“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

UNIVERSIDAD CONTINENTAL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

USO DE ACRILONITRILO BUTADIENO ESTIRENO APLICADO

A LA TECNOLOGÍA DE IMPRESIÓN EN 3D

ALUMNO:
- MEDINA ORTEGA LEANDRO PAOLO

2019

GRUPO 1
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INTRODUCCIÓN

En el presente informe de “uso de acrilonitrilo butadieno estireno aplicado a la tecnología de

impresión en 3d” refiere al uso que se ha logrado dar a dicho material en la industria del diseño
y posterior a ello, también de nuestro uso.

El mundo actual en el que vivimos ha sufrido muchos cambios positivos gracias a la tecnología
que avanza sin detenerse. Con ello también avanzó el uso y aprovechamiento de los recursos
para optimizar materiales de uso cotidiano e incluso mejorarlos aumentando su calidad y
disminuyendo los precios de adquisición.

Los polímeros tienen un papel importante en nuestro mundo actual y los diversos usos que se
puede dar ha ayudado a facilitar muchos trabajos que anteriormente eran más costosos de
implementar. Por ese motivo compartiremos lo beneficioso que ha sido trabajar con polímeros
en las industrias del diseño para llevar a nuestras manos un producto final único y en muchos
casos, original.

En particular, nos enfocaremos en el uso que se da al acrilonitrilo butadieno estireno conocido

también como ABS y como su aplicación en las impresiones en tercera dimensión son de
provecho hoy día y en un futuro poder acceder a ello tal cual hoy es accesible un Smartphone.

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SUSTENTO DEL PROBLEMA

Hace más de 3 décadas era inimaginable

pensar poder contar con una tecnología
que nos permitiera poder hacer realidad
los prototipos o diseños que tengamos o
bien en nuestra imaginación o plasmados
ya en un papel.

Era necesario el comprar diversos

materiales o incluso contratar a una persona especializada en construcción para que pueda
construir físicamente nuestra idea, además que este proceso sería largo y con muchos márgenes
de errores. Probablemente una de las formas para poder hacer físico un prototipo o diseño era
siendo patrocinado por una entidad empresarial, pero esto era aún más difícil.

Con el pasar de los años se pudo a acceder a nuevas formas de innovar y poder crear nuestros
prototipos, pero no fue hasta hace 10 años, en el 2009, donde la empresa Marketbot
revolucionó la impresión 3D al desarrollar aparatos de bajo costo.

Esta tecnología ya existía y tiene sus orígenes en los años 80, obviamente con un costo elevado
de adquisición y era netamente de uso en la industria manufacturera pero contrario a esa época,
hoy en día un diseñador, estudiante, o una persona con un prototipo puede hacer físico su
diseño.

OBJETIVO GENERAL

El objetivo general es reflejar como las nuevas tecnologías combinado con un termoplástico (en
este caso el acrilonitrilo butadieno estireno) permiten abrir una oportunidad para realizar
impresiones en 3D y las personas puedan hacer físicos los prototipos, diseños, etc. que les sea
de su interés y fines propios.

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MARCO TEÓRICO

El acrilonitrilo butadieno estireno también conocido como ABS es el nombre dado a una familia
de termoplásticos. Se le llama plástico de ingeniería, debido a que es un plástico cuya
elaboración y procesamiento es más complejo que los plásticos comunes, como son polietileno,
polipropileno.

Antes de hablar profundizar en el ABS debemos entender que es un monómero y un polímero.

Un monómero es una molécula o compuesto que suele contener carbono de bajo peso
molecular, estructuras sencillas a convertirse en resinas sintéticas, plásticos o polímeros.

Los polímeros son macromoléculas formados por varios monómeros. Estos vienen de
compuestos orgánicos y su definición parte del griego de POLI= VARIOS y MEROS=PARTES. Los
polímeros se clasifican en naturales, artificiales y sintéticos.

Entendiendo esta premisa, podemos definir al acrilonitrilo butadieno estireno como un polímero
derivado de tres monómeros usados para producirlos (acrilonitrilo, butadieno y estireno), por
estar constituido por tres monómeros diferentes se lo denomina terpolímero (copolímero
compuesto de tres bloques).

El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) se originó por la necesidad de mejorar algunas

propiedades del poliestireno de alto impacto.

La estructura del ABS es una mezcla de un

copolímero (estireno-acrilonitrilo conocido
también como SAN) y un compuesto elástico
principalmente el polímero de butadieno. La
estructura con la fase elastómera del
polibutadieno inmersa en una dura y rígida
matriz lograba que esta mezcla al ser
coagulada se obtuviera el ABS.

Entonces, dentro de su composición química final podemos encontrar lo siguiente:

El ABS comercial se puede obtener por tres procesos: mediante emulsión, en masa, o en masa-
suspensión. No obstante, las propiedades físicas del ABS varían en función de la manufactura y
de la composición.

