DisenÞo Sistema Proteccioìn Catoìdica Gasoducto EDS La Juanita - Yavegas S.A. E.S.P. (3) Oct 2019

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ORDEN DE SERVICIO No.:
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DISEÑO, MEMORIAS DE CALCULO Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN

DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA DE UNA TUBERÍA ENTERRADA ENTRE EL CITY GATE
TGI Y LA EDS-GNV LA JUANITA, UBICADA EN LA VIA ZIPAQUIRA - UBATÉ (DIAGONAL AL PEAJE
CASABLANCA).
CODIGO PROYECTO SIPCA: 2272-19 FORMATO – DOCUMENTO SPC-YZ-D-EDS-ZU-001
DISEÑO Y ESPECIFICIACIONES TÉCNICAS PARA LA

IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN
CATÓDICA PARA EL GASODUCTO DE YAVEGAS S.A.
UBICADO ENTRE LA EDS / GNV LA JUANITA Y EL HOT TAP
DE INTERCONEXIÓN CON TGI EN LA VEREDA
CASABLANCA – NEMOCÓN - CUNDINMARCA.
Esta portada es el registro de todas las revisiones generadas sobre este documento / especificación o procedimiento,
todas las versiones anteriores a esta revisión serán superadas y destruidas.
Rev. Fecha Emp. Origi Orig. Rev. Aprob. Aceptación Descripción
No. Cliente
Emitido para Revisión y Comentarios
A 01/10/2019 SIPCA S.A.S. R.P. O.F.A. R.H. Interno
Emitido para Comentarios
B 03/10/2019 SIPCA S.A.S. R.P. O.F.A. R.H. y/o Aprobación
0 04/10/2019 SIPCA S.A.S. R.P. O.F.A. Aprobado por El Cliente

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TABLA DE CONTENIDO
Página
1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 3
2 OBJETO ........................................................................................................................................ 3
3 ALCANCE...................................................................................................................................... 3
4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA .................................................................................................. 3
5 INSTALACIONES ASOCIADAS ....................................................................................................... 4
6 BASES DE DISEÑO ........................................................................................................................ 5
7 RESISTIVIDAD DEL SUELO ............................................................................................................ 5
8 DISEÑO DEL SISTEMA .................................................................................................................. 7
8.1 Criterio de Protección Catódica ............................................................................................. 7
8.2 Área Desnuda ........................................................................................................................ 7
8.3 Área a Proteger ..................................................................................................................... 7
8.4 Densidad de Corriente ........................................................................................................... 8
8.5 Requerimiento de Corriente .................................................................................................. 8
8.6 Vida Útil del Sistema ............................................................................................................. 8
8.7 Conformación del Sistema..................................................................................................... 9
9 MATERIALES PARA EL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA .................................................... 10
9.1 Ánodos de Magnesio ........................................................................................................... 10
10 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES E INSTALACIÓN ................................................ 10
10.1 Instalación Material Anódico ......................................................................................... 11
10.2 Instalación Estacioes de Prueba ..................................................................................... 11
10.3 Instalación y Conexionado de Cables Conductores ........................................................ 12
10.4 Instalación Flanges de Aislamiento................................................................................ 12
11 PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA .............................................................................................. 13
ANEXO No. 1: Tabulados y Perfil de Resistividades

ANEXO No. 2: Memorias de Cálculo Gasoducto
ANEXO No. 3: Planos y detalles de ubicación e Instalación del Material Anódico de l Gasoducto
ANEXO No. 4: Listado De Materiales y Obra
ANEXO No. 5: IMAGEN KMZ CON UBICACIÓN DEL SPC
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1. INTRODUCCIÓN
El presente documento define los requerimientos para las labores de Diseño, definición de las
Especificaciones Técnicas para el suministro de material anódico e instalación o construcción del
Sistema de Protección Catódica en la tubería del Gasoducto EDS/GNV La Juanita a ser construido
diagonal al Peaje Casablanca, sobre la vía Zipaquirá – Ubaté; este nuevo Gasoducto es de
propiedad de YAVEGAS S.A. E.S.P.
2. OBJETO
Diseñar el Sistema de Protección Catódica para una tubería enterrada fabricada en acero al
carbón; esta tubería trae su revestimiento de fábrica del tipo FBE y cuenta con las siguientes
dimensiones:
 Tubería: Ø 4” x 144 metros de longitud aprox. (84m. enterrados y 60 m. por dique)
3. ALCANCE
Esta especificación cubre los requerimientos mínimos del Sistema de Protección Catódica para el
Gasoducto construido en la vereda Casablanca del Municipio de Nemocón – Cundinamarca por
parte de la Compañía YAVEGAS S.A. E.S.P. para su proyecto EDS / GNV La Juanita.
El trabajo consiste en Diseñar, suministrar los materiales, instalar y poner en operación la

Protección Catódica para contrarrestar la corrosión que pueda presentarse en la superficie
externa del contorno del total de la parte metálica de la tubería, actuando como el complemento
al buen recubrimiento previamente aplicado y proveniente de fábrica en la misma.
Este material anódico será instalado cumpliendo con las normas industriales según lo indiquen
las regulaciones vigentes locales, nacionales e internacionales.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
La última edición de las publicaciones que se listan, incluyendo anexos, suplementos y referencias,
forman parte de esta especificación y se refieren a los materiales y procedimientos de instalación
requeridos:
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NACE SP 0169 - 13 : Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic

