Manual Uht-7 PDF

EMPRESA DE SOLUCIONES SERVICIOS Esterilizador
E INNOVACIÓN
Manual de operación
Tubular
ESTERILIZADORES TUBULARES DE INTERCAMBIO INDIRECTO | SERVICIOS – OPERACIÓN –

MANTENIMIENO – UHT – CIP
MANUAL DE OPERACIÓN
ESSI
ULTRA PASTEURIZADOR-T7
www.essicolombia.com
MANUAL DE OPERACIONES 2
ADVERTENCIA SIGA LAS SIGUIENTES INDICACIONES
1. Este manual ofrece herramientas suficientes para operar la máquina con

total seguridad.
2. Antes de operar el esterilizador ESSIUHT-T7-19, por favor lea y entienda

completamente este manual.
3. El fabricante no asume ninguna responsabilidad debido a daños

causados por mal uso del equipo.
3 MANUAL DE OPERACIONES
GARANTÍA
ESSI SAS, garantiza esta máquina de su manufactura contra todo defecto de

materiales o fabricación. Esta garantía se extiende únicamente al comprador original
y se limita a reparaciones o piezas de reemplazo fabricadas por ESSI SAS. Que se
hayan deteriorado en un periodo de 12 meses a partir de la fecha de embarque de
la máquina, siempre que el comprador cumpla puntualmente con sus pagos en la
forma convenida.
Las piezas recambiadas quedarán en poder de ESSI SAS. Los costos por traslado,
alimentación y estadía que demanden las reparaciones antes mencionadas serán a
cargo del solicitante.
Con respecto a los equipos, materiales, partes y accesorios manufacturados por

otros proveedores, ESSI SAS, se compromete a obtener para el comprador todos
los beneficios brindados por las garantías de los proveedores. El cual a ESSI SAS,
se le mantiene por un periodo de un año, excepto los equipos electrónicos que tienen
un periodo de garantía de 3 meses.
ESSI SAS, no se responsabiliza por los defectos ocasionados por el uso, puesta a
punto o montajes incorrectos, bien sea por parte del comprador o de terceros, así
como por modificaciones de los elementos sin previa autorización de ESSI SAS,
perdidas de utilidad, perdidas por razones de paro de la planta, incrementos de
gastos de operación o de falta de operación, perdida de producción o materiales u
otras consecuencias o perdidas especiales o daños de cualquier naturaleza.
Tabla de contenido
1. EQUIPO GENERAL _________________________________________________________________ 9
2. INSTRUCCIONES DE LA MÁQUINA. ________________________________________________ 10
2.1. Entrega de la máquina ________________________________________________ 10

2.2. Instalación de la máquina. _____________________________________________ 10
3.1.1. Conexión de tuberías de suministros industriales del equipo. _____________________ 11
3. PARÁMETROS TÉCNICOS PRINCIPALES ___________________________________________ 14
4. ESTRUCTURA DEL DISPOSITIVO __________________________________________________ 16
3.2. Componentes principales del equipo___________________________________ 16

3.2.1. Tubería de intercambio de calor ______________________________________________ 16
3.2.2. Sistema de vapor ___________________________________________________________ 17
3.2.3. Sistema de agua caliente ____________________________________________________ 18
3.2.4. Sistema C.I.P _______________________________________________________________ 19
5. SERVICIOS _______________________________________________________________________ 21
3.1. Unidad de aire comprimido: ___________________________________________ 21

3.3. Sistema de agua potable ______________________________________________ 21
3.4. Agua de torre ________________________________________________________ 21
3.5. Suministro energía eléctrica ___________________________________________ 21
3.6. Agua suavizada ______________________________________________________ 21
4. FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO ___________________________________________________ 22
4.1. Encendido de la máquina _____________________________________________ 22

4.2. Etapas de funcionamiento del sistema operativo ________________________ 23
5.1.1. Operación automática _______________________________________________________ 25
5.1.2. Operación manual __________________________________________________________ 34
5.1.3. Flujo de proceso ____________________________________________________________ 35
5.1.4. Configuración de parámetros _________________________________________________ 38
5.1.5. Parámetros nivel 1 __________________________________________________________ 50
5.1.6. Parámetros nivel 2 __________________________________________________________ 52
6. Stock de repuestos esterilizador ESSIUHT-T7-19 ____________________________________ 57
7. ALARMAS Y SEGURIDAD _________________________________________________________ 58

8.1. Alarmas ________________________________________________________________ 59
9. PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO _____________________________________________ 69
10. PLANOS __________________________________________________________________________ 70
10.1. Diagrama de flujo del esterilizador ESSIUHT-T7-19 _____________________ 70

10.2. Convenciones esterilizador ESSIUHT-T7-19 ____________________________ 71
10.3. Diagrama de flujo interno del intercambiador ___________________________ 72
11. HOJA DE VIDA DE LOS INSTRUMENTOS Y EQUIPOS _______________________________ 73
11.1. Listado general de los instrumentos y equipos. __________________________ 73

12. INSTALACÓN ELÉCTRICA _________________________________________________________ 77
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Ilustración modo de transporte de equipo ESSIUHT-T7-19 ________________________ 10

Figura 2. Suministros industriales de ultra pasteurizador ESSIUHT-T7-19 ____________________ 12
Figura 3. Tubería de intercambio de calor esterilizador ESSIUHT-T7-19 _____________________ 17
Figura 4. Sistema de vapor del esterilizador ESSIUHT-T7-19 _____________________________ 18
Figura 5. Sistema de agua caliente del esterilizador ESSIUHT-T7-19 _______________________ 19
Figura 6. Sistema C.I.P del esterilizador ESSIUHT-T7-19 ________________________________ 20
Figura 7. Pantalla principal del programa de operación del esterilizador tubular ESSIUHT-T7-19 __ 23
Figura 8. Diagrama de flujo del funcionamiento general del sistema operativo del esterilizador
tubular ESSIUHT-T7-19 ___________________________________________________________ 24
Figura 9. Sistema de operación automático del esterilizador tubular ESSIUHT-T7-19 ___________ 25
Figura 10. Rutinas automáticas del esterilizador tubular ESSIUHT-T7-19 ____________________ 26
Figura 11. Opciones para la operación manual del esterilizador ESSIUHT-T7-19 ______________ 34
Figura 12. Flujo del proceso del esterilizador ESSIUHT-T7-19 _____________________________ 35
Figura 13. Paradas de emergencia aplicativo del esterilizador ESSIUHT-T7-19 _______________ 36
Figura 14. Ventana de visualización de tiempos 1 para el esterilizador ESSIUHT-T7-19_________ 37
Figura 15. Ventana de visualización de tiempos 2 para el esterilizador ESSIUHT-T7-19_________ 37
Figura 16. Ventana de visualización de alarmas para el esterilizador ESSIUHT-T7-19 __________ 38
Figura 17. Ingreso para la configuración de parámetros del esterilizador ESSIUHT-T7-19 _______ 39
Figura 18. Configuración de parámetros del esterilizador ESSIUHT-T7-19 ___________________ 40
Figura 19. Configuración de temperaturas 1 del esterilizador ESSIUHT-T7-19 ________________ 40
Figura 20. Configuración de controles de operación del esterilizador ESSIUHT-T7-19 __________ 41
Figura 21. Configuración de horómetros ventana 1 del esterilizador ESSIUHT-T7-19 ___________ 42
Figura 22. Configuración de horómetros ventana 2 del esterilizador ESSIUHT-T7-19 ___________ 42
Figura 23. Configuración de tiempos 1 del esterilizador ESSIUHT-T7-19 ____________________ 43
Figura 24. Configuración de parámetros ESSI, del esterilizador ESSIUHT-T7-19 ______________ 44
Figura 27. Configuración de tiempos 2 del esterilizador ESSIUHT-T7-19 ____________________ 46
Figura 28. Corrección de temperaturas, del esterilizador ESSIUHT-T7-19 ____________________ 47
Figura 29. Otras calibraciones del esterilizador ESSIUHT-T7-19 ___________________________ 47
Figura 30. Configuración PID del esterilizador ESSIUHT-T7-19 ____________________________ 48
Figura 31. Registro de temperatura del esterilizador ESSIUHT-T7-19 _______________________ 49
Figura 32. Gráfica del registro de caudal del esterilizador ESSIUHT-T7-19 ___________________ 49
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Suministros industriales y tipo de conexión, para ESSIUHT-T7-19 __________________ 13

Tabla 2. Parámetros técnicos, ESSIUHT-T7-19 ________________________________________ 14
Tabla 3. Lista de comprobación, para encendido de la maquina ESSIUHT-7-19. ______________ 22
Tabla 4. Parámetros nivel 1 (operador) del esterilizador ESSIUHT-T7-19 ____________________ 51
Tabla 5. Parámetros nivel 2 (ESSI) del esterilizador ESSIUHT-T7-19 _______________________ 53
Tabla 6. Plan de mantenimiento esterilizador ESSIUHT-T7-19_____________________________ 56
Tabla 7. Stock de repuestos esterilizador ESSIUHT-T7-19 ________________________________ 57
Tabla 8. Alarmas del esterilizador ESSIUHT-T7-19______________________________________ 62
Tabla 9. Posibles fallas en el esterilizador ESSIUHT-T7-19 _______________________________ 68
Tabla 10. Parámetros de funcionamiento ESSIUHT-T7-19 ________________________________ 69
Tabla 11. Listado general de los instrumentos y equipos ESSIUHT-T7-19 ___________________ 76
1. EQUIPO GENERAL
EI equipo está compuesto por: Bloque de intercambio tipo tubular, tanque de balance
cerrado, tanque de agua caliente, bombas centrífugas sanitarias, equipos de
instalación de agua caliente (incluida Ias tuberías de vapor y Ia de agua caliente
distribuida en el equipo), el marco o estructura, sensores de temperatura, sensor de
nivel, caudalímetro, conductivímetro manómetros y termómetros, válvulas manuales,
válvulas neumáticas, filtros y otros componentes.
Este equipo cuenta con alta eficiencia en intercambio de calor, trabajando durante
largo tiempo de forma continua, es de fácil operación y limpieza.
La leche destinada a la esterilización tiene que ser de buena calidad si se quiere

obtener leche UHT. Es muy importante que las proteínas de la leche sean estables
a las temperaturas por dos motivos Importantes:
1- Con una leche inestable a las altas temperaturas se obtiene una leche que
tiende a precipitarse.
2- Las precipitaciones a altas temperaturas provocan además el rápido

ensuciamiento de las superficies de intercambio térmico y después de pocas
horas de trabajo se debe terminar la producción y proceder con el lavado del
equipo.
EI proceso de esterilización se realiza de Ia siguiente forma, se ingresa la leche al

tanque balance, Ia bomba centrífuga sanitaria envía la leche aI intercambiador de
calor no sin antes ser filtrada, pasando por el precalentamiento y después se envía
aI homogenizador, retornando al circuito de esterilización, aI salir deI circuito de
precalentamiento se hace pasar por una estabilización y retención, después se envía
a Ias secciones de enfriamiento, aI finalizar se envía el producto a Ia maquina
empacadora.
Para IIegar a Ia temperatura de esterilización es necesario que se mantenga

una presión a través de Ia válvulas reguladora de presión constante; de Ia
empacadora retorna la leche a tanque de retratamiento. La temperatura de
esterilización es censada y enviada aI controlador para que opere automáticamente
y se IIeve un registro continuo deI proceso de esterilización, control e inspección deI
proceso.
2. INSTRUCCIONES DE LA MÁQUINA.
2.1. Entrega de la máquina

Para transportar la máquina es necesario utilizar un montacarga con una capacidad
de carga suficiente para levantar la máquina. Ver figuraxx para las dimensiones y el
peso. La longitud de las horquillas debe ser igual o mayor que la profundidad de la
máquina o del embalaje que la contiene.
Figura 1. Ilustración modo de transporte de equipo ESSIUHT-T7-19
2.2. Instalación de la máquina.

La máquina deberá ser instalada en un lugar apto (temperatura +5...+45 °C,
humedad relativa <90%), teniendo en cuenta su peso y sus dimensiones.
Colocar la máquina en posición y nivelarla con atención utilizando los pies

niveladores. Esta operación es muy importante ya que si la máquina no está bien
nivelada se presentaran vibraciones que influyen directamente el funcionamiento.
Dejar alrededor de toda la máquina un espacio libre mínimo de 1.5 metros para
facilitar las operaciones y mantenimiento de la máquina.
La máquina es entregada en dos partes skid general y bloque de intercambio

adicionalmente se entregan instrumentos y accesorios frágiles en almacenamiento
independiente. Se deben conectar los suministros y quedaran lista para ser instalada
en la línea, no será necesario llevar a cabo otras regulaciones o ajuste ya que los
mismos han sido llevados a cabo durante las pruebas de funcionamiento que se
llevan a cabo en nuestras instalaciones y en las cuales se simulan las condiciones
reales de trabajo.
3.1.1. Conexión de tuberías de suministros industriales del equipo.
Para ser instalada en la línea de producción, los suministros son:
- Entrada de agua potable.

