UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS – UPC

INGENIERÍA CIVIL

MECANICA DE FLUIDOS

Fecha: Sección: Profesor:

19/11/19
CV63 Gloria Angelica Elena Espinoza Colan
1:00 pm –3:00pm

INTEGRANTES

Orden Apellidos y Nombres Códigos

1 Baylón Quispe, Edson U20151B950

2 Berrú Pacaya, Kevin Julián U201526305

De La Calle Contreras Mijhail (RECUPERACION, SECCION

3 U201515153
CV62, GRUPO 2, VILLA)

5 Loarte Estrada, Ana Noemi U201520290

6 Oriondo Meza, Luciano U201620345

7 Reyes Cisneros, Walter Aurelio U20151B950

8 Maucaylla Mamani, Lucero Gianella U201621754

9 Mallqui Anchilia, Jordi Bryan U201621755

UPC – SEDE VILLA

1
 2019-02
INDICE:
ENSAYO N°1: PÉRDIDA DE CARGA LINEAL
1. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………4
2. MARCO TEORICO ……………………………………………………………………………4
3. OBJETIVOS ………………………………………………………………………………..……7
2.1. Objetivo General…………………………………………………………………..…7
2.2. Objetivo Especifico …………………………………………………………….……7
4. EQUIPOS Y MATERIALES …………………………………………………………………8
5. METODOLIGIA ………………………………………………………………………….….10
6. CÁLCULOS Y GRAFICOS……….………………………………………………….…….10
7. ANALISIS DE RESULTADOS………………………………………..…………….……18
8. CONCLUSIONES ……………………………………………………………………………
9. BIBLIOGRAFÍA ………………………………………………………………………………

2
 Ensayo n°1

PÉRDIDA
DE CARGA LINEAL

3
1. INTRODUCCIÓN
Es imprescindible mencionar que si transportamos los fluidos eficientemente el
beneficiario será para el ser humano, para ello es necesario conocer el
comportamiento del fluido dentro de una tubería. Las tuberías circulares son de
mejor resistencia cuando se habla de transporte de los fluidos, así mismo el uso
de la Mecánica de Fluidos juega un papel importante para la determinación del
régimen en que se encuentra y la perdida de carga que produce el fluido debido
a la fricción de las partículas que hay entre sí, como también, con las paredes de
la tubería por donde es conducido el fluido. Se tomará tres tuberías de diferentes
diámetros y una de ellas será de fierro galvanizado y las otras dos tuberías de
cobre.

2. MARCO TÓRICO
Perdidas por Fricción o lineales: Se origina cuando el fluido se encuentra en
movimiento generando una resistencia al avance de ese movimiento (fricción al
fluir). Si se mantiene constante la velocidad, caudal, materiales de la tubería etc,
entonces se originan la perdida por unidad de longitud.

Ecuación General de la Energía.

Es una extensión de la ecuación de Bernoulli

 hA = Energía que se agrega al fluido, dispositivo mecánico (bomba)

 hR = Energía que se remueve del fluido
 hL = Perdida de energía del sistema (perdidas primeria y secundarias)
 E1; E2 = Energía que posee el fluido por unidad de peso, es el siguiente:

4
ECUACIONES PARA DETERMINAR LA PERIDDA DE CARGA LINEAL
PÉRDIDAS PRIMARIAS:
Llamadas perdidas longitudinales o pérdidas por fricción, son ocasionadas por la
fricción del fluido sobre las paredes del ducto y se manifiestan con una caída de
presión.
Empíricamente se evalúa con la fórmula de DARCY WEISBACH:

𝐿 ∗ 𝑉2
ℎ𝑓𝑝 = 𝑓 ∗
2𝑔 ∗ 𝐷

Donde:
L = longitud de la tubería.
D = Diámetro de la tubería.
V= velocidad media del flujo.
f= factor de fricción de la tubería.
Donde el factor de fricción de la tubería depende del Número de Reynolds (Re) y
de la rugosidad relativa (L/D). Para esto se hace uso del Diagrama de Moody.
Básicamente las Pérdidas primarias son directamente proporcionales a la
longitud de la tubería.

PÉRDIDAS SECUNDARIAS:
También conocidas como pérdidas locales o puntuales, las cuales son originadas
por una infinidad de accesorios que se ubican dentro de un sistema de tuberías,
como, por ejemplo:
 Válvulas.
 Codos.
 Niples.
 Reducciones.
 Ensanchamientos.
 Uniones universales.
La expresión para evaluar las perdidas secundarias (en metros de columna del
fluido) es la siguiente:

𝐿 ∗ 𝑉2
ℎ𝑓𝑠 = 𝐾 ∗
2𝑔 ∗ 𝐷

Donde K es la constante para cada accesorio y depende del tipo de accesorio,

material y diámetro.

5
Luego la longitud equivalente será:

𝐷
𝐿𝑒𝑞 = 𝐾 ∗
𝑓

La longitud equivalente se puede hallar en manuales y libros.

En el equipo FME-05 de pérdidas de carga local estudia las pérdidas de energía

cinética de un fluido que circula por una tubería. Estas se deben principalmente
a variaciones bruscas de velocidad causadas por:

 Cambios bruscos de sección.

 Perturbación del flujo normal de la corriente, debido a cambios de
dirección provocadas por la existencia de un codo, curva, etc.
 Rozamiento o fricción.

Las pérdidas de carga que sufre un fluido al atravesar todos los elementos
expresada en metros del fluido, pueden calcularse con la siguiente expresión:

𝑉2
∆ℎ𝑓𝑠 = 𝐾 ∗
2𝑔

Donde:
K = coeficiente de pérdidas de carga.
V= velocidad del fluido.
∆h = diferencia de altura manométrica.
g= gravedad.

EL MOVIMIENTO DEL FLUJO

El número de Reynolds, cuyo régimen esta entre los intervalos de flujo laminar,
transición o turbulento.

6
 El valor de la fricción (f), se evalúa de acuerdo al régimen del flujo

3. OBJETIVO
3.1. OBJETIVO GENERAL
El objetivo general consiste en determinar la perdida de carga que se genera
en una tubería por la circulación del flujo.
3.2. OBJETIVO ESPECÍFICO
Hallar la relación existente entre el coeficiente de fricción y el número de
Reynolds.

4. EQUIPOS Y MATERIALES

BANCO DE TUBERIAS
Es muy importante en el diseño y
dimensionamiento de sistemas de tuberías
el conocimiento de las pérdidas de carga
que se producen en tuberías, así como en
diferentes accesorios hidráulicos. El Equipo
de Fricción en Tuberías, con Banco
Hidráulico (FME00), "AFT", está diseñado
para determinar los coeficientes de fricción
en tuberías de diferentes diámetros y
rugosidades, para estudiar las pérdidas de
carga en diferentes tipos de válvulas y
acoplamientos y para comparar diferentes
métodos de medir el caudal.

7
ROTÁMETRO
Lo primero que se debe aclarar es que los
rotámetros son un tipo de caudalímetro
enfocado en el área industrial. La función
esencial es la de medición de flujos, bien
sea de líquidos como de gases para así
determinar una serie de cualidades, como
el caudal.

MEDIDORES PIEZÓMETRICOS

Se utilizó para medir la diferencia de

presiones a diferentes caudales.

AGUA
Importante componente para realizar el
ensayo

8
MANGURAS
Utensilio para trasladar el flujo.

5. METODOLOGÍA

 El técnico o asistente prepara el equipo para la ejecución del ensayo.

 Se trabajará con 3 tuberías, teniendo en cuenta que no presenten aire
en su interior.
 Abrir la válvula indicando el caudal en la que se encuentra.
 Observar el panel de los piezómetros en los tubos 1 y 5 y anotar.
 Repetir el mismo procedimiento para 3 caudales distintos.
 Tener en cuenta que las tuberías no presentan accesorios.

Foto referencia, UPC Monterrico

9
6. CÁLCULOS Y GRÁFICOS

 Para este experimento se utilizaron los diferentes caudales y mmca (en los
puntos 1 y 5), que fueron dados por la docente. Así como también el diámetro
de la tubería, la rugosidad (e) y la temperatura en °C.

 El caudal que nos dieron estaba en las unidades de 𝑚3 /ℎ , por lo tanto, se

convirtió en 𝑚3 /𝑠 con la siguiente formula:

𝑚3 𝑄(𝑚3 /ℎ)
𝑄( ) =
𝑠 3600𝑠

 Luego con el dato del diámetro se halló el área transversal de la tubería.

𝜋
𝐴(𝑚2 ) = ∗ (𝐷)2
4
𝐷: 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎.

