Investigación Ciencia & Desarrollo

EXTRACCION DEL ALMIDON DE LA HOJADE PIÑA

(Anona comosus )

Enriquede Florio R.'

RESUMEN

En el presente trabajó se time la factibtildad de

obtener abnklón de oja dePiria, detenntnandose qué método
nweazdo de desbu'egracidn meodnka es adecuada, da4do
un rendimiento de materia prima del /8% (con una humedad.
de20%2), 133" con respecto ala materia seca de la materia
punta

INTRODUCCION
La piña es un fruto que no sólo tiene una buena Actualmente, Hawai es el primer productor del
acogida para consumo en fresco, sino también, óptimas mundo, siguiendo en importancia, entre otros,
condiciones para su industrialización ,a tal punto que la Cuba, Puerto Rico, República Dominicana, Haití,
mayor parte de la producción mundial va a la industria Brasil (Morin,1963).
y no al consumo en fresco (Morin,1968).
En el Perú, su cultivo se realiza especialmen-
En lugares como Hawai, se ha generado toda te en la zona norte y, en menor escala, en la ceja
una industria de la piña: Enlatados, Mermeladas ,etc., de selva; siendo La Libertad el principal centro
así como de subproductos industriales y desechos de productor, aunque en los últimos años su cultivo
cultivares ,como la producción de almidón a partir de se va extendiendo en forma apreciable a los
hojas (Py, 1968). departamentos de Lambayeque y Piura.EI año
El objetivo general es el aprovechamiento indus- 1987 se estimó una producción de 48,300 TM
trial de sub productos agrícolas. (Weeb 1990).

Los objetivos especificos del presentetrabajo de 2.1.2. Descripción Botánica

investigación: Pertenece a la Familia de las bromeliáceas y
- Determinar la factibilidad técnica de obtener almidón a responde al nombre botánico Ananas sativos,
partir de las hojas de la corona de piña. aunque últimamente se considera más propio
denominada Ananas comosus. En la figura N/21 se
- Determinación de los parámeros de procesamiento muestra una planta de piña (Ananas comosus.)
para obtener almidón a partir de la corona de piña.
Las hojas son erectas, angostas, y están
REVISION DE LITERATURA adheridas al tallo, formando un espiral compacto.
La planta adulta presenta de 60 a 80 hojas de
2.1. ASPECTOSAGRONOMICOS. tamaño y forma variable.
2.1.1. Origen y Cultivo en el Perú. 2.1.4. Cosecha.
La piña es una especie que se considera La cosecha se realiza en base a las caracte-
oriunda de Centro y Sudamérica. rísticas organolépticas propias de cada variedad •
2.1.5. Industrialización de la Piña.
En lugares como Hawai, la industrializacron
1. Ingeniero en industrias alimentarias. es tan diversificada que existen verdaderas