Generalmente se utiliza el proceso de emulsión para materiales con elevada resistencia al

impacto, mientras que el proceso en masa se utiliza para aquellos materiales que requieren
menor resistencia al impacto. El proceso en masa presenta dos ventajas sobre los otros dos; la
primera es que el tratamiento de aguas residuales es mínimo se ahorra energía al evitar una

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etapa de separación y una de secado de la resina. Por otro lado, crea ABS menos pigmentado,
de manera que reduce la concentración de colorantes necesarios.

 Proceso polimerización en Emulsión:

Consta de dos etapas;

primero se produce un látex
de caucho y después se
polimeriza con
estireno y acrilonitrilo,
creando un látex de ABS.
Posteriormente este látex es
procesado para aislar la
resina de ABS. La reacción
dura entre 12 y 24 horas. El
polímero ABS es recuperado
a través de la coagulación del
látex ABS. La coagulación es
usualmente lograda por la
adición de un agente (CaCl2, NaCl, H2SO4) al látex que desestabiliza la emulsión. La
coagulación se hace a elevadas temperaturas (80-100ºC). La pasta es luego desaguada
por filtración o centrifugación. La resina húmeda es secada para obtener una en bajo
contenido en humedad.

Los requerimientos de energía son generalmente más grandes que para otros procesos
debido a la energía usada para la recuperación del polímero. El proceso además tiene
un gran gasto en tratamiento de aguas residuales de proceso por la cantidad de agua
usada.

 Proceso de polimerización en masa:

En este caso un
monómero
conduce la
polimerización; es
habitual utilizar una
solución
polimerizada de
polibutadieno lineal
o un copolímero de
estireno como
caucho, aunque en
algunos procesos
se utiliza una emulsión polimerizada de ABS con un elevado contenido en caucho.

La mezcla de monómeros acrilonitrilo y estireno en presencia de polibutadieno es

polimerizada mediante un cambio de fase hasta el 30% de la conversión. Posteriormente

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es bombeada el polimerizador en masa, donde la conversión se produce hasta un 50-

80%. Los polimerizadores en masa operan continuamente a 120-180ºC; el calor de
polimerización es eliminada por evaporación. Los vapores son condensados, reciclados
y reconducidos al reactor, donde alimentan la corriente del monómero. Después de la
reacción el polímero es bombeado a un evaporador donde los monómeros que aún no
han reaccionado son removidos por aspiración y reciclados. El producto final es resina
ABS y es posteriormente transformada en pellets.

El proceso de masa ABS fue originalmente adaptado del proceso para obtener
poliestireno. Este proceso tiene dos ventajas inherentes sobre la polimerización por
suspensión y por emulsión. Una es que el agua residual de tratamiento es mínima y otra
es el ahorro de energía por evitar la etapa de separación y secado de la resina del agua
de proceso. Otra ventaja es que produce ABS poco pigmentado, incluso algo traslucido,
lo que reduce la concentración de colorantes necesarios

 Proceso de polimerización en masa-suspensión

El proceso de polimerización en masa-suspensión consiste en una reacción en masa para

producir una mezcla en la que hay material parcialmente transformado en polímero y
monómero empleando una técnica de reacción en suspensión para completar la
polimerización; cuando la conversión de monómero llega a un 15-30%, se introduce un
agente de suspensión a la fracción que no ha reaccionado, y se continua. Se obtiene ABS
con morfología y propiedades parecidas a los que se obtienen con el proceso de
polimerización en masa, pero con una viscosidad inferior.

Al conseguir el ABS obtenemos múltiples propiedades en las mismas la que hace muy especial
su implementación en la ingeniería. El amplio rango de propiedades que exhibe el ABS es debido
a las propiedades que presentan cada uno de sus componentes.

El acrilonitrilo proporciona:

 Resistencia térmica
 Resistencia química
 Resistencia a la fatiga
 Dureza y rigidez

El butadieno proporciona:

 Ductilidad a baja temperatura

 Resistencia al impacto
 Resistencia a la fusión

El estireno proporciona:

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 Facilidad de procesado (fluidez)

 Brillo
 Dureza y rigidez

El ABS se destaca por combinar dos propiedades muy importantes como ser la resistencia a la
tensión y la resistencia al impacto en un mismo material, además de ser un material liviano.

Propiedades cualitativas:

Resistencia a la
Alta
abrasión
Todos los grados son considerados impermeables al agua,
Permeabilidad
pero ligeramente permeables al vapor.
Propiedades
No los degradan los aceites son recomendables para
relativas a la
cojinetes sometidos a cargas y velocidades moderadas
fricción
Es una de las características más sobresalientes, lo que
permite emplearla en partes de tolerancia dimensional
Estabilidad
cerrada. La baja capacidad de absorción de la resina y su
dimensional
resistencia a los fluidos fríos, contribuyen a su estabilidad
dimensional
La mayoría de estas resinas, están disponibles en colores
Pigmentación estándar sobre pedido, se pueden pigmentar aunque
requieren equipo especial.
Se unen fácilmente entre sí y con materiales plásticos de
Facilidad de unión
otros grupos mediante cementos y adhesivos

