INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONAL - CHAMORRO 11112doc
INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONAL - CHAMORRO 11112doc
INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONAL - CHAMORRO 11112doc
PERU
Dedico este trabajo a toda mi familia que siempre ha sido el
sustento y el apoyo en mi formación profesional en especial
a mis padres y hermanos.
AGRADECIMIENTO
2
Expreso mi sincero y profundo agradecimiento al Ing. Jonel Jiménez Bendezu, quien es
fundador de esta gran EMPRESA ESPECIALIZADA TUNELEROS DEL PERU S.A., por la
oportunidad que me ha brindado para hacer mis Practicas Pre-Profesionales, las cuales me
ayudaran en mi formación profesional como futuro Ingeniero de Minas. Estoy dispuesto a
asumir grandes retos. También mis agradecimientos a los ingenieros Cesar Guzmán, Alberto
Salvatierra, Amadeo Enríquez, Luz Marina Acharte, Freddy Parejas y Rodrigo Huamancaja,
docentes de la UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA, por contribuir con un
grano de arena en mi formación profesional.
Asimismo, a todos los Ingenieros que laboran en esta Unidad de morococha, al personal
administrativo y a todos los trabajadores de quienes he aprendido mucho y me han impartido
sus experiencias.
INDICE Pág.
3
DEDICATORIA 2
AGRADECIMIENTO 3
INDICE 4
ABREVIATURAS 8
LISTA DE FIGURAS 8
LISTA DE CUADROS 9
INTRODUCCION 10
CAPITULO I
I. ASPECTOS GENERALES
1.1. UBICACIÓN 11
1.2. VIAS DE ACCESO 11
1.3. CLIMA 12
1.4. RECURSOS NATURALES 12
1.5. ANTECEDENTES HISTORICOS 13
CAPITULO II
II. ASPECTO GEOLOGICO
4
3.1.2. MINADO POR ALMACENAMIENTO PROVISIONAL (SHIRINKAGE) 31
3.2. CICLO DE MINADO 32
CAPITULO IV
IV. PERFORACION Y VOLADURA CONTROLADA EN LOS RAMPAS POSITIVOS Y
NEGATIVOS DE AVANCES
4.1. PERFORACION 33
4.1.1.1. EQUIPOS DE PERFORACIÓN 33
4.1.1.2. ACCESORIOS DE PERFORACIÓN 33
4.1.1.3. TRAZO DE PERFORACIÓN 34
4.1.1.4. CONTROL DE TIEMPOS 35
4.3. SOSTENIMIENTO 41
4.3.1. INSTALACIÓN DE ESTABILIZADORES DE FRICCIÓN “SPLIT SET” 42
4.3.2. PARÁMETROS A CONSIDERAR 42
4.4. ACCESORIOS 43
4.5. LIMPIEZA 44
4.6 CALCULO DE COSTOS DE LOS EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS 45
4.7. LIMPIEZA CON SCOOP DE 3.5YD3 DE LA RAMPA 470 46
4.7.1. Calcular
4.8. CALCULO SOBRE FACTORES 46
CAPITULO V
V. PERFORACION Y VOLADURA EN TAJEOS DE MINA 51
5.1. TAJEOS 51
5.1.2. PERFORACION EN LOS TAJEOS 51
5.1.3. PERFORACIÓN CON INCLINACIÓN 51
5.1.3.1. VISTA LONGITUDINAL. 52
5
5.1.3.2. VISTA EN PLANTA 52
5.1.4. MALLA DE PERFORACION 53
5.1.5. CONTROL DE DILUCIÓN DE TAJOS 54
5.1.6. HERRAMIENTAS 55
5.4. SOSTENIMIENTO 56
5.4.1. SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE 57
5.4.1.1. MATERIALES COMPONENTES DEL SHOTCRETE Y SUS PROPORCIONES
EN LA MEZCLA 58
5.4.1.2. APLICACIÓN DEL SHOTCRETE 60
5.4.1.3. REBOTE. 61
5.4.1.4. PRESIÓN DEL AIRE 61
5.4.1.5. CONTROL DE CALIDAD 62
5.5. LIMPIEZA 73
5.6. TRASPORTE 74
5.7. RELLENO 74
CAPITULO VI
VI. VENTILACION 75
6.6. CAUDAL 77
6.7. FLUIDO 77
7.1. SEGURIDAD. 82
GLOSARIO 86
ANEXOS 87
CONCLUSIONES 90
RECOMENDACIONES 91
BIBLIOGRAFIA 92
ABREVIATURAS
XC: Crucero
RP (+): Rampa Positivo
RP (-): Rampa Negativo
7
TMS: Toneladas Métricas Secas
TMH: Toneladas Métricas Húmedas
UTM. : Unidad Técnica de Medida
MSNM: Metros sobre el nivel del mar
KM.: Kilometro
YD: Yardas
ML: Metro Lineal
KG: Kilogramo
AV: Ancho de Veta
AM: Ancho Minado
mm: Milímetro
m: Metro
Q: Caudal
EM: Energía y Minas
D.S: Decreto Supremo
CFM: Pies Cúbicos por Minuto
°C: Grados Centígrados
LISTA DE FIGURAS
8
FIG. N° 19 PRESENCIA DE FALSAS CAJAS 53
FIG. N° 20 AMARRE CON CORDON DETONANTE EN TAJO 56
FIG. N° 21 DOSIFICACION DEL SHOTCRETE 61
FIG. N° 22 LANZADO DE SHOTCRETE 62
FIG. N° 23 HYDRABOLT 5 PIES 64
FIG. N° 24 HYDRABOLT Y SU PLATINA 64
FIG. N° 25 COLOR QUE INDICA QUE ES UN HYDRABOLT DE 5 PIES 65
FIG. N° 26 LOS COLORES QUE INDICA DE CUANTOS PIES 66
FIG. N° 27 ACCESORIOS DEL HYDRABOLT 70
FIG N° 28 INSTALANDO EL HYDRABOLT 71
FIG. N° 29 DIFERENCIA DEL HYDDRABOLT INFLADO Y DESINFADO 72
FIG. N° 30 INSTALACIÓN DE HYDRABOLT EN CAJA TECHO EN UN TAJO 73
FIG. N° 31 UBICACIÓN DE VENTILADORAS 78
FIG. N° 32 VENTILADORA AXIAL 78
FIG. N° 33 CAUDAL 80
LISTA DE CUADROS
INTRODUCCION
El presente informe trata todo referente a los trabajos realizados en interior Mina, en el aspecto
fundamentalmente de la producción, trabajos de desarrollos, sostenimientos y seguridad
minera, denominada también control de pérdidas, eficiencia, etc.