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industrias, anexas a la conserveria que utilizan los leguminosas) o está situado excéntricamente
subproductos, elaborando en base de ellos otros: (papa, féculas en general).
ácido cítrico por la precipitación del jugo extraído En lo que se refiere a su forma, puede ser
de los residuos de la conserva: cáscaras, puntiforme como la papa, a manera de una línea o
corazones, etc. vino de piña por procesos de de un acento circunflejo como en la amaranta, en
fermentación y decantación general ya conocido, forma de estrella de tres puntas o de cinco, o de
pasta seca para la alimentación del ganado con una cruz como el centeno (Villavechia,1949).
los residuos después de extraer el jugo. Por
último, en algunos países, extraen una fibra textil 01-amaño
de las hojas de plantas con la que pueden fabricar Se puede considerar grandes granos de almi-
telas, como las "batistas de Ananás" de Filipinas. dón, si tienen un diámetro superior a 30 micras
Las hojas suelen serdadas al ganado picadas (papa); medianos,cuando su diámetro es de 20-30
y mezcladas con malezas, o deshidratadas y micras (trigo, maíz, cebada) y, pequeños, si su
comprimidas en placas cortas o tortas. diametro es de 10 micras o menos (arroz, avena).
Pero las dimensiones indicadas no puedentomarse
Se ha reportado la extracción de almidón a en sentido absoluto, puesto que existen tipos de
partir de estos residuos, sin mostrar resultados almidón, como los del trigo ycenteno,que poseen
técnicos. gránulos de dimensiones variadas, ya que al
2.3 ALMIDON microscopio se detectan gránulos grandes, me-
dianos y pequeños. En cambio, otros alimentos
El almidón es un polímero de reserva alimenti-
como el maíz, trigo y arroz, ofrecen una discreta
cia de las plantas y se encuentra ampliamente
uniformidad de tamaño.
distribuida en la naturaleza.
2.3.2. Proceso de obtención del almidón.
La cantidad de este pollsacálido encontrado en
cualquier tejido a cualquier tiempo específico es Existen dos tipos de procesos generales:en
determinado por la actvidad fisiológica de este vía seca yen vía húmeda.
tejido.E1 contenido de almidón de varias plantas y
Molienda en seco:
de diferentes tejidos de una misma planta varía
ampliamente. La cantidad de este en tejidos de Este método es muy utilizado en
hojas está sujeto a variación diurna y puede sertan granos(Loayza 1984).
baja como 1%. El almidón acumulado es Molienda en húmedo:
especialmante abundante en semillas, bulbos y
tubérculos. Algunas semillas de granos contienen Empleado para procedimientos industriales
hasta 70%. Los tubérculos y raices de ciertas de fabricación de almidón de raíces y tubérculos.
palmmeras pueden contener 25-30% de almidón. Se tienen los siguientes métodos de elaboración:
La composición promedio del contenido de almido- Por acción Bioquímica
nes de productos vegetales se puede ver en el
Por acción mecánica.
cuadro 1.
El método por acción mécanica
2.3.1. Aspecto Microscópico y tamaño de gránulo. (desintegración) consiste en someter a los tubér-
a)Aspecto culos, previo lavado, a máquinas ralladoras o
molinos desintegradores especiales. Asíse forma
La apariencia microscópica de los gránulos de
una pulpa que es lavada sobre tamices para
almidón varía ampliamente, en forma ytamaño, de
separar la fibra gruesa. La lechada, luego, es
acuerdo a su origen. Se presentan ordinariamente
sometida a un proceso de purificación en centrífu-
en una forma globosa que puede ser lenticular
gas extractores o canales de sedimentación.
(centeno, trigo, cebada), alargada a la manera de
concha (papa) o de riñon (yuca). (Villavechia,1949). Se quiere esencialmente lograr la ruptura de
las células para poner en libertad los gránulos de
El hilo (hilium)existe en todos los tipos de
almidón que lo contienen. Es casi imposible evitar
almidón, pero en uno es visible (centeno, maíz,
que gran cantidad de estas células escapen a la
leguminosas) y en otros, casi invisible (avena,
ruptura y, por lo tanto, llevan consigo ciertacantidad
arroz). El hilo puede encontrarse en la parte
de almidón al residuo fibroso, con la consiguiente
central del grano de almidón (centeno, maíz,
baja en el rendimiento de almidón.

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Las fases de la elaboración del almidón de en el mercado.

