1 Especificaciones Técnicas Huancán Jr. Sucre
1 Especificaciones Técnicas Huancán Jr. Sucre
1 Especificaciones Técnicas Huancán Jr. Sucre
SUCRE Y VIAS
TRANSVERSALES DE DISTRITO DE HUANCÁN - PROVINCIA DE HUANCAYO – DEPARTAMENTO DE JUNIN”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LA TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL EN LA AV. SUCRE Y VIAS
TRANSVERSALES DE DISTRITO DE HUANCÁN - PROVINCIA DE HUANCAYO – DEPARTAMENTO DE JUNIN”
En almacenes, que son ambientes cerrados y techados para depósito y para proteger los materiales
y equipos.
En casetas de guardianía, que son ambientes para alojar al personal en campamento.
En vestuarios, que también pueden servir para dejar las bolsas o cajas de herramientas del personal
obrero.
En cercos, que son elementos que encierran o delimitan el área de construcción de otros
ambientes para la seguridad y control durante la ejecución de la obra.
Forma de pago
La valorización y pago de esta partida será por (MES), se hará de acuerdo a lo indicado en los
análisis de precios respectivos, constituyendo compensación total, por toda mano de obra, leyes
sociales, alquiler y todo concepto necesario para la implementación de dicha partida.
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satisfactorio para la función que debe cumplir. Al concluir la obra el contratista, retirará todos los
equipos y maquinaria utilizada, y todas las construcciones provisionales, dejando toda el área
utilizada limpia y en perfectas condiciones.
Método De Medición
El método de medición para esta partida es Global (Glb), en caso de existir alguna modificación
deberá ser aprobada por la Supervisión.
Forma de Pago
El pago se hará de manera Global (Glb), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
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El Método de medición es Global (Glb), midiéndose como un monto para la compra de los
implementos de seguridad.
Forma de pago
El pago se hará de Global (Glb), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
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Se considera en esta sub partida todos los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos que
son necesarios hacer para el replanteo del proyecto, eventuales ajustes del mismo, apoyo técnico
permanente y control de resultados.
El mantenimiento de Bench Marks (BM), plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc, será
cuidadosamente observado a fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean llevadas
finalmente al terreno y que la obra cumpla una vez concluida los requerimientos y descripción es
del proyecto.
Unidad de Medida
El trabajo ejecutado será medido en Metros cuadrados (M2)
Método de medición
Para el conjunto de los trabajos de trazo de niveles y replanteo de los elementos que figuren en
los planos se calculara teniendo en cuenta la necesidad de mantener un personal dedicado al trazo
y nivelación en el replanteo indicado.
Forma de Pago
La forma de pago para esta partida es en metros cuadrados (M2)
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Se mide por la unidad de (m3) con aproximación de 02 decimales es decir por área (largo x ancho
x altura) la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero
residente.
Forma de Pago
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (m3) entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y
demás conceptos que completan esta partida.
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El corte se efectuará hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de sub rasante, de tal manera
que, al preparar y compactar esta capa, se llegue hasta este nivel proyectado.
Se especifica en los planos de perfil longitudinal y las secciones transversales la sobre excavación
del nivel de sub rasante a efectos de mejoramiento de la sub rasante en la sección y profundidad
establecidas en ellas. El proceso permitirá de lograr que la estructura del pavimento y el terraplén
este asentar sobre una capa de suelo admisible libre de material orgánico.
Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de ninguna de las
instalaciones de servicio público, tales como redes de agua potable y desagüe, cables, canales, etc.
En caso de producirse algún daño, el ejecutor deberá realizar las reparaciones por su cuenta y de
acuerdo con las entidades propietarios o administradores de los servicios en referencia. Los
trabajos de reparación que hubiere necesidad de efectuar, se realizarán en el lapso más breve
posible.
El material proveniente de los cortes deberá ser retirado para seguridad y limpieza del trabajo. Se
deberá evitar producir acumulaciones de material de corte, estos serán eliminado, conforme
indicaciones de la Supervisión.
Unidad de Medida
Metros cúbicos (M3)
Método de medición
Consiste únicamente en la medición del volumen de corte multiplicando la longitud del tramo de
vía por sus secciones transversales de acuerdo con los perfiles respectivos, luego sumando los
resultados parciales para obtener el volumen total (método de áreas extremas o fórmula de
prismoide).
Las secciones transversales calculadas, serán revisadas y controladas por la supervisión para
determinar si tales mediciones llenan los requisitos especificados y pueden tener su aprobación.
De los metrados obtenidos se tendrá en cuenta el sistema de trabajo empleado (manualmente,
equipo liviano, equipo pesado), y si se ha desarrollado en tareas diurnas o nocturnas con el grado
de dificultad que presente dicha partida.
Forma de Pago
Serán valorizadas y pagadas según lo señalado en el método de medición y de acuerdo a los precios
unitarios fijados.
El precio unitario definido y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramienta e imprevistos necesarios para realizar los trabajos.
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Una vez concluidos los trabajos de corte, y luego de comprobarse que no existen dificultades con
las redes y conexiones domiciliarias de energía eléctrica, agua y desagüe, se procederá a la
escarificación mediante la motoniveladora.
El escarificado se realizará en el plano de corte de la sub rasante y a una profundidad no menor de
10 cm, eliminando toda grava cuyo diámetro sea superior a 2”, luego se procederá al riego y batido,
con el empleo repetido y alternativo de camiones cisternas provistos de regadera de tubo,
perforado convenientemente, de tal forma que el regado sea uniforme para todo el material. La
cantidad de agua será determinada en el laboratorio.
Luego se procederá a la explanación de este material homogéneo hasta conformar una superficie
que, de acuerdo a la geometría y perfiles del proyecto, alcance el nivel de la sub rasante. La
compactación se efectuará con rodillos cuyas características de peso y rendimiento serán
aprobados por la supervisión.
La compactación se empezará en los bordes y terminará al centro hasta conseguir una capa densa
y uniforme corrigiéndose las irregularidades y alisando la superficie con la motoniveladora; luego
se deberá ajustar el contenido de humedad mediante secado o añadiendo agua según sea el caso;
finalmente deberá ponerse el rodillo liso vibratorio de 10 y 12 Tns., hasta conseguir una
compactación adecuada, cuya densidad en toda la profundidad tenga un mínimo del 95% de la
máxima densidad seca determinada por el método de compactación A.A.S.H.T.O – T180 (pisón de
10 lbs. y 18” de caída). La supervisión verificará la densidad mediante pruebas A.A.S.H.T.O – 191.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (M2)
Método de medición
Serán medidos en metros cuadrados, en su posición final, colocados, nivelados, compactados y
terminados con el espesor considerado en los planos del proyecto o indicado por la supervisión a
su satisfacción.
Forma de Pago:
La valorización y pago será igual al precio unitario del contrato por metro cuadrado para base
granular de los espesores indicados.
Estos precios y pago constituirán compensación total por toda mano de obra, leyes sociales,
equipo, materiales puestos en obra, herramientas, laboratorio e imprevistos necesarios para
completar y mantener estas partidas con aprobación de la supervisión.
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peatonal y vehicular, así como molestias con el polvo que generan las tareas de acopio, carguío y
transporte que forma parte de la partida.
El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con las disposiciones y
necesidades municipales.
Unidad de Medida
Metros cúbicos (M3)
Norma de Medición
El volumen a eliminar será medido en metros cúbicos sueltos (m3).
Base de Pago
El material eliminado en la forma especificada y aprobada por el supervisor será pagado a precios
del contrato fijados, constituyendo dicho precio y pago compensación total por la mano de obra,
leyes sociales, herramientas, equipos e imprevistos para la ejecución plena de esta partida.
