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PROCEDIMIENTO
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TRUCTURA TANQUE DE AGUA Y SOLDADURA – GNP12

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Aprobado 20-10- Mauricio Arana Ruben Mamani Giovanni Terrazas
para 2018 Coordinador de Control Jefe de Proyecto Jefe de Proyecto
Construcción de Calidad SMER SMER SOBOCE
Aprobó
Rev. Descripción Fecha Elaboro Aprobó
SOBOCE

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INDICE

1. OBJETIVO ................................................................................................................ 3
2. ALCANCE ................................................................................................................. 3
3. DEFINICIONES ......................................................................................................... 3
4. RESPONSABILIDAD .................................................................................................. 4
5. PROCEDIMIENTO..................................................................................................... 6
5.1. SOLDADURA EN PATAS DE PÓRTICO – ESTRUCTURA GALPÓN ............................... 6
5.2. CALIFICACIÓN DE SOLDADORES PARA REPARACIONES........................................ 10
5.3. CALIBRACIÓN DE MÁQUINAS DE SOLDAR ........................................................... 10
5.4. PERSONAL Y EQUIPOS / HERRAMIENTAS ............................................................ 11
6. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ........................................................................... 12
6.1. SEGURIDAD ........................................................................................................ 12
6.2. SALUD OCUPACIONAL ........................................................................................ 13
6.3. MEDIO AMBIENTE .............................................................................................. 13
7. REFERENCIAS ........................................................................................................ 13
8. REGISTROS ............................................................................................................ 14

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1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es describir las actividades necesarias para validar el

proceso de soldadura, que incluyen la calificación o adopción del o los procedimientos
de soldadura apropiados y la calificación o adopción de soldadores habilitados para los
requerimientos definidos, previo al inicio del mismo en las actividades productivas.

2. ALCANCE

Es de aplicación al Proyecto “GNP12 - MONTAJE MECANICO Y ELECTRICO GALPON DE

VIGUETAS, ESTRUCTURA TANQUE DE AGUA Y SOLDADURA”, soldadura con arco eléc-
trico “SMAW”.

3. DEFINICIONES

SMAW: Abreviación del texto en ingles que significa “Soldadura por arco con electrodo
metálico revestido”

El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas técnicas.
Una de esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW,
por sus siglas en inglés), también conocida como soldadura por arco con electrodo re-
cubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico.

WPS: Abreviación del texto en inglés que significa “Especificación de Procedimiento de

Soldadura”.

PQR: Abreviación del texto en inglés que significa “Registro de Calificación de Procedi-
miento”.

WPQ: Abreviación del texto en inglés que significa “Calificación de Habilidad del Solda-
dor”.

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END: Abreviación de “Ensayos No Destructivos” (Gammagrafía, Ultrasonido, Tintas Pe-

netrantes).

Norma de Calificación: Norma que define la forma de proceder para calificar a los pro-
cedimientos de soldadura y a los soldadores y/u operadores de soldadura, tales como
API 1104, BPVC ASME Sección IX y AWS D1.1.

Costura / Junta: Unión Soldada.

EPP: Equipo de Protección Personal.

SIMA: Seguridad Industrial y Medio Ambiente.

PAEP: Persona que emite el permiso de trabajo autorizando al “Solicitante” la realiza-

ción de la actividad, previa verificación del cumplimiento de las condiciones de seguri-
dad definidas en el Permiso.

APRI: Análisis Preliminar del Riesgo Ocupacional e Impacto Ambiental, documento des-
cribe de forma simple, ágil y operativa los principales riesgos/impactos potenciales y
directamente los controles operativos a aplicar durante cada etapa o actividad del tra-
bajo.

4. RESPONSABILIDAD

Jefe del Proyecto: Proveer los recursos necesarios para la correcta ejecución del pre-
sente procedimiento.