raíces ytubérculos se presentan en forma esque-
Lavado
mática, siendo las siguientes:
Trituración de las células y separacíon de los Estas hojas se separan de laf ruta, se lavan con
gránulos de las demás sustancias insolubles, agua potable y se cortan a un tamaño menor.
es decir, de las impurezas adheridas y del Triturado
material que forma las paredes de las células.
El material picado es llevado a la moledora
Esta fase comprende las operaciones de
lavado, rayado y tamizado. La relación agua: logrando una reducción del tamaño de las hojas,
materia prima utilizada, puede afectarel rendi- hojas para hacer más eficiente elproceso de
extracción.Este material es pesado para determi-
miento en esta etapa, Loayza (1984).
nar rendimientos.
Sustitución por agua pura de la solución acuosa
Extracción
que rodea los granos de la fécula, de la forma
que se obtiene en la fase (A). Comprende: la El material ralladofuecolocadoen una licuadora
sedimentación y lavado de las féculas en piletas y se utilizó como medio extractivo el agua, en una
y canales de sedimentación o centrífugas. relación con la materia prima de 6,5:1.
Eliminación del agua por desecación. Para realizar la extracción en la proporción
Operaciones de acabado:molienda, cernido y agua: mat. prima anteriormente planteada, se ha
empacado del almidón. considerado varias fases.
En la figura 2 se muestra el diagrama de flujo
I II. MATERIALES Y METODOS para este proceso de extracción.
3.1. MATERIA PRIMA Para la primera fase, se utilizó el 30% del total
del medio extractivo y la totalidad de la materia
La materia prima fue la hoja de la corona de la
prima con un tiempo de licuado de 2 minutos, luego
piña (Ananas comosus L). La variedad utilizada es
se filtró con un sedazo. En la segunda fase, se
la denominada piña de la selva.
rehidrata el "cake" producto del f iltrado de la primera
3.2. MATERIALES fase con el 30% del nuevo medio extractivo y se
licúa por espacio de 2 minutos, seguido de un
Materiales de Vidrio: filtrado con un sedazo. En la tercera fase, se
Vasos Erlenmeyer, buretas, pipetas, placas de rehidrata el "cake" producto de la filtración en la
vidrio, etc. segunda fase con el 40% del nuevo medio de
extracción y se licúa por espacio de 2 minutos.
Equipos:
Estas fases se han considerado inicialmente
Moledor de alimentos (molinex), licuadora, centrífu- como tres, pero el número de veces de ésta se
ga, estufa, balanza analítica, viscosimetro, micros- prolongará hasta que en la solución de filtrado, no
copio. dé reacción azul al yodo. Las soluciones filtradas,
Reactivos: de cada fase se reúnen para continuar el proceso.
Alcohol de 702, Na(OH), bisulfito de sodio, ácido Se determinó la relación óptima de agua: materia
clorhídrico, agua destilada; otros reactivos utlizados prima a aquella en la que se tuvo un rendimiento de
en los métodos de control. materia seca mayor al término del proceso.
Otros materiales: Filtrado

Cuchillos, sedazo, frascos de vidrio. Esta operación se realizaó dentro de la opera-

ción de extracción, con el empleo de un sedazo,
3.3. DISEÑO EXPERIMENTAL para eliminar el bagazo y partículas groseras como
El flujo de la extracción del almidón se encuen- fibra, restos de otros tejidos, etc.
tra en la figura 1 y que a continuación se menciona. Tamizado
Materia Prima La suspensión f ue pasada por un tamiz de malla
Se utilizaron las hojas de la corona obtenidas 200 Tyler para eliminar impurezas groseras(fibra)

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Lavado Diagrama No. 1: Flujo tentativo para la obtención de almidón

a partir de la hoja de piña
Se separa el sobrenadante y la torta es re-
suspendida en una cantidad nueva de medio
extractivo. MATERIA
Centrifugación PRIMA