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La granulación definitiva que se adopte dentro de estos límites, tendrá una graduación uniforme
de grueso a fino, la fracción del material que pase la malla N° 200, no deberá exceder de ½” y en
ningún caso de los 2/3 de la fracción que pasa la malla N° 40, esta deberá tener un límite líquido
no mayor de 25% y un índice de plasticidad N.P. o menor del 4% máx. o el determinado según los
métodos T – 89 y T – 90 de las AASHTO.
El agregado grueso consistirá de material duro y resistente con diámetro medio menor a 1 ½”. No
deberán emplearse materiales que se fragmenten cuando son sometidos a ciclos alternos de hielo
y deshielo o de humedad y secado. Deberá tener un valor de desgaste no mayor del 40%, según el
ensayo.
Método AASHTO T- 96. No deberá contener partículas chatas y alargadas.
El CBR (relación soporte de California), deberá ser superior a 100%.
Finos añadidos a la mezcla:
Si se necesita rellenado en adición al que originalmente existe en el material de capa de base para
cumplir los requisitos de granulometría o para ligar satisfactoriamente el material, se mezclará este
rellenado uniformemente con el material para la capa de base, ya sea en planta o en obra.
El material para tales propósitos, deberá ser obtenido de fuentes aprobada por la Supervisor y
estará libre de terrones duros, no debiendo contener más del 15% de material que sea retenido
por la malla N° 4.
Método de Construcción. - Colocación y Extendido:
Todo el material de base deberá ser colocado y esparcido sobre la sub base preparada y deberá
ser compactado en capas de espesor indicado en los planos. El material será colocado y esparcido
en una capa uniforme y sin segregación en un espesor suelto, tal que se tenga en cuenta la
tolerancia para el rellenado que ha de ser añadido a la mezcla sobre la sub base, de forma tal que,
al ser compactada, se obtenga el espesor requerido en los planos. El extendido se efectuará con
equipo mecánico, de manera tal que el material sea esparcido en una capa uniforme. Al comenzar
el material podrá ser colocado en hileras si así lo requiere.
Cuando se necesite más de una capa, cada una de ellas deberá conformarse y compactarse antes
de que se coloque la capa sub – siguiente, previa verificación de los resultados de ensayos de
densidad y aprobación de la supervisión.
Mezcla:
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Después de que el material de capa de base haya sido esparcido, será completamente mezclado
por medio de una cuchilla en toda la profundidad de la capa alternadamente hacia el centro y a las
orillas de la calzada.
Una niveladora de cuchilla con peso mínimo de tres toneladas que tenga una cuchilla de por lo
menos tres metros de longitud y una distancia entre ejes no menor de 4.5 metros deberá ser usada
para la mezcla; se prevé, sin embargo, que podrán usarse, mezcladoras móviles o plantas móviles
de un tipo aprobado por el Ingeniero Supervisor. Cuando la mezcla este ya uniforme deberá ser
otra vez esparcida y perfilada hasta obtener la sección transversal que se muestra en los planos.
Finos añadidos a la mezcla:
Cuando el material no haya sido añadido en las plantas, deberá ser esparcido en una capa uniforme
en las cantidades indicadas por el Ingeniero Supervisor, sobre la capa de base que ya ha sido
esparcida, luego deberá ser mezclada completamente con la capa, por medio de cuchillas como
está descrito anteriormente. Las adiciones serán tales que la mezcla resultante deberá llenar los
requisitos de granulometría y calidad especificados.
Compactación:
Inmediatamente después del extendido, regado con la óptima humedad y perfilado, todo el
material colocado deberá ser compactado a todo lo ancho de la vía con rodillos vibratorios, rodillos
neumáticos o una combinación de estos de 10 a 12 TN. de peso.
El material de base deberá ser compactado hasta por lo menos el 100% de la densidad obtenida
por el método de prueba de PROCTOR modificado AASHTO T-180.
Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la compactación deberá ser
corregido removiendo el material en esos lugares y añadiendo o retirando material hasta que la
superficie sea llana y uniforme.
Después que la compactación descrita haya sido terminada, la superficie será refinada mediante
niveladora de cuchilla que llene los requisitos indicados anteriormente.
La nivelación a cuchilla y la compactación serán efectuadas para mantener una superficie llana
igual y uniformemente compactada hasta que el tratamiento o superficie de desgaste sea
colocada, y hasta la inspección final. A lo largo de sardineles, muros y en todo lugar que no sea
accesible al rodillo, el material de capa de base será apisonado con compactadores mecánicos o
manuales. Cada compactador manual deberá pesar por lo menos 23 Kg. y no deberá tener una cara
cuya área mida más de 630 cm2. Se deberá regar el material con agua durante el apisonado y
nivelación.
Al término de la compactación, el Ingeniero Supervisor deberá efectuar ensayos de densidad de
acuerdo con el método AASHTO T-147.
Controles:
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Unidad de Medida
Relleno y compactación acera peatonal en metros cuadrados (m2)
Bases de Medición
Se medirá el número de metros cuadrados colocados del espesor compactado, especificado y
aceptado.
Bases de pago
Los trabajos realizados de esta partida serán valorizados y pagado según lo especificado en la Bases
de medición y de acuerdo a los análisis unitarios fijados, constituyendo compensación total por
todo mano de obra. Leyes sociales, herramienta e imprevistos necesarios
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El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones
específicas de colocación y, que, al ser adecuadamente curado, tenga resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las
obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en las normas correspondientes y en
los planos respectivos.
El Residente será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto.
Unidad de Medida
Metros cuadrados (M3)
Método de medición
En metros cuadrados medidos en su posición final de cada tipo de caja, ejecutado y aprobado por
la supervisión, de acuerdo al diseño que figura en los planos o lo ordenado por la supervisión.
Forma de Pago
La valorización y pago de estas partidas, será al precio unitario contratado correspondiente a cada
tipo de losa, según diseño que figuran en los planos, medida en la forma descrita en el método de
medición.
Cada precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, leyes sociales, equipo,
materiales, preparación, vaciado, curado e imprevistos necesarios para completar y terminar este
trabajo.
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Los encofrados de superficie visibles hechos de madera laminada, planchas duras de fibras
prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal, en la superficie en contacto
con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas, aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
ELEMENTOS PARA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO
El residente deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena
regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques
contra los encofrados o el refuerzo.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente, sin
deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura mientras
esta no sea autoportante. El residente deberá proporcionar planos de detalle de todos los
encofrados al Supervisor, para su aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento, debiendo
cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas. Los encofrados serán
convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies interiores
debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
REMOCIÓN DE LOS ENCOFRADOS
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma talque permita
concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso. Dada que las
operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de cilindros de concreto, la
remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias fijadas en
el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más
desfavorables de la estructura que representan.
Método de medición
Será el área en metros cuadrados (m2), cubierta por los encofrados, medida según los planos.
Forma de Pago
El número de metros cuadrados, obtenidos en la forma anteriormente descrita, se pagará el precio
unitario por (M2) correspondiente a la partida ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, cuyo precio y pago
constituye compensación completa del suministro de materiales y accesorios para los encofrados
y la obra falsa y su construcción y remoción, mano de obra, herramientas necesarias, así como los
imprevistos necesarios para completar la partida.
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Comprende el sistema de transferencias de carga entre losas en el sentido del flujo vehicular; se
dará mediante barras de acero liso de 3/4” en las juntas transversales de contracción, las barras
de acero estarán orientadas paralelamente al eje de la calzada.
Las barras serán de acero redondo liso de 3/4” y deberán quedar ahogadas en las losas en la
posición y con las dimensiones indicadas en los planos. El acero deberá cumplir con la norma ASTM
A 615 grado 60 (Fy=4,200 kg/cm2), y deberá ser recubierto con grasa o cualquier otro medio que
impida la adherencia del acero con el concreto.