 Si tenemos el caudal (m3/s) y el Área (m2), podemos obtener la velocidad a través

de la siguiente formula:

𝑚 𝑄(𝑚3 /𝑠)
𝑉( ) =
𝑠 𝐴(𝑚2 )
𝑚
𝑉: 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 ( )
𝑠

 Ahora con los datos de la velocidad, viscosidad y diámetro, podemos hallar el

número de Reynolds para el fluido:

𝑉∗𝐷
𝑅𝑒 =
𝜈
𝜈: 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑚𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (1 𝑥 10−6 )

 Hallamos el hL, con la diferencia entre mmca (5) y mmca (1):

𝑚𝑐𝑎 = mmca(5) − mmca(1)

 El factor de fricción f se evalúa de acuerdo al régimen del flujo.
 Para Flujo Laminar:
64
𝑓=
𝑅𝑒

 Para Flujo Turbulento:

10
 0.25
𝑓= 2
1 5.74
[𝑙𝑜𝑔 ( 𝐷 + 𝑅𝑒 0.9 )]
3.7 ∗ ( 𝑒 )
𝑒: 𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐷: 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝑅𝑒: 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠
 Por último, se procede a hallar el hf a partir de la siguiente formula:

𝑉2. 𝐿
ℎ𝑓 = 𝑓 ∗
2. 𝑔. 𝐷

 La longitud entre el punto 1 y el punto 5 es 2.20 m

A partir de las fórmulas anteriores usadas para las diferentes tablas con diferente
diámetro de tuberías, se obtiene lo siguiente:
Tabla 1:
Tubería de cobre 1
Diámetro Área Rugosidad=e T°C Agua Viscosidad Cinemática
26 mm 5.309 x 10- 1.48*10 -6
22.4 °C 1 x 106
4

Caudal Velocidad 𝑷𝟏 𝑷𝟐 𝒉𝑳 Coeficiente 𝒉𝒇

𝒉𝑳 = −
m /h m3/s
3
m/s Reynolds 𝜸 𝜸 (10-6) f 𝑽𝟐 . 𝑳
(10-4) =𝒇∗
𝟐. 𝒈. 𝑫
mmca mmca 2 mca mca
1
1 2.778 0.523 13 598 420 368 5.300 0.0286 0.0337
1.8 5 0.942 24 492 475 350 12.74 0.0247 0.0945
2.8 7.778 1.465 38 090 576 315 26.61 0.0223 0.206
3.8 10.56 1.989 51 714 705 266 44.75 0.0208 0.355

CALCULOS PARA TABLA 1:

 Longitud de la tubería a: 2200 mm = 2.2 m

 Área de la tubería (m2):
𝜋
𝐴(𝑚2 ) = ∗ (0.026)2 = 5.309𝑥 10−4
4
 Caudal de (m3/h) a (m3/s):
𝑚3 1ℎ 𝑚3
𝑄1 = 1 ∗ = 2.778 𝑥 10−4
ℎ 3600𝑠 𝑠
𝑚3 1ℎ 𝑚 3
𝑄1 = 1.8 ∗ = 5 𝑥 10−4
ℎ 3600𝑠 𝑠
𝑚3 1ℎ 𝑚3
𝑄1 = 2.8 ∗ = 7.778 𝑥 10−4
ℎ 3600𝑠 𝑠
𝑚3 1ℎ −4
𝑚 3
𝑄1 = 3.8 ∗ = 10.56 𝑥 10
ℎ 3600𝑠 𝑠

11
 Velocidad (m/s) = Q/A
𝑚3
2.778 𝑥 10−4 𝑠 𝑚
𝑉1 = −4
= 0.523
5.309𝑥 10 𝑚2 𝑠
3
𝑚
5 𝑥 10−4 𝑠 𝑚
𝑉2 = = 0.942
5.309𝑥 10−4 𝑚2 𝑠
3
𝑚
7.778 𝑥 10−4 𝑠 𝑚
𝑉3 = −4
= 1.465
5.309𝑥 10 𝑚2 𝑠
3
𝑚
10.56 𝑥 10−4 𝑠 𝑚
𝑉4 = −4
= 1.989
5.309𝑥 10 𝑚2 𝑠
 Numero de Reynolds: (< 4 000 son turbulentos)
0.523 ∗ 0.026
𝑅𝑒1 = = 13 598
1 ∗ 10−6
0.942 ∗ 0.026
𝑅𝑒2 = = 24 492
1 ∗ 10−6
1.465 ∗ 0.026
𝑅𝑒3 = = 38 090
1 ∗ 10−6
1.989 ∗ 0.026
𝑅𝑒4 = = 51 714
1 ∗ 10−6
 Perdida de Energía del sistema:
420 368
ℎ𝐿1 = ( − ) ∗ 10−3 = 5.300 ∗ 10−6 𝑚𝑐𝑎
9810 9810
475 350
ℎ𝐿2 = ( − ) ∗ 10−3 = 1.274 ∗ 10−5 𝑚𝑐𝑎
9810 9810
576 315
ℎ𝐿3 = ( − ) ∗ 10−3 = 2.661 ∗ 10−5 𝑚𝑐𝑎
9810 9810
705 266
ℎ𝐿4 = ( − ) ∗ 10−3 = 4.475 ∗ 10−5 𝑚𝑐𝑎
9810 9810
 Factor de Fricción:
0.25
𝑓1 = 2 = 0.0286
1 5.74
[𝑙𝑜𝑔 ( + )]
3.7 ∗ (
0.026 13 5980.9
−6 )
1.48 ∗ 10

0.25
𝑓2 = 2 = 0.0247
1 5.74
[𝑙𝑜𝑔 ( + )]
3.7 ∗ (
0.026 24 4920.9
−6 )
1.48 ∗ 10
0.25
𝑓3 = 2 = 0.0223
1 5.74
[𝑙𝑜𝑔 ( + )]
3.7 ∗ (
0.026 38 0900.9
−6 )
1.48 ∗ 10

12
 0.25
𝑓4 = 2 = 0.0208
1 5.74
[𝑙𝑜𝑔 ( + )]
3.7 ∗ (
0.026 51 7140.9
−6 )
1.48 ∗ 10

 Perdida de Fricción:
𝟎. 𝟓𝟐𝟑𝟐 . 𝟐. 𝟐
𝒉𝒇 𝟏(𝒎) = 𝟎. 𝟎𝟐𝟖𝟔 ∗ = 𝟎. 𝟎𝟑𝟑𝟕
𝟐 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟔
𝟎. 𝟗𝟒𝟐𝟐 . 𝟐. 𝟐
𝒉𝒇 𝟐(𝒎) = 𝟎. 𝟎𝟐𝟒𝟕 ∗ = 𝟎. 𝟎𝟗𝟒𝟓
𝟐 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟔
𝟏. 𝟒𝟔𝟓𝟐 . 𝟐. 𝟐
𝒉𝒇 𝟑(𝒎) = 𝟎. 𝟎𝟐𝟐𝟑 ∗ = 𝟎. 𝟐𝟎𝟔
𝟐 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟔
𝟐
𝟏. 𝟗𝟖𝟗 . 𝟐. 𝟐
𝒉𝒇 𝟒(𝒎) = 𝟎. 𝟎𝟐𝟎𝟖 ∗ = 𝟎. 𝟑𝟓𝟓
𝟐 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟔

Tabla 2:

Tubería de cobre 2
Diámetro Área Rugosidad T°C Agua Viscosidad Cinemática
=e
26 mm 3.142 x 10-4 1.48*10-6 22.4 °C 1 x 106
Caudal Velocidad 𝑷𝟏 𝑷𝟐 𝒉𝑳 Coeficiente 𝑽𝟐 . 𝑳
𝒉𝑳 = − 𝒉 = 𝒇 ∗
m3/h m3/s m/s Reynolds 𝜸 𝜸 (10-5) f 𝒇
𝟐. 𝒈. 𝑫
(10-4) mmca mmca 2 mca mca
1
0.8 2.222 0.707 14 140 480 350 1.325 0.022 0.0617
1.2 3.333 1.061 21 220 560 330 2.345 0.020 0.126
1.6 4.444 1.414 28 280 655 300 3.619 0.019 0.213
2 5.556 1.768 35 360 780 275 5.148 0.018 0.315

CALCULOS PARA TABLA 2:

 Longitud de la tubería a: 2200 mm = 2.2 m

 Área de la tubería (m2):
𝜋
𝐴(𝑚2 ) = ∗ (0.020)2 = 3.142𝑥 10−4
4
 Caudal de (m3/h) a (m3/s):
𝑚3 1ℎ 𝑚3
𝑄1 = 0.8 ∗ = 2.222 𝑥 10−4
ℎ 3600𝑠 𝑠
𝑚3 1ℎ 𝑚3
𝑄1 = 1.2 ∗ = 3.333 𝑥 10−4
ℎ 3600𝑠 𝑠
𝑚3 1ℎ 𝑚3
𝑄1 = 1.6 ∗ = 4.444 𝑥 10−4
ℎ 3600𝑠 𝑠
𝑚3 1ℎ 𝑚 3
𝑄1 = 2 ∗ = 5.556 𝑥 10−4
ℎ 3600𝑠 𝑠