Piping Systems.
NACE SP 0177 - 14 : Mitigation of Alternating and Lightning Effects on Metallic Structures

and Corrosión Systems.
NACE SP 0502 - 10 : Pipeline External Corrosion Direct Assessment Methodology”.
NACE SP 0286 - 07 : The Electrical Isolation of Cathodically Protected Pipelines.
NACE TM 0497 - 12 : Measurement Techniques Related to Criteria for Cathodic Protection

on Underground or Submerged Metallic Piping System.
ASTM G-57 – 12 : Standard Method for Field Measurement of Soil Resistivity Using
the Wenner Four Electrode Method”.
BOOK : Control of Pipeline Corrosion” By A.W. Peabody
Nota Importante: Cuando en los detalles de esta especificación algo no sea incluido,
prevalecerá lo indicado en estas normas.
5. INSTALACIONES ASOCIADAS
Además de la Tubería (Objeto de este Diseño), no se prevé la Protección Catódica de otras

Instalaciones asociadas directa o indirectamente con la línea propiamente dicho.
La estructura bajo Protección Catódica estará aislada eléctricamente de cualquier otra

estructura próxima o adyacente. Para esto, deberán instalarse elementos de aislamiento
eléctrico previstos como flanges o kit de aislamiento en la conexión con el Gasoducto de TGI y
en la fase aéreo-enterrada en brida instalada en la tubería para este fin en la llegada al City Gate
de la EDS La Juanita y de ser necesario neolite o neopreno cuando se considere la presencia de
contacto eléctrico con cualquier otro metal en este tramo enterrado.
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6. BASES DEL DISEÑO
El Sistema de Protección Catódica será Diseñado, por personal calificado y con experiencia en
Diseños similares de Ingeniería en Control de Corrosión para tanques y tuberías. Los planos del
Diseño incluirán y darán información sobre la colocación del material de Protección Catódica.
El Sistema de Protección Catódica con material galvánico o de sacrificio se diseña con ánodos de
material Magnesio del tipo High Potential el cual será instalado en el sitio exacto definido tanto
en las memorias de cálculo como en los Planos en cercanías al recorrido de la longitud del
Gasoducto, previa obtención de las mediciones de resistividad de campo, con un equipo
Vibroground, aplicando el Método de Wenner. Estas mediciones serán las utilizadas para la
preparación de las memorias de cálculo basados en el método de Barnes. La distribución y
conformación del SPC será conforme el Plano de distribución SPC-TG-D-PC-001 adjunto al
presente Diseño.
7. RESISTIVIDAD DEL SUELO
El perfil de Resistividades registra en el eje de las abscisas, los puntos donde se tomaron las
medidas y el eje de las ordenadas, representa el valor de las Resistividades en ohm - cm.
Para garantizar la ausencia del fenómeno de la corrosión en una estructura metálica enterrada
al 100% se debe implementar un Sistema de Protección Catódica como complemento a un buen
revestimiento.
En consecuencia y partiendo de la premisa universalmente aceptada y conocida en Diseño y

construcción de estructuras metálicas enterradas y/o sumergidas, en el sentido que ”El mejor
método para prevenir la corrosión es la combinación de la aplicación de un buen Revestimiento
con la Instalación de un excelente Sistema de Protección Catódica” y previendo los cambios
químicos naturales del suelo con respecto a las variaciones climatológicas, consideramos que la
tubería debe tener un Sistema de Protección Catódica que contrarreste las situaciones
anteriormente indicadas y garantice un período de vida útil mínimo de 10 años.
Las mediciones fueron ejecutadas y se obtuvieron mediante un equipo Vibroground Nilsson

Model 400; aplicando el método de Wenner el cual es recomendado conforme la Norma ASTM
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G-57 “Standard Method for Field Measurement of Soil Resistivity Using the Wenner Four
Electrode Method”.
La siguiente tabla muestra una base con la cual se puede estimar el grado de agresividad de los
diferentes suelos de acuerdo a las resistividades obtenidas.
TABLA No. 1: GRADO DE AGRESIVIDAD DEL SUELO
RESISTIVADES (Ohm -cm) EVALUACION DEL SUELO
SUPERIOR A 10.000 Bajamente agresivos
ENTRE 5.000 Y 10.000 Agresivos
INFERIOR A 5.000 Altamente agresivos
Las medidas de resistividad obtenidas se establecen como homogéneas (ver el tabulado y perfil
de resistividades) conforme lo mostrado en la tabla anterior la tubería se encuentra en un
electrolito demasiado agresivo al fenómeno de la corrosión, por ser terrenos demasiado húmedos
a profundidad, además, previendo que existen otros parámetros influyentes como las
propiedades físico-químicas del suelo, su pH, Cloruros, Sulfuros, por mencionar algunos, se hace
necesario contrarrestar la posibilidad de la presencia de la Corrosión mediante otros factores
como la combinación de un eficiente y buen recubrimiento con un Sistema de Protección Catódica.
La densidad de corriente para protección se calculó, considerando las propiedades del

revestimiento aplicado en la tubería, la temperatura de operación y la Resistividad obtenida la
cual mostró ser altamente agresiva.
Así mismo para la elaboración del presente diseño se tuvieron en cuenta entre otros los siguientes
aspectos:
 Estimación de la Resistividad eléctrica del electrolito que estará en contacto directo con la
estructura de la tubería.
 Calculo de los Requerimientos de Corriente para proteger la estructura en su totalidad en

el área enterrada conforme a las recomendaciones dadas mediante las Normas técnicas
aplicables.
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 Selección del Sistema de Protección Catódica más conveniente desde el punto de vista
técnico y económico.
 Requerimientos técnicos, cálculo y dimensionamiento del Sistema.
8. DISEÑO DEL SISTEMA
8.1 CRITERIO DE PROTECCION CATODICA
El Sistema se dimensiona para alcanzar un nivel general de Protección Catódica sobre la

estructura acorde con lo especificado en la Sección 6, numerales 6.2.2.1. / 6.2.2.2 / 6.2.2.3 de la
Norma NACE SP 0169 - 13.
8.2 AREA DESNUDA
Por tratarse de Protección Catódica para todo el cuerpo de la tubería y observando que el mismo
posee recubrimiento de muy buena calidad conforme a especificaciones de construcción, el área
desnuda del mismo se ha estimado a criterio en un 5%.
8.3 AREA A PROTEGER
La siguiente es el área total y el área a proteger calculada del cuerpo de la tubería en contacto
con el electrolito y considerando el sitio en el cual estará expuesto.
TABLA No. 2: AREAS A PROTEGER

