PROCEDIMIENTO DE GESTIÓN DE EQUIPOS DE

PROTECCIÓN PERSONAL Y COLECTIVA

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1 OBJETIVO
2 ALCANCE
3 REFERENCIAS
4 DEFINICIONES y/o ABREVIATURAS
5 RESPONSABILIDADES
6 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
6.1 DIAGRAMA DE FLUJO
6.2 CRITERIOS PARA EL CUIDADO DE LOS EPPs Y EPC
6.3 JERARQUIA DE CONTROLES
7 CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTROS
7.1 SEGUIMIENTO DEL DOTACIÓN DE EPP Y EPC
7.2 CONTROL DEL DOCUMENTO
8 ANEXOS

1 OBJETIVO
Establecer los lineamientos la identificación, selección, adquisición, entrenamiento, uso,
almacenamiento y mantenimiento de los Equipos de Protección Personal (EPP) y Equipos de protección
colectiva (EPC) dentro de Negociaciones Caryder S.A.C.

2 ALCANCE
El presente procedimiento involucra a todas las actividades que requieran el uso de Equipos de
protección personal y/o colectiva para los trabajadores que realicen el servicio para Negociaciones
Caryder S.A.C.

3 REFERENCIAS
 Ley 29783: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y su modificatoria Ley 30222.
 D.S. 005-2012-TR Reglamento de la Ley 29783 y su modificatoria D.S. 006-2014-TR.
 R.M. 050-2013 Formatos referenciales con la información mínima que deben contener los registros

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obligatorios del sistema de gestión de Seguridad y salud en el trabajo.

4 DEFINICIONES y/o ABREVIATURAS

4.1 Seguridad y Salud Ocupacional: Condiciones y factores que afectan o pueden afectar la salud y
seguridad de los empleados u otros trabajadores (incluidos los trabajadores temporales y personal
contratista), visitantes o cualquier otra persona en el lugar de trabajo.
4.2 Procesos, Actividades, Operaciones, Equipos o Productos Peligrosos: Aquellos elementos,
factores o agentes que están presentes en el proceso de trabajo, según las definiciones y
parámetros que establezca la legislación nacional y que originen riesgos para la seguridad y salud
de los trabajadores que los desarrollen o utilicen.
4.3 Tarea: Conjunto de operaciones, considerada como una unidad de trabajo a la que se puede
asignar el inicio y el final, que tiene un tiempo fijo, un método o procedimiento de trabajo la cual
requiere de esfuerzo físico y mental.
4.4 Actos inseguros: Al llevar a cabo las inspecciones y observar a las personas trabajando se pueden
detectar acciones o hábitos inadecuados que puedan poner el riesgo la seguridad de la empresa,
personas o medio ambiente.
4.5 Acción Correctiva: Detectados los riesgos o impactos ambientales, se adoptan las medidas
correctoras que se estime oportunas, mediante inspecciones posteriores se puede comprobar la
eficacia de tales medidas.
4.6 Condición insegura: Carencia de protecciones para maquinas, herramientas, equipos, así como
condiciones estructurales o de instalaciones inadecuadas que deben ser detectadas a fin de
prevenir algún incidente o accidente.
4.7 Equipo de Protección Personal (EPP): Es todo elemento técnicamente diseñado y fabricado para
ser usado directamente sobre el hombre a fin de protegerlo de riesgos que no puedan ser
controlados de otra forma.

Nota: Recordar que los EPP representan el último control a considerar para la reducción del riesgo,
la jerarquía para la gestión del riesgo es la siguiente:
 Eliminación,
 Sustitución,
 Controles de ingeniería,
 Señalización, advertencias y/o controles administrativos,
 Equipos de Protección Personal (EPP).

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4.8 Equipo de Protección Colectiva (EPC): Es todo elemento técnicamente diseñado y fabricado cuyo
objetivo es la protección simultánea de varios trabajadores expuestos a un determinado riesgo.

5 RESPONSABILIDADES
5.1 Gerencia General
- Aprobar el presente procedimiento.
- Facilita los recursos necesarios para la ejecución eficiente de este procedimiento.

5.2 Jefes y/o Encargados de área

- Establecer el tipo de EPP que debe utilizar el trabajador de acuerdo a los riesgos de las actividades
a realizar con apoyo del área de Calidad y SST.
- Supervisar el uso adecuado y conservación de los EPPs y EPC.
- Dar cumplimiento al presente procedimiento.
- Participar en la revisión de la matriz de EPPs y EPC.

5.3 Área de SST

- Asegurar la implementación del presente procedimiento.
- Definir la metodología para la realización de la selección, suministro, evaluación, entrenamiento,
almacenamiento y mantenimiento de los EPPs y EPC.
- Brindar asesoría en todas las fases de implementación del procedimiento.
- Difundir el procedimiento a todos los trabajadores y responsables directos.

