HORNO de Fundición Casero

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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE

TULANCINGO

PRÁCTICA: FUNDICION DE ALUMINIO

U
Nombres de los alumnos:
López Reyes Gamaliel Alberto
Cortés Franco Sakiel Gabriel
Benítez Bravo Erick Efraín
López Vargas Armando
Guzmán Hernández Luis Enrique
Gayosso Amador Alonso

P
Carrera:
Ingeniería Robótica

Nombre de la Asignatura:
Procesos de manufactura
Nombre del Docente:
Irving Arturo Pelcastre Ibarra

T Cuatrimestre:

Enero-Abril 2019

Tulancingo De Bravo, Hidalgo a 08 de Marzo del 2019.


UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE TULANCINGO
INGENIERÍA ROBÓTICA
Procesos de manufactura

Introducción

En el campo de la manufactura se realizan diversas


operaciones, es muy importante conocer y aprender a
utilizar la gran variedad de máquinas que existen para
trabajar piezas.

Existe una gran variedad de materiales, se elige


siempre el que mejor nos convenga, basándonos en sus
propiedades químicas y mecánicas tomaremos esta
decisión, dependiendo de lo que deseamos.

En esta práctica se desarrolló la fundición de aluminio;


desde la elaboración del horno para fundir hasta la
obtención de la pieza con el material fundido. A
continuación, se explica a detalle todo el procedimiento
de esta práctica.

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Procesos de manufactura

Objetivo

El objetivo es aprender a como fundir un metal de una


temperatura de fusión no muy alta como lo es el aluminio.
También aprender a hacer piezas mediante moldes de un
material cerámico que cuente con propiedades refractarias, de
igual forma aprender a hacer moldes. Y finalmente trabajar con
las piezas hechas en las diferentes herramientas que sirven
para hacer trabajos de manufactura.

Justificación

Esta práctica se llevó a cabo para poder ver a detalle uno de


los procesos de manufactura que estuvimos trabajando en
clase, la fundación. La práctica tuvo la finalidad de comprobar
la teoría vista en clase, por ejemplo: el punto de fundición del
aluminio, que es el material que utilizamos. El horno llevó una
serie de pasos específicos que vimos durante clase y esa
teoría la llevamos a la práctica con este proyecto.

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Marco teórico (Materiales empleados)

yeso de París: Yeso calcinado que no contiene aditivos y se emplea


para hacer moldeados ornamentales y como base para enlucidos de
yeso. También llamado aljez, yeso mate.

Extintor: Aparato portátil para apagar fuegos o incendios


de pequeña magnitud que consiste en una especie de
botella grande en cuyo interior hay una sustancia líquida,
espumosa o en forma de polvo (agua pulverizada,
hidrocarburos, dióxido de carbono, etc.); para apagar el
fuego se arroja un chorro de esta sustancia sobre el mismo.

Arena Sílica (Si O2 )


Es un compuesto resultante de la combinación del Silice con el
Oxígeno. Su composición química está formada por un átomo de
silice y dos átomos de Oxigeno, formando una molécula muy estable:
Si O2.

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Cubeta de acero: El término acero sirve comúnmente para


denominar, en ingeniería metalúrgica, a una mezcla de hierro con
una cantidad de carbono variable entre el 0,008 % y el 2,11 % en
masa de su composición, dependiendo del grado.

Tubo de PVC: es utilizado en las instalaciones domésticas, debido


principalmente a la variedad de accesorios del sistema ( codos,
manguitos de empalme, casquillos reductores, injertos, conexiones
para desagües a bajante general, etc) con los que cuenta, como
también su bajo peso y su rápida y fácil colocación.

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Tuvo de hierro: Elemento químico de número atómico 26, masa


atómica 55,84 y símbolo Fe ; es un metal del grupo de los elementos
de transición, de color blanco plateado, blando, dúctil, maleable,
magnético y oxidable, que es muy abundante en la naturaleza
formando compuestos y se extrae principalmente de la hematites;
puede recibir diferentes tratamientos que le confieren propiedades
distintas y usos diversos; principalmente se usa para fabricar
herramientas, estructuras y objetos.

