EJERCICIOS

Transportadores Ejercicios resueltos y propuestos
5.1 Problema de aplicación
Problema 1
Se tiene una planta procesadora de granos que trabaja con maíz desgranado cuyo
contenido de humedad inicial es de 15 % y que contiene 2 % de impurezas, las cuales
son retiradas en el proceso de limpieza. El grano luego es clasificado obteniéndose
teóricamente 80% de grano de primera, 12 % de grano de segunda y 8% de grano de
tercera. El grano de primera luego de pasar por un secado es almacenado en 3 silos
cuyas dimensiones son h = 12,52 m y diámetro 6,05m, la porosidad del lecho es 44%.
El tiempo de llenado de los silos es de 3 horas. Los granos de primera y segunda pasan
por una tolva secadora donde disminuye el contenido de humedad a 12 % (b.h) en la
tolva I y 10% (b.h.) en la tolva II. Además se sabe que 11% de los granos de segunda
están contaminados con los granos de tercera.
Realizar todo los cálculos necesarios (balances, capacidades, potencia, características de

los transportadores, etc.), teniendo adicionalmente los siguientes datos:
CANGILON I: H= 10 m CANGILON II: H = 10 m

Radio = 0,4 m Radio = 0,4 m
CANGILON III: TORNILLO SIN FIN
H = 10 m Distancia de transporte = 20 m.
Radio = 0,4 m
FAJA PLANA I: FAJA PLANA II:
Longitud de la faja = 20 m Longitud de la faja = 10 m.
TRANSPORTE NEUMATICO:
Páá giná136
Area frontal promedio de la partícula: 0,034 pulg2

Volumen promedio de la partícula: 0,004 pulg3
Alberto L.Huamaní Huamaní

Dimensiones (esquema)
SOLUCION
1. Calculo de Capacidad de los Silos 1, 2 y 3 de la Figura.

Primero veremos la capacidad de acuerdo al equipo limitante (cuello de botella) de
acuerdo al esquema de flujo de equipos observamos que es el silo.
 Capacidad de los silos 1, 2 y 3 de la Figura.

Altura = 12,52 m
Diámetro = 6,05 m
Porosidad = 44%
Densidad del maíz desgranado = 44,85 lb/pie3 = 720 kg/m3 (tabla)
 Calculo del volumen del silo
 D 2h
Vsilo 
4
3,1416 (6 ,05m) 2 12,52m
Vsilo   359,92m 3
4
Vsilo
Va lim entación 
tiempo llenado
359,92 m 3
Va lim entación   119 ,97 m 3 / h
3 h
 Cantidad de producto por hora que ingresa a los silos es igual a la capacidad
del Cangilón III
m3 kg kg
Cantidad / h  119 ,97 x 720 3  86378 ,4
h m h
kg
Capacidad de alimentaci ón  86378 ,4  86 ,4 Tm / h
h
 Balance entre el tornillo y el cangilón III
Páá giná136

 Balance entre la tolva secadora y el tornillo sin fin
Cantidad que entra con 15 % de humedad = humedad eliminada + cantidad con 12 %

de humedad
X = X *0,03 + 86,4 Tm/h
X = 89,07 Tm/h
 Balance entre cangilón II y el clasificador 1
Cantidad de granos de 1º (89,07 Tm/h) …………..80%

X ……………………………100%
X = 111,34 Tm/h
Páá giná136

 Clasificador 2
Cantidad de granos de segunda = 111,34 * 0,12 = 13,36 Tm/h + 11% de granos de

tercera
Granos de segunda a Transportar = 13,36 + 0,98 = 14,34
Cantidad de granos de tercera = 111,34 * 0,08 = 8,91 Tm/h

11% de gran. De tercera = 8,91 * 0,11 = 0,98 Tm/h
Granos de Tercera a Transportar = 8,91-0,98 = 7,93 Tm/h
 Balance entre el cangilón I y el separador de impurezas
Páá giná136
Cantidad que entra al limpiador = cantidad de impurezas + cantidad libre de impurezas

X = X *0,02 + 111,34 Tm/h

X = 113,6 Tm/h
Cantidad que entra al cangilón I es de 113,6 Tm/h
2. Calculo para el cangilón III.

