MANUAL

INDICE TEMÁTICO
CAPITULO 1
MATEMÁTICAS Y PRINCIPIOS DE FISICA 1
1. Factores de conversión 1
2. Área 6
3. Volumen 7
4. Presiones y fuerza 11
5. Densidades 13
6. Apolicaciones de formulas 14

CAPITULO 2
 YACIMIENTOS Y GRADIENTES
GRADIENTES DE PRESIÓN 15

- Origen y clasificación de las rocas 15

- Origen y migración del petroleo 22
- Estructuras geologicas 25
- Clasificación de los yacimientos 29
- Conceptos de presiones: hidrostáticas, de formación, de fractura y
Sobrecarga 32
- Determinación de profundidades de asentamiento de tuberías de
revestimiento 37
- Presión reducida de bombeo. 43

CAPITULO 3
INSTALACIÓN Y DESMANTELAMIENTO DE EQUIPO 44

- Tipos y características de los componentes de los equipos de PEMEX 44

- Procedimiento para izar y abatir un mástil 54
CAPITULO 4
HERRAMIENTAS Y EQUIPO EN PISO DE TRABAJO 57

o llaves de fuerza manuales e hidráulicas 57

Características y manejo de las llaves
o Tipos y manejos de
de las cuñas manuales
manuales y automáticas 62
o Uso y manejo de las válvulas de seguridad 66

CAPITULO 5
CABLE DE PERFORACIÓN 71

- Características del cable de perforación 71

- Significado de las toneladas kilómetro 79
- Razones por las cuales se desliza y se corta un cable 83
- Cuidado y problemas más comunes del cable 85
- Tipos de anclas 89

CAPITULO 6
SISTEMA DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL 92

- Tipos, clasificaciones API y operaciones de preventores 92

- Aplicación de las recomendaciones de API la Instalación y mantenimiento de
las C.S.C. 96
- Unidad acumuladora para la operación de preventores 100
- Múltiple de estrangulación y estrangulador 105
variable manual e hidráulico
- Cabezales de T.R., carretes de T.R., carretes T.P. 108
- Desviador de flujo (diverter) 116
CAPITULO 7
SARTA DE PERFORACIÓN Y PRODUCCIÓN 120

- Características y manejo de la tubería de perforación y producción

(grados, roscas, etc.)
- Peso de la sarta de perforación, determinación del punto neutro y
margen para jalar
- Determinación de la longitud de herramienta para perforar 132
- Análisis de problemas más comunes en el campo y sus medidas
Preventivas 134

CAPITULO 8
FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y TERMINACIÓN 135

 Propiedades y funciones del fluido de perforación 135

 Interpretación del análisis del fluido de control 141
 Sistemas de control de sólidos 149

CAPITULO 9
HIDRÁULICA BÁSICA 154

- Calculo del gasto de las bombas de lodo 154

- Calculo del tiempo de atraso y de un ciclo de fluido de perforación 155
- Caída de presión por fricción en un sistema de circulación 159
- Densidad equivalente de circulación 161

CAPITULO 10
BARRENAS 165

- Clasificación de barrenas 165

- Análisis de problemas más comunes en campo 181
CAPITULO 11
TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO 183

- Propiedades y características de la T.R. 183

- Problemas más comunes en campo y como prevenirlos 189

CAPITULO 12
CEMENTACIONES 192
- Preparación para una cementación (check list) 193
- Procedimiento para la cementación de una T.R. y de una T.R.
corta (liner)

CAPITULO 13
PEGADURAS DE TUBERÍAS 199

- Tipos y causas de las pegaduras 199

- Detección de punto libre 204
- Procedimiento para string-shot 207

CAPITULO 14
PERFORACIÓN DIRECCIONAL Y BAJO BALANCE 211

- Conceptos 211
- Procedimiento para perforación direccional 212
- Equipos y herramientas utilizadas 220
- Procedimiento para perforación bajo balance 226
- Equipos y herramientas utilizadas 229
CAPITULO 15
CONOCIMIENTO BÁSICO DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO-MECÁNICO 232

- Conocimiento del sistema de potencia EMD y Caterpillar 233

- Arranque inicial de un equipo de perforación 237
- Características principales de los malacates 244
- Características y operación de las bombas de lodo. 248

CAPÍTULO 16
ACIDO SULFHIDRICO 250

- Propiedades y caracteristicas 252

- Recomendaciones en caso de emergencia de H2S 260

CAPÍTULO 17
TERMINACIONES 264

- Tipos de terminaciones 264

- Tipos y usos de empacadores 268
- Clasificación de las intervenciones 280
- Valvulas de circulacion 298

CAPITULO 18
AGUAS PROFUNDAS 307

- Tecnologia en tirantes de aguas profundas 310

. Unidades de perforacion 310
- Sistema de risers de perforacion 327
- Desviadores del flujo sub sea 348
- Tecnología de terminación y reparación en aguas profundas 357
. Analisis de arboles sub marinos 357
. Operaciones de arboles sub marinos. 377
. Instalaciones de arboles sub marinos 381
CAPITULO 19
CONTROL DE POZOS 387

- Sistema sub marino 387

- Sistema hidráulico sub sea 390
- Procedimientos de cierre convencionales normalizados 398

CAPITULO 20
SISTEMA DE POTENCIA TOP DRIVE 401

ANEXOS 411

BIBLIOGRAFIA 412
 PROLOGO

El elemento humano en conjunto de sus capacidades tanto físicas y mentales

son la parte escencial para desarrollar cualquier proyecto enfocado a su visión
misma de sus propios conocimientos y actitudes para una plena satisfacción en
conjunto de quienes lo rodean.

Una característica fundametal del ser humano ya sea técnico, especialista o

teniendo como base la proactividad misma, es el sentirse dispuesto y con las garras
suficientes para enfrentar y desempeñar labores próximas a su cargo, lo que le
permite ser uno de los elementos mas importantes para un grupo de trabajo
enfocándose directamente a su capacitación constante para obtener los beneficios
tanto personales como para la misma empresa a fin de evitar errores en los procesos
de trabajo.

Por ello los manuales del personal constituyen una parte importante en las
labores, sirviendo como una fuente de consulta infalible para aquellos que por
alguna razón desconozcan parte del proceso.

Compuesto por una serie de conceptos ya estandarizados y enfocados

directamente al área de perforación y terminación de pozos este manual reúne cada
etapa indispensable a desarrollar en estas dos etapas, para garantizar un optimo
desarrollo de las ideas que han sido plasmada por diversas generaciones de
ingenieros, técnicos y personas reconocidas por sus valiosas aportaciones a la
industria petrolera basándose directamente en la experiencia misma del trabajador
para familiarizar las ideas sin salir del ámbito que los rodea dia a dia.
 INTRODUCCIÓN.

El Bufete Corporativo De Capacitacion Y Servicios Profesionales Del Sureste,

S.C. esta implantando nuevos métodos y formas de hacer de su personal a capacitar
las personas eficientes que buscan las empresas, es por ello que el diplomado
´´PLANEACION, PERFORACIÓN Y CONTROL DE POZOS´´ constituye una etapa
mas para suministrar servicios especializados de atención a las presentes y futuras
generaciones de trabajadores petroleros.

Este manual ha sido elaborado para dirigirse de manera clara y precisa a las
personas relacionadas o no al área petrolera tanto administrativos y operacionales.
Estructurado didácticamente en veinte capítulos en los cuales se encuentran los
elementos básicos y desarrollados que deben comprender desde un administrativo
asta un encargado de un equipo de perforación de pozos.

Incluyendo como material adicional los conocimientos básicos eléctricos y

mecánicos aplicados al área operacional, para ser de este diplmado un solo
concepto ´´Exelencia´´.
 OBJETIVO GENERAL

Formar y actualizar al las personas encargadas de llevar acabo los procesos y

actividades de planeación, perforación y control de un pozo petrolero para que a
mediano o corto plazo puedan poner en practica los conocimientos adquiridos para
hacer de estos la clave principal y tener los éxitos en la producción de un pozo,
evitando al máximo la contaminación y contribuir con la proteccion del medio
ambiente.
 CA PITULO 1

MATEMÁTICAS BÁSICAS Y PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE FÍSICA.

Unidades prácticas de campo sistema métrico decimal y sistema ingles (SMD, SI).

UNIDADES BASICAS SI (Sistema Internacional)

Cantidad fundamental Unidad básica Símbolo

Longitud Metro m

Masa Kilogramo kg

Tiempo Segundos seg

Energía eléctrica  Ampere  A

Temperatura Kelvin K

UNIDADES DERIVADAS PARA CANTIDADES

Físicas comunes
Cantidad Unidad derivada Símbolo

 Área Metro cuadrado m2

Volumen Metro cúbico m3

Masa(densidad) Kilogramo por metro cúbico kg/m3

Velocidad Metro por segundo m/seg

aceleración Metro por segundo cuadrado m/seg2

Presión Kilogramo por centímetro kg/cm2

cuadrado
Viscosidad m2/seg

1
 Volumen de la madera = 100cm 3 Volumen del agua desplazada = 60cm3
Densidad de la madera = 0.6 gr/cm3 Densidad del agua = 1.0 gr/cm3
Masa de la madera = 60 gr Masa del agua desplazada = 60 gr
Peso de la madera = 0.6 N Peso del agua desplazada = 0.6 N

Volumen.- Es la medida del espacio que limita a un cuerpo El volumen se mide en

unidades cúbicas: m³, pies³, pulg³, etc.

Ejemplo: 1 m³ es el volumen que abarca un cubo de 1 m por lado

Con el objeto de conocer cuantas veces contiene un sólido geométrico, a

continuación se dan las formulas para calcular los volúmenes de diferentes cuerpos
geométricos.

1m

1m
Determinar el volumen de lodo de una presa que tiene: 11.00 m de largo, 2.10 m de
ancho y 2.20 m de altura.
Presa de lodo

Ejemplo: a
L
Donde: Formula: Volumen = L x a x h = m³
L = Largo Volumen = 11.00 x 2.10 x 2.20 = 50.8 m³
a = Ancho
h = Altura

8
Cilindro circular recto.
L = 6.00 m
Formula =  π  x r² x L

Donde:
0.90 m
h = 1.20 m
  = 3.1416
 π 

r ² = Radio al cuadrado
L = Largo
Tanque de diesel

Ejemplo:

Calcular el volumen de un tanque horizontal de diesel que mide 0.90 m de radio y

6.00 m de largo.

Volumen = 3.1416 (0.90) 2 x 6.00 = 15.2 m³

Formula para calcular el volumen de fluido contenido en un tanque cilíndrico de
forma horizontal a determinada altura, con la figura del ejemplo anterior calcular el
volumen de diesel con una altura de 1.20 m.
Formula:
V = 1.33 x h² x l D - 0.608
h
Donde:

V = Volumen de un tanque cilíndrico en m³

h = Altura del nivel del tanque, en m.

L = Largo del tanque en m.

0.608 = Factor

1.33 = Factor

9
Cuerpo elíptico. l

b
a

Formula: Ejemplo: Tanque de diesel elíptico.

V = π  x a x b x L Determine el volumen de un tanque con los siguientes

datos:
Donde:

 = 3.1416
 π   = 3.1416
 π 

a = semi-eje mayor a = 1.20 m

b = semi-eje menor b = 0.80 m

L= longitud L = 5.5 m

Sustituyendo:

V = 3.1416 x 1.20 x 0.80 x 5.5 = 16.58 m³

Convirtiéndolo a litros se multiplica por 1000 (donde 1

litro = 1000ml)

16.58 x 1000 = 16,580 litros

10
partículas o detritos derivados de las rocas ígneas fueron transportados y
acumulados, proceso que se conoce como sedimentación. En la siguiente figura
puede observarse como ciertos bloques de rocas ígneas se han desgastado de sus
formas originales (líneas punteadas) y entre estos bloques aparece un valle
parcialmente lleno con los sedimentos resultantes.

Pilar Tectónico Pilar Tectónico

Fosa de Peñascos

Valle de sedimentos formada por la erosión.

La siguiente figura muestra el corte de nuestro planeta

en donde se representa el núcleo magmática, el núcleo
exterior, el manto y la denominada corteza terrestre
también llamada litosfera que tiene aproximadamente
50 Km de espesor.

Corte transversal de la tierra.

 A continuación se anotan algunos datos numéricos de la tierra:

Diámetro Ecuatorial----------------------------------- 12,757 Km.

Diámetro Polar----------------------------------------- 12.714 Km.
Longitud del Meridiano Polar----------------------- 40,077 Km.
Superficie total------------------------------------------ 510 Millones de km²
Superficie cubierta por mares----------------------- 361 Millones de km² (70.78%)
Superficie de tierra emergida------------------------ 149 Millones de km² (29.22%)
Mayor altura conocida--------------------------------- 8,882 m. sobre el nivel del mar
Mayor profundidad marina conocida----------- -- 10,480 m. bajo el nivel del mar

 A cntinuacion se muestra la división de la tierra con forme a sus tiempos geológicos.

16
BUFETE CORPORATIVO DE CAPACITACION Y SERVICIOS PROFESIONALES DEL SURESTE, S.C.

Escala geológica del tiempo comunemente utilizado en perforacion.

ESPESOR MÁXIMO DURACIÓN VIDA

ERAS PERIODOS DE ESTRATOS EN APROXIMADA EN
CARACTERÍSTICA
MTS. AÑOS
CUATERNARIO
25,000
-Actual Hombre Moderno
1,220 1,000,000
-Pleistoceno Hombre de la Edad Piedra
TERCIARIO
CENOZOICA 4,000 15,000,000
-Plioceno Mamíferos y plantas con flores
6,400 35,000,000
-Mioceno
4,570 50,000,000
-Oligoceno
4,270 70,000,000
-Eoceno
-Cretácico 19,500 120,000,000
 ME S OZOIC A -Jurásico 6,100 150,000,000 Reptiles
-Triásico 7,620 190,000,000
-Pérmico 4,000 220,000,000
 Anfibios y plantas primitivas
-Carbonífero 12,190 280,000,000
PALEOZOICA -Devónico 11,280 320,000,000
Peces
-Silúrico 4,570 350,000,000
-Ordivícico 12,190 400,000,000
Invertebrados y fósiles abundantes
-Cámbrico 12,190 500,000,000
-Proterozoico Desconocidos en detalle
Restos escasos de esponjas y algas Sin
PRECÁMBRICA -Arqueozoico pero inmensamente
1750,000,000 evidencia fósil de vida
-Eozoico grandes
ORIGEN DE LA Por lo menos
TIERRA 5000,000,000

17
Clasificación de las rocas.

Las referencias que hicimos anteriormente de las rocas, son suficientes para
mostrar que pueden dividirse en tres grandes grupos, de acuerdo a su origen:

a).- Rocas ígneas

b).- Rocas sedimentarias
c).- Rocas metamórficas

La siguiente figura muestra el ciclo evolutivo de las rocas.

CEM
CEMENTA
ENTACI
CI N

Presión

Rocas Sedimientos
Erosión E
R
C O
A S
L IÓ

Erosión
O N
R

Roca
Rocass Í neas
neas
Rocas
   T  O
   N
   E
   M
CALOR    I  A
   R
Magma    F
   N
   E

Ciclo evolutivo de las rocas

16 Rocas Ígneas.- Ya se anotó que por el enfriamiento de la Tierra, la materia en

estado de fusión dio origen a las rocas ígneas. Las erupciones volcánicas
proporcionan una prueba espectacular de que el interior de la Tierra se encuentra
todavía caliente; básicamente un volcán es una grieta o apertura por la cual el
magma procedente de las profundidades es lanzado a la superficie bajo la forma de
corriente de lava, nubes explosivas de gases y cenizas volcánicas, dando lugar a
nuestra roca ígnea al enfriarse.

17 Rocas sedimentarias.- Como producto de los procesos erosivos y por la acción

de agentes de transporte como vientos, ríos y mares, así como la propia acción de la
vía generadora de sedimentos orgánicos, se dio origen a las rocas sedimentarias.
18
 Para la industria del petróleo estas rocas son las más importantes, ya que en ellas
ocurre el origen, migración y acumulación de depósitos de hidrocarburos. Éstas
rocas se clasifican a su vez en:
- Clásticas.
- Químicas.
- Orgánicas.

Las rocas sedimentarias clásticas.-  son aquéllas formadas a partir de fragmentos o

material clástico, compuesto por partículas de minerales o de otras rocas que ya
existían previamente.

Las rocas sedimentarias químicas.-  son las que se forman por la precipitación,
evaporación de aguas salubres y reacciones químicas de sales disueltas.

Las rocas sedimentarias orgánicas.- son las que se forman por desechos orgánicos
de plantas y animales.

CLÁSTICAS QUÍMICAS ORGÁNICAS

ORGÁNICAS

Conglomerados Calizas Turba

 Areniscas Dolomitas Carbón

Limonitas  Arena Distomita

Esquistos Yeso Calizas

Sal o anhidrita

Rocas sedimentarias

Estas rocas poseen dos propiedades importantes que son:

Porosidad
Permeabilidad

19
Porosidad.- Los espacios entre las partículas de una roca se denominan poros, estos
espacios pueden ser ocupados por fluidos como agua, aceite ó gas, tal y como se
observa en una esponja la cual puede contener líquidos o permanecer vacía sin
variar su volumen total.

Poros Granos Poros Granos

Porosidad de las rocas

En algunas rocas estos espacios pueden o no estar comunicados, lo cual es muy

importante, ya que de estos depende que pueda existir flujo a través de la roca.
El volumen de poros entre el volumen total de la roca nos da una medida porcentual
de la porosidad.
 Así por ejemplo, si tenemos una roca con un volumen de 10 cm³, con un volumen
poroso de 2 cm³ el valor de su porosidad (ø) sería:

2 cm³
Ø= = 0.2 = 20% de porosidad
10 cm³

Los valores de porosidad varían según el tipo y las características de las rocas en
porcentajes de 5 a 25 %.
Estas mediciones se hacen a partir de núcleos en laboratorios ó indirectamente por
medio de análisis de registros de pozos.

Porosidad y permeabilidades características de rocas en yacimientos comerciales

Porosidad primaria.- es aquella que se refiere a los espacios resultantes en la roca

después de su proceso de sedimentación.
Porosidad secundaria.-  es aquella resultante de las fracturas, cavernas y otras
discontinuidades en la matriz rocosa.
20
Permeabilidad.- La permeabilidad de una roca es la medida de su capacidad
específica para que exista flujo a través de ella.
En la Industria petrolera la unidad que se usa para medir la permeabilidad es el
Darcy. Se dice que una roca tiene permeabilidad Darcy, si un gradiente de presión de
1 atm/cm 3 induce un gasto de 1 cm³/seg por cm² de área transversal, con un líquido
de viscosidad igual a 1 Centipiose (cp). Para fines prácticos se utiliza el milidarcy
(md) que es la milésima parte de 1 Darcy.
Formula:

Definición de Darcy

18 Rocas metamórficas.- Cuando las rocas de la corteza terrestre se encuentran

bajo la influencia de presión por columnas de sedimentos, tracción por movimientos
telúricos; elevadas temperaturas por actividad ígnea; reaccionan con cambios en la
estructura y composición mineral, con lo cual llegan a formarse las metamórficas.

Composición de las rocas

SÍMBOLO NOMBRE PORCENTAJE %
O Oxigeno 46.71
Si Silicio 27.69
Al Aluminio 8.07
Fe Hierro 5.05
Ca Calcio 3.65
Na Sodio 2.75
K Potasio 2.58
Mg Magnesio 2.08
Ti Titanio 0.62
H Hidrógeno 0.14
TOTAL 99.34%

21
Origen y migración del petróleo.

Origen.- Petróleo (del latín petra = roca y oleum = aceite) es el termino general con el
que se designan todos los hidrocarburos naturales, ya sean sólidos o gaseosos que
se encuentran en las rocas. El petróleo se compone de una mezcla de hidrocarburos
(compuestos de Carbón e Hidrógeno) diferentes, por lo general acompañados de
pequeñas cantidades de compuestos de Nitrógeno, Azufre y Oxígeno. Siendo fluidos,
el aceite y el gas se comportan muy análogamente a las aguas subterráneas; ocupan
los intersticios o espacios porosos de rocas tales como arenas, areniscas y calizas
cavernosas o fisuradas, en aquellos lugares en que estas rocas almacén  están
convenientemente encuadradas por rocas impermeables, de modo que el aceite
quede encerrado entre ellas.
Teorías de su origen.
La Teoría Inorgánica.-  sostiene que el aceite se formó por procesos volcánicos y
químicos en la profundidad de la corteza terrestre, desplazándose, posteriormente, a
través de las rocas porosas hasta acumularse en trampas naturales.

La Teoría Orgánica.- es la más aceptada por los científicos, ésta afirma que el
Carbón e Hidrógeno que forman el petróleo, provienen de restos de plantas y
animales acumulados a través del tiempo geológico. A medida que se acomodaron
los sedimentos, la acción de las bacterias junto con las condiciones de presión y
temperatura dieron lugar a la formación de hidrocarburos
GAS
ACEITE
ACEITE
AGUA
PUNTO DE
ETAPA 1 REBOSE

GAS

ACEITE
ACEITE
AGUA
ETAPA 2 AGUA PUNTO DE
REBOSE

GAS

PUNTO DE
ETAPA 3 REBOSE
MIGRACIÓN DE HIDROCARBUROS

22
Migración.- Por migración s entiende el movimiento de líquidos y gases del área
donde se formaron (roca madre) y que van hacia la roca donde se puedan acumular
(roca almacén) La migración es un proceso continuo, una vez que los hidrocarburos
son generados y expulsados de su lugar de origen, sin tomar en cuenta si se mueven
a través de rocas porosas o por un sistema de fracturas.
Los esquemas sucesivos de la figura anterior muestran el movimiento de ellos como
ce describe a continuación.

En la etapa 1.-  se ilustra la estratificación del gas, aceite y agua arriba del punto de
rebose de la trampa.
En la etapa 2.-  se muestra como los hidrocarburos llenan la trampa hasta el punto de
rebose, causando que el aceite migre hacia arriba.
La etapa 3.-  señala como la trampa está llena de gas, éste se mueve debajo
entrando en la trampa, pero un volumen igual se rebasa al mismo tiempo y el aceite
se ha desviado completamente de la trampa.
De la interpretación anterior se deduce que deberá existir una barrera necesaria para
impedir una migración, con objeto de tener una acumulación de hidrocarburos.
En algunos casos el peso de las rocas y en otros la presión hidrostática ejercida
sobre los hidrocarburos, darán la fuerza necesaria para expulsarlos a través de las
capas más porosas o fracturadas hacia regiones de más baja presión.

Efecto del peso de las rocas

Almacenamiento de hidrocarburos en arenas o areniscas

23
 Aquí podemos observar como los tres fluidos del depósito, que son el gas, el aceite y
el agua, por tener diferentes densidades ocupan determinados espacios en la
trampa. De esta forma los hidrocarburos migran hacia arriba a través de las rocas y a
lo largo de muchos kilómetros; inevitablemente existirá una fuerza que los impulse, y
en este caso es al agua salada quien la esta ejerciendo.

 A continuación se dan las características de las rocas:

La caliza.-  es un tipo de roca sedimentaria, rica en carbonato de calcio, que la

mayoría de las veces sirve como roca almacenada para el petróleo

La lutita.-   es una roca formada por partículas finísimas de arcilla muy compactas
entre sí. Los poros entre ellos son muy pequeños para que los hidrocarburos puedan
fluir a través de los mismos.
La arenisca.- es una roca sedimentaria formada por granos de arena separados por
la disgregación de las rocas preexistentes. Tienen muchos poros entre sí y
normalmente con buena porosidad.

La porosidad es afectada adversamente por la compactación y cementación de los

sedimentos. En las areniscas la porosidad se debe a la mezcla de distintos tamaños
de granos y a la forma de empacarse.
La compactación por sobre peso de las rocas aplastará a los granos de arena, dando
como resultado una menor porosidad. En los carbonatos (calizas), la porosidad y la
permeabilidad están relacionadas con la sedimentación y con los cambios que han
tenido lugar después de la acumulación.
Las corrientes subterráneas que circula a través de los poros de una caliza pueden
aumentar mucho el tamaño de éstos al disolverse la roca. Estas corrientes
aumentarán las fracturas, las juntas y los poros.
Los factores que afectan la porosidad, también afectan la permeabilidad, sin la cual
los hidrocarburos no pueden fluir, migrar o moverse a través de las rocas. Ejemplo de
esta son las lutitas, que a pesar de tener muchos poros; tienen poca permeabilidad
por lo que estas formaciones no tiene porosidad.
24
Estructuras Geológicas

Las principales estructuras capaces de contener hidrocarburos se clasifican en:

 Anticlinal.-  En esta estructura, también Formación impermeable

llamada domo, la acumulación de aceite y Gas

gas es sustentado por agua en una trampa, Aceite

teniendo de apoyo dos formaciones Agua

impermeables. Los relieves de este tipo

Formación impermeable
varían entre ciento y miles de metros.
Muchos de ellos están acallados y el patrón
puede ser sencillo o en extremo complejo.
Estructura anticlinal
Trampas por fallas.- Fallas normales o de
Bloque
gravedad controlan la producción en gran número levantado

de yacimientos. Ocurren en donde los efectos de

Bloque
esfuerzos tensionales son dominantes. hundido

Invariablemente los pozos que pasan por una falla

normal perforan una sección sedimentaria Falla Normal

anormalmente corta.
Las fallas suelen dividir un yacimiento de depósitos
separados o bloques de falla. Estas pueden ser
paralelas, como muestra la figura siguiente, y cruzadas
para formar trampas.
También se desarrollan en grandes pliegues y pueden
formar depósitos separados en estructuras mayores. Fallas paralelas

Las fallas inversas ocurren ordinariamente en zonas que

han sufrido compresión. Los pozos que pasan por éstas
fallas normalmente repiten la sección, pasando de capas
antiguas por encima de la falla a capas más jóvenes por
debajo de la misma. Falla inversa

25
Estratigráfica.- Se le llama así a la estructura
o trampa que tiene un acuñamiento de una
arena productiva atrapada por capas Formación
impermeable Gas
impermeables. Estas discordancias o
periodos de erosión seguidos de depositación Aceite

llegan a formar trampas ricas en Formación

impermeable
Agua
hidrocarburos. Aunque la figura muestra una
arenisca truncada, las discordancias pueden
atrapar petróleo en calizas o en dolomitas. Falla estratigráfica

De cuña.- Se forman cuando una arenisca porosa

gradualmente se convierte en lutita o en caliza
compacta. Estos adelgazamientos pueden ser
vestigios de antiguos bancos y extenderse en
muchos kilómetros a lo largo de una faja angosta,
en el límite de buzamiento, arriba de la arenisca.
T
trampa de cuña

Estructuras salinas.-  Están presentes a lo largo de la costa del Golfo. El grupo o

tapón salino ha salido por entre sedimentos superyacentes. La producción ocurre en
muchas trampas diferentes donde suele
Gas
haber fallas complejas. Aceite
La sal puede estar cubierta por roca caliza, Agua salada
yeso, azufre o anhidrita, y esta capa de roca
puede ser productiva. Un campo de domo
presenta gran variedad de trampas. En
muchos la sal o roca tapa, cuelga o sobre
sale por los sedimentos invadidos. Las fallas
Domo
complejas son típicas de domos salinos y Salino
atrapan el petróleo. Domo Salino

26
Interpretación de la columna estratigráfica de los programas
p rogramas de perforación.

COMPOSICIÓN ESTRATIGRÁFICA DEL SURESTE MEXICANO

BAHÍA DE CAMPECHE
GOLFO DE MÉXICO

ERA SISTEMA SERIES COMPOSICIÓN LITOLÓGICA

 ARENA BLANCA Y CRISTALINA DE GRANO FINO A MEDIO, SUBREDONDEADA DE

HOLOCENO
C T BAJA CONSOLIDACIÓN, FRAGMENTOS DE CONCHAS.
E E
N R
O C
Z I PLEITICENO ARENISCA GRIS Y BLANCA DE GRANO GRUESO, FIRME Y CONSOLIDADA.
O  A
I R
C I
 A O  ARENA/ARENISCA COMO LA DESCRITA ARRIBA, ABUNDANTES FRAGMENTOS DE
PLIOCENO
CONCHAS, FRAGMENTOS ARCILLOSOS.