9
Las primeras semanas realice mis prácticas en los frentes de avance en el Nivel 575 donde
trabajamos dos cruceros denominados XC 470 y XC 518 para alcanzar la veta morro solar.
Efectuamos el trabajo en conjunto con los trabajadores, las secciones que se avanzaban en
aquellas labores son de 3mx3m efectuando una perforación de 42 taladros, resultando un
avance promedio de 2.8 m por disparo. Posteriormente encargado como jefe de guardia en la
zona de Alapampa nivel 575 se realiza trabajos, en producción, labores de avances con jumbo,
sostenimientos activos y pasivos, acarreo con scoop, ventilación forzada, seguridad minera;
Donde la zona es mecanizada la vetas tiene una potencia de 1.8 a 2.2m, se realiza la
perforación con jackleg y barreno de 6 pies, la voladura solo cuenta con explosivos semexa de
65% de 1x12 y 1x7, el sostenimiento es con shotcrete vía seca y húmeda reforzando con
hydrabolt de 5 y 7pies, la limpieza se realiza con scoop de 1.5 yd3 hacia las cámaras de
acumulación de mineral, los rellenos del tajo se rellena con relleno detrítico, la ventilación se
con mangas de 24 pulgadas de diámetro y con ventiladora de 30000 cfm en los frentes de
avances. Las labores de desarrollo se efectúa con jumbo de un brazo(rock boomer 126)
secciones de 3x3 rampas. Los Sostenimientos en los labores de avance se realiza con Split set
de 5pies sistemático de 1.2x1.2. La Producción por día de la zona es de 210 TMS, y el
trasporte se realiza con volquetes de 30 Tn. de la zona a la planta concentradora, la planta
procesa 2000 TM por día. La actividad minera es una de los trabajos más sacrificados y
riesgosos por ello es muy importante saber dar una orden, para esto es muy importante una
comunicación efectiva en la cual el receptor debe estar seguro de lo que se quiere. El trabajo
de los supervisores es no solamente supervisar de que cumpla con el trabajo, sino también de
velar por la seguridad de este y de los equipos. Muchas veces se exige de que cumpla con la
producción programada, sin tener en cuenta quizá que una mala supervisión hará que no se
llegue al objetivo. El presente informe sirvió para conocer las deficiencias que siempre existen
en una actividad minera y también para tratar de dar soluciones a estas.
10
CAPITULO I
I. ASPECTOS GENERALES
1.1. UBICACIÓN:
El distrito minero de Morococha está ubicado en el flanco este de la Cordillera Occidental de
los Andes del Centro del Perú, a 142 Kilómetros al Este de Lima y a 8 kilómetros al Este de la
divisoria continental, conocida con el nombre de Ticlio. Políticamente pertenece al Distrito de
Morococha, Provincia de Yauli, Departamento de Junín.
Sus coordenadas de ubicación son las siguientes:
Coordenadas UTM.
N 8’570,000
E 521,500
Latitud Norte 75° 12´22”
Longitud Este 13° 35´45”
Altitud 4 200 m.s.n.m.
11
Fig. N° 1 mapa de ubicación
1.3. CLIMA.
El clima de la unidad minera Morococha es frígido, incidiendo más en los meses de mayo a
septiembre.
La temperatura promedio anual es de 13ºC
La temperatura mínima registrada es de -2 ºC
Precipitación promedio mensual registrada es de 103.22 mm.
13
inició la producción de cobre para concentración y lixiviación. El primero de Enero de
1974, la Cerro de Pasco fue nacionalizada formándose la Empresa Minera del Centro del Perú
y consecuentemente Morococha pasa a formar una de las unidades de producción de ésta. En
1985 se inicia la etapa de producción de mantos y cuerpos de zinc emplazados en la caliza
Pucará denominados como mantos Italia y victoria. En los inicios del nuevo milenio Sociedad
Minera Corona S.A. adquiere las acciones de la Empresa Minera Natividad (Centromin Perú
S.A.) en el año 2003. En el 2004, Panamerican Silver Perú S.A.C. adquiere el 100% de
acciones de Compañía Minera Argentum S.A. (Sociedad Minera Corona S.A.) y de Empresa
Minera Natividad, de esta manera Morococha, una de las minas subterráneas más antiguas del
Perú, comienza un nuevo ciclo.