- Entrada de producto (Leche).
- Vapor.
- Interconexión con la torre de enfriamiento.
- Homogeneizador.
- Conexión de los drenajes, de la maquina según el planeamiento de la planta.
- Aire comprimido.
- Electricidad según el requerimiento.
Todos los servicios requeridos, están estipulados por la tabla de parámetros
técnicos, la cual da todos los parámetros generales del funcionamiento de la
máquina. Además, se debe tener precauciones en la conexión.
PELIGRO
! La tubería de producto se debe revisar detenidamente para evitar
obstrucciones antes de conectar, eliminar toda la suciedad y los
restos que puedan obstruir.
PELIGRO
! La conexión eléctrica se debe realizar bajo los parámetros técnicos
principales para el correcto funcionamiento la máquina.
S R Q
O N M L K J I
P
D
A B C E F G H
Figura 2. Suministros industriales de ultra pasteurizador ESSIUHT-T7-19
UBICACIÓN PUNTOS DE CONEXIÓN DE SUMINISTROS
SUMINISTRO TIPO CONEXIÓN

A SALIDA DE CODENSADOS SOLDAR [1IN]
B PURGA DE CONDENSADOS ROSCADA [1/2IN]
C DRENAJE TANQUE DE AGUA SOLDAR [3IN]
D SUMINISTRO AGUA ABLANDA UNION SMS [1IN]
E DRENAJE TANQUE DE SODA SOLDAR [1IN]
F DRENAJE TANQUE DE ÁCIDO SOLDAR [1IN]
G DRENAJE DE COLECTOR CLAMP [3IN]
H DRENAJE TANQUE DE BALANCE CLAMP [2IN]
I SUMINISTRO AGUA POTABLE UNION SMS [2IN]
J SUMINISTRO DE PRODUCTO A TANQUE BALANCE UNION SMS [2IN]
K SALIDA A TANQUE SILO UNION SMS [2IN]
L ENTRADA DE AGUA HELADA UNION SMS [2IN]
M RETORNO DE ENVASADORA UNION SMS [2IN]
N ENTRADA DE AGUA DE TORRE UNION SMS [2IN]

O SUMINISTRO AGUA ABLANDA UNION SMS [1IN]
P SUMINITRO DE VAPOR CONEXIÓN BRIDA [1IN]
Q SALIDA A ENVASADORA UNION SMS [2IN]
R SALIDA A HOMOGENEIZADOR UNION SMS [2IN]
S RETORNO DE HOMOGENEIZADOR UNION SMS [2IN]
T SALIDA DE AGUA HELADA UNION SMS [2IN]
U SALIDA DE AGUA DE TORRE UNION SMS [2IN]
Tabla 1. Suministros industriales y tipo de conexión, para ESSIUHT-T7-19
3. PARÁMETROS TÉCNICOS PRINCIPALES
CONDICIONES DE TRABAJO
Capacidad de torre 74.9 TR Flujo agua de torre 15.000Lt/h Temp. agua de torre 19°C
Capacidad 7.000 Lt/h Presión de vapor 6 - 8 Bar

Temperatura de
entrada del producto 5°C
Temperatura de 70°C Temperatura de agua 15°C
homogenezación fría
REQUISITOS DE DISEÑ O
Temperatura de Temperatura de salida
138(+/-2) °C Tiempo de contacto 2-4 seg 25°C
esterilización de producto
PRINCIPALES PARÁMETROS TÉCNICOS
NOMBRE PARÁMETROS NOMBRE PARÁMETROS

TÉCNICOS TÉCNICOS
Modelo ESSIUHT-T 7-1 9 Año 2019
Superficie de intercambio 78 m2 Potencia 13 KW
Almohadilla de goma EPDM Sello de bombas FPM-FDA
Control automático de
temperatura de esterilización 140 + 1°C Presión de agua fria 3 Bar
Limpieza Incluye dispositivo Consumo en el circuito de agua 10 lt/h

CIP ablandada
Consumo de vapor 540 kg/h Presión de aire comprimido 6 - 8 Bar
Presión de vapor 6 - 8 Bar Consumo de aire comprimido 0.3 CFM
7000 (L)
Nivel de tensi ón 220 V trifásico-60 HZ Dimensiones x 2600(W) x 2 500(H)
Caudal requerido agua potable 10.000lt/h Presion agua potable 4 Bar
Tabla 2. Parámetros técnicos, ESSIUHT-T7-19
• Introducción del tipo:
ESSIUHT-T7-19
Año de construcción
Estructura tipo tubular de 7.000 L/h
Ultra alta temperatura
Fabricante
(*) El valor de consumo de energía eléctrica dado, excluye la homogenización.

(**) El valor dado es durante la pre-esterilización, en producción es la mitad.
(***) Se debe mantener la temperatura de agua de torre indicada anteriormente para
dar la temperatura de salida de producto.
4. ESTRUCTURA DEL DISPOSITIVO
El esterilizador está compuesto por intercambiadores de calor como componentes

básicos de este equipo, conformados por un grupo de tubos internos cubierto por
tubos externos (coraza); además este dispositivo está compuesto de un sistema de
vapor, sistema de agua caliente, válvulas neumáticas, armazones, tubos conectados
con un orden específico y un sistema de control eléctrico.
3.2. Componentes principales del equipo
3.2.1. Tubería de intercambio de calor
- Los tubos intercambiadores de calor, se dividen en seis grupos, el

material que fluye en los tubos internos si se usa agua caliente o fría
como medio de intercambio de la tubería externa.
- En el primer grupo de tubos, la leche se calienta por agua caliente, y se

lleva el producto desde 5°C hasta una temperatura de homogenización
de 60-70 °C.
- En el segundo grupo Q2 la leche se lleva partiendo de la temperatura de

homogenización a 95-100 °C para posteriormente realizar una
estabilización.
- En el tercer grupo Q3 la leche se calienta desde la temperatura de

estabilización hasta que es esterilizada calentándola a 140 °C y se
mantiene el calor por 2-4 segundos.
- En el cuarto grupo Q4 se realiza un proceso de regenerativo

reutilizando la temperatura que lleva el producto, transfiriéndolas a el
agua y llevando el producto a 65-75 °C.
- En el quinto grupo la leche Q5 conecta la torre de enfriamiento llevando

el producto de 70 a 35°C dependiendo de las condiciones de la torre de
enfriamiento.
- En el sexto grupo Q6 tiene como fin llevar el producto a una temperatura

que va de 35-25 °C, esta temperatura final está relacionada con el medio
ambiente e influye sobre el mismo.
HOMOGENIZADOR
Ø51
P3
P4
Ø51
VA-1
30 Seg Ø51
TT1 TT2 TT3
LQ-1
73°C 95°C 6-Ø101.6
1-Ø101.6 140°C
Q1 Q2 Q3 TT4.1
4°C 70°C
Ø51
TT4.2
TT17.1
TT17.1 P12
VMP-2 TT7
P13
CV4 TT8
TT16 VC-1 VB-7 P18
P19
LQ-1 TT9
85L
VB-8
VMP-1 VRP-1 V-217 VCM-1
P14 TT13
SN-8 VB-9 P11
P10
1 BAR VB-12
VB-11
VB-10
B2
P16 Q=16m^3/h VTD-1
TT14 P=4bar
VB-6 TFL-1
P6 V215
EMPACADORA
TT12 CONDENSADOS
V33 CV5
VB-5
CV2 V216 P17 CV3
P15 TT10
VC-3 VC-2 TT11
P5 25°C
H2
EMPACADORA 70°C
Q6 Q5 Q4
25°C
1-Ø101.6 5-Ø101.6 4-Ø101.6 SP-1
TT15
TT5
4 BAR IP-2
Figura 3. Tubería de intercambio de calor esterilizador ESSIUHT-T7-19
3.2.2. Sistema de vapor
El sistema de vapor está compuesto por una válvula de corte manual (VCM-
1), válvula de pistón actuado (V-217), válvula de reducción de presión (VRP-
1), la válvula moduladora de caudal (VMP-1) y un sistema de trampeo con
su respectiva purga en vb-10, manómetros, sensor de temperatura, esta
instrumentación permite conocer las propiedades del vapor que está
suministrando la caldera. La presión de vapor que entra al sistema debe ser
superior a 7 bar y su presión debe ser de 5 a 6 bar después de la reducción
de presión. La válvula reguladora de presión será operada automáticamente
de acuerdo a la temperatura del producto luego de ser esterilizada.
Figura 4. Sistema de vapor del esterilizador ESSIUHT-T7-19
3.2.3. Sistema de agua caliente
El sistema de agua caliente tiene como fin el incremento de la temperatura

del producto y el control de todos los intercambios de calor de la máquina,
para mantener la esterilidad de la máquina, consta de una bomba de agua
caliente (B2), tanque de agua caliente, válvula moduladora (VMP-2), además
de la instrumentación manómetros, sensores de temperatura, que permiten
tener el control sobre los valores críticos que están determinados para la
homogeneización, la estabilización y esterilización.
TT2
3-Ø101.6 1-Ø101.6 6-Ø101.6
Q3
CV8
TT17.1
TT17.1 P12
VMP-2 TT7
VC-1 CV4 VB-7

TT16
85L
LQ-1
SN-8
P11
P10
B2
Q=16m^3/h
P=4bar
V33 CV5
TT10
Q4
4-Ø101.6
Figura 5. Sistema de agua caliente del esterilizador ESSIUHT-T7-19
3.2.4. Sistema C.I.P

El sistema C.I.P conocido también como unidad de limpieza automática en sitio, es
el sistema encargado de los lavados del ultra pasteurizador. Está compuesto por dos
tanques de almacenamiento individual para el ácido y la soda, cuenta con dos
bombas de doble diafragma. BD1 la cual tiene como función principal el cargue de
químicos a tanques y la bomba BD2 que tiene como función dosificar al tanque de
balance. Un grupo de válvulas de asiento inclinado el cual es controlado de manera
automática desde la programación del equipo y un sistema conectado por una
manguera industria la cual suministra agua ablanda para la limpieza del mismo
sistema y para limpieza externa de tanques.
AGUA
POTABLE
V25 V27
VB-2
Ø25.4
CV7
QUIM ICOS
BD2
V212 V213
V28 V29
ACIDO S ODA
SN-7
SN-5
SN-4 SN-6
VB-3
VB-4
V210
Figura 6. Sistema C.I.P del esterilizador ESSIUHT-T7-19
5. SERVICIOS
3.1. Unidad de aire comprimido: El consumo de aire del equipo es: 0.3
ft3/min y la presión mínima de aire comprimido 7 bar.
3.2. El consumo de vapor: 540Kg/h, la presión mínima de vapor: 6-8 bar.

Este consumo es únicamente en pre-esterilización, durante la producción
es consumo es reducido a la mitad.
3.3. Sistema de agua potable: La recirculación de agua es de: 10.000Lt/h y

la presión de suministro de agua potable es de 4 bar.
Por favor cúmplase la siguiente indicación estrictamente: El agua potable

suministrada debe ser sin dureza, ya que si este suministro de agua tiene
dureza incrustará el precalentado de agua caliente.
3.4. Agua de torre : La recirculación de agua es 15.000Lt/h, entre 2 y 2.5 bar

Máximo.
3.5. Suministro energía eléctrica: Consumo de potencia: 13 KW (excluyendo

la homogenización): 3 fases: 220 V, 60Hz.
3.6. Agua suavizada: Utilizada para cargar el circuito de agua caliente y

manejar a una presión 2.5Bar.
4. FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
4.1. Encendido de la máquina
Electricidad & Servicios Industriales CÓDIGO: VERSIÓN

NIT. 804.005.810-9 FOOM-12 1
PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE DEL ESTERILIZADOR ESSI
ESTERILIZADOR TUBULAR DE
EQUIPO:
7.000L/H
PROCEDIMIENTO Y AJUSTES PARA
PROCEDIMIENTO:
EL ARRANQUE DEL EQUIPO
PROCESO: UHT
TIEMPO ESTIPULADO 10 minutos
DATOS A TENER EN CUENTA

El equipo antes de ser encendido debe ser verificado en el ajuste de todas las tuberías y
accesorios, para evitar fugas de agua-soda-acido o producto que puedan afectar al
personal a los elementos eléctricos del mismo.
ANTES DE INICIAR:
1. Subir el breaker principal del tablero del esterilizador
2. Verificar los breakeres de control, verificar que el ventilador del tablero este encendido.
3. Verificar que el PLC, no muestre señal de falla.
4. La presión de aire comprimido debe estar en 6-7bar.
5.La presión de vapor debe estar en 6-7 bar.
6. Abrir válvula y drenar condensado de la línea principal de vapor, luego abrir la válvula de corte
de vapor.
7. Verificar que el suministro de agua potable esté disponible, en presiones de 4-5 Bar.
8. Verificar que el suministro de agua suavizada esté disponible en presiones de 2-2.5 Bar
9. Verificar que el suministro de agua de torre esté disponible, en presiones de 2-2.5Bar.
10. Verificar el ajuste de todas las abrazaderas y tuberías.
11. Verificar en el panel de operación automático la etapa de proceso a seguir.
Tabla 3. Lista de comprobación, para encendido de la maquina ESSIUHT-7-19.
4.2. Etapas de funcionamiento del sistema operativo
El esterilizador cuenta con

arquitectura siemens, es ejecutado
por un PLC S7-1500, y una pantalla
Confort panel 12” de Siemens. Este
sistema ofrece cinco operaciones
básicas como lo son: Operación
automática, operación manual, flujo
de proceso, configuración de
parámetros y registro de
temperatura, los cuales son visibles
en la ventana principal de la pantalla
táctil del sistema de control, como se
muestra en la Figura 7. En la Figura
8 se muestra el flujo general de este
sistema.
Figura 7. Pantalla principal del programa de operación del

esterilizador tubular ESSIUHT-T7-19
PRE-
ESTERILIZACION
FIN PRE-
ESTERILIZACION
INICIAR
CONFIGURACION PRODUCCION
AUTOMATICO
PAUSA
FIN
PRODUCCION
1 CIP
COMPLETO
CIP
INTERMEDIO
FIN CIP
COMPLETO
ABRIR VALVULA CERRAR VALVULA APAGAR

DE VAPOR DE VAPOR HOMOGENEIZADOR
BOTONES PARA EL FUNCIONAMIENTO DE:
BOMBA DE PRODUCTO B1 BOMBA DE AGUA CALIENTE B2 VALVULA DE LAVADO CIP V23