MIOCENO
SUPERIOR
LUTITA GRIS CLARO A GRIS VERDOSO, SUAVE, PLÁSTICA, MUY ARENOSA,
LIGERAMENTE CALCÁREA CON FRAGMENTOS DE CONCHAS.

C T LUTITA GRIS, SUAVE A FIRME.

MIOCENO INFERIOR
E E LUTITA GRIS-GRIS CLARO SUAVE A FI RME LIGERAMENTE CALCÁREA, CON TRAZAS
DE PIRITA Y CALIZA DOLOMÍTICA.
N R
LUTITA GRIS VERDOSO, SUAVE A FIR ME, CALCÁREA, BENTONITICA CON TRAZAS
O C DE CALIZA/MUDSTONE: BLANCO, SUAVE.

Z I CALIZA/MUDSTONE, CREMA SUAVE A FIRME, ABUNDANTE CALCITA, LUTITA GRIS,

GRIS OSCURO Y GRIS VERDOSO, PARCIALMENTE BENTONITICA, CALCÁREA, CON
O  A TRAZAS DE CALIZA Y CALCITA.
OLIGOCENO
I R LUTITA GRIS VERDOSO DE FIRME A DURA, CALCÁREA.

C I LUTITA GRIS A CAFÉ ROJIZO DURA A FIRME, CALCÁREA, TRAZAS DE LIMOLITA

ROJA, FIRME, TRAZAS DE CALIZA.
 A O
LUTITA CAFÉ ROJIZA-GRIS, DURA TRAZAS DE LIMOLITA Y DOLOMIA.
EOCENO
BENTONITA: VERDE CLARO, SUAVE A FIRME.
PALEOCENO

BRECHAS

CALIZA/MUDSTONE-WACKSTONE CAFÉ TABACO, FIRME A DURA-COMPACTA,

M C CRETÁCICO
BENTONITICA, MICROCRISTALINA, CON TRAZAS DE BENTONITA Y MARGA.
R SUPERIOR
E E
T DOLOMIA: GRIS Y CAFÉ OSCURO DURA, COMPACTA.
Z  A CALIZA: PACKSTONE-GRAINSTONE, TRAZAS DE MUDSTONE, CREMA A CAFÉ,
C CRETÁCICO
DURA CON TRAZAS DE PEDERNAL Y FRACTURAS SELLADAS CON CALCITA.
O I MEDIO
C CRETÁCICO INFERIOR DOLOMIA/CALIZA: CAFÉ A CAFÉ CLARO, DURA COMPACTA.
Z O

O TITONIANO CALIZA/PACKSTONE-WACKSTONE: CAFÉ A NEGRA, DURA.

I CALIZA/DOLOMIA: CAFÉ OSCURO, DURA A COMPACTA, MICROCRISTALINO.
C LUTITA/LIMOLITA/BENTONITA/CALIZA/ARENISCA, ESTRATIFICACIÓN MIXTA,
KINMERIDGIANO
SECCIONES DELGADAS.
O
OXFORDIANO ARENISCA ROJIZA, FIRME DE GRANO FINO, CONSOLIDADA POROZA.

TABLA ESTRATIGRÁFICA DE LA REGIÓN NORTE

C.D. REYNOSA TAMAULIPAS
ERA PERIODO ÉPOCA EDAD GRUPO SUBGRUPO FORMACIÓN ZONA

27
 RECIENTE BEAMUN
PLEISTOCENO LISSIE
PLIOCENO GOLIAD
LAGARTO Bigenerina Discorbis
Textularia 13 A
Bigenerina Humblei
Cibicides carstensi
MIOCENO OAKVILLE Robululus 43 A
CATAHOLUA
T
 A DISCORBIS
HETEROSTEGINA
R MARGINULINA Idiomorfa
D
C T O I
M. vaginata
M. howel
L O
M Hanzawaia hazzardi
I E Marginulina texana
E E G D
I
Nonion struma
Nodosaria blanpiedi
O O
 Anomalinoides bilaterales
E T
N R N E
M T. seligi, T. warreni, T. miss
O P Bulimina sculplilis
VICKSBURGO Hoterolepa mexicana
R
 A
O C N
o
Marginulina cocoaensis
JACKSON Bulimina jacksonnensis
T J SUPERIOR Gr. Cerroazulenisis
Z I E
 A
R
 A
C
Tr. Centrales
Hankkenina alabamensis
D K JAKSCON Textularia hockleyensis
I S MEDIO
Textularia diobellensis
O  A O O O
N
JACKSON
INFERIOR
N. coockfieldensis
Nummulites moadybranchensis
M C YEGUA
Neoeponides guyabalensis
C E L Discorbis yeguaensis

I R E
D
I
 A
I
COOK
MOUNTAIN
CROKETT
SPARTA
Ceratocaneris stellata
Ceratobulimina eximia
Operculinoides sabinensis
O B
O WECHES Textularia smithvillensis
T R MOUNT QUEEN CITY
C I N E
M
N
E
SELMAN RECKLAW Cyclamina Caneriverensis
T. degolyeri, E. elevatus
P CARRIZO CYTHERIDEA SABINENSIS
O R W
O O  A
N
I
L
SABINETOWN V. halcheligbeensis

O C V. tuberculala
O D. washburni
X ROCKDALE
SEGUINE
V. longiforma
PALEOCENO WILLIS POINT V. midwayana
MIDWAY Tritaxla midwayensis
KINKAID R. pseudocostatus
Rzhakina epigona

28
Clasificación de los yacimientos.

Las acumulaciones de los hidrocarburos se encuentran en lugares denominados

estructuras o trampas, las cuales llegan a tener diferentes extensiones, por lo que
se les conoce como yacimientos productores.
Los yacimientos productores se han agrupando considerado diversos factores, por lo
que surgió la siguiente clasificación:

 Por el tipo de empuje

 Por el tipo de roca almacenadora
 Por el tipo de trampa estratigráfica
 Por el tipo de fluidos almacenados

Por el tipo de empuje.

Para que la energía de unos yacimientos se manifieste y fluya naturalmente el aceite

y el gas en la superficie, requiere de una energía o fuerza llamada empuje, existen
diferentes tipos como son:

Empuje hidráulico.- Es el más efectivo ya

que como usted puede observar en la figura
siguiente, el agua ejerce una fuerza que
hace que fluya el aceite y el gas hacia el
pozo. Una gran parte del agua se filtra sobre
la corteza terrestre a través de sus capas,
formando ríos subterráneos.
Empuje hidráulico
La acción constante del agua en formaciones porosas y permeables ejercerá una
fuerza sobre los hidrocarburos debido a la presión hidrostática, como ya se
mencionó, es el empuje más efectivo y para mantener la presión del yacimiento es
necesario controlar y regular el flujo de los fluidos que aporte, y así, recuperar el
mayor porcentaje de producción en el sitio.
29
Empuje volumétrico.- (por expansión de gas).- En la siguiente figura se muestra
como la expansión del gas empuja el aceite hacia el pozo. A mayores profundidades
aumentará la presión del gas y el aceite.
Existen áreas en donde se tiene pozos fluyendo
por casquete de gas, lo que significa que la fase
de gas libre queda supuesta a una zona de aceite
dentro de la formación productora; conforme fluya
el aceite, bajará el nivel del casquete de gas
expandiéndose la presión. Por ésta circunstancia,
es recomendable en este tipo de yacimiento cuidar
la energía principal evitando hasta donde sea
Empuje volumétrico
posible su agotamiento prematuro.

Empuje mixto.- En este tercer tipo se combinan los dos anteriores (hidráulico y
volumétrico) siendo el flujo de hidrocarburo por gravedad hacia el pozo. Escasos
yacimientos dependen de este empuje por ser menos efectivos. El agua no interviene
en forma preponderante en este tipo, sino que comúnmente operan tanto las fuerzas
de empuje de gas como las del agua.

Por el tipo de roca almacenadora.

 Arenas o areniscas.- Cuya porosidad se debe a la textura de los fragmentos de

materiales. Pueden ser arenas limpias o sucias, ésta con cieno, lomo, lignita,
bentonia, etc.
Calizas detríticas.- Formadas por la acumulación de fragmentos de calizas y
dolomitas.
Calizas porosas cristalinas.- La cual su porosidad se debe principalmente al
fenómeno de disolución.
Calizas fracturadas.- Que como su nombre lo indica, la porosidad es debida a la
presencia de fracturas.

30
Por el tipo de trampa estratigráfica

 Estructuras como los anticlinales

 Por fallas o por penetración de domos salinos
 Estratigráficas, debido a cambios de fases o discordancias.

Características de un yacimiento.

Yacimiento de aceite y gas disuelto.- Todos los yacimientos de aceite contienen gas
disuelto cuando la presión inicial es mayor que la presión de saturación. El gas
original se encuentra disuelto en aceite.
Yacimientos de aceite, gas disuelto y gas libre.-  Algunos yacimientos tienen gas libre
desde el principio de su explotación, en éstos la presión inicial es menor que la
presión de saturación.
Yacimientos de gas seco.- Sus condiciones originales de presión, temperatura y
composición, son tales que durante su vida productiva, el gas dentro del yacimiento
está en una sola fase, en la superficie se recupera en una fase.
Yacimiento de gas húmedo.- Sucede cuando las condiciones originales de presión,
temperatura y composición son tales que durante su vida productiva, el gas dentro
del yacimiento está en una sola fase, pero en la superficie se recupera en dos fases.
Yacimiento de gas y condensado.- Por sus condiciones originales de presión,
temperatura y composición, en cierta etapa de su explotación, se presentará el
fenómeno de condensación retrógrada y desde luego la producción en la superficie
será en dos fases.
En yacimientos de aceite saturado, su presión es menor que la presión de saturación
y arriba de ésta presión todo el gas se encuentra disuelto en el aceite (como en los
yacimientos de aceite y gas disuelto).
En yacimientos de aceite bajo saturado, la presión original es igual o mayor que la
presión de saturación. El gas presente puede estar libre (disperso o acumulado en el
casquete) y disuelto.

31
Conceptos de presiones: hidrostáticas, de formación, de fractura y sobrecarga.

La búsqueda de hidrocarburos ha obligado a perforar a mayores profundidades. Esto

exige a la industria petrolera retos cada vez mayores y difíciles de vencer. Entre
estos retos, se encuentra la determinación adecuada de la densidad del lodo para
atravesar las diferentes capas terrestres, la determinación del asentamiento de la
tubería de revestimiento y la geometría del pozo.

Gradiente de formación y de fractura.

Las propiedades de las formaciones lutiticas se utilizan para predecir y estimar la

magnitud de las presiones anormales en las formaciones debido a sus
características, y además constituyen un gran porcentaje de los sedimentos
depositados en las zonas petroleras.
Las rocas lutiticas con presiones arriba de la normal, presentan una porosidad mayor
que la de una formación de las mismas características con presión normal, debido a
que contienen una mayor cantidad de fluido. Como resultado de lo anterior, los
parámetros de la lutitas sensibles a la compactación y obtenidos de los registros, son
graficados contra la profundidad para determinar una tendencia normal de
compactación.

Presión hidrostática.
Es la ejercida por el peso de una columna de fluido sobre una unidad de área. No
importa cuál sea el área de la sección de la columna y se expresa de la siguiente
manera. D x Profundidad
Ph =
10
La presión hidrostática es afectada por:
D P

 „Contenido de sóli dos.

 Gases disueltos. A

Presión Hidrostática

32
Presión de sobrecarga.

Es la presión ejercida por el peso combinado de la matriz de la roca y los fluidos

contenidos en los espacios porosos de la misma (agua, hidrocarburos, etc.), sobre
las formaciones subyacentes. Se expresa de la siguiente manera.

S = peso matriz roca + peso fluido intersticial

S = (1 - ø) P R g D + P f g D
D

Figura presión de sobrecarga

Gradiente de sobrecarga.

GSC = (1 – ø) P R + ø P R

Donde:
GSC = Gradiente se sobrecarga (gr/cm³)

ø = Porosidad promedio de las formaciones encima de la profundidad del punto de

interés (%).
PR = Densidad promedio de las rocas encima del punto de interés (gr/cm³)

Un valor promedio del gradiente de sobrecarga es 0.231 kg/cm²/m, que corresponde

a una densidad media del sistema roca-fluido de 2.31 gr/cm³.
El gradiente de sobrecarga varía de un lugar a otro y debe calcularse para cada zona
especial. Para calcular la presión de sobrecarga se deben leer datos del registro de
densidad a varias profundidades y considerar que la densidad de la roca varía
linealmente entre dos profundidades, así como determinar la densidad promedio.
En la zona del terciario de la zona continental del Golfo de México, la presión de
sobrecarga podría aproximarse así: S = 0.231 kg/cm²/m

Presión de formación.

La presión de formación es aquella que ejercen los fluidos contenidos dentro de los
espacios porosos de una roca. Las presiones de formación o de poro que se
encuentran en un pozo pueden ser normales, anormales (altas) o subnormales

33
(bajas). Generalmente, los pozos con presión normal  no crean problemas para su
planeación. Las densidades del lodo requeridas para perforar estos pozos varían
entre 1.00 gr/cm³ y 1.07 gr/cm³. Los pozos con presiones  s ubnor males   pueden
requerir TR´s adicionales para cubrir las zonas débiles o de baja presión cuyo origen
pueden ser: factores geológicos, técnicos o yacimientos depresionados para su
explotación, y se necesitan densidades menores a 1.00 gr/cm³.
Las presiones anormales   se definen como aquellas presiones mayores que la
presión hidrostática de los fluidos de formación y se pueden llegar a requerir
densidades de control de hasta 2.24 gr/cm³.
 A la presión de formación generalmente se le llama gradiente de presión.
Estrictamente no lo es ya que el gradiente de presión se obtiene dividiendo la presión
de formación entre la profundidad. Sus unidades serán kg/cm²/m ó lb/pulg.²/pie.

Si los fluidos de formación son agua dulce, el gradiente normal gn = 1.00 gr/cm³ =
0.1 kg/cm²/m = 0.433lb/pulg.²/pie.

Las presiones anormales  afectan el programa de perforación del pozo en muchos

aspectos, dentro de los cuales se tienen:

1.- La selección del tipo y densidad del lodo.

2.- La selección de las profundidades de asentamiento de las tuberías de
revestimiento.
3.- La planeación de las cementaciones.

 Además, deberán de considerarse los siguientes problemas:

1.- Brotes y reventones.
1.- Pegaduras de las tuberías por presión diferencial.
2.- Pérdida de circulación por usar lodos densos.
3.- Derrumbes de lutita.

34
Gradientes de presión de fractura y máxima presión permisibles en superficie.

Presión de fractura.

Es la presión que rebasa la presión de formación originando una falla mecánica que
se presenta con la pérdida del lodo hacia la fractura ó hacia la formación. Aunque los
términos presión de fractura y gradiente no son técnicamente los mismos, a menudo
se emplean para designar lo mismo.
La presión de fractura se expresa como un gradiente en kg/cm²/m (lb/pulg.²/pie) o en
kg/cm² (lb/pulg.²). Graficas o tablas están basadas en estas unidades.
Existen varios métodos para calcular los gradientes de fractura de la formación,
siendo el más comune en el campo la denominada prueba de goteo.

Presión de fondo.

Cuando se perfora un pozo la presión del fluido de perforación, se ejerce sobre los
costados del pozo y la mayor presión hidrostática se presenta en el fondo del
agujero. Sin embargo la presión requerida al circular el lodo por el espacio anular
también actúa sobre las paredes del agujero. Esta presión pocas veces excede los
14 kg/cm² (200 lb/pulg.²) pero otras presiones adicionales se originará.n por la
contrapresión del lado del espacio anular o por el movimiento de tubería causada por
sondeo o pistoneo.

Presión de goteo.

Para determinar el gradiente de fractura de la formación se realiza la prueba

denominada “de goteo”, con la finalidad de proporcionar con bastante precisión y el
gradiente de fractura de la formación, y así definir la máxima presión permisible en el
pozo cuando ocurre un brote, densidad de lodo máxima a usarse (DLE) y el
asentamiento de las subsecuentes tuberías de revestimiento. Acontinuacion se
muestra un esquema en tiempo real de una prueba de goteo.

35
 Densidad del lodo equivalente (DLE).
80

PS X 10
DLE = + DL
H
Donde:

DLE = Densidad de lodo equivalente gr/cm³

PS = Presión alcanzada en superficie kg/cm²
DL = 1.28 gr/cm³ H = Profundidad m
DL = Densidad del lodo gr/cm³
Presi
Presión de goteo
80
70 DLE = 80 x 10 + 1.28
H = 2850 m 60 2850
50
40 DLE = 800 + 1.28
30 2850
20
10 DEL = 0.280 + 1.28 = 1.56 gr/cm³

1 2 3
Q = Gasto

Presión Máxima Permisible en la Superficie

P. MAX. P. TR = (Gf  – Gl) Pz

Donde:

P. MAX. P. TR = Presión Máxima Permisible en TR

Gf = Gradiente de fractura kg/cm²/m
Gl = Gradiente de lodo kg/cm³/m
Pz = Profundidad de la zapata en m

P. MAX = (0.156  – 0.128) 2850

P. MAX = 79.8 kg/cm²

36
Determinación de profundidades de asentamiento de tuberías de revestimiento.
El objetivo de un diseño, es el seleccionar una tubería de revestimiento con un cierto
grado, peso y junta, la cual sea la más económica, y que además resista sin falla, las
fuerzas a las que estará sujeta.

Las funciones de las tuberías de revestimiento son:

 Evitar derrumbes y concavidades.

 Prevenir la contaminación de los acuíferos.
 Confiar la producción del intervalo seleccionado.
 Dar un soporte para la instalación del equipo de control superficial.
 Facilitar la instalación del equipo de terminación, así como los sistemas
artificiales de producción.

Las tuberías de revestimiento representan alrededor del 18% del costo total del pozo.
De aquí la importancia de optimizar los diseños a fin de seleccionar las menos
costosas que garanticen la integridad del pozo durante la perforación y la terminación
del mismo.
 Al ser colocada dentro de un pozo, la tubería de revestimiento esta sujeta a tres
fuerzas significantes durante las operaciones de perforación, terminación, reparación
o vida productiva del pozo, por lo que en su selección deben soportar los siguientes
esfuerzos:

 Presión externa (colapso).

 Presión interna.
 Carga axial y longitudinal (tensión y compresión).

En general, las tuberías de revestimiento se pueden clasificar en conductora,

superficial, intermedia y de explotación.

37
Tubería Conductora.- Es la primera que se cementa o hinca al iniciar la perforación
del pozo. La profundidad de asentamiento varía de 20 m a 250 m.
Su objetivo principal es establecer un medio de circulación y control del fluido de
perforación que retorna del pozo hacia el equipo de eliminación de sólidos y las
presas de tratamiento. Permite continuar perforando hasta alcanzar la profundidad
para asentar la tubería de revestimiento superficial.
 Algunas veces en la tubería conductora se instala un divertir o desviador de flujo a fin
de poder manejar flujos de agua salada ó gas superficial, enviándolos hacia fuera de
la localización. El diámetro seleccionado de la tubería por emplear, dependerá en
gran parte de la profundidad total programada del pozo.

Tubería Superficial.-  La introducción de ésta tubería tiene por objeto instalar

conexiones superficiales de control y al mismo tiempo proteger al agujero
descubierto, aislando los flujos de agua y zonas de pérdida de lodo cercanas a la
superficie del terreno.
Como ejemplo tenemos que para las diferentes zonas de trabajo, actualmente se
emplean tuberías superficiales de 20” para pozos exploratorios o pozos de desarr  ollo
que son a profundidades mayores a 4500 m. Estas tuberías se introducen a
profundidades que varían entre 500 y 1000 m, cabe aclarar que los diámetros se
seleccionan de acuerdo a la profundidad a alcanzar.

Tubería Intermedia.-  Estas tuberías se introducen con la finalidad de aislar zonas que
contengan presiones normales de formación, flujos de agua, derrumbes y pérdidas
de circulación: en sí se utiliza como protección del agujero descubierto, para tratar,
en la mayoría de los casos, de incrementar la densidad de los fluidos de perforación
y controlar las zonas de alta presión.
Dependiendo de la profundidad del pozo o de los problemas que se encuentren
durante la perforación, será necesario colocar una o más sartas de tuberías de
revestimiento intermedia, que aislarán la zona problema.

38
Tubería de Explotación.-   Estas tuberías tienen como meta primordial aislar el
yacimiento de fluidos indeseables en la formación productora y de otras zonas del
agujero, también para la instalación de empacadores de producción y accesorios
utilizados en la terminación del mismo. En el diseño de esta tubería se deberá tener
especial atención, considerando todos los elementos que intervienen en su
programación.

Tubería de Revestimiento Corta (Liners).-   Constituye una instalación especial que

evita utilizar una sarta de la superficie al fondo del pozo; la longitud de esta tubería
permite cubrir el agujero descubierto, quedando una parte traslapada dentro de la
última tubería que puede variar de 250 a 300 m, y en ocasiones se emplea una
longitud mayor, dependiendo del objetivo de su introducción ó prolongación hasta la
superficie

Razones para su utilización.

1.- Control del pozo. El liner permite aislar zonas de alta o baja presión y terminar o
continuar la perforación con fluidos de alta o baja densidad.
2.- Economía de tubería de revestimiento. Se pueden efectuar pruebas de
producción de horizontales cercanos a la zapata de la última tubería de
revestimiento, a un costo muy bajo, debido a la pequeña cantidad de tubería
usada, no comparable con una tubería llevada hasta la superficie.
3.- Rápida instalación. Las tuberías de revestimiento cortas pueden ser colocadas
en el intervalo deseado mucho más rápido que las normales, ya que una vez
conectada la cantidad requerida, ésta es introducida en la tubería de perforación.
4.-  Ayuda a corregir el desgaste de la última tubería de revestimiento cementada. Al
continuar la perforación existe la posibilidad de desgastar la tubería de
revestimiento, lo cual se puede corregir mediante una extensión o complemento
de una tubería corta.
5.- Evita volúmenes muy grandes de cemento. Debido a que las tuberías cortas no
son cementadas hasta la superficie.

39
6.- Permite utilizar empacadores y tuberías de producción de mayor diámetro. Al no
tener un diámetro restringido en la tubería de explotación, podemos utilizar
empacadores y tuberías de producción con un área de mayor flujo, las cuales
quedarán arriba de la boca de la tubería corta.
7.-  Auxilia en la hidráulica durante la perforación al permitir utilizar sartas de
perforación combinadas, mejora las pérdidas de presión por fricción en la tubería
de perforación, durante la profundización del pozo, permitiendo alcanzar mayores
profundidades con sarta más resistentes.

Complemento (TIE-BACK).-   Es una sarta de tubería que proporciona integridad al

pozo, desde la cima de la tubería corta hasta la superficie. Normalmente es un
esfuerzo para la tubería de explotación si se tienen altas presiones, fluidos corrosivos
o si la tubería de explotación fue dañada. Puede ser cementada parcialmente.

Complemento Corto (STUB).- Es una sarta de tubería que funciona igual que el
complemento, proporciona integridad por presión para extender la cima de la tubería
corta y Puede ser cementada parcialmente.

Sin Tubería de Producción (TUBINGLESS).- Es una tubería de explotación que se

extiende a la superficie y que se utiliza como tubería de producción para explotar los
hidrocarburos.

Selección de los puntos de asentamiento

Integridad hidráulica.- La zapata debe soportar las presiones hidrostáticas, de

circulación, surgencia y proporcionar suficiente tolerancia al brote para el control del
pozo con seguridad.
Solución para problemas de perforación.-  En algunos casos, la única solución a un
problema de perforación puede ser meter la tubería de revestimiento antes de
alcanzar la profundidad planeada, este puede ser la siguiente tubería planeada o una
tubería corta de contingencia.

40
Zona aislada.- La tubería se puede meter antes o después de la profundidad
planeada para proteger las zonas potenciales de producción.

Formación consolidada.- Roca cementada naturalmente que evita derrumbes y/o

colapso de agujero durante la cementación.

Impermeable.- pérdida de fluido de la lechada de cemento puede resultar en un

fraguado rápido del cemento antes de su desplazamiento total. Si hay permeabilidad
presente, se dificulta determinar la presión de goteo (leak-off) verdadera del pozo.

