución del cemento, en la satisfacción de requerimientos de todo ingeniero u
obrero, escapa a toda discusión, sobre todo la referida a los materiales de construcción ya
que necesitarán de dicho material. Lo dicho abarca, en general, a la construcción.
El cemento es uno de los componentes principales usados en las obras de construcción
civil e hidráulicas, es por eso que debe ser necesario saber conocer como es el proceso de
fabricación u origen; es por eso q desarrollamos este trabajo para tal fin.

BIBLIOGRAFÍA
 Archives, D. (31 de diciembre de 2017). Cementos Tequendama. Obtenido de
http://www.cetesa.com.co/que-es-el-cemento-y-cual-es-su-composicion/
 Bernal, A. (23 de octubre de 2012). CEMENTOS Y HORMIGONES. Obtenido
de https://sites.google.com/site/cemyhor/el-cemento-portland-
componentes/proceso-de-hidratacion
 ecuador, h. (2015). portal directa holcin. Obtenido de
https://www.portaldirecta.com/portaldirecta/ec/CEMENTO_GU_G.pdf
 SILVA, O. J. (5 de diciembre de 2017). 360 en concreto. Obtenido de
https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/proceso-hidratacion-del-cemento
 http://www.cetesa.com.co/caracteristicas-e-historia-del-cemento/
 http://www.cetesa.com.co/que-es-el-cemento-y-cual-es-su-composicion/