14
CAPITULO II
15
Fig. N°3 formación de la tierra
16
En la zona Central de los Andes del Perú, el Grupo Pucará fue estudiado por Harrison (1944),
Jenks (1955), Szckely y Grose (1968), Megard (1968), H. Kobe (1977) y otros. Del resultado
de estos trabajos el Grupo Pucará ha sido subdividido en tres formaciones:
1). Formación chambara, constituida por intercalaciones de calizas, tufos, lutitas bituminosas y
cherts; alcanza una potencia máxima regional de 1500 metros. 2). Formación Aramachay
formada por interestraficación de lutitas, areniscas, tufos, cherts y rocas fosfáticas cuya
máxima potencia es de 600 metros. 3). Formación Condorsinga, ubicada en el tope del Grupo,
está constituida por intercalaciones de calizas, lutitas y areniscas que suman una potencia de
2,900 metros.
17
Luego viene una caliza gris clara que contiene horizontes de caliza carbonosa, lutácea,
margosa y caliza fosfatada. Los últimos 12 metros de la secuencia son de lutita negra que
contiene ammonites y pelecípodos.
La caliza Machay tiene un espesor de más o menos 445 metros en el distrito, de acuerdo a
medidas hechas por J. M. Boutwell (1920). La edad del Grupo corresponde al Cretáceo Medio
(Albiano) (J.J.Wilson 1963).
Al Oeste de Ticlio, fuera del área de Morococha, se encuentra el contacto con las Capas Rojas
de Casapalca.
2.2.2. FRACTURAMIENTO
En el distrito de Morococha, probablemente a fines del Cretáceo (Plegamiento "Peruano"),
fuerzas de compresión de dirección E-W comenzaron a formar el anticlinal Morococha. A
medida que las fuerzas de compresión aumentaban de intensidad durante el plegamiento
18
"Incaico", las rocas cedieron por ruptura y se formaron dos fallas inversas importantes,
paralelas al rumbo general de la estratificación. Estas fallas son:
La falla Toldo-Potosí en el flanco Este y la falla Gertrudis en el flanco Oeste El buzamiento
de las 2 fallas inversas varía entre 45º y 70º y buzan en dirección opuesta. Al final del
plegamiento "Incaico" una intensa actividad intrusíva se produjo en la región, lo que dio lugar
primero al emplazamiento de la diorita Anticona al Oeste del distrito.
2.2.3. BRECHAMIENTO
Existen varias zonas de brechas en la caliza Pucará. tales como la brecha Toldo, Santa Clara,
Churruca, Riqueza y Freiberg.
Estas brechas están ubicadas en las zonas de fallas inversas o en la prolongación de ellas, así
como en las zonas de contactos de la caliza, con los Volcánicos Catalina, con el intrusivo
Morococha o con el Basalto Montero.
El origen de estas brechas es tectónico; ya sea que esté en relación directa con la formación de
las fallas inversas o por trituración de la caliza Pucará, que es relativamente incompetente, en
relación a los Volcánicos Catalina, el intrusivo Morococha y el basalto Montero, las cuales
son rocas más competentes; todo esto ocurrió durante el período de plegamiento y/o intrusión.
2.3.1. VETAS
19
Las vetas mejor mineralizadas fueron formadas a lo largo de las fracturas de tensión. Las fallas
de cizalla, por contener mucho panizo no fueron mineralizadas o fueron pobremente
mineralizadas; sin embargo presentan en forma errática núcleos mineralizados formando
pequeños clavos, como por ejemplo la falla Huachuamachay.
Las fracturas de tensión están mejor desarrolladas en los volcánicos Catalina, donde han
formado vetas persistentes en longitud y profundidad y generalmente uniformes en
mineralización. Las vetas en la monzonita cuarcífera son más cortas y no profundizan
mucho, pero son en general definidas. En la caliza, las vetas también son cortas y no
profundizan mucho, pero lo más característico es su irregularidad en potencia y mineralización
y tendencia a formar estructuras en cola de caballo cerca a los contactos con la monzonita
cuarcífera.
Las vetas han sido formadas principalmente por relleno de fracturas, aunque, cuando la roca
de caja ha sido la caliza, las vetas se han formado por relleno y reemplazamiento irregular de
las cajas.
2.4. MINERALOGÍA
La cantidad de minerales que se encuentran en el distrito de Morococha es numerosa. Una
relación de ellos se da a continuación.
Hipogénicos
Abundantes:
Cuarzo Galena I, II
Pirita Calcopirita I, II
Esfalerita I, II Tenantita - Tetraedrita
Comunes:
Hematita Rodocrosita
Magnetita Rodonita
Fluorita Anhidrita
2.4.3. ALTERACIÓN HIDROTERMAL
20
La alteración metamórfica y metasomática causada por los intrusivos ha sido intensa en las
calizas Pucará. La alteración hidrotermal producida por las soluciones mineralizantes afectó a
los intrusivos, a las calizas Pucará, a los volcánicos Catalina y a las filitas Excélsior.
En general, en la zona central, la monzonita cuarcífera muestra una sericitización y
caolinización junto a las vetas y una silicificación general en forma de vetillas y granos;
también se puede observar piritización amplia. En la zona intermedia, en los volcánicos
Catalina y la diorita Anticona, la alteración hidrotermal está representada por una
caolinización, propilitización y sílicificación. En la zona externa o periférica, en las mismas
rocas, existen silicificación y cloritización.
2.4.4. PARAGÉNESIS Y ZONEAMIENTO
Durante el período de mineralización, soluciones residuales mineralizantes, probablemente
originadas en los stocks San Francisco y Gertrudis, invadieron el distrito de Morococha
formando las vetas, mantos, cuerpos y diseminaciones.
Existen diferentes ensambles mineralógicos para diferentes zonas dentro del distrito.