CONFIGURACION VALVULA H2O POTABLE V21 VALVULA DE ALI MENTACI ON V22 VALVULA DE AGUA CALIENTE V31
MANUAL VALVULA DE ENFRIAMIENTO V25 VALVULA DE CO NTRAPRESIO N H1 VALVULA CONTRAPRESION H2
BOMBA DE ACIDO B02 HOMOGENEIZADOR VALVULA DE PRODUCTO V42
BOMBA DE ALIMENTACION B0 BOMBA DE SODA B01 VALVULA DE ENTRADA ADE AGUA CALIENTE V29
VALVULA DE AGUA HELADA V26 TORRE DE ENFRI AMIENTO BOMBA DE LIMPIEZA B3
VALVULA DE LIMPIEZA V24 VALVUL DE DRENAJE V32 CAUDAL AUTOMATICO
PARADA DE
PANTALLA EMERGENCIA
INICIAL
1 2
EMERGENCIA
REESTABLECER
SISTEMA
VISUALIZACION VISUALIZACION
FLUJO DE
TIEMPOS 1 TIEMPOS 2
PROCESO
3
LISTADO DE
ALARMAS
ALARMAS
CONFIGURACION
TEMPERATURAS 2
CONTROLES
2 HOROMETROS 3 1
PAGINA 1
HOROMETROS
HOROMETROS
CONFIGURACION PAGINA 2
DE PARAMETROS CONFIGURACION
TEMPERATURAS 2
CONFIGURACION CONFIGURACION 3
DE TIEMPOS DE TIEMPOS 1 CONFIGURACION
TEMPERATURAS 3
CONFIGURACION
ESSI NIVEL II TIEMPOS 2
CALIBRACIONES OTROS
2 PARAMETROS PID
REGISTROS DE
TEMPERATURAS
2
GRAFICOS DE GRAFICOS DE GRAFICOS VAPOR
TEMPERATURAS CAUDAL DE ENTRADA
LINEAS PUNTEADAS SON DE

1 LLEVA A FLUJO Y A 2 2 LLEVA A EMERGENCIA 3 LLEVA A PAGINA INICIAL
RETROCESO
Figura 8. Diagrama de flujo del funcionamiento general del sistema operativo del esterilizador tubular
ESSIUHT-T7-19
5.1.1. Operación automática
Antes que se haya escogido este modo de funcionamiento del esterilizador

tubular se debe asegurar que la máquina esta lista para tal fin (reiniciar de
todos los dispositivos de la máquina, opción reset) y revisar que no muestre
ninguna falla (emergencia activa), seguido de ello se escoge este tipo de
funcionamiento, en la pantalla táctil como se muestra en la Figura 7, si es
el solicitado.
Después de esta selección, el programa nos muestra una pantalla como se observa en la
Figura 9, en este modo de funcionamiento se puede hacer las siguientes

operaciones del esterilizador tubular: Pre-esterilización, producción y CIP.
Para la pre-esterilización se tiene dispuesto dos botones llamados “pre-
esterilización” y “fin de pre-esterilización”, para la producción están las
opciones “iniciar producción”, “fin de producción” y “pausa de producción”,
para el CIP se disponen las opciones de “CIP intermedio”, “auto CIP” y “fin
CIP”.
En la Figura 10 se ofrece un diagrama de flujo donde se explica las rutinas

automáticas del esterilizador tubular ESSIUHT-T7-19.
Figura 9. Sistema de operación automático del esterilizador tubular ESSIUHT-T7-19
Perdida de Perdida de
Manual esterilidad Manual esterilidad
PRE-
PRODUCCION PAUSA
ESTERILIZACION
Manual FINALIZAR
Automático PRODUCCION
CIP
INTERMEDIO
CANCELAR PRE-
ESTERILZACION
¿HAY PERDIDA SI
DE
ESTERILIDAD?
NO
CIP
COMPLETO
¿ESTA
HABILITADA LA SI Fin auto
OPERACIÓN
AUTO CIP?
APAGAR
EQUIPOS
NO
APAGAR
CANCELAR CIP
EQUIPOS
COMPLETO
Figura 10. Rutinas automáticas del esterilizador tubular ESSIUHT-T7-19
 Pre-esterilización
Antes de iniciar se debe revisar amortiguadores del

Homogenizador y realizar un lavado manual de los mismos,
para verificar que no estén cargados con agua para que la
amortiguación sea estable en la producción. Una vez activada
la opción de pre-esterilización se debe asegurar que los
parámetros de tiempos y temperaturas sean los adecuados. Cuando se inicia la
pre-esterilización se llevan a cabo las siguientes actividades, en el equipo:
• Se realiza un enjuague del equipo dado por el parámetro P001 para enjuague
inicial (el nombre y descripción de estos parámetros que se nombrarán de aquí
en adelante se encuentran en las Tabla 4, Tabla 5 al finalizar este capítulo),
durante esta operación se abre el drenaje de la válvula V32.
• Al finalizar el enjuague se cierra la válvula V32 para iniciar recirculación y se lleve

a cabo el levantamiento de temperatura, proceso en el cual activa las válvulas
H1 y H2 y se activa la modulación de vapor según programa.
• El tiempo de pre-esterilización (1800 seg) está configurado en el parámetro
P002.
Este tiempo tiene un mínimo de 1800 segundos e inicia a contar cuando los
sensores de temperatura TT4 tiene rango 137-145°C y TT6 con una temperatura
de retorno de envasadora 130°C mínimo, están a una temperatura mayor o igual
que las temperaturas mínimas de pre-esterilización establecidas en los
parámetros P020 y P021.
Si una de las temperaturas de los sensores TT4 o TT6 se cae por debajo del set
point (TT4 137°C y TT6 130°C), el tiempo de pre-esterilización se resetea espera
que nuevamente se cumpla con las dos condiciones para volver a iniciar.
• Finalizado el tiempo de pre-esterilización, se inicia una estabilización de

temperaturas, parámetro P049.
Una vez se inicia este proceso el equipo automáticamente buscara las

temperaturas de set point para TT4 Y TT6 (138°C y 30°c) una temperatura de
empaque TT6 mayor a 25°C y menor o igual a 30 ° C, parámetro P030.
• Una vez que el sensor TT6 tiene una temperatura mayor a 25°C, menor o igual
30°C, el equipo queda listo para iniciar producción, solo queda a esperas de la
orden.
 Iniciar producción
Se debe tener en cuenta antes de activar la opción “iniciar

producción”, la envasadora envía una señal que esta lista para
producción.
Al activar el botón de producción, se activa la siguiente secuencia:
• Se abre la válvula V32 de drenaje.
• Espera a bajar el nivel del tanque de balance al mínimo.
• Una vez el nivel está en el mínimo, se activa una secuencia de empuje con
producto para evitar la menor mezcla de agua producto, parámetro P057. Este
tiempo tiene variables las cuales son ajustadas por primera vez en planta.
• Luego de la rutina de Empuje con leche se da paso a la rutina de Retraso

de llenado, consiste en desviar la válvula V31 al silo y drenar el agua que se
encuentra en la tubería de envió al silo, tiempo de (XXX segundos), este
tiempo tiene variables las cuales son ajustadas por primera vez en planta.
Finalizado el tiempo de retraso de llenado, se da paso al silo y se procede
a informar al operario de la envasadora que puede iniciar el envasado.
• Finalizado el anterior tiempo se cierra la válvula V32 y queda en el equipo

recirculando leche estéril. Ya puede iniciar el proceso de producción definido.
parámetro P004.
• En esta operación es el operario quien manipula la válvula V31 de desvío a

silo decidiendo según el proceso si se desvía a silo o retorna a tanque de
balance, la temperatura máxima para generar alarma del tanque de balance
será de 20 °C, por encima generara una alarma de alta temperatura del tanque
de balance, la máxima temperatura de operación en la homogeneización debe
estar entre 55°C y 80 °C, el set point ideal es 80 °C, la temperatura de
esterilización es de 138°C y la de empaque 19 °C. Las válvulas H1 y H2 en la
rutina de producción deben estar activas y es el operario quien las debe
manipular para mantener una presión en la salida del homogeneizador
superior a 4 bar la cual debe manipular H2 y para obtener una presión en la
línea de retorno de máquina de 1 bar para lo cual lo hará por medio de H1.
NOTA: Todo este proceso es realizado manteniendo el equipo con condiciones

de esterilidad. Si la temperatura del sensor TT4 es menor o igual a la
temperatura mínima de producción el equipo automáticamente va a la rutina de
auto lavado, por perdida de esterilidad.
Pausa a producción
• Se abre la válvula V31 de desvío al silo.

• Una vez el nivel del tanque de balance está en nivel bajo, envía una señal a
la válvula de producto de la envasadora para cerrarla, se activa una secuencia
de empuje con agua. Estos tiempos tienen variables las cuales son ajustadas
por primera vez en planta.
• Se activa la V31 desvío al silo y recupera la materia prima al silo de

almacenamiento, se activa el tiempo de empuje con agua, parámetro P004.
• Al finalizar el tiempo de empuje con agua, se desactiva la válvula V31 y activa

la V32 para descartar el agua leche.
• Finalizado el tiempo de retraso con agua el equipo activa la V32 y pone en

recirculación el equipo, quedando en agua estéril.
En la etapa de pausa el equipo está estéril y se encuentra esperando orden, la

temperatura de esterilización es de 138°C-140 °C la temperatura de empaque
es de 25 °C, esta opción solo puede activarse durante la producción. Por lo cual
se regresa a la pantalla PANEL DE OPERACIÓN AUTOMATICO y se activa la
opción “iniciar producción” o “CIP intermedio” “Auto CIP”.
NOTA:
• Al finalizar pausa el sistema solo habilita las siguientes opciones:
o Iniciar producción
o CIP intermedio
o Auto CIP
• Si al finalizar la pausa el equipo ha perdido esterilidad, automáticamente el

sistema inicia la rutina de fin de producción, y obliga a realizar auto cip.
 CIP intermedio
Esta rutina solamente puede ser activada cuando el equipo se

encuentre en pausa, una vez sea activada esta opción se
realizan las siguientes operaciones:
• Revisar lectura de sensores de nivel de soda.

• Se activa la dosificación de soda.
• Recircula soda, parámetro P015. Durante el CIP intermedio todos los circuitos
de la producción están activos, la esterilidad se mantiene.
• Se realiza un control de temperatura en TT6 la cual se debe mantener entre
75 - 80°C.
• Finalizado este tiempo se inicia el drenaje, se activa la válvula V32

parámetro P016, en este tiempo primero baja el nivel del tanque de balance,
luego ingresa agua.
• Finalizado el proceso, se cierra la válvula V32 y queda recirculando agua

estéril en el sistema a 138°C-140°C en TT4 y queda listo para iniciar o finalizar
producción.
NOTA: Si el equipo pierde esterilidad realizando el CIP aséptico, el equipo

cancela la rutina de “CIP aséptico” y luego envía automáticamente “Auto CIP”.
NOTA: Si el sistema muestra nivel bajo en los tanques de C.I.P, se debe
realizar el cargue del tanque para mantener el nivel de soda a nivel alto.
Auto CIP
Esta rutina es usada para realizar el CIP en modo automático,
para lo cual se establecen las siguientes operaciones:
• Enjuague inicial, enjuague caliente (90°C) TT4 tiempo de 300 segundos,

parámetro P007.
• Luego dosificación de soda, parámetro P008 la dosificación activa las válvulas

V213 y la bomba BD2 este proceso está controlado por tiempo. La dosificación
de soda 1 (250ms) concentración (2-2.5%).
• Finalizada la dosificación de soda se activan las válvulas V27 y la bomba
BD1, para realizar un lavado de las líneas de C.I.P. Este empuje requiere
conectar la tubería flexible que suministra agua ablanda para la limpieza de la
línea, la cual envía al drenaje activando la válvula V210.
• A continuación, hay una espera hasta alcanzar la temperatura de lavador con

soda, parámetro P028. Temperatura de recirculación de soda caustica (90°C)
TT4. Y llegar a la conductividad seteada.
• Al alcanzar la temperatura se inicia el conteo, si la temperatura desciende a 5

°C por debajo del set point se reinicia el conteo, parámetro P009. Tiempos de
recirculación de 2400 segundos.
• Luego se drena la soda, el proceso inicia bajando el nivel del tanque de

balance, el tiempo de drenado está relacionado con las mediciones que nos
arroja el conductivímetro, el cual controla la conductividad del agua, parámetro
P010. El enjuague es a 75°C en TT4
• Realizando un enjuague de las líneas del sistema C.I.P, se verifica el nivel del
tanque de ácido, posteriormente se activa la válvula V212 y se activa la
dosificación de ácido BD2, parámetro P011. Dosifico al tanque de balance
hasta (80ms) a una concentración 1-1.5%.
• Entonces recircula acido, hasta alcanzar la temperatura 75°C TT4, se inicia el

conteo, si la temperatura desciende a 5°C por debajo del set point se reinicia
el conteo, parámetro P012.
• Luego se drena el ácido, el proceso inicia bajando el nivel del tanque de

arroja el conductivímetro, el cual controla la conductividad del agua, parámetro
P013. El enjuague es a 75°C en TT4
Soda 2:
• Dosificación de soda 2, parámetro P008 la dosificación activa las válvulas

V213 y la bomba BD2 este proceso está controlado por tiempo. La dosificación
de soda 2 (150ms) concentración (1.5 - 1.7%).
• Finalizada la dosificación de soda 2 se activan las válvulas V27 y la bomba

BD1, para realizar un lavado de las líneas de C.I.P. Este empuje requiere
conectar la tubería flexible que suministra agua ablanda para la limpieza de la
línea, la cual envía al drenaje activando la válvula V210.
• A continuación, hay una espera hasta alcanzar la temperatura de lavador con

soda, parámetro P028. Temperatura de recirculación de soda caustica (90°C)
TT4, y llegar a la conductividad seteada.
• Al alcanzar la temperatura y conductividad se inicia el conteo, si la temperatura

desciende a 5 °C por debajo del set point y la conductividad desciende por
debajo de 20ms se reinicia el conteo, parámetro P009. Tiempos de
recirculación de 2400 segundos.
• Luego se drena la soda, el proceso inicia bajando el nivel del tanque de

arroja el conductivímetro, el cual controla la conductividad, parámetro P010.
El enjuague es a 75°C en TT4 por 450segundos y un enjuague en frio 450
segundos temperatura ambiente.
NOTA: Siempre que se realice un lavado completo, donde se usa ácido y soda
es muy importante realizar lavado de las líneas del sistema C.I.P para evitar
realizar una reacción química que afectan negativamente los elementos.
 pre-esterilización/CIP
Estas rutinas son usadas para finalizar la pre-esterilización o

CIP durante su funcionamiento, las operaciones que se
realizan en esta etapa son las siguientes:
• Se activa las válvulas V216, V215 par el enfriamiento.
• Se activa el drenaje por medio de la válvula V32.
• Se activa el ingreso de agua mediante las válvulas V21 y V22
• Espera a que el sensor TT4 tenga una temperatura inferior a 70 °C para
apagar la bomba B2 de agua caliente.
• Inmediatamente el sistema cierra todo posible paso de soda y acido.
 Fin de producción
Esta rutina se activa cuando el equipo está en producción,
las operaciones que se realizan al activarse esta opción son
las que a continuación se detallan:
• Se abre la válvula V31 de desvío al silo.