Roca de bajo esfuerzo.- La suposición del gradiente de fractura inicial esta basada
en el tipo de roca más débil.

La Lutita limpia es la formación ideal para asentar la tubería en el intervalo de mayor

alcance de gradiente. En el campo, sin embargo, la formación seleccionada para el
asentamiento es el mejor compromiso entre lo ideal y lo que es posible.

Conductor / tubería estructural

Tubo conductor.- De 30 a 150 mts debajo del lecho marino. Para asegurar la
integridad del asentamiento, las tuberías es xxxx, indicado por el número de golpes
de martillo por pie (BFP) de penetración. Por ejemplo, La costa del Golfo de EUA
requiere de 140 a 150 BFP, en Venezuela 250 BFP.
Tubería estructural.- La profundidad planeada para el asentamiento de la tubería
puede variar de 30 a 150 m debajo del lecho marino o de la superficie dependiendo
de la inestabilidad del agujero y/o de los problemas de perdida de circulación. Ver la
figura que abajo se muestra. La tubería estructural es probada a presión, pero a la
poca profundidad de asentamiento, la zapata no se prueba.
Tubería superficial.- La profundidad de asentamiento planeado está determinada por
la inestabilidad del agujero, problemas de pérdida de circulación y para proteger
acuíferos. La tubería se prueba con presión y la zapata se prueba a la presión
máxima anticipada o a la presión de admisión.

41
Tubería intermedia.- La profundidad de asentamiento planeada está determinada por
la tolerancia al brote deseada, la inestabilidad del agujero anticipada y problemas de
perdida de circulación. La tubería se prueba con presión y la zapata a la presión
máxima anticipada o a la presión de admisión.

Tubería corta de perforación. Si la tubería corta es de contingencia por problemas de

perforación, la ocurrencia del problema determina la profundidad de asentamiento.
La tubería corta se prueba con presión, la zapata y la boca de la tubería se prueban
a la presión máxima anticipada o a la presión de admisión.

Tubería corta de producción.-  La profundidad de asentamiento planeada está

determinada por la profundidad total del pozo (PT). Ver figura abajo.
Si la tubería corta es de contingencia por problemas de perforación, la ocurrencia del
problema determina la profundidad de asentamiento.
DISEÑO DE TR´S

TR conductor

TR superficial

TR intermedia

TR corta de contingencia

Tubería de produccion

42
 Presión reducida de bombeo.

Gastos y presión reducida de circulación

El gasto reducido de circulación (QR) se determina disminuyendo la presión en el

sistema de circulación a cualquier gasto menor del gasto de trabajo. Esto es, que no
necesariamente tiene que ser el 50% del gasto normal de trabajo. Esto dependerá de
las condiciones reales que se tengan en el pozo, así como del equipo de bombeo.
 Al tener este gasto estabilizado se debe leer la presión de bombeo en la tubería de
perforación, esta presión superficial será la presión reducida de circulación (PR) y
representa las caídas de presión por fricción en el sistema a determinado gasto
reducido (QR)
El gasto de la bomba durante el control de un brote se reduce por las siguientes
razones:

 Disminuir la presión de circulación requerida durante el control.

 Disminuir la posibilidad de falla del equipo de bombeo por fatiga.

 Permite adicionar barita durante la operación de control.

 Se dispone de más tiempo para analizar los problemas que se suscitan.

 Permite que el rango de trabajo del estrangulador variable sea el adecuado.

 Reduce las caídas de presión por fricción en el sistema durante el control.

Nota: El gasto y la presión reducida de circulación se deben actualizar

cuando se realice un cambio de geometría en la sarta de perforación, cuando
cambien las propiedades del lodo o cada vez que se incremente la
profundidad en 150 m. ó a criterio.

43
Cuando no se cuenta con dicha información, es posible calcular la presión reducida
de circulación a un gasto dado con las fórmulas de caídas de presión por fricción en
el sistema, y algunas consideraciones prácticas.

Pr = Presión de bomba x (Gasto 2 / Gasto 1) a la 1.86 = kg/cm².

CAPITULO 3

INSTALACION Y DESMANTELAMIENTO DE EQUIPOS.

Tipos y características de los componentes de los equipos DE PEMEX.

Clasificación de los equipos.

Los equipos de perforación y mantenimiento de pozos, se clasifican por la cantidad

de partes que lo componen, su capacidad en H.P. (horse power) número de viajes y
de días calendario requeridos para su movimiento, en este capitulo se clasificarán de
la siguiente manera:

Datos Proporcionados por PEP como ejemplos tomados de las estadísticas y

experiencias de movimientos de los Equipos en la división Sur.

Tipo “A” Equipos de perforación de pozos con capacidad de 2,000 a 3,000 H.P.,
62 viajes y 15 días calendario para el movimiento a una distancia de
80 km.

44
Tipo “B-7” Equipos de mantenimiento de pozos con capacidad de 725 a 1,000 H.P.
34 viajes y 7 días calendario para el movimiento a una distancia de 60
km.

Tipo “B-6” Equipos de mantenimiento de pozos con capacidad de 600 H.P., 27

viajes y 6 días calendario para el movimiento a una distancia de 60 km.

Tipo Equipos Viajes Días Calendario

206, 306, 313, 329, 330, 331, 333, 335, 336,
“A” 62 15
337, 338, 339, 341, 342, 2005, 4016, o
similar

“B-7” 9101, 9102, 9104, 9105, 9107, 9108, 9109, 34 7

o similar

2002, 5595, 5626, 5627, 5641, 5642, 5645,

“B-6” 5648, 5651, o similar 27 6

3.2.- Partes principales de un mástil.

CORONA

CHANGUERO

M STIL

SUBESTRUCTURA
NAVES Y SUBESTRUCTURA
Equipo de perforacion.
45
Medidas e interpretación del diagrama de instalación de un equipo.
TIPO “A” CONTINENTAL EMSCO
Bomba Caseta de Caseta de
Koomey Herramienta Mantto. Tanque
Cargador  Diesel.

Tanque
Diesel.
Car ador  Fire Box

Nave  Agua
tratada
M    l
Mástil a
  o
  r
   t
l B B   n
  o   s
  e
o o    C   r
a   e M.M.D.   o
Muelle Muelle m m    d    d
  a
   i
c   a    d
a b b    t
  e   a
  s    R
t a a   a M.M.D.
   C
e 1

Manifold
Nave M.M.D.

Bomba
Eliminador de Presa de Succión
Sólidos Compresores
Presa de Presa de Mezclado
Cargador  Tanque de Tanque
Lodo
Contenedor de Ram a de Mat.  A ua
corte

Silo

17.- ANCHO DE
1.-DE NAVE A NAVE 6.12 m 9.- MÁQ. 2 A MÁQ. 1 11.0 m 2.38m x 6.70 m
COMPRESORES.
2.- DE CENTRO AL
8.70 m 10.- MAQ. 1 A TANQ. DE DIESEL 1.50 m 18.- MÁQUINAS. 5 PIZARRAS DE MADERA
FRENTE
3.- DE CENTRO PARA
 ATRÁS 9.08 m 11.- TANQ. A TANQ. DE DIESEL .50 m 19.- RADIADORES 6 TABLONES

4.- ANCHO DE NAVE 2.25 m 12.- MAQ. 3 A CONTROLES 2.50 m 20 CONTROLES 6 TABLONES

5.- CENTRO A PRESA

12.0 m 13.- CONTROL A COMPRESORES 2.0 m 21.- COMPRESORES 4 TABLONES
 ASENTA.
14.- COMPRESORES A TANQ. DE 22.- BOMBAS DE
6.- PRESA A BOMBA 4.45 m 1.0 m 1 PIZARRAS DE MADERA Y 2 TABLONES
 AGUA LODOS

7.- CENTRO A MAQ. 33.0 m 15.-ANCHO DE MAQ. 1.83 m x 7.60 m 23.- LAS NAVES 2 PIZARRAS DE MET. C/U

8.- MAQ. 3 A MAQ. 2 1.0 m 16.- ANCHO DE CONTROL 2.74 m x 11.20

m

Partes integrantes del equipo tipo “A”

Paquete 1
Cantidad Volúmen Medida
Concepto Peso Tons.
Piezas Area m³ Metros
Pizarra, madera, maquinas. 25 15 27 3x3x0.2
Maquinas E.M.D. 96 3 136.6 2.2x3x7
Patín radiador 15 1 45 7.5x2x2
Caseta de controles eléctricos 30 1 62.5 10x2.5x2.5
Parrilla de soporte cable pot. 12 20 27 1.5x2x9
Caseta de compresores 25 1 27 2.5x 2.5x7

46
Paquete 2
Peso Cantidad Volúmen Medida
Concepto
Tons. Piezas Area m³ Metros
Tanques diesel, agua y bases 120 8 209 3x2.5x7
Presas de lodo 75 3 123.75 1.5x2.5x11
Patín elim. de sólidos y centrifugas 4 1 52.8 3x4x2.2
Patín centrifuga mezcladora 2 1 26.4 3x4x2.2
Cobertizo de máquinas E.M.D. 3 3 13.5 3x3x0.5
Equipo Derrick 20 2 128 4x4x4

Paquete 3
Peso Cantidad Volumen Medida
Concepto
Tons. Piezas Área m³ Metros
Caseta de herramientas 30 1 50 2.5x2.5x8
Caseta de mantenimiento 25 1 50 2.5x2.5x8
Contenedor de recortes Cia. 20 2 40 2.5x2x4
Rampa mat. Químico y cobertizo 40 2 175 3.5x2.5x10
Escape de máquinas E.M.D. 2 4 17.5 0.785x0.4x0.4x3.5
Bombas de lodo 60 2 60 2x2.5x6

Paquete 4
Peso Cantidad Volúmen Medida
Concepto
Tons. Piezas Área m³ Metros
Pizarras y partes de subestructura 50 4 22.5 9x2.5x0.25
Huacal de lubricantes 40 2 90 10x3x1.5
Subestructura de mástil y vigueta amarre 26 2 2106 19.5x12x9
Caballetes de levante de mástil 13 2 326.34 7x7x3.33
Cartabón de amarre de caballete 1 1 1.68 1.4x0.4x3
Malacate principal 50 1 37.5 2.5x6x2.5
Malacate Sondeo 36 1 22.5

Paquete 5
Peso Cantidad Volúmen Medida
Concepto
Tons. Piezas Área m³ Metros
Sección de mástil 107 10 1936 11x11x16
Corona, rotaria y polea viajera 36 3 54 2x3x3
Changuero y diamante de mástil 2 2 64.8 3x1.8x6
Sección superior del mástil 6 1 2.88 2x1.2x1.2
Mesa de almacenaje de tubería 4 1 9 10x1.5x0.6
Carrete de cable y malacate sondeo 27 2 31.48 1.8x2(2x5x2.5)

47
Paquete 6
Peso Cantidad Volúmen Medida
Concepto
Tons. Piezas Área m³ Metros
Cartabones y vigueta piso rotaria 13 1.68 1.4x0.4x3
Partes de piso rotaria y barandales 13 113 113
Muelles, rampa y escalera 39 5 58 10x1.1x2(12.5x2x1) (1x1x11)
Caseta del perforador y su base 20 2 120 4x5x3
Bomba Koomey control remoto 20 2 62.5 5x2.5x2.5
Silo de barita y pizarras 50 6 30.5 2.5x2.5x1(2.2x5x0.25)

Paquete 7
Peso Cantidad Volúmen Medida
Concepto
Tons. Piezas Área m³ Metros
Trailer habitacional (opcional) 6 3 112.5 2.5x3x5
Bomba de agua 5 1 12 2x2x3
Cargadores de T.P. 32 4 36 10x1.5x6
Preventores 20 3 3.6 1.2x1.2x0.8
Ensamble de estrangulación 10 1 12 3x2x2
Tubería de perforación 150 500 48 2x2x12
Herramientas (D.C.) y estabilizadores 30 1 50 2.5x2.5x8
Centrífuga ecológica (contrapozo, carcamo,
20 1 45 3x2.5x6
presa de tratamiento de agua)
Tubería de 3½” para conexiones superficiales 5 15 12 1x1x12

Secuencia sistemática de la instalación y desmantelamiento de un equipo.

Secuencia sistemática para la instalación de equipos.

 Verificación del sitio donde se instalara el equipo

 Inspección a unidades de apoyo logístico
 Platicas de seguridad operativa con el personal involucrado
 Realizar trazos para la distribución del equipo
 Instalación de geomembrana.
 Instalación de pizarras.
 Instalación de subestructuras
 Instalación del malacate principal.
 Instalación de bombas de lodo
 Instalación de rampa de material químico
48
  Instalación de paquete de maquinas
 Instalación de paquetes de lodo
 Instalación de caseta de herramientas y tanques de agua y diesel
 Armar piso y rotaria.
 Instalar freno magnético, motor eléctrico y tomas de fuerza
 Acoplar transmisiones y líneas neumáticas
 Armar mástil y verificar puntos críticos. Evitar dejar objetos en el mástil
 Instalar brida de izaje
 Guarnir aparejo
 Instalar el indicador de peso
 Instalar sistema eléctrico, de agua, de aire y combustible y probar el
funcionamiento del freno auxiliar
 Levantar mástil
 Instalar bombas para operar
 Armar cobertizo y terminar de instalar red eléctrica
 Instalar al frente, cargadores, rampas y muelles de tubería
 Instalar trailer habitación
 Nivelación de equipo
 Instalación de señalización de seguridad.

Termina procedimiento.

Recomendaciones de seguridad en la instalación de equipo.

 El personal involucrado en las tareas de perforación y mantenimiento de pozos

deben portar el equipo de protección personal completo, específico para cada
trabajo que la empresa les ha proporcionado.
 Antes de iniciar cualquier tipo de trabajo se deben dar pláticas de seguridad o
en su caso de la operación a realizar para concientizar al personal de los
riesgos que puede provocar una tarea mal realizada de acuerdo a
procedimiento.
49
 El Técnico y el perforador deben vigilar que todos los trabajadores porten
correctamente el equipo que la empresa les proporciona.
 No deben de estar más de una persona haciendo señales durante las
maniobras, la persona seleccionada debe tener amplia experiencia.
 Los cables de acero que se utilizarán para las maniobras, deben inspeccionarse
antes de ser utilizados y tener una resistencia mínima de 5 veces mayor al peso
de la carga a levantar.
 Todo cable en malas condiciones no debe ser utilizado, y si desecharse
inmediatamente para no volver a ser utilizado por equivocación.
 El personal no debe viajar junto con las cargas, ni caminar o pararse debajo de
estas cuando se encuentran suspendidas para no exponer en riesgo su
integridad física.
 El personal que trabaje en altura mayor de 1.80 mt. debe usar sin excusa el
equipo de seguridad apropiado para estos tipos de trabajos y evitar actos
inseguros que puedan provocar un accidente.
 Cuando se esté levantando el mástil, el personal debe retirarse del área y de la
trayectoria del mismo por cualquier objeto que pudiera caerse en el Izaje y
causarle un accidente.
 En el mismo Izaje del mástil, no se deben hacer maniobras con unidades
motrices debajo de este, o dentro del radio de acción del mismo para evitar
accidentes por caídas de objetos o posible caída drástica del mástil.
 Todo acto o condición insegura debe ser corregido de inmediato ya que esto es
sinónimo de accidentes.
 No debe permitirse que las grúas trabajen:
a.- Si se observan en malas condiciones
b.- Si los operadores carecen de experiencia, sus cables o estrobos se
Encuentren dañados o no sean de suficiente capacidad
c.- Si está mal nivelada o el operador no respeta las reglas de seguridad

50
 Las grúas como unidades de apoyo en los trabajos de instalación de equipo
deben contar con un equipo sonoro o claxon para prevenir al personal, cuando
estas se encuentran en movimiento.
 Verificar antes de suspender cualquier carga las condiciones del freno y las
condiciones en general de las grúas, resistencia de sus cables y sus ganchos
de acero.
 Antes de levantar las cargas con la grúa esta debe anclarse y nivelarse
correctamente y tener el ángulo correcto de acuerdo a la tabla instalada en la
misma grúa por el fabricante.
 Verificar el correcto amarre y nivelación de las cargas, (los cables utilizados en
la carga deben tener el mismo diámetro y largo)
 Delimitar el área de acción de las grúas con cinta barricada para prevenir a la
persona de los posibles riegos cuando estas están en operación o realizan
maniobras.
 Cuando se tenga cargas en suspenso, deben ser guiadas directamente con las
manos, para hacer esto se recomienda guiarlas amarrándoles retenidas con
elásticas para trabajar alejando de la pieza en movimiento.
 El operador de la grúa debe coordinar con un elemento diestro de maniobra
para recibir únicamente de este, las indicaciones pertinentes y evitar provocar
errores costosos por malas indicaciones.
 La visibilidad para mandar y captar las señales al realizar las maniobras deben
ser claras y precisas, si por motivos que no pueda ser así, debe poner a otra
persona con experiencia que sirva de intermediario para realizar con seguridad
este evento,
 El área en donde se realizan las maniobras debe encontrarse, limpia, ordenada,
y libre de obstáculos.
 En trabajos de altura y en donde sea posible instalar andamio, este debe
instalarse para una mayor seguridad del personal, sin olvidar ponerse el equipo
para trabajos de altura.

51
  El técnico y el perforador tienen la obligación de vigilar que el personal a su
cargo y los de compañías auxiliares, den cumplimiento a las normas de
seguridad y estos últimos de acatarlas.
 Toda maquinaria en movimiento para cargas y maniobras deben ser operadas
por personal, que no deje lugar a dudas su habilidad y experiencia.
 Los equipos deben instalarse en contra de los vientos dominantes para que
estos, en caso de una manifestación del pozo no lleven los gases o el fuego
hacia la dirección de la vía de escape del personal o hacia la unidad de control
de los preventores.

 ACONTINUACION SE ILUSTRAN ALGUNAS FOTOGRAFIAS DE LA

DESMANTELACION DE UN EQUIPO DE PERFORACION MARINO.

3
1 2

5 6

1.Arribo de el carguero (barco de apoyo), 2. Estrobado de el equipo, 3. Tensionado de los estrobos, 4. Izaje
inicial, 5. Abandono de la estructura de soporte del equipo, 6. Traslado a chalana.

52
Llave tipo “B” y “SDD” para tubería de trabajo, lastrabarrenas y tuberías de
revestimiento. Ver figuras abajo.

SUPER B
Llaves Manuales para tuberías de Rango 3 1/2”- 13 3/8”
Perforación y Tub. de Revestimiento Intercambiable: BJ “B”, BV -55
Rango de Torque: 55000 Ft. Lbs.

P/N DESCRIPCIÓN
616-101-0101 Llaves W / 48 ¾” con Palanca y Seguros 4”- 6 ¾”

619-101-0102 Llaves W / 42 ¾” con Palanca y Seguros 4”- 6 ¾”

619-101-0134 Llaves de Fuerza 35” con Palanca y Seguros 4”- 6 ¾”

617-101-0121 Llaves de Fuerzas 3 1/2”-5”

Llave tipo B 617-101-0122 Llaves de Fuerzas 4 1/4”-6 3/4”
617-101-0123 Llaves de Fuerzas 6 5/8” - 9”
3
617-101-0129 Llaves de Fuerzas Assy 9” -10 /4”
5
617-101-0124 Llaves de Fuerzas (Solamente) 7” -8 /8”
5
616-101-0125 Mordazas de fuerzas 11 ¾” /8”

617-101-0131 Seguros de las llaves de Fuerzas Assy 12 ¾”

617-101-0126 Seguros de las llaves de Fuerzas (solamente) 13 3/8”

Llave tipo SDD 100,000 lbs de torque

Instalación.

La llave deberá suspenderse en un cable de acero flexible de 9/16” de diámetro,

empleando una polea que se coloca a la altura del changuero del mástil del equipo.

1. Un extremo del cable se fija a la barra de suspensión de la llave.

2. En el otro extremo se coloca un contrapeso, el cual debe estar situado en la
parte inferior del piso de trabajo y tener el peso suficiente para que la llave
pueda ser movida hacia arriba o hacia abajo por un solo hombre.
3. Posteriormente, asegúrese la llave con otro cable de acero con las mismas
características.
4. Un extremo del cable se sujeta al perno que tiene la llave en el extremo lateral
del brazo de palanca.
5.  Asegure el otro extremo a la base del mástil.
58
 6. Instale un conjunto de indicadores de
torque (dinamómetro) de llaves, como
el que se aprecia en la figura de
abajo. Este aparato sirve para el
control y las medidas de torsión de la
llave de fuerza.

El indicador de torque (dinamómetro) consta

de dos agujas:

7. La aguja roja se emplea para fijar

límites de fuerza aplicada.
Indicador de torque (Dinamómetro)

8. La aguja negra permite una verificación precisa del torque requerido en el

enrosque de las juntas o lastrabarrenas que se usan en tuberías de
perforación.

La colocación del indicador de torque puede ser dinamómetro o torquimetro.

9. Portátil.
10. Permanente.

 Al conectar o desconectar tubería, la rotaria

debe estar sin el candado, ya que cuenta con dos
llaves de fuerza. La mesa rotaria recibe energía de la
transmisión mecánica del malacate o de su propio
motor eléctrico.
En la figura, se aprecia la tubería, cuñas mesa rotaria,
candado de la rotaria, cables salvavidas, posición correcta de la colocación de las
llaves de fuerza y la forma correcta de colocarse del personal que la está operando.
11. La de la izquierda se le conoce como llave de quebrar.
12. La de la derecha se le identifica como llave de apretar.

59
El uso incorrecto de éste tipo de llaves es sumamente
peligroso, ya que la fuerza aplicada es tal que puede
ocasionar daños personales de consecuencias
graves, si no se prevén las posiciones correctas para
accionarlas; la figura siguiente nos presenta una
posición inadecuada en el manejo de ellas.

Posición inadecuada.
Condiciones de seguridad.

13. El cable de seguridad que sujeta al contra peso, debe tener la longitud
necesaria para permitir el movimiento vertical suficiente de la llave, sin que el
contra peso se apoye en alguna superficie.
14. Nunca debe utilizar las llaves para desconectar la tubería con rotaria.
15.  Al conectar o desconectar la tubería revise que la rotaria se encuentre sin el
candado.
16. Para asegurarse que la conexión tenga un buen apriete, la llave debe estar en
un ángulo recto (90°) a la línea de jalón. En cualquier otro ángulo la efectividad
se reduce, disminuyendo la fuerza de torque aplicada.

Llaves hidráulicas.

Las llaves hidráulicas pueden ser usadas en tuberías

de producción, de perforación y de revestimiento,
dependiendo del modelo y tamaño que se requiera.
Ver la siguiente figura

Llave de rolado y apriete

En el rango de operación o cambios de diámetros de

tubería, deberá sustituir únicamente las cabezas o
mordazas, empleando los mismos dados.
Llave hidráulica de rolado y
Operación. apriete IR 2100.
60
Los pasos a seguir para la operación de la llave IR 2100 son:

 Verifique el diámetro y tipo de la tubería que se va a manejar.

 coloque las cabezas o mordazas (1) al diámetro correcto.
Los dados (2) deberán tener filo y estar limpios.
 Abra la compuerta (3) de las mordazas.
 Confirme que la presión sea la requerida para aplicar el torque necesario a la
tubería en cuestión
 Una vez realizado lo anterior, ponga la llave en la sarta de tubería.

Otra llave de apriete muy común de uso es la

hidráulica TW 60, solo es para efectuar quiebres y
torques de tubería, ya que carece de una llave de
rolado la cual se es incorporada cuando está en uso.
Ver la siguiente figura:

Llave roladora SSW 40 con especificaciones y uso correcto. Al igual existen las SSW
10 y SSW 30.

61
Llave marca ECKEL HD modelo 7 5/8 para
tuberías de revestimiento.

En el rango de operación o cambios de

diámetro de tuberías, ocurre lo mismo que en la
llave descrita anteriormente, solo se cambian
las cabezas o mordazas estas mismas ya traen
sus dados integrados. Ver figura anterior.

Enroscador Kelly spinner

Con un rango de conexiones de 6 5/8 reg. Para
suministrar torsión de hasta 1200 lb-pie con 110 rpm.
el suministro es neumático de 90 a 110 psi. Diseñado
para hacer conexiones rapidas de la junta Kelly, permite
enroscar y torquear al igual que sirve para el uso
torqueado de herramientas al bajarse al pozo.

Tipos y manejos de las cuñas manuales y automáticas.

Cuñas para tubería.

La función principal de las cuñas para tubería es sostener la sarta de perforación a

nivel de piso rotaria. Ver la siguiente figura.

Existen cuñas para:

1.- Tuberías de producción

2.- Tuberías de perforación
3.- Tuberías de revestimiento
4.- Lastrabarrenas.

Cuñas para tubería de perforación ycolocación

decuada del personal para extraerlas

62
Cuñas para tuberías de
producción.

Las siguientes figuras, ilustran los

dos tipos de cuñas para tuberías
de producción. Las cuñas de
acción mecánica pueden ser
operadas con cargas hasta de 40
tons. Cuñas para tubería de producción
Estos dos tipos de cuñas manejan tuberías de producción de: 2 3/8”, 2 7/8” y 3½”, para
el cambio de diámetro se colocan únicamente dados del tamaño de la tubería,
considerando el diámetro exterior del tubo. (Comúnmente se utilizan para el cambio
de medio árbol por preventores y viceversa).
Instalación.

Recomendación:

Cuando introduzca en el interior de la caja o araña los gajos que componen el cuerpo
completo de cuñas, procure que queden al mismo nivel, para que el acuñamiento sea
uniforme. Cuando se inicia o termina un trabajo de reparación de un pozo, estas
cuñas se pueden situar sobre la brida del cabezal de la tubería de producción para
llevar a cabo las conexiones que se requieran. El uso de las cuñas para tubería de
producción es versátil debido a que su peso es ligero y pueden ser manejadas por
una sola persona; además el daño ocasionado por los dados al cuerpo del tubo es
mínimo, por lo que se consideran eficientes en el manejo de tuberías.

Importante: El hule limpiador sirve para proteger la caída de cualquier objeto dentro
del pozo.