Dentro de los stocks existen vetas y diseminación y en las zonas de contacto con la caliza
existen cuerpos irregulares. Los minerales de cobre que se encuentran en esta zona central son:
enargita, calcopirita y tetraedrita, aunque este último mineral se extiende ampliamente fuera de
la zona central, hasta las márgenes del distrito. La esfalerita y galena son raros en la zona
central. Los minerales de ganga más abundantes son: pirita y magnetita.
21
guiaron las soluciones mineralizantes. Las fracturas de tensión y algunas de cizalla dieron
lugar a la formación de vetas en los diferentes tipos de rocas.
22
CAPITULO III
CONDICIONES DE DISEÑO
Se aplican en vetas y cuerpos mayores a 1.2 mts a mas. con buzamientos pronunciados de 60
a 90°
En cualquier cuerpo y terreno medianamente competente, es un método seguro ya que se
trabaja en forma ascendente, lo que permite la evaluación constante de la corona.
Con cajas medianamente competentes
Las cajas de las vetas pueden ser irregulares y no competentes.
23
El mineral debe tener buena ley.
La disponibilidad de material de relleno, detrítico y/o hidráulico.
Este método se seleccionó por su seguridad de minado y el tiempo de exposición del macizo
rocoso es mínimo, dentro de las ventajas más saltantes tenemos:
Se desarrolla una galería transporte a lo largo de la veta en un nivel principal, luego se sube
con chimeneas y dejando un puente de 2 metros corremos un subnivel sobre la estructura estos
subniveles deben tener como máximo 35 metros de la chimenea y si a ambos lados corremos
chimeneas hasta el piso superior nos permitirá una buena ventilación y servicios para el
minado como el Relleno hidráulico y/o detrítico.
Podemos integrar los tajos a lo largo de las vetas la que nos permitirá una mejor supervisión.
El material es arrancado en formas de tajadas de manera que se asemeja a bancos o gradas
invertidas en secciones grandes del techo pueden dispararse sin interrupciones.
La explotación por este método flexible de operar que se adapten a los yacimientos
irregulares.
En la actualidad por las características de nuestro Yacimiento este método es aplicado en un
60% de nuestros tajos.
CONDICIONES DE DISEÑO
La veta debe tener un buzamiento mayor de 70º grados, para que el mineral roto fluya con
facilidad, debe tener una potencia uniforme.
Aplicable en vetas desde 0.50 m a 1.20 mts de potencia.
24
El mineral debe tener una consistencia fracturado regular para mantener la corona sin
sostenimiento.
La veta debe ser regular en su forma para evitar la dilución.
Las rocas encajonantes deben ser competentes.
El mineral debe tener una ley uniforme.
El mineral no debe ser afectado en el almacenamiento (ciertos minerales se oxidan y se
descomponen).
25
CAPITULO IV
26
4.1.1.3. CONTROL DE TIEMPOS.
Es el control tiempos por taladro la cantidad de taladros del frente a realizar según los pies
perforados. Mejorar la productividad en la operación de perforación y voladura, significa
aumentar la producción, mejorar la calidad y reducir costos. Para mejorar la producción es
necesario conocer los factores que intervienen en esta operación, es decir, conocer las
características de la máquina o equipo de perforación. Generalmente el rendimiento de una
máquina perforadora disminuye cuando la presión del aire comprimido y el agua no están de
acuerdo a lo recomendado.
27
Además es importante realizaron buen trazo, para mantener uniforme el tamaño y forma de la
sección de la labor, especialmente cuando se trata de galerías y rampas, ya que siempre será
necesario instalar mangas y tuberías, y si la sección presenta salientes o “pechos” impedirá la
buena instalación.
4.1.2.1. ARRANQUE
Son los taladros del centro o que se disparan primero para formar la calidad inicial, por lo
general se cargan de 1.3 a 1.5 veces mas que el resto.
4.1.2.2. AYUDAS
Son los taladros que rodean a los taladros de arranque y forman las salidas hace la cavidad
inicial de acuerdo a la dimensión del frente, varia su numero y distribución comprendiendo a
las primeras ayudas (contracueles) segundo y tercero ayudas.
4.1.2.3. CUADRADORES
Son los taladros laterales (hastíales) que forman los flancos del túnel.
28
Son los que corresponden al piso del túnel o galería, se disparan al final de toda la ronda de la
voladura.
29
P = √A X 4
30
Fig. N° 6 tipo arranques
31
Fig. N° 8 longitud de avance
32
4.2.1. QUE ES FACTOR DE POTENCIA
Es un valor que proviene de la cantidad de explosivo que se usa para romper un determinado
tonelaje.
FP= Kgs/ Tn
FC= Kgs/ M3
FA= Kgs/ ML
33
Fig. N° 10 Faneles y sus retardadores
4.3. SOSTENIMIENTO.
El sostenimiento cuyo objetivo es el restablecimiento del equilibrio del macizo rocoso,
mediante el refuerzo, soporte, revestimiento, relleno, con la finalidad de garantizar la
estabilidad de la labor minera. Se consideran parámetros como: La clasificación geomecánica
del macizo rocoso, diseño del sistema y/o elemento de sostenimiento; para una mayor
producción y productividad, con seguridad para el personal, equipos, maquinarias e
infraestructura de la operación minera.
El sostenimiento de labores mineras mediante el refuerzo considera la aplicación:
Split set 5” y 7”.
34
Deslizar la platina en el perno con el lado superior de la cúpula de la platina opuesta de la
punta del tubo.
Usando el adaptador correcto del perno de fricción colocar la punta del perno en el agujero,
alineando el agujero con el tubo y luego introducirlo.