• Una vez el nivel del tanque de balance está en nivel bajo, envía una señal a
la válvula de producto de la envasadora para cerrarla, se activan unas
secuencias de empuje con agua. Estos tiempos tienen variables las cuales
son ajustadas por primera vez en planta.
• Se activa la V31 desvío al silo y recupera la materia prima al silo de

almacenamiento, se activa el tiempo de empuje con agua, parámetro P004.
• Al finalizar el tiempo de empuje con agua, se desactiva la válvula V31 y activa

la V32 para descartar el agua leche.
• Finalizado el tiempo de retraso con agua el equipo activa la V32, pone en

recirculación el equipo, finalizando esta rutina el equipo desactiva la V217
para detener el ingreso de vapor y activa el enfriamiento V215 y V 216 para
llevarlo a menos de 80°C TT4 y se apaga el equipo automáticamente.
5.1.2. Operación manual
Si se requiere accionar en forma manual el esterilizador tubular, se puede
escoger la opción “operación manual” de la pantalla principal del sistema
operativo, tal como se muestra en la Figura 7. Una vez escogida este tipo
de operación el sistema nos llevará a las opciones que se ofrecen para el
modo manual, entre las cuales encontramos: Accionamiento de la bomba
de producto, de agua caliente, válvula de agua potable V21 y 14 opciones
más. En la Figura 11 se puede observar todas estas opciones, si se quieren
conocer y no se tiene a la mano el programa. Inmediatamente al escoger
la opción manual y visualizarse las opciones como se observa en la Figura
11, el sistema mantendrá accionada por defecto el botón de la válvula de
drenaje V32, luego se accionarán las demás incluyendo esta, según el
requerimiento o condición de operatividad del esterilizador. En la Figura 8
se puede detallar las opciones adicionales que se ofrecen en la ventana de
esta operación, permitiéndose ir a flujo, emergencia o devolverse a la
página principal según sea necesario.
NOTA: En el caso de que el proceso escogido no se realice, o haya un mal

funcionamiento, parar el proceso de inmediato y consultar el manual.
Figura 11. Opciones para la operación manual del esterilizador ESSIUHT-T7-19
5.1.3. Flujo de proceso
El tercer tipo de operación que ofrece el aplicativo es la de la visualización

del flujo del proceso como se muestra en la Figura 12, en esta ventana se
puede ver el comportamiento del esterilizador en tiempo real (en pre-
esterilización, producción, pausa, emergencia etc.) para el monitoreo y
control continuo del sistema esterilizador, también su intervención a
equipos externos y es donde se visualiza los parámetros de tiempo de nivel
el (operador) mediante el botón llamado “Tiempos” o dirigirse a las opciones
de “Alarmas”, “Emergencia” o a la página inicial del aplicativo
Figura 12. Flujo del proceso del esterilizador ESSIUHT-T7-19
 Emergencia
Esta opción está disponible en la ventana de flujo de proceso y es mediante la

cual se puede parar por emergencia el proceso o reestablecerlo como se observa
en la Figura 13. Esta opción está presente en casi todas las ventanas del aplicativo
y se accionará según sea requerido.
Tiene opciones adicionales como volver a la página principal o salir
definitivamente (run time), se cuenta con un stop, para las rutinas de Auto CIP y
pre-esterilización, con el fin de dar un stop y se pueden reactivar siguiendo la
misma fase donde se aplicó esta opción. Adicional un Reset de bombas y
variadores con el fin de corregir errores por muestra de falla.
Figura 13. Paradas de emergencia aplicativo del esterilizador ESSIUHT-T7-19
 Tiempos
Si se escoge la opción de “Tiempos” se abre la ventana según la Figura 15, donde

se visualiza los parámetros de tiempo (para mayor detalle remítase a la Tabla 4,
Tabla 5 al finalizar este capítulo). Son 19 visualizaciones, también se han
destinado opciones para ir a la ventana de emergencia, dirigirse de nuevo al flujo
del proceso o la segunda ventana de tiempos (Figura 14).
Si se escoge la opción de “Tiempos 2”, inmediatamente nos abre una ventana

como se muestra en la Figura 14. Allí se tiene la visualización de 9 tiempos
adicionales y una opción de apagado del homogeneizador por bajo caudal. En

esta ventana también se puede abrir las opciones de emergencia, flujo de proceso
o devolverse a “Tiempos 1” o a la pantalla principal del sistema.
Figura 15. Ventana de visualización de tiempos 1 para el esterilizador ESSIUHT-T7-19
Figura 14. Ventana de visualización de tiempos 2 para el esterilizador ESSIUHT-T7-19
 Alarmas
Mediante esta opción se puede acceder a una lista de las alarmas que se han
presentado en el sistema, visualizando siempre en la primera fila el último suceso.
En la Figura 16, se puede detallar esta opción.
Figura 16. Ventana de visualización de alarmas para el esterilizador ESSIUHT-T7-19
5.1.4. Configuración de parámetros
Una cuarta opción que se presenta el sistema es la de configuración de

parámetros como se muestra en la Figura 7. Una vez escogida esta opción el
sistema abrirá una ventana para el ingreso de la contraseña ya sea para la
configuración de los parámetros de primer nivel (operador) o de segundo nivel
(ESSI), resumidos en las Tabla 4, Tabla 5 al finalizar este capítulo. También
un teclado virtual con el cual se habilita las opciones de un teclado físico
normal para el ingreso de la respectiva contraseña. Los parámetros que el
operador puede configurar llamados de primer nivel son: temperaturas 1,
controles, horómetros y tiempos 1. Los de segundo nivel o que puede
configurar ESSI son: temperaturas 2 y 3, tiempos 2, calibraciones y PID.
*El ingreso de la contraseña es opcional si el cliente lo solicita.
Figura 17. Ingreso para la configuración de parámetros del esterilizador ESSIUHT-T7-19
Una vez ingresada la información respectiva de usuario y contraseña, se abrirá

una ventana donde están habilitadas las opciones de configuración de
parámetros tanto de primer como de segundo nivel, como se muestra en la
Figura 18. En la Figura 8 se puede ver el flujo de funcionamiento de esta opción.
 Configuración de temperaturas
En esta ventana se pueden configurar 6 parámetros de temperaturas como por

ejemplo el retorno o retención en pre-esterilización, entre otros, en la Figura 19 se
puede ver su totalidad.
Adicionalmente están habilitadas las opciones de emergencia, volver a la página
anterior (Figura 18) o a la pantalla principal (Figura 7).
Figura 18. Configuración de parámetros del esterilizador ESSIUHT-T7-19
Figura 19. Configuración de temperaturas 1 del esterilizador ESSIUHT-T7-19
 Controles de operación
En esta ventana se tiene las opciones para activar o desactivar el segundo

lavado y el CIP automático al finalizar la producción, según se necesite, como
se muestra en la Figura 20. Adicional tiene las opciones de ir a la ventana de
emergencia, devolverse a la anterior o a la inicial.
Figura 20. Configuración de controles de operación del esterilizador ESSIUHT-T7-19
 Horómetros
Una vez se ha ingresado a esta ventana se puede ver 9 actividades de

mantenimiento que se le realizan o aplican al equipo de esterilización ESSIUHT-
T7-19, en frente de cada uno de ellas, hay un recuadro donde se puede modificar
las frecuencias con las que se realizan tales actividades, los registros de los
horómetros correspondientes y su vencimiento, como se muestra en la Figura 21.
Adicionalmente se ofrecen opciones como; emergencia, volver a la página inicial
(inicial) o a la anterior (volver) y una opción llamada “Más” por medio de la cual se
puede ingresar a la segunda ventana de horómetros, observable en la Figura 22.
Figura 21. Configuración de horómetros ventana 1 del esterilizador ESSIUHT-T7-19
Figura 22. Configuración de horómetros ventana 2 del esterilizador ESSIUHT-T7-19
En esta ventana se puede ver otras 5 actividades de mantenimiento que se le
realizan o aplican al equipo de esterilización ESSIUHT-T7-19, con las mismas
opciones configurables que la ventana 1 y una específicamente para la máquina.
Adicionalmente se ofrecen opciones como; emergencia, volver a la página inicial

(inicial) o a la anterior (volver).
 Configuración de tiempos
Si se escoge la opción de configuración de tiempos, según la Figura 18, se abre

la ventana mostrada en la Figura 23, donde se visualiza los parámetros de tiempo
configurables (para mayor detalle remítase a la Tabla 4, Tabla 5 al finalizar este
capítulo). Son 19 parámetros que se pueden configurar en esta ventana, también
se han habilitado opciones para ir a la ventana de emergencia, dirigirse a la
ventana anterior o a la principal según se requiera.
Figura 23. Configuración de tiempos 1 del esterilizador ESSIUHT-T7-19
 ESSI
La configuración de parámetros de esta categoría corresponde a un segundo nivel

de protección y solo puede ser manipulado por personal autorizado por ESSI. Los
parámetros que se pueden configurar bajo esta categoría son: temperatura 2,
temperaturas 3, tiempos 2, calibraciones y PID, como se muestra en la Figura 24.
Figura 24. Configuración de parámetros ESSI, del esterilizador ESSIUHT-T7-19
• Configuración de temperaturas 2 y 3
Si se requiere configurar los parámetros de temperatura 2 y 3 simplemente se

elige alguna de estas opciones lo cual abrirá la respectiva ventana. En el caso
de configuración de temperaturas 2, se despliega una ventana como se
muestra en la figura 22, esta consta de 11 parámetros modificables de
temperatura según sea el requerimiento.
Para la configuración de temperaturas 3, se tiene la ventana vista en la Figura

26, y consta solamente de 2 parámetros modificables.
Adicionalmente para cada una de estas ventanas, hay una opción para ir a
emergencia y devolverse a la ventana anterior o a la principal del sistema.
Al elegir esta opción configuración tiempos 2 se desplegará una ventana como la que
se muestra en la Figura27.
• Configuración de tiempos 2
Allí se tiene la visualización de 11 parámetros de tiempo modificables según se

requiera. En esta ventana también se puede abrir las opciones de emergencia
o devolverse a la ventana anterior o a la pantalla principal del sistema.
Figura 27. Configuración de tiempos 2 del esterilizador ESSIUHT-T7-19
• Configuración de calibraciones
Una vez seleccionada esta opción el sistema mostrará una ventana similar a la
observada en la esta ventana consta de 8 parámetros modificables habilitado una
casilla para cada uno, cuyo fin es corregir las temperaturas de los sensores de
temperaturas según sea requerido. En amarillo se mostrará el valor actual.
Adicionalmente tiene botones con las opciones de emergencia, ESSI, inicial, para ir
a estas ventanas y una llamada “otros” para ver más parámetros habilitados para
corregirse, como se muestra en la
Figura 28. Corrección de temperaturas, del esterilizador ESSIUHT-T7-19
Figura 29. Otras calibraciones del esterilizador ESSIUHT-T7-19
• Configuración de parámetros PID
Al habilitar esta opción se visualizará una pantalla como la que se muestra en la

Figura 30. Donde estarán los parámetros de ganancia proporcional, constante
integral y derivativa. Adicionalmente se disponen de dos opciones, una para ir a la
ventana de emergencia y otra para devolverse a la ventana anterior.
Figura 30. Configuración PID del esterilizador ESSIUHT-T7-19
NOTA: Las claves de acceso para la configuración de parámetros será

suministrada al personal autorizado con previo permiso de la autoridad
competente.
5.2.1. Registro de temperaturas
Esta opción está habilitada en la pantalla principal como se muestra en la figura