Longitud de la Área a
Diámetro Área Total
Ubicación Tubería Proteger
(Pulgadas) (Pies²) (Pies²)
(Metros)
EDS / GNV
144 4 548,03 27,40
La Juanita
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8.4 DENSIDAD DE CORRIENTE
La densidad de corriente relaciona la cantidad de corriente que se requiere para proteger

catódicamente una estructura metálica por unidad de área. Con base en las recomendaciones
presentadas en diferentes Normas de NACE, se establece para este Diseño, el uso de los siguientes
valores resultantes de la Resistividad obtenida en campo:
Tramo enterrado desde City Gate TGI hasta la EDS / GNV La Juanita: Dc = 2,34 mA/ft²
8.5 REQUERIMIENTO DE CORRIENTE
Con el ánimo de proveer a la estructura una adecuada corriente de protección se ha calculado el

Requerimiento Total de Corriente, considerando el área desnuda y la densidad de corriente
estipulada en el punto anterior.
TABLA No. 3: REQUERIMIENTO DE CORRIENTE
Densidad de Área a Proteger Total Corriente Requerida

Ubicación
Corriente (mA/ft²) (Pies²) (Amp.)
EDS / GNV La Juanita 2,34 27,40 0,06
8.6 VIDA UTIL DEL SISTEMA
Se considera una vida útil mínima proyectada de Diez (10) años para el Sistema de Protección
Catódica, para efectos de la cuantificación del material anódico requerido de sacrificio a ser
implementados en la estructura.
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8.7 CONFORMACION DEL SISTEMA
Considerando el área de la tubería a proteger, los bajos valores de resistividad y la clase del
electrolito circundante en la estructura del mismo, así como la demanda de corriente, se establece
en este Diseño un Sistema de Protección Catódica mediante el uso de material anódico galvánico
o de sacrificio del tipo Ánodos de Magnesio High Potential, ubicados en la abscisa 0+096 del
Gasoducto.
El Sistema de Protección Catódica con este tipo de material galvánico, ofrece las siguientes
ventajas desde el punto de vista técnico y operativo:
 No requieren de potencia externa para su aplicación.

 Utilizable en casos de pequeños requerimientos de corriente.
 Económico para ser utilizado en sistemas con requerimientos de bajo Amperaje.
 Útil en medios de baja o muy baja resistividad.
 La interferencia con otras estructuras es prácticamente nula.
 Mantenimiento simple.
El Sistema de Protección a ser implementado para la protección de la tubería estará conformado

de la siguiente manera:
Teniendo en cuenta que este tramo de tubería (aprox. 84 m.) se construirá en su totalidad de
manera enterrada y otro tramo de manera aérea por una cuneta de concreto, la Protección
Catódica resultante es de 3 ánodos de Magnesio de 9 lbs. de peso preempacados en backfill de
mezcla, ubicados en la abscisa 0+096 en un lecho anódico de tres ánodos; a una distancia de
separación de la tubería de 3.0 m. y a una profundidad en la parte más baja del ánodo de 1,5 m.
tal como lo muestran los resultados de las Memorias de Cálculo y el plano SPC-TG-D-PC-001.
Los ánodos deberán tener dimensiones mínimas ya pre-empacados de:
Longitud 1,64 pies / Diámetro: 0,85 pies

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El tipo de ánodo de sacrificio seleccionado es de Magnesio “de alta pureza”, tiene un peso de 9
Lbs. desnudo (10,5 kg. Pre-empacado), una rata de consumo de 17,4 lb./ Amp-año y un factor de
utilización del 50 %, parámetros con los cuales se ha calculado la Vida útil del Sistema.
Este ánodo debe estar en medio de un empaque de mezcla Backfill bentonita en toda la longitud
y por sus partes superior e inferior a fin de bajar la resistencia de circuito.
9. MATERIALES PARA EL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA.
Las siguientes son las especificaciones técnicas del material para la Protección Catódica de la
Tubería de Gas de 4” de diámetro x 144 m. de longitud.
9.1 ÁNODOS DE MAGNESIO
La corriente de protección catódica galvánica es suministrada por el ánodo de sacrificio, el cual

consiste en una fundición de alta pureza de Magnesio, produciendo un potencial de 1,7 Voltios
Vs. Electrodo de Cu/CuSO4 en circuito abierto.
Material: Magnesio - High Potential

Peso Desnudo: 9 Lbs.
Peso Pre-empacado: 10,5 Kg.
Dimensiones: Diámetro: 0.85 pies
Longitud: 1.64 pies
NOTA: Las dimensiones pueden variar de acuerdo al fabricante.
10. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES E INSTALACIÓN.
La siguiente es la especificación técnica de instalación y materiales del Sistema de Protección