63
Cuñas para tubería de perforación.

Las cuñas de dados extra largos se encuentran diseñadas para cargas y

profundidades de 15,000 pies, las cuñas no deben ser impulsadas con los pies,
tampoco se deben de colocar con la tubería en movimiento, se deben colocar cuando
la tubería esté frenada. Ver la figura siguiente:
Las cuñas de rotaria para tuberías de perforación antes mencionadas, también
pueden ser usadas en tuberías lavadoras, lo único que varía es el rango de agarre
de los dados, ya que el diámetro de estas tuberías es mayor.

cuñas manuales para tubería de perforación.

Cuñas para tuberías de revestimiento.

Las cuñas para tuberías de revestimiento que se utilizan

actualmente son del tipo araña.
Este tipo de cuñas (figura) requieren de una guía de media
luna instalada en la mesa rotaria, tomando en cuenta el
tamaño de esta, tiene como función estabilizar la base de la Cuña para TR
caja o araña de las cuñas.

Cuñas para lastrabarrenas.

Las cuñas para lastrabarrenas que se emplean en los

trabajos de Perforación y Mantenimiento de pozos son las
que se muestran en la figura siguiente:
Cuña para lastrabarrena
64
Para el uso de diferentes diámetros de los lastrabarrenas se reduce o se amplia el
diámetro de las cuñas variando la cantidad de elementos del cuerpo de la cuña.
En el uso de las cuñas para lastrabarrenas y tubería
lavadoras, es imprescindible utilizar collarines de
seguridad como las que se muestran en las figuras de
abajo, debido a que los lastrabarrenas y las tuberías
lavadoras tienen toda su parte exterior lisa, así, en
supuesto caso que fallara el sostén que ejercen las
cuñas que efectúan el apoyo en el bushing de la
rotaria, el collarín colocado en los lastrabarrenas 10
cm. arriba de las cuñas, impedirá que la sarta se caiga
al interior del pozo ocasionando un “pez”. Asegure que
el perno revobinable esté sujeto a una cadena que se
encuentre nivelado en forma regular y para asegurar Collarin y forma correcta de
que él amarramiento de cuñas al D.C. ó tubería instalacion

lavadora, se recomiendan golpes leves en toda el área circular de la herramienta

para asegurar el acomodo de los dados.

Recomendaciones para el uso correcto de cuñas para rotaria.

 Mantenga los bushings de la rotaria y las cuñas en buenas condiciones.

a).- Realice periódicamente una inspección a los bushings, para que sus
dimensiones estén conforme al A.P.I.
a).- Para cargas arriba de 250,000 lb use cuñas extras largas, vigilando que los
bushings de rotaria tengan la suficiente longitud, con el propósito de que las
cuñas trabajen en toda su extensión.

Para saber si están actuando en su agarre correcto:

130 Levante la flecha con toda la sarta hasta tener el cuerpo del tubo en posición
cubra el tubo envuélvalo con dos hojas de papel de estraza coloque las cuñas
en el bushing de la rotaria, aplique gradualmente todo el peso de la tubería.

65
131 Eleve la tubería y saque las cuñas evitando no desgarrar el papel examine la
longitud donde accionaron y determine toda el área de agarre; si el bushing y
las cuñas no están bien, notará unas marcas de agarre parciales, por lo que
debe repetir la prueba con una cuñas nuevas, si aun así las marcas no son
uniformes, los bushings de la rotaria están mal y deben ser reparados o
cambiados. Ver las siguientes figuras:

Cuña y bushing de rotaria

Precauciones.

17. Las cuñas con menor diámetro que el de la tubería, deforman las propias cuñas
y dañan la tubería.
18.  Al meter tubería no detenga el peso de la sarta bruscamente con las cuñas, ya
que se recalca la tubería, se dañan las cuñas y los bushing.

Uso y manejo de las válvulas de seguridad.

Tipo de válvula de compuerta y seguridad.

Las válvulas de compuerta son parte principal del equipo de control superficial y se
localizan en el ensamble de estrangulación; en las líneas de matar y estrangular
principalmente. También se localizan en los diferentes cabezales de tuberías de
revestimiento conforme avance la perforación del pozo y las etapas del mismo.
En el mercado existen diferentes tipos de válvulas de compuerta y su selección
estará en función de diferentes factores como lo menciona en las prácticas
recomendadas el API RP-53. Ver la siguiente figura.

66
 Válvulas Cameron de compuerta tipo FLS Y FL S-R para
5,000, 10,000 lb/pulg.2 y de 21/16 y 31/16 pulg.

Consideraciones de diseño.

Deben considerarse factores tales como: presiones anticipadas de la formación y en

la superficie, método de control a usarse, situación ambiental del pozo; corrosividad,
volumen, toxicidad y abrasividad de los fluidos.

Recomendaciones:

19. Lubricar esporádicamente el sistema de cierre de la válvula.

20. Se recomienda que el cierre de la válvula la realice una sola persona para evitar
dañar el hule de retención de presión por exceso de apriete.

Válvulas de seguridad y preventor interior.

Las normas API y reglamentos internacionales, establecen que los equipos de

perforación deben estar dotados de las válvulas siguientes:

67
Válvulas de la flecha.

Válvula macho superior de la flecha Se instalará entre el extremo superior de

ésta y la unión giratoria, debe ser de una
presión de trabajo igual a la del conjunto
de reventores.

Válvula inferior de la flecha Se instalará entre el extremo inferior de la

flecha y el sustituto de enlace, debe ser de
igual presión de trabajo que la superior y
pasar libremente a través de los
preventores. Debe ser accionada en cada
desconexión para evitar derramar lodo de
control, al igual que puede ser accionada
durante el control de un pozo

Válvula de la flecha.

Las llaves que operan las válvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y accesible
para la cuadrilla en el piso de perforación.

Válvulas en el piso de perforación.

Se debe disponer de una válvula de seguridad en posición abierta en cada tipo de

medida de rosca que se tenga en la sarta de perforación para ser utilizada en caso
que se requiera cerrar el pozo, de una presión de trabajo similar a la del conjunto de
preventores instalado.
Estas válvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y de fácil acceso para la cuadrilla
en el piso de perforación. Para el caso de los lastrabarrenas se pueden utilizar
68
combinaciones en la parte inferior de las válvulas. Respecto a las válvulas de
seguridad que debe haber en el piso de perforación, cuando se introduzca tubería de
revestimiento, la norma establece que debe de haber una válvula disponible con la
conexión o conexiones apropiadas de la rosca que tenga tuberías. Es conveniente
señalar que el cumplimiento de esta norma debe ser más estricto cuando se
introducen tuberías de revestimiento de diámetro pequeño (7” o 5”) en zonas
productoras.

Preventor interior (valvula de contrapresion).

Los reglamentos posteriores también establecen que se debe disponer de

un preventor interior para tubería de perforación por cada tipo de rosca que
se tenga en la sarta y del mismo rango de presión de trabajo del conjunto
de preventores. Para este caso, será suficiente con una válvula de este
tipo por cada rosca de la tubería de perforación en uso, siempre y cuando
todas las válvulas de seguridad tengan en la parte superior una conexión
similar a la de la tubería; ya que al presentarse un brote pueda instalarse
en la tubería de perforación, ya sea la válvula de seguridad o preventor
interior.
Ventaja: Si al estar llevando a cabo las operaciones de control con unidad de alta presión y se
suscitara una fuga superficial o ruptura de la línea y no se dispusiera de este preventor, el pozo podría
quedar a la deriva, ya que sería muy riesgoso que una persona se acercara a la tubería y cerrara la
válvula de seguridad.

Cuñas, llaves para las tuberías de revestimiento.

En la introducción de las tuberías de revestimiento, es importante que el equipo de

cuñas se encuentre en condiciones. Para las tuberías superficiales, el casing spider
con su juego de cuñas es el más práctico y adecuado estas cuñas se deben de
adaptar al diámetro de la T. R.

69
 Casing spider y cuñas para T. R.

Es importante que se SUPER B CASING TOOLS

cuente con un juego de Llaves manuales para tubería de Rango 133/8” – 30”
revestimiento Intercambiable: BJ “B” Extended BV -55-C
llaves de fuerza que sean Rango de torque: 25,000 ft. Lbs.
del tipo súper B, éstas
P/N DESCRIPCIÓN
llaves pueden adecuarse 616-101-1500 Llave de Fuerza C/W 133/8” - 141/2”
para tuberías de 13 3/8” A 30 619-101-2500 Llave de Fuerza C/W 133/8” - 16”
619-101-3500 Llave de Fuerza C/W 133/8” - 19”
½”, ver tabla de 619-101-4500 Llave de Fuerza C/W 133/8”- 211/2
especificaciones. 619-101-5500 Llave de Fuerza C/W 133/8”- 25 1/2
619-101-6500 Llave de Fuerza C/W 301/2”
618-101-1500 Cabezal de tubería de revestimiento 133/8” - 141/2”
618-101-2500 Cabezal de tubería de revestimiento 133/8”- 16”
618-101-3500 Cabezal de tubería de revestimiento 133/8” - 19”
618-101-4500 Cabezal de tubería de revestimiento 133/8”- 211/2”
618-101-5500 Cabezal de tubería de revestimiento 133/8”- 25 1/2"
618-101-6500 Cabezal de tubería de revestimiento 301/2"

El elevador para T. R. de 90° y el collarín de arrastre es otro de los accesorios

principales para la introducción de las tuberías de revestimiento.

Elevadores para Tubería de revestimiento de cople recto.

70
 CAPITULO 5

CABLE DE PERFORACIÓN.

Características del cable de perforación.

Descripción.

El cable de acero es un producto fabricado con alambres de acero que se colocan

ordenadamente para desarrollar un trabajo específico. La construcción del cable de
acero se debe a un diseño de las partes que lo componen: ALAMBRONES,
TORONES Y ALMA.
Las principales construcciones se clasifican en tres grupos que son:

GRUPO 6 X 7  En este grupo el cable se construye con seis torones que a su vez
están formados cada uno con seis alambres de diámetro de grueso; los torones se
envuelven en forma de espiral en el núcleo central de acero (alma).
Debido a su construcción estos cables son poco flexibles, por lo tanto no se
recomienda usarlos en accesorios donde se requiera flexibilidad. Es muy resistente a
la abrasión y puede ser instalado en poleas o tambores de malacate que tenga 40
veces su diámetro.
6x7

GRUPO 6 X 19  Este cable se construye con seis torones enlazados en forma de
espiral alrededor de un alma de acero. Cada toron puede ser construido con una
cantidad variable de alambres (de 16 a 26) de diámetro diferente. Esta distribución
de los alambres y torones da como resultado más flexibilidad y resistencia a la
abrasión. Las construcciones de este grupo más utilizadas son 6 x 19 filler (6 x 25) y
6 x 19 seale. El más usual es el primero por ser resistente a la abrasión y al
aplastamiento. La flexibilidad que proporciona el cable permite usarlo en poleas que
tengan 25 veces su diámetro.

71
Esta construcción se forma por 6 torones y cada uno de ellos por 25 alambres que
están colocados en dos capas alrededor de un alambre central.
En la capa exterior tiene el doble de alambres (12) que los que tiene en la capa
interior (6); y entre estas dos capas se colocan seis alambres muy delgados como
relleno (filler) para darle posición adecuada a los alambres de la capa exterior.
La construcción del grupo de 6 x 19 seale se forma con 6 torones de 19 alambres
cada uno; dispuestos en dos capas de igual cantidad (9) y colocados alrededor del
alambre central en este caso, los alambres de la capa exterior son más gruesos que
los de la interior para dar mayor resistencia a la abrasión. Su flexibilidad es menor a
la que tienen los de construcción 6 x 25 aunque no llega a ser tan rígido como los de
6 x 7. Pueden trabajar en poleas o tambores que tengan 30 veces su diámetro.

6 x 19
También se incluyen
5 x 19 filler 6 x 19 sea le

GRUPO 6 X 37 En este grupo se encuentran los cables más flexibles debido a que
tienen un número mayor de alambres por torón. Es recomendable en trabajos donde
se requiera flexibilidad. Dado que el diámetro de los alambres que forma cada torón
es muy pequeño, no se recomienda para ser utilizado en trabajos que manejen una
abrasión excesiva.
Nominalmente la construcción es de 6 x 37, sin embargo muy pocos cables se
construyen con torones de 37 alambres. Los más comunes son de 29 a 46 alambres
por torón y el diámetro de poleas o tambores donde se recomienda usarlo será de 18
veces el diámetro del cable.

6 x 37
Se incluyen 6 x 31 6 x 36 6 x 43

72
 Alma del cable.

Sirve como soporte a los torones enrollado a su alrededor.

De cuerdo al trabajo a que se someterá el cable,
será el tipo de material de fabricación del alma;
las más utilizadas son: ALMAS DE TORON
formadas por un torón igual a los demás que
componen el cable (7 x 7) y ALMAS DE FIBRA
que pueden ser vegetales o sintéticas.
El alma de acero se utiliza en cables expuestos
al aplastamiento o en lugares donde la
temperatura es muy elevada y puede ocasionar
que el alma de fibra se dañe con el calor.
 A la vez, este tipo de alma proporciona una resistencia de 10% aproximadamente
adicional a la ruptura. Estos cables son de menor flexibilidad.
Los cables con alma de fibra se utilizan en trabajos donde no se exponen a las
condiciones mencionadas. Son de mayor flexibilidad, fácil manejo y mayor
elasticidad.

Preformado del cable.

El preformado del cable es la forma que tendrán los torones y alambres según el
cable. De esta manera al cortar los alambres permanecen en su lugar y proporcionan
al mismo mayor estabilidad al no producir esfuerzos internos.

Nota: Cuando por algún motivo se rompe un alambre en cables preformados, el

alambre roto permanece en su posición; sin embargo, el no preformado al romperse
tiende a desprenderse del cable.

73
Torcido de los cables.
Generalmente los cables se fabrican con un torcido regular o torcido LANG.
El torcido regular se diseña de manera que los alambres del torón estén torcidos en
dirección opuesta a la de los torones del cable; en el torcido lang los alambres y los
torones se encuentran en la misma dirección.
Los cables con torcidos lang son más flexibles y resistentes a la abrasión pero con el
inconveniente que tienden a destorcerse, por lo cual se deben utilizar solamente en
trabajos donde ambos extremos estén fijos y no le permitan girar sobre si mismo.
Los cables con torcidos regular son de más fácil manejo, con menos riesgo de
formación de “COCAS”, más resistentes al aplastamiento y tienen menos tendencia a
destorcerse aunque no tengan fijos ambos extremos.
En ambos tipos de torcido (regular y lang) pueden fabricarse en dirección derecha o
izquierda. En la mayoría de los casos no afecta el que se utilice un cable torcido
derecho o izquierdo. Los cables torcidos derechos son los de mayor empleo en
malacates, grúas retenidas, etc.

Los cables con torcido izquierdo se utilizan en equipos de perforación tipo percusión
debido a que por su efecto mantienen apretadas la roscas de los aparejos de
perforación por percusión. Existe otro tipo de torcido llamado ALTERNADO  que se
construye alternando torones derechos e izquierdos. Este tipo de torcido tiene muy
poca aplicación.

74
El torcido de un cable también es conocido como TRAMA. Se refiere a la distancia
lineal que recorre un torón para dar una rotación completa alrededor del cable
(derecho e izquierdo).
Esta distancia se mide en línea recta paralela al alma del cable. Si se conoce la
trama original de un cable, se puede medir su estiramiento debido al uso, por lo
tanto, un cable estirado tiene una trama más larga que la original con su diámetro
exterior reducido.

Calidad de acero.

La calidad o grado del acero que se utiliza en la fabricación de cables de acero para
malacates, es generalmente acero de arado mejorado. Los fabricantes del cable
usan distintas iniciales para determinar el grado de acero de cables.

Se consideran dos factores que son:

Selección del cable.

a.- Diámetro y longitud.

El cable debe tener el diámetro apropiado para el trabajo que se requiera de acuerdo
con la fuerza necesaria y ranuras de las poleas en el equipo; la longitud necesaria
para efectuar el guarnido y una cantidad suficiente en el tambor de reserva para los
deslizamientos y cortes del cable.

b.- Diámetro del cable.

Los cables que se utilizan en los equipos de perforación y reparación de pozos están
fabricados sobre tamaño, es decir, con diámetro exterior mayor al que se especifica.
Un cable con diámetro ligeramente mayor que su tamaño nominal puede trabajar
bien; pero un cable con diámetro menor a su tamaño nominal no trabaja

75
correctamente. Sin embargo, el margen de sobre tamaño que se permite dentro de
cada clasificación es bastante ligero.

TOLERANCIA DE DIÁMETROS EN CABLES DE ACERO

DIÁMETRO NOMINAL DEL CABLE SUB TAMAÑO SOBRETAMAÑO

pulg. mm pulg. mm
0.00 - 19.00 0 1/32 0.79
0 – 3/4
20.63 - 28.57 0 3/64 1.19
1 13/16  – 1 1/8
30.16 - 38.10 0 1/16 1.58
1 13/16  – 1 1/2

La medición del diámetro del cable de acero se efectúa con el empleo de un

calibrador lineal con incrementos hasta de 1/64” de pulgada.
El calibrador se coloca de manera que se mida el máximo espesor del cable, es
decir, la distancia desde el punto más saliente de un torón hasta el punto más
saliente del torón opuesto.
La medición correcta del cable permite que este se aloje perfectamente en la ranura
de la polea. Si el cable queda ajustado en la polea, la ranura apretará excesivamente
la parte exterior del cable y dañará el alma. Ver figura 5.1.1 y 5.1.2.
Si el cable queda flojo, este se aplastará y desgastará las superficies de rodamiento
de la ranura.
 Ambas situaciones ocasionan que se reduzca la vida útil del cable.

Correcto Incorrecto

76
Cables de acero.

Diámetro Tensión Tensión Peso

(pulg.) (lb) (tons) (kg/m)
1
/4 3.960 2
3
/8 Construcción 9.150 4
7
/16 12.400 5.6
1  Alma de
/2 16.000 7.5
9 Fibra de 6 torones 0.74
/16 20.000 9
5 X
/8 25.000 11.5
3 7 Hilos por Torón
/4 35.000 16
7
/8 48.000 22

1  Alma de 81.000 37
11/8 Fibra 100.250 47
11/4 6 X 19 132.000 57

1 88.000 40
1
/8 109.000 50 3.47
1¼ 1035.000 61 4.2
 Alma
13/8 160.000 74 5,15
De
1½ 192.000 88 6, 2
 Acero
2 350.000 159

Ejemplo:

En operación normal si se desea levantar una carga máxima de 20 tons. se necesita

un cable (polipasto) con capacidad de 60 tons. o más.

77
En las siguientes tablas se encuentran las resistencias de los diferentes cables en
tipo y diámetro. Los valores que se presentan son los mínimos garantizados para
cable. TIPO COBRA SERIE 6 X 19 TIPO BOA SERIE 6 X 19
 ALMA DE FIBRA  ALMA DE ACERO
 ACERO DE ARADO MEJORADO  ACERO DE ARADO MEJORADO

Resistencia a la ruptura Resistencia a la ruptura

en toneladas en toneladas
Diámetro Peso Aprox. Diámetro Peso Aprox.
en kg en kg
Mm pulg Por metro Efectiva mm pulg. Por metro Efectiva

3.18 1/8 0.040 0.63 3.18 1/8 0.040 0.69

4.76 3/16 0.080 1.4 4.76 3/16 0.100 1.43
6.35 1/4 0.150 2.4 6.35 1/4 0.170 2.74
7.94 5/16 0.240 3.86 7.94 5/16 0.280 4.25
9.53 3/8 0.360 5.53 9.53 3/8 0.390 6.08
11.11 7/16 0.460 7.50 11.11 7/16 0.510 8.25
12.70 1/2 0.620 9.71 12.70 1/2 0.690 10.68
14.30 9/16 0.790 12.2 14.30 9/16 0.870 13.48
15.90 5/8 0.980 15.1 15.90 5/8 1.080 16.67
19.05 3/4 1.400 21.6 19.05 3/4 1.540 23.75
22.23 7/8 1.900 29.2 22.23 7/8 2.100 32.13
25.40 1 2.480 37.9 25.40 1 2.750 41.71
1
28.60 1 /8  3.120 47.7 28.60 11/8  3.470 52.49
31.75 1¼ 3.760 58.6 31.75 11/4 4.200 64.47
3
34.93 1 /8  4.550 70.5 34.93 3
1 /8  5.150 77.54
38.10 1½ 5.430 83.5 38.10 1½ 6.200 91.80
5
41.27 1 /8  6.370 97.1 41.27 15/8 7.140 106.77
2
44.45 1 /4  7.380 112.0 44.45 1 /42
8.300 123.74
7
47.62 1 /8  8.480 128.0 47.62 17/8 9.520 140.70
50.80 2 9.640 145.0 50.80 2 10.820 159.66

78
Puntos críticos.
4
Cable de perforación. 3

Puntos críticos en el guarnido de un mástil.

 grapa de sujeción del ancla.

 grapa del tambor principal del malacate.

 curvatura en el perímetro de la polea de

linea muerta.
5
 curvatura en el perímetro del resto de
las poleas de la corona y polea viajera.

 linea viva de la polea loca al tambor

principal del malacate.

2 1

Significado de las toneladas kilómetro.

Servicio de cable de acero.

El servicio total efectuado por un cable de acero nuevo, instalado en los equipos de
Perforación y Mantenimiento a Pozos, se puede estimar tomando en consideración el
tipo de operación desarrollada, entre las que encontramos:

1. Viaje por cambio de barrenas.

2. Viaje con aparejo de perforación, producción y tubería combinada.
3. Viaje con zapata, tubería lavadora, lastrabarrenas y tubería de trabajo.
79
 4. Viaje con molino, lastrabarrenas y tubería de trabajo combinada.
5. Operaciones con aparejo de pesca.
6. Operaciones de perforación y molienda de cemento utilizando tubería de trabajo
combinada.
7. Viaje metiendo T.R.

También es importante que para la estimación del servicio del cable además se
consideren los factores que se derivan de la tensión, que son:

 Tensión impuesta por carga de aceleración y desaceleración.

 Tensión por vibraciones.
 Tensión por fricción del cable con la superficie del tambor del malacate y
poleas.

Después de haber considerado las operaciones que se efectuaran y los factores

antes mencionados para la práctica en el campo, se estima un valor aproximado de
la vida útil del cable, calculando solamente el trabajo efectuado al introducir y sacar
tubería al realizar las operaciones anteriormente descritas.
Operaciones de viaje redondo

Viaje redondo.-  Se le llama así al efecto de meter y sacar una sarta de tubería de
trabajo o de Perforación o Producción a una profundidad determinada.

La cantidad de trabajo realizado por el cable en ese viaje se calcula con la formula:

P t f x P (L p + P) + (4PA)
T vr=
1'000,000
Donde:

Tvr = Toneladas –kilómetro por viaje redondo (peso en ton por la distancia

recorrida en km)

Ptf  = Peso efectivo de la tubería sumergida en el fluido de control en kg/m.

P = Profundidad del pozo en metros.

80
 Lp = Longitud para cada parada en metros.

 A = Peso del conjunto de polea viajera y elevador en kg.

1‟000,000 = Constantes

Una vez que se han estimado las tons –km para un viaje redondo, se calcularan
cuando se efectúen operaciones de molienda de cemento e introducción de tubería
de revestimiento.

Operaciones de perforación de hacer conexiones.

Las tons –km desarrollados en estas operaciones se expresan en términos de trabajo

efectuado al hacer viajes redondos, ya que existe una relación directa según se
puede observar en el siguiente ciclo:

1.- Perforar la longitud de la flecha.

2.- Sacar la flecha.
3.- Repasar la longitud perforada.
4.- Sacar la flecha para conectar un tubo sencillo, doble o triple.
5.- Meter la flecha en el agujero auxiliar.
6.- Levantar un tubo sencillo, doble o triple
7.- Conectar el tubo e introducirlo al pozo.
8.- Levantar la flecha.

 Analizando este ciclo de operaciones se puede ver que para cualquier pozo, la suma
de las operaciones 1 y 2 representa un viaje redondo; así mismo, la suma de la 3, la
4 y las demás equivalen a medio viaje cada una.

Este análisis nos lleva a la conclusión de que el trabajo desarrollado al perforar una
longitud programada, será equivalente a tres viajes redondos.

81
 El servicio en ton  – km generado por el cable en esta operación, puede calcularse
con la formula:

Pf Pi
T p = 3 (P f  – P I) + +
2 2
Donde:

Tp = ton –km moliendo o perforando.

3 = constante equivalente a tres viajes redondos.
P f = ton –km a la profundidad final de la molienda o perforación.

Pi = ton –km a la profundidad inicial de molienda o perforación.

Introducción de la tubería de revestimiento.

El calculo de las ton –km recorridos al realizar esta operación, se efectúa tomando en

cuenta el peso efectivo por metro de la T.R. y aplicando la formula general que se
usa en la tubería de perforación o producción y de trabajo para un viaje redondo. El
valor resultante se multiplica por un medio (½) debido a que la introducción de la T.R.
se considera como viaje sencillo.

Ejemplo

Se metió un aparejo de limpieza con barrena de 6½ pulg., canasta colectora de 4¾

pulg., escariador de 7 5/8 pulg., y tubería de trabajo de 2 7/8 IF, grado “E”, 10.4 lb/pie a
3,000 m.

Datos:

 Pozo lleno con fluido de control y densidad de 1.05 gr/cm³.

 Longitud de una parada: 19 m.

 Peso de la polea viajera y accesorios, 4,000 kg.

NOTA.- Estos parámetros se utilizarán en todos lo ejemplos.

82
 Aplicando la formula general:
Ptf = 13.423 kg/m
P t f x P (L p + P) + (4PA) (Este valor se calcula con
Tvr = la tabla del tema
1'000,000 Flotabilidad de la tubería)
P = 3,000 m
Lp = 19 m
 A = 4,000 kg
13.423x3,000 (19 + 3,000) + (4x3,000x4,000)
T vr= = 169.6 ton - km
1'000,000

Razones por las cuales se desliza y corta un cable.

Vida en servicio.

La vida útil del cable de perforación rotaria puede aumentar si se utiliza un programa
efectivo para efectuar los deslizamientos y cortes basándose en el incremento del
servicio. Si se dependiera únicamente de la inspección a simple vista para estimar
cuando se debe deslizar y cortar, se obtendría como resultado cortes excesivos y
desgastes no uniformes, disminuyendo con esto, la vida en servicio del cable.

