INPECCION VISUAL DE PIEZAS DE

CORRSION
GENIEXER SILVA, ALEJANDRA SOLANO
Universidad Nacional Experimental Politécnica
Antonio José de Sucre
Vicerrectorado Puerto Ordaz
Departamento de Ingeniería Metalúrgica
Sección de Metalurgia Química
Cátedra de Corrosión

Resumen: En este trabajo se analizo6 piezas corroídas tanto química como electroquímicamente en
forma visual, el cual se tomaron medidas y fotos para así determinar el tipo de corrosión y su morfología
y en qué condiciones de trabajo estuvieron, visualizamos picaduras de diferentes tipos y formas,
corrosión uniforme texturas mixtas, para así tener un mayor alcance en e estudio y seguimiento de
mecanismos a influir.

INTRODUCCIÓN Tipos de Ataques de Corrosión

La inspección visual de la corrosión no Se puede obtener una valiosa evidencia

equivale a mirar una picadura y concluir, visual simplemente caracterizando a
“Es MIC” o “Es corrosión por CO2”. La fondo el tipo de ataque de corrosión que
inspección visual es una documentación está presente. La determinación del tipo
exacta de las condiciones físicas reales de ataque implica identificar la
que están presentes en el sitio de la manifestación física del daño a la
corrosión. Dado que la corrosión es el superficie del metal original – ¡no se
resultado de una interacción entre un trata de determinar el mecanismo de la
ambiente y un material, es corrosión! Esta información está
extremadamente importante hacer un íntimamente relacionada con el lugar de
trabajo completo de documentar el la corrosión y los depósitos, y sin
verdadero ambiente y examinar cómo el embargo es en sí única. En la mayoría de
ambiente ha afectado al material. Para los casos, las formas físicas de la
realizar esta tarea, los investigadores de corrosión observada en oleoductos y
la corrosión deberán ponerse su gasoductos no se diagnostican bien con
“sombrero de detective” y poner a un base en el aspecto únicamente; el daño
lado el deseo de precipitarse en sus debe verse en términos de las
conclusiones acerca de la causa. Cuando condiciones ambientales que prevalecen
unos buenos datos de inspección visual en el tubo. Se describen a continuación
se combinan con los resultados de las varios tipos físicos de ataque corrosivo:
pruebas de campo y laboratorio, Picaduras aisladas – La picadura
entonces es posible conocer con certeza aislada está presente cuando las
la causa de la corrosión. picaduras ocurren solas o en grupos pero
MARCO TEORICO no están interconectadas. La picadura
aislada puede ocurrir también debajo de
las incrustaciones.
Picaduras aisladas en áreas de Corrosión por hendiduras en juntas
corrosión general – La corrosión bridadas, juntas mecánicas, etc. – La
general o superficial puede ocurrir en corrosión por hendiduras es una forma de
áreas grandes y continuas y sin embargo corrosión por celdas de concentración
contener picaduras aisladas o grupos de que ocurre por la concentración o el
picaduras. agotamiento de especies químicas dentro
de un área pequeña aislada del resto de la
Picaduras interconectadas – Las
corriente de flujo. Soldaduras, defectos
picaduras pueden estar presentes
de soldadura, caras de bridas, juntas
también en grupos o líneas
mecánicas y otras particularidades que
interconectados(as). Este tipo de ataque
forman hendiduras angostas pueden
se manifiesta en numerosas picaduras
experimentar corrosión en áreas aisladas
pequeñas que se juntan o en unas pocas
aunque el resto de la tubería esté libre de
picaduras grandes que se conectan sólo
corrosión.
después de alcanzar cierto tamaño. La
picadura interconectada puede Erosión - corrosión – La erosión –
observarse en la presencia o ausencia de corrosión es la acción combinada de la
corrosión general, aunque es más difícil corrosión con erosión por el movimiento
distinguir la forma precisa del ataque rápido de fluidos y/o partículas sólidas.
cuando existe corrosión general. La erosión sirve para retirar productos de
corrosión protectores o películas
Pérdida general de metal con
protectoras en potencia, y acelera la
picaduras infrecuentes – Un ataque
reacción de corrosión. Esta forma de
superficial o casi uniforme puede ser la
corrosión se observa típicamente donde
condición prevaleciente en algunos
exista un cambio abrupto en la dirección
casos, con presencia de sólo unas cuantas
o velocidad del flujo.
picaduras dispersas.
Agrietamiento ambiental – Hay varios
Pérdida de metal superficial o general
posibles mecanismos de agrietamiento
sin picaduras – Ocasionalmente, un
ambiental en tubos, incluyendo
sistema puede contener fluidos
agrietamiento por esfuerzo y corrosión
agresivamente corrosivos que producen
(SCC), corrosión por fatiga,
un ataque bastante uniforme de la pared
agrietamiento por esfuerzo y sulfuros
del tubo. Sin embargo es raro observar
(SSC), agrietamiento inducido por
un ataque perfectamente uniforme en la
hidrógeno (HIC), etc.
presencia de incrustaciones o depósitos.
Esta forma de corrosión se observa con Perfil transversal de las picaduras –
poca frecuencia en los gasoductos. Las picaduras pueden exhibir diversas
formas de perfiles seccionales. Refiérase
Ataque selectivo en soldaduras – Las
a la siguiente figura para ejemplos de
soldaduras circunferenciales y las
varios posible perfiles.
costuras longitudinales pueden exhibir
un ataque preferencial del metal de la Morfología “singular” de las
soldadura o la zona afectada por el calor picaduras – Desde la publicación de la
del metal original. La corrosión puede
estar aislada o ser más severa en el área
de la soldadura.
Guía de Campo MIC en 19881, muchas paredes en los extremos de las picaduras.
personas
en la
industria
de la
tubería han
vinculado
ciertas