 Velocidad (m/s) = Q/A

13
 𝑚3
2.222 𝑥 10−4
𝑉1 = 𝑠 = 0.707 𝑚
−4 𝑠
3.142𝑥 10 𝑚2
3
𝑚
3.333 𝑥 10−4 𝑠 𝑚
𝑉2 = −4
= 1.061
3.142𝑥 10 𝑚 2 𝑠
3
𝑚
4.444 𝑥 10−4
𝑉3 = 𝑠 = 1.414 𝑚
3.142𝑥 10−4 𝑚2 𝑠
3
𝑚
5.556 𝑥 10−4 𝑠 𝑚
𝑉4 = −4
= 1.768
3.142𝑥 10 𝑚2 𝑠
 Numero de Reynolds: (< 4 000 son turbulentos)
0.707 ∗ 0.020
𝑅𝑒1 = = 14 140
1 ∗ 10−6
1.061 ∗ 0.020
𝑅𝑒2 = = 21 220
1 ∗ 10−6
1.414 ∗ 0.020
𝑅𝑒3 = = 28 280
1 ∗ 10−6
1.768 ∗ 0.020
𝑅𝑒4 = = 35 360
1 ∗ 10−6
 Perdida de Energía del sistema:
480 350
ℎ𝐿1 = ( − ) ∗ 10−3 = 1.325 ∗ 10−5 𝑚𝑐𝑎
9810 9810
560 330
ℎ𝐿2 = ( − ) ∗ 10−3 = 2.345 ∗ 10−5 𝑚𝑐𝑎
9810 9810
655 300
ℎ𝐿3 = ( − ) ∗ 10−3 = 3.619 ∗ 10−5 𝑚𝑐𝑎
9810 9810
780 275
ℎ𝐿4 = ( − ) ∗ 10−3 = 5.148 ∗ 10−5 𝑚𝑐𝑎
9810 9810
 Factor de Fricción:
0.25
𝑓1 = 2 = 0.022
1 5.74
[𝑙𝑜𝑔 ( + )]
3.7 ∗ (
0.020 14 1400.9
−6 )
1.48 ∗ 10

0.25
𝑓2 = 2 = 0.020
1 5.74
[𝑙𝑜𝑔 ( + )]
3.7 ∗ (
0.020 21 2200.9
−6 )
1.48 ∗ 10
0.25
𝑓3 = 2 = 0.019
1 5.74
[𝑙𝑜𝑔 ( + )]
3.7 ∗ (
0.020 28 2800.9
−6 )
1.48 ∗ 10
0.25
𝑓4 = 2 = 0.018
1 5.74
[𝑙𝑜𝑔 ( + )]
3.7 ∗ (
0.020 35 3600.9
−6 )
1.48 ∗ 10

14
  Perdida de Fricción:
𝟎. 𝟕𝟎𝟕𝟐 . 𝟐. 𝟐
𝒉𝒇 𝟏(𝒎) = 𝟎. 𝟎𝟐𝟐 ∗ = 𝟎. 𝟎𝟔𝟏𝟕
𝟐 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟎
𝟏. 𝟎𝟔𝟏𝟐 . 𝟐. 𝟐
𝒉𝒇 𝟐(𝒎) = 𝟎. 𝟎𝟐𝟎 ∗ = 𝟎. 𝟏𝟐𝟔
𝟐 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟎
𝟏. 𝟒𝟏𝟒𝟐 . 𝟐. 𝟐
𝒉𝒇 𝟑(𝒎) = 𝟎. 𝟎𝟏𝟗 ∗ = 𝟎. 𝟐𝟏𝟑
𝟐 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟎
𝟐
𝟏. 𝟕𝟔𝟖 . 𝟐. 𝟐
𝒉𝒇 𝟒(𝒎) = 𝟎. 𝟎𝟏𝟖 ∗ = 𝟎. 𝟑𝟏𝟓
𝟐 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟎
Tabla 3:

Tubería de cobre 2
Diámetro Área Rugosidad=e T°C Agua Viscosidad Cinemática
16 mm 2.011 x 10-4 1.48*10-6 22.4 °C 1 x 106
Caudal Velocidad 𝑷𝟏 𝑷𝟐 𝒉𝑳 Coeficiente 𝒉𝒇
𝒉𝑳 = −
m3/h m3/s m/s Reynolds 𝜸 𝜸 (10-5) f 𝑽𝟐 . 𝑳
(10-4) =𝒇∗
𝟐. 𝒈. 𝑫
mmca 1 mmca 2 mca mca
0.2 0.556 0.276 4 416 603 319 2.895 0.0302 0.0161
0.4 1.111 0.552 8 832 732 248 4.934 0.0249 0.053
0.5 1.389 0.691 11 056 824 200 6.361 0.0235 0.0786
0.6 1.667 0.829 13 264 959 150 8.245 0.0224 0.108

CALCULOS PARA TABLA 3:

 Longitud de la tubería a: 2200 mm = 2.2 m

 Área de la tubería (m2):
𝜋
𝐴(𝑚2 ) = ∗ (0.016)2 = 2.011𝑥 10−4
4
 Caudal de (m3/h) a (m3/s):
𝑚3 1ℎ 𝑚3
𝑄1 = 0.2 ∗ = 5.556 𝑥 10−5
ℎ 3600𝑠 𝑠
𝑚3 1ℎ −4
𝑚3
𝑄1 = 0.4 ∗ = 1.111 𝑥 10
ℎ 3600𝑠 𝑠
𝑚3 1ℎ 𝑚3
𝑄1 = 0.5 ∗ = 1.289 𝑥 10−4
ℎ 3600𝑠 𝑠
𝑚3 1ℎ 𝑚 3
𝑄1 = 0.6 ∗ = 1.667 𝑥 10−4
ℎ 3600𝑠 𝑠

 Velocidad (m/s) = Q/A

𝑚3
5.556 𝑥 10−5
𝑉1 = 𝑠 = 0.276 𝑚
−4 𝑠
2.011𝑥 10 𝑚2
3
𝑚
1.111 𝑥 10−4 𝑠 𝑚
𝑉2 = = 0.552
2.011𝑥 10−4 𝑚2 𝑠

15
 𝑚3
1.289 𝑥 10−4
𝑉3 = 𝑠 = 0.691 𝑚
−4 𝑠
2.011𝑥 10 𝑚2
3
𝑚
1.667 𝑥 10−4 𝑠 𝑚
𝑉4 = −4
= 0.829
2.011𝑥 10 𝑚 2 𝑠
 Numero de Reynolds: (< 4 000 son turbulentos)
0.276 ∗ 0.016
𝑅𝑒1 = = 4 416
1 ∗ 10−6
0.552 ∗ 0.016
𝑅𝑒2 = = 8 832
1 ∗ 10−6
0.691 ∗ 0.016
𝑅𝑒3 = = 11 056
1 ∗ 10−6
0.829 ∗ 0.016
𝑅𝑒4 = = 13 264
1 ∗ 10−6
 Perdida de Energía del sistema:
603 319
ℎ𝐿1 = ( − ) ∗ 10−3 = 2.895 ∗ 10−5 𝑚𝑐𝑎
9810 9810
732 248
ℎ𝐿2 = ( − ) ∗ 10−3 = 4.934 ∗ 10−5 𝑚𝑐𝑎
9810 9810
824 200
ℎ𝐿3 = ( − ) ∗ 10−3 = 6.361 ∗ 10−5 𝑚𝑐𝑎
9810 9810
959 150
ℎ𝐿4 = ( − ) ∗ 10−3 = 8.245 ∗ 10−5 𝑚𝑐𝑎
9810 9810
 Factor de Fricción:
0.25
𝑓1 = 2 = 0.0302
1 5.74
[𝑙𝑜𝑔 ( + )]
3.7 ∗ (
0.016
) 4 4160.9
1.48 ∗ 10−6

0.25
𝑓2 = 2 = 0.0249
1 5.74
[𝑙𝑜𝑔 ( 0.016 + )]
8 8320.9
3.7 ∗ ( )
1.48 ∗ 10−6
0.25
𝑓3 = 2 = 0.0235
1 5.74
[𝑙𝑜𝑔 ( 0.016 + )]
11 0560.9
3.7 ∗ ( )
1.48 ∗ 10−6
0.25
𝑓4 = 2 = 0.0224
1 5.74
[𝑙𝑜𝑔 ( 0.016 + )]
13 2640.9
3.7 ∗ ( )
1.48 ∗ 10−6

 Perdida de Fricción:
𝟎. 𝟐𝟕𝟔𝟐 . 𝟐. 𝟐
𝒉𝒇 𝟏(𝒎) = 𝟎. 𝟎𝟑𝟎𝟐 ∗ = 𝟎. 𝟎𝟏𝟔𝟏
𝟐 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏𝟔

16
 𝟎. 𝟓𝟓𝟐𝟐 . 𝟐. 𝟐
𝒉𝒇 𝟐(𝒎) = 𝟎. 𝟎𝟐𝟒𝟗 ∗ = 𝟎. 𝟎𝟓𝟑
𝟐 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏𝟔
𝟎. 𝟔𝟗𝟏𝟐 . 𝟐. 𝟐
𝒉𝒇 𝟑(𝒎) = 𝟎. 𝟎𝟐𝟑𝟓 ∗ = 𝟎. 𝟎𝟕𝟖𝟔
𝟐 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏𝟔
𝟎. 𝟖𝟐𝟗𝟐 . 𝟐. 𝟐
𝒉𝒇 𝟒(𝒎) = 𝟎. 𝟎𝟐𝟐𝟒 ∗ = 𝟎. 𝟏𝟎𝟖
𝟐 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏𝟔
TABLAS

CUADRO 1
0.035

0.03
Coeficiente de fricción (f)

0.025

0.02

0.015

0.01

0.005

0
13 598 24 492 38 090 51 714
Número de Reynolds

CUADRO 2
0.025

0.02
Coeficiente de fricción (f)

0.015

0.01

0.005

0
14 140 21 220 28 280 35 360
Número de Reynolds (Re)

17
 CUADRO 3
0.035

0.03
Coeficiente de fricción (f)

0.025

0.02

0.015

0.01

0.005

0
4 416 8 832 11 056 13 264
Número de Reynolds (Re)

7. ANALISIS DE RESULTADO
 Se observa que, a mayor caudal, mayor es la pérdida de carga.
 Mientras disminuye el diámetro de la tubería, menor debe ser el caudal
porque en el panel del manómetro los tubos sobrepasarían los
1000mmca.

