UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME DE LABORATORIO DE SUELOS

Limite plástico y liquido

CURSO : LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS

ALUMNO: HUAMANI CASTELO INDHIRA MILAGROS

CÓDIGO : 150299

CUSCO – PERU
2019
1. INTRODUCCIÓN

Se establece la realización del ensayo de límites de Atterberg con base a

la Norma MTC E 110 Y MTC E 111. Este método describe y regula el
procedimiento de ensayo para la determinación de las humedades
correspondientes a los límites de consistencia de los suelos. El ensayo de
límite líquido se lleva a cabo humedeciendo la muestra y colocándola en la
cazuela de Casagrande para registrar el número de golpes para cerrar una
ranura, para determinación del límite plástico se efectúan rollos hasta que
presenten fisuración.

El objeto de este procedimiento será la buena manipulación y la correcta

aplicación del método.

1.1 Definiciones:

- Límite: Se basa en las cuatro fases que llega a presentar un

suelo las cuales son: solido, semisólido plástico y final mente
líquido.
- Limite líquido: Es la humedad del suelo que limita el estado
líquido y plástico.
- Limite plástico: Es la humedad del suelo que limita el estado
plástico y semisólido.

2. OBJETIVO GENERAL

Establecer los pasos a seguir para la realización del ensayo de límites de

Atterberg, obtener datos confiables para caracterización de suelos, que
serán el soporte de obras civiles.

2.1 Objetivos específicos

• Identificar y conocer previamente el procedimiento y los aspectos

de la actividad para una correcta ejecución.
• Seguir el paso a paso de las labores a desarrollar durante la
practica
• Aplicar los conocimientos adquiridos en clases.
• Minimizar los posibles errores que puedan llegar a presentarse por
los diferentes factores que intervienen durante la ejecución del
ensayo.
3. ALCANCE

Este procedimiento está enfocado hacia la ejecución de los límites de

Atterberg (líquido y plástico), la adecuada utilización de los elementos
 necesarios que intervienen durante la realización del ensayo y la
capacitación para personal que de otra manera hagan parte de la actividad.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

MTC E 110
MTC E 111
ASTM D 4318- 00

5. RESPONSABLES DEL CONTROL Y LA OPERACIÓN

Técnico de laboratorio, alumnos practicantes identificaran y valoraran las

posibles afectaciones a las muestras y desviaciones del ensayo y
controlaran para que se reduzcan al máximo.

6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR

• Aparato para la determinación del límite liquido (Cazuela de

Casagrande)
• Vasija de evaporación
• Mortero que tenga una protección sobre su punta de caucho
• Ranurador plano y curvo
• Recipientes metálicos
• Balanzas de precisión 0.01g y 0.1g
• Placa de vidrio esmerilado
• Espátula
• Tamiz No. 40
• Horno estático capaz de mantener una temperatura 110°C ±5 en toda
la cámara de secado
• Pipeta graduada

6. EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD

6.1 Aspectos técnicos

Con las muestras en el laboratorio, se registrarán las siguientes

actividades:

6.1.1 Preparación de la muestra

Este ensayo se realiza a materiales que pasa el tamiz N°40 y que presente
una plasticidad considerable, el material necesario para la realización de
este ensayo se obtiene de cualquier zona de la muestra alterada o
inalterada que sea homogénea en caso contrario se realiza una
observación en el formato de toma de datos del laboratorio del tipo de
material al cual se le realizo el ensayo, se debe extraer 150 a 200 gramos.
Cuando la muestra no presenta o tiene bajo contenido de gruesos menor
del 15% de material que pueda ser retenido en el tamiz N° 40 se puede
realizar el ensayo con la humedad natural que trae de campo (cuando la
muestra trae una cantidad significativa de gruesos se deberá lavar la
muestra colocando en un recipiente con agua cubriéndola por completo y
enjuagando la partículas gruesas y extrayendo la mayor cantidad posible
del agregado grueso, se procede a verter la lechada sobre la serie de
tamices ya armada N°10 y N°40 la cual se encuentra dentro de un balde,
los terrones que queden sobre el tamiz N° 10 se deberá tratar de disgregar
con los dedos o frotando la muestra retenida sobre la malla mencionada
con una pequeña cantidad de agua las veces necesarias para que el
material fino pase ese tamiz. Una vez finalizado este procedimiento
tomamos el tamiz N° 40 lo mantenemos por encima de la superficie del
agua frotamos suavemente con la yema de los dedos la muestra que queda
en el tamiz facilitando el paso de partículas finas con ayuda de pequeñas
cantidades de agua, finalizado este procedimiento debemos que dejar
aclarar el agua y decantando el agua clara con mucho cuidado la veces
que sea necesario hasta que obtengamos la muestra necesaria para el
ensayo, traspasamos ese material a un recipiente más pequeños y
dejamos a la intemperie hasta una reducción de humedad sustancial para
la realización del ensayo. También es aceptable la utilización del método
de secado total de la muestra llevándola al horno a una temperatura de
110°C ± 5 facilitando el proceso de golpear con el mortero sobre un
recipiente para luego pasarla por el tamiz N° 40.
Nota 1:
El secado previo del material en horno, estufa o al aire, puede cambiar
(generalmente disminuir) el límite plástico de un suelo con material
orgánico aunque este cambio puede ser poco importante.