La capacidad es de:
Capacidad  86 ,4 Tm / h
(a) Calculamos la velocidad de trabajo
29,91 29,91
N N 
R 0,4
N  47,3  50
(b) Calculo de la velocidad de la banda
2 RN
v 
60
2 π  0,4  50
v  2 ,09 m/s
60
(c) Caculo de peso de carga de cada capacho
2
Peso de carga  VCapacho x  produto
3
Vcapacho  1,92 dm 3 (De la Tabla …… asumiendo por criterio)
3
2  1,92 dm 3  kg  m  kg
Peso de carga    x 720 3    0 ,92
3  Capacho  m  10dm  capacho
kg
Peso de carga  0 ,92
capacho
Páá giná136

(d) Calculo de número de capachos de acuerdo a la cantidad de transporte
Capacidad (Kg/h)
N º capachos 
peso de carga
86400 (Kg/h)
N º capachos   93913 capachos / h  26 ,09 capachos / s
0 ,92 kg / capacho
N º capachos  26 ,09 capachos / s
(e) Calculo la separación (paso) entre capachos
N º capachos paso
Velocidad  x
s capacho
Paso  2 h,3h
m capachos
2 ,09  26 ,09 x 3h
s s
h  0 ,027 m  2 ,7 cm
(f) Potencia
HP 
 Capacidad Tn / h   10  H 
170
HP 
 86,4 Tn / h  10  10 
170
HP  10 ,16 HP + 30 % seguridad
HP  13 ,21 HP
3. Calculo para el tornillo sin fin

(a) Características del producto
Páá giná136
De la Tabla del Anexo

De tabla 3,2 se obtiene que el material corresponda
Como leer el código CEMA de un material
Tamaño = menor a 1/2 pulg

Fluidez = flujo libre
Abrasividad = media
(b) Capacidad
Conociendo la capacidad requerida (4236,7pie3/h), calculamos la capacidad real o

equivalente (Q) con la siguiente formula:
Q = (Capacidad requerida) (Cf1)(Cf2)(Cf3) (3.2)

pie 3 3
Q  4236,7 11,62 1  6863 ,45 pie
h h
En donde:
EI factor CF1=1; se refiere al paso del helicoidal, y lo obtenemos dela Tabla 3.4.
El factor CF2=1,62; se refiere al tipo del helicoidal, y lo obtenemos de la Tabla
3.5.
EI factor CF3=1; se aplica cuando el helicoidal lleva paletas o remos, y lo
obtenemos de la Tabla 3.6, de acuerdo al número de paletas.
(c) Diámetro del tornillo
De la Tabla 3,3 entrando con el dato de tamaño menor a 1/2 pulg se obtiene:
Diámetro del tornillo sinfín = 6 pulg.

Diámetro del tubo exterior =
Páá giná136

Para seleccionar uno de los transportadores enlistados, buscamos (en la Tabla 3.7) en la
columna de "Capacidad a máximas rpm", aquel valor mayor o igual al de la "Capacidad
real" anteriormente calculada (4236,7pie3/h),, y en esa fila obtendremos el diámetro del
Sinfín recomendado y nos proporciona los siguientes datos:
 Carga en la artesa = 45%

 Diámetro del Sinfín, = 16 pulg
 Capacidad a 1 rpm = 31,20 pie3/h
 Capacidad a máximas rpm = 4370 pie3/h
 Máximas rpm recomendadas = 140 rpm
Ahora, con el dato del diámetro buscamos en las Tablas 3.8, 3.9 y 3.10, según
sea el grupo de componentes recomendados para el material (Tabla ANEXO) y
obtenemos en estas tablas características del transportador como el diámetro de los
ejes, el Sinfín que debe emplearse y los espesores de artesa y cubierta recomendados.
(d) Velocidad del transportador
Una vez obtenida la capacidad real del material (en pie3/h), para transportadores
de Tornillo Sinfín con helicoidales que tengan espirales de paso estándar, la velocidad
del transportador puede ser calculada de la siguiente manera:
Capacidad requerida
N
Capacidad a 1 rpm
4236,7pie3 /h
N  135 ,8
31,20 pie3/h
(e) Potencia del motor
La potencia requerida para operar un transportador de Tornillo Sinfín horizontal

se determina de la siguiente manera:
 Potencia necesaria para superar la fricción (HPf) de los componentes

transportadores HPf ( HP ) :
Páá giná136

Fd . Fb .L.N
HPf  (3.6)
1000000
Fb = 1 :Factor de rodamiento intermedio (Tabla 3.13)

Fd = 106 :Factor de diámetro del Sinfín (Tabla 3.14)
L = 20 m = 65,6 pies: Longitud Total del Sinfín (pie)
N = 135,8 rpm : velocidad (rpm)
1. 106  . 65 ,6  .135 ,8 
HPf   0 ,94 HP
1000000
 Potencia requerida para transportar el material (HPm)
Ff .Fp . L.Fm .  p .Q
HPm 
1000 000
Ff =1,20 : Factor de helicoidal del Sinfín (Tabla 3.15)