8. CONCLUSIONES

 Se concluye que, al disminuir el diámetro de la tubería, la pérdida de

carga aumenta.
 Se concluye, que los flujos de la tubería son turbulentos debido a su
viscosidad y rugosidad.
 La pérdida de carga aumenta por un mayor caudal debido a que sube el
número de Reynolds, por lo tanto, es más turbulento.
 Al aumentar el caudal, la presión en el tubo 1 aumenta, mientras que en
la 5 disminuye, ya que el caudal está más cercano al primer tubo

18
9. BIBLIOGRAFÍAS

 Rodrigo Llosa, (consulta el 20 de noviembre del 2019). Perdida de cargas en

tuberías. Recuperado de: https://es.slideshare.net/pendeibis/prdidas-de-
carga-en-tuberas-35063371.

 Vicente Angeles Motiel, (consulta el 20 de noviembre 2019). Formula de

DARCY- WEISBACH, recuperado
de:http://www.comeii.com/comeii2015/congreso_comeii_2015/ponencias/pr
esentacion/COMEII-15058.pdf.

 Wikipedia,( consulta el 20 de noviembre del 2019). Determinar la perdida de

carga lineal. Recuperado
de:https://es.wikipedia.org/wiki/P%C3%A9rdida_de_carga.

19
 Ensayo n°2

PÉRDIDA DE PRESIÓN EN CODOS Y

ÁNDULOS

Pérdida de presión en codos y ángulos

20
INDICE:
ENSAYO N°1: PÉRDIDA DE CARGA LINEAL
1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………23
2. MARCO TEORICO …………………………………………………………………………23
3. OBJETIVOS ……………………………………………………………………………………27
2.1. Objetivo General ……………………………………………………..……………27
2.2. Objetivo Especifico ………………………………………………………….……27
4. EQUIPOS Y MATERIALES ……………………………………………………………...27
5. METODOLIGIA ……………………………………………………………………….….…29
6. CÁLCULOS Y
GRAFICOS…………………………………………………………………………………….30
7. ANALISIS DE RESULTADOS……………………………………………………………50
8. CONCLUSIONES ……………………………………………………………………………50
9. BIBLIOGRAFÍA ……………………………………………………………………………51

1. Introducción

21
 En el presente informe se muestra cómo afecta los accesorios (codos y ángulos) en tuberías
de cobre en la perdida de presión y la influencia en el caudal. Todo esto será comparado para
distintas longitudes recorridas por el fluido, y determinar de forma indirecta si la perdida de
presión es directa o inversamente proporcional a la longitud de recorrido.

Un sistema de tuberías cuenta con diferentes accesorios que pueden ser codos, ángulos o
válvulas, esto nos permite dar un nuevo sentido al flujo del fluido, poder medir la presión en
los puntos que se desea, medir el caudal, separar la cantidad de fluido que pasa por las
tuberías, esto último ocasiona una pérdida de energía llamada secundaria. También debemos
de tener en cuenta el material del que está hecho las tuberías, la viscosidad del fluido, la
longitud que debe recorrer, todo esto ocasionan la pérdida por fricción. Es necesario tener
conocimiento de cuánto se pierde por fricción y por accesorios, ya que ambos implican una
pérdida de energía en el sistema.

Además de las pérdidas de carga continuas o por rozamiento, vimos que en las conducciones
se produce otro tipo de pérdidas debido a fenómenos de turbulencia que se originan al paso
de líquidos por puntos singulares de las tuberías, como cambios de dirección, codos, y que se
conocen como pérdidas de carga accidentales, localizadas o singulares (hL, hs), que sumadas
a las pérdidas de carga continuas (hC) dan las pérdidas de carga totales (hT).

2. Marco Teórico
Los conceptos mostrados a continuación nos permitirán entender mejor el experimento:

 Tubos y tuberías: Las tuberías son las encargadas generalmente de transportar los fluidos,
cuyas características dependen del tipo de uso que se le quiera dar. Estos se clasifican en
función de su diámetro y del espesor de la pared.

 Accesorios: Se usan para los cambios de dirección de los sistemas de tuberías se necesitan
curvas y codos.

 Fricción: Se refiere a la resistencia al movimiento que se produce cuando dos materiales

o medios se ponen en contacto, que se caracteriza por la fuerza de fricción que se
manifiesta al desaparecer la energía mecánica.

 Coeficiente de Fricción: las pérdidas de energía son proporcionales a la carga de a

velocidad del fluido y se reportan en términos de un coeficiente de resistencia K:

22
 Tipos de flujos:
o Flujo externo: se dan sobre cuerpos sumergidos sin fronteras, es decir
comprende una región no limitad, donde toda la atención se centra en el
patrón de flujo alrededor del cuerpo sumergido.

o Flujo interno: se habla de un flujo interno cuando en el interior de

tuberías, boquillas, canales y maquinarias el flujo se encuentra confinado
por las paredes.

o Flujo permanente: se produce cuando la velocidad es constante respecto

al tiempo en cualquier punto.

o Flujo uniforme: es cuando el módulo, la dirección y sentido de la

velocidad se mantienen constantes.

o Flujos incompresibles y sin rozamiento: En este tipo de flujos se cumplen

el teorema de Bernoulli, donde el flujo de un fluido no viscoso es
constante a lo largo de la línea de corriente.

 Líneas de corriente: Son paralelas a la dirección del flujo en cada punto en cierto instante
t, mediante una velocidad V. Es decir, las líneas de corriente son las curvas en un instante
t, donde se mantienen tangentes en todos los puntos.

 Ecuación de continuidad: Determina la cantidad de líquido que pasa por una sección, en
un instante t. El caudal será igual al producto de la velocidad por el área del tubo.

 Conservación de la energía - Ecuación de Bernoulli: Este teorema implica una relación

entre los efectos de la presión, la velocidad y la gravedad, además indica la relación
inversa entre estos, es decir a mayor velocidad la presión disminuye.

23
 Numero de Reynolds, flujo laminar y turbulento: Se le puede aplicar a flujos sencillos,
como es el flujo real que circula a través de una tubería recta. En este caso la perdida de
presión se produce por parte de la energía mecánica total, producto del rozamiento
viscoso.

24
 Línea de energía y línea piezométrica

o La línea de energía es la que se forma por la suma en cada punto de las tres alturas
por la energía cinética, a la presión y la energía potencial.

o La línea piezométrica es la resultante de sumar las alturas en cada punto, que

corresponde con el lugar geométrico de los niveles de agua de los tubos
piezométricos conectados a la tubería.

A continuación, se muestra un gráfico donde se observa lo antes explicado y se observa

mejor las diferencias de alturas A entre las líneas de energía de la tubería en una turbina
y la de desagüe.

25
3. Objetivos
Objetivo general
 Medir la caída de energía (presión) ocasionada por el accesorio.
 Determinar a partir de las mediciones de pérdidas de presión los coeficientes de
resistencia para los codos y ángulos instalados en el sistema de tuberías y
comparar dichos valores con los valores teóricos.
 Conocer los efectos que generan los diferentes tipos de accesorios en el cálculo de
la perdida de carga secundaria
 Determinar y explicar la diferencia encontrada entre los coeficientes de resistencia
hallados en la práctica con los coeficientes de resistencia teóricos.

Objetivo especifico
 Calcular la perdida de energía que es ocasionada por los accesorios.
 Identificar las principales causas de la perdida de energía en todo el sistema y su
influencia en la distancia recorrida.

4. Equipos y materiales
 Agua
En este experimento, el agua fue el líquido que recorrido por todo el sistema de tuberías.
El agua es una sustancia cuya molécula está compuesta por dos átomos de hidrógeno y
uno de oxígeno (H2O).

Para el caso de este experimento su uso fue fundamental, debido a que los experimentos
realizados en el laboratorio son en función al comportamiento laminar o turbulento que
tenga material tenga ante los cambios de presión.