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Desarrollo

En el proceso de fundición que se llevó a cabo, se pudo trabajar con


las latas de aluminio, llevando el proceso de fundición.

Al inicio se apreció el proceso de hacer la elaboración del horno, su


estructura y qué materiales se utilizaron. Se hizo la compra de una
cubeta de #16 de fierro para poder así hacer una mezcla de cero fino
y yeso para hacer la cubierta donde se introduce todo el carbón.

Se hace la mezcla del cero fino junto con el yeso, agregando una
cantidad de agua y se empieza a revolver
dentro de la cubeta de hierro , al momento
de terminar de mezclar y sin dejar grumos,
con otro recipiente más chico que la
cubeta, se introduce de manera rápida y
con fuerza para poder hacer el vacío en
dónde estará el carbón y el recipiente para
fundir las latas, después de introducirlo se
deja secar en el sol durante un día entero
para que tome mayor resistencia, al

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momento de que ya esté duro y seco se retira el recipiente que hizo
el vacío para el carbón.

Con lo que queda de cero fino y yeso se hace una tapa para poder
taparlo dejando un orificio para la introducción de latas o cosas de
aluminio, dejándola así secar un día entero al igual que la mezcla de
la cubeta, pero antes de que seque se le agrega dos agarraderas para
poder retirarla cuando se necesita.

Posteriormente se hace un corte al extintor de hierro en dónde


quedé a la misma altura del horno o que no sobre pase de la altura
de la cubeta.

Ya en el proceso de fundición se hace prender el carbón, se aviva con


el aire de una secadora en el orificio de alado de la cubeta, después
de tener suficiente brasas se coloca el recipiente y llenando
alrededor de el con cargos para seguir avivándolo, se coloca la tapa
y mediante el orificio de la tapa se agregan las latas hasta tener una
cantidad suficiente, se tiene que mantener en una temperatura
constante y en ese momento se retira el exceso de escoria que
genera.

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Al ya tener todo el aluminio fundido se va a tener que colocar en el
molde ya previamente hecho, el molde hecho en esta práctica fue
un pequeño bote de
alrededor de 150 ml el cual
fue enterrado en arena la
cual se mantenía una cubeta
y esto sirve para que el calor
del aluminio se propagara
por toda la arena y no queme
todo a su alrededor, además
de fijar el pequeño recipiente
donde se colocara el
aluminio.

Con unas pinzas y guantes tomamos el recipiente donde fundimos el


aluminio y vaciamos todo el aluminio fundido sobre el molde.

Después de realizar esa acción dejamos que el aluminio vaya


perdiendo temperatura hasta que quede totalmente sólido, al
quedar solido tomara la forma del molde.

El siguiente proceso es retirar ya la pieza de aluminio, con lo cual


procedemos a quitar la arena, el siguiente paso es retirar todos los

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residuos que se le pegaron o que le quedaron a la pieza, ya que
quedo perfectamente limpia la pieza de aluminio esta lista para otros
procesos como el torneado etc.…

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Conclusión

Al final de esta práctica los objetivos planteados fueron


logrados, uno de ellos la fundición del aluminio para
posteriormente crear una figura tipo tubo. Las únicas
dificultades se presentaron a la hora de moldear el horno y a la
hora de generar el calor suficiente para la fundación, pero
concluimos en que todo se hizo correctamente bajo las
especificaciones correspondientes y sin ocasionar ningún
problema externo.

Bibliografía

https://www.construmatica.com/construpedia/Tubo_de_PVC

https://es.wikipedia.org/wiki/Acero

https://www.camimex.org.mx/index.php/secciones1/sala-de-prensa/uso-de-los-metales/arena-
silica/

https://www.fondodeculturaeconomica.com/obra/suma/r2/buscar.asp?word2=extinguidor%20/%
20extintor

http://www.parro.com.ar/definicion-de-yeso+de+Par%EDs

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