4. Una vez elegida esta opción el sistema nos permitirá ver las gráficas
correspondientes a temperatura, caudal y entrada de vapor, como se muestra en
la Figura 31. Como ejemplo, en la Figura 32, se deja disponible la gráfica de
registro de caudal para su conocimiento, las otras dos son similares en forma,
aunque con diferencias en valor.
Figura 31. Registro de temperatura del esterilizador ESSIUHT-T7-19
Figura 32. Gráfica del registro de caudal del esterilizador ESSIUHT-T7-19
5.1.5. Parámetros nivel 1
PARAMETROS NIVEL 1
VALOR
CODIG
PARAMETRO DESCRIPCIÓN UNIDAD SUGERI VENTANA
O
DOS
Valor de Tiempo del enjuague inicial en la Configuración
P001 Enjuague inicial Segundos 60
rutina de Pre esterilización. de tiempos 1
Valor de Tiempo de Pre esterilización, empieza
a correr cuando se alcanza la temperatura de
Configuración
P002 Pre-esterilización pre esterilización en la variable de proceso TT4 Segundos 1800
de tiempos 1
y TT6, comparándolas con los valores en los
parámetros P020 y P021 respectivamente.
Tiempo durante el cual se empuja con leche la
Determin
mayoría de agua del sistema. Se activa Configuración
P003 Empuje con leche Segundos ado en
durante la fase inicial de la rutina de de tiempos 1
planta
producción.
Determin
Tiempo adicional de empuje con leche para Configuración
P004 Retraso de llenado Segundos ado en
garantizar que el equipo solo tenga producto. de tiempos 1
planta
Tiempo durante el cual se empuja con agua la Determin
Configuración
P005 Empuje con agua mayoría de leche del sistema. Se activa Segundos ado en
de tiempos 1
durante la fase inicial de la rutina de Pausa. planta
Determin
Tiempo adicional de empuje con agua para Configuración
P006 Retraso con agua Segundos ado en
garantizar que el equipo solo tenga Agua. de tiempos 1
planta
Promedio Configuración
P007 Enjuague antes CIP Tiempo de enjuague inicial en la Rutina de CIP segundos
(300) de tiempos 1
Suministro de Soda en el primer ciclo de Promedio Configuración
P008 Suministro de soda 1 Ms
lavado. (ms) (250) de tiempos 1
Tiempo de Recirculación de Soda en el primer Promedio Configuración
P009 Recirculación soda 1 Segundos
ciclo de lavado. (2400) de tiempos 1
Tiempo de Enjuague de Soda en el primer ciclo Promedio Configuración
P010 Enjuague de soda 1 Segundos
de lavado. (900) de tiempos 1
Suministro de ácido Suministro de Acido en el primer ciclo de Promedio Configuración
P011 Ms
1 lavado. (ms) (80) de tiempos 1
Recirculación acido Tiempo de Recirculación de Acido en el primer Promedio Configuración
P012 Segundos
1 ciclo de lavado. (1800) de tiempos 1
Tiempo de Enjuague de Acido en el primer Promedio Configuración
P013 Enjuague de ácido 1 Segundos
ciclo de lavado. (900) de tiempos 1
P014 Suministro de soda 2 Suministro de Soda 2. Ms Ms
(150) de tiempos 1
P015 Recirculación soda 2 Tiempo de Recirculación de Soda 2 segundos
(1200) de tiempos 1
P016 Enjuague de soda 2 Tiempo de Enjuague de Soda 2 segundos
(900) de tiempos 1
Suministro de ácido Promedio Configuración
P017 Suministro de soda CIP intermedio ms Ms
2 (250) de tiempos 1
Recirculación acido Tiempo de Recirculación de soda CIP Promedio Configuración
P018 Segundos
2 intermedio. (1800) de tiempos 1
P019 Enjuague de ácido 2 Tiempo de Enjuague de soda CIP intermedio Segundos
(900) de tiempos 1
Pre-Esterilización Límite inferior de Temperatura durante la rutina Configuración
P020 Retención, (TT4), de Pre esterilización, en el punto de medición °C 137 de
Límite inferior TT4, retención. temperaturas 1
Pre-Esterilización Límite inferior de Temperatura durante la rutina Configuración
P021 Retorno (TT6), de Pre esterilización, en el punto de medición °C 130 de
Límite inferior TT6, retorno de envasadora. temperaturas 1
Límite inferior de Temperatura durante la rutina
Configuración
Estabilización, (TT4), de Pre esterilización durante el tiempo de
P022 °C 138 de
Límite inferior enfriamiento, una vez cumplido el tiempo de
temperaturas 1
esterilización (P002).
Límite inferior de Temperatura al finalizar la Configuración
Producción, (TT4),
P023 rutina de Pre esterilización, en el punto de °C 135 de
Límite inferior
medición TT4. temperaturas 1
Pre-Esterilización Configuración
Valor de consigna de temperatura durante la
P024 Retención, (TT4), °C 137 de
pre esterilización
Set point temperaturas 1
Valor de consigna de Temperatura en la rutina
Configuración
Estabilización, (TT3), de Pre esterilización durante el tiempo de
P026 °C 95 de
Set point enfriamiento, una vez cumplido el tiempo de
temperaturas 1
esterilización (P002).
Configuración
Producción, (TT4),
P027 Valor de consigna de Temperatura durante la °C 138 de
Set point
rutina de Producción. temperaturas 1
Configuración
Valor de consigna de Temperatura durante la
P028 Soda, Set point °C 90 de
rutina de CIP en las fases de Recirculación de
temperaturas 1
Soda
Configuración
Valor de consigna de Temperatura durante la
P029 Acido, Set point °C 75 de
rutina de CIP en las fases de Recirculación de
temperaturas 1
Acido
Valor límite máximo de temperatura en el punto
Límite máximo Configuración
de medición TT6 (envío hacia envasadoras),
P030 enfriamiento/producc °C 30 de
para permitir pasar a la rutina de producción
ión temperaturas 1
después de la pre esterilización.
Determin Configuración
Valor de consigna de caudal en el
P031 Flujo homogenizador Lt / hr ado en de
homogenizador.
planta temperaturas 1
CIP AUTOMATICO
AL FINAL DE LA
PRODUCCION
Habilitación de la rutina automática de CIP
(desactivado desactiva Controles de
P033 completo al finalizar producción de manera N/A
cuando se quiere do operación
manual.
lavar silo, y activado
cuando solo se va a
lavar el esterilizador)
Tabla 4. Parámetros nivel 1 (operador) del esterilizador ESSIUHT-T7-19
5.1.6. Parámetros nivel 2
PARAMETROS NIVEL 2
VALOR
CODIGO PARAMETRO DESCRIPCIÓN UNIDAD POR VENTANA
DEFECTO
Temperatura mínima de Valor con el cual se activa la alarma de Configuración de
P034 °C 55
homogenizador, TT2 baja temperatura en el Homogenizador temperaturas 2
Temperatura Apertura Parámetro de set point, que activa la
Configuración de
P035 V216 en Pre válvula de enfriamiento V216 para °C 80
temperaturas 2
esterilización controlar la temperatura TT15.
Temperatura parámetro que activa la
Temperatura mínima de Configuración de
P036 alarma de baja temperatura en la °C 170
entrada vapor, TT8 Presión
entrada principal de vapor.
temperatura de enfriamiento del equipo
Enfriamiento líneo de en las rutinas de Cancelar pre Configuración de
P037 °C 70
producto esterilización, Cancelar CIP completo y temperaturas 2
Finalizar producción
Set de Temperatura para controlar el
Enfriamiento Agua Configuración de
P038 encendido y apagado de la bomba de °C 70
Caliente temperaturas 2
agua caliente.
Temperatura Alarma de Valor con el cual se activa la alarma de
Configuración de
P039 retorno a TK balance, alta temperatura en el retorno al TK de °C 95
temperaturas 2
TT6 Balance
Set Alarma alta
Valor con el cual se activa la alarma de Configuración de
P042 temperatura °C 82
alta temperatura en el Homogenizador temperaturas 2
homogenizador, TT2
Set point falla de alta
Valor con el cual se activa la Falla de alta
temperatura Configuración de
P043 temperatura en el Homogenizador para °C 110
homogenizador para temperaturas 2
cerrar vapor
cerrar vapor
Set point de falla alta
Valor con el cual se activa la Falla de alta
temperatura Configuración de
P044 temperatura en el Homogenizador para °C 140
homogenizador para temperaturas 2
apagar homogenizador
apagar homogenizador
Temperatura alarma de Valor con el cual se activa la alarma de Configuración de
P045 °C 144
agua caliente, TT13 alta temperatura de Agua Caliente temperaturas 3
Temperatura máxima Valor con el cual se activa la falla de alta Configuración de
P046 °C 150
de agua caliente, TT13 temperatura de Agua Caliente temperaturas 3
Tiempo de llenado de
tanque de balance al Tiempo de llenado de tanque de balance
segundo Promedio Configuración de
P047 inicio de la rutina de pre al inicio de la rutina de pre esterilización
s (15) tiempos 2
esterilización y CIP y CIP completo
completo.
Tiempo de retardo de conexión
Retardo conexión segundo Configuración de
P048 homogenizador al inicio de la rutina de 10
Homogenizador s tiempos 2
pre esterilización y CIP completo
Tiempo para enfriamiento en la rutina de segundo Configuración de
P049 Tiempo de enfriamiento 100
pre esterilización s tiempos 2
Tiempo paso a pausa
Tiempo de falla por bajo nivel en la rutina segundo Promedio Configuración de
P050 por bajo nivel en
de Producción s (9) tiempos 2
Producción
Tiempo de seguridad
Tiempo de falla por bajo nivel en la rutina
por bajo nivel en pre Segundo Configuración de
P051 de Pre esterilización, Cip completo, CIP 35
esterilización, CIP. s tiempos 2
intermedio y Pausa.
pausa
Tiempo máximo de Tiempo máximo de espera del set de
Segundo Configuración de
P052 espera enfriamiento enfriamiento (P037) en caso de no 200
s tiempos 2
después de falla por llegarse a alcanzar esta temperatura
bajo nivel en pre después de una falla por bajo nivel en las
esterilización, cip. Cipi, rutinas de Pre esterilización, Cip
pausa completo, CIP intermedio y Pausa.
Tiempo Máximo de bajo Tiempo de falla por bajo nivel en
Segundo Configuración de
P053 nivel TK balance cualquier estado de operación del 35
s tiempos 2
Protección bomba B1 equipo inclusive en estado manual.
Tiempo para el ingreso de líquidos en
cada drenaje del tanque de balance, se Segundo Promedio Configuración de
P057 Bajo nivel
activa con el nivel bajo del tanque de s (2) tiempos 2
balance durante los drenajes.
Sensor Temperatura
Valor de corrección de temperatura para Corrección de
P058 TT1, salida tk de °C 0
la indicación de TT1. temperaturas
balance
Sensor Temperatura
P059 TT2, salida °C 0
Homogenizador
Sensor Temperatura Valor de corrección de temperatura para Corrección de
P060 °C 0
TT4, Esterilización la indicación de TT4. temperaturas
Sensor Temperatura
P061 TT15, hacia maquina °C 0
empacadora
Sensor Temperatura
P062 TT6, Retorno a Tk de °C 0
Balance
Sensor Temperatura Valor de corrección de temperatura para Corrección de
P063 °C 0
TT13, Agua Caliente la indicación de TT13. temperaturas
Sensor Temperatura
P064 TT16, Retorno tk de °C 0
Agua Caliente
Valor Corrección Valor de corrección de caudal para la
P066 Lt / hr 0 Corrección otros
Caudalímetro indicación del caudalímetro.
Valor de Corrección Valor de corrección de concentración Concentr
P067 0 Corrección otros
Conductivímetro para la indicación del Conductivímetro. ación %
Ganancia Proporcional como parámetro Configuración
P068 Ganancia Proporcional N/A 0.07
de la regulación PID PID
P069 Constante Integral Parámetro de la regulación PID N/A
60 PID
P070 Constante Derivativa Parámetro de la regulación PID N/A
80 PID
El equipo cuenta con sistema que
permite lavar el tanque en un 100%,
iniciando desde la tapa la cual cuenta Autoconfigur
P071 Auto lavado tk balance. N/A Sistema CIP
con una boquilla de limpieza de aerosol ado
de 360° rotatorio hasta todas las
superficies de arriba hacia abajo.
Tabla 5. Parámetros nivel 2 (ESSI) del esterilizador ESSIUHT-T7-19
5. PLAN DE MANTENIMIENTO ESTERILIZADOR ESSIUHT-T7-19
CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ESTERILIZADOR ESSIUHT-T7-19
No. SISTEMA ACTIVIDAD FRECUENCIA
DIARIO SEMANAL MENSUAL SEMESTRAL 250 H 500 H 750 H 1000 H 1500 H 2250 H 3000 H 3750 H 4500 H 5250 H 6000 H
Limpieza del filtro de
1 PRODUCTO producto del tanque de X
balance.
Verificación del estado de
manómetros línea de
2 INSTRUMENTACION producto, vapor y sistema X
neumático de ingreso de
aire comprimido.
Verificación del estado de
3 INSTRUMENTACION RTD línea de producto y X
vapor.
Revisión del estado de la
4 CALENTAMIENTO membrana de alivio del X
tanque de agua caliente.
Verificación del estado y/o
cambio de los cheques
5 CALENTAMIENTO
sanitarios ubicados en la X
CV8 y CV5 de agua caliente
Verificación del estado y/o
cambio de las válvulas de
asiento inclinado en el
6 CIP
sistema CIP de soda y X
acido, estado de los sellos,
porta usillo y orings.
Verificar el estado de
limpieza de los tubos o
calandrias, verificar si es
SISTEMA DE
7
INTERCAMBIO
necesario cambiar los X
empaques de los teléfonos,
que se encuentren en mal
estado.
Revisión y limpieza de filtro
8 CALENTAMIENTO
de entrada de vapor. X
Verificación y/o cambio del
estado de los diafragmas
9 PRODUCTO
de las válvulas CPMI de X
contrapresión H1 y H2.
Limpieza manual de las
calandrias, verificación del
10 INTERCAMBIO
estado de incrustación de X
las mismas.
No. SISTEMA ACTIVIDAD FRECUENCIA
DIARIO SEMANAL MENSUAL SEMESTRAL 250 H 500 H 750 H 1000 H 1500 H 2250 H 3000 H 3750 H 4500 H 5250 H 6000 H
Verificación por ultrasonido
11 SISTEMA GENERAL el estado de la trampa de X
condensados.
Mantenimiento y limpieza de
los sistemas:
1. Limpieza general y fisca
de calandrias
2. Verificación de estado de
manómetros
3. Verificación y/o cambio de
12 SISTEMA GENERAL mangueras neumáticas, X X X X X X X X X X X
organización de las mismas.
4. Verificación de fugas en
las unidades reguladoras de
aire
5. Verificación y registro de
corrientes de los motores de
agua caliente y producto.
Cambio de la membrana de
13 CALENTAMIENTO alivio del tanque de agua X X X X X X X X
caliente
Cambio de los diafragmas
14 PRODUCTO de las válvulas CPM de X X X X
contrapresión H1 y H2.
1. Mantenimiento y
limpieza de los asientos de
las válvulas de dos y tres
vías, LAVADO MANUAL.
15 PRODUCTO
2. Cambio de todos los
X X X X X X X X
empaques Triclam y
universal del esterilizador y
homogeneizador
Desarme y limpieza de
16 CIP bomba de CIP de soda y X X X X X X X X
acido.
Mtto general y cambio de KIT
17 CIP
bomba de soda y acido. X X
Cambio de empaques del
18 PRODUCTO
filtro de leche. X X X X
Cambio de los empaques y
19 PRODUCTO asientos de las válvulas de 2 X X
y 3 vías sanitarias.
Limpieza manual de las
calandrias, verificación del
20 INTERCAMBIO
estado de incrusta miento de X
las mismas.
FRECUENCIA
No. SISTEMA ACTIVIDAD SEMESTR
DIARIO SEMANAL MENSUAL 250 H 500 H 750 H 1000 H 1500 H 2250 H 3000 H 3750 H 4500 H 5250 H 6000 H
AL
Cambio de kit y
21 CALENTAMIENTO mantenimiento válvula X
Moduladora de Vapor.
Cambio de kit y
22 CALENTAMIENTO mantenimiento válvula X
reguladora de Vapor.
Mantenimiento preventivo a
la bomba de producto,
23 PRODUCTO
cambio de rodamientos y X X
sello mecánico.
Mantenimiento preventivo a
24 CALENTAMIENTO
la bomba de agua caliente. X X
Revisión de los resortes y
empaque oring de los
cheques de salida de la
25 SISTEMA GENERAL bomba de CIP soda y
ácido.
X X X X X X X X
Cheques ubicados en el
suministro de los servicios.
Mantenimiento al tablero
eléctrico
1. Mantenimiento general
al tablero, limpieza, cambio
de terminales sulfatados,
marcación, cambio de
filtros.
TABLERO ELECTRICO
26
PRINCIPAL 2. Verificación del estado X X X X
de las fuentes.
3. Verificación de las
conexiones y temperaturas
en los módulos del PLC.
4. Verificación de
recalentamientos en las
electroválvulas.
Tabla 6. Plan de mantenimiento esterilizador ESSIUHT-T7-19
6. Stock de repuestos esterilizador ESSIUHT-T7-19
STOCK DE REPUESTOS ESTERILIZADOR ESSIUHT-T7-19