Las dowels de barras lisas de acero de refuerzo se sostienen y se instalan por medio de canastillas
electrosoldadas prefabricadas de Fy = 5000 kg/cm2 de alambre liso, donde los pasadores de acero
van soldados en un solo lado lo que garantiza que el elemento se ubique a la mitad de la altura de
la losa.
Aseguramiento de calidad
1. En caso los dowels sean prefabricados por algún proveedor externo, el contratista deberá
presentar al supervisor el certificado de calidad correspondiente.
2. Las canastillas deberán fijarse al suelo al menos en un punto para evitar que esta se mueva
durante el vaciado y vibrado del concreto.
3. Se deberá verificar el espaciamiento lateral entre las barras de acero liso y la altura de ubicación
de acuerdo a lo indicado en los planos.
Método de medición
Esta partida será medida en metro lineal (Kg).
Forma de pago
Para efectos de metrado la unidad es kilogramo (Kg) y será pagada al precio unitario del contrato,
previa aprobación del supervisor.
01.02.04.04 CURADO CON ARROCERAS
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto
sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se
les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-
605.
Métodos de Medición
El concreto para columnas, se mide por la unidad de (M3) con aproximación de 02 decimales es
decir por área (largo x ancho x alto), la medición será el metrado realmente ejecutado con la
conformidad del ingeniero residente.
Bases de Pago
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El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y
demás conceptos que completan esta partida.
01.02.05 CUNETAS
01.02.05.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CUNETA
Descripción
Esta sub partida consiste en los trabajos necesarios para efectuar el encofrado y desencofrado de
las cunetas.
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto, de
modo que estos, al endurecer, tomen la forma que se estipula en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
La partida se refiere al suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y
dirección técnica necesaria para la fabricación del encofrado y desencofrado para todas las
estructuras del Proyecto indicado en los planos.
El material de encofrado, siendo generalmente de madera, deber ser de buena calidad, resistente,
nueva o semi nueva de superficie uniforme.
Proceso Constructivo
Los encofrados serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan soportar todos los
esfuerzos que se le impongan y para permitir todas las operaciones de vaciado y compactación del
concreto sin sufrir ninguna deformación, deflexión o daños que puedan afectar la calidad del
trabajo de concreto.
El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las tolerancias de la
descripción es ACI-347 “Prácticas Recomendadas para encofrados de Concreto”.
El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y alineamientos del
concreto terminado se mantengan dentro de las tolerancias admisibles.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente humedecidos y las
juntas de unión deberán ser calafateadas de modo que permanezcan herméticas y no permitir la
fuga de la pasta.
Deberán ser adecuadamente arriostradas contra deflexiones verticales y laterales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados que el
contratista propone emplear, sin embargo, esto no libera al Contratista de su responsabilidad de
realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como que funcionen
adecuadamente, debiendo considerar en el diseño tomar un coeficiente aumentativo de impacto,
igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
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El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de perforaciones, nudos,
rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la apariencia de la estructura terminada.
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas con un material
de lubricación que asegure que no va a producirse adherencia entre el concreto y el encofrado, el
material a usarse y su aplicación deberá ser aprobado por la Supervisión. Si se empleara pinturas
o lacas como agentes protectores de la superficie interna de los encofrados, se deberá aplicar un
producto lubricante cuyo tipo sea compatible con la laca empleada.
Los encofrados para aristas serán fileteados, además deberán conservar las líneas de la estructura
y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá
ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita de la Supervisión, quien
previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados, de adolecer
de defectos o no cumplir los requisitos establecidos, se ordenará la interrupción de operaciones
hasta corregir las deficiencias observadas.
Una vez que la Supervisión haya aprobado el encofrado y estando colocado las juntas respectivas
se iniciará el vaciado en franjas como se indica en los planos.
La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.
Unidad de Medida
Encofrado y desencofrado, Por metro cuadrado (m²)
Método de medición
La Unidad de Medida será por metro cuadrado (m2), en este precio se incluye: suministro de
materiales, fabricación de encofrado y desencofrado de las estructuras de concreto y demás
actividades que se incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la
Supervisión y de conformidad con esta descripción es y las dimensiones indicadas en los planos.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye
la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
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cruenta metros, debidamente constituidas formando una lía transversal que coincida con las juntas
de los elementos de vereda, y sardinel.
Además, se tendrá que realizar un acabado con cemento que den una superficie lisa homogénea.
Unidad de Medida
Metro Cúbico (m3) en concreto f’c= 210 Kg/cm2.
Método de medición
La Unidad de Medida será por metro cúbico (m3), en este precio se incluye: suministro de
materiales, elaboración de concreto, vaciado, vibrado, acabado, curado y demás actividades que
se incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de
conformidad con esta descripción es y las dimensiones indicadas en los planos.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye
la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
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CUADRO N°1
CEMENTO
El cemento utilizado será Cemento Pórtland, con las siguientes descripciones es: Cemento Pórtland
tipo I: Deberá cumplir con los requisitos de la NORMA ITINTEC 334.001. Si por cualquier razón el
cemento, fragua parcialmente o contiene terrones, será rechazado. Se recomienda que el cemento
a emplearse en obra tenga una edad máxima de 3 meses y almacenado en lugares adecuados que
no afecten sus propiedades físico-químicas, así como tener el peso especificado en cada uno de los
envases que lo contiene, para esto deberá efectuarse un muestreo aleatorio.
AGUA
El agua utilizada en la mezcla o curado deberá ser limpia, libre de aceite, sal, acido, azúcar,
vegetales u otras sustancias perjudiciales para la preparación del concreto. Se recomienda que el
agua a emplearse en obra sea suministrada desde la red de agua potable de la ciudad. El empleo
de agua proveniente de otra fuente deberá ser analizada previo a su empleo y contar con la
certificación del caso.
Método De Control
Se efectuará la verificación de la calidad de la superficie obtenida.
Método De Medición
El Método de medición será el área en metros cuadrados (m2), de contacto con el concreto
efectivo de la parte superior de la losa, medida según los planos aprobados. (M2).
Forma de pago
Las cantidades determinadas conforme a lo indicado anteriormente, se pagarán al precio unitario
fijado para la partida.
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Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá
ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita de la Supervisión, quien
previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados, de adolecer
de defectos o no cumplir los requisitos establecidos, se ordenará la interrupción de operaciones
hasta corregir las deficiencias observadas.
Una vez que la Supervisión haya aprobado el encofrado y estando colocado las juntas respectivas
se iniciará el vaciado en franjas como se indica en los planos.
La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.
Unidad de Medida
Encofrado y desencofrado, Por metro cuadrado (M2)
Método de medición
La Unidad de Medida será por metro cuadrado (m2), en este precio se incluye: suministro de
materiales, fabricación de encofrado y desencofrado de las estructuras de concreto y demás
actividades que se incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la
Supervisión y de conformidad con esta descripción es y las dimensiones indicadas en los planos.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye
la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
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01.02.07 JUNTAS
01.02.07.01 JUNTAS TRANSVERSAL DE CONTRACCION
Descripción
Esta partida se refiere al corte en concreto que se realiza en las juntas de contracción para que se
produzca el agrietamiento en las juntas.
Método de ejecución
Se realiza entra las 6-8 horas de voceado del concreto en una longitud de 3m cada junta de
contracción previo marcado inicial donde se debería de realizar el corte.
El corte se realizará con una máquina de corte de cierra circular con diamantina según los planos
de detalle de juntas.
Calidad de los materiales
Se empleará sierra circular con diamantina de primera calidad el marcado deberá ser claro para no
tener que salirse del margen.