Supervisor de control de Calidad: Es el responsable de elaborar y difundir los procedi-

mientos y formularios de control para mantener una Trazabilidad estable y continúa en
todos los procesos. Coordinar y supervisar los servicios ligados directamente con el Con-
trol de la Calidad. Es responsable también de hacer cumplir lo indicado en el presente

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procedimiento, coordinar con el inspector de soldadura, jefes de Proyecto, encargado

de fabricaciones mecánicas y supervisores de montaje.
Deberá realizar las inspecciones y verificaciones utilizando siempre la última revisión del
procedimiento aprobado. Realizar inspecciones, supervisar pruebas, ensayos y verifica-
ciones de control de calidad aplicado a la actividad y generar los registros de calidad
necesarios de cada una de las actividades, de igual manera es el responsable de la difu-
sión de procedimientos previo a la ejecución de la actividad.

Supervisor SIMA: Preparar los procedimientos de SIMA, verificar el cumplimiento de los

mismos, coordinar los trabajos con los supervisores / monitores de SIMA y fiscalización,
de igual manera asegurar que en la actividad se den condiciones de trabajo seguro. Ve-
rificar el cumplimiento de las regulaciones ambientales a considerar durante la ejecu-
ción de las actividades.
Deberá realizar inspecciones periódicas, con la finalidad de verificar si los empleados de
estas actividades están utilizando los EPP de forma adecuada, a fin de evitar accidentes.
Verificar la validez del APRI, permiso de trabajo y el cumplimiento de las regulaciones
ambientales a considerar durante la ejecución de las actividades asegurando que se
cumplan y mantengan las condiciones de seguridad.

Supervisor de Montaje: Coordinar con el Staff técnico del proyecto y realizar los reque-
rimientos de los materiales y equipos, estableciendo prioridades y buscando precaute-
lar los bienes, maquinaria, equipos e instrumentos destinados o utilizados en la obra.

Encargado de Fabricaciones Mecánicas: Coordinar con el Supervisor de Montaje la pro-

visión de los recursos necesarios para la correcta ejecución de las actividades, así como
también la revisión/ aprobación y/o verificación del cumplimiento del presente proce-
dimiento. Además proveer los recursos necesarios en el lugar de trabajo para la ejecu-
ción de la obra.

Inspector de Soldadura: Verificar e inspeccionar que se cumplan los lineamientos nor-

mativos de soldadura. Elaborar, realizar la revisión correspondiente del procedimiento
de soldadura (WPS) de acuerdo a los “PQR” disponibles. Ejecutar la calificación del

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procedimiento de soldadura y generar el registro de calificación del procedimiento

(RCP) o (PQR). Calificar a los soldadores y firmar los registros de soldador (WPQ) de
acuerdo a los diferentes códigos internacionales aplicables. También es responsable de
la difusión del presente procedimiento.

5. PROCEDIMIENTO
5.1. Soldadura en patas de pórtico – estructura galpón
Según requerimiento del proyecto se procederá con la soldadura por arco eléctrico
“SMAW” de la unión entre las placas metálicas de las zapatas y las patas metálicas de
los pórticos del Galpón

PASO Nº1: Se realizará la inspección visual del lugar de trabajo verificando orden y limpieza
para el inicio de las actividades laborales. Así mismo se inspeccionarán las herramientas que
serán utilizadas para el procedimiento de soldadura.
PASO Nº2: Se verificara que el personal de trabajo “soldador y ayudante” cuente con los
EPP`s necesarios: Casco; guantes de cuero largos y cortos; ropa de trabajo; Gafas; mascara
de soldador; respirador; tapones auditivos; mandil de cuero y coleto; facial, etc.

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PASO Nº3: Se iniciarán las actividades de soldadura una vez haya sido llenado adecuada-
mente del Permiso de Trabajo según las actividades a realizarse en el área de trabajo de
acuerdo a las normas de seguridad de SOBOCE.
PASO Nº4: Primeramente, se realizará una limpieza de las partes implicadas de la unión a
soldar (placa metálica – pata de pórtico) que se encuentran con corrosión y/o pintura, para
la limpieza se utilizara una amoladora con cepillo de acero (copa); posteriormente se reali-
zara una inspección visual verificando que el lugar a soldar se encuentre libre de corrosión,
pintura o algún otro agente que perjudique al momento de la soldadura.
Si fuera necesario se realizará una segunda limpieza para retirar todos los agentes perjudi-
ciales que afecten a la soldadura.