Cap. de absorción Baja

La exposición prolongada al sol produce una capa delgada

quebradiza, causando un cambio de color y reduciendo el
Propiedades
brillo de la superficie y la resistencia a la flexión. La
ambientales
pigmentación en negro provee mayor resistencia a la
intemperie
Generalmente buena, aunque depende del grado de la
resina, de la concentración química, temperatura y
esfuerzos sobre las partes. En general no son afectadas por
Resistencia química
el agua, sales inorgánicas, álcalis y por muchos ácidos. Son
solubles en ésteres, acetona, aldehídos y en algunos
hidrocarburos clorados
Se adaptan bien a las operaciones secundarias de formado.
Formado Cuando se calientan, los perfiles extruidos, se pueden
doblar y estampar.
Sus características son similares a las de los metales no
Facilidad de
ferrosos, se pueden barrenar, fresar, tornear, aserrar y
maquinado
troquelar
Acabados Pueden ser acabados mediante metalizado al vacío y electro
superficiales plateado

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DESARROLLO DEL PROYECTO

Para poder realizar una impresión en tercera dimensión primero debemos realizar un modelado
de lo que queremos imprimir, para esto existe hoy en día numerosos programas generadores
de modelado, desde los más básicos con modelos predeterminados hasta los más complejos los
cuales están basado en esquemas de algoritmos y variables que forman el diseño deseado.

Además, también existen modelados ya hechos que podemos descargar y tener nuestro modelo
a imprimir

Entre los programas básicos y gratuitos nos

encontramos con:

 Microsoft Paint 3D
 Scketchup
 Autodesk123 Design
 Cura

Programa de modelado Microsoft Paint 3D

De igual modo nos encontraremos con programas de

modelado más avanzados como:

 Blender
 3D coat
 Modo
 Zbrush

Programa de modelado Zbrush

Una vez obtenido el modelado que queremos ya sea descargado o diseñado por nosotros,
debemos configurar nuestra impresión de acuerdo al número de capas que queramos que
tenga, a menor número de capas, mayor calidad tendrá nuestra impresión. Debemos configurar
también el tipo de material a usar, para nuestro caso, usaremos el ABS (acrilonitrilo butadieno
estireno) y que, por sus propiedades ya mencionadas, es más resistente al impacto y calor.

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Archivo de modelado mediante programa Cura

Al igual que una impresora convencional que depende

de la calidad de tinta y máquina para realizar una buena
impresión, las impresoras 3D también tienen calidades
de impresión, dependerá mucho de la marca, del gusto
y de la cantidad de dinero que uno desee invertir para
poder realizar una impresión en tercera dimensión.

Las impresoras más económicas y fiables a la fecha son

(por menos de 300 euros):

Impresora Creallity Ender 3

 Creallity Ender 3
 -Creallity CR 10-s
 Greetech A10
 -tevo tarantula Pro

De igual manera, existen impresora de alta agama y de uso

profesional (precios superan los 1500 euros):

 LionPro3D
 -3DPrima
 Velleman
 XYZ printing
 -BQ

Impresora LionPro3D

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Una vez configurado el modelado a imprimir, realizar el trabajo de dos maneras: conectando un
cable USB a nuestra computadora e instalar el driver Install del equipo o podemos descargar el
modelado a una tarjeta SD e imprimirlo desde la misma impresora (esto última opción facilita
aún más a aquellas personas que no pueden acceder a comprar una impresora 3D pero deseen
imprimir un único modelado).

El tiempo de impresión tardará de acuerdo al tamaño de nuestro modelado y el número de

capas que este tenga, los tiempos pueden ir desde unas horas hasta pasarse un día o más
realizando la impresión.

Ejemplo de la impresora 3D en acción

Terminado el tiempo de impresión, obtendremos el modelado de nuestro prototipo o diseño

hecho físico para el uso que convengamos darle, cabe resaltar que la impresiones en ABS son de
un único color dependiendo del filamento que usemos.

Filamentos de Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) para impresión en 3D

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CONCLUSIONES

- Podemos concluir que el avance de la tecnología ha permitido al hombre plasmar sus ideas ya
no solo en un papel de dos dimensiones, por el contrario, ha hecho accesible que por medio de
la fusión de tecnología y polímeros cualquier persona pueda realizar una creación 3D.

- El acrilonitrilo butadieno estireno gracias a sus propiedades tiene un papel importante en la

ingeniería, ya que su buena resistencia mecánica y al impacto combinado con facilidad para el
procesado hace posible que podamos realizar impresiones en 3D duraderas, que incluso se
pueden usar como partes fijas en un rompecabezas.

- Este polímero puede ser reciclable permitiendo manteniendo el circulo de aprovechamiento

de las materias.

BIBLIOGRAFÍA

- Betancur, V., Zuleta, F.,(2017), Creación de una prenda mediante la fabricación digitalizada de
superficies impresas en 3D. Iconofacto, 13, 1-13.

- Disruptivas, T. (16 de junio de 2018). Youtube. Obtenido de: https://youtu.be/jW6RvL9s248

- Televisa, N. (10 de abril de 2018). Youtube. Obtenido de:

https://www.youtube.com/watch?v=HfeqHFRrpnQ&feature=youtu.be

- Mariano,(2011), Tecnología de los plásticos – ABS, Recuperado de:

https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/abs.html

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