Detener la perforadora una vez que la platina este firme contra la roca, no seguir perforando o
se dañara en anillo del perno de friccion.
Si el tiempo de colocación parece muy rápido o lento, chequear el diámetro de la broca, la
presión de la perforadora, bloqueo del agujero y el manejo de la perforación. Si el perno no se
introduce por completo, la platina quedara suelto. Esto indica que el agujero no tenía la
profundidad debida y que el agujero necesita atención.
Ver dentro del perno para chequear que la separación del tubo se haya reducido.
4.4. ACCESORIOS:
ADAPTADORES DE INSTALACION
35
Fig. N°11 adaptador para instalar split set
36
Fig. N° 14 Instalando split set en rampa
4.5 LIMPIEZA
En la compañía minera argentum se realiza limpeza con scoop de 3.5 yardas cubicas de los
frentes de avance hacia las cámaras de acumulación, eso posteriormente de llevan a los tajos
para relleno de tajos.
37
Fig. N° 15 limpieza con scoop de 3.5 yd3
CALCULOS DE AVANCES.
MOVIMIENTO DE ROCA:
Volumen (V) = SXL
Donde:
V: Volumen de roca.
S: Dimensión de la sección en m2.
L: Longitud de taladro en m.
Tonelaje (t) = V x D
Donde:
D = densidad de roca.
2.-CANTIDAD DE CARGA:
QT = V X Kg./m3.
Donde:
V = volumen estimado en m3.
38
Kg/m3 = carga por m3.
Numero de taladros = 38
Longitud de perforación = 3.60m
Longitud de barreno = 12
Carmex =2
Mecha rápida = 12m.
Exagel de 1 ½ x 12 = 380
Sección = 3x3.
1. – cartuchos:
- exagel 1 1/2x12 = 380cart/dip x 0.73$/cart = 277.40 $/disp.
Q = D2/28
E = 10XD
B = 1,3E
DONDE :
E : ESPACIAMIENTO EN PULG.
D : DIAMETRO DE LOS TALADROS VACIOS EN PULG.
Q: CARGA DE EXPLOSIVO POR PIE DE TALADRO (LB/PIE).
1. – Volumen:
V=3X3mX3
V = 9 m3 x 12%
V= 7.92m3.
2. – volumen esponjado
Ve = 7.92 m3 x 1.35
Ve = 10.69m3.
Calcular:
Capacidad de cuchara
3.5x0.7645 = 2.68 m3
2.68x 2.8 = 7.49Tn/cuch.
Disponibilidad mecánica
(HP-(MP+R))/HP+MPX 100
8- 0.5+1.5/8+0.5 x 100 = 80%
Disponibilidad física
HNO/HP X 100
4.1/8 X 100 = 51%
43
CAPITULO V
5.1.3.1.Vista longitudinal.
44
Fig. N° 16 perforación en tajo
5.1.3.2.Vista en planta
45
Fig. N° 18 pintado de contorneo de la veta
46
MALLA DE PERFORACION EN LOS TAJEOS
47
Los siguientes cuadros muestran en resumen como es que se van comportando los tajos en
cuanto su dilución. El objetivo era llegar a 0% de dilución, en algunos casos se llego a reducir
significativamente la sobre dilución.
5.1.6. HERRAMIENTAS
Barreno de 2’
Barreno de 4’ y 5
Llave stilson de 14”
Sacabarreno
Combo de 6 libras
Combo de 20 libras
Punta simple
Cordel
Flexómetro
Corvina
Soga de ½” x 20m de diâmetro
Ganchos de “Fe corrugado ½” de diâmetro.
48
Fig. N° 20 amarre con cordón detonante en tajo
5.4. SOSTENIMIENTO
En el planeamiento de minado, para la explotación racional de un yacimiento o depósito
minero, subterráneo o superficial, están consideradas como operaciones y/o fases mineras
unitarias: la perforación, voladura, limpieza, sostenimiento, carguío; cada una de estas
operaciones mineras unitarias en este caso el sostenimiento cuyo objetivo es el establecimiento
del equilibrio del macizo rocoso, mediante el refuerzo, soporte, revestimiento, relleno, con la
finalidad de garantizar la estabilidad de la labor minera; esta basado en criterios de teorización
e investigaciones de campo, que consideran parámetros como: La clasificación geomecánica
del macizo rocoso, diseño del sistema y/o elemento de sostenimiento; para una mayor
49
producción y productividad, con seguridad para el personal, equipos, maquinarias e
infraestructura de la operación minera.
50
y materiales, preparación adecuada de la superficie, buenas prácticas de mezclado, aplicación
del shotcrete y supervisión
51
La práctica y experiencia indica que las proporciones más adecuadas son:
- Cemento 20%
- Para mezcla seca 320 - 460 Kg/m3 (menos para
shotcrete grueso y más para el fino)
- Agregados y gruesos 15% al 20%
- Agregados finos 60% al 65%
- Relación agua cemento (mezcla seca): 0.30 - 0.50
- Relación agua cemento (mezcla húmeda): 0.40 - 0.55
52
de la boquilla o tobera), iluminación, ventilación, comunicación y el entrenamiento de la
cuadrilla.
El shotcrete no debe ser aplicado directamente a la superficie rocosa seca, con polvo o
congelada. El área de trabajo debe ser rociada con un chorro de aire-agua para remover la roca
suelta y el polvo de la superficie donde se aplicará el shotcrete.
La roca húmeda creará una buena superficie, sobre la cual se colocará la capa inicial de
shotcrete. En caso de aplicar varias capas de shotcrete, antes de aplicar la siguiente capa es
necesario limpiar la anterior para una buena adherencia.