PASO Nº5: Una vez realizada la limpieza se comenzará con el BISELADO de la placa y la pata
de pórtico para un mejor rellenado de soldadura. El tipo de Bisel a realizarse según la unión
a soldar es de tipo en “V”. Para el biselado se utilizarán amoladoras con disco de corte de
9” y 4,5” y desgaste de ser necesario.

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SOLDADURA EN RANURA SIMPLE EN “V” JUNTA A TOPE

ELEMENTO A SOLDAR ANGULO α GARGANTA DE SOLDADURA mm

Placa base-pata pórtico 45° 6

E - 6010

6
E - 7018
45º

GARGANTA DE LA SOLDADURA

Junta a tope en “V”

PASO Nº 6: Se dará inicio al relleno de raíz (una pasada de relleno) con electrodo E-6010
de 1/8 (3.25 mm), posteriormente se procederá a una inspección visual de la soldadura y
remoción de la escoria y amolado con cepillo de acero.
De ser necesario se realiza una segunda pasada de relleno raiz con electrodo E – 6010
3.25mm.

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Procedimiento grafico de soldadura tipo SMAW

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Superficie del bisel y raíz

PASO Nº 7: Una vez concluida de manera satisfactoria los pasos anteriores se iniciarán con
la soldadura final que se realizara en dos pasadas, con electrodo E-7018 de 18” (3.25mm).
Realizada la primera pasada de soldadura se realizará una inspección visual y remoción de
la escoria para determinar si existe porosidad, posteriormente se realizará la limpieza del
relleno con amoladora para iniciar con la segunda pasada de soldadura con electrodo E-
7018. Finalmente se realizará una limpieza con cepillo de acero para remover toda la es-
coria que exista.
PASO Nº8: Se realizará la inspección por el inspector de soldadura certificado, se aplicarán
tintas penetrantes para determinar la porosidad en los cordones de soldadura.
De ser necesario y si los resultados del inspector de soldadura determinan que no es buena
la soldadura aplicada se procederá a soldar nuevamente la estructura aplicando las activi-
dades desde el Paso nº6 al Paso Nº8.

5.2. Calificación de Soldadores para Reparaciones

Si no se conociese la habilidad de un soldador para realizar reparaciones, se realizará una
prueba adicional para calificar al mismo en ejecutar actividades de reparación, constando
la prueba de la identificación de un (1) punto de reparación en la parte inferior de una pro-
beta de test a 45° y comprobando la sanidad de la misma por medio de Gammagrafía.
Cuando se reconoce que un soldador tiene habilidad suficiente para realizar reparaciones,
por anteriores trabajos, este soldador no requerirá ser evaluado mediante una probeta, y
su continuidad como soldador de reparaciones se evaluará a través de la 1ra. Reparación
que el mismo realice. Se presentará certificación que avale la habilidad del soldador.

5.3. Calibración de Máquinas de Soldar

Las máquinas de soldar, deberán ser de capacidad adecuada para el trabajo y deberán ser
mantenidas en condiciones que asegure la ejecución de soldaduras aceptables, continuidad
de operación, y seguridad al personal.

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Las máquinas de soldar deben ser operadas dentro de los rangos de amperaje y voltaje in-
dicados en el WPS calificado, por lo tanto, deberá realizarse una verificación semestral, o
cuando se coordine con fiscalización, de los valores entregados de la máquina con relación
a los requeridos para la aplicación de los procedimientos, y determinar si la continuidad de
corriente es aceptable o no para la ejecución de las soldaduras.
Para dicha calibración se deberá utilizar una pinza Voltio Amperimétrica de corriente conti-
nua dentro de su periodo válido de calibración y se deberá registrar en el formulario B58-
REG-MEC-001.07 (Registro de Calidad Etiqueta de Verificación - Amperaje y Voltaje para
Motosoldadoras)”, Contrastación de Máquinas de Soldar B58-RG-MEC-001.08 y finalmente
la máquina será identificada con una etiqueta (ver anexo 2).
Se llevará un control de las máquinas en el Registro Listado de Máquinas de Soldar B58-RG-
MEC-001.09.