Catódica para la Tubería enterrada del Gasoducto.
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10.1 INSTALACIÓN MATERIAL ANÓDICO
Respetando los parámetros definidos por diseño, todas las zanjas para la acometida en DC deben
tener una profundidad mínima de ochenta centímetros (0.8 m.) de profundidad, así mismo para
la instalación de los ánodos se deben hacer orificios con barra y hoyadora donde la parte más
profunda sea de (1,5 m.).
Dentro de estos orificios, se alojará cada uno de los ánodos de Magnesio de 9 libras los cuales
deben estar pre-empacados en backfill bentonita compuesto por la siguiente mezcla:
Bentonita: 20%
Yeso: 75%
Sulfato de Sodio: 5%
Conforme a la densidad y las dimensiones dadas para estos ánodos, además de su peso específico
teórico de cada uno de los productos, se estima que la cantidad requerida de este backfill para
ánodos de 9 lbs., es de 6 Kg.
Estos ánodos ya pre-empacados deben ser sumergidos en agua por un corto lapso de tiempo
antes de instalarlos a fin de activarlos una vez hagan contacto con el electrolito.
Los ánodos se acoplarán a un cable conductor principal del tipo HMWPE mediante un splite bolt
connector y posteriormente un Splicing kit; se debe dejar secar totalmente la resina de este
último antes de iniciar el tapado.
Luego se inicia con el tapado y afirmado de los orificios y de la zanja; a unos 40 cm. de
profundidad se extenderá una cinta de señalización con la palabra “peligro” para indicar o
alertar para futuras excavaciones que debajo se encuentra una instalación. Seguido se termina
el tapado y afirmado a nivel.
10.2 INSTALACIÓN ESTACIÓN DE PRUEBA
Como Estación de Prueba o monitoreo se seleccionó las del tipo concreto debido a que las de
este tipo son más prácticas en terrenos con acceso limitado, además que no son tan apetecidas
a nivel vandálico como las de acero.
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La Estación se instalará contra la cerca del predio adyacente y a una distancia de la tubería del
Gasoducto de un metro y medio al costado occidental en el sentido del flujo, esta Estación
contará con una cajilla para alojar la baquelita de conexión con sus terminales y tornillería,
tuercas y arandelas en acero inoxidable tanto para los dos negativos (provenientes y soldados a
la tubería) como para el positivo (proveniente del lecho anódico).
El anclaje al sub-suelo se hará mediante una caja o formaleta con dimensiones finales de 40cm.
(largo) x 50cm (alto) x 40cm. (ancho), en la cual se aplicará concreto de 2.500 p.s.i. cuidando que
la curva inferior en tubería PVC de 1” interna, sobresalga de esta formaleta a fin de que el
concreto no tape el ingreso de los conductores previendo que en el futuro se requiera algún tipo
de ajuste o reacomodación del SPC.
10.3 INSTALACIÓN Y CONEXIONADO DE CABLES CONDUCTORES
Se ha elegido el uso de cables conductores del tipo HMWPE No. 8, los cuales para los negativos
irán soldados dos conductores a la parte vertical de la tubería mediante soldadura exotérmica
de 15g. y el revestimiento afectado en la misma deberá ser reparado mediante epoxifenólico
100% sólidos en volumen marca SIKA 100 HS Series 300; para el positivo, este irá empalmados
mediante el uso de un Split bolt Connector KS 16 de Burndy y posteriormente con su Splicing kit
de 3M Ref: 91-B1.
Aunque el cable viene diseñado para ser tendido directamente en el suelo, por seguridad con
posibles trabajos posteriores de excavación en el área circundante a la tubería, estos
conductores deberán ser protegidos mediante tubería conduit PVC de ¾” o 1” en toda la longitud
de su recorrido hasta la Estación de prueba.
10.4 INSTALACIÓN FLANGES DE AISLAMIENTO
A fin de garantizar la eficiencia del Sistema de Protección Catódica, se deberá instalar un flange
o kit de aislamiento (4” x 600 Ansi) en el extremo del tramo de tubería en la brida que se debe
instalar donde aflora inmediatamente en su fase aéreo-enterrada la tubería en la EDS / GNV La
Juanita y por el otro extremo actualmente se encuentra instalado el flange de aislamiento en el
Hot tap del City Gate de TGI.
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Con esta correcta instalación se garantizará que la corriente de Protección Catódica quedará
confinada exactamente en el tramo de tubería que se encuentra enterrada y que necesita de
este tipo de protección contra la corrosión.
La especificación de estos kit de aislamiento será la siguiente:
KIT AISLAMIENTO DIELECTRICO "TIPO E" REF. TROJAN / PARA BRIDAS ASME B16.5
Contiene:
a). Empaque Tipo E (Full Face); consiste en una junta de aislamiento estilo NEMA Grado
G10 Epoxi Tejido de vidrio reforzada, fabricado desde 1/8 "de espesor con un elemento
retenedor en PTFE ubicado en ambas caras de la junta para aumentar la efectividad en el
sellado.
b). Use juego sencillo de manguitos aislantes Grado LE-MYLAR.
c). Use juego doble de arandelas aislantes Epoxy Tejido de Vidrio NEMA Grade: G10.
d). Use juego doble de arandelas metálicas en Acero al Carbón Zincadas, THK .125"
(3MM).
Información:
a). Presión Máximo permisible: 2500 psi a 70°F.
b). SIZE: 4" ASME Rating Class 600
11. PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN.
Todas las pruebas serán realizadas por personal calificado y con experiencia demostrable para
verificar el cumplimiento de estas especificaciones y asegurar la calidad y excelente desempeño
del Sistema conforme las normas descritas anteriormente en este mismo documento.
Una vez se concluya la instalación y antes de interconectar la tubería con los lechos anódicos, se
medirán tanto el potencial natural o nativo en el sitio del lecho anódico, al inicio y al final de la
tubería; así mismo se medirá el potencial del lecho anódico; estos potenciales se obtienen
mediante el uso de un Multimetro digital de alta impedancia con certificado de calibración
vigente expedido por laboratorio acreditado en la ONAC y un Electrodo de referencia de Cu-CuSO4
adecuada y previamente calibrado, el cual se debe ubicar lo más próximo a la tubería del
Gasoducto.
Posteriormente se medirá entre positivo y negativo el drenaje de corriente de la cama o lecho