Fm =0,4 : Factor de Material (Tabla 3.1 ANEXO)
Fp = 1,0 : Factor de paletas del Sinfín (Tabla 3.16)
L = 65,6 pies : Longitud Total del Sinfín (pie)
δ = Peso de material (45 lb/ pie3)
 pie 3 
1,20 .1,0 . 65,6pies . 0,4 .  45 lb/ pie3  . 6863 ,45 
 h 
HPm 
1000 000
HPm  9 ,7 HP
HP  HPf  HPm   0 ,94  9 ,7  HP  10 ,64 HP
Un factor de sobrecarga Fo=1(HP > 5) es utilizado para corregir la potencia

calculada HP si esta es menor que 5. Este factor es utilizado para prevenir
cualquier sobrecarga en motores pequeños (menores a 5 Hp):
Páá giná136

F0
HP   HPf  HPm 
et
et = 0,95: Factor de eficiencia de la transmisión (Tabla 3.17) motor

reductor en acoplamiento
Fo = 1: Factor de sobrecarga (Fig. 3.1)
1
HP  10 ,64   11 ,2 HP
0 ,95
 Potencia para elevar una altura de la inclinación H.:
Inclinación 15º
H ..Q
 HPlift   (3.10)
( 33000 )( 60 )
H = Altura de inclinación (pies)

Sen(15 )  H / 65 ,6 H = 16,98pies
 pie 3 
16 ,98 pies . 45 lb/ pie3  . 6863 ,45 
 h 
 HPlift  
( 33000 )( 60 )
 HPlift   2 ,65 HP
 Potencia total
HP 
  HPf  HPm F0  HPLift  HPextra 
et
HP 
 10 ,64 1  2 ,65  1
0 ,95
HP  15 HP
4. Calculo para el cangilón I.

La capacidad es de:
Páá giná136
Capacidad  113 ,6 Tm / h

(a) Calculamos la velocidad de trabajo
29,91 29,91
N N 
R 0,4
N  47,3  50
(b) Calculo de la velocidad de la banda
2 RN
v 
60
2 π  0,4  50
v  2 ,09 m/s
60
(c) Caculo de peso de carga de cada capacho
2
Peso de carga  VCapacho x  produto
3
Vcapacho  1,92 dm 3 (De la Tabla …… asumiendo por criterio)
3
2  1,92 dm 3  kg  m  kg
Peso de carga    x 720 3    0 ,92
3  Capacho  m  10dm  capacho
kg
Peso de carga  0 ,92
capacho
(d) Calculo de número de capachos de acuerdo a la cantidad de transporte
Capacidad (Kg/h)
N º capachos 
peso de carga
113600 (Kg/h)
N º capachos   123478 ,26 capachos / h  34 ,3 capachos / s
0 ,92 kg / capacho
N º capachos  34 ,3 capachos / s
Páá giná136
(e) Calculo la separación (paso) entre capachos

N º capachos paso
Velocidad  x
s capacho
Paso  2 h,3h
m capachos
2 ,09  34 ,3 x 3h
s s
h  0 ,010 m  1cm
(f) Potencia
HP 
 Capacidad Tn / h  10  H 
170
HP 
113,6 Tn / h  10  10 
170
HP  13.4 HP + 20 % seguridad
HP  16 ,1 HP
5. Calculo para la faja I

Cantidad de granos de tercera = 7,93 Tm/h
(a) Características del material (maíz desgranado)

Primero ubicamos en la Tabla II las características del maíz desgranado
aparente  720 kg/m 3

Tamaño = 10 mm
Velocidad max  3,5 m/s
  21º
  10º
Segundo ubicamos el ancho mínimo recomendado de la banda, en la Tabla 2.1

Páá giná136
con la característica de tamaño del maíz desgranado (10 mm) como en la Tabla 2.1

aparece un tamaño mínimo de 50 mm el maíz esta dentro de ella, entonces elegimos

el ancho de 350 mm (14 pulg.)
(b) Calculo del ancho útil de la faja
B = 350 mm (14 pulg.)
(c) Calculo del ancho útil para el modelo de faja elegida
b  0,9B  0,05
b  0 ,9( 35 cm )  0 ,05  31,45 cm
(d) Calculo de la sección de transporte
1 2
A b Tan 
4
1
A   31,45  Tan 10 
2
A  43 ,60 cm2  0 ,0044 m 2
(e) Determinación de la velocidad de la banda
La velocidad de la banda de acuerdo a la Tabla 2.2 en función de la densidad del

material y ancho es de: 2 m/s.
v 2m/ s
(f) Calculo de capacidad
QV  3600 A v
Qv = capacidad volumétrica de la banda (m3/h)

Páá giná136
A = área de la sección transversal del material (0,0044m2)

v = velocidad de la banda (2m/s)