Longitud inicial del cable.

La relación que existe entre está y la probable vida útil de servicio del cable se puede
ver en la grafica de abajo.

Ejemplo:

Se tiene un mástil T-126 (38.4 m de longitud) que requiere un guarnido de cable de

370 m. para esto utilizamos un carrete con cable de 1 1/8 pulg. y longitud de 750 m.
construido con acero de arado mejorado preformado serie 6 x 19. Con la grafica 1 se
hace lo siguiente:

 Se localiza horizontalmente el valor de la longitud inicial del cable (750 m).

83
 Trazar una vertical que intercepte la curva que indica un guarnido de cable de
366 m. (valor más cercano a 370m).
 Se traza una horizontal hacia la izquierda y se localiza la vida relativa del cable
en servicio el cual para este ejemplo es de 68,000 ton –km aproximadamente.

Servicio relativo de cable de acero (duración).

METROS

610.0 914.0 1219.0 1524.0 1829.0 2134.0

LONGITUD DE
TRABAJO EN
PIES Y M.

2000 3000 4000 5000 6000 7000

PIES

Cuidado y problemas más comunes del cable.

Cuidados y recomendaciones prácticas.

El cable debe mantenerse bajo techo y evitar al máximo que esté en contacto con la
humedad, gases, ácidos, etc.
84
 Al colocar un cable nuevo en el aparejo del levante del equipo se deberá trabajar
varias veces con la carga mínima del polipasto, para que se acomode en el carrete
del tambor principal. También se deberán evitar cargas repentinas al inicio del
trabajo.
Un factor que influye en el desgaste prematuro de los cables de acero, es el mal
estado de las poleas al presentar ranuras inadecuadas, baleros con exceso de
fricción y excoriaciones.
Cuando solicite un cable de acero se deben tomar en cuenta los requisitos
siguientes:
a.- longitud del cable (según el guarnido o cantidad de reserva).
b.- Diámetro del cable.
c.- Número de torones.
d.- Número de alambres por toron.
e.- Colocación de los alambres.
f.- Tipo de alma (fibra, plástico, acero).
g.- Calidad de acero de los alambres (arado, arado mejorado).
h.- Tipo de construcción (preformado, no preformado).
i.-  Acabado de los alambres (galvanizado o no).
 j.- Tipo de torcido (regular o lang).
k.- Dirección del torcido (derecho o izquierdo).

Recomendaciones prácticas.

Se sugiere utilizar un estabilizador de línea muerta que se coloca en la parte

intermedia del mástil. Consiste en un brazo tubular que se fija al mástil y en el
extremo opuesto, un receptáculo de hule sólido que se ajusta según el diámetro del
cable. Este accesorio permite evitar movimientos al cable o chicote.
Mantenga instalados y apretados los tornillos en el tambor del malacate y la grapa.
Los pernos del censor deberán tener el seguro instalado. A continuación se
presentan una serie de problemas más frecuentes en el campo.

85
 Problemas Causas
- Sobrecarga debido a impactos severos.
- Cocas.
- Desgaste excesivo en punto.
Cable roto. - Debilitamiento de uno o más torones.
- Oxidación excesiva.
- Falta de elasticidad.
- Deslizamiento y cortes inadecuados.
- Sobrecargas.
- Cocas.
- Desgaste en punto por oxidación.
- Fatiga.
Uno o más - Velocidad excesiva.
Torones rotos - Deslizamiento del cable en punto de
 Apoyo.
- Vibraciones en el ancla del cable.
- Deslizamientos y corte inadecuados.
- Falta de lubricación.
Oxidación - Gases o fluidos corrosivos.
Excesiva. - Agua alcalina o ácida.
- Protección inadecuada.

- Rodamiento Prolongado del carrete.

En el transporte - Golpes al bajarlo del camión.
 Al equipo. - Amarrado del carrete con cadenas
directamente del cable.
- Refuerzos del extremo débiles que
Encasillado permiten se aflojen uno o mas torones.
Incorrecto. - Casquillos mal colocados que producen

86
 se afloje el cable o se apriete demasiado.
 Aumento del peso entre - Esto es frecuente en cables con alma
Torones y disminución de fibra debido a sobrecargas que
del diámetro. deforman el alma por aplastamiento.
Ruptura de alambres. - Calor excesivo generado por fricción.

- Cocas.
Desgaste en algunos - Dobleces durante su instalación.
puntos. - Deficiencia de giros de poleas.

Distorsión del cable. - Instalación Defectuosa de grapas.

- Deslizamiento de grapas.
Torones levantados. - Ancla del cable inadecuada.
- Cable mal colocado en el ancla
- Falta de lubricación.
- Rozamiento con piezas fijas o abrasivas.
Desgaste por abrasión. - Alineación deficiente.
- Ranuras reducidas o grandes en las poleas.
- Vibraciones.
- Velocidad excesiva.
- Deslizamiento del cable en grapas.
Ruptura de alambres - Ranura de poleas reducidas.
Por fatiga. - Selección inadecuada del cable.
- Menor diámetro de poleas que el
mínimo requerido.
- Sobrecargas.
 Aplastamiento - Flojo devanado del tambor.
Excesivo. - Cruces en el devanado.
- Deslizamiento y cortes inadecuados.
Chicote del cable. - Poco apriete del cable en el devanado
del tambor.

87
Carga máxima de acuerdo al número de líneas.

Para calcular la carga máxima recomendada en el aparejo, se debe de tomar en

cuenta el número de líneas del guarnido.
Los equipos de perforación y Mantenimiento a pozos utilizan cable de acero tipo boa
serie 6 x 19 alma de acero, acero de arado mejorado

Ejemplo:

Cable de acero tipo boa de 1 3/8” guarnido a 8 líneas, resiste ncia de 77.54 tons.
efectiva por línea.

R x No L
Cm = = ton
Fs 3

Donde:

Cm = Carga máxima en ton

R = Resistencia a la tensión por línea
NoL = Numero de líneas
Fs3 = Factor de seguridad 3

77.54 x 8 620.32
Cm = = = 206.7 ton
3 3

Tipos de anclas.
 Ancla de línea muerta.- Este accesorio consiste en un tambor de giro libre con brazo
de palanca, en el tambor se enrolla en cable de operación dando de dos a cuatro
vueltas, el extremo libre que viene del carrete de reserva, se fija al ancla mediante
una grapa con estrías de fricción sujeta con seis tornillos al brazo de palanca.

88
Todo este conjunto se acopla a su base respectiva con un perno de alta resistencia;
existen varias marcas y el tipo de cada una de ellas se combinara con el indicador de
peso y diámetro de cable que este utilizando el equipo.
1.  Ancla national tipo “Eb” con diafragma “martín decker”– 890, para indicador tipo
“E” o “Eb”. rango en la linea muerta 90,000 lb; diámetro del tambor 28 pulg.;
peso 1,400 lb para medidas de cable de 1 ¼”, 1 3/8” y 1 ½” pulg. con indicador
tipo “e” y 1 ½” a 1 5/8” con indicador tipo “eb” (equivale hercules mod. 131).
2.  Ancla national tipo “D” con diafragma “martín decker e– 80, para usarse con
indicador de peso tipo “D”. rango en la linea muerta 60,000 lb; diámetro del
tambor 24 pulg.; peso 1,080 lb recomendad a para medidas de cable de 1”,
11/8” y 1¼” pulg. (equivale hércules mod. 129).

3.  Ancla national tipo “F” con diafragma “martín decker” e– 160-a, se instala para
indicadores del tipo “Fs”; rango en la linea muerta 40,000 lb; diámetro del
tambor 16 pulg.; peso 385 lb recomendada para medidas de cable de 7/8, 1”,
1 1/8” y 1 ¼” pulg. (equivale hercules mod. 118).

4.  Ancla national tipo “G” con diafragma instalado “martín decker” e– 190 para
usarse con indicador de peso tipo “G”; rango de capacidad en la linea muerta
30,000 lb; diámetro del tambor 10 pulg.; peso 160 lb para medida de cable
recomendado de 5/8”, ¾”, 7/8” y 1” pulg. (equivale hércules mod. 117).

La instalación de la anclas se realiza de acuerdo a su tipo, las E y D se instalan en el

piso de la subestructura o en la parte izquierda de esta, en el lado izquierdo cuando
el guarnido del cable se va a realizar a la izquierda, y del lado derecho cuando el
guarnido se hará a la derecha. El tipo FS se instala en la parte media de la pierna
izquierda del mástil. El tipo G se instala en el piso del remolque del malacate.

89
El tambor del ancla se fabrica con ranuras en el cuerpo de enrollado acordes con el
diámetro del cable que utilizará, con el fin
de obtener un buen enrollado y evitar
daños prematuros.
En el extremo del brazo palanca se instala
un diafragma (censor) que transmite la
fuerza al indicador de peso cuando se
efectúa un movimiento de carga (tensión)
por medio de un fluido que circula a través
de una manguera de alta presión al
momento de comprimirlo; el censor esta
instalado en el ancla con pernos que
sujetan un extremo al brazo de palanca del
tambor móvil y el otro a la base fija.
El ancla trabajará y activará al diafragma efectuando un jalón en el cable de
operación del malacate, transmitiéndolo a la línea muerta y esta, activa el brazo de
palanca del censor comprimiendo al fluido y enviando la señal de carga hacia el
indicador de peso. Ver la siguiente figura.

Mantenimiento.

  Aplique una capa de grasa (untura) en la superficie del cable enrollado en el

carrete.
 Lubrique los pasadores (pernos) del diafragma.
 Engrase el perno principal del tambor móvil.
 Verifique el desgaste de la ranura de la grapa que asegura el cable.

90
 TIPOS DE ANCLA NACIONAL.

CABLE
INDICADOR CAPACIDAD PESO
ANCLA (RECOMENDADO) SENSOR
DE PESO tons pulg.
pulg.

D D 1-1/8 – 1-1/4 22.7 487 E80

E E 1-3/8 – 1-1/2 34.0 707 E80
EB EB 1-1/2 – 1-5/8 45.4 707 E80
FS FS 7/8 – 1 18.0 175 E160A
G G 7/8 – 1 13.6 19 E190

Procedimiento y operación para guarnir, deslizar y cortar cable.

Procedimiento y operación para deslizar cable.

1.- Calculo de toneladas kilómetro.

2.-  Acuerdan efectuar el deslizamiento del cable.
3.- Junta de operación y seguridad.
4.- Cuelgan la polea viajera.
5.- Comprueban el colgado de la polea viajera.
6.- Verificar instalación de tornillos tope en el ancla.
7.- Retirar abrazaderas del ancla.
8.- Medir la longitud del cable a deslizar.
9.- Verificar la función para deslizar cable por corona y estabilizador.
10.- Deslizar la longitud de cable seleccionado.
11.- Instalación nuevamente de la abrazadera del cable principal en el ancla.

Procedimiento y operación para cortar cable.

1.-  Acuerdan cortar cable.

2.- Despejar piso, quitar tolvas y colgar la polea viajera en el piso de perforación.
3.- Extracción del cable del carrete.
4.- Inspección del cable.

91
5.- Desanclaje del cable en el carrete del malacate.
6.- Calibración del tambor del malacate y cable.
7.- Preparación para cortar el cable.
8.- Efectuar el corte del cable.
9.-  Anclaje del cable en el tambor del malacate.
10.- Enrollado del cable en el tambor del malacate ligeramente pensionado.
11.- Instalación de tolvas.
12.- Quitar el cable de la polea.
13.- Proteger el cable principal.

CAPITULO 6

SISTEMA DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL.

Tipos, clasificaciones A.P.I. y operaciones de preventores.

Durante las operaciones de perforación si llegara a manifestarse un brote, el sistema

de control superficial deberá tener la capacidad de proveer el medio adecuado para
cerrar el pozo y para circular el fluido invasor fuera de el. El control de un pozo lo
constituyen generalmente en la superficie, los sistemas independientes que son el de
circulación y el de preventores de reventones.

Los tipos más usuales son:

 Desviador de flujo (Diverter).

 Cabeza rotaria.
 Preventor rotatorio.
  Anular HD Tipo “GK”.
 Cameron Tipo “D”.
 Preventor de arietes tipo “U” doble.
92
 Preventor de arietes tipo “U” sencillo.
 Tipo Marino.

La clasificación típica del API para conjuntos de preventores se basa en el rango de

operación de trabajo. De acuerdo a los arreglos que la norma API RP 53 recomienda.
Los hay de 2,000, 3,000, 5,000, 10,000 y 15,000 lb/pulg.² (141, 211, 352, 703 y 1055
kg/cm²).

 Arreglo típico de preventores.

 G - Cabeza rotatoria.
 A -Preventor anular.
 Rd -Preventor de arietes para tubería de perforación, ciegos, variables o de
corte.
 R -Preventor de arietes sencillo arietes variables o de corte.
 Rt -Preventor triple con tres juegos de arietes instalados a criterio.
 S -Carrete de control con salidas laterales para líneas de matar y estrangular

 Arreglo de preventores superficiales y subsuperficiales.

93
Tipos de arietes para preventores cameron tipo ´´U´´ y ´´UM´´
El preventor de arietes tiene como característica principal poder utilizar diferentes
tipos y medidas dearietes, según se requiera en los arreglos de los conjuntos de
preventores, y por su diseño es considerado como el más seguro.
Otras características son:
 El cuerpo del preventor se fabrica como unidad sencilla o doble.
 Puede instalarse en pozos terrestres o en plataformas costa afuera.
 La presión del pozo ayuda a mantener cerrados los arietes.
 Tiene un sistema de operación secundario para cerrar manualmente los
arietes (candados).
 Los elementos de los arietes tienen una reserva de hule autoalimentable.
 Modificando los pistones de operación, al usar arietes de corte sirven para
cortar tubería quedando el pozo cerrado.

Tipo ¨U¨ Tipo ¨UM¨

Ariete para TP . Utilizados para cerrar el

espacio anular sus características
principales son:
 Permite mover la tubería
verticalmente regulando la presion
de cierre
 Evita que la sarta sea expulsada por
efecto de la presion de formación al
detenerla a l momento que pasan
las juntas.
 Permite dejar colgada la sarta de
trabajo.

94
 Ariete variable
La característica que los distingue es cerrar
sobre un rango de diámetro de tubería, así
como de la flecha.
En la figura inferior se observa como operan
los arietes sobre un tubular

Arietes ciegos
Estos arietes solo sirven para cerrar el pozo
cuando no se tiene tubería dentro del pozo
no son para efectuar cortes de emergencia
en el cuerpo del tubo

Arietes ciegos de corte.

Son utilizados para efectuar cortes en el
tubo de perforación en caso de extremas
contingencias, al igual puede funcionar
como un ciego al no tener tubería dentro
del pozo.
Especificaciones de preventores cameron tipo ´´U´´
Tamaño Presion de
en pulg trab. Lb/ft

* Para preventores ciegos

de corte

* CON ARIETES CIEGOS DE CORTE

95
Aplicación de las recomendaciones de A.P.I en la instalación y mantenimiento
de las C.S.C.

Sistemas para operar preventores.

Es conveniente que usted tenga presente algunas normas de seguridad que se

emplean en el conjunto de preventores de su instalación y su operación,
permitiéndole con esto un adecuado manejo de los mismos y un mayor rendimiento
en su área de trabajo.

 Antes de su instalación.

21. La medida y capacidad del preventor deberá ser igual que la del cabezal donde
se va a instalar.
22. Efectúe la revisión del preventor en posición correcta.
23.  Abra los bonetes del preventor, revise el empaque y las pistas de sello.
24. Verifique que los empaques frontales y superiores de los arietes (rams) estén en
buenas condiciones y a la medida de la tubería que se va a usar.
25. Revise la operación de los tornillos candado (yugo), ésta deberá ser fácil y
rápida.
26. En conjunto los preventores dobles de 350 kg/cm² (5000 lb/pulg.²). Y de 700
kg/cm² (10,000 lb/pulg.²) los arietes (rams) ciegos se colocan en el preventor de
en medio y los arietes de tubería en el preventor superior e inferior, siempre y
cuando sea del mismo diámetro la tubería.
27.  Al cerrar los bonetes, apriete adecuadamente los tornillos en forma de cruz.
Pruebe la hermeticidad del cierre.
28. Instale y pruebe las líneas de 1 pulg. de los preventores.
29. Revise la operación de los arietes (rams) verificando el movimiento de los
vástagos contra la presión de operación.
30. Limpie y revise las pistas para los anillos metálicos empacadores en las bridas.
31. El anillo metálico empacador será del rango adecuado para las bridas que se
unan e invariablemente nuevo.
96
32. Verifique las medidas y cantidades de birlos y tuercas que se van a usar y
repáselos.
33. Revise las pistas de sello de las bridas laterales e instale las válvulas
respectivas.
34. Compruebe que la cantidad de birlos y tuercas para las bridas laterales sea
adecuada y de la medida correcta.

Mediante su instalación.

35. Maneje los preventores usando cable de acero de 1 pulg. o mayor diámetro (no
los maneje con los cáncamos, éstos es usándolos para cambio de arietes o de
bonetes).
36. Inspeccione nuevamente la ranura de sello inferior y la del cabezal de la T.R.
37. Lave y seque las ranuras e instale el anillo metálico empacador correctamente;
éste deberá ser nuevo.
38. Proteja la boca del pozo mientras se efectúa la operación de instalación del
Preventor.
39. Oriente los preventores al sentarlos en el cabezal e introduzca cuatro birlos para
utilizarlos como guías. Siéntelos con precaución para no dañar el anillo metálico
empacador.
40. Revise que el apriete de los birlos se efectúe en forma de cruz hasta lograr el
apriete adecuado.
41. En caso de instalarse dentro de un contrapozo profundo deberá darse la altura
adecuada para lograr la apertura de los bonetes. (use carretes espaciadores).
42.  Antes de conectar las mangueras metálicas de 1 pulg., selecciónelas e
instálelas correctamente al preventor.
43. Instale el sistema de operación manual de los preventores.
44. Compruebe la instalación del preventor con respecto al pozo y mesa rotaria.
45. Instale la campana con su línea de flujo (línea de flote).
46. Los cáncamos deberán permanecer conectados en el cuerpo del preventor.

97
47. Revise que la presión hidráulica de operación del múltiple de los preventores
permanezca en 105 kg/cm² (1,500 lb/pulg.²).
48. Deberá probarse la efectividad del conjunto de preventores a su capacidad de
trabajo con la mayor brevedad posible después de su instalación.
49. Siempre deberá estar instalado el sistema de operación manual a los
preventores. (crucetas, extensiones, volantes, seguros y soportes).
50. Los tornillos candado (yugos) deberán permanecer engrasados.
51. En las líneas de operación de los preventores no deberán existir fugas.
52. Revise periódicamente el apriete de la tornilleria de los preventores y válvulas
laterales.
53. Opere con frecuencia los arietes (rams) para la tubería y los ciegos normales o
de corte al terminar de sacar la tubería, compruebe la operación de los vástagos
contra la presión de operación.
54. Inspeccione que las líneas de matar y estrangular estén conectadas a las
válvulas laterales del preventor o al carrete de control.
55.  Al efectuar un cambio de arrites (rams) al conjunto de preventores, debe ser en
el menor tiempo posible.
56.  Al cambiar los arietes (rams), revise los sellos de los bonetes y sus pistas. Al
cerrarlos apriete correctamente los tornillos.
57. El agujero de paso del conjunto de preventores deberá permanecer
58. Entrado respecto a la tubería y a la mesa rotatoria.
59. Durante la operación, si se observa movimiento en el conjunto de preventores,
debe sostenerse a la subestructura por medio de tensores.
60. Durante la intervención del pozo se deberán tener arietes (rams) de las medidas
de las tuberías que se manejan, así como elementos de sellos de los arietes
(rams) y los bonetes.

98
Descripción del preventor anular (esférico).

Se le denomina con este nombre a la unidad que forma parte del conjunto de
preventores, y tiene como principal característica, efectuar cierres herméticos a
presión sobre cualquier forma o diámetro o herramienta que pueda estar dentro del
pozo. Este preventor jamás deberá estar cerrado si no hay tubería dentro del pozo.
Estos preventores se emplean con el uso de un elemento grueso de hule sintético
que se encuentra en el orificio interno del mismo y al operarlo, se deforma
concéntricamente hacia el interior del preventor, ocasionando el cierre parcial o total
del pozo. El hule estando en posición abierta tiene el mismo diámetro de paso del
preventor. Además permite el paso o giro de tuberías aún estando cerrado (esta
operación se debe efectuar regulando la presión de trabajo a su mismo valor de
sello).
 Al detectar un brote con tubería dentro del pozo, se cerrará el preventor adecuado
(de arietes o anular esférico). El preventor anular esférico deberá ir colocado en la
parte superior de los preventores de arietes, debiendo ser de las mismas
características. Los más usados son de 21¼”, 16¾”, 13 5/8”, 11” y 7 1/6”, con presiones
de trabajo de 2000 a 10,000 lb/pulg.².

Preventor anular (esférico).

99
Unidad acumuladora para la operación para preventores.

Unidad para operar preventores (koomey).

El sistema de control que acciona el arreglo de preventores, permite aplicar la

potencia hidráulica suficiente y confiable para operar todos los preventores y válvulas
hidráulicas instaladas.

Los elementos básicos de un sistema de control son:

 Deposito almacenador de fluido

  Acumuladores
 Bombas hidroeléctrica e hidroneumática.
 Válvulas ram lock
 Multiple de distribucion
PARTES QUE COMPONEN LA CONSOLA DE CONTROL REMOTO

1. Manómetro de acumuladores
2. Manómetro de presión de aire
3. Operar preventor anular. 11
4. Operar preventor ciego.
5. Línea de matar.
6. Manómetro del múltiple.
7. Manómetro preventor anular.
8. Regulador de preventor anular. 12

9. Válvula de presión baja.

10. Válvula de seguridad (paso de aire).
11. Operar preventor arietes. 13
12. Línea de estrangulador.
13. Gabinete.

100
Cabezales de T.R., carretes de T.R., carretes de T.P.

El cabezal de tubería de revestimiento forma parte de la instalación permanente del

pozo y se usa para anclar y sellar alrededor de la siguiente sarta de tubería de
revestimiento.
Por diseño puede ser roscable, soldable ó bridado, además se utiliza como base
para instalar el conjunto de preventores.
Las salidas laterales del cabezal, pueden utilizarse para instalar las líneas
secundarias (auxiliares) de control y su uso deberá limitarse para casos de
emergencia estrictamente. Cuando las líneas no estén instaladas, es recomendable
disponer de una válvula y un manómetro en dichas salidas.

Cabezal de T.R. soldable (rebajado) y roscado.

LA NORMA API –6 del Instituto Americano del Petróleo establece las siguientes
especificaciones par el cabezal de tubería de revestimiento.

 La presión de trabajo deberá ser igual o mayor que la presión superficial

máxima que se espere manejar.
 Resistencia mecánica y capacidad de presión acordes a las bridas API y a la
tubería en que se conecte.
 Resistencia a la flexión (pandeo) será igual o mayor que la T.R. en que se
conecta.
 Resistencia a la compresión para soportar las siguientes T.R´s.

108
Carrete de T.R.

Por dentro de la brida inferior tiene una preparación para recibir la boca de la T.R.
intermedia y sus sellos secundarios. En el interior de la brida superior (tazón recto o
cónico) acepta las cuñas que sostendrán la siguiente T.R., las salidas laterales son
de brida con ranura para anillos A.P.I. y orificios para birlos con tuercas.
También tiene preparación para tapón ciego y válvula de contrapresión para sustituir
una válvula de compuerta dañada. Cada cabezal y carrete de TR tiene instalado en
sus salidas laterales una o dos válvulas de compuerta para el control de los espacios
anulares de la tubería de revestimiento.

Carrete de TR.
Carrete de T.P.

Sirve de enlace entre un cabezal o carrete de T.R. (ver la

siguiente figura) y el medio árbol de válvulas o para instalar
el arreglo de preventores por su brida superior. Dentro de la
brida inferior recibe el conjunto de sellos secundarios que
circunda la última tubería de revestimiento que llegue hasta
la superficie. Alrededor de la brida superior tiene los prisioneros
(yugos) que sujetan al colgador de T.P. Además cuenta con
salidas laterales con ranura para anillos A.P.I. y birlos con tuercas.

Carrete de TP y Colgador.

109
Carrete de T.R. FIP tipo “FC -22”.
En esta sección se encuentra un carrete de T.R. “FC -22” 20 3/4” pulg. M brida inferior
por 13 5/8 pulg. M brida superior, (ver figura de abajo), su preparación es con doble
sello tipo “OO”; acepta colgadores de T.R. tipos “FC–21” y “FC -22” intercambiables
para trabajos pesados.
Puede recibir también un colgador tipo “FC–22 W” de 13 5/8 x 9 5/8 pulg. que sostiene
a T.R. de 9 5/8 pulg. Y como respaldo del sello secundario se utiliza una brida
empacadora tamaño 20 3/4, 3 M x 13 3/8 pulg. de doble sello tipo “OO”.

CARRETE DE T.R. FIP TIPO “FC–22”.

ESPECIFICACIONES: CARRETE DE TR TIPO "FC-22-OO".

BRIDA PRESION DE TRABAJO BRIDA PRESION DE TRABAJO DIMENSIONES (pulg.)
INFERIOR SUPERIOR
pulg. lb/pulg.2  kg/cm2  pulg. lb/pulg.2  kg/cm2 A B C D

13,625 5,000 352 11 5,000 352 24 1/8 13 5/8 9 10 7/8

13,625 5,000 352 11 10,000 703 29 3/4 14 5/8 9 10 7/8
20,75 3,000 211 13 5/8 5,000 352 28 5/8 15 3/8 12 1/2 13 1/12

110
Análisis y solución de problemas más comunes de campo.

 Desgaste en cabezal y T.R. (Instale buje de desgaste de las características y

marca del cabezal).
 Taponamiento de líneas con cemento, cuando el cemento salga a la superficie,
lavar las C.S.C. utilizando la misma unidad de alta con agua dulce,
posteriormente cierre el ariete de T.R. y durante el fraguado represione el
espacio anular con 10 kg/cm².
 Falta de cámara de amortiguación o cabezal de distribución en el múltiple de
estrangulación. Debe tenerse presente que el gas después de que pasa por el
estrangulador se expande alcanzando velocidades altas ocasionando erosión y
corte de líneas. Se deberá contar con cabezal de distribución en el múltiple de
estrangulación con diámetro de 2 o 3 veces mayor que el de la línea de
desfogue.

pruebas hidráulicas de las C.S.C.