6.1.2 Verificación de elementos y equipos

A
B

Figura 1. Ranurador plano

De acuerdo a la figura se debe tomar la medida inicial (A) antes de ser

utilizado la primera vez, se registra en el formato establecido por el
laboratorio indicando el número interno que tiene el ranurador, estas
verificaciones se realizaran dentro de un periodo no mayor a 30 días
comparando con la lectura inicial del ranurador tomando como un rango de
-0.1mm por desgaste cuando se supere este límite establecido se deberá
descartar el ranurador. También se verificara el promedio de la altura B y
se llevara en el registro del laboratorio el cual deberá tener una de altura
de 10.0 mm ±0.1 en caso de que el ranurador no cumpla esta especificación
se deberá descartar y remplazar por otro que cumpla, esta medidas se
realizaran con el pie de rey de uso rutinario y calibrado.

• Ranurador curvo se tomara las lecturas que se encuentra en el

certificado del inspección como las lecturas iniciales para poder
comparar (en la figura 3 se indica las medidas a comparar) dentro
de un periodo no mayor a 30 días y se llevara registro en el formato
establecido por el laboratorio y se tendrá en cuenta la tolerancia
(tabla 1) en caso de que el ranurador no cumpla.

b
c d

a
Figura 2. Ranurador Curvo

Tabla 1. Dimensiones ranurador curvo

Medida a b c d
Espesor mm 10 10 10 13.5
Tolerancia
±0.1 ±0.1 ±0.1 ±0.1
mm

6.1.3 Limite líquido

Inicialmente se hace verificación en la altura de caída de la cazuela a la

base de 1cm, esta verificación se realiza con el ranurador (media luna) que
tiene calibrado la medida de 1cm, ubicando esta medida entre la base y la
cazuela. Adicionalmente se realiza la verificación del diámetro de la huella
sobre la base la cual debe ser menor a 13mm, de lo contrario se considera
desgaste excesivo.
Se pesan los 3 recipientes metálicos para colocar las muestras en el horno.
 Figura 3. a y b, Cazuela de Casagrande. c, ranurador plano

Se debe mezclar completamente una cantidad de aproximadamente 120 gr

de muestra en la vasija de evaporación con la ayuda de la espátula se
mezcla agregando agua de 15 a 20 ml hasta llegar a la humedad requerida
para que el ensayo se encuentre entre el rango de golpes ya estipulados
15-20, 20-30 y 30-35, se recomienda que se inicie con el intervalo de mayor
a menor.
Se debe colocar una porción de suelo preparado en la cazuela en el punto
donde el recipiente descansa sobre la base, se extiende en el recipiente a
una profundidad de aproximadamente 1cm de espesor en su punto más
profundo buscando una superficie aproximadamente horizontal. Se debe
hacer evitando atrapar burbujas de aire en el suelo.
La muestra de suelo restante se almacena en la vasija de evaporación,
cubriéndola con una toalla humedad (o cualquier otro medio) para
mantener la humedad de la muestra.
Se realiza una ranura de adentro hacia afuera con el ranurador media luna
y/o plano que atraviese la mitad de cazuela, al momento de hacer la ranura
se debe mantener firme el ranurador contra la superficie de la cazuela, en
los suelos que no se puede realizar una ranura con un solo movimiento se
debe hacer un máximo de pasadas con el ranurador media luna y/o plano.
Se verifica que no exista desprendimiento de material en la parte superior
e inferior de la ranura realizada, posterior a esto se procede a girar
manualmente la manivela a una tasa de 2 golpes por segundo hasta que
las dos mitades del suelo queden en contacto en el fondo de la ranura a lo
largo de una distancia de 13 mm. Después que el material se una en el
fondo a una distancia de 13 mm se registra la cantidad de golpes que
requirió la muestra para cerrar, se realiza un corte de la muestra que
atraviese horizontalmente la parte superior e inferior donde se unió la
muestra y esta fracción de suelo se agrega al recipiente ya pesado e
identificado y se lleva al horno hasta masa constante. Estos mismos pasos
se deben realizar para los demás puntos de humedad o grupos de golpes
que se obtienen agregando más agua destilada.
Cuando el material resulte no Líquido - No Plástico se identifica de la
siguiente manera (NL-NP), además si se presenta:
• En caso de que la muestra después de varios intentos se sigue
deslizando sobre la superficie de la cazuela se considera que el límite es
un NL y por lo tanto es un NP.
• Si la cantidad de golpes necesario para cerrar la ranura de la muestra
siempre es menor a 25 también se considera un NL-NP.
Nota 2.
Finalizado el procedimiento de esparcimiento de la muestra, ranurado y
conteo de golpes para cada contenido de humedad se debe retirar el
material restante, limpiar la cazuela e implementos usados y repetir los
pasos ya descritos anteriormente para los demás puntos de humedad.