CODIGO REPUESTO CANTIDAD
UHT-T7-19-EMVRP-X Empaque membrana de válvula reguladora de 1
presión
Empaques y sello mecánico para bomba de agua
UHT-T7-19-ESB2-X 1
caliente
Sello mecánico de la bomba centrifuga de producto

UHT-T7-19-SMB1-X 1
del tanque de balance
UHT-T7-19-SN-X Sensor de nivel (tanque de balance) 1
Cheque sanitario de circuito de soda y acido

UHT-T7-19-CH1-2-X 1
(resorte y sello)
UHT-T7-19-SPT-X PT100 1
UHT-T7-19-EUT-X Empaques universal y triclam 160
UHT-T7-19-EF3-X Empaques del filtro de leche 1
UHT-T7-19- MVA2-X Membrana de alivio de tanque de agua caliente 1
Empaquetaduras bomba de químicos de soda y

UHT-T7-19- EB01-02-X 1
acido
UHT-T7-19-EVRV-X Empaque de válvula reguladora de vapor 1
UHT-T7-19-EVCV-X Empaques de la válvula de corte de vapor 1
UHT-T7-19-EVMV-X Empaques de la válvula moduladora de vapor 1
UHT-T7-19-VSA-X Visor de soda y acido 1

Tabla 7. Stock de repuestos esterilizador ESSIUHT-T7-19
7. ALARMAS Y SEGURIDAD
Las alarmas se generan cuando se superan los límites seteados en los distintos
parámetros de configuración de las Tabla 4, Tabla 5 del capítulo 5, estas son sólo
de visualización para el operador, no realizan acción alguna sobre el proceso.
Los fallos se generan cuando se superan los límites de las variables de proceso
después de activarse las alarmas y se setean en los parámetros de las tablas 1 y 2
del capítulo 5, se realizan automáticamente distintas acciones sobre el proceso
dependiendo del tipo de falla, como se describe en la tabla 4.
Convenciones:
Estado de funcionamiento normal:
Encendido continúo de la baliza verde, la baliza roja apagada.
Estado de alarma:
Parpadeo intermitente entre la baliza roja y la baliza verde. Muestra texto

de alarma en la pantalla.
Estado de Falla:
Encendido continuo de la baliza roja, la baliza verde apagada. Muestra

texto de falla en la pantalla.
8.1. Alarmas !
TEXTO DE ALARMA ID DESCRIPCIÓN ACCION PREVENTIVA
Controlar el interior del

tablero eléctrico,
consultando el diagrama
eléctrico:
- El interruptor
magnetotérmico del motor
de la bomba del aceite.
- El interruptor
Falla térmica motor del ventilador.
Detiene homogenizador
hidráulico del 8 - El interruptor
automáticamente + alarma.
homogenizador magnetotérmico del motor
del ventilador de refuerzo
del motor principal.
- El interruptor automático
que protege el circuito
auxiliar de 230 Vac.
-El módulo de control
termistor de protección en el
motor principal. (si es
persistente)
Verificar refrigeración del
tablero eléctrico del
Falla variador de frecuencia Detiene homogenizador homogenizador.
9
del homogenizador automáticamente + alarma. Verificar falla en el
suministro de energía
eléctrica.
Paro parcial del equipo +
Desbloquear hongo de
alarma.
seguridad.
Parada de emergencia 10 Restringe todos los
Reestablecer emergencia.
accionamientos del equipo.
Pérdida de esterilidad +
Falla caída de temperatura Comprobar la presión de
alarma visual y sonora.
en producción 11 vapor.
Fin de producción + CIP.
Verificar funcionamiento de
Alta temperatura de
Sólo alarma. la válvula moduladora de
homogeneización 44
vapor VMP-2.
Baja temperatura de
homogeneización 45
vapor VMP-2.
Alta temperatura de
esterilización 46
vapor VMP-1.
Activa protección de bomba

Verificar la entrada de agua
Fallo general bajo nivel de de producto + alarma.
potable al tanque de
tanque de balance 57 Habilita entrada de agua
balance.
potable al tanque de balance.
Alta temperatura agua
caliente 58
vapor VMP-1.
Verificar presión de agua de

refrigeración manómetros
P14 y P16.
Alta temperatura envasado Sólo alarma.
59 Comprobar válvulas de
entrada de agua V215 y
V216.
Verificar presión de vapor

manómetro P18.
Baja temperatura entrada
Sólo alarma. Verificar temperatura de
de vapor 60
entrada de vapor TT8 >
160°C.
Verificar la entrada de agua

Fallo bajo nivel de tanque
Sólo alarma. potable al tanque de
de balance 62
balance.
Sólo alarma.
Verificar anomalías en el
El caudal presenta una
Caudal bajo homogenizador y en el
69 disminución de 500 litros del
caudalímetro.
valor deseado.
Verificar la temperatura de
Alta temperatura en tanque Sólo alarma.
la materia prima en el silo
de balance 70 (Rutina producción)
de almacenamiento.
Verificar que el retorno del
equipo al tanque de balance
no exceda el 5%
Verificar la calibración del
instrumento de medición.
Verificar el funcionamiento
Alta temperatura en
Sólo alarma. de la válvula moduladora
homogenizador 71
VMP2
Fin CIP - PRE por alta Activa cancelación de rutina
de la válvula moduladora
temperatura 72 CIP o PRE + alarma.
VMP1
Desactiva homogenizador + Verificar la entrada de agua

Fallo bajo nivel de tanque
vapor + alarma. potable al tanque de
de balance en PRE - CIP 75
Fin de rutina de CIP o PRE. balance.
de la válvula VMP1
Falla alta temperatura de
Desactiva vapor + alarma. Verificar que la presión de
agua caliente 77
entrada de vapor este
seteada a 5 bar
Sólo alarma.
Verificar que el
El caudal actual del equipo es homogenizador no esté en
menor que el caudal mínimo manual
Caudal muy bajo
78 estipulado para el equipo, Verificar el correcto
después de 30 segundos de funcionamiento del
detectar un caudal menor al caudalímetro
mínimo se lanzará la alarma.
Controlar el interior del

tablero eléctrico,
Desactiva bomba de
consultando el diagrama
producción + activa
eléctrico:
enfriamiento + desactiva
- El interruptor
vapor + alarma.
Falla confirmación motor magnetotérmico del motor
La señal de confirmación del
hidráulico homogenizador 79 de la bomba del aceite.
motor hidráulico del
- El interruptor
homogenizador se ha
desactivado por más de 30
del ventilador.
segundos.
- El interruptor
del ventilador de refuerzo
del motor principal.
- El interruptor automático
que protege el circuito
auxiliar de 230 Vac.
-El módulo de control
termistor de protección en
el motor principal. (si es
persistente)
de la válvula VMP1
Fallo alta temperatura CIP Desactiva vapor + alarma. Verificar que la presión de
80
entrada de vapor este
seteada a 5 bar
Alta temperatura de Sólo alarma. Verificar el funcionamiento

81
retorno de agua caliente de la RTD
Falla en variador de bomba Sólo alarma. Verificar en manual del
83
agua caliente variador la falla que arroja
Falla en variador de bomba Sólo alarma. Verificar en manual del
84
de producto variador la falla que arroja
Sólo alarma.
Existe una diferencia mayor a
10°C entre la temperatura de
Verificar si continuar con la
Equipo sucio esterilización y de agua
85 producción o se realiza CIP
caliente en producción,
indicando que el equipo
presenta incrustación y se
requiere un lavado CIP.
Verificar el correcto
Alta temperatura de agua Sólo alarma.
funcionamiento de la torre
de torre 87 Temperatura de agua de
Verificar que no hallan
refrigeración mayor a 40°C
válvulas cerradas
Sólo alarma.
La temperatura de
esterilización se encuentra
Advertencia baja Verificar la presión de vapor
2°C por encima del valor
temperatura de Verificar el funcionamiento
88 mínimo de temperatura, se
esterilización de la válvula VMP1
lanza una advertencia previa a
una posible pérdida de
esterilidad.
Tabla 8. Alarmas del esterilizador ESSIUHT-T7-19
8.2. Posibles fallas del equipo
!
TEXTO DE FALLA CÓDIGO DESCRIPCIÓN ACCIONES
Falla ocasionada por • Acondicionar la

modulación no adecuada de válvula reguladora de
Falla alta temperatura
la válvula moduladora de vapor a 5 bar.
en sistema de agua 101
vapor VMP1 o la válvula • Revisar la
caliente (TT13 > 160°C)
reguladora de vapor esta > 5 programación de la
Bar de flujo de vapor. válvula VMP1
• Modulación
Falla ocasionada por alta inadecuada de la
Falla alta temperatura válvula moduladora
temperatura del producto al
de homogenización. 102 VMP2
Homogenizador. • Verificar calibración del
sensor TT2 y la
transmisión de señal.
• Cuando hay perdida
de esterilidad, el equipo
recupera la materia
prima y requiere de
auto CIP.
• Revisar si hubo falla en
el suministro de vapor.
Falla caída de Fallo ocasionado por caída • Revisar si hubo falla en
temperatura de el circuito de agua
de temperatura durante la
esterilización (perdida 103 caliente.
de esterilidad en producción. (TT4 < 135°C). • Revisar si hubo falla en
producción) el suministro de aire
comprimido.
el suministro de
energía eléctrica.
variadores de bombas
B1 – B2
• Perdida de voltaje o
La falla es ocasionada por la pico de voltaje.
Falla configuración del falta de configuración de • Entra en fallo un
motor hidráulico en el 105 térmico
funcionamiento de la bomba
Homogeneizador • Accionamiento del
del hidráulico durante el
paro de emergencia
del homogenizador.
arranque del
Homogenizador.
• Revisar la
La falla se genera por el
refrigeración del
aumento de temperatura del
Falla térmica del motor intercambiador de
motor de la bomba hidráulica
hidráulico del 106 aceite – agua.
de refrigeración de aceite
homogenizador • Medir voltaje del
lubricante del
motor.
homogenizador.
• Revisar filtro de aceite.
La falla se genera cuando el observar en la pantalla del
Falla presente en el
variador se bloquea y no da variador al código de la falla y
variador del 107
marcha al motor. dirigirse al manual para saber
homogeneizador
cómo corregirla.
• Revisar el
funcionamiento de la
torre de enfriamiento o
banco de hielo.
• Revisar el caudal y
presión de la bomba
Falla por alta Falla ocasionada por alta que envía agua de
temperatura en retorno temperatura en el retorno de torre o agua helada.
108
de producto a tanque de producto a tanque de • Revisar que no estén
balance balance en producción cerradas las válvulas
de entrada y salida de
agua de torre o agua
helada.
• Revisar que el retorno
del equipo no exceda
el 5%
Falla ocasionada por alta • El equipo activa el
temperatura durante la control de temperatura
rutina de AUTO CIP, y cierra o regulación
Fallo alta temperatura parámetro seteado en las de vapor.
109
en auto CIP temperaturas de consigna • Revisar la
de soda o acido más 10°C. programación de la
válvula moduladora de
vapor VMP1
Falla ocasionada por bajo • El equipo tiene un
Fallo bajo nivel tk nivel en el tanque de balance tiempo programado
balance durante el durante el llenado con para que ingrese
110
llenado con materia materia prima al inicio de la producto y llegue al
prima. producción o después del cip sensor bajo, este
aséptico. tiempo se debe revisar
y ajustar si es
necesario.
• Revisar térmico de
bomba de producto B0
• Revisar que no esté
cerrada la válvula de
salida de producto en
el silo de
almacenamiento.
• Si hay filtro en la
salida del silo, revisar
que no esté obstruido.
• Revisar que el
programa del equipo
este habilitando el
accionamiento de la
bomba B0.
• El programa cancela la
rutina de pre-
esterilización y activa
el enfriamiento del
equipo: cierra el vapor
Falla ocasionada por bajo (V-217), se activan
válvulas de
nivel en el tanque de
enfriamiento V215 y
balance durante la rutina de V216, y de esta forma
pre-esterilización, el equipo controla la
no permite el ingreso de temperatura del
Fallo bajo nivel tk
agua al tanque de balance equipo hasta llegar a
balance durante pre 111
para evitar un choque la temperatura
esterilización
térmico, cuando se está seteada para
enfriamiento.
elevando temperaturas o
• Revisar que no hallan
está en el conteo de fugas en la tubería de
esterilización. producto que
generaran el bajo
nivel.
• Revisar que los
sensores de nivel del
tanque de balance
estén trabajando bien.
• El equipo
automáticamente
apaga la bomba de
producto B1. Activa
Fallo ocasionado por bajo válvulas de
nivel en el tanque de enfriamiento V215,
balance por un tiempo V216 y Cierra Vapor
mayor al seteado en el (V217).
• Revisar que no hallan
parámetro protección bomba
Falla general bajo nivel fugas en la tubería de
112 B1. Esta seguridad está
tk balance producto que
activa en todos los estados generaran el bajo
del esterilizador incluido el nivel.
estado manual. • Revisar la presión de
agua potable de
entrada al tanque de
balance.
• Revisar la presión de
entrada de agua al
tanque de balance.
• El equipo apaga
automáticamente la
bomba de Agua
Caliente B2, Cierra el
Vapor (V217) y activa
el enfriamiento con las
Falla por variador de la
Fallo térmico bomba válvulas V215 y V216.
Agua caliente B2 113 bomba de Agua Caliente B2. • Verificar en el variador
la falla que arroja y ver
la solución en el
manual del variador.
• Revisar que el guarda
motor no esté
disparado.
• Apaga el
Homogenizador, cierra
el vapor (V217) y
Activa válvulas de
Falla por disparo térmico de
Fallo térmico bomba enfriamiento V215,
114 la bomba del tanque de
tanque de balance B1 V216.
balance B1.
• Verificar en el variador
la falla que arroja y ver
la solución en el
manual del variador.
• Revisar que el guarda
motor no esté
disparado.
• Revisar que no esté
obstruido el filtro de
salida del tanque de
balance.
• En el momento que se
acciona el paro de
emergencia el equipo
Falla por accionamiento de Resetea todas las
la parada de emergencia, rutinas y se sale de lo
Falla por accionamiento
115 accidental o en situación de que estaba
del paro de emergencia
emergencia. ejecutando.
• Tomar las acciones
pertinentes sobre la
rutina que se estaba
ejecutando.
• Comparar que el
ciclaje que esta
seteado en la
envasadora sea el
Esta falla se ocasiona mismo que esta
cuando los equipos están en seteado en el
Falla por falta de esterilizador.
producción y el nivel de la
producto a la • Revisar que este
116 olla de la envasadora es
envasadora en seteado el 5% de
producción bajo y no aumenta. retorno al esterilizador.
• Revisar la
contrapresión en la
válvula H1, debe estar
de 1 – 2 bar de presión
en la válvula
reguladora de aire.
• Detener la producción,
recuperando la
Esta falla se ocasiona materia prima al silo
Falla por fuga de cuando se desgastan o de almacenamiento.
producto en la rompen los retenedores de • Bajar la temperatura
refrigeración de los 117 producto de los pistones del del equipo para poder
pistones del homogenizador. intervenir el
homogenizador. homogenizador.
• Realizar cambio de
empaquetadura del
homogenizador.
• Cancelar la rutina que
se esté ejecutando.
Esta falla se ocasiona si • Realizar una
inspección a las partes
presenta daños algún motor
y componentes del
Falla por ruido anormal o caja reductora del homogenizador.
118 homogenizador.
en el homogenizador. • La pieza que este
defectuosa,
remplazarla por una
nueva de la misma
referencia.
Tabla 9. Posibles fallas en el esterilizador ESSIUHT-T7-19
9. PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO
CONDICIONES DE TRABAJO
Capacidad de torre 74.9 TR Flujo agua de torre 15.000Lt/h Temp. agua de torre 19°C
Capacidad 7.000 Lt/h Presión de vapor 6 - 8 Bar

