Metodos - Vetas

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CAMBIODEMÉTODOS DE MINADO ENVETAS
EN C.M.C.
2007
Preparado por:
Superintendencia de Planeamiento e Ingenieria

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CAMBIO DE METODO DE MINADO EN VETAS
1. MEMORIA DESCRIPTIVA
a. Introducción
I. Antecedentes
Actualmente las vetas se vienen explotando con un método de minado variante del
Shrinkage o acumulación provisional, mediante chimeneas y paneleos diagonales. Estas
vetas son generalmente transversales a los mantos y tienen buzamientos subverticales; el
relleno mineral es del tipo rosario.
El costo de aplicación de este método es elevado debido al alto metraje en avances
lineales para rotura (mas de 02 veces mayor al costo respecto a mantos y brechas) y una
productividad muy baja, debido a que solo se extrae 01 tercio de la rotura y que al
mantener desnivelado el tajo, se tiene menores áreas de rotura, a lo que se suma el
concepto de cada guardia debe salir disparando para cumplir su cuota, no se considera
acumular perforación y hacer voladuras de mayor número de taladros. El mineral roto
restante acumulado, se extrae al final de la explotación del tajo, generando distorsiones en
la ley de cabeza, debido a la alta ley de las vetas. Además, toda sobre-extracción de carga
conlleva a la pérdida de piso para perforación, generándose más improductivos.
II. Situación actual - enfoque del método en ejecución
Sobre la aplicación actual del método de minado para vetas, podemos resumir lo
siguiente:
Ventajas:
- Es un método selectivo de minado.
- No requiere uso de puntales. ( ? )
Desventajas:
- Alto costo de operación: 14.41 $/Tn, en Setiembre 07 (versus 5.07 $/Tn en mantos y
brechas)
- Tajo desnivelado, genera menor área de perforación y lenta ventilación
- Baja performance de perforación: longitud 6’ y un promedio de: 16 tal/maq-gdia.
- Excesivo avance lineal en inclinados.
- Trabajo en condiciones de riesgo, no se tiene puntales, escaleras, piso desnivelado,
accesos anti-ergonómicos, trabajo en altura, riesgo de caídas.
- Baja producción, dos tercios de la rotura queda remanente en el tajo.
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b. Objetivos
Ante esto se plantea la necesidad de revisión y cambio del actual método de minado en
vetas a uno de mayor productividad, menor costo de operación y que nos permita mejorar
las condiciones de acceso y trabajo al personal, sin perder la característica de selectividad.
Revisando las características de nuestras vetas se determinan dos variantes importantes
que nos permitiría fácilmente mejorar la performance actual en nuestras vetas, haciendo
muy pocos cambios en sus preparaciones:
- El método de Shrinkage, convencional o dinámico.

- El método de Open Stoping,
c. Metas
Este cambio en el método de minado debe apuntar a alcanzar lo siguiente:
 Reducir el número de tajos en vetas, debido a un mayor aporte de mineral por tajo.
 Reducir los costos de minado en vetas.
 Incrementar las horas efectivas de operación.
 Incrementar las horas de perforación / guardia.
 Minado en realces y voladuras de mayor volumen.
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 Incrementar la productividad de los tajos.
2. PROCESO DE DESARROLLO DE PROYECTO
a. Shrinkage convencional o dinámico
La aplicación correcta de este método va a mejorar la productividad y costos del actual,

considerando el cumplimiento de los siguientes parámetros de diseño:
1. la comunicación al nivel superior de chimeneas en el buzamiento del mineral, para

ventilación y acceso, cuyo número dependerá de la longitud del block.
2. Los cortes deben ser horizontales, mediante perforación y voladura en realces.
3. Perforación de producción con barreno de 8’.
4. Se debe colocar línea de vida a lo largo del tajo y el personal deberá trabajar con arnés
permanentemente enganchado, para cumplir lo estipulado para trabajos en altura.
5. La extracción deberá ser regulada, no más de un tercio del volumen disparado.
6. Dependiendo de la potencia se requerirá de la preparación de un by pass paralelo y
cruceros Draw Point diagonales para limpieza (caso veta Karina).
Para el caso de las vetas angostas, donde no se requiera conservar la galería base, se
puede utilizar la misma preparación actual de ventanas y chimeneas desde el piso para
formar los conos.
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Cara libre
Perforación en realces
b. Open Stoping
Este método es usado en vetas angostas que presentan rocas semiduras en mineral y
cajas, con un buzamiento de veta de 70º a subvertical y con potencias de hasta 1.50
metros. El mineral es realzado en vertical con una chimenea de salida (slot); así el material
roto cae al piso inferior o nivel de extracción, donde se hace la limpieza del mineral roto.
Luego se sube un nuevo piso, armando plataforma con tablas de madera sobre puntales,
el cual será retirado cuando se va a disparar, permitiendo que el mineral caiga siempre al
nivel de extracción del tajo, pudiendo hacerse la limpieza total de la carga rota.
Este método viene reemplazando en la actualidad al shrinkage estándar, en muchas minas
del Perú y del mundo, debido a su mayor productividad que se traduce en menor costo. En
el caso de nuestro, el beneficio sería mayor, debido a la particular variante de nuestro
método actual.
Para la aplicación de este método se usan puntales de madera para plataforma de
perforación y sostenimiento de las cajas. Pero en el caso de tener cajas competentes se
ha venido desarrollando el uso gatas mecánicas o hidráulicas que son reutilizables y
cumplen la función de puntal para plataforma. Para nuestro caso se tiene una calidad de
masa rocosa Regular A y Buena (RMR entre 50 y 70), según el criterio de clasificación
geomecánica de Bieniawski. Esto nos permite actualmente minar las vetas casi sin pilares,
quedándose abiertos y sin signos visibles de esfuerzos.
Por esa razón nuestra propuesta del cambio de método apunta al uso de gatas mecánicas
reutilizables.
El ciclo de operación de minado en el método de Open Stoping comprende lo siguiente:

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Preparación:
1. Se avanzan Galerías de desarrollo a lo largo de la estructura mineralizada, hasta

completar la longitud del block.
2. Luego se corren las chimeneas para ventilación y acceso del tajo, hasta comunicar al
nivel superior, en el buzamiento del mineral.
3. Se requiere la preparación de un by pass de acceso y Draw point para la limpieza del
mineral roto. Con el uso de un equipo a control remoto es posible obviar dicho by pass.
El minado
1. Se realizará en realces, con perforación de 8’ de longitud y máquinas convencionales

(stoper o jackleg), desde una cara libre y en retirada hacia los extremos, pudiendo
hacer 02 cortes sobre carga desde el piso inferior.
2. Luego del desate, desde este piso de material roto o desde la chimenea de acceso se
procederá a instalar las gatas espaciadas a una distancia de 1.5 metros, entre gatas y
dejando una luz hacia el techo del tajo de 2.4 metros, para altura de perforación.
3. Luego se procede al entablado para formar la plataforma.
4. Finalmente se limpia todo el mineral remanente.
5. Desde la plataforma se procede a completar el desate y a perforar e instalar la línea de
vida.
6. Luego se procede a perforar el nuevo corte de realce, según se indica en el punto 1.
7. Para la voladura se procederá a retirar el entablado y las gatas de la zona a disparar.
8. Finalizado el corte, se repetirá la secuencia el ciclo del punto 2 al 7, sucesivamente.
Tareas críticas:
- Para la instalación de las gatas en altura, las dos primeras gatas se deberán instalar
desde el camino y a una menor distancia, luego con el apoyo de las tablas se instalará
la tercera gata y así sucesivamente hasta la última.
- El personal estará en todo momento usando el arnés y línea de vida correctamente

enganchado, según lo estipulado para trabajos de altura.
- De presentarse planos de debilidad o zona fracturada se procederá a dejar pilares de

apoyo entre cajas.
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Ventajas:
- Es un método selectivo de minado.

- Es un método mas seguro, con el cumplimiento estricto del procedimiento.
- Menor costo de operación, debido a la mayor productividad: ? $/Tn.
- Tajo nivelado con mayor área de perforación y mejor ventilación.
- Tajo con piso nivelado, puntales en chimeneas de accesos, trabajo en altura, con
riesgo controlado.
- Facilidades para el traslado de materiales.
- Limpieza de mineral sin restricciones, rápido retorno de inversión.
Desventajas:
- Se requiere capacitación y personal disciplinado.

- Mayor costo inicial por el uso de gatas y tablas, que se diluye con la reutilización y el
rápido retorno.
3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
- Se requieren realizar las pruebas piloto en un tajo nuevo fuera del programa de
producción y sin la presión de la operación, con personal completo en ambas guardias,
para medir el efecto real de la aplicación del método.
- Esto permitirá cuantificar las mejoras respecto a nuestro escenario actual.
- Las pruebas realizadas a las gatas modelo han tenido un resultado positivo, se va a
continuar simulando la instalación con tablas, para revisar el procedimiento.
- La mayor productividad de estos tajos permitirá reducir el número de tajos en vetas,

permitiendo una mejor preparación de los tajos nuevos.
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II. Situación actual - enfoque del método en ejecución

- El método de Shrinkage, convencional o dinámico.

Este cambio en el método de minado debe apuntar a alcanzar lo siguiente:

 Incrementar la productividad de los tajos.

2. PROCESO DE DESARROLLO DE PROYECTO

a. Shrinkage convencional o dinámico

La aplicación correcta de este método va a mejorar la productividad y costos del actual,

1. la comunicación al nivel superior de chimeneas en el buzamiento del mineral, para

El ciclo de operación de minado en el método de Open Stoping comprende lo siguiente:

1. Se avanzan Galerías de desarrollo a lo largo de la estructura mineralizada, hasta

1. Se realizará en realces, con perforación de 8’ de longitud y máquinas convencionales

- El personal estará en todo momento usando el arnés y línea de vida correctamente

- De presentarse planos de debilidad o zona fracturada se procederá a dejar pilares de

- Es un método selectivo de minado.

- Se requiere capacitación y personal disciplinado.

- Esto permitirá cuantificar las mejoras respecto a nuestro escenario actual.

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