 Medidores piezómetros
Los piezómetros son comúnmente utilizados para medir la presión del agua que puede
ser inducida durante la construcción de una presa. También se usan para medir la presión
del agua y el nivel de la superficie freática causadas por la infiltración del agua a través
de porciones relativamente permeables del terraplén y la fundación. Dichas mediciones

26
pueden llegar a ser criticas debido a posible tubificación u otras condiciones de
inestabilidad o infiltración inducida. Tales como elevaciones excesivas de la presión
hidrostática.

Los piezómetros pueden ser diseñados para operar como sistemas abiertos o cerrados.
Las celdas de presión total se utilizan para monitorear la presión estática total que actúa
sobre una superficie plana y ayudan a definir la magnitud de esfuerzos principales en
terraplenes y contra conducciones. estructuras de operación. fundaciones y paredes de
retención
 Banco de Ensayos HM 122
Este equipo, también llamado “Equipo de Fricción en Tuberías con Banco Hidráulico
(ATF)” está diseñado para estudiar el comportamiento de los flujos cerrados. Permite el
estudio de las pérdidas de carga tanto en tuberías como en diferentes accesorios
hidráulicos.
El equipo dispone de cinco secciones de tuberías rectas fabricadas en diferentes
materiales y con distintos diámetros y rugosidad. Además, incluye una amplia variedad
de accesorios para estudiar las pérdidas en tuberías rectas, diferentes tipos de válvulas (de
compuerta, de bola, de asiento inclinado, etc.), acoplamientos de tuberías (filtro de malla,
codos, ensanchamiento, reducción, etc.)

27
 Las diferentes secciones de tuberías, válvulas y acoplamientos de tuberías incluyen varias
tomas de medida de presión con conectores rápidos para ajustar el tubo que se conectará
al correspondiente dispositivo de medida de presión.
Las pérdidas por fricción en tuberías rectas de diferentes tamaños pueden investigarse
sobre un determinado rango del número de Reynolds.

Rotámetro
Los rotámetros, también conocidos como flujómetros, son instrumentos utilizados para
medir caudales de líquidos y gases que trabajan con un salto de presión constante.
Esta herramienta se utiliza, principalmente, para controlar el rendimiento de bombas y
válvulas, para la medición de capilares en equipos de refrigeración, para calcular el
consumo de combustible en calderas, dosificar aditivos y muchas aplicaciones más.
Se funcionamiento se basa en la medición del desplazamiento vertical de un elemento
sensible, cuya posición de equilibrio depende del caudal circulante que conduce
simultáneamente a un cambio en el área del orificio de pasaje del fluido. De esta manera,
la diferencia de presiones que actúan sobre el elemento móvil permanece prácticamente
constante.

5. Metodología
Previo a toda acción, la asistente de laboratorio prepara el equipo para la ejecución del
ensayo, una vez que se realizó dicho procedimiento, se puede comenzar con el ensayo que
consta de los siguientes pasos:

 Para realizar este experimento, usamos la tubería con accesorios los cuales originan
un cambio de dirección al flujo, en este caso hicimos la toma de muestra para 3
caudales distintos con ayuda del rotámetro.
 Luego, se registró la altura del agua en cada uno de los tubos manométricos (1-8).
 Después, se procedió a evaluar la pérdida de energía por partes evaluando todos los
puntos respecto al punto 1.
 Finalmente, realizaremos los cálculos necesarios con la ayuda de la ecuación de
Bernoulli, la pérdida de energía por fricción, la ecuación de Darcy-Weisbach y la
ecuación de pérdida de energía por accesorios.

28
6. Cálculos y Gráficos

Esquema tubería y accesorios Codo-Ángulo

Para el cálculo de perdida de energía tomamos los siguientes datos en 8 tuberías, con distintos
caudales:

Presión en mm de columna de agua (mm.c.a)

Q (m3/h)
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8

0.8 609 588 569 527 505 427 405 385

1.2 708 670 636 562 525 375 340 295

1.6 825 768 713 605 548 318 259 206

2 981 896 817 657 572 235 130 55

 Convertir el Q (caudal) m3/h a m3/s.

𝑚3 ℎ
𝑄 = 0.8 𝑥 = 2.222 ∗ 10−4 𝑚3/𝑠
ℎ 3600 𝑠

𝑚3 ℎ
𝑄 = 1.2 𝑥 = 3.333 ∗ 10−4 𝑚3/𝑠
ℎ 3600 𝑠

𝑚3 ℎ
𝑄 = 1.6 𝑥 = 4.444 ∗ 10−4 𝑚3/𝑠
ℎ 3600 𝑠

𝑚3 ℎ
𝑄=2 𝑥 = 5.556 ∗ 10−4 𝑚3/𝑠
ℎ 3600 𝑠

 Proseguimos convirtiendo nuestros datos de mm.c.a. a KPa con la siguiente igualdad:

Conversión de mmc.a. a kPa:

1 mmc. a. = 1 × 10−3 mca = 9.81 kPa

29
 Para P1
𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎
𝑄 (0.8 ) = 609 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 5.974 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎

𝑄 (1.2 ) = 708 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 6.945 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎

𝑄 (1.6 ) = 825 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 8.093 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎

𝑄 (2.0 ) = 981 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 9.624 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

 Para P2

𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎

𝑄 (0.8 ) = 588 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 5.768 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎

𝑄 (1.2 ) = 670 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 6.573 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎

𝑄 (1.6 ) = 768 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑥 = 7.534 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎

𝑄 (2.0 ) = 896 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 8.790 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

 Para P3

𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎

𝑄 (0.8 ) = 569 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 5.582 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎

𝑄 (1.2 ) = 636 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 6.239 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎

𝑄 (1.6 ) = 713 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 6.995 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

30
 𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎
𝑄 (2.0 ) = 817 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 8.015 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

 Para P4

𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎

𝑄 (0.8 ) = 527 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 5.170 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎

𝑄 (1.2 ) = 562 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 5.513 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎

𝑄 (1.6 ) = 605 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 5.935 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎

𝑄 (2.0 ) = 657 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 6.445 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

 Para P5

𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎

𝑄 (0.8 ) = 505 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 4.954 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎

𝑄 (1.2 ) = 525 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 5.150 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎

𝑄 (1.6 ) = 548 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 5.376 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎

𝑄 (2.0 ) = 572 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 5.611 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

 Para P6

31
 𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎
𝑄 (0.8 ) = 427 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 4.189 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎

𝑄 (1.2 ) = 375 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 3.679 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎

𝑄 (1.6 ) = 318 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 3.120 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎

𝑄 (2.0 ) = 235 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 2.305 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

 Para P7

𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎

𝑄 (0.6 ) = 405 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 3.973 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎

𝑄 (1.2 ) = 340 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 3.335 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎

𝑄 (1.6 ) = 259 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 2.541 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎

𝑄 (2.0 ) = 130 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 1.275 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

 Para P8

𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎

𝑄 (0.8 ) = 385 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 3.777 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎

𝑄 (1.2 ) = 295 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 2.894 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎

𝑄 (1.6 ) = 206 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 2.021 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

32
 𝑚3 9.81 ∗ 10−3 𝐾𝑃𝑎
𝑄 (2.0 ) = 55 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑥 = 0.540 𝐾𝑃𝑎
ℎ 𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

CUADRO DE RESUMEN DE LAS CONVERSACIONES DEL Q (caudal) y la P (presión)

Q Q Presión en Kpa
(m3/h) (m3/s) P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8

0.8 0.00022 5.974 5.768 5.582 5.170 4.954 4.189 3.973 3.777

1.2 0.00033 6.945 6.573 6.239 5.513 5.150 3.679 3.335 2.894

1.6 0.00044 8.093 7.534 6.995 5.935 5.376 3.120 2.541 2.021

2 0.00056 9.624 8.790 8.015 6.445 5.611 2.305 1.275 0.540

Luego de tener todas las Presiones en KPa, ahora necesitamos conocer las pérdidas de presión
en el trayecto de los tramos con respecto a la presión del punto 1 (P1), Para esto utilizamos la
ecuación del manual del laboratorio que es la siguiente:

dpi = P1 − P(i+1)

Obtenemos los siguientes datos:

L en metros
Q 0 0.35 0.7 0.9 1.25 1.45 1.8 2.15
(m3/h)
dp1 dp2 dp3 dp4 dp5 dp6 dp7
(Kpa) (Kpa) (Kpa) (Kpa) (Kpa) (Kpa) (Kpa)
0.8 0.000 0.206 0.392 0.804 1.020 1.785 2.001 2.197
1.2 0.000 0.373 0.706 1.432 1.795 3.267 3.610 4.052
1.6 0.000 0.559 1.099 2.158 2.717 4.974 5.552 6.072
2 0.000 0.834 1.609 3.178 4.012 7.318 8.348 9.084