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5.4 Trabajadores
- Es responsabilidad de cada trabajador el correcto uso y mantenimiento de los EPP.
- Reportar Informar al jefe inmediato sobre cualquier defecto, defecto, daño visible o aparente en
el EPP y/o EPC.
- No prestar ningún equipo de protección personal a sus compañeros.
- Mantener el equipo de protección personal limpio.
- Almacenar el equipo de protección personal o colectiva en un lugar limpio y seco para evitar que
se produzca daños en el tejido o material.

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6 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

6.1 DIAGRAMA DE FLUJO

DIAGRAMA DE FLUJO DESCRIPCIÓN RESPONSABLE

I. Identificación, Selección y Adquisición de

EPP y EPC

1. Tras la evaluación de riesgos y la imposibilidad de Asesor SSOMA

disminuirlo se determina el uso obligatorio de
EPPs y EPC.

2. El Área de SST identificara el EPP adecuado según

actividad y riesgos asociados. Para lo cual se Asesor SSOMA
deberá elaborar la matriz de EPP y EPC en base la
matriz de IPERC.

3. Se debe analizar las diversas alternativas del

mercado y los requisitos necesarios de protección Logística
en función a la normativa vigente.

4. Al momento de adquirir los EPPs y EPC se debe

exigir las fichas técnicas y revisar si cuenta con las
especificaciones técnicas en conformidad con las Logística
normas vigentes. La identificación de la norma en
cumplimiento figura de manera visible (CE, JL-Z
(ANSI), IRAN, NIOSH, OSHA, etc.).

II. Entrega de EPPs y EPC

 Antes de la entrega, reposición o renovación se Calidad

debe realizar la inspección del equipo a entregar y
del equipo recibido con la finalidad de constatar si
amerita el cambio.
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 Para la dotación de los equipos a trabajadores

nuevos se debe facilitar las instrucciones de uso y
mantenimiento del mismo. Adicionalmente se le Calidad
indica de que riesgos le protege.

 La renovación de los equipos se realiza en función

al uso que se le dé a los mismos y de las Calidad
recomendaciones sobre el uso y caducidad
establecida por el fabricante.

 La reposición de los equipos se realiza en contra

entrega del equipo usado en mal estado como Calidad
evidencia de su uso excesivo.

 Para la reposición o renovación se debe

comunicar al Supervisor inmediato para que se
realice la entrega según la disponibilidad del stock Calidad
o se solicitara la compra del equipo faltante.

 Se debe llenar el registro de entrega de EPPs de Calidad

manera individual, es decir por trabajador.

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6.2 CRITERIOS PARA EL CUIDADO DE LOS EPPs Y EPC

a. USO
Ajustabilidad: Para que los elementos de protección personal cumplan con el objetivo de dar
protección a quien los usa, se verifica que estos se adecuen a las características anatómicas y
antropométricas del usuario.

Compatibilidad: Si se requiere la utilización simultánea de varios EPP por parte de un usuario,

el jefe inmediato verifica que son adecuados para los riesgos a los cuales se va a exponer y no
existe interferencia negativa de unos con otros. Los trabajadores son responsables por el uso
correcto de los equipos de protección personal que la Empresa le ha entregado.

b. MANTENIMIENTO
Los usuarios son responsables de realizar la limpieza y mantenimiento a los equipos de
protección personal que utilizan, para ello siguen las recomendaciones informadas en su
entrega. No se permite al personal hacer modificaciones a los equipos de protección
personal.

6.3 JERARQUIA DE CONTROLES

A continuación se proporcionan ejemplos de implementación de la jerarquía de controles:

1) ELIMINACIÓN: modificar un diseño para eliminar el peligro, por ejemplo, introducir

dispositivos de elevación mecánica para eliminar el peligro de la manipulación manual.
2) SUSTITUCIÓN: sustituir un material menos peligroso o reducir la energía del sistema (por
ejemplo, reducir la fuerza, amperaje, presión, temperatura, etc.).
3) CONTROLES DE INGENIERÍA: instalar sistemas de ventilación, protecciones de máquinas
engranajes, aislantes acústicos etc.
4) CONTROLES ADMINISTRATIVOS: señales de seguridad, marcado de área peligrosa, señales
foto luminiscentes, líneas de tránsito peatonal señalizadas, sirenas/luces de alarma, alarmas,
procedimientos y estándares de seguridad, instructivos de trabajo, inspección de equipos
controles de acceso, sistemas seguros de trabajo, permisos de trabajo de alto riesgo, análisis de
trabajo seguro y etiquetado etc.
5) EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPP): lentes de seguridad, tapones auditivos,
protectores faciales, arnés de seguridad, líneas de vida, respiradores, guantes de cuero mixto,
etc.

7 CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTROS

7.1 SEGUIMIENTO DEL DOTACIÓN DE EPP Y EPC
El seguimiento de dotación estará a cargo del supervisor de operaciones y/o encargado del
almacén. Se consideraran los datos de entrega y el tiempo de uso para su reposición.

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7.2 CONTROL DEL DOCUMENTO

El procedimiento original será almacenado en dentro del Área de SST, los registros originales
serán almacenados firmados dentro del área operativa y la copia dentro del Área de SST.

8 ANEXOS

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