El material fue centrifugado a 2000 rpm por

espacio de 15 minutos con el objeto de separar el
LAVADO
almidón del resto del sobrenadante con el cual se
eliminaron las impurezas que no han sido elimina-
das en el anterior lavado.
Lavado con alcohol MOLIENDA
En este punto, el material centrifugado fue re-
suspendido en una solución de alcohol etílico al MEDIO DE
80%, con el fin de extraer pigmento de clorofila y EXTRACCION EXTRACCION
azúcares solubles.
Centrifugado
Se sometió la suspensión a un centrifugado a FILTRADO
2000 rpm por espacio de 5 minutos. Para eliminar-
los restos de jugos solubles, alcohol y reducir al
máximo posible el agua contenida en el almidón.
Esta operación se realizó hasta eliminar los conta- TAMIZADO
minantes.
Secado
CENTRIFUGADO
El material centrifugado es llevado a secar en
una estufa a 402C.
Envasado LAVADO
Una vez realizadas estas operaciones, el pro- (AGUA)
ducto fue acondicionado en frascos de vidrio y
mantenido en refrigeración a una temperatura de
10C. LAVADO
(ALCOHOL)
Este método sirvió de base para el estudio de
las siguientes operaciones:
3.3.1. Estudio de la optimización de la relación CENTRIFUGADO
agua: materia prima, en la operación de mo-
lienda en la extracción.
El estudio exhaustivo de la operación se
SECADO
encuentra limitado por la disponibilidad de equipo,
en variedad y número necesario, que permita
hacer una comparación.
La relación agua: materia prima, que se utilizó ENVASADO
fue de 7.5:1,8.5 y se comparará con la relación de
6.5:1.
El criterio seguido para añadir la proporción de El criterio para seleccionar la óptima relación
agua en la molienda ha estado en función de la agua: materia prima see basa en la cantidad de
relación entre el peso del agua de molienda y el materiaseca obtenida en cada una de los ensayos.
peso de la materia prima.

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Diagrama No. 2: Flujo para la optimización de la relación 3.4. OTROS ANALISIS REALIZADOS
agua: materia prima en la etapa de
extracción. 3.4.1. Humedad
Se determinó por el método de estufas a
presión atmósferica de 110ºc, durante 24 horas
(A.O.A.0 ,1969).

MOLIENDA 3.4.2. Aspecto

(30%) Se observó los gránulos de almidón en el
MEDIO DE microscopio, en un aumento de 1200x. El almidón
EXTRACCION se diluyó en agua a una concentración de 0.2%,
EXTRACCION 1 determinándose la apariencia de los granos,
(Loayza,1984).
FASE 1 SUSPENSION 1 3.4.3. Tamaño del gránulo
Se preparó una dilusión, de 0.2%. Se utiliza
FILTRADO I
un ocular achurado, luego se visualiza los gránulos
(30%) de mayor de menortamaño para establecer un
MEDIO DE CAKE 1
rango (Loayza 1984).
EXTRACCION
3.4.4. Color
• EXTRACCION II
El color de la muestra se obtuvo de la compa-
FASE 2 SUSPENSION 2 ración de la muestra con la escala cromática
establecida en el atlas de colores de Kuppers
(1991).
FILTRACION II
(40%) IV. RESULTADOS Y DISCUSION
CAKE 2
MEDIO DE
EXTRACCION 4.1. AJUSTE DEL DISEÑO EXPERIMENTAL
EXTRACCION III El diagrama de operaciones inicialmente consi-
derado para el diseño experimental, mostrado en el
FASE 3 SUSPENSION 3 diagrama Nº 1, fue modificado por las caracterís-
ticas y disponibilidad del equipo utilizado V por
el resultado del desarrollo del trabajo experimental
FILTRADO III preliminar, que se muestra en el diagrama Nº 3, de
donde puede observarse que se ha eliminado el
BAGA70 tamizado,pues se obtuvo un buen filtrado por las
características de la materia prima de contener una
alta cantidad de fibra. Se eliminó asimismo la
[CENTRIFUGACION) centrifugación, pues era dificil la separación de la
clorof , y se realizó la deshidratación del almidón
• al medio ambiente.
El diseño experimental ajustado se utilizó para
3.3.2. Estudio de otros medios extractivos en la las pruebas posteriores.
extracción de almidón
4.2. RESULTADO DEL METODO DE EXTRACCION
Con la relación óptima de agua: materia HUMEDA EN LA OBTENCION DE A LMIDON DE
prima, se ensayó siguiendo el diagrama de flujo HOJAS DE FRUTO DE PIÑA.
del diseño experimental, con los otros medios
extractivos: solución de bisulfito al 0.1%, solución El diagrama seguido para este método fue el
de Na(OH) al 0.1%. El criterio empleado para indicado en el ítem 4.1. Los resultados de los
determinar el mejor medio extractivo fue aquél en parámetros evaluados se encuentran en el cuadro 1.
que el porcentaje de almidón extraido sea el más Con respecto alas operaciones preliminares de
alto. extracción, selección, lavado manual con agua f ria
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e inmersión en una solución desinfectanteytriturado Diagrama No. 3: Operaciones ajustadas para la obtención
de almidón a partir de la corona de piña
(finamente picado) fueron adecuados.
En relación a los resultados de las otras opera-
ciones se tiene lo siguiente:
SELECCION
Extracción
LAVADO
Se tuvo que utilizar una relación de agua:
materia prima de 6,5:1, pues a relaciones inferiores TRITURADO
de menorcantidad de agua, generaba problemas en
el equipo utilizado. MEDIO DE
En la evaluación del número de fases a utilizar
se encontró que en latercera fase o repetición de la EXTRACCION
extracción del almidón, dio negativo a la presencia
FILTRACION I
de almidón, por lo tanto esta etapa quedó en dos
fases, adicionando la cantidad de agua en dos SEDIMENTACION I
partes.
Filtración I LAVADO CON AGUA