Frecuencia de las pruebas con presión.

El sistema de control superficial, deberá probarse en función de las actividades
siguientes:

 Al instalar o antes de perforar la zapata de cada tubería de revestimiento.

 Antes de perforar una zona de alta presión o yacimiento.
 Después de efectuarse cualquier reparación o cambio de sello en el conjunto
de preventores o en algunos de sus componentes, en el que pueda probarse
por lo menos la parte separada.
Las normas citadas también establecen que deberá probarse el sistema de control
superficial cuando menos cada 21 días, en caso de no ocurrir ninguno de los eventos
anteriores. Esto se deberá realizar con estricto apego a la norma en los casos
siguientes:

111
 Al perforar bajo balance pruebe cada 15 días.

 Si el pozo es considerado exploratorio o exploratorio por extensión (delimitador).

 Cuando se trate de pozos de desarrollo, localizados en áreas o campos
específicos con presiones anormales o yacimientos de alta productividad.
 Los arietes ciegos o de corte deberán probarse a presión, por lo menos al
instalar el conjunto de preventores y antes de perforar la zapata de cada tubería
de revestimiento.
 Se debe de tener la precaución de abrir la válvula en la línea de estrangulación
a la línea de desfogue, antes de abrir los arietes con el objeto de liberar
cualquier presión existente.
 Los bonetes deben probarse en cada instalación de arietes en los preventores.
 El sistema para accionar el conjunto de preventores se verificara cada vez que
se prueben estos.

Requerimientos para las pruebas con presión del sistema de control superficial

 Deberá circularse agua limpia en el sistema de control superficial, con el objeto

de lavar y eliminar los sólidos que pudieran obturar posibles fugas, e instalar el
probador adecuado para la prueba.
 Probar el sistema de control superficial a una presión de 14 a 21 kg/cm² (200 a
300 lb/pulg.²) con la finalidad de localizar posibles fugas en algunos
componentes antes de aplicar la presión de prueba que dañaría o deteriorará
más las partes con fugas.
 Los preventores de arietes se probaran a su presión de trabajo, o al equivalente
máximo del 80% de la presión interna de la tubería de revestimiento de menor
resistencia (menor grado) en que se encuentren instalados.

Cuando se tengan pozos depresionados, es conveniente determinar la presión

promedio entre las dos presiones anteriores para ser aplicada como presión de

112
prueba, con el objeto de proteger la empaquetadura de los preventores y detectar
posibles fugas originadas por corrosión, abrasividad, etc.
Los arietes variables deben probarse a presión, cerrándolos alrededor de cada
tubería en la sarta de acuerdo a su rango de cierre.

 El preventor anular se probara al 70% de su presión de trabajo, con objeto de

tener mayor duración del elemento de sello.
 Al efectuarse las pruebas de preventores, también deberán probarse todos y
cada uno de los componentes del sistema de control superficial a la misma
presión de prueba de los preventores de ariete.

Los componentes que deben probarse son:

 Válvula superior e inferior de la flecha.

 Preventores interiores que se tienen en el piso de perforación.
 Válvulas del múltiple de estrangulación.

Las pruebas se efectuaran siempre en la dirección del flujo del pozo.

 La prueba de cada componente se tomara como satisfactoria si se mantiene la

presión de prueba durante un periodo de 30 minutos de registrarse en graficas.
 Los resultados de las pruebas con presión, de las inspecciones físicas y de la
operación del sistema de control superficial se registrarán en la bitácora del
perforador, si algunos de los componentes primordiales del sistema o de sus
controles no funciona, se deberán suspender las operaciones de perforación
para reparar la falla.

113
Pruebas operativas al arreglo de preventores y equipo auxiliar al hacer viajes.

 Arreglo de preventores.

 Instalar la válvula de seguridad en la tubería de perforación y el preventor

interior.
 Abrir la válvula hidráulica de la línea de estrangulación.
 Cerrar los estranguladores ajustables manuales e hidráulicos, cerrando y
abriéndolos.
 Cerrar y abrir el preventor de arietes par la tubería en uso.
 Por la línea que conecta el tubo vertical en la línea de matar, bombear agua por
cada uno de los estranguladores, con el objeto de verificar que no estén
bloqueadas las líneas. En caso de tener llenas las líneas con salmuera, diesel u
otro fluido para evitar el congelamiento deberá disponer del equipo necesario
para no derramar fluidos costosos.
 Operar el resto de los preventores para la tubería de perforación en el diámetro
adecuado.
 Si se usa tubería combinada, al sacar la tubería de perforación operar los
arietes correspondientes.

114
 El preventor ciego de operara al sacar la barrena del pozo, al termino de esta
prueba se dejarán todas las válvulas en su operación original, se anotara en el
reporte de perforación y se reanudara la operación.

Pruebas operativas al arreglo de preventores y equipo auxiliar cada 14 días.

Se deben llevar a cabo las pruebas de operación del conjunto de preventores y el

equipo auxiliar como mínimo cada 14 días, pero en los pozos exploratorios y
cuando estén en la etapa de perforación de la zona productora se efectuaran como
mínimo cada 7 días.

Las pruebas consisten en lo siguiente:

 Abrir la válvula hidráulica de la línea de estrangulación.

 Cerrar y abrir el preventor anular sobre la tubería en uso.
 Operar los estranguladores ajustables manuales e hidráulicos cerrándolos y
abriéndolos.
 Verificar que la consola opere correctamente y estén calibrados el contador de
emboladas y los manómetros de presión.
 Cerrar y abrir los preventores de arietes para la tubería en uso.
 Verificar apertura y cierre de cada preventor del control maestro y de cada uno
de los controles remotos.
 Por la línea de matar y teniendo el preventor inferior cerrado para evitar
represionar el pozo, bombee agua por cada uno de los estranguladores
ajustables y hasta el quemador con el objeto de verificar que no estén
bloqueadas las líneas. Cuando se use lodo de emulsión inversa en el sistema,
debe tenerse cuidado al hacer la prueba de las líneas con agua ya que podría
provocar que por descuido contaminar el fluido de perforación. En tal caso es
conveniente hacerlo con diesel pero sin descargar al mar para no contaminar ni
desperdiciar fluidos costosos en el medio marino.

115
 Opere el resto de los preventores para tubería de perforación en el diámetro
correspondiente.
 Si se usa tubería de perforación combinada, al sacar la tubería de menor
diámetro opere los arietes correspondientes.
 El preventor ciego se operara al sacar la barrena del pozo.
 Al termino de esta prueba se dejaran todas las válvulas en su posición original,
se anotara en el reporte de perforación y se reanudara la operación.

Desviador de flujo (diverter).

El sistema desviador de flujo se utiliza como un medio de control del pozo, ya que
proporciona un determinado grado de protección antes de que se corra y cemente la
tubería de revestimiento superficial sobre la que se instalarán los preventores.

Las prácticas recomendadas API RP-53 del Instituto Americano del Petróleo
establecen los criterios para seleccionar, instalar y operar el equipo de sistemas
desviador de flujo (diverters).
Un desviador de flujo como el de la figura de abajo; puede cerrar sobre la flecha,
tubería de perforación lastrabarrenas y de revestimiento está diseñado para hacer un
cierre del pozo y desviar el flujo abriendo simultáneamente las válvulas de las líneas
de desfogue derivando el flujo hacia sitios alejados del equipo de perforación y del
personal.
Cuando se inicia la perforación de un pozo terrestre, se introduce y cementa una T.R.
conductora a poca profundidad, caso de pozos en plataformas costa fuera, fijas o
 jack up, se baja el conductor piloteado de 50 a 100 mts. Abajo del lecho marino de
acuerdo a la zona en la que se está perforando y se instala el diverter.

116
 DISEÑO DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

CAMPANA

PREVENTOR ANULAR DE 29 1/2"

CARRETE

L NEA AL MAR LÍNEA AL MAR

V LVULA HIDR ULICA 8" VÁLVULA HIDRÁULICA 8"

T.R. DE 30"

 ANILLO DE SUJECI N DEL

MUDLINE SUSPENSIÓN

DISEÑO DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

117
El sistema desviador de flujo se instala sobre la tubería conductora y básicamente
consiste de un preventor anular (esférico) o cabeza giratoria que tengan el diámetro
interior suficiente que permita pasar la barrena para perforar la siguiente etapa.
Debajo del desviador deberán instalar líneas de desfogue de 10” en terrestre y 12” en
plataformas marinas. El A.P.I. recomienda que el diámetro mínimo de las líneas de
descarga deban de ser de 6”.
Las válvulas instaladas en las líneas de venteo deberán ser de paso completo y abrir
automáticamente en cuanto se cierre el desviador de flujo. Todo el conjunto después
de su instalación será probado a satisfacción para asegurarse que funcionará
correctamente.

Desviador de flujo en unidad flotante (Barco perforador ó plataforma semisumergible Instrucciones de

operación y recomendaciones).
 Verificar diariamente la operación correcta del sistema desviador de flujo,
accionándolo desde los controles remotos.
118
Volumen y tiempo para desplazar un tapón.

El volumen y el tiempo para desplazar un tapón por circulación, está en relación de la

profundidad de la cima del tapón, así como el diámetro de la T.P. franca y la
geometría del pozo.

Ejemplo:

Diámetro de barrena 5 7/8” 5.875

Tubería de perf oración
oración 3½” 13.3 lb/pie a 4 800 m
Diámetro interior de la T.P. 2.764
Longitud del tapón 200 m
Densidad de la lechada 1.90 gr/cm³
Rendimiento 38.7 lt/saco
T.R. 7”

Capacidad de agujero:

(D²) x .5067 (5.875²) x .5067 = 17.48 lt/m

Capacidad de T.P:

(d²) x .5067 (2.764²) x .5067 = 3.87 lt/m

Volumen del acero:

0.1897 x WTP = 0.1897 x 13.3 = 2.52 lt/m

lt/m

Capacidad anular:

Capacidad de agujero – (capacidad de T.P. + volumen del acero)

Ca = 17.48  – (3.87 + 2.52) = 11.09 lt/m

Relación espacio anular sobre T.P.:

Capacidad agujero 17.48

= = 2.86 lt/m
Capacidad de T.P. 3.87

196
Volumen de lechada:
Capacidad de agujero x longitud del tapón = 17.48 x 200 = 3496 lt

Número de sacos de cemento:

Volumen de lechada
Rendimiento por saco

3,496
= 90.3 sacos.
38.7

Profundidad nivelada del cemento:

Volumen de lechada
H =
Cap anular + Cap de TP

3,496
H = = 233.6 m
11.09 + 3.87

Volumen del primer bache separador:

Capacidad anular x 50

11.09 x 50 = 554 lt

Volumen del segundo bache separador:

Capacidad de T.P. x 50

x 50 = 193.5 lt

Primer bache = segundo bache por relación:

193.5 x 2.86 = 554 lt

Cima del segundo bache:

Profundidad – (Longitud del tapón + 50)

4,800 – (200 + 50) = 4,550 m

Volumen de lodo para desplazar:

197
(Capacidad de T.P. x cima del segundo bache) + cap. de líneas superficiales

(3.87 x 4550) + 200 = 17,809 lt = 112 barriles

Programa de operación.

 Meter T.P. franca a 4,800 m.

 Instalar unidad de alta y probar líneas.
 Efectuar junta de seguridad.
 Bombear el primer bache separador y verificar circulación 554 lt = 3.5 bl.
 Bombear lechada de cemento 3,496 lt = 21.9 bl.
 Bombear segundo bache separador 193.5 lt = 1.2 bl.
 Desplazar con 17,806 lt de lodo = 112 bl.
 Levantar 12 triple de T.P.
 Circular un ciclo completo para lavar la T.P. verificando en el vibrador si se
circulo algún puente de cemento.
 Sacar a la superficie y esperar fraguado.

Problemas más frecuentes y como prevenirlos.

1.- Pér dida
dida parcial y pérdida total de circulación.- Si es pérdida parcial, es
recomendable bajar el gasto de bombeo para reducir la presión; ahora, si la
pérdida es total,
2.-  Al desplazar la lechada.-   que el exceso de cemento caiga en la presa de
asentamiento, dejar en la descarga de la línea de flote, a un elemento de la
cuadrilla para estar pendiente, y cuando salga el cemento, que se descargue en
el contenedor de recortes.
3.- Descontrol del pozo.- efectuar procedimiento de cierre de preventores.

198
 CAPITULO 13

PEGADURAS DE TUBERÍAS.

TIPOS Y CAUSAS DE LAS PEGADURAS.

Las pegaduras de tuberías más comunes en las operaciones de perforación, son:

 Pegaduras en arenas.
 Pegaduras con lodos, asentamiento, (precipitación) en el espacio anular.
 Pegaduras en ojos de llaves.
 Pegaduras por presión diferencial.
 Pegaduras mecánicas en empacadores y sartas múltiples.
 Pegaduras en pozos con cavernas.

Causas:

La pegadura en arenas en tuberías de producción.- Es causada por una falla en la

T.R. o a través del empacador, permitiendo que el espacio anular se llene con arena
atrapando la tubería. La tubería de perforación puede ser atrapada al perforar
cuerpos de arena que se atraviesan con mucha rapidez y no tener el rango de
limpieza y circulación adecuado.

Las pegaduras con lodos.- Generalmente se presentan en agujeros entubados, y

agujeros abiertos las causas que provocan este tipo de pegaduras son; por
precipitación de sólidos por ruptura de emulsión en lodos base aceite, en lodos base
agua por contaminación al rebajar cemento, yeso, domos salinos, aumentando la
reología de los lodos (alta viscosidad, gelatinosidad y enjarre grueso).

Las pegaduras en ojo de llaves.-   Ocurren en agujeros direccionales o (torcidos),

debido a que la tubería de perforación genera una ranura en el lado bajo del agujero,
en el radio de la pata de perro.
Las pegaduras por presión diferencia.-.  Este término, se refiere a una condición de
tubería pegada, que ocurre cuando la sarta se pone en contacto con una formación

199
permeable expuesta en el agujero y cuando la sarta se deja estática sin circulación y
rotación durante determinado tiempo. Esto sucede por que la presión hidrostática de
la columna del lodo es mucho mayor que la presión de formación.

Las pegaduras por fallas mecánicas.-   Ocurren durante la introducción de un

empacador cuando se ancla a una profundidad no deseada, por tubería de
revestimiento colapsada. También recuperar el empacador si este está atrapado por
sedimentos aportados por la formación, otra causa de pegadura sucede al estar
bajando aparejos de doble sarta.

Las pegaduras en pozos con cavernas.- Ocurren cuando se utilizan fluidos aireados
la mayoría de las veces estos fluidos provocan una inestabilidad en las paredes del
agujero provocando derrumbes y atrapamientos de la sarta.

Como identificar y soluciones para cada causa.

Determinar la cantidad de tubería libre a través del método analítico, si al repetir este
durante tres o más ocasiones los parámetros son erróneos, este es un indicativo de
que la pegadura es en arena.
 Al estar operando con la unidad de punto libre y notar qué a determinada profundidad
nos da cierto porcentaje de tubería atrapada y posteriormente a mayor profundidad
nos da un parámetro de tubería libre este será otro indicativo de que el atrapamiento
es por arenas.
Debido a lo anterior es recomendable que la determinación del punto libre se realice
al jalón máximo permisible de la T.P. Correspondiente, esto permitirá que las juntas
sean tensionadas contra la arena y restrinjan el movimiento de la tubería, obteniendo
parámetros verdaderos de punto libre.
Cuando una pegadura es por ruptura de emulsión se detectara en las condiciones
de lodo al notarse en la superficie la separación de la fase liquida y sólida, y cuando
es provocada por lodo base agua contaminado, se reflejara al observar en la
superficie lodo floculado (como pasta de dientes; alta gelatinosidad y viscosidad).
En este tipo de pegaduras la detección del punto libre es más difícil por lo cual se
recomienda efectuar lecturas por torsión en lugar de elongación debido a que las
200
lecturas por torsión son más confiables, ya que al rotar la sarta el punto de cedencia
se rompe.
 Al perforar formaciones deleznables, como lutitas, puede haber derrumbes de las
paredes del pozo y atrapar la T.P debido a que el lodo no tiene la densidad adecuada
(falta de peso), el filtrado demasiado alto y un enjarre sin consistencia (grueso y
quebradizo).
 Al perforar lutitas hidrófilas con lodos base agua y de alto filtrado, provocan
hidratación de la formación, por tal motivo el agujero se cierra y atrapa a la tubería, lo
que es conveniente usar lodos con inhibidores de hidratación (sales de Cl de potasio
al 3%). En caso de persistir el problema, es recomendable hacer cambio de base al
lodo por lodos base aceite, que no hidrata a la formación, y de acuerdo con su
contenido de sales (Cl Na y Cl Ca) en la relación acuosa, permiten la deshidratación
de la formación por el efecto de la Ley de osmosis (donde líquidos de mayor
salinidad, atraen a líquidos de menor salinidad), dando como resultados agujeros
más estables.
La pegadura en ojo de llave.- Por lo regular se ocasiona cuando se perfora un pozo
direccional o hay indicios en agujeros verticales de que esta torcido (pata de perro)
estas anomalías se forman en los cambios de formación de suave a dura.
En estos casos la tubería siempre tiene movimientos cortos hacia arriba y hacia
abajo, pero no es posible pasar una junta o un Lastrabarrena a través del ojo de
llave. En esta situación la tubería debe ser trabajada por encima del peso normal
para obtener un parámetro de punto libre.
Cuando la tubería esta viajando hacia abajo, por lo regular en la mayoría de los
casos, no se detecta ninguna dificultad al pasar a través del ojo de llave ya que la
misma se cuelga hacia la parte baja del agujero, presentando una ligera resistencia,
mostrándonos el inicio de la anomalía o desviación.
Cuando se tiene la seguridad de que se formo una “pata de perro”, existe la
probabilidad de que se forme un ojo de llave, mas en formaciones blandas o en
formaciones duras pero arcillosas, para estos casos es recomendable agregar un
limpiador de asiento de chaveta estándar de clutch sencillo o doble sobre los lastra
barrenas. Esta herramienta (camisa), cuando más deberá ser un octavo de pulgada

201
más grande que la junta de la tubería o lastra barrenas, esto con el fin de ampliar y
conformar el paso a través del ojo de llave.
Siempre se presenta el problema, cuando la tubería esta viajando hacia arriba,
llegando al extremo de que ya no pasaran las juntas o los lastrabarrenas, si se trae el
limpiador de asiento de chaveta, se recomienda utilizar de una a dos toneladas de
tensión y rotación, par ir conformando hacia arriba la zona del ojo de llave.
Cuando no se trae el limpiador asiento de chaveta, es recomendable durante la
perforación, colocar una junta de seguridad y un martillo hidromecánico de doble
acción, esto con el fin de solucionar el problema cuando se presente, ya que en la
mayoría de los casos cuando se presenta el problema de fricción, los perforadores y
encargados, continúan jalando la tubería tratando de pasar, ocasionando una
pegadura por acuñamiento.
Cuando esto se presente después de golpear hacia arriba, y notar que no hay
avance en la liberación de la tubería se debe de golpear hacia abajo, liberar la
tubería, meter al fondo del pozo, cargar peso sobre la junta de seguridad (Bumper
Safety Joint), soltar a la izquierda, dejar los lastrabarrenas en el fondo, sacar la
tubería, rimar, conformar o ampliar el ojo de llave y recuperar el pez.
Pegadura por presión diferencial.-

 El peso del lodo no tiene que ser alto para que se presente la pegadura por
presión diferencial, la presión hidrotatica, solo tiene que ser significativamente
mayor que la presión de formación y el lodo contener suficientes sólidos para
formar un enjarre.
 Las respuestas de las siguientes preguntas pueden ayudar a determinarse ha
ocurrido una pegadura por presión diferencial. Si las respuestas a estas
preguntas son afirmativas, probablemente la tubería esta pegada por presión
diferencial.
¿Se pego la tubería después de permanecer sin movimiento en el agujero?
¿Puede romperse circulación y continuar esta a la presión normal?
¿Existe una formación permeable descubierta por arriba de la barrena?
¿Esta el agujero limpio y relativamente en buenas condiciones?

202
 La pegadura por presión diferencial .-
.- Puede intensificarse con el paso del
tiempo con el aumento en el espesor de enjarre. Debe tomarse la acción
adecuada inmediatamente después de que se pegue la tubería, existe mayor
oportunidad de romper el enjarre de lodo con rotación que con la tensión de la
tubería.
 Debe bombearse un bache de fluido base aceite en el espacio anular frente al
punto de pegadura. Si no se conoce la profundidad de la formación permeable,
puede correrse un registro de rayos gama para determinar donde está.
Nota.- Se puede intentar como ultimo recurso antes de lavar (o de bombear el
bache inclusive), bombear un fluido por la T.P. en forma de bache, y una vez
descompensadas las columnas por este bache, bombearlo paulatinamente, hasta
que la presión en el espacio anular, baje lo suficiente para disminuir la presión
diferencial.
Pegaduras mecánica.-  (En un empacador u otro aparejo de fondo), este tipo de
pegadura es muy fácilmente reconocido; y en un agujero recto, el punto libre y la
desconexión no requiere técnicas o procedimientos especiales.
Pegadura mecánica en sartas múltiples.-  Esta situación ocurre, cuando las sartas de
tubería de producción se entre lazan conforme bajan en el agujero.

1.- En esta situación, habrá considerable arrastre en la tubería; por lo tanto, usted
tendrá que levantar bien por encima de su peso la tubería, y recargar la misma
cantidad por debajo de su peso para abrir y cerrar el detector magnético.
2.- Normalmente tendrá que recargar la misma cantidad por debajo del peso de la
tubería antes de desconectar.
3.- El corte químico o térmico de la tubería, sería probablemente el método mas
práctico para recuperarla, debido a que en muchos casos, es muy difícil
trasmitir la torsión hacia abajo del agujero.

Pozos con cavernas.- Las pegaduras pueden ocurrir por diversas razones pero la
recuperación de la tubería es, en la mayor parte de los casos, un trabajo simple de
punto libre y desconexión sin técnicas y procedimientos especiales, pero de lo que sí
hay que prever es que, la desconexión no debe ser frente a la caverna, se corre el
203
riesgo de perder la boca del pez, en estos casos procure siempre tener un registro de
rayos gama.

Detección del punto libre.

Para obtener un punto libre estimado; calcule el peso de la sarta, incluyendo el peso
del “block”. Y si el pozo esta torcido o es direccional incluya el arrastre hacia arriba.
Levante la tubería hasta este peso.
Haga una marca sobre la tubería a la altura de la mesa rotaría. Tensione en base a
la siguiente tabla, haga otra marca, mida la distancia entre ambas marcas. Esta le
dará un valor de 3½” de elongación por cada 1000 pies de tubería libre.

Pies de tubería libre = (No. De pulgadas de elongación entre 3½”) x 1,000 .

Otro método para obtener un punto libre estimado, sería el uso de gráficas. Para usar
este método, debe ser calculado el peso de la sarta, incluyendo el block. Levante la
tubería hasta este peso. Ponga una marca sobre la tubería a la altura de la rotaria.
Luego tensione cualquier número deseado de libras (toneladas), sobre su peso.
Ponga otra marca sobre la tubería a la altura de la rotaria.
Mida el número de pulgadas hasta el jalón en libras (toneladas), usado para
conseguirlas, y lea desde esta línea la longitud en pies en la columna izquierda para
determinar el punto libre estimado.

204
 Los resultados obtenidos de elongación serán igual.
 A tres y media pulgadas por cada 1000 pies de tub. libre.

Diámetro de Req. a la tensión

tubería lbs/pie lbs.
1” Tubing 1.80 4,000
1” Tubing 2.25 5,000
1¼” Tubing 2.40 5,500
1½” Tubing 2.90 6,500
2 /16” Tubing 3.40 7,500
2 /8”  Tubing 4.70 10,000
3
”
2 /8 Tubing 5.30 12,000
3
”
2 /8 Tubing 5.95 13,000
2 /8”  Tubing 6.50 14,000
2 /8”  Tubing 7.90 17,000
2 /8”  Tubing 8.70 19,000
3½ “ Tubing 9.30 20,000
3½ “ Tubing 10.30 23,000
3½ “ Tubing 12.95 28,000
4” Tubing 11.00 24,000
4” Tubing 13.40 29,000
4½” Tubing 12.75 28,000
4½” Tubing 15.50 34,000
4½” Tubing 19.20 42,000
2 /8” Drill Pipe 6.65 15,000
2 / 8” Drill Pipe 10.40 23,000
3½” Drill Pipe 13.30 30,000
3½” Drill Pipe 15.50 34,000
4½” Drill Pipe 16.60 36,000
5” Drill Pipe 19.50 43,000
5” Drill Pipe 25.60 55,000
5” Casing 15.00 33,000
5½” Casing 17.00 38,000
6 / 8” Casing 24.00 53,000
7” Casing 35.00 77,000
7 / 8” Casing 29.70 66,000
8 / 8” Casing 40.00 88,000
9 / 8” Casing 43.50 96,000
10¾” Casing 45.50 100,000

Cálculo de baches para pegaduras por presión diferencial.

Secuencia operativa para colocar un bache en pegaduras por presión diferencial.

 Determinar la profundidad aproximada a la cual esta pegada la tubería.

 Calcular volumen del bache requerido.
 Solicitar unidad de alta y aditivos para preparar bache.
 Colocar el bache en el intervalo determinado (usar lodo para desplazarlo).

 Al terminar la operación checar que no haya flujo en la T.P. con la cuál se sabrá si
quedaron balanceadas las columnas dentro y fuera de ésta.

205
 CAPITULO 16

ACIDO SULFHIDRICO (H2S)

Implican una gran concentración y esfuerzo para lograr el trabajo de introducir la
tubería o sacarla en los viajes al igual que perforar zonas de alto peligro como son
zonas demasiadamente blandas o con presencia de gases. .

Pero aunado a la preocupación de hacer bien las cosas, la gente de Perforación se

preocupa por mantenerse en el trabajo S
S AN
 ANO  Y
Y S
S AL
 ALVO.
Durante el proceso de perforación existe el riesgo de tratar con un enemigo
silencioso que viene de las profundidades de la tierra.
EL GAS SULFHÍDRICO (H2S). La mayoría de las personas desconocen este mortal
enemigo.