Sistema de control de calidad
La calidad del corte se medirá en cuanto a la profundidad del corte que debe ser como min. 1/3 de
la losa, dando la conformidad del supervisor.
Método de medición
El Método de medición será el área en metros (m), de contacto con el concreto efectivo de la parte
superior de la losa, medida según los planos aprobados. (M).
Forma de pago
Las cantidades determinadas conforme a lo indicado anteriormente, se pagarán al precio unitario
fijado para la partida y previa aprobación del supervisor.
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Descripción
Las juntas se construirán en tramos de 3.00 m, salvo en el caso de curvas donde el espaciamiento
puede ser menor.
La junta de separación entre un tramo hecho y el que se coloca a continuación, constituirá la junta
de construcción (ver planos de detalle). Dicha junta tendrá un ancho de 2.5 cm y estará constituida
básicamente por un sellante elástico y espuma sintética de poliestireno expandido (Tecnopor).
Cada 9.00 metros de cunetas construidas, se ubicarán las juntas de dilatación, las cuales tendrán
5.0 cm. Este tipo de junta estará constituida al igual que la junta de construcción.
Método De Construcción
El ancho de junta deberá cumplir con lo especificado en el plano respectivo, según el tipo de junta a
ejecutar.
La junta deberá estar exenta de polvos y material suelto; el concreto debe estar fraguado y presentar
una superficie rugosa. Es conveniente eliminar la lechada superficial mediante un escobillado.
El espacio en donde no se colocará el sellante elástico se rellenará con espuma sintética de
poliestireno expandido (Tecnopor) de la manera dispuesta en los planos.
Se colocará el material de respaldo, fabricado con espuma de poliolefina extruida, a la profundidad
especificada en los planos y presionar unifórmente dentro de la junta usando un rodillo circular u otra
herramienta circular, con la finalidad de garantizar una distribución uniforme.
Una vez finalizada la preparación de la superficie y colocado el material de respaldo, se
aplicará el imprimante asfáltico modificado con solventes minerales de fuerte poder de
penetración y de gran adherencia al concreto. El tipo de imprimante dependerá de la
humedad de la superficie y deberá cumplir con la norma ASTM D – 41.
El imprimante asfáltico puede ser aplicado con brocha, rodillo, pistola o bomba
pulverizadora, según sea el caso y lo recomiende el fabricante.
Una vez aplicado el imprimante (según temperatura ambiental), se procederá a la aplicación
del sellante elástico el que deberá cumplir las características AASHTO M33 y M153. El
relleno de la junta se iniciará adhiriendo el sellante contra los costados y el fondo, y el centro
de la junta, presionando el sellante, de manera de asegurar una perfecta adherencia. Para
una mayor facilidad de aplicación, se puede emplear tiras de sellante colocadas por capas.
Inmediatamente después de terminada la colocación, se procederá a colocar una capa
delgada de arena fina, encima del material, para evitar el ataque de los rayos ultra violeta.
Se retirará el excedente de arena que no se adhiera.
No se calentará el sellante elástico al fuego directo. De encontrarse muy duro, se calentará al sol o
“Baño María” (aprox. 60 ºC).
Las herramientas se limpiarán con parafina o con el limpiador especificado por el fabricante.
Estas especificaciones se complementan con las indicadas por el fabricante.
Método De Medición
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Método de Construcción
Limpieza. Las juntas que contengan restos de sellos antiguos o materias extrañas, deberán
limpiarse completa y cuidadosamente en toda su profundidad.
Para ello se deberán utilizar sierras, herramientas manuales u otros equipos adecuados que
permitan remover el sello o relleno antiguo sin afectar al hormigón.
No deberán utilizarse barretas, chuzos, equipos neumáticos de percusión u otras herramientas o
elementos destinados a picar la junta o que puedan soltar o desprender trozos de hormigón.
En general no se deberán usar solventes para remover el sello antiguo, salvo que se demuestre
que el procedimiento no significará ni transportar los contaminantes más hacia el interior de la
junta, ni una impregnación mayor del hormigón con aceite u otros materiales.
Una vez removido el sello antiguo se procederá a repasar cuidadosamente barriendo con una
escobilla de acero, que asegure la eliminación de cualquier material extraño o suelto. La limpieza
deberá terminar con un soplado con aire comprimido con una presión mínima de 120 psi, que
elimine todo vestigio de material contaminante, incluso el polvo. Antes de utilizar este equipo se
deberá constatar que el aire expulsado esté completamente libre de aceite.
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Imprimación. Especial cuidado se debe dar a la imprimación, en los casos que esta se especifique,
de modo de producir una perfecta adherencia entre el sellante y las paredes de las juntas o grietas.
Las paredes de las juntas y grietas deberán imprimarse con emulsión asfáltica diluida. Se utilizarán
emulsiones del tipo CSS-1 o SS-1, a las que se les agregará una parte igual de agua. No se deberá
imprimar una longitud mayor que aquélla que pueda sellarse en la jornada de trabajo.
Preparación de las Mezclas de Sellado. Salvo que las instrucciones del fabricante de un
determinado producto indiquen otra cosa, o cuando se utilice un imprimante en base a emulsiones
asfálticas, las juntas deberán encontrarse perfectamente secas antes de comenzar el sellado. Sólo
se podrá proceder a sellar cuando la temperatura ambiental sea superior a 5°C e inferior a 30°C.
El mezclado o la preparación de mezclas, según corresponda, deberán realizarse con equipos
mecánicos adecuados que aseguren productos homogéneos y de características constantes. La
mezcla y homogeneización de productos líquidos se deberá efectuar con equipos de agitación
mecánicas que no superen las 150 RPM.
El sellado deberá ejecutarse con equipos mecánicos adecuados para asegurar un vaciado continuo
y uniforme, que no deje espacios intermedios sin rellenar. La operación además deberá ser limpia,
rellenando exclusivamente las áreas requeridas; cualquier material de sello que manche zonas del
pavimento fuera de la junta deberá ser completamente retirado.
Método de medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), colocados y aprobados por la supervisión.
Forma de Pago
El precio unitario incluye todos los componentes del costo que son necesarios para efectuar
completamente y a satisfacción, las tareas descritas en la presente partida y otras que fueran
necesarias aún no estuvieran indicadas explícitamente en la presente descripción Sin carácter
limitativo los componentes del costo aludidos son: mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramientas, materiales, insumos, impuestos, tasas o similares que no sean el IGV de la
facturación del contratista.
Los pagos se harán de acuerdo al avance de la partida.
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A 615 grado 60 (Fy=4,200 kg/cm2), y deberá ser recubierto con grasa o cualquier otro medio que
impida la adherencia del acero con el concreto.
Las dowels de barras lisas de acero de refuerzo se sostienen y se instalan por medio de canastillas
electrosoldadas prefabricadas de Fy = 5000 kg/cm2 de alambre liso, donde los pasadores de acero
van soldados en un solo lado lo que garantiza que el elemento se ubique a la mitad de la altura de
la losa.
Aseguramiento de calidad
1. En caso los dowels sean prefabricados por algún proveedor externo, el contratista deberá
presentar al supervisor el certificado de calidad correspondiente.
2. Las canastillas deberán fijarse al suelo al menos en un punto para evitar que esta se mueva
durante el vaciado y vibrado del concreto.
3. Se deberá verificar el espaciamiento lateral entre las barras de acero liso y la altura de ubicación
de acuerdo a lo indicado en los planos.
Unidad de medida y condiciones de pago
Esta partida será medida en metro lineal (M).
Bases de Pago
Para efectos de metrado la unidad es Metro Lineal (M) y será pagada al precio unitario del contrato,
previa aprobación del supervisor.
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junta longitudinal) en menos de 8 horas. Además, el Contratista deberá contar con máquinas de
reemplazo en caso de daño.