QV  3600 0 ,0044 m2   2m / s 

Qm  3600 0 ,0044 m2   2m / s  0 ,720 Tm
3
m

  22 ,60
Tm
h
 
Tm
Qm  22 ,60
h
Comparando la capacidad requerida la capacidad de la faja determinada de

acuerdo a las dimensiones de la faja se encuentra dentro del rango los 14,34
Tm/h
(g) Calculo de fuerzas en la banda
Calculo del peso de las partes móviles G (kg/m)
Gro Gru
G  2Gb  
s1 s2
Donde:
Gb = peso de la banda (=1,5 kg/m) (Tabla 2.6)
Gro = peso de los rodillos superiores (3,0kg) (Tabla 2.5)
s1 = espaciamiento entre rodillos superiores (1,5m) (Tabla 2.4)
Gru = peso de los rodillos inferiores (3,0kg) (Tabla 2.5)
s2 = espaciamiento entre rodillos inferiores (1,4m) (Tabla 2.4)
kg 3 ,5 kg 3 ,0 kg kg
G  2 1,5     7 ,5
m 1,5 m 1,4 m m
Fuerza para mover la banda en vacio y sus componentes
Fuerza para mover la banda en vacio F1 (N)

L = longitud total de la banda (proyección horizontal) (20 m)
C  15 ,9  20 
0 ,61
C  15,9L0, 61  0,77  0 ,77  3 ,23
Páá giná136

F1  C.f .L.G  g
F1   3 ,23 x 0 ,017x 20 x 7 ,5 9 ,81  59 ,25 N

C = factor de fricción por longitud de banda (3,23)
f = factor de fricción de las partes móviles (0,017 Tabla 2.3)
G = peso de las partes móviles (7,5 kg/m)
g = aceleración de la gravedad (9,81m/s2)
Fuerza para desplazar el material horizontalmente
 C .f .L.Qt 
F2   g
 3,6v 
  3 ,23  . 0 ,017  . 20 . 22 ,60  

F2   9 ,81  33 ,81N
 3 ,6  2  
Donde:
F2 = fuerza para desplazar el material horizontalmente (N)
Qt = capacidad máxima de transporte (Tm/h)
v = velocidad de la banda (m/s)
g = aceleración de la gravedad (m/s2)
Fuerza para elevar o bajar el material
 H .Qt 
F3   g
 3,6 v 
Donde
F3 = fuerza para desplazar verticalmente el material (N)
H = elevación neta de la carga (0 m)
Páá giná136

C.f .LQt
F1  F2   Cf .L.G
3,6v
(h) Potencia
Potencia teórica
P
 F1  F2  F3  v  P  Pa
s
1000
Ps  0 ,08 v.l
Ps  0 ,08  2  . 20   3 ,2
P
59 ,25  33 ,81  0   2   3 ,2  0  3 ,4Kw
1000
Donde:
P = potencia teórica (kW)
F1 = fuerza para mover la banda en vado (N)
F2 = fuerza para mover la carga horizontalmente (N)
F3 = fuerza para elevar o bajar la carga (N)
Ps = potencia adicional par guías de carga (kW)
Pa = potencia adicional por trippers (kW) Tabla 2,7
Potencia del motor
P
Pm 
.
3 ,4 Kw
Pm   4 ,72 Kw  6 ,33 HP
 0 ,80 . 0 ,90 
Pm  6 ,33 HP
Donde:
Pm = potencia del motor (kW)
Páá giná136
η= eficiencia del motor

ε = eficiencia mecánica de la transmisión
6. Calculo para la faja II.

Cantidad de granos de tercera = 7,93 Tm/h
(a) Características del material (maíz desgranado)
Primero ubicamos en la Tabla II las características del maíz desgranado
 aparente  720 kg/m 3

Tamaño = 10 mm
Velocidad max  3,5 m/s
  21º
  10º
Segundo ubicamos el ancho mínimo recomendado de la banda, en la Tabla 2.1

con la característica de tamaño del maíz desgranado (10 mm) como en la Tabla 2.1
aparece un tamaño mínimo de 50 mm el maíz esta dentro de ella, entonces elegimos
el ancho de 350 mm (14 pulg.)
(b) Calculo del ancho útil de la faja
B = 350 mm (14 pulg.)
(c) Calculo del ancho útil para el modelo de faja elegida
b  0,9B  0,05
Páá giná136
b  0 ,9( 35 cm )  0 ,05  31,45 cm

(d) Calculo de la sección de transporte
1 2
A b Tan 
4
1
A   31,45  Tan 10 
2
A  43 ,60 cm2  0 ,0044 m 2
(e) Determinación de la velocidad de la banda
La velocidad de la banda de acuerdo a la Tabla 2.2 en función de la densidad del

material y ancho es de: 2 m/s.
v 2m/ s
(f) Calculo de capacidad
QV  3600 A v
Qv = capacidad volumétrica de la banda (m3/h)

A = área de la sección transversal del material (0,0044m2)
v = velocidad de la banda (2m/s)