6.1.3 Limite plástico

Se seleccionan de 20 a 30 gramos de material (diferente a la muestra usada

en el ensayo de limite liquido) ya se por método húmedo o seco según las
normas (MTC E 110 Y MTC E 111), y se agrega una cierta cantidad de
agua destilada al material hasta una consistencia en la cual se deje amasar
y enrollar.
Se realiza un cilindro entre la placa de vidrio esmerilado y la palma de la
mano con un diámetro de 3.2 mm, el tiempo necesario para realizarlo no
debe ser mayo de 2 minutos, la presión que se debe generar a la muestra
para conseguir el cilindro varía según el tipo de suelo al cual se le realiza
el ensayo. Si se llega a los 3.2 mm de diámetro y no se presenta fisuración
el cilindro debe romperse en varios pedazos y se debe volver a juntar el
material con el dedo pulgar y el índice dándole la forma elipsoidal y se
vuelve a realizar el procedimiento para formar el cilindro, continúe esta
operación hasta que el suelo se desmorone bajo la presión requerida para
el enrollado y el suelo no pueda ser enrollado en cilindros de 3.2 mm,
colocar la cantidad de rollos necesarios en los recipientes metálicos
adecuados y llevara al horno hasta masa constante.
Cilindros de 3,2 mm
(1/8”)

Residuos
del
cilindro

Figura 4. Cilindros de 3.2mm de la muestra ensayada, ubicados sobre

vidrio esmerilado
 Nota 3.
El alumno que realiza el ensayo nunca debe intentar producir una falla en
exactamente 3.2 mm de diámetro, y reducir luego la velocidad de enrollado
o la presión de la mano o ambos, mientras continua el enrollado sin
deformación adicional hasta que el cilindro se desintegre.
El desmoronamiento del cilindro del suelo se manifiesta de manera
diferente en los varios tipos de suelo. Algunos suelos se desintegran en
numerosas partículas pequeñas, otros pueden formar una capa tubular
externa que comienza a partirse en ambos extremos. El agrietamiento
progresa hacia la mitad y finalmente el cilindro de suelo se desintegra en
muchas partículas laminares pequeñas. Los suelos arcillosos plásticos
requieren mucha presión para formar el cilindro de suelo, sobre todo a
medida que se aproximan al límite plástico.

7. LOCALIZACIÓN DE LA ACTIVIDAD

Se localiza en las instalaciones del laboratorio de suelos y materiales en las

que se encuentran previstos los equipos e instrumentos necesarios para
llevar a cabo la ejecución de la actividad en descripción.

8. ADECUACIÓN DEL AREA DE TRABAJO

Se debe realizar una revisión periódica de las áreas para la realización de

ensayos, fomentando el aseo y orden en el área para garantizar veracidad
de los resultados.
La totalidad del área de trabajo debe ser demarcada para reducir en lo
posible incidentes que afecten el personal, equipos y resultados.
De acuerdo a las directrices de seguridad todo el personal debe contar con
los EPP adecuados para ejecutar las actividades.
 Equipos

Cálculos

Limite plástico

tarro M1 M2
peso del tarro 40.71 39.14
peso de tarro + suelo humedo 46.23 41.05
peso del tarro + suelo seco 45.31 40.74
peso del agua 0.92 0.31
peso de suelo humedo 5.52 1.91
peso del suelo seco 4.6 1.6
contenido de agua 20 19.375
limite plastico 19.6875
 Limite líquido
tarro M1 M2 M3 M4
peso del tarro 38.83 38.67 40.85 40.29
peso de tarro + suelo humedo 42.61 44.78 46.34 46.97
peso del tarro + suelo seco 41.87 43.56 45.22 45.58
peso del agua 0.74 1.22 1.12 1.39
peso de suelo humedo 3.78 6.11 5.49 6.68
peso del suelo seco 3.04 4.89 4.37 5.29
numero de golpes 35 30 23 19
contenido de humedad 24.3421053 24.9488753 25.6292906 26.2759924
limite liquido 25.29906589

Grafica

GRAFICO DE LIMITE LIQUIDO

26.5
y = -0.1166x + 28.411
CONTENIDO DE HUMEDAD

R² = 0.9913
26

25.5

Series1
25
Lineal (Series1)
24.5

24
10 100
NUMERO DE GOLPES

Conclusiones
• se obtuvo correctamente los datos de limite plástico (19.68%) y el límite
liquido (25.29%)
• todos de mi grupo aprendieron correctamente como se realiza los
ensayos de limite plástico y liquido
• los datos obtenidos si están entre los limites adecuados
Anexo

LIMITE LÍQUIDO
LIMITE PLÁSTICO