anódico.
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Todos las mediciones y datos obtenidos se deben registrar en un formato claro, entendible y
acorde al SPC empleado; de la misma manera y si el área no se considera como clasificada, se
debe obtener un registro fotográfico de cada una de las mediciones obtenidas, las cuales harán
parte del posterior informe final.
Tan pronto se obtengan las anteriores mediciones se interconectarán uno de los dos negativos
con el positivo directamente en la baquelita mediante un by-pass o conductor eléctrico; se deberá
dejar polarizar el SPC mínimo 6 horas; una vez concluya este tiempo, se desconectará el puente o
by-pass y se acoplará un ciclador o interruptor de corriente entre ellos para obtener mediciones
de potencial “Instant On-Off” y por último nuevamente se interconectan estos mismos
conductores y se obtiene un potencial “On” final.
Se comprobará el cumplimiento de los tres criterios especificados en la Sección 6 Numerales

6.2.2.1.1 / 6.2.2.1.2 / 6.2.2.1.3 de la Norma NACE SP 0169 – 13 “Control of External Corrosion on
Underground or Submerged Metallic Piping Systems”.
Si las mediciones cumplen con los tres criterios expuestos en la anterior norma, se dará por
aceptado el Sistema de Protección Catódica implementado e instalado, se proseguirá con un
reporte final que será entregado con los resultados de pruebas y con los registros
correspondientes a los niveles de protección alcanzados.
Sin este documento de informe final con Pruebas, el Sistema de Protección Catódica instalado no
tendrá validez de recibo ante la generadora, en este caso, TGI.
NOTA:
Las pruebas in situ se llevarán a cabo el día 5 de noviembre de 2019, y se anexarán al documento
final.
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ANEXO No. 1
TABULADO Y PERFIL DE RESISTIVIDADES

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PERFIL DE RESISTIVIDADES DEL SUELO PARA EL DISEÑO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA DE UNA TUBERÍA ENTERRADA ENTRE EL
CITY GATE TGI - EDS/GNV LA JUANITA, UBICADO EN LA VIA ZIPAQUIRA - UBATÉ (Diagonal al Peaje Casablanca).
CÓDIGO DE PROYECTO SPC: 2272-19 SPC-YG-D-EDS-ZU-001 FECHA: OCT. 03/2019
P=2¶RS
Abscisa Profundidad (S) Resistencia (R) Resistividad (P) OBSERVACIONES
Estimada (m) Lectura Escala Ohm - cm
0+000 0,50 1,6 10 5.027 Frente a City Gate de entrega TGI
1,00 5,6 1 3.519 Coordenadas:
1,50 3,2 1 3.016 N: 05°06.303'
W: 73°54.794'
0+032 0,50 9,9 1 3.110 En potrero
1,00 5,3 1 3.330 Coordenadas:
1,50 4,0 1 3.770 N: 05°06.318'
W: 73°54.787'
0+064 0,50 1,2 10 3.770 En potrero
1,00 4,4 1 2.765 Coordenadas:
1,50 3,7 1 3.487 N: 05°06.333'
W: 73°54.777'
0+096 0,50 1,5 10 4.712 Vía acceso finca - Ubicación lecho anódico
1,00 5,3 1 3.330 Coordenadas:
1,50 3,1 1 2.922 N: 05°06.348'
W: 73°54.768'
0+132 0,50 1,4 10 4.398 Detrás de Montallantas EDS La Juanita
1,00 2,2 1 1.382 Coordenadas:
1,50 4,2 1 3.958 N: 05°06.361'
W: 73°54.757'
0+144 Brida de empalme con Compresor
Fin de la línea Coordenadas:
N: 05°06.361'
W: 73°54.750'
PERFILDERESISTIVIDADES
Gasoducto Ø 4" x 144m. / EDS / GNV La Juanita - Conexión a Gasoducto TGI - Vía Zipaquira - Ubaté Diagonal a peaje Casablanca K 0 +
000 a K 0 + 144
6.000
5.000
4.000
Ohm - cm
3.000
2.000
1.000
0+000 0+032 0+064 0+096 0+132
Abscisa o Enterramiento
A 0,5 M. A 1,0 M. A 1,5 M.

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RESUMEN PERFIL DE RESISTIVIDADES DEL SUELO PARA EL DISEÑO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA DE UNA TUBERÍA ENTERRADA ENTRE EL CITY
GATE TGI - EDS/GNV LA JUANITA, UBICADO EN LA VIA ZIPAQUIRA - UBATÉ (Diagonal al Peaje Casablanca).
RESUMEN PERFIL DE RESISTIVIDADES
Gasoducto Ø 4" x 144 m. / EDS / GNV La Juanita - Conexión a Gasoducto TGI - Vía Zipaquira - Ubaté Diagonal a peaje Casablanca.
PK 0 + 000 a PK 0 + 144
Ohm - cm
Abscisa o Enterramiento
A 0,5 M. A 1,0 M. A 1,5 M.