 Para 𝑄 = 0.8 𝑚3 /ℎ

𝒅𝑷𝟎(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟏

𝑑𝑃0(𝑘𝑃𝑎) = (5.974 − 5.974)𝐾𝑝𝑎 = 0.00 kPa

𝒅𝑷𝟏(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟐

33
𝑑𝑃1(𝑘𝑃𝑎) = (5.974 − 5.768)𝐾𝑃𝑎 = 0.206 kPa

𝒅𝑷𝟐(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟑

𝑑𝑃2(𝑘𝑃𝑎) = (5.974 − 5.582)KPa = 0392 kPa

𝒅𝑷𝟑(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟒

𝑑𝑃3(𝑘𝑃𝑎) = (5.974 − 5.170)𝐾𝑃𝑎 = 0.804 kPa

𝒅𝑷𝟒(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟓

𝑑𝑃4(𝑘𝑃𝑎) = (5.974 − 4.954)𝐾𝑃𝑎 = 1.02 kPa

𝒅𝑷𝟓(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟔

𝑑𝑃5(𝑘𝑃𝑎) = (5.974 − 4.189)𝐾𝑃𝑎 = 1.785 kPa

𝒅𝑷𝟔(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟕

𝑑𝑃6(𝑘𝑃𝑎) = (5.974 − 3.973)𝐾𝑃𝑎 = 2.001kPa

𝒅𝑷𝟕(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟖

𝑑𝑃7(𝑘𝑃𝑎) = (5.974 − 3.777)𝐾𝑃𝑎 = 2.197 kPa

 Para 𝑄 = 1.2 𝑚3 /ℎ

𝒅𝑷𝟎(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟏

𝑑𝑃0(𝑘𝑃𝑎) = (6.945 − 6.945)𝐾𝑝𝑎 = 0.00 kPa

𝒅𝑷𝟏(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟐

𝑑𝑃1(𝑘𝑃𝑎) = (6.945 − 6.573)𝐾𝑃𝑎 = 0.206 kPa

𝒅𝑷𝟐(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟑

𝑑𝑃2(𝑘𝑃𝑎) = (6.945 − 6.239)KPa = 0392 kPa

𝒅𝑷𝟑(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟒

𝑑𝑃3(𝑘𝑃𝑎) = (6.945 − 5.513)𝐾𝑃𝑎 = 0.804 kPa

𝒅𝑷𝟒(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟓

𝑑𝑃4(𝑘𝑃𝑎) = (6.945 − 5.150)𝐾𝑃𝑎 = 1.02 kPa

34
𝒅𝑷𝟓(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟔

𝑑𝑃5(𝑘𝑃𝑎) = (6.945 − 3.679)𝐾𝑃𝑎 = 1.785 kPa

𝒅𝑷𝟔(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟕

𝑑𝑃6(𝑘𝑃𝑎) = (6.945 − 3.335)𝐾𝑃𝑎 = 2.001kPa

𝒅𝑷𝟕(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟖

𝑑𝑃7(𝑘𝑃𝑎) = (6.945 − 2.894)𝐾𝑃𝑎 = 2.197 kPa

 Para 𝑄 = 1.6 𝑚3 /ℎ

𝒅𝑷𝟎(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟏

𝑑𝑃0(𝑘𝑃𝑎) = (8.093 − 8.093)𝐾𝑝𝑎 = 0.00 kPa

𝒅𝑷𝟏(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟐

𝑑𝑃1(𝑘𝑃𝑎) = (8.093 − 7.534)𝐾𝑃𝑎 = 0.559 kPa

𝒅𝑷𝟐(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟑

𝑑𝑃2(𝑘𝑃𝑎) = (8.093 − 6.995)KPa = 1.098 kPa

𝒅𝑷𝟑(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟒

𝑑𝑃3(𝑘𝑃𝑎) = (8.093 − 5.935)𝐾𝑃𝑎 = 2.158 kPa

𝒅𝑷𝟒(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟓

𝑑𝑃4(𝑘𝑃𝑎) = (8.093 − 5.376)𝐾𝑃𝑎 = 2.717 kPa

𝒅𝑷𝟓(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟔

𝑑𝑃5(𝑘𝑃𝑎) = (8.093 − 3.120)𝐾𝑃𝑎 = 4.973 kPa

𝒅𝑷𝟔(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟕

𝑑𝑃6(𝑘𝑃𝑎) = (8.093 − 2.541)𝐾𝑃𝑎 = 5.552kPa

𝒅𝑷𝟕(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟖

𝑑𝑃7(𝑘𝑃𝑎) = (8.093 − 2.021)𝐾𝑃𝑎 = 6.072 kPa

 Para 𝑄 = 2 𝑚3 /ℎ

𝒅𝑷𝟎(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟏
35
𝑑𝑃0(𝑘𝑃𝑎) = (9.624 − 9.624)𝐾𝑝𝑎 = 0.00 kPa

𝒅𝑷𝟏(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟐

𝑑𝑃1(𝑘𝑃𝑎) = (9.624 − 8.790)𝐾𝑃𝑎 = 0.834 kPa

𝒅𝑷𝟐(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟑

𝑑𝑃2(𝑘𝑃𝑎) = (9.624 − 8.015)KPa = 1.609 kPa

𝒅𝑷𝟑(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟒

𝑑𝑃3(𝑘𝑃𝑎) = (9.624 − 6.445)𝐾𝑃𝑎 = 3.179 kPa

𝒅𝑷𝟒(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟓

𝑑𝑃4(𝑘𝑃𝑎) = (9.624 − 5.611)𝐾𝑃𝑎 = 4.013 kPa

𝒅𝑷𝟓(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟔

𝑑𝑃5(𝑘𝑃𝑎) = (9.624 − 2.305)𝐾𝑃𝑎 = 7.319 kPa

𝒅𝑷𝟔(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟕

𝑑𝑃6(𝑘𝑃𝑎) = (9.624 − 1.275)𝐾𝑃𝑎 = 8.349 kPa

𝒅𝑷𝟕(𝒌𝑷𝒂) = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟖

𝑑𝑃7(𝑘𝑃𝑎) = (9.624 − 0.540)𝐾𝑃𝑎 = 9.084 kPa

A partir de estos datos obtenemos la gráfica de pérdidas de presión a lo largo del tramo del tubo
para todos los caudales tomados:

36
 Presiones diferenciales respecto a p1, en el trayecto del tubo
10
9 9.084
Q=0.8 (m3/h) 8.348
8
dp respecto a p1 (Kpa)

7.318
7 Q=1.2(m3/h)
6
Q=1.6(m3/h)
5
4 Q=2 (m3/h) 4.012 4.052
3.610
3 3.178 3.267

2 1.795
1.609 1.432
1 0.834 0.706
0.373
0 0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Trayecto del tubo (m)

 Cálculo de presiones diferenciales en función a p1

 En 2 codos de tubo:

m3
Q = 0.80 → dp3 − dp2 = 0.804 − 0.392 = 0.4120 kPa
hr
m3
Q = 1.20 → dp3 − dp2 = 1.432 − 0.706 = 0.7259 kPa
hr
m3
Q = 1.60 → dp3 − dp2 = 2.158 − 1.099 = 1.0595 kPa
hr
m3
Q = 2.00 → dp3 − dp2 = 3.178 − 1.609 = 1.5696 kPa
hr

 En dos ángulos de tubo:

m3
Q = 0.80 → dp5 − dp4 = 1.785 − 1.020 = 0.7652 kPa
hr
m3
Q = 1.20 → dp5 − dp4 = 3.267 − 1.795 = 1.4715 kPa
hr
m3
Q = 1.60 → dp5 − dp4 = 4.974 − 2.717 = 2.2563 kPa
hr
m3
Q = 2.00 → dp5 − dp4 = 7.318 − 4.012 = 3.3060 kPa
hr

Por último, Procedemos a calcular la caída de presión de los accesorios con las siguientes
ecuaciones:

Codos = dp3 - dp2

37
 Ángulos = dp5 - dp4

Conseguimos los siguientes datos:

Con estos datos procedemos a realizar la gráfica de Perdida de presión por accesorios:

FIGURA 1.2: PRESIONES DIFERENCIALES

RESPECTO A P1 EN EL TRAYECTO DEL
TUBO
Series1 Series2

4.0000
PRESIÓN DIFERECIAL DP(KPA)

3.3060
3.0000
2.2563
2.0000
1.4715 1.5696
1.0000 1.0595
0.7259
0.0000
1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
CAUDAL(M3/H)

38
Valores de medición de presión para determinar K con los datos de caudales
anteriormente tomados:

Caudal de 0.80 m3/h

Q(m3/s) 0.000222
3
Q(m /h) 0.800
Q(l/s) 0.222
Densidad del
997.74
agua (kg/m3)
Punto de
1 2 3 4 5 6 7 8
Medición
Distancia
- 0.35 0.7 0.9 1.25 1.45 1.8 2.15
acumulada (m)
Distancia
- 0.35 0.35 0.2 0.35 0.2 0.35 0.35
parcial (m)
Presión
estática (mm- 609 588 569 527 505 427 405 385
c.a.)
Presión
5.974 5.768 5.582 5.170 4.954 4.189 3.973 3.777
estática (kPa)

Completamos nuevamente la tabla y para ello sabemos que:

Convirtiendo el diámetro de mm a m:
1m
22mm × = 0.022m
1000mm
Hallando el área:

π × d2
A=
4

π × (0.02m) 2
A= = 𝟑. 𝟖𝟎 × 𝟏𝟎−𝟒 𝐦𝟐
4

Hallando la velocidad:

m3
m Q( )
V( ) = s
s A(m2 )
𝐦
𝐕 = 𝟎. 𝟓𝟖𝟓
𝐬

Hallando la presión dinámica:

1 m
Pdin = × V( )2 𝑥9.81
2g s

39
 𝐏𝐝𝐢𝐧 = 𝟎. 𝟏𝟕𝟏𝐊𝐏𝐚

Convirtiendo la presión dinámica a mm:

1 mm c. a. = 1 × 10−3 mca = 9.81 kPa

1mca 1000mm a
Pdin = 0.6561kPa × ×
9.81kPa 1mca
𝐏𝐝𝐢𝐧 = 𝟏𝟕. 𝟒𝟏𝟖 𝐦𝐦𝐜𝐚

Punto de
1 2 3 4 5 6 7 8
Medición
Diámetro
22 22 22 22 22 22 22 22
(mm)
Área (m2) 0.00038 0.00038 0.00038 0.00038 0.00038 0.00038 0.00038 0.00038
Velocidad
0.585 0.585 0.585 0.585 0.585 0.585 0.585 0.585
(m/s)
Presión
dinámica 0.171 0.171 0.171 0.171 0.171 0.171 0.171 0.171
(kPa)
Presión
dinámica(mm- 17.418 17.418 17.418 17.418 17.418 17.418 17.418 17.418
c.a.)

Hallando la Presión total:

Ptotal = Pestática + Pdinámica

Punto de
1 2 3 4 5 6 7 8
medición
Presión
estática 609 588 569 527 505 427 405 385
(mm.c.a)
Presión
dinámica 17.4182887 17.4182887 17.4182887 17.4182887 17.4182887 17.4182887 17.4182887 17.4182887
(mm.c.a)
Presión Total
626.418289 605.418289 586.418289 544.418289 522.418289 444.418289 422.418289 402.418289
(mm.c.a)

40
Hallando K teóricamente:

Para una tubería con 2 codos de 90° y 2 ángulos de 90°

h2codos=0.055 h2ángulos=0.132
2
V V2
h2codos = 2 × k × h2angulos = 2 × k ×
2g 2g
0.5852 1.31532
0.055 = 2 × k × 0.132 = 2 × k ×
2 × 9.81 2 × 9.81
𝐤 = 𝟏. 𝟓𝟕𝟕 𝐤 = 𝟑. 𝟕𝟖𝟒

Comparación de los coeficientes de resistencia K:

Descripción K determinado en ensayo K determinado por teoría

Codo para tubo de 90° 0.46 1.577

Ángulo para tubo de 90° 1.02 3.784

Caudal de 1.20 m3/h

Q(m3/s) 0.000333
3
Q(m /h) 1.200
Q(l/s) 0.333
Densidad del
997.74
agua (kg/m3)
Punto de
1 2 3 4 5 6 7 8
Medición
Distancia
- 0.35 0.7 0.9 1.25 1.45 1.8 2.15
acumulada (m)
Distancia
- 0.35 0.35 0.2 0.35 0.2 0.35 0.35
parcial (m)
Presión
estática (mm- 708 670 636 562 525 375 340 295
c.a.)
Presión
6.945 6.573 6.239 5.513 5.150 3.679 3.335 2.894
estática (kPa)

Completamos nuevamente la tabla y para ello sabemos que:

Convirtiendo el diámetro de mm a m:
1m
22mm × = 0.022m
1000mm
Hallando el área:

π × d2
A=
4

41
 π × (0.02m) 2
A= = 𝟑. 𝟖𝟎 × 𝟏𝟎−𝟒 𝐦𝟐
4

Hallando la velocidad:

m3
m Q( s )
V( ) =
s A(m2 )
𝐦
𝐕 = 𝟎. 𝟖𝟕𝟕
𝐬

Hallando la presión dinámica:

1 m
Pdin = × V( )2 𝑥9.81
2g s

𝐏𝐝𝐢𝐧 = 𝟎. 𝟑𝟖𝟒 𝐊𝐏𝐚

Convirtiendo la presión dinámica a mm:

1 mm c. a. = 1 × 10−3 mca = 9.81 kPa

1mca 1000mm a
Pdin = 0.4376Pa × ×
9.81kPa 1mca
𝐏𝐝𝐢𝐧 = 𝟑𝟗. 𝟏𝟗𝟏 𝐦𝐦𝐜𝐚

Punto de
1 2 3 4 5 6 7 8
Medición
Diámetro
20 20 20 20 20 20 20 20
(mm)
Área (m2) 0.00038 0.00038 0.00038 0.00038 0.00038 0.00038 0.00038 0.00038
Velocidad
0.877 0.877 0.877 0.877 0.877 0.877 0.877 0.877
(m/s)
Presión
dinámica 0.384 0.384 0.384 0.384 0.384 0.384 0.384 0.384
(kPa)
Presión
dinámica(mm- 39.191 39.191 39.191 39.191 39.191 39.191 39.191 39.191
c.a.)

Hallando la Presión total:

42
 Ptotal = Pestática + Pdinámica

Punto de
1 2 3 4 5 6 7 8
medición
Presión
estática 708 670 636 562 525 375 340 295
(mm.c.a)
Presión
dinámica 39.1911495 39.1911495 39.1911495 39.1911495 39.1911495 39.1911495 39.1911495 39.1911495
(mm.c.a)
Presión Total
747.191149 709.191149 675.191149 601.191149 564.191149 414.191149 379.191149 334.191149
(mm.c.a)

Hallando K teóricamente:

Para una tubería con 2 codos de 90° y 2 ángulos de 90°

h2codos=0.055 h2ángulos=0.132
2
V V2
h2codos = 2 × k × h2angulos = 2 × k ×
2g 2g
0.87712 0.87712
0.055 = 2 × k × 0.132 = 2 × k ×
2 × 9.81 2 × 9.81
𝐤 = 𝟎. 𝟕𝟎𝟏𝟑 𝐤 = 𝟏. 𝟔𝟖𝟑𝟐

Comparación de los coeficientes de resistencia K:

Descripción K determinado en ensayo K determinado por teoría

Codo para tubo de 90° 0.46 0.7013
Ángulo para tubo de 90° 1.02 1.6832

Caudal de 1.6 m3/h

Q(m3/s) 0.000444
3
Q(m /h) 1.600
Q(l/s) 0.444
Densidad del
997.74
agua (kg/m3)
Punto de
1 2 3 4 5 6 7 8
Medición
Distancia
- 0.35 0.7 0.9 1.25 1.45 1.8 2.15
acumulada (m)
Distancia
- 0.35 0.35 0.2 0.35 0.2 0.35 0.35
parcial (m)
Presión
estática (mm- 825.000 768.000 713.000 605.000 548.000 318.000 259.000 206.000
c.a.)
Presión
8.093 7.534 6.995 5.935 5.376 3.120 2.541 2.021
estática (kPa)

43
Completamos nuevamente la tabla y para ello sabemos que:

Convirtiendo el diámetro de mm a m:
1m
22mm × = 0.022m
1000mm
Hallando el área:

π × d2
A=
4

π × (0.02m) 2
A= = 𝟑. 𝟖𝟎 × 𝟏𝟎−𝟒 𝐦𝟐
4

Hallando la velocidad:

m3
m Q( )
V( ) = s
s A(m2 )
𝐦
𝐕 = 𝟏. 𝟏𝟔𝟗
𝐬

Hallando la presión dinámica:

1 m
Pdin = × V( )2 𝑥9.81
2g s

𝐏𝐝𝐢𝐧 = 𝟎. 𝟔𝟖𝟑𝐊𝐏𝐚

Convirtiendo la presión dinámica a mm:

1 mm c. a. = 1 × 10−3 mca = 9.81 kPa

1mca 1000mm a
Pdin = 0.2917kPa × ×
9.81kPa 1mca
𝐏𝐝𝐢𝐧 = 𝟔𝟗. 𝟔𝟕𝟑 𝐦𝐦𝐜𝐚

44
 Punto de
1 2 3 4 5 6 7 8
Medición
Diámetro
20 20 20 20 20 20 20 20
(mm)
Área (m2) 0.00038 0.00038 0.00038 0.00038 0.00038 0.00038 0.00038 0.00038
Velocidad
1.169 1.169 0.585 0.585 0.585 0.585 0.585 0.585
(m/s)
Presión
dinámica 0.683 0.683 0.683 0.683 0.683 0.683 0.683 0.683
(kPa)
Presión
dinámica(mm- 69.673 69.673 69.673 69.673 69.673 69.673 69.673 69.673
c.a.)