características morfológicas de la Desafortunadamente, estas

corrosión con la presencia de MIC en su características morfológicas por sí solas
tubería. Estas características incluyeron no son un diagnóstico de la MIC.
“picaduras hemisféricas tipo copa”,
picaduras dentro de picaduras, estrías
paralelas al eje longitudinal del tubo, y
“túneles” micro o macroscópicos en las

1GRI,“Corrosión Inducida Microbiológicamente

(MIC): Métodos de Detección en el Campo,” Instituto
de Investigación sobre el Gas, Chicago, IL, 1988
MARCO METODOLOGICO 7. Complete la Lista Chequeo del
Examen Visual en la Hoja de Datos
Instrucciones de Laboratorio para la de Medición de la Corrosión.

Medición de la Corrosión Procedimiento de Inspección Visual

Use la muestra asignada para obtener las El procedimiento para la inspección

mediciones de corrosión identificadas en visual es sencillo:
las instrucciones siguientes y registre
cualquier dato requerido en la hoja de 1. Usando únicamente los ojos y una
datos que le siguen: lupa, examine cuidadosamente el
tubo corroído con una lista de
1. Inspeccione visualmente la superficie. preguntas de verificación y tratando
2. Determine si la corrosión es general, de contestarlas todas.
de picaduras o de ambos. 2. Evite perturbar, probar, limpiar o
alterar la muestra – ¡podría estar
3. Examine en la superficie de muestra
quitando evidencia que ayudaría a
las concentraciones de picaduras de
contestar otra pregunta más adelante
corrosión lo mismo que la geometría
en la lista!
de las picaduras.
3. Si la muestra ya fue limpiada o
4. Mida la profundidad de las picaduras alterada de alguna manera,
de corrosión. simplemente tome nota y considere
5. Mida con regla la longitud del área cómo la muestra pudo haber
picada, y regístrela en la hoja de datos. cambiado desde que fuera cortada
Mida la profundidad y la longitud en originalmente.
varias áreas de la misma picadura y 4. Tal vez convenga hacer preguntas
registre lo anterior en la hoja de datos. para recabar toda la información
necesaria.
Instrucciones de Laboratorio para
Completar la Inspección Visual

1. Cada grupo recibe algunas muestras

corroídas para examinar.
2. El instructor les asignará a cada
grupo un conjunto de datos acerca
de la muestra.
3. Cada alumno debe completar una
hoja de trabajo para el examen
visual de la muestra proporcionada.

6. Documente la inspección visual y

los resultados de la medición de ANALISIS Y RESUTADOS
profundidad de las picaduras en el
formato adecuado.

Muestras Por Corrosión Química Seca

 La pieza se evidencia una picadura de gran
magnitud de forma parabolica con una
profundidad de 1,4 cm y domensiones de
diametro de diametro, la misma tuvo un
servivio de trabajo en un reformador de gas
en cual su ambiente es seco con contenidos
de CO2 y con temperaturas elevadas
Pieza 1
Esta pieza muestras picaduras de todas
formas y dimensiones en toda la superficie
de la pieza, excepto, dos grandes zonas en
cual la picadura llego a avanzar
excesivamente hasta perforar todo e grosor
del material teniendo diámetros de 1,3 cm
para zona superior y 1.4 para la zona
inferior, esto a consecuencias de los gases
que estuvo expuesto y las temperaturas
elevadas en el servicio.

Pieza 2
En estas imágenes de referencia que estas al
lado izquierdo, se tiene un tubo de acero
inoxidable, en el cual sufrio deformacion a
altas temperaruras, como mecanismo de
termofluencia teniendo desgaste en todo el
espesor de las pared en forma radial, se
evidencia corrosion uniforme ademas
castarillas de oxido de color azul grisaceo
oscuro en las zona de falla, reduccion del
diametro que se ve como contraido, esta
muestra se comparo con una pieza original
que no esta sometida a servicio en cual
Toma Frontal vemos una gran diferencia y nos da una idea
de las condiciones trabajo a la cual esta
expuesta, ya que, su funcion es transportar
gas reformador a altas temperaturas.