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Contrato No. ODT:
TABULADO DE RESISTIVIDADES DEL SUELO PARA EL DISEÑO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA DE UNA TUBERÍA ENTERRADA ENTRE EL CITY GATE TGI -
EDS/GNV LA JUANITA, UBICADO EN LA VIA ZIPAQUIRA - UBATÉ (Diagonal al Peaje Casablanca).
TABULADO DE RESISTIVIDADES A: 100, 200 y 300 cm.
TUBERÍA ENTERRADA DE: Ø 4" x 3.150 Metros de Longitud aprox.
P = 2*3.1416*R*S
Abscisa Profundidad (S) Resistencia (R) Resistividad (P) OBSERVACIONES
(m) Lectura Escala Ohm - cm
0+000 0,50 1,6 10 5.027 Frente a City Gate de entrega TGI

1,00 5,6 1 3.519 Coordenadas:
1,50 3,2 1 3.016 N: 05°06.303'
W: 73°54.794'
0+032 0,50 9,9 1 3.110 En potrero
1,00 5,3 1 3.330 Coordenadas:
1,50 4,0 1 3.770 N: 05°06.318'
W: 73°54.787'
0+064 0,50 1,2 10 3.770 En potrero
1,00 4,4 1 2.765 Coordenadas:
1,50 3,7 1 3.487 N: 05°06.333'
W: 73°54.777'
0+096 0,50 1,5 10 4.712 Vía acceso finca - Ubicación lecho anódico
1,00 5,3 1 3.330 Coordenadas:
1,50 3,1 1 2.922 N: 05°06.348'
W: 73°54.768'
0+132 0,50 1,4 10 4.398 Detrás de Montallantas EDS La Juanita
1,00 2,2 1 1.382 Coordenadas:
1,50 4,2 1 3.958 N: 05°06.361'
W: 73°54.757'
0+144 Brida de empalme con Compresor
Fin de la línea Coordenadas:
N: 05°06.361'
W: 73°54.750'
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ANÁLISIS DE BARNES DE RESISTIVIDADES DEL SUELO PARA EL DISEÑO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA DE UNA TUBERÍA
ENTERRADA ENTRE EL CITY GATE TGI - EDS/GNV LA JUANITA, UBICADO EN LA VIA ZIPAQUIRA - UBATÉ (Diagonal al Peaje Casablanca).
Resistividades Promedio Lecho Anódico
Localización Profundidad Resistencia Resistividad

(cm) (Ohm) (Ohm - cm)
50 13,38 4.203
100 4,56 2.865
150 3,64 3.431
Analisis de Barnes
Cambio en Cambio en
Conductividad Conductividad Resistencia Capas en Resistividad
(M h o s) (M h o s) (Ohms) cm. (Ohm - cm)
0,074738 0,07474 13,38 0 a 50 4.201

0,219298 0,14456 6,92 50 a 100 4.344
0,274725 0,05543 18,04 100 a 150 16.995
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ANEXO No. 2
MEMORIAS DE CALCULO TUBERÍA

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Contrato No. E-mail
MEMORIAS DE CALCULO PARA EL DISEÑO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA DE UNA TUBERÍA ENTERRADA ENTRE EL CITY GATE TGI -
EDS-GNV LA JUANITA UBICADO EN LA VIA ZIPAQUIRA - UBATÉ (Diagonal al Peaje Casablanca).
CÓDIGO DE
2272-19 SPC-YG-D-EDS-ZU-001 FECHA: OCT. 02/2019
PROYECTO SPC:
TUBERÍA GASODUCTO: Ø 4" x 144 m. d e Longitud aprox.
1. PARAMETROS
1.1 Datos de la Tubería

Elementos Simbolo Valor Unidad
Diámetro de la Tubería Ø 4 Pulgadas
Longitud de la Tubería 144 m.
Espesor de la Tubería 0,216 Pulgadas
Revestimiento FBE o similar
Eficiencia del recubrimiento asumido a criterio E.R. 95% %
5,0% Area estimada de la tubería a proteger 27,40 Pies
Resistencia Efectiva del Revestimiento 2.500 Ohm/pie²
Resistividad a 0.5m. (API 651 Numeral 5.3.1.2) ƿ 4.203 Ohm-cm
Resistividad promedio en la ubicación de los lechos
anódicos o electrolitos circundante (API 651 Numeral
ƿ 4.344 Ohm-cm
5.3.1.2). Siendo más conservadores se usa el
resultado dado por el análisis de Barnes.
1.2 Datos del ánodo

Elementos Simbolo Valor Unidad
Tipo de ánodo: MAGNESIO Mg High Potential
Peso del ánodo 9 Libras
Vida útil estimada sin pasivación anódica 10,37 Años
Longitud del ánodo desnudo 1,15 Pies
Diámetro del ánodo desnudo 0,30 Pies
Longitud con la columna de Backfill 1,64 Pies
Diámetro con la columna de Backfill 0,85 Pies
Salida de Corriente Teórico de un Ánodo S© 0,018 Amp.
Densidad de Corriente (Depende de la Resistividad) D© 2,34 mA/pie²
Eficiencia del ánodo 53,2 %

Rata de consumo del Magnesio 17,4 Libras/amp/año
Potencial de trabajo del ánodo a circuito abierto 1,75 Voltios vs. Cu-CuSO4
Backfill de Mezcla 75% Yeso / 20% Bentonita /

5% Sulfato de Sodio.
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Contrato No. E-mail
CÓDIGO DE
PROYECTO SPC:
2. CALCULOS
Area de la tubería: At = Pi x D
Area total: Ata = At+Aa
Area a proteger; Ap = Ata x Fp.
Díametro en Longitud en Area Total Area a Proteger