Hallando la Presión total:

Ptotal = Pestática + Pdinámica

Punto de
1 2 3 4 5 6 7 8
medición
Presión
estática 825 768 713 605 548 318 259 206
(mm.c.a)
Presión
dinámica 69.6731546 69.6731546 69.6731546 69.6731546 69.6731546 69.6731546 69.6731546 69.6731546
(mm.c.a)
Presión Total
894.673155 837.673155 782.673155 674.673155 617.673155 387.673155 328.673155 275.673155
(mm.c.a)

Hallando K teóricamente:

Para una tubería con 2 codos de 90° y 2 ángulos de 90°

h2codos=0.055 h2ángulos=0.132
2
V V2
h2codos = 2 × k × h2angulos = 2 × k ×
2g 2g
1.1692 1.1692
0.055 = 2 × k × 0.132 = 2 × k ×
2 × 9.81 2 × 9.81
𝐤 = 𝟎. 𝟑𝟗𝟓 𝐤 = 𝟎. 𝟗𝟒𝟖

Comparación de los coeficientes de resistencia K:

Descripción K determinado en ensayo K determinado por teoría

Codo para tubo de 90° 0.46 0.395
Ángulo para tubo de 90° 1.02 0.948

Caudal de 2.00 m3/h

45
 Q(m3/s) 0.000556

Q(m3/h) 2.000

Q(l/s) 0.556

Densidad del
997.74
agua (kg/m3)
Punto de
1 2 3 4 5 6 7 8
Medición
Distancia
- 0.35 0.7 0.9 1.25 1.45 1.8 2.15
acumulada (m)
Distancia
- 0.35 0.35 0.2 0.35 0.2 0.35 0.35
parcial (m)
Presión
estática (mm- 981 896 817 657 572 235 130 55
c.a.)
Presión
9.624 8.790 8.015 6.445 5.611 2.305 1.275 0.540
estática (kPa)

Completamos nuevamente la tabla y para ello sabemos que:

Convirtiendo el diámetro de mm a m:
1m
22mm × = 0.022m
1000mm
Hallando el área:

π × d2
A=
4

π × (0.02m) 2
A= = 𝟑. 𝟖𝟎 × 𝟏𝟎−𝟒 𝐦𝟐
4

Hallando la velocidad:

m3
m Q( s )
V( ) =
s A(m2 )
𝐦
𝐕 = 𝟏. 𝟒𝟔𝟏
𝐬

Hallando la presión dinámica:

1 m
Pdin = × V( )2 𝑥9.81
2 s

46
 𝐏𝐝𝐢𝐧 = 𝟏. 𝟎𝟔𝟖𝐊𝐏𝐚

Convirtiendo la presión dinámica a mm:

1 mm c. a. = 1 × 10−3 mca = 9.81 kPa

1mca 1000mm a
Pdin = 0.1459kPa × ×
9.81kPa 1mca
𝐏𝐝𝐢𝐧 = 𝟏𝟎𝟖. 𝟖𝟔𝟒 𝐦𝐦𝐜𝐚

Punto de
1 2 3 4 5 6 7 8
Medición
Diámetro
20 20 20 20 20 20 20 20
(mm)
2
Área (m ) 0.00038 0.00038 0.00038 0.00038 0.00038 0.00038 0.00038 0.00038
Velocidad
1.461 1.461 1.461 1.461 1.461 1.461 1.461 1.461
(m/s)
Presión
dinámica 1.068 1.068 1.068 1.068 1.068 1.068 1.068 1.068
(kPa)
Presión
dinámica(m 108.864 108.864 108.864 108.864 108.864 108.864 108.864 108.864
m-c.a.)

Hallando la Presión total:

Ptotal = Pestática + Pdinámica

Punto de
1 2 3 4 5 6 7 8
medición
Presión
estática 981 896 817 657 572 235 130 55
(mm.c.a)
Presión
dinámica 108.864304 108.864304 108.864304 108.864304 108.864304 108.864304 108.864304 108.864304
(mm.c.a)
Presión Total
1089.8643 1004.8643 925.864304 765.864304 680.864304 343.864304 238.864304 163.864304
(mm.c.a)

Hallando K teóricamente:

Para una tubería con 2 codos de 90° y 2 ángulos de 90°

h2codos=0.055 h2ángulos=0.132
2
V V2
h2codos = 2 × k × h2angulos = 2 × k ×
2g 2g

47
 1.4612 1.4612
0.055 = 2 × k × 0.132 = 2 × k ×
2 × 9.81 2 × 9.81
𝐤 = 𝟎. 𝟐𝟓𝟑 𝐤 = 𝟎. 𝟔𝟎𝟕

Comparación de los coeficientes de resistencia K:

Descripción K determinado en ensayo K determinado por teoría

Codo para tubo de 90° 0.46 0.253
Ángulo para tubo de 90° 1.02 0.607

Presión vs trayecto
800

700

600
Presión (mm)

500

400

300

200

100
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Trayecto(M)

PRESIÓN ESTÁTICA PRESIÓN TOTAL

Perdidas por friccion tuberia de cobre

D 0.022 area 0.00038013 Rugosidad e 1.48E-08 T°C 22.4° Viscosidad cinematica 0.000001

Caudal Velocidad Coeficiente f

m3/h m3/s m/s Reynolds 2 3 5 7 8 2 3 5 7 8
0.8 0.00022222 0.584591159 12861.0055 0.02892 0.02892 0.02892 0.02892 0.02892 0.04922883 0.04922883 0.04922883 0.04922883 0.04922883
1.2 0.00033333 0.876886739 19291.5083 0.02611 0.02611 0.02611 0.02611 0.02611 0.10000245 0.10000245 0.10000245 0.10000245 0.10000245
1.6 0.00044444 1.169182318 25722.011 0.02436 0.02436 0.02436 0.02436 0.02436 0.16586645 0.16586645 0.16586645 0.16586645 0.16586645
2 0.00055556 1.461477898 32152.5138 0.02311 0.02311 0.02311 0.02311 0.02311 0.24586756 0.24586756 0.24586756 0.24586756 0.24586756

48
 D 0.022 area 0.00038013 Rugosidad e 1.48E-08 T°C 22.4°
Coeficiente de
Caudal Velocidad resistencia k Tabla
m3/h m3/s m/s 4 6 4 6
0.8 0.00022222 0.584591159 0.46 1.02 0.00801241 0.01776665
1.2 0.00033333 0.876886739 0.46 1.02 0.01802793 0.03997497
1.6 0.00044444 1.169182318 0.46 1.02 0.03204965 0.07106662
2 0.00055556 1.461477898 0.46 1.02 0.05007758 0.11104159

7. ANALISIS DE RESULTADO
 Se evidencia que en el segundo grafico la perdida de presión por accesorio es mayor
debido a 2 ángulos y 2 codos, entonces se verifica que el coeficiente de perdida de carga
por codos es menor al de perdida de carga por ángulos.

 Se puede afirmar que los accesorios por ángulo de la tubería ocasionaron una variación
de presión superior a la prodicida por un codo. En otras palabras, se requiere de mucha
más presión para que el fluido transite por un ángulo, pues dicho accesorio posee una
inclinación pronunciada lo cual hace que el transporte del fluido sea dificil en
comparación al codo.

 Podemos visualizar en el primer gráfico que mientras mayor sea el caudal las presiones
diferenciales en función a p1 serán mayores a lo largo del trayecto del tubo.
 Observamos que la perdida de presión se debe a variaciones las cuales tenemos las
perdidas por fricción y por accesorios.

8. CONCLUSIONES
 Se determinó que la perdida de presiones incrementa según aumente el caudal.
 Se recomienda una toma de datos precisa, ya que los puntos el medidor de mm.c.a. son
inestables, así que se debe tomar los datos lo más rápido posible para que sea estable.
 Las pérdidas de carga debido a accesorios son significativas, así que deben de ser
siempre tomadas en cuenta a la hora del diseño.

 Para hallar el coeficiente de pérdida real por accesorio k, es necesario tener el caudal ya
que según el grafico esto depende del caudal.

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9. BIBLIOGRAFÍA

 Guía de laboratorio de mecánica de fluidos

(https://aulavirtual.upc.edu.pe/bbcswebdav/pid-7513806-dt-
content-rid-44889277_1/courses/CI170-1701-
CI65/S%20Santos/Laboratorios/Guia%20MF%20Lab%201-17-
1.pdf)
 CRANE, Co. Flujo de fluidos en Válvulas, Accesorios y Tuberías.
McGraw Hill.
 Propiedades de los fluidos
(http://fcm.ens.uabc.mx/~fisica/FISICA_II/APUNTES/VISCOSIDAD
.htm)
 Historia de los fluidos
(http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/historia/sigloxvii
i/sigloxviii.htm)

 MOTT R. (1996). “MECÁNICA DE FLUIDOS APLICADA”. 4ª Edición.

Editorial Prentice Hall Latinoamericana. México

 Castillo, C (2016). Mecanica de fluidos. Perdidas por friccion en

accesorios.
 Recuperado de http://mecanicadefluidos-
lab.blogspot.com/2016/11/perdidaspor-
friccion-en-accesorios.html

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