El aserrado de las juntas deberá iniciar entre las 6 a 8 horas de haber colocado el concreto y deberá
terminar antes de 12 horas después del vaciado. Este aserrado se realizará con una cortadora de
pavimento con disco de 3 mm. Las losas que se agrieten por aserrado inoportuno deberán ser
demolidas y/o reparadas de acuerdo con y a satisfacción de la Supervisión.
Las juntas aserradas deberán inspeccionarse para asegurar que el corte se haya efectuado hasta la
profundidad especificada, también debe coincidir siempre el aserrado de las juntas transversales
con el centro de la longitud de las pasajuntas.
Limpieza de las juntas:
El contratista deberá garantizar la adecuada limpieza de la cavidad de corte de las juntas,
proponiendo para evaluación y aprobación del Supervisor, los equipos apropiados dentro de las
restricciones ambientales que puedan existir.
Para el correcto lavado de las juntas se podrán utilizar bombas de agua de bajo consumo y de alta
presión. La presión será, como mínimo, de 10 MPa (100 kg/cm2). Posteriormente el contratista
deberá garantizar el adecuado secado de la cavidad de corte. Para ello se podrán utilizar
compresores de aire, de 1 MPa (10 kg/cm2) y caudal de 70 l/s.
Toda materia extraña que se encuentre dentro de las juntas deberá extraerse mediante aire a
presión los cuales deberán ser aplicados siempre en una misma dirección. El uso de este
procedimiento deberá garantizar la limpieza total de la junta y la eliminación de todos los residuos
del corte.
Sellado de las juntas:
El sistema de sellado de juntas deberá garantizar la hermeticidad del espacio sellado, la adherencia
Unidad de medida
Para efectos de pago, la unidad es el metro lineal (ml) y será pagada al precio unitario del contrato.
Bases de Pago
Para efectos de metrado la unidad es el metro lineal (ml) y será pagada al precio unitario del
contrato, previa aprobación del supervisor.
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Método de Construcción
Limpieza. Las juntas que contengan restos de sellos antiguos o materias extrañas, deberán
limpiarse completa y cuidadosamente en toda su profundidad.
Para ello se deberán utilizar sierras, herramientas manuales u otros equipos adecuados que
permitan remover el sello o relleno antiguo sin afectar al hormigón.
No deberán utilizarse barretas, chuzos, equipos neumáticos de percusión u otras herramientas o
elementos destinados a picar la junta o que puedan soltar o desprender trozos de hormigón.
En general no se deberán usar solventes para remover el sello antiguo, salvo que se demuestre
que el procedimiento no significará ni transportar los contaminantes más hacia el interior de la
junta, ni una impregnación mayor del hormigón con aceite u otros materiales.
Una vez removido el sello antiguo se procederá a repasar cuidadosamente barriendo con una
escobilla de acero, que asegure la eliminación de cualquier material extraño o suelto. La limpieza
deberá terminar con un soplado con aire comprimido con una presión mínima de 120 psi, que
elimine todo vestigio de material contaminante, incluso el polvo. Antes de utilizar este equipo se
deberá constatar que el aire expulsado esté completamente libre de aceite.
Imprimación. Especial cuidado se debe dar a la imprimación, en los casos que esta se especifique,
de modo de producir una perfecta adherencia entre el sellante y las paredes de las juntas o grietas.
Las paredes de las juntas y grietas deberán imprimarse con emulsión asfáltica diluida. Se utilizarán
emulsiones del tipo CSS-1 o SS-1, a las que se les agregará una parte igual de agua. No se deberá
imprimar una longitud mayor que aquélla que pueda sellarse en la jornada de trabajo.
Preparación de las Mezclas de Sellado. Salvo que las instrucciones del fabricante de un
determinado producto indiquen otra cosa, o cuando se utilice un imprimante en base a emulsiones
asfálticas, las juntas deberán encontrarse perfectamente secas antes de comenzar el sellado. Sólo
se podrá proceder a sellar cuando la temperatura ambiental sea superior a 5°C e inferior a 30°C.
El mezclado o la preparación de mezclas, según corresponda, deberán realizarse con equipos
mecánicos adecuados que aseguren productos homogéneos y de características constantes. La
mezcla y homogeneización de productos líquidos se deberá efectuar con equipos de agitación
mecánicas que no superen las 150 RPM.
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El sellado deberá ejecutarse con equipos mecánicos adecuados para asegurar un vaciado continuo
y uniforme, que no deje espacios intermedios sin rellenar. La operación además deberá ser limpia,
rellenando exclusivamente las áreas requeridas; cualquier material de sello que manche zonas del
pavimento fuera de la junta deberá ser completamente retirado.
Método de medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), colocados y aprobados por la supervisión.
Base de pago
El precio unitario incluye todos los componentes del costo que son necesarios para efectuar
completamente y a satisfacción, las tareas descritas en la presente partida y otras que fueran
necesarias aún no estuvieran indicadas explícitamente en la presente especificación. Sin carácter
limitativo los componentes del costo aludidos son: mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramientas, materiales, insumos, impuestos, tasas o similares que no sean el IGV de la
facturación del contratista.
Los pagos se harán de acuerdo al avance de la partida.
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Las marcas de señalización a pintarse en pavimentos, que aparecen en planos, son definitivas. El
ejecutor (con cargo a la supervisión) deberá gestionar de manera oportuna los trámites del caso
para eventuales modificaciones.
Se aplicarán por lo menos, dos manos a cada superficie a señalarse, con intervalo de 24 horas entre
aplicaciones.
Las superficies deberán limpiarse perfectamente por barrido y soplado antes de cada aplicación.
Para la aplicación de pintura, deberán emplearse bordes de material firme, presentado con los
tamaños y formas que se deseen obtener.
En los sitios donde hubiese marcas antiguas, deben limpiarse por medio de cepillos de alambre y
líquido solvente, antes de proceder al pintado de las marcas nuevas.
Blanca:
- Línea intermitente o continua que delimita carriles de flujo del mismo sentido.
- Líneas de borde que canalice flujos del mismo sentido.
- Símbolos
- Áreas neutras.
Amarillas:
- Línea continua que delimita carriles de flujo de sentidos opuestos.
Negra:
- En caso de borrado de marcas.
- El residente se reserva el derecho de modificar o reajustar los metrados, ubicaciones y tipos de
señales que figuren en proyecto contratado, dentro de las características generales de las mismas.
- Los metrados de pintura: Lineal continua, pintura intermitente, pintura zonal, de símbolos y letras
representan las áreas netas de ellas.
Consideraciones importantes a verificar durante la Supervisión.
- Condiciones de Pavimento
Deben ser observadas las fallas encontradas en la pista para que los equipos actúen de la mejor
forma posible durante la aplicación, la pista deberá estar totalmente seca y perfectamente limpia,
exenta de aceite, grasa y cualquier otra sustancia.
En el caso de condiciones no satisfechas, es necesario repararlas para después ejecutar el pintado.
- Señalización de Seguridad:
Cuando se satisfagan las condiciones anteriormente descritas, se ejecutará la señalización de
seguridad, a través de conos de goma y caballete de madera con luz fosforescente. Se deben tomar
los cuidados necesarios para que la señalización sea eficiente y el cierre en la pista no sea tan
brusco.
- Equipos adecuados:
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Las firmas encargadas, por contrato, de la ejecución del pintado deberán utilizarse equipamientos
adecuados para cada tipo de pintura.
- Pre – marcación:
Deberán ser observadas rigurosamente las medidas exigidas por el Proyecto.
El pre – marcación es hecha con el auxilio de cordeles, cordón, tiza, pintura o cal, señalándose en
la pista la geometría de la pintura solicitada por el estudio.