Tubería
Pulgadas Metros Pies2 Pies2
EDS LA JUANITA 4 144 548,03 27,40
3 - CORRIENTE REQUERIDA
3.1 Cálculo con base en la Densidad de Corriente encontrada en el Electrolito:
Cr = Ap x Dc P = Resistividad promedio encontrada en el terreno al entorno del tramo de tubería.
Dc = (73.73-13.35 log P ) x 0.3048 x 0.3048 = 2,34 mA/pies²
AREAp Dc Cr
DESCRIPCION
pies2 mA/pies² Amperios
TRAMO DE TUBERÍA ENTERRADO DE Ø4" x 144 m. - EDS LA JUANITA 27,40 2,34 0,06
Total Rc 0,06
4 - ESTIMACIÓN DE LA RESITENCIA TOTAL DEL CIRCUITO
4.1. Basado en una limitación máxima de la resistencia de la cama anodica:
4.1.1. Cálculo de la Resistencia Total del Circuito (Rt)
Rt = E
Cr
Corriente Potencial Potencial de Trabajo Rt

DESCRIPCIÓN
Requerida (Cr) Mínimo ( ) del Ánodo (E) Ohm
TRAMO DE TUBERÍA ENTERRADO DE Ø4" x 144 m. - 0,06 0,850 1,75 14,049
EDS LA JUANITA
Total Rt 14,049
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Contrato No. E-mail
CÓDIGO DE
PROYECTO SPC:
4.1.2. Cálculo de la Resistencia Estructura - Electrolito (Rc)
Rc = Rr
At
Resistencia del
Área Total Rc
DESCRIPCION Revestimento (Rr)
(At) Pies² (Ohm/pie²) Ohm
548,03 2.500 4,562
TRAMO DE TUBERÍA ENTERRADO DE Ø4" x 144 m. - EDS LA JUANITA
Total Rc 4,562
4.1.3. Cálculo para Encontrar la Máxima Resistencia Permisible en el Lecho Anódico (Rp)
Ra = Rt - Rc
Resistencia Total del Circuito Resistencia Estructura Ra

DESCRIPCION
(Rc) - Electrolito (Rt) Ohm
TRAMO DE TUBERÍA ENTERRADO DE Ø4" x 144 m. - 4,56 14,049 9,488
EDS LA JUANITA
Total Ra 9,488
4.1.4. Cálculo para encontrar la máxima Resistencia Permisible en el lecho anódico, considerando "Rw" despreciable (Rp)
Rp = Ra + Rw(*) + Rc
(*) Considerando Rw despreciable.
Resistencia Estructura Rp
DESCRIPCIÓN Resistencia permisible (Ra)
- Electrolito (Rt) Ohm
TRAMO DE TUBERÍA ENTERRADO DE Ø4" x 144 m. - 9,488 4,56 14,049
EDS LA JUANITA
Total Rp 14,049
Resistencia Total de los cables No. 8 HMWPE: 16 metros 0,0318 Ohm
4.1.5. Cálculo para encontrar el número de ánodos (N)
0,00521 x P 8xL 2xL

Rt (a) = 2.3 x Ln -1 + 2.3 Ln 0,656 x N
(Ra) x L
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Contrato No. E-mail
CÓDIGO DE
PROYECTO SPC:
Donde:
P = Resistividad promedio de la cama anódica 4.344 ohm-cm

N = Número de ánodos 3 Unidades
L = Longitud del ánodo 0,50 metros
d = Diámetro del ánodo 0,26 metros
S = Separación entre ánodos 3,05 metros
Rt (1a) = Resistencia a tierra de un ánodo vertical: 24,97 Ohm
Rt (a) = Resistencia a tierra de ánodos verticales en paralelo (lecho anódico): 8,31 Ohm
6 - FLUJO DE CORRIENTE DE LOS ÁNODOS
E=IxR= 0,53 Voltios
DELTA "E"= 0,90 Voltios
0,90 es mayor que 0,53
Por lo tanto, si la corriente fluye de la cama anódica hacia todo el cuerpo de la tubería y el SPC empleado, Cumple.
Resistencia Voltaje Si E < E

corriente
de la cama de salida
fluye
DESCRIPCIÓN E=IxR
Ohm máximo hacia el
fondo de la
tubería.
TRAMO DE TUBERÍA ENTERRADO DE Ø4" x 144 m. - 8,31 0,53 0,90 Cumple
EDS LA JUANITA
7 - COMPOCISIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA
El sistema estará compuesto por un lecho anódico vertical discontinuo galvánico del tipo Magnesio preempacado en un
lecho de backfill de mezcla (Yeso 75% - Bentonita 20% - Sulfato de Sodio 5%) con dimensiones finales de: 1,64 pies de
longitud x 0,85 pies de diámetro cada ánodo.
Se deberá instalar 1 cama o lecho anódico de 3 unidades de ánodos en la abscisa 0+096 con Coordenadas:
05°06.348' N - 073°54.768'
El lecho anódico debe ir conectado por medio de un cable conductor principal conforme el Plano de detalle de instalación
a la Estación de Prueba Catódica y de la misma desprenderán dos cables conductores negativos los cuales quedarán
conectados a la tubería, mediante soldadura exotérmica y el revestimiento afectado será reparado con epoxifenólico 100%
sólidos en volúmen de SIKA Ref: HS Serie 300.
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ANEXO No. 3
PLANOS Y DETALLES DE UBICACIÓN E INSTALACIÓN DEL MATERIAL

ANÓDICO PARA LA TUBERÍA ENTERRADA DEL GASODUCTO
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ANEXO No. 4
LISTADO DE MATERIALES Y OBRA