¿QUE ES EL ACDO SULFHIDRICO?

El gas sulfhídrico está compuesto por dos moléculas de hidrogeno y una molécula de
azufre. El H2S se forma por la descomposición de la materia orgánica, es por eso que
lo podemos encontrar en: la Naturaleza y la Industria.

LUGARES MAS COMUNES.

En la Naturaleza:
 Por descomposición de animales
 Por descomposición de materias orgánicas en alcantarillas, drenajes, letrinas, etc.
 Por descomposición de vegetales en aguas estancadas (pantanos).
 Por descomposición de materias orgánicas mezcladas con otros gases en los
poros o espacios de las formaciones donde hay aceite (PETROLEO Y GAS
NATURAL).

250
 En la Industria:
 En la perforación y el mantenimiento de pozos petroleros
 En las minas
 En los túneles
 En la producción, transportación, almacenamiento y refinación del petróleo
 El H2S es recuperable del gas natural y del petróleo crudo y en su refinación es
convertido en azufre (s) subproducto de alta calidad.

Estos nombres nombres mas comunes dell ácido sulfhídrico.

 Gas sulfhídrico,
 Sulfuro de hidrógeno, Debido a esta razón
cuando se trate, hable o
 Gas amargo, se esté en contacto con el
ácido sulfhídrico debemos
 Gas hepático, pensar muy seriamente
como un ASUNTO DE
 Sulfuro hídrico VIDA O MUERTE.
 Hidrógeno sulfurado
 Gas de alcantarillas
 ácido sulfhídrico,

Hay varias maneras de reconocer el ácido sulfhídrico a las condiciones en que es

posible que se les localice en sus diversas formas (en la industria y en la
naturaleza).

 El ácido sulfhídrico, en bajas concentraciones huele a huevos podridos.

Sin embargo no se confíe al sentido del olfato para alertarse, debido a que:

 Otros olores químicos pueden enmascarar o esconder el olor.

 A una exposición continua, su habilidad de oler, se paraliza.

 El H2S es mas pesado que el aire, por eso se confina en las áreas bajas.

251
  El ácido sulfhídrico es altamente inflamable.

Si hay suficiente H 2S en el aire entre 4.3 y 46% en volumen y la temperatura es

correcta, explotará.

PROPIED ADES  Y
Y  C
C AR ACTERISTIC AS

 Al quemarlo, emite otro producto químico peligroso, el dióxido de azufre (SO 2)

Este producto químico puede irritar severamente ojos, nariz, garganta y sistema
respiratorio.

 El H 2S es soluble en agua, aceite y en la mayoría de los líquidos orgánicos, pero

cuando la temperatura aumenta o si es agitado, la solubilidad disminuye y las
concentraciones altas del H2S son liberadas.

 También las soluciones de alta concentración que contienen H2S pueden irritar
severamente su piel y ojos.

 El ácido sulfhídrico reacciona violentamente con los oxidantes fuertes, óxidos de

metales, peróxido, álcalis fuertes, metales activos, y algunos plásticos y hules.

 Es corrosivo, forma espontáneamente subproductos inflamables de sulfuro de

fierro.

 Estos subproductos se encuentran frecuentemente en el fondo de tanques y

tuberías conteniendo H2S.

 Si se limpian algunos de estos equipos, extremar precauciones y mantener la

superficie mojada para evitar la ignición.

 El sulfuro del hidrógeno es un gas incoloro, y transparente.

 Es muy inflamable, los vapores pueden viajar considerables distancias hacia una
fuente de ignición y retornar en flama.

 En concentraciones bajas huele como a "huevos podridos"

252
 El sentido del olor se pierde después de 2-15 minutos de exposición que lo hacen
imposible oler concentraciones peligrosas.

 En su estado gaseoso es mas pesado que el aire

 Es un gas asfixiante, tóxico, venenoso y altamente mortal.

 SUPERIOR EN UN SEGUNDO AL CIANURO DE HIDRÓGENO (HCN), Y

  CINCO A SEIS VECES MÁS TÓXICO QUE EL MONÓXIDO DE

CARBONO.

 Cuando se quema el H2S se produce otro gas muy tóxico - Dióxido de azufre
(SO2).

REACTIVIDAD

 El ácido sulfhídrico puro es estable en temperaturas ambientales normales.

 Generalmente, la corrosividad del H2S es baja en el estado puro, pero se

incrementa cuando hay aire, agua o desgaste mecánico o térmico en los
materiales de construcción

 A altas temperaturas el gas se disocia en hidrógeno y vapor de sulfuro.

 Deben evitarse las mezclas inflamables y explosivas con aire.

 Evítese también la exposición no intencional hacia todos los agentes oxidantes,

incluyendo el aire.

 Algunos ejemplos de agentes oxidantes son: percloratos, nitratos, cloratos,

permanganatos, peróxidos, oxígeno y halógenos, etc.

 El H2S reacciona con la mayoría de los metales, entre los que se encuentra el
hierro, para formar sulfuros.

 El sulfuro de hidrógeno reacciona vigorosamente con materiales y soluciones

alcalinas. Se pueden formar mezclas corrosivas si se combina con el agua y aire.

253
 Las soluciones acuosas son ácidos débiles.

 Con algunos combustibles oxidantes, el calor liberado puede ser suficiente para
producir una ignición espontánea. Este fenómeno no se ha observado ,debido a
que solo se da a altas temperaturas.

 La oxidación se acelera con las altas temperaturas.

 El ácido sulfhídrico seco puede ser manejado en compartimentos metálicos. El

H2S húmedo o impuro debe de ser manejado con materiales resistentes a la
corrosión.

 El carbón o el acero inoxidable pueden servir en algunas situaciones.

 El H2S ataca al caucho, cobre, plomo, plata y mercurio.

 La transformación química primaria del H 2S en la atmósfera es oxidación por

oxígeno convirtiéndose a radicales de Dióxido de azufre y sulfatos, participa en la
formación de lluvia ácida.

 Cuando es derramado en el suelo o en el agua, en su mayor parte será

evaporado, ya que debido a su bajo punto de ebullición el H 2S anhidro será
evaporado.

 No existe bioacumulación en la cadena alimenticia como contaminante potencial.

 El H 2S ataca a la mayoría de los metales, especialmente en presencia de agua,

formando sulfuros los cuales son generalmente precipitados insolubles,
acidizantes o reductores del pH de los líquidos por debajo a 8.1 (7.0 es neutro) y
permiten que el gas se desarrolle entre los líquidos.

 Corrosivo con algunos plásticos, elastómeros, tejido animal y nervios

 Causa fisuración del hidrógeno o agrietamiento por fatiga de sulfuros (ssc) en

metales duros. La máxima dureza para los metales expuestos al H2S es 21-22
Rockwell (C) o 235 Brinnell.

 Límite Corto de Exposición (STEL) -15 ppm por 15 minutos; máximo 4 veces en 8
horas al día; separados al menos 1 hora durante dicho periodo.

254
 El H2S puede formar una substancia pirofórica llamada sulfuro de fierro, o hierro
esponjoso.

 Esta substancia puede hacer autoignición cuando es expuesta al aire.

Efectos de la sobre exposición.

 Desvanecimiento del sentido del olfato, dolor de cabeza, dolor al respirar, ardor
de ojos, mareos, tos, pérdida de conciencia, parálisis respiratoria, coma, muerte.

 Los órganos mas afectados son los ojos, y el sistema respiratorio, así como las
membranas y el sistema nervioso.

 Hay otros efectos que se presentan cuando se dan mezclas de H2S con otros
tóxicos.

 Estos efectos incluyen: Fatiga, irritabilidad, descoordinación, náuseas, vómito,

neumonía química, edema, baja presión, convulsiones, pérdida de apetito,
alteraciones del sueño, conjuntivitis, sensación de resequedad o dolor en los ojos,
nariz, garganta, pecho, etc.

 El contacto con el líquido puede causar congelación.

RIESGOS D
DE  E
EXPOSICIÓN

 El riesgo principal es la muerte por inhalación

 Cuando la cantidad de gas absorbido dentro del torrente sanguíneo excede la que
con facilidad es oxidada, resulta un envenenamiento sistémico, con una acción
general en el sistema nervioso. Ocurren dificultades para respirar, en tiempos
cortos seguida de una parálisis respiratoria inmediata en altas concentraciones.

 Podría ocurrir muerte por asfixia al menos que la persona expuesta sea
trasladada inmediatamente al aire fresco y que sea estimulada su respiración por
un rescatista.

  Otros niveles de exposición pueden causar los síntomas siguientes



individualmente o en combinación:
255
  Dolor de cabeza, mareos, excitación, Nauseas, Tos, sueño, resequedad, dolor
de nariz, garganta y pecho.

 La detección del H2S solamente por el olfato es altamente peligrosa, porque el

sentido del olfato es rápidamente paralizado por el gas.

 En un incidente reportado en 1994, cuando mezclaban hidróxido de sodio y ácido,

unos limpiadores de drenajes en un espacio confinado, 4 resultaron intoxicados y
2 muertos. 3 rescatistas también fueron seriamente intoxicados y uno murió. Dos
sobrevivientes tuvieron secuelas neurológicas.

 El tratamiento con nitrito de sodio fue eficaz en un caso.

 La mayoría de las intoxicaciones por exposición ocupacional a ácido sulfhídrico

ocurren en los trabajos en la industria del petróleo, manejo del gas natural,
desprendimiento del suelo como gas de los drenajes, y como un subproducto de
reacciones químicas en la fabricación de rayón, viscosa y en algunos procesos de
curtido de pieles.

 El almacenamiento de abono puede liberar gases tóxicos que pueden incluir H2S.

 Una fuente natural que puede alcanzar concentraciones altas se encuentra en los
gases emitidos por los volcanes.
CONCENTRACION DE H2S EN ALGUNAS FUENTES DE EMISION.
Humo de cigarrillo 40 ppm
Combustión de carbón mineral 0.0045 lb/lb de carbón.
Combustión de gasolina 1lb /1000 lb de gas.
Combustión de gas natural 0.13 lb/1000 lb de gas.
Drenaje municipal.. 0

256
ANTIDOTOS
 Nitrito de amilo, inhalado.
 Nitrito de sodio, aplicación intravenosa.
 Piridoxina, aplicación intravenosa.
 Urea, aplicación intravenosa.
 Precaución: Consiga ayuda médica de inmediato.

ORGANOS QUE DAÑA

El gas sulfhidrico es toxico e irritante y sus mayores efectos se observan en el

sistema nervioso, los ojos y el tracto respiratorio. otros organos que daña las
estructuras del cuerpo afectadas incluyen el cerebro y el nervio olfativo.

NERVIO OLFATIVO:
La perdida del sentido del olfato ocurre dentro de 3-5 minutos a 100 ppm.

CEREBRO:
Dolor de cabeza, nauseas, mareo, confusión, daño al cerebro

OJOS:
Irritacion, lagrimeo, inflamacion, conjuntivitis, perdida temporal de la vision.

TRACTO RESPIRATORIO:
Irritacion de garganta, tos, fatiga olfatoria, edema pulmonar, paro respiratorio.

SISTEMA NERVIOSO:
El h 2s en el torrente sanguineo reduce la capacidad de oxigeno transportado en la
sangre, el cual deprime el sistema nervioso. Inmediato colapso y paralisis del
sistema. el paro respiratorio es seguido generalmente de paro cardiaco en 5 -10
minutos
257
EXPOSICIÓN AGUDA Y CRONICA

 AGUDA:
(Termino corto) generalmente definido como la exposicion a una alta concentracion
en tiempos cortos menores de 24 horas.

CRONICA:
(Termino largo) generalmente definido como la exposicion a una baja concentracion
en tiempos largos mayores a 3 meses.
TABLAS DE TOXICIDAD
CONCENTRACION EFECTOS PRODUCIDOS
10 ppm Concentración máxima para trabajar durante 8 hrs por 5 dí
a la semana de exposición.
50 ppm Conjuntivitis, ligera irritación del tracto respiratorio después
de 1 hora de exposición. Debe de trasladarse a zonas
ventiladas con aire fresco.
100 ppm Irritación en los ojos, perdida del sentido del olfato,
respiración alterada después de 15 a 30 minutos de
exposición aumentan los síntomas.
200 ppm A 300 ppm Conjuntivitis, marcada con irritación del tracto respiratorio
mareos después de 1 hora de exposición. Trasladar a u
zona ventilada y aplicar Nitrito de Amilo.
400 ppm A 500 ppm Perdida de la conciencia y posiblemente la muerte en 1
hora. Trasladar a una zona ventilada y aplicar Nitrito de Amil
600 ppm A 800 ppm Rápidamente se produce la inconsciencia acompañada del
cese de respiración y la muerte. Aplicar Nitrito de Sodio
frasco ampula de 50 ml al 25 % usar 1 c.c., de la solución
en 9 c.c., de agua destilada vía intravenosa.

258
CONCENTRA 0-2 2 - 15 15 - 30   min 1-4 4-8
CIÓN DEL H2S minutos Minutos minutos 1 hora horas horas

0.005 % Conjuntivitis
0.010 % leve
50-100 ppm irritación del
ducto
respiratorio
0.010 % Tos, Respiració Irritación de Salivacion y Síntoma
0.015 % irritación en n alterada, la garganta descarga s en
50-150 ppm ojos, dolor en mucosa, dolor aumento
perdida del ojos, en ojos y tos
olfato somnolen
cia
0.015 % Perdida del Irritación Irritación de Respiración Efectos
0.020 % sentido del de ojos y ojos y difícil, visión serios de
150-250 ppm olfato garganta garganta borrosa, irritación
sensibilidad a
la luz
0.025 % Irritación en Irritación Secreción Sensibilidad a Hemorra
0.035 % ojos, de ojos dolorosa de la luz , catarro gia y
250-350 ppm perdida del lagrimas , nasal, dolor en muerte
olfato fatiga los ojos
respiración
difícil
0.035 % Irritación en Respiració Mayor Mareo, Muerte
0.050 % ojos, n difícil, irritación de debilidad,
350-500 ppm perdida del tos , ojos y ducto mayor
olfato irritación nasal, dolor irritación,
de ojos de cabeza, muerte
fatiga

FACTORES QUE INTERVIENEN PARA QUE EL H2S AFECTE A LAS PERSONAS.

DURACIÓN
El limite de exposición permitido (L.E.P.), es de:
 8 hrs diarias con 10 ppm
 15 minutos con 50 ppm

259
FRECUENCIA
Las veces que se exponga uno al gas durante una jornada o durante varios días, el
límite es:
1. 8 hrs diarias por 5 días con 10 ppm

INTENSIDAD
 A que dosis (concentración), el trabajador se ha expuesto.

Rombo de riesgo del H2S.

Gas toxico y
venenoso

RECOMENDACIONES EN CASO DE EMERGENCIA DE H2S

 Mantener la calma.
 Tener siempre presente donde se ubica su área segura.
 Ponerse el equipo de aire autónomo
 Dirijirse al sistema de cascada más cercano ó al que haya sido asignado.
 Si está completamente protegido y en caso de encontrar a una victima ;
deberá pedir ayuda.

260
AL LLEGARA UN EQUIPO DE PERFORACION DEVERA:

- Conocer las claves de alarma(Luces ) de la instalación.

- Conocer cual será su función en una emergencia.
- Conocer la línea de mando.
- Qué son las estaciones de conteo y dónde se ubican.
- Conocer las rutas de evacuación.
- Participar en todos los simulacros que se le indiquen.

Monitores y sensores
 Los monitores proveen a la cuadrilla información critica (continuamente) sobre
la concentración de H2S, LEL y ahora SO2.
 Monitores de punto fijo.
 Monitores portátiles.

1 2 3

Tener siempre presente donde están los sistemas de cascada y los equipos de aire
autónomo y cómo utilizarlos
- Verde: Encendida significa que el sistema de sensores e instalación eléctrica
esta trabajando normalmente.Si está apagada indica que existe una anomalía.
- Azul:Se enciende parpadeando cuando existe presencia de H2S con menos
de 20 ppm ; en caso de excederse éste limite (la luz azul) la acompañará
un sonido audible con repiqueteos de sirena parecido al de una patrulla
Estas luces y alarmas audibles se encuentran en presas, pasillos, piso de
perforación, cuarto de bombas, cuarto de químicos, temblorinas y habitacionales.

261
Los sensores se encuentran en : presas, temblorinas, piso de perforación, línea de
flote, preventores y cuarto de químicos.

Sistema de alarmas visibles y audibles

¿Cómo y con que nos debemos proteger ante el H2S?

Existen equipos de respiración autónomos portátiles, los cueles pueden ser usados
en caso de emergencias, tienen diferentes capacidades de acuerdo al fabricante, y
contienen aire respirable.

• Existen de tres tipos , de 60, 30 y 5 minutos.

• Los equipos de 30 minutos son para cualquier emergencia y para realizar
trabajos en espacios confinados.
• Los equipos de 60 minutos son para rescate de victimas o ayuda.
• Los equipos de 5 minutos los usarán los changos , perforadores , etc.. Y
sirven solo para escape y poder llegar al área de evacuación ó a el sistema de
cascada.

262
 2
1

Sistema de cascada (1), rack´s (2) equipos de aire a utónomos (3) instalados en plataformas marinas

2. Es de mucha importancia que todo personal que opere en equipos de

perforación, tengan conocimiento del H 2S, asi como la forma de colocarse un
equipo de respiración autónomo en el menor tiempo posible, ya que la vida
esta en juego ante estos escenarios

263
 CAPITULO 17

TERMINACIONES.

Tipos de terminaciones.

Se entiende por terminación de un pozo petrolero a las actividades encaminadas a

explotar los yacimientos, a través de las tuberías de revestimiento de explotación,
contando con la introducción, anclaje y empacamiento del aparejo de producción
para dejarlo produciendo por el método más conveniente.

Básicamente una terminación consiste en establecer en forma controlada y segura la

comunicación entre el yacimiento y la superficie cuidando de proteger la tubería de
revestimiento que representa la vida del pozo, aprovechando así óptimamente la
energía del yacimiento.
Dentro del sistema petrolero existen dos clases de terminaciones:

Terminación de exploración (T.E.).

Se le denomina así al acondicionamiento del primer pozo perforado en una nueva

estructura, posiblemente productiva de hidrocarburos.

264
 Terminación de desarrollo (T.D.).

Se le llama así al acondicionamiento de los demás pozos perforados a diferentes

profundidades después del primero, en una nueva estructura o en otras ya probadas,
productoras, de aceite y gas.

TERMINACIÓN DE POZOS EN UN CAMPO DE DESARROLLO.

Entre estos últimos se presentan variantes, como son los pozos de avanzada que
sirven para definir los límites del yacimiento y los inyectores de agua (T.I.A.), gas
(T.I.G.) o vapor (T.I.V.) para procesos de recuperación secundaria.

Estas operaciones incluyen una serie de actividades que consisten principalmente

en:

 Asegurar el control del pozo.

 Verificar las condiciones de las tuberías de revestimiento y su corrección en

caso de falla.

 Inducción del aparejo de producción o inyección.

 Instalar y probar el sistema superficial de control (árbol de válvulas).

 Disparar los intervalos a probar para comunicar el yacimiento en el pozo.

265
 Efectuar pruebas de producción o inyección según sea el caso, incluyendo
estimulaciones e inducciones.

Todo lo anterior permite la definición del pozo, productor o inyector, y en última

instancia su abandono, previo taponamiento.

Las terminaciones de exploración y desarrollo, pueden llevarse acabo de diversas

formas:

Terminación en agujero abierto.

 Anteriormente se terminaban los pozos en agujeros sin revestir. Ahora esta práctica
se ha abandonado, efectuándose solamente en yacimientos con baja presión en una
zona productora donde el intervalo saturado de aceite y gas sea demasiado grande.
Estas terminaciones son recomendables para formaciones de calizas.

Terminación en agujero
T.R. explotación  Abierto

Cemento

El procedimiento consiste en introducir y cementar la tubería de revestimiento de

explotación (T.R.) arriba de la zona de interés, continuar con la perforación del tramo
productor y prepara el pozo para su explotación.
266
Terminación con T.R. perforada.

 Actualmente es el procedimiento para terminar un pozo, ya que ofrece mayores

posibilidades para efectuar reparaciones subsecuentes a los intervalos productores.
Pueden probarse indistintamente algunas zonas de interés y explotar varias al mismo
tiempo.
La perforación de los disparos productores que se efectúan en las paredes de las
tuberías de revestimiento de explotación convencion ales y cortas “liners”, por medio
de pistolas de chorro de distintos tipos, accionadas con equipos eléctricos de
geofísica, ajustando las profundidades, con registros especiales. (c.c.l.) Actualmente
se disparan con pistolas, con las mismas sartas de trabajo.

T.R. T.R.
EXPLOTACION EXPLOTACION

Cemento
T.R. Corta
Liner

Disparos de Disparos de
producción producción

Terminación con T.R. Corta Terminación con T.R. convencional

La preparación del pozo consiste en seleccionar un diseño adecuado de tuberías de

revestimiento que se introducen y cementan, de acuerdo al programa elaborado para
cubrir la longitud de los intervalos productores. Posteriormente, se prepara el pozo
con el aparejo de producción seleccionado para su producción.
Tipos y usos de empacadores.

267
El empacador es el accesorio empleado con la finalidad de permitir el flujo del fluido
por el interior de la tubería de producción, aislando el espacio anular y evitando
daños a la tubería de revestimiento por fluidos corrosivos provenientes del
yacimiento.

Podemos encontrar diferentes tipos y marcas de empacadores:

Tipos Marcas
BaKer
Permanentes Brown
Camco
Recuperables Guiberson y otos

Funciones:

 Mejorar la eficiencia del flujo aportado por las formaciones aprovechando y

prolongando su etapa fluyente.

 Eliminar la contra presión ejercida por la columna hidrostática en el espacio

anular.

 Proteger las tuberías y cabezales de:

 Altas presiones.
Fluidos corrosivos que producen los hidrocarburos.
 Aislar dos o más intervalos o explotarlos en forma selectiva.

 Evitar la invasión de arena sobre aparejos de cedazos.

Usos:

 En pozos fluyentes e inyectores de agua.

 En pozos de bombeo neumático.

 En pozos de bombeo mecánico.

 Sobre aparejos de cedazo.

268
 Empacadores permanentes:

Como su nombre lo indica, son permanentes, ya que después de su encaje no se

pueden recuperar completos, se les conoce también como empacadores perforables.

Se emplean en pozos donde existen altas presiones diferenciales o donde por

grandes variaciones de carga de la tubería de producción, se necesita un máximo de
seguridad de sello y de larga duración.
También en pozo profundos, desviados o direccionales, en donde la tubería de
producción se requiera ajustar con tensión, neutral o con peso, en general, en pozos
en donde el encaje del empacador.

Empacador Permanente BaKer modelo “D”.

Estos empacadores se identifican por su modelo y tamaño, esto nos sirve para
seleccionar el más apropiado a la tubería de revestimiento y al flujo del pozo. El niple
del sello o multi “v” es un accesorio del empacador el cual deberá elegirse cuidando
que mayor diámetro posible en relación a la tubería de producción y accesorios que
se utilicen el aparejo de producción.
Empacador permanente de anclaje hidráulico:

269
El empacador esta diseñado para bajarlo con el aparejo de producción, quedando el
soltador como niple sellador.

Empacador Hidráulico BaKer modelo “H” y “J”.

Empacadores recuperables:

Se les conoce con éste nombre aquellos empacadores que se introducen al pozo, los
cuales se anclan y posteriormente se recuperan con la tubería de producción.

Existen varios tipos de empacadores:

 De compresión con ancla mecánica sencillas.

 De compresión, y anclaje hidráulico

 De tensión.

 De tensión, compresión y anclaje hidráulico (semi-permanente).

  Inflable.

 De aislamiento con ancla de pie.

270
Empacador de compresión con ancla mecánica sencilla: Este empacador se utiliza
en pozos donde la fuerza ejercida sobre éste (peso de la T.P. más peso de la
columna hidrostática) es mayor que la presión de yacimiento,
Las cuñas se afianzan por efecto mecánico y el sello sobre la tubería de revestimiento se
ejerce cargando peso al amparador con la tubería de producción. Se fabrican para
terminaciones sencillas, dobles y triples. Uno de ellos el Guiberson “KV” -30 el cual es
empleado frecuentemente en aparejos sencillos fluyentes de baja presión o de bombeo
neumático o como empacador superior en aparejos sencillos selectivos, en combinación con
un empacador permanente inferior.
Empacador guiberson kv-30.
Empacador mecánico ancla sencilla Camco tipo C-2 se emplea únicamente en pozos someros
y a presiones bajas, ya que carece de ancla hidráulica.
En caso de emplearlo en pozos con presiones diferenciales altas, se corre el riesgo de
comunicarse el espacio anular con el interior de la tubería de producción, por lo que
únicamente empléelo en pozos con bombeo neumático
Sus ventajas son:

 Cuñas con amplia superficie de contacto.

 Mandril de anclaje con carrera larga,
 Está provisto de tacones de agarre.

Empacador camco c-2.

Empacador BaKer modelo R-3. Este empacador de ancla doble y

sencilla se emplea con ancla sencilla en aparejos de producción
para pozos de baja presión y ancla doble para pozos de alta presión.
Los dos tipos tienen una válvula de igualación que permite circular
libremente a través y alrededor de su cuerpo, esto reduce el efecto
de pistón provocado en la introducción del pozo.
El empacador de ancla sencilla es empleado en pozos con una o
dos zonas productoras explotadas con el sistema de bombeo
neumático donde no se registran presiones elevadas.

El ancla doble se programa en pozos con una o dos zonas fluyentes,

ya que los botones hidráulicos del ancla superior se acconan con la
diferencial de la presión hidrostática y la de la formación,
afianzándose en las aredes de la T.R. auxiliando al ancla e de las

271
Empacador baker modelo r-3.

Empacador de tensión, compresión y anclaje hidráulico (semipermanente).