Temperatura de
entrada del producto 5°C
Temperatura de 70°C Temperatura de agua 15°C
homogenezación fría
REQUISITOS DE DISEÑ O
Temperatura de Temperatura de salida
138(+/-2) °C Tiempo de contacto 2-4 seg 25°C
esterilización de producto
PRINCIPALES PARÁMETROS TÉCNICOS
NOMBRE PARÁMETROS NOMBRE PARÁMETROS

TÉCNICOS TÉCNICOS
Modelo ESSIUHT-T 7-1 9 Año 2019
Superficie de intercambio 78 m2 Potencia 13 KW
Almohadilla de goma EPDM Sello de bombas FPM-FDA
Control automático de
temperatura de esterilización 140 + 1°C Presión de agua fria 3 Bar
Limpieza Incluye dispositivo Consumo en el circuito de agua 10 lt/h

CIP ablandada
Consumo de vapor 540 kg/h Presión de aire comprimido 6 - 8 Bar
Presión de vapor 6 - 8 Bar Consumo de aire comprimido 0.3 CFM
7000 (L)
Nivel de tensi ón 220 V trifásico-60 HZ Dimensiones x 2600(W) x 2 500(H)
Caudal requerido agua potable 10.000lt/h Presion agua potable 4 Bar
Tabla 10. Parámetros de funcionamiento ESSIUHT-T7-19
10. PLANOS
10.1. Diagrama de flujo del esterilizador ESSIUHT-T7-19
AGUA CT-1
HOMOGENIZADOR
V31 POTABLE Ø51
P3
V32 V25 V27

BD1 P4
CV1 VB-2 Ø51
Holding Line
Ø25.4 7000 L/h Corto 2.15m
C2 VA-1 3500 L/h Largo 4.3m
SILO
CV7
30 Seg Ø51
QUIM ICOS
P21 BD2 TT1 TT2 TT3
LQ-1
73°C 95°C 6-Ø101.6
3-Ø101.6 1-Ø101.6 140°C
PRODUCTO Q3
Ø51 Q1 Q2 TT4.1
4°C 70°C
4°C Ø51
B0
TM-1 V212 V28 V29
V213 TT4.2
CV8
TT17.1
C1
VM2 CV6 ACIDO S ODA
V211 SN-5
SN-7 TT17.1 P12
50LT 50LT
V23 VMP-2 TT7

V42 SN-6 P13
SN-4
V22 VB-3
VB-4
SN-3 V210
CV4 TT8
TT16 VC-1 VB-7 P18
SN-2
200L VB-1
SN-1 P19
LQ-1 TT9
V21 V20 P1 P2 85L
G1 VB-8
VMP-1 VRP-1 V-217 VCM-1
Ø51 Ø51 P14 TT13
VM1 5°C B1
SN-8 VB-9 P11
Q=12m^3/h TT6.1 TT6.2 P10
P=7bar H1
1 BAR VB-12
VB-11
VRPC-1 VB-10
B2
P20 P16 Q=16m^3/h VTD-1
TT14 P=4bar
VB-6 TFL-1
P6 V215
EMPACADORA
TT12 CONDENSADOS
V33 CV5
VB-5
CV2 V216 P17 CV3
P15 TT10
VC-3 VC-2 TT11
P5 25°C
H2
EMPACADORA 70°C
Q6 Q5 Q4
25°C
1-Ø101.6 5-Ø101.6 4-Ø101.6 SP-1
TT15
TT5
4 BAR IP-2
Nombre Fecha Cliente:
Realizó Ing. Edison Avila 13/11/2019 Equipo: DIAGRAMA DE FLUJO ESTERILIZADOR 7.000L/H
Comprobó Cesar Mayorga 13/11/2019 Nombre: DIAGRAMA DE ESTERILIZADOR T7 –
Esterilizador tubular con tubo Aprobó 13/11/2019
Ing. Alberto Sanchez Código: OTPS-01 Versión: 01 Plano: 1 de 2
interno tipo corrugado de 6m de
Los componentes dentro de áreas demarcadas con línea punteada No se permite copia o reproducción de este documento
longitud.
no están incluidas en el equipo. El cli ente debe instalar sin nuestra debida autorización. ESSI Colombia
manómetros a l a entrada de los servici os
10.2. Convenciones esterilizador ESSIUHT-T7-19
VALVULA MODULADORA DE
P- MANOMETRO SANITARIO VALVLULA DE PRESION
H- CONTRAPRESION VMP-
V. MARIPOSA ACC VALVULA REGULADORA DE
P-
MANOMETRO V- VRP-
ROSCADO NEUMATICO PRESION
CV- VALVULA CHEQUE G- FILTRO DE VAPOR
TT- PT100 SANITARIA
VB- VALVULA DE BOLA VPA- VALVULA DE PISTON ACTUADO
PT100 ROSCADA
TT-
V3- VCM- VALVULA DE CORTE MANUAL
VALVULA 3 VIAS
TERMOMETRO
T- SANITARIO
VALVULA 2 VIAS
V4- VTD- VALVULA TERMODINAMICA
DOBLES
T- TERMOMETRO
ROSCADO
VA TFL- TRAMPA FLOTADOR LIBRE
VALVULA DE ALIVIO
SN- SENSOR VIBRONICO SANITARIO
LQ- CAUDALIMETRO G- FILTRO DE PRODUCTO

SN- SENSOR VIBRONICO ROSCADO
VM- VALVULA MARIPOSA Q- CALANDRIA

SP- SENSOR DE PRESION SANITARIO
C- VISOR
SP- SENSOR DE PRESION ROSCADO
60L
TAMQUE DE AGUA
BD- BOMBA DOSIFICADORA

CT CONDUCTIVIMETRO
Vc-1 VALVULA DE CONTRAPRESION
85L NEUMATICA
B- BOMBA
TAMQUE VAPOR FLASH
REGULADOR DE PRESION
VALVULA DE 1BAR NEUMATICO
VC- CONTRAPRESION IP-1
INTERCAMBIADOR A
LQ- PLACAS
TANQUE DE PRODUCTO
200L
Nombre Fecha Cliente:

Realizó 13/11/2019 Equipo: DIAGRAMA DE FLUJO ESTERILIZADOR 7.000L/H
Comprobó 13/11/2019 Nombre: DIAGRAMA DE ESTERILIZADOR T7
Aprobó 13/11/2019 Código: OTPS-01 Versión: 05 Plano: 2 de 2
no están incluidas en el equipo. El cli ente debe instalar sin nuestra debida autorización por escrito. ESSI Colombia
10.3. Diagrama de flujo interno del intercambiador
VERDE
Frontal L
Posterior 11
0- Entrada de producto a J
sistema calandrias K
1- Salida a homo. 9 10
2- Retorno de homo.
3- salida a estabilización
4- Retorno de estabilización
5-salida a holding. I
8
6- Retorno de holding.
7-Salida De regenerativo.
8- Etapa enfriamiento 6
enfriamiento de torre.
9- Salida etapa enfriamiento G
7 F
de torre.
10. Entrada etapa agua
helada.
11. Salida de agua helada. 5
A
ROJO
Frontal
4
Posterior
A- Ingreso agua 140°c B
B- Salida agua Q3 entrada a
Q2 0
C- Salida de Q2 3
D- Entrada modulada a Q1
E- Salida a tk de agua
F- Entrada a regenerativo E
G- Salida de agua
regenerativa 2 1
I- salida a torre D
C
J- Ingresa de torre
Nombre Fecha Cliente: ULTRA PASTEURIZADOR T7-AURALAC
K- salida agua helada Realizó Edison Avila 13/11/2019 Equipo: UHT T-7
L- Ingresa Agua helada Comprobó Cesar Mayorga 13/11/2019 Nombre: AURALAC
Aprobó Ing Alberto Sanchez 13/11/2019 Código: OTPS-01 Versión: 05 Plano:
no están incluidas en el equipo. El cli ente debe instalar sin nuestra debida autorización por escrito.
11. HOJA DE VIDA DE LOS INSTRUMENTOS Y EQUIPOS
11.1. Listado general de los instrumentos y equipos.

LISTADO GENERAL DE LOS INSTRUMENTOS Y EQUIPOS
ITEM CODIGO INSTRUMENTO UBICACION

1 B1 BOMBA CENTRIFUGA SALIDA DEL TANQUE BALANCE
2 B2 BOMBA DE AGUA CALIENTE SALIDA DEL TANQUE DE AGUA CALIENTE
4 BD1 BOMBA NEUMÁTICA DE DOSIFICACIÓN DE TANQUES C.I.P
5 BD2 BOMBA NEUMÁTICA DE DOSIFICACIÓN SODA Y ÁCIDO AL SISTEMA
6 TT1 PT100 SALIDA TANQUE BALANCE
7 TT2 PT100 ENTRADA A HOMOGENEIZADOR
8 TT3 PT100 ESTABILIZACIÓN PROTEINA
9 TT4 PT100 RETENCIÓN
10 TT5 PT100 SALIDA Q4
11 TT6 PT100 RETORNO DE ENVASADORA
12 TT7 PT100 AGUA CALIENTE ENTRE Q1 Y Q2
13 TT8 PT100 ENTRADA DE VAPOR AL SISTEMA
14 TT9 PT100 SALIDA DE VAPOR DE VMP-1
15 TT10 PT100 TEMPERATURA DE AGUA CALIENTE SALIDA Q4
16 TT11 PT100 SALIDA DE AGUA CALIENTE Q5
17 TT12 PT100 SALIDA DE AGUA HELADA Q6
18 TT13 PT100 SALIDA AGUA DE TORRE, ENTRA A Q5
19 TT14 PT100 SALIDA DE AGUA HELADA, ENTRA A Q6
20 TT15 PT100 TEMPERATURA DE PRODUCTO HACIA LA
21 TT16 PT100 RETORNO DE AGUA CALIENTE A TANQUE PULMON
22 TT17 PT100 ENTRADA AGUA CALIENTE Q3
23 P1 MANOMETRO DIAFRAGMA SALIDA TANQUE DE BALANCE
24 P2 MANOMETRO DIAFRAGMA SALIDA DE FILTRO
25 P3 MANOMETRO DIAFRAGMA ENTRADA HOMOGENEIZADOR
26 P4 MANOMETRO DIAFRAGMA SALIDA DE HOMOGENEIZADOR
27 P5 MANOMETRO DIAFRAGMA SALIDA A ENVASADORA
28 P6 MANOMETRO DIAFRAGMA RETORNO TANQUE BALANCE
29 P10 MANOMETRO CON NPT Y SALIDA DE BOMBA DE GUA CALIENTE
COLA DE MARRANO
30 P11 MANOMETRO CON NPT Y ENTRADA DE AGUA CALENTADOR LQ 1

COLA DE MARRANO
SALIDA DE AGUA CALIENETE CALENTADOR LQ 1
MANOMETRO CON NPT Y
31 P12 COLA DE MARRANO
MANOMETRO CON NPT Y RETORNO A TANQUE DE AGUA CALIENTE

32 P13
COLA DE MARRANO
MANOMETRO CON NPT Y ENTRADA DE AGUA DE TORRE
33 P14
COLA DE MARRANO
34 P15 MANOMETRO CON NPT Y SALIDAD DE AGUA DE TORRE
COLA DE MARRANO
35 P16 MANOMETRO CON NPT Y ENTRADA DE AGUA HELADA
COLA DE MARRANO
36 P17 MANOMETRO CON NPT Y SALIDA DE AGUA HELADA
COLA DE MARRANO
37 P18 MANOMETRO CON NPT Y ENTRADA DE VAPOR
COLA DE MARRANO
38 P19 MANOMETRO CON NPT Y VAPOR ENTRE VRP 1 – VMP 1
COLA DE MARRANO
39 SP1 SENSOR DE PRESION SALIDA DE RETENCIÓN
SENSOR DE NIVEL TANQUE NIVEL BAJO
40 SN-1
DE BALANCE
41 SN-2 SENSOR DE NIVEL TANQUE NIVEL MEDIO