El filtrado no presentaba partículas groseras y SEDIMENTACION II

se realizó rápidamente, ayudado por la naturaleza
de la materia prima de contener una alta cantidad de LAVADO CON ALCOHOL
celulosa y los poros del sedazo.
FILTRACION II
Presencia cualitativa de almidones en el filtra-
do; el cual es de color verde intenso que, según el DESHIDR1ATACION
atlas decolores, se podría clasificaren N60C99A90
(mezcla acromática con negro (campo verde) y se ENVASADO
puede interpretarcomo un colorverde intensoopaco.
Sedimentación I
Duró aproximadamente dos horas. Se eliminó verdoso ytransparente, pasándose directamente al
el sobrenadante que contenía algunas partículas filtrado.
pequeñas de fibra y pigmento de clorofila. El Sedimentación III
sobrendante no tenía presencia de yodo.
Se elimina el sobrenadante que tiene una alta
El almidón arrastraba en su precipitación al cantidad de colorante. El tiempo de sedimentación
pigmento, adhiriéndose a éste con la apariencia de f ue aproximadante de 90 minutos, al final del cual se
una capa en el fondo del recipiente y que se adicionó cantidad de alcohol, igual al 25% de la
incrementaba al utilizar la centrífuga. cantidad establecida, realizándose un nuevo lava-
Lavado con agua do, retornando a la etapa anterior. Se realizó tres
veces la sedimentación.
El agua absorve una cantidad de pigmento
Filtración!!
Sedimento!!
Después del cuarto lavado se filtró la solución
Al sedimentarse el almidón arrastra el pigmento, durante 3 horas aproximadamente. El filtrado es de
reduciendo así su presencia en el agua de lavado. color amarilloverdoso transparente.
Lavado con alcohol Deshidratación
El alcohol extrae el colorante y se torna de un Llevando el papel de filtro a un ambiente dentro
color verde intenso. La cantidad utilizada ha sido, en del laboratorio y exponiendo al medio ambiente se
promedio, el 50% de la cantidad empleada de medio realiza la deshidratación, la que dura aproximada-
de extracción. mente 2 días y se coadyuva con la adición del
Se estableció cuatro lavados con alcohol, que- alcohol.
dando la solución de tono ligeramente amarillo