5.4. Personal y Equipos / Herramientas

5.11.1. Personal
 Soldador
 Inspector de soldadura
 Supervisor de SIMA

5.11.2. Equipos / Herramientas

 Amoladora BOSCH 9”
 Máquina de soldar por arco eléctrico: Bambozzi TRR 2600 de 430 Amp 380 V
 Piqueta para escoria
 Flexómetro
 Escuadra falsa

5.11.3. Consumibles

 Electrodo E6010 x 3,25 mm

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 Electrodo E7018 x 3,25 mm

 Disco de corte 9”
 Disco de desgaste 9”
 Cepillo de acero (copa)
 Marcador o tiza para metal
-

6. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

6.1. Seguridad
Antes de iniciar las actividades se deberá contar con lo siguiente:
 El personal deberá estar con inducción de ingreso y las capacitaciones específicas
para tareas de alto riesgo
 Análisis preliminar de Riesgos e Impactos (APRI)
 PT (Permiso de Trabajo) debidamente liberado por PAEP.
 Charlas Diarias
 Procedimiento Operativo.
 Durante los trabajos de soldadura se utilizará carpas y manparas para mitigar la pro-
yección de partículas a grupos aledaños al área de trabajo
 El soldador deberá tener el siguiente EPP: ropa de seguridad, casco (cuando no estén
soldando), botas, Mascara y/o careta de soldador, guantes de soldador, gafas, pro-
tector auditivo y coleto, protección respiratoria para humos de soldadura.
 El personal en general contará con el EPP (ropa de seguridad, casco, botas, guantes,
gafas, protector auditivo y otros específicos que se requieran en las diferentes acti-
vidades).
 El personal involucrado en la actividad deberá estar capacitado en cursos básicos
(Uso de EPP, Control de incendios, Primeros Auxilios, Comunicación de peligros).

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 Se señalizará el área de trabajo con cinta de delimitación, conos y letreros informa-

tivos.
o Se contará con extintores suficientes en el área de trabajo, accesibles y ope-
rables.
 Se deberá verificar las pinzas, porta electrodo y puesta a tierra.

6.2. Salud Ocupacional

La actividad contará con:
 Botiquín en la oficina.
 Dotación de lácteos al personal de soldadura para contrarrestar los posibles gases
inhalados.

6.3. Medio Ambiente

 El Personal involucrado en la actividad deberá cumplir con las reglas y medidas de
protección y prevención ambiental del Proyecto.
 Todos los residuos generados en esta actividad, tales como: papel, cartón, plásticos,
vasos desechables, restos de comidas, embalajes, etc. serán acondicionados en con-
tenedores debidamente clasificados y/o bolsas plásticas para ser transportados se-
gún detallado en el plan de actividades de SIMA

7. REFERENCIAS
 Especificaciones Técnicas del Fabricante.
 Plano Aprobado para construcción 2000 m2 WAREHOUSE
 ASME BPVC Section IX Qualification Standard for Welding and Brazing Proce-
dures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing operators.
 AWS D1.1. Structural Welding Code – Steel

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8. REGISTROS
Lugar de Al- Tiempo de
Responsa- Disposi-
Titulo Código macena- conserva-
ble ción final
miento ción
Registro de Calidad
Inspección Visual / Di- P-SMER-SOB-005-
Carpetas Calidad Proyecto Data Book
mensional R.1
de Soldadura
Calificación de Solda- P-SMER-SOB-005-
dor (WPQ) Norma de R.2 Carpetas Calidad Proyecto Data Book
Calificación AWS D1.1.
Calificación de Soldador P-SMER-SOB-005-
(WPQ) R.3
Carpetas Calidad Proyecto Data Book
Norma de Calificación:
ASME BPVC Secc. IX
Registro de Calidad P-SMER-SOB-005-
Relación de Soldadores R.4
Carpetas Calidad Proyecto Data Book
Calificados (Norma de
Calificación AWS D1.1)
Registro de Calidad P-SMER-SOB-005-
Relación de Soldadores R.5
Calificados (Norma de Carpetas Calidad Proyecto Data Book
Calificación ASME BPVC
Secc. IX)
Registro de Calidad P-SMER-SOB-005-
Control de Desempeño R.6
Carpetas Calidad Proyecto Data Book
de Soldadores
Calificados.
Registro de calidad P-SMER-SOB-005-
Etiqueta de verificación R.7
Carpetas Calidad Proyecto Data Book
para Motosoldadora
(Amperaje y Voltaje)

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