El hombre que manipula la boquilla deberá hacerlo del siguiente modo:
La posición de trabajo debe ser tal, que haga posible cumplir con las especificaciones que se
dan a continuación, muestra algunas de las posiciones de trabajo recomendables.
La distancia ideal de lanzado es de 1 a 1.5 m. El sostener la boquilla más alejada de la
superficie rocosa, resultará en una velocidad inferior del flujo de los materiales, lo cual
conducirá a una pobre compactación y a un mayor rebote. Respecto al ángulo de lanzado,
como regla general, la boquilla debe ser dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa. El
ángulo de lanzado no debe ser menor de 45º.
Cuando el shotcrete es aplicado a la masa rocosa con juntas bien definidas y portantes de agua,
es importante proveerla de drenaje a través de la capa de shotcrete, a fin de liberar las altas
presiones de agua. Taladros de drenaje, fijados con tubos plásticos como los ilustrados, son
comúnmente usados para este propósito. Donde la filtración de agua no es restringida a pocos
rasgos estructurales específicos, una esterilla de fibra porosa puede ser adosada a la superficie
de la roca antes que la capa de shotcrete sea aplicada. Cuando se practica el drenaje, el agua de
los drenes deberá ser colectado y dirigido a una cuneta o sumidero.
53
Fig. N° 21 dosificación del shotcrete
5.4.1.3. REBOTE.
Para mezcla seca, el medio más efectivo de reducir el rebote incluye: la disminución de la
presión de aire, el uso de mayor cantidad de finos, el pre humedecimiento de la superficie y el
lanzado a una consistencia estable. Una de las grandes ventajas del proceso de mezcla húmeda
es el bajo rebote. La cantidad de rebote depende de la consistencia del concreto, uso de
acelerantes, técnicas de lanzado y graduación de los agregados.
En el proceso de mezcla húmeda el rebote está entre 10% y 20% por peso, mientras que el
proceso de mezcla seca el rebote puede ser de 15% - 40% para paredes verticales y 20% - 50%
para techos.
Las siguientes condiciones podrían reducir el rebote: contenido de cemento más alto, más
finos en la mezcla, tamaños más pequeños de los agregados máximos, adecuado contenido de
humedad de los agregados, una graduación más fina y la inclusión de la microsílica. Es
necesario además recordar que las prácticas adecuadas de manipulación de la boquilla inciden
en el menor rebote.
54
menor de 175 KPa (26 psi) cuando se utiliza una manguera de 30 m de longitud o menos. La
presión debe incrementarse en 35 KPa (5 psi) por cada 15 m adicionales de longitud de
manguera y 35 KPa ( 5 psi) por cada 8 m adicionales sobre el equipo.
Para la mezcla húmeda el equipo requiere un suministro de como mínimo 3 3m /min a 700
KPa (0.5 psi) para una operación adecuada.
55
1. El perno Hydrabolt es un perno de fricción y compresión que se expande hidráulicamente.
Se le inyecta agua a altas presiones de 25 a 30 Mpa (presión correcta de inflado), se expande
de 29mm a 41 mm y debido a su válvula de no retorno, el agua que se mantiene en el interior
ejerce presión constante en todo momento, en forma radial a lo largo de la longitud del
taladro. Cuando interactúan entre si ayudan a cerrar las fracturas y discontinuidades del
macizo rocoso previniendo el deterioro rápido de las cajas, dando así mejor estabilidad al
macizo rocoso.
2. La bomba de alta presión no utiliza lubricantes, su peso es de aproximadamente 12 kilos sin
las mangueras lo que la hace fácil de transportar. Construida con una válvula de alivio para un
exacto y seguro control de la presión de inflado. Necesita sólo 3.5 bares de presión de aire de
entrada y 2 bares de presión de agua. El tiempo de inflado de un perno de 7’ con la bomba de
aire a las presiones recomendadas es de aproximadamente 1 min. 30 Seg
3. Los Pernos Hydrabolts son un sostenimiento activo e inmediato, que empiezan a trabajar al
momento que ha finalizado el inflado, tienen amplio rango de expansión. Rápido y fácil de
instalar. Segura instalación remota. No necesitan de ningún tipo de aditivo, ni cemento
56
Fig. N° 23 hydrabolt 5 pies
57
Fig. N° 25 color que indica que es un hydrabolt de 5 pies
58
Fig. N° 26 los colores que indica de cuantos pies son
5.4.2.2. CONSIDERACIONES
El sistema expansivo que posee el Perno Hydrabolt proporciona un sostenimiento ACTIVO,
permanente y efectivo. Asimismo, su capacidad de carga brinda un factor de seguridad mayor
que otros sistemas de refuerzo del tipo friccional debido a su válvula de no retorno, el agua
que se mantiene en el interior ejerce presión constante en todo momento, en forma radial a lo
largo de la longitud del taladro. El perno Hydrabolt actúa obturando el taladro, lo sella y
confina el macizo rocoso.
Ciclo de instalacion
Paso 1:
Perforacion del Taladro
Paso 2 :
Insercion del Perno Hydrabolt en el taladro hasta que la placa circular tope con al roca.
59
Paso 3
Colocacion de la boquilla de inyeccion en el Perno Hydrabolt
60
Paso 4:
Expansión del Perno:
La bomba hidroneumática entra en funcionamiento inyectando agua a alta presión cunado el
operario aprieta el Gatillo de la pistola Cuando se alcanza una Presion de 25-30Mpa , en la
pistola sale un chorro de agua característico , ello nos indica la expansión final del Perno
Paso 5:
Retirar la boquilla de inyeccion . Verifique que el indicador de Craga sea visible.