DE BALANCE
SENSOR DE NIVEL TANQUE NIVEL ALTO
42 SN-3
DE BALANCE
SENSOR DE NIVEL TANQUE NIVEL BAJO TANQUE ÁCIDO
43 SN-4
DE BALANCE
44 SN-5 SENSOR DE NIVEL TANQUE NIVAL ALTO TANQUE ÁCIDO

DE BALANCE
SENSOR DE NIVEL TANQUE NIVEL BAJO TANQUE SODA
45 SN-6
DE BALANCE
SENSOR DE NIVEL TANQUE NIVEL ALTO TANQUE DE SODA
46 SN-7
DE BALANCE
SENSOR DE NIVEL TANQUE NIVEL TANQUE DE AGUA
47 SN-8
DE BALANCE
48 LQ-1 SENSOR MEDIDOR DE CAUDALIMETRO
49 VMP-1 VALVULA MODULADORA DE CIRCUITO DE VAPOR
VAPOR
50 VTD-1 TRAMPA TRAMPA TERMO DINAMICA
51 TFL-1 TRAMPA VÁLVULA DE FLOTADOR LIBRE
52 V-217 VÁLVULA DE PISTON CIRCUITO DE VAPOR (ASIENTO INCLINADO)
53 VCM-1 VÁLVULA DE CORTE MANUAL TREN DE VAPOR
54 V20 VALVULA NEUMATICA 2 VIAS SISTEMA DE AUTO LAVADO TANQUE BALANCE
55 V21 VALVULA NEUMATICA 2 VIAS ENTRADA DE AGUA PURA AL TANQUE BALANCE
56 V22 VALVULA NEUMATICA 2 VIAS ENTRADA AL TANQUE BALANCE
TUBERIA DE AUTOLAVADO LINEA RETORNO A SILO
57 V23 VALVULA NEUMATICA 2 VIAS
58 V25 VÁLVULA DE ASIENTO ENTRADA DE AGUA POTABLE A LINEA C.I.P

59 V27 VÁLVULA DE ASIENTO ENTRADA AGUA POTABLE A LINEA DE
INCLINADO DOSIFICACIÓN DE TANQUES CIP
60 V28 VÁLVULA DE ASIENTO DOSIFICACIÓN DE ÁCIDO A TANQUE DE ÁCIDO
INCLINADO
61 V29 VÁLVULA DE ASIENTO DOSIFICACIÓN DE SODA A TANQUE DE SODA
62 V210 VÁLVULA DE ASIENTO DRENAJE DE LA BD1
63 V211 VÁLVULA NEUMATICA 2 VIAS AUTOLAVADO TANQUE DE BALANCE
64 V212 VÁLVULA DE ASIENTO DOSIFICACIÓN ACIDO A EQUIPO
65 V213 VÁLVULA DE ASIENTO DOSIFICACIÓN SODA A EQUIPO
66 V215 VÁLVULA NEUMATICA 2 VIAS ENTRADA DE AGUA DE TORRE A Q5
67 V216 VÁLVULA NEUMATICA 2 VIAS ENTRADA DE AGUA HELADA A Q6
68 V217 VÁLVULA DE ASIENTO ENTRADA DE VAPOR
69 V31 VALVULA NEUMATICA DE 3 RETORNO TANQUE BALANCE O SILO
70 V32 VALVULA NEUMATICA DE 3 RETORNO TANQUE BALANCE O DRENAJE
71 V33 VALVULA NEUMATICA DE 3 BYPASS DE AGUA CALIENTE
72 V42 VALVULA NEUMATICA DE 4 VÁLVULA DE DESTRIBUCIÓN TANQUE DE BALANCE.
VIAS DOBLES
VALVULA NEUMATICA DE SALIDA DE DEL HOMOGENIZADOR AL
73 VA 1
ALIVIO DE PRESIÓN INTERCAMBIADOR Q2
74 VC-1 VALVULA NEUMATICA DE TANQUE DE AGUA CALIENTE
75 VC-2 VÁLVULA NEUMATICA DE CIRCUITO DE AGUA DE TORRE
76 VC-3 VÁLVULA NEUMATICA DE CIRCUITO DE AGUA HELADA
77 H1-VRPC1 VALVULA REGULADORA DE RETORNO DE PRODUCTO A TANQUE DE BALANCE
PRESIÓN CONSTANTE
VALVULA REGULADORA DE
78 H2 IP-2 SALIDA DE PRODUCTO A EMPAQUE
PRESIÓN IP-2
79 VB-1 VALVULA TIPO BOLA (ON/OFF) AUTOLAVADO TANQUE DE BALANCE
80 VB-3 VALVULA TIPO BOLA (ON/OFF) DRENAJE TANQUE DE SODA
81 VB-4 VALVULA TIPO BOLA (ON/OFF) DRENAJE TANQUE DE ÁCIDO
82 VB-5 VALVULA TIPO BOLA (ON/OFF) SALIDA DE AGUA DE TORRE EN Q5
VALVULA TIPO BOLA
SALIDA DE AGUA HELADA EN Q6
83 VB-6 (ON/OFF)
VALVULA TIPO BOLA ENTRADAD DE AGUA ABLANDADA A TANQUE DE
84 VB-7 (ON/OFF) AGUA CALIENTE
VALVULA TIPO BOLA PURGA DE TANQUE DE AGUA CALIENTE NIVEL
85 VB-8 (ON/OFF) ALTO
VALVULA TIPO BOLA PURGA DE TANQUE DE AGUA CALIENTE NIVEL
86 VB-9 (ON/OFF) MEDIO
87 VB-10 VALVULA TIPO BOLA PURGA DE SUMINISTRO DE VAPOR
88 VB-11 (ON/OFF)
VALVULA TIPO BOLA PURGA DE TRAMPA VTD-1
89 VB-12 (ON/OFF)
VALVULA TIPO BOLA BYPASS TFL-1
90 VM1 (ON/OFF)
VALVULA MARIPOSA SALIDA TANQUE DE BALANCE
91 VM2 VÁLVULAS MARIPOSA DRENAJE DE PRODUCTO
92 CV1 CHEQUE SANITARIO LINEA DE LAVADO
93 CV2 CHEQUE SANITARIO SALIDA Q5 CIRCUITO AGUA DE TORRE
94 CV3 CHEQUE SANITARIO SALIDA Q6 CIRCUITO AGUA HELADA
95 CV4 CHEQUE SANITARIO PARTE SUPERIOR TANQUE DE AGUA CALIENTE
96 CV5 CHEQUE SANITARIO SALIDA Q4 CIRCUITO DE AGUA CALIENTE
97 CV6 CHEQUE SANITARIO RESPIRADERO TANQUE DE BALANCE
SALIDA DE BD2 (BOMBA DOSIFICADORA DE
98 CV7 CHEQUE SANITARIO QUIMICOS)
99 CV8 CHEQUE SANITARIO SALIDA DE Q1
VISOR ENTRADA DE PRODUCTO TANQUE DE
100 C1 CRISTAL VISOR
BALANCE
101 C2 CRISTAL VISOR VISOR SALIDA DE PRODUCTO TANQUE SILO
102 G1 FILTRO SALIDA DE LA BOMBA DEL TANQUE BALANCE
103 LQ-1 INTERCAMBIADOR A PLACAS CALENTADOR LQ-1, TREN DE VAPOR
CALENTAMIENTO DE PRODUCTO PARA EL
104 Q1 INTERCAMBIADOR TUBULAR HOMOGENIZADOR
CALENTAMIENTO PARA LA ESTABILIZACIÓN DE
105 Q2 INTERCAMBIADOR TUBULAR PROTEINA
CALENTAMIENTO PARA ESTERILIZACIÓN DEL
106 Q3 INTERCAMBIADOR TUBULAR PRODUCTO
107 Q4 INTERCAMBIADOR TUBULAR CIRCUITO REGENERATIVO
CIRCUITO DE ENFRIAMIENTO CON AGUA DE
108 Q5 INTERCAMBIADOR TUBULAR TORRE
CIRCUITO DE ENFRIAMIENTO CON AGUA HELADA
109 Q6 INTERCAMBIADOR TUBULAR O TORRE PARA ENVIO A ENVASADORAS
110 PLC PLC S7-300 TABLERO DE CONTROL
111 TT TOTALIZADOR TABLERO DE CONTROL
112 GM GUARDA MOTORES TABLERO DE CONTROL
113 BK BREAKERS TABLERO DE CONTROL
114 CNT CONTACTORES TABLERO DE CONTROL
115 R RELÉS TABLERO DE CONTROL
116 BR BORNERAS TABLERO DE CONTROL
117 VE VÁLVULAS TABLERO DE CONTROL
118 VRP ELECTRONEUMÁTICAS
VÁLVULAS REGULADORAS TABLERO DE CONTROL
119 PT DE PRESIÓNTOUCH
PANTALLA DE AIRE TABLERO DE CONTROL
120 RG REGISTRADOR TABLERO DE CONTROL
121 AL LÁMPARA DE MULTI SEÑAL TABLERO DE CONTROL
122 STOP PARADA DE EMERGENCIA TABLERO DE CONTROL
123 F FUENTE TABLERO DE CONTROL
Tabla 11. Listado general de los instrumentos y equipos ESSIUHT-T7-19
12. INSTALACÓN ELÉCTRICA
78
EMPRESA DE SOLUCIONES SERVICIO E
INNOVACION
NIT. 804.005.810-9
Dirección: Casco Urbano De Girón
Cra. 16c #60-110, La Esmeralda, Girón, Santander
Teléfono: (7) 6532226
Correos:
[email protected]
[email protected]
Pagina Web
WWW.ESSI.COM
79

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EMPRESA DE SOLUCIONES SERVICIOS Esterilizador

ESTERILIZADORES TUBULARES DE INTERCAMBIO INDIRECTO | SERVICIOS – OPERACIÓN –

1. Este manual ofrece herramientas suficientes para operar la máquina con

2. Antes de operar el esterilizador ESSIUHT-T7-19, por favor lea y entienda

3. El fabricante no asume ninguna responsabilidad debido a daños

ESSI SAS, garantiza esta máquina de su manufactura contra todo defecto de

Con respecto a los equipos, materiales, partes y accesorios manufacturados por

1. EQUIPO GENERAL _________________________________________________________________ 9

2. INSTRUCCIONES DE LA MÁQUINA. ________________________________________________ 10

2.1. Entrega de la máquina ________________________________________________ 10

3. PARÁMETROS TÉCNICOS PRINCIPALES ___________________________________________ 14

4. ESTRUCTURA DEL DISPOSITIVO __________________________________________________ 16

3.2. Componentes principales del equipo___________________________________ 16

3.1. Unidad de aire comprimido: ___________________________________________ 21

4.1. Encendido de la máquina _____________________________________________ 22

6. Stock de repuestos esterilizador ESSIUHT-T7-19 ____________________________________ 57

7. ALARMAS Y SEGURIDAD _________________________________________________________ 58

10. PLANOS __________________________________________________________________________ 70

10.1. Diagrama de flujo del esterilizador ESSIUHT-T7-19 _____________________ 70

11.1. Listado general de los instrumentos y equipos. __________________________ 73

Figura 1. Ilustración modo de transporte de equipo ESSIUHT-T7-19 ________________________ 10

Tabla 1. Suministros industriales y tipo de conexión, para ESSIUHT-T7-19 __________________ 13

La leche destinada a la esterilización tiene que ser de buena calidad si se quiere

2- Las precipitaciones a altas temperaturas provocan además el rápido

EI proceso de esterilización se realiza de Ia siguiente forma, se ingresa la leche al

Para IIegar a Ia temperatura de esterilización es necesario que se mantenga

2.1. Entrega de la máquina

Figura 1. Ilustración modo de transporte de equipo ESSIUHT-T7-19

2.2. Instalación de la máquina.

Colocar la máquina en posición y nivelarla con atención utilizando los pies

La máquina es entregada en dos partes skid general y bloque de intercambio

- Entrada de agua potable.

Figura 2. Suministros industriales de ultra pasteurizador ESSIUHT-T7-19

SUMINISTRO TIPO CONEXIÓN

N ENTRADA DE AGUA DE TORRE UNION SMS [2IN]

Capacidad 7.000 Lt/h Presión de vapor 6 - 8 Bar

PRINCIPALES PARÁMETROS TÉCNICOS

NOMBRE PARÁMETROS NOMBRE PARÁMETROS

Modelo ESSIUHT-T 7-1 9 Año 2019

Superficie de intercambio 78 m2 Potencia 13 KW

Almohadilla de goma EPDM Sello de bombas FPM-FDA

Limpieza Incluye dispositivo Consumo en el circuito de agua 10 lt/h

Consumo de vapor 540 kg/h Presión de aire comprimido 6 - 8 Bar

Presión de vapor 6 - 8 Bar Consumo de aire comprimido 0.3 CFM

Caudal requerido agua potable 10.000lt/h Presion agua potable 4 Bar

Tabla 2. Parámetros técnicos, ESSIUHT-T7-19

(*) El valor de consumo de energía eléctrica dado, excluye la homogenización.

El esterilizador está compuesto por intercambiadores de calor como componentes

3.2. Componentes principales del equipo

3.2.1. Tubería de intercambio de calor

- Los tubos intercambiadores de calor, se dividen en seis grupos, el

- En el primer grupo de tubos, la leche se calienta por agua caliente, y se

- En el segundo grupo Q2 la leche se lleva partiendo de la temperatura de

- En el tercer grupo Q3 la leche se calienta desde la temperatura de

- En el cuarto grupo Q4 se realiza un proceso de regenerativo

- En el quinto grupo la leche Q5 conecta la torre de enfriamiento llevando

- En el sexto grupo Q6 tiene como fin llevar el producto a una temperatura

Figura 3. Tubería de intercambio de calor esterilizador ESSIUHT-T7-19

3.2.2. Sistema de vapor