Se utiliza cuando se desea ajustar el aparejo de producción con tensión
neutral o con peso.
También donde se esperan presiones diferenciales en ambos sentidos o
como empacador semipermanente,
Para el funcionamiento de sus cuñas se requiere de presión diferencial
hidráulica y soporta presiones hacia arriba y abajo,
 Al aplicar presión en la tubería de producción el elemento de sello se
comprime entre el mandril y el cono, la tubería desplaza el pistón hacia
arriba y las cuñas hacia fuera.
Las cuñas principales (mayores) son bidireccionales y evitan los
movimientos del empacador por lo que el sello soporta presión diferencial
arriba y abajo, como por ejemplo el Brown H-S.16 y Camco HRP-1.

Empacador Brown H-s-16-1

La tubería de
 Conexión superior producción no
 Tope superior se mueve al
Válvula colocar el
 Camisa de la válvula igualador  empacador.
 Vástago soltador a integral
 Cuerpo de la válvula
 Retén de apoyo
 Anillo retén
 Anillo superior de apoyo
 Mandril de sello superior Elemento  Anillos metálicos
 Sello de plomo aislado sellador de que ayudan al
doble dureza, elemento de hule a
 Sello de hule integral. permanecer en su
 Sello de plomo lugar.
 Guía cono superior
 Cono superior
  Cuñas
 Anillo sujeción cuñas
 Soporte superior cuñas
 Anillo retén
 Anillo inferior de apoyo 2 conos
  Cilindro opuestos Cuñas
  Rodillos y con unitarias.
dureza
  Embolo integral.
 Vástago inferior
 Soporte inferior cuñas
 Cono inferior
 Anillo retén Diámetro
 Mandril de sello inferior interior sin
 Conexión inferior reducciones
15.3.- Manejo y  Tornillo de corte
Función de la tubería de producción. Empacador Hidráulico Camco
HRP-1
272
 CAPITULO 18
CONTROL DE POZOS.
Sistema submarino.

388
Existen varios tipos de conectores, tales como los conectores tipo Collet que se usan
para conectar la columna del conjunto de BOP al cabezal del pozo. Este conector de
alta presión de trabajo (Ch) debe proveer una presión de trabajo mínima clasificada
que sea igual o mayor a la presión de trabajo para la cual está clasificado el conjunto
de BOP
El conjunto de BOP debe proveer una solución total
para el programa de perforación. Este es un
problema complejo que no tiene una solución ideal.
Se pueden usar más grupos de esclusas o esclusas
de doble propósito. Sin embargo, al agregar más
componentes, esto incrementa la altura general del
conjunto y las preocupaciones sobre su manejo en
la superficie podrían excluir esta opción.
Dado que podría tomar varios días para
desconectar y maniobrar el conjunto para hacer
cambios o reparaciones en los componentes, es
común usar esclusas ciegas / de corte y de
diámetro variable (VBR). Un ejemplo de las
concesiones que se deben tomar en cuenta es el
entorno de Posicionamiento Dinámico (DP) del equipo de perforación. Algunos
operadores optan por el uso de dos juegos de esclusas ciegas / de corte para
proveer un sello de soporte en caso de una desconexión no programada. Esto
reduce el número restante de esclusas y puede limitar las opciones de colgar dado
que algunos VBR [esclusas de diámetro variable] podrían tener límites en cuanto a la
cantidad de peso que pueden soportar.
En la parte superior de la columna del conjunto de BOP hay otro conector para el
LMRP. Por lo general, este conector es un conector clasificado para una presión más
baja (Cl) que el conector de la parte inferior y limita el uso del preventor de
reventones anular superior a la presión para la cual fuera clasificada.

389
Dentro de los retos que enfrenta el Ingeniero Petrolero para lograr el control de un
pozo en aguas profundas se encuentran:

 Bajos gradientes de fractura

 Flujos someros de agua
 Inestabilidad mecánica y fisicoquímica del pozo
 Nuevos diseños de tuberías de revestimiento
 Nuevas técnicas de control de pozos
 Rápida detección de brotes
 Procedimientos especiales para matar el pozo
 Gas acumulado en el riser
 Bolsas de gas entrampadas en los preventores
 Hidratación de la formación, entre otros

De ahí la importancia de seleccionar un sistema de control adecuado a las

necesidades de seguridad y operación del equipo utilizado al realizar diversos
trabajos en aguas profundas.
Por lo tanto, la función principal de un sistema de control es monitorear y manejar las
variadas operaciones de los componentes del sistema. Estos componentes son
operados hidráulica ó eléctricamente a través de una señal enviada desde la
superficie hasta el equipo a controlar.
La localización de los dispositivos de control en el templete submarino, es
extremadamente importante. Realizando consideraciones cuidadosas pueden
resultar en una disminución de longitud de tubería y cables, así como del número de
conexiones para realizar la unión y recuperación del equipo.

En instalaciones recientes se ha demostrado que el sistema de control puede ser

altamente sofisticado, tener alta confiabilidad y suministrar control al equipo
submarino a distancias considerables de una manera sencilla y confiable.

390
Un sistema de control submarino puede ser tan simple como un sistema hidráulico o
tan complicado como lo es un sistema electrohidráulico multiplexado. Pero en ambos
casos, un sistema de control se define simplemente como un sistema que activa
componentes del sistema.
Estos sistemas también pueden asistir a la Ingeniería de Yacimientos en el monitoreo
del estado de la producción mediante indicadores de temperatura, presión, detección
de arena, etc. La producción también puede ser optimizada mediante el control de
inyección de agua a través del cierre y apertura de válvulas de estrangulación
operadas remotamente.

SISTEMA HIDRÁULICO

Los sistemas de control hidráulico son los más simples y más confiables en
comparación con los otros, aunque utilizan menos componentes, para realizar cada
una de las funciones submarinas, estas funciones requieren de una línea de flujo
hidráulico bombeado desde la superficie directo a cada una de las funciones en el
árbol. Por lo que el accionamiento de un dispositivo en el panel superficial genera la
presurización de un fluido que trasmitirá la presión a través de líneas de flujo
accionando el impulsor hidráulico submarino.

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE CONTROL HIDRÁULICO

Los sistemas de control hidráulico (directo, piloteado y secuencial) se pueden dividir

en tres partes, las cuales comprenden:

• Equipo superficial localizado en la plataforma.

• Equipo intermedio o subsuperficial compuesto por un paquete de mangueras,

las cuales conectan al equipo superficial con el equipo submarino.

• Los componentes submarinos formados por el pod de control, válvulas,

reguladores de presión, actuadores y el conjunto de preventores, en su caso.

391
392
Equipo superficial.
• Unidad de Potencia Hidráulica
• Tablero de Control
• Banco de Baterías
•  Acumuladores
• Carretes de Mangueras
Unidad de Potencia Hidráulica

La unidad de potencia hidráulica es la encargada de suministrar fluido hidráulico a

alta presión para los componentes del sistema, esto es, para las válvulas,
actuadores, arietes, etc. La unidad de potencia requiere de agua, aire comprimido y
energía eléctrica para operar.
Generalmente cuenta con dos
tanques de diferente tamaño y un
sistema de bombas. El tanque
mayor contiene fluido hidráulico, for 
mado por una mezcla de agua,
lubricantes para agua y glicol de
etileno. El tanque menor contiene
fluidos lubricantes usados durante
la mezcla del fluido hidráulico.
Las bombas toman el fluido de los tanques para almacenarlo a alta presión en los
acumuladores y posteriormente usarlo en el sistema de control.
El sistema de bombas consta de un conjunto de bombas eléctricas triplex y un
conjunto de bombas neumáticas.
En operación normal, las bombas triplex abastecen a los acumuladores. Sin
embargo, cuando no pueden operar o no tienen la capacidad de abastecimiento al
ritmo necesario. Las bombas operadas por aire entran en acción como ayuda para
las bombas eléctricas.

393
TABLERO DE CONTROL

El tablero controla directamente los componentes del sistema. Está compuesto por
controles manuales para regular el paso del fluido y dispone de palancas que al
operarlas indican la función que se llevará a cabo en los componentes del sistema.
Tiene varios equipos de medición, tales como manómetros, medidores de flujo, etc.
Todos los controles, sistemas de medición y luces de señalización tienen letreros que
los identifican e indican la función o medición que realizan. Por otra parte, se cuenta
con luces para indicar el estado actual de los componentes del sistema, las cuales
siguen un código similar al de los semáforos, es decir:

71. Luz verde para indicar que están abiertos

72. Luz roja significa la posición de cierre
73. Luz amarilla equivale a la posición de purga

Banco de Baterías

El banco de baterías suministra corriente eléctrica de emergencia para el minitablero

de control remoto y para el tablero de control del perforador cuando el suministro de
corriente eléctrica falla. El banco de baterías se localiza en un compartimento
ventilado, mismo que se localiza cerca del cargador de baterías.

Acumuladores

Los acumuladores son una serie de cilindros que almacenan fluido hidráulico a alta
presión. El sistema de control usa fluido para realizar todas las operaciones de los
componentes del sistema. Después de que el sistema utiliza el fluido almacenado,
las bombas triplex en la unidad de potencia hidráulica vuelven a llenar los
acumuladores. Los acumuladores se encuentran por lo general cerca de la unidad de
potencia hidráulica.

394
Carretes de Mangueras

Los carretes de mangueras guardan las mangueras cuando éstas no se encuentran

en uso, además sirven para permitir el movimiento de las mangueras durante la
recuperación e instalación.

EQUIPO INTERMEDIO O SUBSUPERFICIAL

El equipo intermedio o subsuperficial está formado por:

 Conjunto de Mangueras Submarinas

 Grapas de Fijación

Conjunto de Mangueras Submarinas

El conjunto de mangueras submarinas de control se compone de una manguera

principal, generalmente de 1 pg de diámetro, rodeada por otras secundarias, de 3/16
pg de diámetro aproximadamente y recubiertas todas para formar la estructura
umbilical.
Por el conducto principal se maneja el fluido a alta presión y por los secundarios se
manejan señales hidráulicas que controlan las válvulas que dirigen el flujo al lugar
correcto en los componentes del sistema.

Grapas de Fijación

Las grapas de fijación son herramientas que fijan al conjunto de mangueras con el
cable guía, mismo que parte de la superficie y termina en los componentes
submarinos.

395
EQUIPO SUBMARINO

 Pod de Control
 Acumuladores Submarinos

Pod de Control
Es la unión entre las líneas de control las cuales suministran energía hidráulica y/o
eléctrica y señales desde las instalaciones superficiales y las instalaciones
submarinas que serán controladas, es decir, distribuye la energía a cada
componente para su operación.
El pod de control contiene el sistema que distribuye el flujo de fluido hidráulico a los
diversos componentes del sistema de control. El pod tiene reguladores de presión y
válvulas de paso de tres salidas.

Acumuladores Submarinos

Los acumuladores submarinos

almacenan fluido hidráulico bajo
presión. Están montados en la parte
inferior del riser. Suministran gastos
elevados a alta presión para
acelerar la operación de los
componentes.

396
Se determina como brote a la entrada de un fluido no deseado al interior del pozo
tales como aceite, gas o agua salada.
Los brotes ocurren como resultados de que la presion de formacion es mayor que
la ejercida por la presion hidrostatica del lodo lo cual causa que los fluidos fluyan
hacia el pozo.
Normalmente en las operaciones se logra determinar la presencia de un brote
mediante los siguientes parámetros o indicadores, los cuales pueden ser afirmativos
o de advertencia.

Indicadores de brotes definidos

1. aumento de volumen en presas
2. aumento en el gasto de salida
3. flujo sin circulación
4. el pozo acepta menos lodo o desplaza mas en los viajes

Indicadores de brotes indefinidos al estar perforando

1. aumento en la velocidad de perforación
2. disminución de la presión de bombeo y aumento de emboladas
3. lodo contaminado con gas
4. lodo contaminado con cloruros
5. cambio en las propiedades reologicas del lodo
6. aumento en el peso de la sarta

Una vez verificados todos los datos previos a un control, se procede a efectuar el
metodo de control well cap, el cual consiste en:

a).-aplicar de inmediato el metodo del perforador, haciendo dos circuladas completas

con el mismo lodo que se tenia cuando entro el brote, con el fin de evacuarlo a la
superficie.

397
Con esto, el brot e quedara desalojado del pozo, pero por lo regular, el pozo no
quedara controlado.

b).-aplicar enseguida el metodo del ingeniero, circulando lodo con la densidad

necesaria para controlarlo.
Con esto, se desalojara el segundo brote que haya entrado al pozo, que sera de
mucho menor volumen que el primero, y se controlara totalmente el pozo.

c).-una vez que se compruebe que el pozo esta totalmente comprobado, se abrira, y
se reanudaran los trabajows normales de perforacion.

Hay que tener siempre presente que el brote, constituye el maximo riesgo que se
presenta al perforar un pozo, por lo que se debera actuar con precision, coordinacion
y determinacion total para controlarlo.

Los cálculos necesarios para realizar un control serán:

1. volúmenes del pozo.
2. Gasto de la bomba.
3. Gasto reducido de circulación.
4. Longitud de la burbuja.
5. Tipo de fluido invasor.
6. Calcular la densidad de control.
7. Las emboladas para desplazar el fluido.
8. Presion inicial de circulación.
9. Presion final de circulación.
Datos que se deven tener previo al control.
1. Gasto y presion reducida de bombeo.
2. Volumen total de fluido en el pozo.
3. Especificaciones de la tubería y barrena dentro del pozo.
4. Densidad del lodo.
5. Presion máxima permisible.

398
 6. Presion hidrostática.
7. Presion de formación.
8. Densidad máxima a utilizar (DLE).
9. Galonaje de la barrena
10. Gasto de la bomba tomando en cuenta su eficiencia.
11. Profundidad del pozo

PROCEDIMIENTOS DE CIERRE DE POZO NORMALIZADOS.

El procedimiento de cierre duro pocas veces es aplicable para la región golfo de

mexico debido a las altas presiones manejadas en la superficie, lo cual si se llevaran
acabo rápidamente se provocaría el efecto golpe de ariete.

PROCEDIMIENTOS DE CIERRE AL ESTAR PERFORANDO (CIERRE SUAVE).

 Detección del brote.
 Voz de alarma.
 Colocación del equipo de respiración a autónomo (si existe presencia de H2S).
 Parar rotación.
 posicionar la sarta a la primera junta de quiebre.
 Parar bomba de lodos.
 Colgar la sarta.
 Abrir válvula hidráulica de estrangular.
 Cerrar preventor asignado.
 Cerrar el estrangulador.
 Monitorear las presiones de cierre en TP y TR minuto a minuto durante 10
minutos cuidando no rebasar la máxima presión permisible.

399
PROCEDIMIENTO DE CIERRE AL ESTAR VIAJANDO CON TUBERÍA DE
PERFORACION (TP).
 Detección del brote.
 Voz de alarma.
 Colocación del equipo de respiración autónomo (si existe la presencia de H2S)
 Posicionar la sarta a la primera junta de quiebre.
 Colocar cuñas.
 Abrir elevador y levantar de 3 a 5 metros.
 Colocar válvula de seguridad abierta.
 Enroscar, torquear y cerrar la válvula.
 Colocar elevador.
 Retirar cuñas y colgar sarta.
 Abrir válvula hidráulica de estrangular.
 Cerrar preventor asignado.
 Cerrar el estrangulador.
 Monitorear las presiones de cierre en TR minuto a minuto durante 10 minutos
cuidando no rebasar la máxima presión permisible.

PROCEDIMIENTO DE CIERRE AL ESTAR VIAJANDO CO HERRAMIENTAS (HW O

DRILL COLLAR).
30 Detección del brote.
31 Voz de alarma.
32 Colocación del equipo de respiración autónomo (si existe la presencia de H2S).
33 Posicionar l sarta a la primera junta de quiebre.
34 Colocar cuñas de herramienta.
35 Colocar collarín.
36 Abrir elevador y levantar de 3 a 5 metros.
37 Quitar madrina.
38 Instalar una combinación caja-piñón si se están utilizando diferentes diámetros de
tubería..

400
39 Colocar lingada de TP.
40 Retirar collarín y cuñas.
41 Bajar la sarta a la primera junta de quiebre de la tubería.
 Colocar cuñas.
 Abrir elevador y levantar de 3 a 5 metros.
 Colocar válvula de seguridad abierta.
 Enroscar, torquear y cerrar la válvula.
 Colocar elevador.
 Retirar cuñas y colgar sarta.
 Abrir válvula hidráulica de estrangular.
 Cerrar preventor asignado.
 Cerrar el estrangulador.
 Monitorear las presiones de cierre en TR minuto a minuto durante 10 minutos
cuidando no rebasar la máxima presión permisible.

PROCEDIMIENTO DE CIERRE AL NO TENER TUBERÍA DENTRO DEL POZO.

 Detección del brote.
 Voz de alarma.
 Colocación del equipo de respiración a autónomo (si existe presencia de H2S).
 Cerrar preventor asignado.
 Cerrar el estrangulador.
 Monitorear las presiones de cierre en TR minuto a minuto durante 10 minutos
cuidando no rebasar la máxima presión permisible.

401
CAPITULO 20
 S IS TE MA TOP D R IV E .

En generaciones pasadas, actuales y futuras, siempre a sido necesario contar con un

sistema de potencia, que tenga como objetivos principales, el rotar una sarta de
perforación, desde tiempos muy anteriores, para mexico se ha vuelto muy común el
uso de el sistema flecha-rotaria, pero debido a los problemas y grandes tiempos que
este componente de potencia generaba al efectuar algún trabaj, se tuvo la necesidad
de contar con un sistema que fuera mas eficiente en cuanto a tiempo de operación y
seguridad, y fue por ello que se descubrió que la aplicación del sistema top drive,
resultaba factible para las operaciones, y fue entonces que se ha estado aplicando
este sistema en equipos de perforación tanto terrestres como marinos, no sin antes
recalcar que no desplaza por completo el equipo rotario convencional.

He aquí algunas razones favorables.

7. Operaciones mas seguras
a. Se eliminan situaciones intrínsecamente inseguras
b. Menor requerimiento de trabajo manual
c. Operaciones controladas remotamente.
d. El Top drive aprieta y afloja las conexiones de la tubería de perforación.
e. Se elimina la llave de ajuste
f. Se requiere menos personal en el piso del equipo durante las
conexiones
g. El control de pozo se facilita, se puede enroscar la sarta de perforación
a cualquier altura del mástil durante los viajes
h. Se puede cerrar el pozo por directa en cualquier momento con la
válvula de seguridad de control remoto mientras está conectada a la
sarta de perforación
i. La válvula de seguridad, trabaja además como economizadora de lodo
durante las conexiones.

402
  j. Menos operaciones manuales reducen el riesgo de accidentes para el
personal

8. Se incrementa la eficiencia de la perforación

a. Mejor control de eventos inesperados (Reventones, ¨reaming and back
reaming¨, Pega de tubería, formaciones desmoronables, etc.)
b. Mas tiempo perforando (solución de eventos inesperados más rápida,
conexiones en menos tiempo, menor fatiga del personal, etc.)
c. Reducción de costos
d. Menos Accidentes + ahorro de tiempo = Reducción de costos
e. Se perfora con conjuntos de Drill Pipe de 60‟ - 90‟
f. - La barrena permanece mas tiempo perforando
g. Las conexiones se hacen con la barrena en el fondo
h. - Re-orientación más rápida en perforación direccional luego de las
conexiones
- Menor daño de la barrena luego de las conexiones.
i. Elimina pérdidas de tiempo para cambiar de perforación a viaje
 j. Las operaciones de re-perforado o repaso de pozo son mucho más
rápidas al hacerlo con conjuntos de Drill Pipe.
9. Repaso de pozo entrando o saliendo
a. Se enrosca la sarta en cualquier altura del mástil
b. Se repasa el pozo saliendo o bajando con Conjuntos de Drill Pipe
c. Se puede rotar y circular mientras se repasa el pozo sacando tubería
d. Menor posibilidad de que se pegue la sarta
e. Operaciones más seguras
10. Perforación en bajo balance
a. Al perforar con conjuntos de Drill Pipe, la presión se mantiene el doble o
triple de tiempo
b. Mejora el control de pozo
- Como se hacen las conexiones con la barrena en el fondo del pozo,
no se requiere realizar los ciclos a través de la BOP rotativa.

403
 - Se prolonga la vida de la goma de sello de la BOP por menor
cantidad de movimientos ascendentes y descendentes, y sello en superficie
redonda en lugar de cuadrada o hexagonal.
Operaciones de “pesca”
Se aplica torque y tensión simultáneamente durante opera ciones de “punto libre” y
“desenrosque”
Se elimina la necesidad de sacar o levantar el kelly durante la pesca
Control preciso de rotación y torque tanto para la derecha como para la izquierda

Por su diseño, algunos top drives vienen con swivel integrado, otros hay que
integrarles el swivel en el equipo de perforación.

Las siguientes fotografías, nos muestran cada una de las partes principales que
componen el sistema top drive.
Swivel

Punto de conexión entre la senda de carga y la linea inyectora de fluido de

Perforación, permite que la senda de carga pueda girar mientras la linea de inyeccion
este estatica.

404
Eje Centra(Quill) Integrado

 A través del Quill se transmite el movimiento de Rotación desde la caja de

engranajes y a su ves es transmitido a la sarta de Perforación. Además a el va
conectada la doble válvula que sirve como ahorradora de lodo y válvula de seguridad
Collar de carga.

405
Soporta alrededor de 500/600 T El Collar de carga es de donde estan pendiendo los
Links y a su véz el elevador.

Tuerca de carga
La Tuerca de carga es donde se apolla el Collar de Carga y de esta manera
transmite a la senda de carga el peso de las herramientas de perforación.

Load nut.

Retainer (i) y Split collar (d)

Gafas (Links/Bails)
Son las encargadas de soportar el
conjunto del elevador, asi como el peso
transmitido por la sarta de perforación y
cualquier herramienta dentro del pozo,
son el apoyo principal para disminuir la
riesgosa maniobra realizada por el
chango en la torre o mástil.

406
Doble Valvula ahoradora de Lodo y Valvual de Segruridad.

La Doble valvula es usada como preventora la válvula inferior que es manipulada en

forma manual y como ahoradora de lodo la superior que es activada en forma
robotica por medio de un actuador hidráulico

407
Sustituto de desgaste.

Es el punto de conexión entre la senda de carga y la sarta de perforación. El mismo

puede ser usado con todos los tipos de roscas y puede ser intercambiable para cada
diámetro de tubería en uso.

408
 Elevador.

El elevador es para manipular los drill pipe.Es operado en forma robotica desde el
Panel de Control y tiene insertos cambiables para diferentes medidad de Drill Pipe.

Para que un top drive pueda realizar las diversas funciones, tiene que tener una
unidad de potencia, ya sea para los top drives eléctricos o hidráulicos.

Unidad de
potencia incluye:
motores, bmbas,
tanque de
fluido,panel de
control eléctrico,
radiador y carrete
de servicio

409
Ejemplos de top drives.
Hidraulico

HCI 1205
500/650 ton
(Integrated Quill)
H- Hidraulico
C- Compacto
I- Quill Integrado
1250- HP

410
Electrico

ECI 1350
500/650 ton
E- Electrico
C- Compacto
I- Quill Integrado
1350- HP

411
Durante mucho tiempo se han tenido que visitar profundidades increibles, tan solo para cumplir un
objetivo, extraer el crudo, pero pocos son los que saben que detrás de una gota de petroleo estan millones
de gotas de sudor y lagrimas de muchos hombres que han dado toda su dedicación, y sentise satisfechos
de formar parte de la comunidad petrolera mundial, pero otros se han quedado a la mitad del camino, en
busca de ese sueño tan grande de ver como salen las primeras gotas de aceite, esos que han entregado la
 vida para que otros corrijan esos erores, a todas estas personas se les puede llamar HEROES de verdad, sin
 necesidad de tener capas o superpoderes, con solo contar con un trozo de acero y la inteligencia de estos
 mismos es lo verdaderamente increible.
 A heart missing.

412
 GLOSARIO

 HALLIBURTON drilling fluids BAROID

 HALLIBURTON Sperry drilling services, rotating control device.RCD 5000.

 HALLIBURTON packer´s and safety valves primavera 2009.

 TENARIS Tamsa casing´s and drill pipe specifications T BLUE.2010.

 WEATHERFORD fishing line services.2000.wfd

 A.S.T.M.- Sociedad Americana de Pruebas de Materiales.

 Manual del Ingeniero Químico, Perry. Sexta edición. Tomo I, II, III,

 FMC Technologies SUB SEA systems.

 VETCOGRAY systems of sub sea instalations.

 CAMERON manual de conexiones superficiales de control.2003.

 SMITH BITS manual de servicio de barrenas.2002

 SCHLUMBERGER engineering cementing edition primavera del 2000.

 SCHLUMBERGER OILFIELD REVIEW edicion primavera del 2000.

 COOPER CAMERON prontuary of riser´s system 1ra edition september 2000.

 VALLEN provedora de seguridade. Manual de atencion a emergências H2S.

 TESCO CORPORATION, Bussines line The Drilling Innovation Company™.

413
 La informacion contenida en este manual-guia a sido integrada en base a las aportaciones de las diversas empresas
 petroleras que operan en la region marina del golfo de mexico, al servicio de PEMEX EXPLORACION Y
 PRODUCCION, la cortesia de cada una queda bajo estricta reproducción, los derechos de autoria de cada
aportante queda reservados ante cualquier alteración o cambio de esta información después del realizante de esta
ultima recopilación informática.

28-08-2012,

 MEJI910420-3G5-0005

  Algunos datos y fotografías ilustradas fueron proporcionados y tomadas en los siguientes equipos de
 perforación operando actualmente en la región marina noreste del golfo de mexico al servicio de

 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION.

  Equipos:

-  Plataforma Semisumergible ocean voyager III 3000.

-  Plataforma autoelevable ensco drilling mexico equipo 90.

-  Plataforma fija octapodo equipo Pemex-4039.

-  Plataforma fija ixtal-B Pemex 4042.

-  Equipo Pemex-3007 ex plataforma akal-I.

T.S.U.M.A.P ISRAEL MENDOZA JIMENEZ.

 DEDICADO A:

 BUFETE CORPORATIVO DE CAPACITACION Y SERVICIOS PROFESIONALES DEL SURESTE, S.C.

 NOMBRE DEL PROGRAMA:

 DIPLOMADO:

“PLANEACION, PERFORACIÓN Y CONTROL DE POZOS PETROLEROS”

414