61
Fig. N° 26 hydrabolt de 5pies
ACCESORIOS
62
Fig. N° 27 accesorios del hydrabolt
5.4.2.3.BOMBA DE AIRE DE ALTA PRESION
High Pressure Pump
Installation Pressure: 25 – 30 MPa
Required Air Pressure: 3.5 – 7 bar
Water Pressure: 2bar
63
Fig N° 28 Instalando el Hydrabolt
64
Fig. N° 29 diferencia del hyddrabolt inflado y desinfado
65
Fig. N° 30 Instalación de hydrabolt en caja techo en un tajo
5.5. LIMPIEZA.
La limpieza en los tajeos de mina morococha se están realizando de una manera mecanizada
utilizando: scoop de 1.5 yardas cubicas, el mineral roto hacia las intersecciones de los tajos.
Los procedimientos de la limpieza son:
El personal designado para esta labor debe estar entrenado y capacitado.
El operador del scoop realiza el inspección del area de trabajo en el tajo.
Picar los bancos de desmonte que estén junto con mineral.
Avanzando mas o menos 5m de limpieza rectificara el pintado de la razante.
También contamdo con scoop de 3.5 yardas cubicas para realizar acarreo desde las
intersecciones hacia la cámara de carguío de volquetes.
5.6. TRASPORTE.
66
El transporte se realiza atraves de volquetes de 30 tn, donde el tramo de recorrido es de la
cámara de carguío que se encuentra en el interior de la mina hasta la planta de tratamiento.
La producción en la zona de alapampa es de 6200 TMH por mes y diario es de aprox.
210TMH por dia, entonces por dia el volquete transporta 7 viajes haciendo de 210 TMH.
5.7. RELLENO
Actualmente el relleno en la Zona alapampa el relleno es detrítico. El relleno es de tipo
mecánico y se realiza una vez terminada la limpieza de mineral, de una parte de la labor de
explotación para no interrumpir las labores en los tajeos. La altura promedio total del tajeo es
de 5m esta altura es del piso de la limpieza al techo de la voladura realizada, para empezar el
ciclo de perforación se hace el relleno de altura de 2.5m a 3m quedando espacio libre de 2.5m
a 2m para realizar un nuevo corte.
Para el relleno detrítico es llevado de frentes de avances, donde se hallan en las cámaras de
acumulación de desmontes, de ahí transportado con el scoop de 3.5 yd3 hasta las
intersecciones de los tajos de ahí rellena el scoop de 1.5 yd3 de forma retirada o avanzada
Dejando la altura de perforación de 2 a 2.5m.
67
CAPITULO VI
6. VENTILACION.
El objetivo de esta presentación es dar a conocer el actual sistema de ventilación que se
tiene en la Unidad Morococha.
Con el fin de intercambiar criterios y experiencias para mejorar las soluciones a los
problemas que se presentan en la ventilación de la mina.
Dotar de condiciones seguras para que el trabajador pueda desempeñarse sin poner en riesgo
su salud, siguiendo un control y evaluación de la cantidad y calidad del aire, mediante el
planeamiento y diseño de los circuitos, acorde a los estándares establecidos en el Reglamento
de Seguridad e Higiene Minera DS N°046-2001-EM
Q PT
HP
6340
69
6.6. CAUDAL ( Q )
“ Es el Volumen de aire desplazado por unidad de tiempo”.
Las unidades mas utilizadas son m3/s ,m3/h y c.f.m. (pies cúbicos por minuto).
“ El Impulsor convierte la energía mecánica del motor en energía estática y dinámica en el
aire ”
6.7. FLUIDO
“ Son sustancias capaces de fluir y que se adaptan a la forma de los recipientes que los
contienen ”
“ Los fluidos gaseosos son compresibles ”
70
POR SU UBICACION
71
Fig. N° 32 ventiladora axial
6.8.2. VENTILADOR CENTRIFUGO
El aire ingresa en forma axial y sale en forma radial.
Puede alcanzar las mayores eficiencias, hasta 87%.”
VENTILADOR AXIAL MINERO
72
CALCULO DEL CAUDAL
Personal
Equipos Diesel
Polvos en suspensión
Gases Contaminantes
Fig. N° 33 Caudal
Es una de las etapas muy importantes en donde se tiene que ventilar los tajeos después de la
voladura para evacuar los gases que producen esta actividad y también hay labores que son
ciegos en algunos casos.
73
6.9. VENTILACIÓN MECÁNICA
La velocidad promedio del aire en todo lugar de trabajo no será inferior a 0,25 m/s. Debe
mantenerse una velocidad de por lo menos 0,1 m/s en espacios grandes y de 1,0 m/s en
galerías con transporte de trole. La velocidad de aire en galerías destinadas a la circulación de
personas no debe superar los 6,0 m/s.
Requerimiento de Aire en la mina es de:
El caudal de aire requerido por la mina es de 30.000 CFM.
El caudal de aire limpio que ingresa a la mina es de 40.000 CFM.
La ventilación es natural y forzada.
74
función de soplar el aire generado por las ventiladores axiales al interior de las galerías y
seccione poco ventiladas.
6.6.1. DIMENSIONES:
36 pulg. de diámetro tiene una longitud de 25 mts.
24 pulg. de diámetro tiene una longitud de 50 mts.
18 pulg. de diámetro tiene una longitud de 50 mts.
CAPITULO VII
7.1. SEGURIDAD.
Es el control de pérdidas accidentales, “es hacer las cosas bien”
TRABAJOS REALIZADOS
Durante el tiempo que estuve en Seguridad Minera, se trabajo en Mina morococha
conjuntamente con el Inspector de seguridad, el trabajo diario es la supervisión de:
El desatado y pre desatado de roca a cada momento
Que cada labor cuente con herramientas de seguridad completas y en buenas condiciones
Que todo el personal debe contar con sus implementos en buenas condiciones.