QV  3600 0 ,0044 m2   2m / s 

Qm  3600 0 ,0044 m2   2m / s  0 ,720 Tm
3
m

  22 ,60
Tm
h
 
Tm
Qm  22 ,60
h
Comparando la capacidad requerida la capacidad de la faja determinada de

acuerdo a las dimensiones de la faja se encuentra dentro del rango los 14,34
Tm/h
(g) Calculo de fuerzas en la banda
Calculo del peso de las partes móviles G (kg/m)

Páá giná136

Gro Gru
G  2Gb  
s1 s2
Donde:
Gb = peso de la banda (=1,5 kg/m) (Tabla 2.6)
Gro = peso de los rodillos superiores (3,0kg) (Tabla 2.5)
s1 = espaciamiento entre rodillos superiores (1,5m) (Tabla 2.4)
Gru = peso de los rodillos inferiores (3,0kg) (Tabla 2.5)
s2 = espaciamiento entre rodillos inferiores (1,4m) (Tabla 2.4)
kg 3 ,5 kg 3 ,0 kg kg
G  2 1,5     7 ,5
m 1,5 m 1,4 m m
Fuerza para mover la banda en vacio y sus componentes
Fuerza para mover la banda en vacio F1 (N)

C  15,9L0, 61  0,77
C  15 ,9  20 
0 ,61
 0 ,77  3 ,23
F1  C.f .L.G  g
F1   3 ,23 x 0 ,017x 20 x 7 ,5 9 ,81  59 ,25 N

C = factor de fricción por longitud de banda (3,23)
f = factor de fricción de las partes móviles (0,017 Tabla 2.3)
G = peso de las partes móviles (7,5 kg/m)
g = aceleración de la gravedad (9,81m/s2)
Fuerza para desplazar el material horizontalmente
 C.f .L.Qt 
F2   g
 3,6v 
Páá giná136

  3 ,23  . 0 ,017  . 20 . 22 ,60  

F2   9 ,81  33 ,81N
 3 ,6  2  
Donde:
F2 = fuerza para desplazar el material horizontalmente (N)
Qt = capacidad máxima de transporte (Tm/h)
Fuerza para elevar o bajar el material
 H .Qt 
F3   g
 3,6 v 
Donde
F3 = fuerza para desplazar verticalmente el material (N)
H = elevación neta de la carga (0 m)
C.f .LQt
F1  F2   Cf .L.G
3,6v
(h) Potencia
Potencia teórica
P
 F1  F2  F3  v  P  Pa
s
1000
Ps  0 ,08 v.l
Ps  0 ,08  2  . 20   3 ,2
P
59 ,25  33 ,81  0   2   3 ,2  0  3 ,4Kw
1000
Páá giná136
Donde:


F1 = fuerza para mover la banda en vado (N)
F2 = fuerza para mover la carga horizontalmente (N)
F3 = fuerza para elevar o bajar la carga (N)
Ps = potencia adicional par guías de carga (kW)
Pa = potencia adicional por trippers (kW) Tabla 2,7
Potencia del motor
P
Pm 
.
3 ,4 Kw
Pm   4 ,72 Kw  6 ,33 HP
 0 ,80 . 0 ,90 
Pm  6 ,33 HP
Donde:
Pm = potencia del motor (kW)
η= eficiencia del motor
ε = eficiencia mecánica de la transmisión
7. Calculo para el transportador neumático 1

Páá giná136
a. Calculo de velocidad de aire y volumen de aire/kg de producto

Qa  va A
Densidad del maíz desgranado = 45lb/pie3 = 720 kg/m3 (tabla)
Vamos al grafico con la densidad del producto (720 kg/m 3) para determinar la velocidad
y volumen de aire.
Del grafico se tiene:
va = 30,55 m/s
m 3 de aire
Volumen de aire  2 ,3
kg de material
b. Volumen de aire para todo el material de transporte
m 3 de aire kg material m 3 de aire

Qa  2 ,3 7930  18239
kg material h h
pie 3 de aire
Qa  10735 ,07
min
Entonces caudal de aire requerido para el flujo de material a transportar será:

Primero calculamos la densidad del aire a las condiciones a las condiciones de P, T, HR
de Ayacucho.
Páá giná136

kg lb
 a  0 ,8605 3
 0 ,0536
m pie 3
c. Calculo de masa de aire
Wa  Qa  a  v a A a
pie 3 de aire lb lb
Wa  10735 ,07 0 ,0536 3
 575 ,4
min pie min
lb
w a  34523 ,98
h
La velocidad del aire en pies/s
m pies pies
v a  30 ,55  100 ,20  6012 ,24
s s min
d. Calculo del diámetro de la tubería de transporte:

pie 3
10735,07
Q min
A a   4 ,06 pie 2
v a  6012,24 pies x 0,44
min
D 2
A  4 ,06 pie 2
4
D  2 ,3 pies  27 ,3 pu lg
1. Calculo de la Presión de operación
fLv 2
Pf  hf  (I) (Ecuación de Darcy)
2 gD
Fluido Re
Diagrama de Moody f
Material del ducto E/D
Páá giná136

v aD a
Re 
a
100 ,2 pies / s( 2 ,3 pies )( 0 ,054 lb / pie 3 )