Toma Superior
Pieza 3

Muestras Por Corrosión Electroquímica

 Pieza con picaduras mínimas pero con una
distribución uniforme en toda zona ( alta
densidad de picaduras), esta pieza estuvo
en condiciones de trabajo en un reformador
de gases en cual contenía vapor de agua,
gas reformador y exposiciones de
temperaturas elevadas con diferencias de
pensiones para producir corrosión
petroquímica por condensación de vapor
de agua, posee un área de exposición de
4.4 cm2 con forma pequeñas e irregulares.

Pieza 4
Locha que posee picaduras en forma lineal
en toda la superfie expuesta, uede que esten
con unasy otras, las pieza es de acero
inoxidable en el cual se le aplico un ensayo
electroquimico en el cual se le inducia una
corriente para asi que avansara la corrsosion.
Esta superfie con picfaduras tiene un
diametro de 1.4 cm con un are expeuesta de
8,79 cm2.

Pieza 5
Una placa con corrosión superficial
uniforme en toda el are, se evidencia puntos
de óxido en zonas localizadas que se
agrupan, con características de superficie
rugosa con pérdida de material y espesor,
esta estuvo expuesta un ambiente salino
controlado, ya que, era para una prueba de
laboratorio, esta pieza tiene un espesor de
0,1 mm y un área de 135 cm2.

Pieza 6
TABLA PARA LA CARACTERIZACIÓN DE LAS PIEZAS DE CORROSIÓN

Mediciones de Corrosión
MEDICION DE AREA DE LAS PIEZAS DE CORROSIÓN QUIMICA
TIPO DE INSTRUMENTO SECA CON UTILIZACIÓN DE VERNIER Y REGLA.
3
NUMERO DE MUESTRA

 Aceptable
CONDICION DE LA (libre de suciedad, aceite, grasa, incrustación y contaminantes)
SUPERFICIE Inaceptable
Si la condición de la superficie es inaceptable para el examen ¿qué
procedimiento podría usarse para preparar la superficie para la
medición?
____________________________________________

MEDICION DE LA
PROFUNDIDAD MAXIMA Picadura #1: __PICADIURA SIN PERFORACION 1CM
DE LA PICADURA

Picadura #2: PICADURA PERFORADA DE 1,2CM

NO PRESENTA EN ESTE CASO (PIEZA POR

Picadura #3:
TERMOFLUENCIA).

LARGO LONGITUDINAL
Picadura #1: PRESENTA UNA PICADURA DE 11 CM
DE LA PICADURA

Picadura #2: PICADURA(1) LONGITUDINAL DE 6.5 CM

PICADURA(2) LONGITUDINAL DE 6.0 CM

NO PRESENTA EN ESTE CASO (PIEZA POR

Picadura #3:
TERMOFLUENCIA).

Picadura #1: (4.5 CM DE DIÁMETRO)

LARGO
CIRCUNFERENCIAL
Picadura #2: (1.8 CM DE DIÁMETRO)
DE LA PICADURA NO PRESENTA EN ESTE CASO (PIEZA POR
Picadura #3:
TERMOFLUENCIA)

Mediciones de Corrosión
 MEDICION DE AREA DE LAS PIEZAS DE CORROSIÓN
TIPO DE INSTRUMENTO ELECTROQUÍMICA CON UTILIZACIÓN DE VERNIER Y REGLA.
3
NUMERO DE MUESTRA

 Aceptable
CONDICION DE LA (libre de suciedad, aceite, grasa, incrustación y contaminantes)
Inaceptable
SUPERFICIE
Si la condición de la superficie es inaceptable para el examen
¿qué procedimiento podría usarse para preparar la superficie para la
medición?
____________________________________________

MEDICION DE LA
PROFUNDIDAD MAXIMA PROFUNDIDAD MEDIBLE
Picadura #1:
DE LA PICADURA MICROSCOPICAMENTE.

Picadura #2:PLACA CON CAMARA SALINA (SIN PICADURA)

PROFUNDIDAD MEDIBLE
Picadura #3:
MICROSCOPICAMENTE.

LARGO LONGITUDINAL
Picadura #1: 4.4 CM2
DE LA PICADURA

Picadura #2: PLACA CON CAMARA SALINA (SIN PICADURA)

Picadura #3: 14.7 CM2

Picadura #1: 4.4 CM2

LARGO
CIRCUNFERENCIAL
DE LA PICADURA Picadura #2: PLACA CON CAMARA SALINA (SIN PICADURA)

Picadura #3: 14.7 CM2

CONCLUSIONES

Concluimos que las mayorías de las

piezas, estaban corridas por picaduras,
unas más severas que otras, teniendo en
cuenta su tamaño y densidad, la
inspección visual nos da un enfoque o
una introducción al mecanismo y tipo de
corrosión a evidenciar con esto se puede
establecer métodos de protección y
seguimiento para un mantenimiento
adecuado, la inspección permanente y
consecutiva es importante ya disminuir
los costos de mantenimiento y riesgos.