El pre – marcación también nos orienta para posibles ajustes que se consideren necesarios hacer.
- Pintado:
Después de cumplidos los requisitos arriba mencionados, se inician el pintado, tomándose todas
las providencias necesarias para que la señalización sea ejecutada en el menor tiempo posible y en
horas nocturnas: Disminuyendo con ello los problemas causados al tráfico que circulan por la zona.
Eventualmente, en caso aislado, la señalización podrá ser hecha en horas diurnas.
En caso de tener que aplicar pintura de color diferente, los tanques depósitos utilizados deberán
ser cambiados o lavados eficientemente con disolventes adecuados.
El control de calidad empleado en la señalización Urbana debe seguir las mismas características de
las empleadas en las carreteras.
La serie de muestras que serán enviadas al laboratorio para los ensayos predeterminados, debe
ser hecha por equipos constituidos en un mínimo de dos (2) personas: Un técnico calificado y un
conductor que dará apoyo cuando sea requerido.
Esta selección será hecha por muestras, debido al gran número de implantaciones existentes en el
momento de la aplicación del material.
Esta selección será hecha por muestras, debido al gran número de implantaciones existentes en el
momento de la aplicación del material.
Los ensayos necesarios para determinación de la calidad de los materiales serán realizados en el
campo.
Ancho y espesor:
Deberá ser colocado una placa de aluminio en el lugar a ser pintado, la misma que será retirada
después de la aplicación de la pintura.
Esto se hace para evitar las diferencias que se pueden encontrar en los pavimentos.
Ablandamiento:
Se harán observaciones (periódicas) para verificar que el material no sufre deformaciones bajo
temperaturas elevadas.
Flexibilidad:
Deberá observarse después de algún tiempo si el material presenta fisuras o se desprende.
Peladuras:
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La pintura después de cuarenta y ocho (48 h) de aplicada no deberá mostrar síntomas de peladuras
o descascaramiento.
Método de medición
Se mide la longitud (M) de la faja continua y se da el ancho (e = 0.10 m. por normas o dimensión
del Proyecto).
Alternativamente el metrado se podrá hacer por metro lineal de pintura.
Líneas intermitentes:
Las dimensiones de estas líneas están dadas en los planos respectivos, siendo alteradas cuando así
lo indique el proyecto.
Medición:
Se cuenta el número de líneas (n) dándole la longitud y ancho especificado, admitiéndose un error
de 2% en la dimensión.
El área para metrado es:
--------------------------------
: S = n x e x L:
--------------------------------
Tipos:
- Línea seccionada límite de carril
Ancho e = 0.10 m.
Longitud L = 5.00 m.
Estacionamiento D = 1.00 m.
Alternativamente el metrado también se podrá hacer por metro lineal de pintura.
Letras, flechas y miembros:
Las dimensiones de estos símbolos están dadas en el ítem 1.8 del manual de señalización horizontal
de AATE y solamente serán alternados cuando así lo requiera el proyecto.
Canalización con pinturas o pintura zonal:
Sé metrará en base al área efectivamente pintada, para ello se mide el área total de la zona a pintar
y se divide entre 2, obteniéndose de ese modo el área neta pintada.
Observación:
Las medidas son efectuadas con base a las dimensiones de las normas o de los proyectos,
admitiéndose un error de 2% en las medidas.
Unidad de Medida
Pintura Lineal discontinua (m)
Método de medición
Se medirá por señales reglamentarias
Forma de pago
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Los trabajos realizados de esta partida serán valorizados y pagado según lo especificado en el
método de medición y de acuerdo a los análisis unitarios fijados, constituyendo compensación
total por todo mano de obra. Leyes sociales, herramienta e imprevistos necesarios para realizar los
trabajos.
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perforado convenientemente, de tal forma que el regado sea uniforme para todo el material. La
cantidad de agua será determinada en el laboratorio.
Luego se procederá a la explanación de este material homogéneo hasta conformar una superficie
que, de acuerdo a la geometría y perfiles del proyecto, alcance el nivel de la sub rasante. La
compactación se efectuará con rodillos cuyas características de peso y rendimiento serán
aprobados por la supervisión.
La compactación se empezará en los bordes y terminará al centro hasta conseguir una capa densa
y uniforme corrigiéndose las irregularidades y alisando la superficie con la motoniveladora; luego
se deberá ajustar el contenido de humedad mediante secado o añadiendo agua según sea el caso;
finalmente deberá ponerse el rodillo liso vibratorio de 10 y 12 Tns., hasta conseguir una
compactación adecuada, cuya densidad en toda la profundidad tenga un mínimo del 95% de la
máxima densidad seca determinada por el método de compactación A.A.S.H.T.O – T180 (pisón de
10 lbs. y 18” de caída). La supervisión verificará la densidad mediante pruebas A.A.S.H.T.O – 191.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (M2)
Método de medición
Serán medidos en metros cuadrados, en su posición final, colocados, nivelados, compactados y
terminados con el espesor considerado en los planos del proyecto o indicado por la supervisión a
su satisfacción.
Forma de Pago:
La valorización y pago será igual al precio unitario del contrato por metro cuadrado para base
granular de los espesores indicados.
Estos precios y pago constituirán compensación total por toda mano de obra, leyes sociales,
equipo, materiales puestos en obra, herramientas, laboratorio e imprevistos necesarios para
completar y mantener estas partidas con aprobación de la supervisión.
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El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico y dicho precio y pago constituye
compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios.
La granulación definitiva que se adopte dentro de estos límites, tendrá una graduación uniforme
de grueso a fino, la fracción del material que pase la malla N° 200, no deberá exceder de ½” y en
ningún caso de los 2/3 de la fracción que pasa la malla N° 40, esta deberá tener un límite líquido
no mayor de 25% y un índice de plasticidad N.P. o menor del 4% máx. o el determinado según los
métodos T – 89 y T – 90 de las AASHTO.
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El agregado grueso consistirá de material duro y resistente con diámetro medio menor a 1 ½”. No
deberán emplearse materiales que se fragmenten cuando son sometidos a ciclos alternos de hielo
y deshielo o de humedad y secado. Deberá tener un valor de desgaste no mayor del 40%, según el
ensayo.
Método AASHTO T- 96. No deberá contener partículas chatas y alargadas.
El CBR (relación soporte de California), deberá ser superior a 100%.
Finos añadidos a la mezcla:
Si se necesita rellenado en adición al que originalmente existe en el material de capa de base para
cumplir los requisitos de granulometría o para ligar satisfactoriamente el material, se mezclará este
rellenado uniformemente con el material para la capa de base, ya sea en planta o en obra.
El material para tales propósitos, deberá ser obtenido de fuentes aprobada por la Supervisor y
estará libre de terrones duros, no debiendo contener más del 15% de material que sea retenido
por la malla N° 4.
Método de Construcción. - Colocación y Extendido:
Todo el material de base deberá ser colocado y esparcido sobre la sub base preparada y deberá
ser compactado en capas de espesor indicado en los planos. El material será colocado y esparcido
en una capa uniforme y sin segregación en un espesor suelto, tal que se tenga en cuenta la
tolerancia para el rellenador que ha de ser añadido a la mezcla sobre la sub base, de forma tal que,
al ser compactada, se obtenga el espesor requerido en los planos. El extendido se efectuará con
equipo mecánico, de manera tal que el material sea esparcido en una capa uniforme. Al comenzar
el material podrá ser colocado en hileras si así lo requiere.
Cuando se necesite más de una capa, cada una de ellas deberá conformarse y compactarse antes
de que se coloque la capa sub – siguiente, previa verificación de los resultados de ensayos de
densidad y aprobación de la supervisión.