Re   10 ,04 x10 5
1,24 x10 5 lb / pie  s
Re  10 ,04 x10 5
Rugosidad relativa (Er)
E = 0,00015 (acero comercial en el diagrama de Moody)
E 0 ,00015
Er    0 ,000065
D 2 ,3
En el diagrama de Moody con Re y Er determinamos el valor de f

f = 0,013 (coeficiente de fricción)
Cálculo de longitud equivalente = tramo total + 3 codo de 90º

L = Lt + Le (Diagrama de Crane) = 10+20+20+ 2 x (22,5)= 95 pies
Reemplazando valore en la ecuación (I)

2
f L va
Pf  hf 
2gD
Pf  hf 
 0 ,013 ( 95 pies )(100,20 pies / s )2  83 ,71pie.aire
 
2 32 ,2 pie / s 2 ( 2 ,3 pies )
Pf  83 ,71 pie de aire
1 pulg de agua = 69,4 pies de aire
Pf  1,21 pulg de agua
1. Pérdida de presión debido al flujo del material

1.1. Pérdida de presión por elevación del material (Pe)
Páá giná136

R (H )
Pe 
69,4 pie de aire/pulg agua
Wm
R
Wa
Wm  290 ,77 lb / min

Wa  575 ,4 lb / min
Wm 290 ,77 lb / min lb de grano

R   0 ,50
Wa 575 ,4 lb / mi lb de aire
H = 20 pies
Pe 
 0 ,50 ( 20 pies de aire )  0 ,15 pu lg agua
69 ,4 pie de aire / pulg agua
Pe  0 ,15 pulg agua
2.2 Pérdida de presión por aceleración del material (Pa)
R.v 2pm
Pacel 
69,4( 2 g )
Vpm = velocidad promedio del material

v mh  v mv
v pm 
2
Tubería horizontal
v mh  v a  v f Va = 6012,24 pies/min
Va = velocidad del aire (pies/min)

Vf = velocidad de flotación (pies/min)
2 g pV p
v f  60 * 0,80
Fd  a Ap
Páá giná136

g = 32,2 pies/s2
producto = 45lb/pie3
Vp = 0,004 pulg3
Ap = 0,0034 pulg2
Fd = 1 (partículas irregulares)
aire = 0,054 lb/pie3
2 x 32 ,2 pie / s 2 x 45 lb / pie3 ( 0 ,004 pu lg 3 )

v f  60 * 0 ,80
 
1 0 ,0034 pu lg 2 ( 0 ,054lb / pie3 )x12 pu lg/ pie
v f  3475 ,91 pies / min

vmv  va  v f
v mv  6012 ,24  3475 ,91  2536 ,33 pie / min
Tubería horizontal
v mh  v a  v R

vRh  v f 0,180  0,65 x10 4 va 
 
v Rh  3475 ,91 0 ,180  0 ,65 x10 4 x6012,24  1984,034 pie / min
v Rh  1984 ,034 pie / min
vmh  va  vRh
v mh  6012 ,24  1984 ,034  4028 ,21pies / min
vmh  vmv
v pm 
2
4028 ,21  2536 ,33 pies
v pm   3282 ,27
2 min
v pm  3282 ,27 pies / min  54 ,70 pies / s
Reemplazando valores en la ecuación Pa
0 ,50( 54 ,70 pies / s )2

Pacel   0 ,33 pu lg agua
Páá giná136
69,4( 2 x 32 ,2 )

Pacel  0 ,33 pu lg agua
2.3 Pérdida de presión por fricción del material en los codos. (Pfc)
FR (v 2pm )n
Pfc 
138,8 g
F = 0,4
n=1
R = 0,30
v pm  54 ,70 pies / s
( 3 ,1416 )0 ,4( 0 ,50 )( 54 ,70 )2 x 2

Pfc   0 ,84
138 ,8( 32 ,2 )
Pfc  0 ,84 pulg de agua
2.4 Pérdida por fricción del material en el ducto recto (Pd)
FRL
Pfd 
69,4
0 ,4 x 0 ,50 x60
Pfd   0 ,17 pulg agua
69 ,4
Pfd  0 ,17 pulg agua
3. Otras pérdidas (ver separata transporte por neumático)
Pérdida de entrada (Pen) = 1 ½ pulg agua

Pérdida a la salida (Psa) = 1 pulg agua
Pérdida en el separador(Pse)= 3 ½ pulg agua
Páá giná136

1. Pérdida total
Ptotal  Pf  Pe  Pa  Pfc  Pfd  Pen  Psa  Pse
Ptotal  1,21  0,15  0,33  0,84  0,17  1,5  1  3,5  8 ,7 pulg de agua
Qa Ptotal
HP 

1 pu lg .agua  7,08 lbf / pie 3
lbf  pie
HP  33000
min
HP 
10735,07 pie 3

/ min  8 ,7 pulg agua 7 ,08 lbf / pie2 HP
( 0 ,80 ) pu lg agua 33000 lbf  pie
min
Potencia  25 HP
Páá giná136

5.2 Problemas propuestos

Problema propuesto 1
Se tiene el siguiente esquema de proceso de una mezcla base de alimento.
CEBADA (A) HABA(B).