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CUADRO No. 1: Resultados de la obtención de almidón por seca en materia prima)x100

el método de extracción húmeda de hojas de
piña. %R (en promedio) = 1.6563/12.5789=13.38%
Este valor es mucho menor al obtenido para
Selección-Lavado-Triturado los de cereales y tubérculos, pero muy similar al
Humedad : 86.77% que indica Whistler (1967)para hojas.
Peso de Materia Prima : 95.06 g
El color obtenido de este almidón, según el
Molienda Húmeda Atlas de Colores se encuentra como mezcla
pH del Medio Extractivo : 6.5 cromática con amarillo detres colores: A30M10C20.
Relación Agua-Materia Prima : 6.5-1
4.3. RESULTADO DEL ESTUDIO DE OPTIMIZACION
Número de fases :2 DE RELACION AGUA: MATERIA PRIMA, EN LA
Sedimentación I OPERA CIONDE MOLIENDA
Tiempo de sedimentacíon 2 horas Los cálculos para esta prueba se hacen en
Filtración I forma análoga que para la prueba (4.2) y los resul-
tados obtenidos se encuentran en el cuadro 2, con
Presencia de partículas Groseras : no los que se realizó un análisis de variancia que se
Velocidad de filtración rápida. puede apreciar en el cuadro 3, donde se concluyó
Lavado agua que existe, en promedio, una diferencia significativa
entre los rendimientos de almidón a diferentes
Presencia de Almidón : Negativa
Disminución del Color : Ligera dilusiones, en la operación de extraccción de
almidón
Sedimentación II
Para determinar entre qué tratamientos se daba
Tiempo de duración : Dos horas. una diferencia significativa, se aplicó la prueba de
Lavado con Alcohol Tukey, donde se encontró que existia una diferencia
Disminución del Color significativa entretodos lostratamientos estudiados,
: Verde intenso a casi
transparente. lo que se puede apreciar en el cuadro 4.
Numero de veces : Cuatro Los resultados de esta experiencia se pueden
Sedimentación III ver en el cuadro 2, e indican que a medida que se
incrementa la cantidad de agua, se disminuye el
Tiempo de Sedimentación : Aproximadamente
dos Horas. rendimiento en almidón de la materia prima. Ten-
dencia que coincide con la observada por Loayza
Filtración II (1984) en la obtención de almidón a partir de
Tiempo de Filtración : Aproximadamente "pituca".
3 horas.
4.4. RESULTADO DEL ESTUDIO DEL RENDIMIEN-
Deshidratación TO EN ALMIDON UTILIZANDO OTRA
Peso del Almidón : 2.0791 gr COMPOSICION DE MEDIOS EXTRACTIVOS
Humedad : 19.95%
Rendimiento (base seca) : 12.22% Los cálculos para el rendimiento de materia
Color : A30M10C20 prima en almidón se realizan utilizando el método
de 4.2.
Los resultados de esta prueba se pueden
Asimismo, se obtuvo los resultados mostrados observar en el cuadro 5, en donde al utilizar una
en el cuadro 1, donde se observa que la humedad es solución de soda 0.1% y de una mezcla de soda
alta, aproximadamente de 20%, siendo muy alta 0.1% más bisulfito de sodio al 0.1%, se obtiene
para conservarse, por lo que se hizo un secado resultados más bajos que al utilizar el agua pura.
adicional en la estufa. Comparando el resultado obtenido con la solu-
ción de bisulfito de sodio al 0.1% con la del agua
RENDIMIEMTO DE LA MATERIA PRIMA EN
pura, mostraron un similar rendimiento. Por ende, la
ALMIDON(%)
extracción con bisulfito es mejor que la realizada
%R = (gr. de materia seca de almidón/gr de materia con soda en sus dos variedades.

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CUADRONo.2: Resultados de la optimización de la relación El tamaño corresponde a pequeños gránulos,

agua / materia prima en la operación de
dentro de un rango de 3-10 micras, lo que no los
extracción.
hace aptos para una separación, dentro de un
FIELACION AGUA: MATERIA PRIMA proceso de obtención, usando hidrociclones.