Mezcla:
Después de que el material de capa de base haya sido esparcido, será completamente mezclado
por medio de una cuchilla en toda la profundidad de la capa alternadamente hacia el centro y a las
orillas de la calzada.
Una niveladora de cuchilla con peso mínimo de tres toneladas que tenga una cuchilla de por lo
menos tres metros de longitud y una distancia entre ejes no menor de 4.5 metros deberá ser usada
para la mezcla; se prevé, sin embargo, que podrán usarse, mezcladoras móviles o plantas móviles
de un tipo aprobado por el Ingeniero Supervisor. Cuando la mezcla este ya uniforme deberá ser
otra vez esparcida y perfilada hasta obtener la sección transversal que se muestra en los planos.
Finos añadidos a la mezcla:
Cuando el material no haya sido añadido en las plantas, deberá ser esparcido en una capa uniforme
en las cantidades indicadas por el Ingeniero Supervisor, sobre la capa de base que ya ha sido
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esparcida, luego deberá ser mezclada completamente con la capa, por medio de cuchillas como
está descrito anteriormente. Las adiciones serán tales que la mezcla resultante deberá llenar los
requisitos de granulometría y calidad especificados.
Compactación:
Inmediatamente después del extendido, regado con la óptima humedad y perfilado, todo el
material colocado deberá ser compactado a todo lo ancho de la vía con rodillos vibratorios, rodillos
neumáticos o una combinación de estos de 10 a 12 TN. de peso.
El material de base deberá ser compactado hasta por lo menos el 100% de la densidad obtenida
por el método de prueba de PROCTOR modificado AASHTO T-180.
Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la compactación deberá ser
corregido removiendo el material en esos lugares y añadiendo o retirando material hasta que la
superficie sea llana y uniforme.
Después que la compactación descrita haya sido terminada, la superficie será refinada mediante
niveladora de cuchilla que llene los requisitos indicados anteriormente.
La nivelación a cuchilla y la compactación serán efectuadas para mantener una superficie llana
igual y uniformemente compactada hasta que el tratamiento o superficie de desgaste sea
colocada, y hasta la inspección final. A lo largo de sardineles, muros y en todo lugar que no sea
accesible al rodillo, el material de capa de base será apisonado con compactadores mecánicos o
manuales. Cada compactador manual deberá pesar por lo menos 23 Kg. y no deberá tener una cara
cuya área mida más de 630 cm2. Se deberá regar el material con agua durante el apisonado y
nivelación.
Al término de la compactación, el Ingeniero Supervisor deberá efectuar ensayos de densidad de
acuerdo con el método AASHTO T-147.
Controles:
Se controlará los límites de consistencia (límite líquido e índice de plasticidad), y la granulometría
cada 200 m. Lineales de pistas o estacionamiento.
Determinación del CBR (Relación Soporte de California), cada 500 m. Lineales de pistas o
estacionamiento.
Control de capacidad cada 200 metros cuadrados de pistas o estacionamiento, según los criterios
dados anteriormente.
El grado de compactación exigido será de 100% del obtenido por el Método de PROCTOR
Modificado. Será tolerado como mínimo el 98% en puntos aislados; siempre que la media
aritmética de cada 9 puntos (correspondientes a un tramo compactado en la misma jornada de
trabajo), sea igual o superior al 100%.
Control geométrico:
El espesor de la base terminada no deberá diferir en + 0.01 metros de lo indicado en los planos.
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El espesor será medido en uno o más puntos cada 100 metros lineales de pistas o estacionamiento.
Se permitirá hasta el 20% en exceso de la flecha de bombeo, no debe tolerarse por defecto.
Unidad de Medida
Metro Cubico (M3) para material para sub base granular puesto en obra e=0.10m.
Método de medición
Serán medidos en metros cúbicos y cuadrados respectivamente, en su posición final, colocados,
nivelados, compactados y terminados con el espesor considerado en los planos del proyecto o
indicado por la supervisión a su satisfacción.
Forma de pago
El volumen del material de la capa de base por el que se pagará, será el número de metros cubico.
El volumen determinado como está dispuesto líneas arriba, será pagado al precio unitario del
contrato por metro cúbico indicado en los planos y dicho precio y pago constituirá compensación
completa por el suministro del material considerando el transporte, colocación del mismo, riegos
de agua; por mezclar, nivelar y compactar, por la limpieza de fuentes de abastecimiento y por toda
mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
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Consiste únicamente en la medición del volumen de corte multiplicando la longitud del tramo a
cortar por sus secciones transversales de acuerdo con los perfiles respectivos, luego sumando los
resultados parciales para obtener el volumen total.
FORMA DE PAGO
El número de metros cuadrados, obtenidos en la forma anteriormente descrita, se pagará el precio
unitario por (M2) correspondiente a la partida ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, cuyo precio y pago
constituye compensación completa del suministro de materiales y accesorios para los encofrados
y la obra falsa y su construcción y remoción, mano de obra, herramientas necesarias, así como los
imprevistos necesarios para completar la partida.
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Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser semi pulidas tengan la superficie húmeda para que
exista buena adherencia y se garantice un adecuado acabado.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques
terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los
estampados, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Calidad De Materiales
AGREGADO FINO
El agregado fino (arena gruesa) para la preparación de concreto deberá ajustarse a los
requerimientos de AASHTO M-6 y deberá cumplir con los requerimientos de gradación del cuadro
Nº 1.
CUADRO N°1
CEMENTO
El cemento utilizado será Cemento Pórtland, con las siguientes descripciones es: Cemento Pórtland
tipo I: Deberá cumplir con los requisitos de la NORMA ITINTEC 334.001. Si por cualquier razón el
cemento, fragua parcialmente o contiene terrones, será rechazado. Se recomienda que el cemento
a emplearse en obra tenga una edad máxima de 3 meses y almacenado en lugares adecuados que
no afecten sus propiedades físico-químicas, así como tener el peso especificado en cada uno de los
envases que lo contiene, para esto deberá efectuarse un muestreo aleatorio
AGUA
El agua utilizada en la mezcla o curado deberá ser limpia, libre de aceite, sal, acido, azúcar,
vegetales u otras sustancias perjudiciales para la preparación del concreto. Se recomienda que el
agua a emplearse en obra sea suministrada desde la red de agua potable de la ciudad. El empleo
de agua proveniente de otra fuente deberá ser analizada previo a su empleo y contar con la
certificación del caso.
Método De Control
Se efectuará la verificación de la calidad de la superficie obtenida.
Método De Medición
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El Método de medición será el área en metros cuadrados (m2), de contacto con el concreto
efectivo de la parte superior de la losa, medida según los planos aprobados. (M2).
Forma de Pago
La forma de pago para esta partida es en metros cuadrados (m2)
01.03.01.07 BRUÑAS
Descripción
Se establecen sobre las aceras, en los lugares que se indican en los planos.
Consideraciones:
Se deberá de usar agregados que le proporcionen una mayor dureza.
Materiales:
El piso de cemento comprende 2 capas: La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor
igual al total del piso terminado, menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero
que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de 1cm.Para la primera capa a base del
piso se usará una de concreto en proporción 1:2:4. Para la segunda capa se usará mortero
cemento-arena fina en proporción 1:2.
Método De Construcción:
El piso de cemento comprende 2 capas: En el piso de concreto de 2”, la primera capa es de concreto
de 140 kg/cm² de un espesor de 4 cm. y la segunda de capa de 1 cm. con mortero mezcla 1:2 Su
proporción será indicada en los planos. Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 mt. con un
espesor igual al de la primera capa. El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de
vaciada la base. Se asentará con paleta de madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor
de 30 minutos. La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá
comprobarse constantemente con reglas de madera. El terminado del piso, se someterá a un
curado de agua, constantemente durante 5 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se
comenzará a contar después de su vaciado. Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán
las medidas adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para
protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la
obra.