El personal obrero debe trabajar en buenas condiciones de seguridad.
El correcto armado del enmaderado
Otros.
CHARLAS. Que pueden tener una duración de 5 a 20 minutos y ser dictadas por personal
idóneo en la zona de trabajo, en forma individual o en grupos.
76
¿Qué es el sistema de cinco puntos?
El sistema de seguridad de 5 puntos es un método de control de las condiciones
inseguras que se pueden presentar en el centro de trabajo. Consta de 5 pasos y es realizado
diariamente por el trabajador y el Supervisor en su centro de trabajo .Este sistema alienta al
trabajador y al supervisor a discutir diariamente sobre aspectos de seguridad en el trabajo
Los 5 puntos son:
1.- Inspeccionar la entrada y el camino hacia el trabajo.
2.- ¿El lugar y el equipo de trabajo están en buenas condiciones?
3.- ¿El personal esta trabajando apropiadamente?
4.- Hacer un acto de seguridad.
5.- ¿Puede y podrá el personal continuar trabajando adecuadamente?
77
Recuerda a los trabajadores inspeccionar su lugar de trabajo, equipo / maquinarias y
herramientas de trabajo.
Recuerda a los trabajadores seguir los procedimientos de trabajo seguro.
Brinda una oportunidad para el trabajador y supervisor de discutir aspectos de seguridad todos
los días.
Ayuda a los trabajadores y supervisores a desarrollar hábitos de trabajo seguro y reducir
incidentes. Permite a los supervisores controlar las condiciones del lugar de trabajo efectivo y
sistemáticamente observar las prácticas de trabajo
El sistema de seguridad de 5 puntos puede ser usado en cualquier operación minera en
relación con cualquier programa de seguridad.
Provee documentación del trabajador y supervisor de inspecciones y discusiones diarias de
seguridad.
Formaliza los procesos de inspección y muestra que el trabajador y el supervisor y el
empleador son eficientes y responsables de la seguridad en su lugar de trabajo.
78
GLOSARIO
CANCHA DE MINERAL l. f. Espacio en un área de mil metros cuadrados en la
Superficie y sirve para depositar allí el mineral que traen los volquetes del interior de la mina
(Véanse anexos, fotos, número 6)
CANCHA DE DESMONTE l. f. Lugar descampado amplio en la superficie y donde se
deposita el mineral sin valor que se extrae del interior de la mina.
CASA WINCHA l. f. Espacio donde se encuentran dos gigantescos carretes que tiran las
MAESTRANZA f. Taller en que se encuentran la Mecánica y los Trackles. Allí se brinda
mantenimiento a los equipos livianos y pesados de la mina.
MINA f. Yacimiento de donde se extrae el mineral rentable mediante un sistema productivo.
La extracción se efectúa por etapas: primero se hace exploraciones, luego perforaciones
diamantinas y, si se encuentra mineral, se procede a hacer una mina. Se construye una galería
principal con una entrada que se llama bocamina.
MINA A TAJO ABIERTO l. f. Mina en donde el mineral se expone a la vista en la
superficie de las rocas o cerros.
PLANTA CONCENTRADORA l. f. Sitio donde se procesa el mineral en bruto, esto es, el
mineral sacado de la mina. Aquí se lleva a cabo el proceso metalúrgico para llegar a tener el
concentrado del mineral.
YACIMIENTO m. Depósito natural de rocas o mineral rentable, donde generalmente se
abre una mina.
COTA f. Altura con referencia al nivel del mar, de acuerdo al cual se establece los niveles
en la mina.
FRENTE m. Parte delantera de una galería o crucero, equivalente a una sección de ciertas
medidas que se ha de volar para avanzar la labor de extracción.
NIVEL CIEGO l. m. Labor de acceso y de preparación para trabajar en el cuerpo. Se hace
79
siempre a unos metros sobre el nivel principal, para extraer el mineral. Su salida es por el
nivel principal y para corto tiempo de funcionamiento. Sin. Sub nivel, nivel secundario.
NIVEL INFERIOR l. m. Plano de acceso a las diferentes labores de la mina. Conforman el
cincuenta por ciento del total de los niveles de una mina hacia abajo.
ANEXOS
80
Confraternizando cumpleaños del Ing. HUGO SILVA
81
Caja break del jumbo
82
Camioneta de servicio de residente
CONCLUSIONES
83
RECOMENDACIONES
1) Se debe continuar con el control de la perforación y el carguío de los taladros para que
no existan demasiada sobrerotura y tampoco creación de bancos que conllevan a una
voladura secundaria y por ende a una elevación de los costos.
2) Debe existir una mayor comunicación en cuanto a las contraguardias ya que muchas
veces se realizan trabajos y le guardia entrante no tiene conocimiento.
3) Se debe dar mayor énfasis a las capacitaciones del personal en cuanto al desatado de
roca y sobretodo en perforación y voladura pero con ayuda de imágenes audiovisuales
e impartida por ingenieros de la especialidad.
4) Se debería hacer un estudio de GPSS en relación al transporte de mineral lo cual nos
ayudará a saber si tenemos los equipos adecuados o si es que debemos implementar.
5) Se recomienda colocar avisos de seguridad en las entradas de las labores abandonadas.
6) Realizar estudios de investigación para determinar las pérdidas de mineral en la
plataforma de tajeos formado por el relleno después de cada limpieza.
84
BIBLIOGRAFIA
85