Cantidad 16 Tm Capacidad = 25 Tm /Hr
Faja acanalada Faja plana:
longitud = 40 m Longitud = 40 m
Cangilón 1 : Cangilón 2:
Altura = 40 m Altura = 65 m
Tornillo sin fin: MEZCLADOR
Angulo = 12,5 º Tornillo sin fin
Longitud = 25 m Longitud = 20 m
CALCULAR:
a. Realizar el balance de masa en el proceso
b. Capacidad de cada equipo
c. Características y dimensiones de cada equipo
d. Potencia de cada equipo y potencia total.
Páá giná136

Una planta procesadora de harina de cebada, cuyo esquema se muestra en la figura. Se

trabaja con una materia prima con una humedad de 24 %, para descender su humedad a
12 % se somete a un secado en un silo secador (SS).
Posteriormente se alimenta a dos molinos separadores (M) que trabajan
simultaneamente, cada molino tiene capacidad de y se desea aprovechar esta al
máximo.
Como subproductos de la molienda se obtiene un 10 % en peso de afrecho (cáscara) el
cual es separado por transporte neumático; y como producto principal se obtiene harina,
90% la cual alimenta a un único tornillo sin fin mezclador para uniformizar el producto
y la transporta hasta un silo.
Seguidamente la harina se somete a un tamizado cuyo criterio de separación es de 0,4
mm. Sabiendo que queda retenido 0,5 ton /hr de finos en el rechazo y 1 Ton /Hr de
gruesos en el cernido. El análisis de granulometría realizado después de la molienda
arroja los siguientes resultados:
Tamaño (mm) peso(g)

0,6 – 0,5 5
0,5 – 0,4 10
0,4 – 0,3 40
0,3 – 0,2 50
0,2 – 0,1 30/135
Después del tamizado el rechazo y el cernido, son transportados a silos almacenadores

(E) a través de un tornillo sin fin, considerar la densidad del cernido y rechazo igual que
la harina (ver vista lateral parcial).
CARACTERISTICAS DE LOS TRANSPORTADORES
CANGILONES
N = 60 RPM
FAJA ACANALADA
Considerar que la pérdida de humedad no modifica significativamente la densidad.
TRANSPORTE NEUMATICO
Tubería de acero comercial.
Area promedio de partícula: 0,010 pulg2.
Volumen promedio de partícula: 0,001 pulg3.
F = 0,4 coeficiente de fricción.
TORNILLO SIN FIN
Densidad de harina = 640 kg/m3
Páá giná136

CALCULAR
a. Realizar el balance de masa en el proceso
b. Capacidad de cada equipo
c. Características y dimensiones de cada equipo
d. Potencia de cada equipo y potencia total.
El esquema que se presenta va a transportar 800 Tn de maíz con una densidad de 650
kg/m3, desde el silo A a la batería de silos B ubicados horizontalmente. Teniendo en
consideración las siguientes especificaciones técnicas de los transportadores:
a. ELEVADOR DE CANGILONES
Altura = 40m
b. FAJA ACANALADA
Longitud 30 m.
c. TORNILLO SIN FIN INCLINADO
= 12,5º
n = 600 rpm
Longitud del tornillo = 25 m.
Páá giná136

DETERMINAR:
a. Realizar el balance de masa en el proceso.
b. Capacidad de transporte (ton /Hr), tiempo total de transporte y el número de silos en
la batería B.
c. Para el elevador de cangilones: radio efectivo de la polea de mando, velocidad de la
faja, potencia total y características de los capachos.
d. Para la faja acanalada, potencia total , ancho de la faja y velocidad de transporte.
e. Para el tornillo sin fin inclinado: Potencia total. Diámetro del tornillo y tipo de
tornillo.
f. Para el tornillo o los tornillos de descarga: potencia total.
Se tiene una planta de procesamiento de aceite se soya que procesa granos de
soya con una humedad de 24%, los que son sometidos a una limpieza (L) para separar
de ellos piedras, tierra, polvo que vienen del campo (2%).
Posteriormente se alimenta a un molino para reducir su tamaño y tener mayor
eficiencia de extracción, de ahí se somete a un tratamiento térmico, donde se reduce su
humedad a 12% para alimentar a un expeller (E).
En el expeller se extrae el 90% del aceite, la torta que queda contiene un 10% de
humedad y es trasladada por un sistema de transporte neumático a un silo para luego
alimentar a un secador en donde se reduce el contenido de humedad a 2%.
La torta se alimenta a un molino en donde se obtiene el siguiente análisis de
granulometría.
Tamaño (mm) Peso