6,5 : 1 7,5 : 1 8,5 : 1 V. CONCLUSIONES

La relación agua: materia prima óptima es de 6,5:1
RENDIMIENTO 13,10% 11,36% 10,01%
para la etapa de extracción.
(MS/MS) 13,38% 11,00% 9,9%
El mejor medio extractivo es el agua pura.
TOTAL 26,48% 22,44% 19,01% La separación de almidón por gravedad da buenos
PROMEDIO resultados.
13,24% 11,22% 9,5%
Se recomienda utilizar dos fases en la etapa de
CUADRO No. 3: Análisis de la variancia D.B.C.A. extracción.
El filtrado con sedazo es ideal para el tipo de materia
FUENTE DE
VARIACION prima.
GL SC CM Fc FI
En el lavado con alcohol es sufieciente el empleo del
TRATAMIENTOS 2 13,916 6,945E 38,7181 21,48 50% de la cantidad de agua utilizada. Debiendo
repetirse esta operación cuatro veces.
ERROR 3 0,6785 0,2266 El secado al medio ambiente no da buenos resultados
para eliminar el agua a niveles óptimos para la conser-
TOTAL 5 14,5698 vación del almidón.

CUADRO No. 4: Prueba de Tukey VI. RECOMENDACIONES

Investigar en otras variedades el rendimiento en
almidón.
Realizar experiencias con la planta entera.
Determinarla temperatura óptima de secado del almi-
dón.
Realizar pruebas con enzimas para eliminar la clorofila
en el filtrado I, en la obtención de almidón de corona de
Con los resultados del cuadro 6 se realizó el
piña.
análisis estadístico de variancia que se encuentra
en el Cuadro 7, el cual indica que existen diferencias Determinación de pruebas de aplicación industrial del
significativas entre algunos tratamientos. almidón de hojas de piña.

Para establecer entre que tratamientos existe CUADRO No.5: Rendimiento en almidón a diferentes
la diferencia, se realizó la prueba de Tukey, cuyos composiciones del medio extractivo.
resultadosse muestran en el cuadro 8 e indican que
existe una diferencia significativa en la muestra, RELACION AGUA: MATERIA PRIMA 1
entre los tratamientos que utilizan una dilusión de DE LA EXTRACCION
7,5:1. 8,5 : 1 7,5 : 1
4.5. RESULTADO DE LA EVALUACION DE LA FOR- PURA 0.1%(1) PURA 0.1%(2) =.1%(3)
MA Y TAMAÑO DEL GRANO DE A LMIDON
OBTENIDO RENDIMENTO 9,78 9,44 11,98 8,6 7,8
(MS)(%) 9,29 9,70 10,42 7,8 7,2
La forma de los granos encontrados, a la vista
del microscopio, no presentan nucleo central o TOTAL 19,06 19,14 22,4 16,6 15,0
extremo característico de otros almidones. Son de PROMEDIO 9,53 9,57 11,2 7,8 7,5
forma redondeada, poligonales no uniformes. LEYENDA: (1)0.1%SOLUCION DE BISULFITO DE SODIO 0.1%
(2)0.1% 5OLUC1ON DE WIDROXIDO DE SOD100.1 Á
Se observó un halo transparente alrededor del (3)0.1%S0LUCION DE BISULF1TO DE SODIO +
gránulo. C11% SOLUCION DE HIDROXIDO DE SODIO

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CUADRO No. 6: Análisis de varlancla (D.B.C.A.) CUADRO No. 7: Prueba de Tukey

,
FUENTE DE
VARIACION GL SC CM Fc Ft

TRATAMIENTOS 4 18,1276 4,5319 7,994 5,19 '

ERROR 5 2,8356 0,5671

TOTAL 9 20,9636 2,3292

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Leque-leque

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