Método de medición
La unidad de medición de esta partida será en metros cuadrados (m2).
Forma De Pago
El pago de esta partida será por metro cuadrado (M2)
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01.03.02 MARTILLOS
01.03.02.01 PERFILADO Y COMPACTADO DE LA SUB RASANTE DE MARTILLOS
IDEM PARTIDA Nº 01.03.01.01
01.03.02.07 BRUÑAS
IDEM PARTIDA Nº 01.03.01.07
01.03.03 RAMPAS
01.03.03.01 PERFILADO Y COMPACTADO DE LA SUB RASANTE DE RAMPAS
IDEM PARTIDA Nº 01.03.01.01
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01.03.03.07 BRUÑAS
IDEM PARTIDA Nº 01.03.01.07
01.03.04 SARDINEL
01.03.04.01 EXCAVACION MANUAL PARA SARDINEL
Especificación.
Consiste en el corte y extracción en todo el ancho que corresponde al sardinel proyectadas. Incluirá
volumen de elementos sueltos o dispersos que hubiere o que fueran necesarios recoger dentro de
los límites del sardinel, según necesidades del trabajo.
Se especifica en los planos de perfil longitudinal y las secciones transversales la sobre excavación
a efectos de mejoramiento de la sub rasante de la acera si lo necesitase.
Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de ninguna de las
instalaciones de servicio público, tales como redes de agua potable y desagüe, cables, canales, etc.
En caso de producirse algún daño, el ejecutor deberá realizar las reparaciones por su cuenta y de
acuerdo con las entidades propietarios o administradores de los servicios en referencia. Los
trabajos de reparación que hubiere necesidad de efectuar, se realizarán en el lapso más breve
posible.
El material proveniente de los cortes deberá ser retirado para seguridad y limpieza del trabajo. Se
deberá evitar producir acumulaciones de material de corte, estos serán eliminados, conforme
indicaciones de la Supervisión.
Unidad de Medida
Metros cúbicos (M3)
Norma de Medición
Consiste únicamente en la medición del volumen de corte multiplicando la longitud del tramo a
cortar por sus secciones transversales de acuerdo con los perfiles respectivos, luego sumando los
resultados parciales para obtener el volumen total.
Forma De Pago:
El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico y dicho precio y pago constituye
compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios.
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01.03.05 SEÑALIZACION
01.03.05.01 PINTURA LINEAL EN SARDINEL
Especificación
Esta partida consiste en el pintado de señalización horizontal en el sardinel expuesto con pintura
esmalte de dos colores amarillo y negro.
Base de Medición
Unidad de Medición (ML)
Método de Medición
El cómputo se realizará por metro lineal (ML.)
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Base de Medición
Unidad de Medición (Und)
Método de medición
El cómputo se realizará por Unidad (Und.)
Forma de Pago
Los trabajos realizados de esta partida serán valorizados y pagado según lo especificado en el Método
de medición y de acuerdo a los análisis unitarios fijados en el presupuesto.
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obra falsa y su construcción y remoción, mano de obra, herramientas necesarias, así como los
imprevistos necesarios para completar la partida.
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La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2). Se
computarán todas las áreas ejecutadas y contempladas en los planos.
Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas en el
párrafo anterior y de acuerdo a la METODO DE MEDICION del precio unitario, es decir por. El pago de
esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para
completar esta partida.
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La forma de medición y la forma de pago de la partida será por Unidad ejecutado y colocado según
las indicaciones y medidas consignadas en los planos, al precio unitario señalado en el presupuesto.
01.06 MITIGACION AMBIENTAL
01.06.01 RIEGO PERMANENTE EL OBRA
Descripción
Bajo esta partida El Contratista realizará todos los trabajos de riego dentro de la zona del trabajo para
prevenir y mitigar la contaminación del polvo.
Método de medición
Esta será medida en metros cuadrados (m2), en su posición final, terminada.
Forma de Pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente será pagada por metro cuadrado (m2), del
presupuesto aprobado por el Supervisor de Obra; entiéndase que dicho pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
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los operarios, y afectar apostaderos de aves y a la fauna terrestre cuando los trabajos se desarrollen
cerca de áreas sensibles. Por lo tanto, se deberá minimizar al máximo la generación de ruidos y
vibraciones de estos equipos, controlando los motores y el estado de los silenciadores. Las tareas que
produzcan altos niveles de ruidos, como el movimiento de camiones de transporte de suelos de
excavaciones, materiales, insumos y equipos, y los ruidos producidos por las máquinas de
excavaciones y de apoyo a las plantas en la zona de obra, ya sea por la elevada emisión de la fuente o
suma de efectos de diversas fuentes, deberán estar planeadas adecuadamente para mitigar la emisión
total lo máximo posible, de acuerdo al cronograma de la obra. Concretamente, la Contratista evitará
el uso de máquinas que producen niveles altos de ruidos (martillo neumático, máquina de excavación,
grupo generador y compresor) simultáneamente con la carga y transporte de camiones de los suelos
extraídos, debiéndose alternar dichas tareas dentro del área de trabajo. Estudio de Impacto Ambiental
– ANEXO ETA 441 No podrán ponerse en circulación simultáneamente más de tres camiones para el
transporte de suelos de excavación hacia el sitio de depósito y la máquina que distribuirá y asentará
los suelos en este sitio deberá trabajar en forma alternada con los camiones. Si los equipos produjeran
emisiones gaseosas o que los niveles de ruido de maquinarias superen parámetros razonables que
exceden la normativa vigente El Contratista deberá adoptar las medidas necesarias para reducir la
emisión de contaminantes, hasta alcanzar los valores aceptables. Se deberá verificar el correcto
funcionamiento de los motores a explosión para evitar desajustes en la combustión que pudieran
producir emisiones de gases fuera de norma. En particular deberá tomar especiales precauciones en
aquellas áreas con mayor concentración de personal y/o susceptibilidad de la fauna.
Método de medición
El método de medición para esta partida es en global (GLB)
Forma de Pago
La forma de Pago para esta partida es en Global.
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Esta partida contempla la restauración del área que fue usada como cantera durante la ejecución del
proyecto
Método de medición
El método de medición para esta partida es en m2 (M2)
Forma de Pago
La forma de Pago para esta partida es en m2.
01.07 VARIOS
01.07.01 INSTALACION DE GRUPO DE TACHOS ECOLOGICOS
Descripción
Esta partida contempla la instalación de tachos ecológicos, como especifican en los planos
Unidad de Medida
Unidad (Und).
Forma de Pago
El pago se hará en unidad por instalación de tachos ecológicos entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
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Método De Construcción
Terminadas las actividades de la obra, el contratista deberá realizar una limpieza general.
Utilizando los elementos y materiales necesarios, teniendo el cuidado que estos no perjudiquen los
acabados de los componentes de la edificación. Además, deberá efectuar las reparaciones necesarias
por fallas, rayaduras, despegues ajustes manchas, etc. para una correcta presentación y entrega de la
obra, sin que tales reparaciones o arreglos constituyan obra adicional o extra.
Método De Control
La Supervisión podrá exigir en cualquier momento el refuerzo de las actividades de limpieza y aseo,
cuando se observe negligencia de parte del contratista en la limpieza y aseo de la obra.
Método De Medición
El cómputo total de la limpieza final se obtiene multiplicando el largo y el ancho a limpiarse (M2).
Bases De Pago
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de herramientas.
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Comprende los trabajos realizados para el levantamiento de buzones existentes a nivel de rasante.
Método de medición
Esta partida ejecutada se medirá por punto: (pto)
Forma de Pago.
Según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá total
compensación por materiales, equipo y mano de obra, previa aprobación del supervisor.
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