1,0 0,9 5
0,9 – 0,8 10
0,8 – 0,7 40
0,7 – 0,6 50
0,6 – 0,5 30
Total 135
Páá giná136

Densidad de grano de soya = 837 kg/m3

Densidad de la harina de soya = 480 kg/m3
% de aceite en la soya = 18%
Capacidad = 30 ton/Hr
El producto molido alimenta a un tamiz cuyo criterio de separación es de 0,8 mm y se

sabe que queda retenido 0,5 ton /Hr de finos en el rechazo y 1 ton /Hr de gruesos en el
cernido.
Características de los transportadores.
CANGILONES
TRANSPORTE NEUMATICO
Propiedades del material:
Densidad de la torta: 400 kg /m3, espacios porosos 40%.
Area promedio de partícula : 0,015 pulg.
Volumen promedio de partícula : 0,003 pulg3
TORNILLO SIN FIN
L= 25 m
a. Realizar el balance de materia.

b. Calcular la capacidad y característica de cada equipo.
c. Calcular la potencia de cada equipo y total del proceso
Páá giná136

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Transportadores Ejercicios resueltos y propuestos

5.1 Problema de aplicación

Realizar todo los cálculos necesarios (balances, capacidades, potencia, características de

CANGILON I: H= 10 m CANGILON II: H = 10 m

Area frontal promedio de la partícula: 0,034 pulg2

Alberto L.Huamaní Huamaní

1. Calculo de Capacidad de los Silos 1, 2 y 3 de la Figura.

 Capacidad de los silos 1, 2 y 3 de la Figura.

Densidad del maíz desgranado = 44,85 lb/pie3 = 720 kg/m3 (tabla)

 Calculo del volumen del silo

Alberto L.Huamaní Huamaní

 Balance entre la tolva secadora y el tornillo sin fin

Cantidad que entra con 15 % de humedad = humedad eliminada + cantidad con 12 %

Cantidad de granos de 1º (89,07 Tm/h) …………..80%

Alberto L.Huamaní Huamaní

Cantidad de granos de segunda = 111,34 * 0,12 = 13,36 Tm/h + 11% de granos de

Cantidad de granos de tercera = 111,34 * 0,08 = 8,91 Tm/h

 Balance entre el cangilón I y el separador de impurezas

Cantidad que entra al limpiador = cantidad de impurezas + cantidad libre de impurezas

Alberto L.Huamaní Huamaní

X = X *0,02 + 111,34 Tm/h

Cantidad que entra al cangilón I es de 113,6 Tm/h

2. Calculo para el cangilón III.

(a) Calculamos la velocidad de trabajo

(b) Calculo de la velocidad de la banda

(c) Caculo de peso de carga de cada capacho

Alberto L.Huamaní Huamaní

(d) Calculo de número de capachos de acuerdo a la cantidad de transporte

(e) Calculo la separación (paso) entre capachos

3. Calculo para el tornillo sin fin

De la Tabla del Anexo

Alberto L.Huamaní Huamaní

De tabla 3,2 se obtiene que el material corresponda

Como leer el código CEMA de un material

Tamaño = menor a 1/2 pulg

Conociendo la capacidad requerida (4236,7pie3/h), calculamos la capacidad real o

Q = (Capacidad requerida) (Cf1)(Cf2)(Cf3) (3.2)

(c) Diámetro del tornillo

Diámetro del tornillo sinfín = 6 pulg.

Alberto L.Huamaní Huamaní

 Carga en la artesa = 45%

(d) Velocidad del transportador

(e) Potencia del motor

La potencia requerida para operar un transportador de Tornillo Sinfín horizontal

 Potencia necesaria para superar la fricción (HPf) de los componentes

Alberto L.Huamaní Huamaní

Fb = 1 :Factor de rodamiento intermedio (Tabla 3.13)

 Potencia requerida para transportar el material (HPm)

Ff =1,20 : Factor de helicoidal del Sinfín (Tabla 3.15)

HP  HPf  HPm   0 ,94  9 ,7  HP  10 ,64 HP

Un factor de sobrecarga Fo=1(HP > 5) es utilizado para corregir la potencia

Alberto L.Huamaní Huamaní

et = 0,95: Factor de eficiencia de la transmisión (Tabla 3.17) motor

 Potencia para elevar una altura de la inclinación H.:

H = Altura de inclinación (pies)

4. Calculo para el cangilón I.

Alberto L.Huamaní Huamaní

(a) Calculamos la velocidad de trabajo