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LISTADO DE MATERIALES Y OBRA DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA DE UNA TUBERÍA ENTERRADA ENTRE EL CITY GATE TGI -
EDS/GNV LA JUANITA, UBICADO EN LA VIA ZIPAQUIRA - UBATÉ (Diagonal al Peaje Casablanca).
LISTADO DE MATERIALES Y OBRA
REFERENCIA O
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
MARCA
Ánodos de Magnesio de 9 lbs. del tipo High Potential,

1 preempacados en backfill de mezcla con 3 m. de cable Galvotec o similar Und 3
HMWPE No. 8.
3 Cable HMWPE No. 8 Kalas ml 16
Empalme encapsulado tipo Splicing Kit (Caja juego por 2)
4 91-B1 de 3M Und 1
5 Split Bolt connector KS - 16 Burndy Und 3
6 Kit de Epoxifénolico 100% sólidos en volúmen SIKA Serie 300 Und 2
7 Estaciones de Prueba Catódica Tipo Concreto SIN Und 1
8 Kit de Aislamiento Trojan de 4" x 600 ANSI APS Und 1
9 Concreto de 2.500 psi SIN M3 0,08
Soldadura exotérmica de 15g.
10 Cadwell o similar Und 2
Construcción SPC mediante camas anódicas compuestas por

11 3 ánodos de sacrificio, conforme plano de distribución. SIN Und 1
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ANEXO No. 5
IMAGEN KMZ CON UBICACIÓN DEL SPC

DisenÞo Sistema Proteccioìn Catoìdica Gasoducto EDS La Juanita - Yavegas S.A. E.S.P. (3) Oct 2019

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DisenÞo Sistema Proteccioìn Catoìdica Gasoducto EDS La Juanita - Yavegas S.A. E.S.P. (3) Oct 2019

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DISEÑO, MEMORIAS DE CALCULO Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN

DISEÑO Y ESPECIFICIACIONES TÉCNICAS PARA LA

0 04/10/2019 SIPCA S.A.S. R.P. O.F.A. Aprobado por El Cliente

DISEÑO, MEMORIAS DE CALCULO Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN

ANEXO No. 1: Tabulados y Perfil de Resistividades

DISEÑO, MEMORIAS DE CALCULO Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN

 Tubería: Ø 4” x 144 metros de longitud aprox. (84m. enterrados y 60 m. por dique)

El trabajo consiste en Diseñar, suministrar los materiales, instalar y poner en operación la

DISEÑO, MEMORIAS DE CALCULO Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN

NACE SP 0169 - 13 : Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic

NACE SP 0177 - 14 : Mitigation of Alternating and Lightning Effects on Metallic Structures

NACE SP 0502 - 10 : Pipeline External Corrosion Direct Assessment Methodology”.

NACE SP 0286 - 07 : The Electrical Isolation of Cathodically Protected Pipelines.

NACE TM 0497 - 12 : Measurement Techniques Related to Criteria for Cathodic Protection

BOOK : Control of Pipeline Corrosion” By A.W. Peabody

Además de la Tubería (Objeto de este Diseño), no se prevé la Protección Catódica de otras

La estructura bajo Protección Catódica estará aislada eléctricamente de cualquier otra

DISEÑO, MEMORIAS DE CALCULO Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN

6. BASES DEL DISEÑO

7. RESISTIVIDAD DEL SUELO

En consecuencia y partiendo de la premisa universalmente aceptada y conocida en Diseño y

Las mediciones fueron ejecutadas y se obtuvieron mediante un equipo Vibroground Nilsson

DISEÑO, MEMORIAS DE CALCULO Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN

TABLA No. 1: GRADO DE AGRESIVIDAD DEL SUELO

RESISTIVADES (Ohm -cm) EVALUACION DEL SUELO

SUPERIOR A 10.000 Bajamente agresivos

ENTRE 5.000 Y 10.000 Agresivos

INFERIOR A 5.000 Altamente agresivos

La densidad de corriente para protección se calculó, considerando las propiedades del

 Calculo de los Requerimientos de Corriente para proteger la estructura en su totalidad en

DISEÑO, MEMORIAS DE CALCULO Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN

 Requerimientos técnicos, cálculo y dimensionamiento del Sistema.

8. DISEÑO DEL SISTEMA

8.1 CRITERIO DE PROTECCION CATODICA

El Sistema se dimensiona para alcanzar un nivel general de Protección Catódica sobre la

8.2 AREA DESNUDA

8.3 AREA A PROTEGER

TABLA No. 2: AREAS A PROTEGER

DISEÑO, MEMORIAS DE CALCULO Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN

8.4 DENSIDAD DE CORRIENTE

La densidad de corriente relaciona la cantidad de corriente que se requiere para proteger

8.5 REQUERIMIENTO DE CORRIENTE

Con el ánimo de proveer a la estructura una adecuada corriente de protección se ha calculado el

TABLA No. 3: REQUERIMIENTO DE CORRIENTE

Densidad de Área a Proteger Total Corriente Requerida

8.6 VIDA UTIL DEL SISTEMA

DISEÑO, MEMORIAS DE CALCULO Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN

8.7 CONFORMACION DEL SISTEMA

 No requieren de potencia externa para su aplicación.

El Sistema de Protección a ser implementado para la protección de la tubería estará conformado

Los ánodos deberán tener dimensiones mínimas ya pre-empacados de:

Longitud 1,64 pies / Diámetro: 0,85 pies

DISEÑO, MEMORIAS DE CALCULO Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN

9. MATERIALES PARA EL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA.

9.1 ÁNODOS DE MAGNESIO

La corriente de protección catódica galvánica es suministrada por el ánodo de sacrificio, el cual

Material: Magnesio - High Potential

NOTA: Las dimensiones pueden variar de acuerdo al fabricante.