Instalacion de Gas Natural

I03287
PROPIEDAD:
EXCMO. AYTO. ARÉVALO
Nº DE VISADO FECHA
SITUACIÓN: 10277/10E 04/02/2010

Colegiado/a Nº
C/ AMAYA Nº13 RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
ARÉVALO (ÁVILA)
VISADO
A LOS EFECTOS REGLAMENTARIOS
REALIZADO POR: Visado Digital con firma electrónica
1A INGENIEROS
1A INGENIEROS © 2010
I03287
CIF.- B 47 378 195
Proyecto:
PROYECTO DE INSTALACIÓN RECEPTORA DE GAS NATURAL
PARA CENTRO DE DÍA EN ARÉVALO

1A, INGENIEROS
Propiedad:
© 2010
AYUNTAMIENTO DE ARÉVALO
C/ Juan Martínez Villergas, 10. 47014–Valladolid
Situación:
C/ AMAYA Nº13, ARÉVALO (ÁVILA)
Realizado por:
RAÚL OLMEDO DIEZ
INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL
COLEGIADO Nº 2019
Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
VISADO
Visado Digital con firma electrónica
PROYECTO DE INSTALACIÓN RECEPTORA DE GAS NATURAL PARA CENTRO DE DÍA EN ARÉVALO

I03287
CIF.- B 47 378 195
1A, INGENIEROS
I MEMORIA
© 2010
Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
VISADO
PROYECTO DE INSTALACIÓN RECEPTORA DE GAS NATURAL MEMORIA

PARA CENTRO DE DÍA EN ARÉVALO (ÁVILA) Página 1 de 17
I03287
ÍNDICE
1.- OBJETO __________________________________________________________ 3
2.- UBICACIÓN DE LA INSTALACIÓN ____________________________________ 3
3.- DATOS GENERALES _______________________________________________ 3

CIF.- B 47 378 195
3.1.- DATOS DE LA PROPIEDAD ______________________________________ 3

3.2.- DATOS DE LA EMPRESA SUMINISTRADORA_______________________ 3
3.3.- DATOS DE LA EMPRESA PROYECTISTA __________________________ 3
4.- NORMATIVA APLICABLE. ___________________________________________ 4

1A, INGENIEROS
5.- COMBUSTIBLE UTILIZADO __________________________________________ 5
6.- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN PROYECTADA _____________________ 6

6.1.- DATOS DE PARTIDA ___________________________________________ 6
© 2010
6.2.- GENERALIDADES______________________________________________ 7
6.3.- LLAVE DE ACOMETIDA _________________________________________ 7
6.4.- ARMARIO DE REGULACIÓN A-25 Y CONTADOR G-16 _______________ 7
7.- CONDICIONES DE VENTILACIÓN Y SEGURIDAD EN LOS LOCALES CON

APARATOS A GAS____________________________________________________ 8
7.1.- GENERALIDADES______________________________________________ 8
7.2.- VENTILACIÓN DEL LOCAL COCINA_______________________________ 8
7.3.- VENTILACIÓN DE LA SALA DE MÁQUINAS _______________________ 11
7.4.- ACCESOS ___________________________________________________ 14
7.5.- SEGURIDAD EN SALAS DE MÁQUINAS __________________________ 14
8.- IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO.______________________________ 16
9.- PRUEBAS _______________________________________________________ 16

Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
VISADO

I03287
1.- OBJETO
Este proyecto tiene por objeto la descripción de la instalación receptora de gas natural para
alimentar a una sala de máquinas y un local cocina en el Centro de Día de Arévalo, así como la
fijación de las condiciones técnicas, reglamentarias y de seguridad que se deberá observar en
el montaje.
El presente proyecto sólo comprende la instalación receptora de GAS NATURAL.
El origen del suministro se encuentra en la red de gas natural que pasa por vía de acceso
CIF.- B 47 378 195
público.
2.- UBICACIÓN DE LA INSTALACIÓN
La ubicación de la instalación receptora de gas natural se encuentra en:
C/ Amaya Nº13
1A, INGENIEROS
Arévalo (05.200 - Ávila)
3.- DATOS GENERALES
3.1.- DATOS DE LA PROPIEDAD

© 2010
Nombre: Excmo. Ayuntamiento de Arévalo

Dirección social: Plaza del Real Nº12
Arévalo (05.200-Ávila)
CIF: P 0501600A
Teléfono: 920 30 00 01
3.2.- DATOS DE LA EMPRESA SUMINISTRADORA
Nombre: DISTRIBUIDORA REGIONAL DEL GAS, S.A.

C.I.F.: A-47323191
Dirección: Pl. Don Federico Velasco, 3
47400 – Medina del Campo (Valladolid)
3.3.- DATOS DE LA EMPRESA PROYECTISTA
Nombre: 1A INGENIEROS, S.L.P.

C.I.F.: B - 47.378.195
Dirección: C/ JUAN MARTÍNEZ VILLERGAS Nº 10
Nº DE VISADO FECHA
47.014 - VALLADOLID
10277/10E 04/02/2010
Teléfono: 983 36 21 36Colegiado/a Nº
2019
Fax: 983 33 84 76RAUL
DIEZ
OLMEDO
Autor del proyecto: VISADO

Raúl Olmedo Diez
Ingeniero Técnico Industrial
Colegiado número 2019 COITI - VA

I03287
4.- NORMATIVA APLICABLE.
Para la realización del presente Proyecto y para la realización de los trabajos que en él se
describen, se han tenido en cuenta los siguientes reglamentos e instrucciones técnicas:
- RD 919/2006, de 28 de julio, por el que se aprueba el Reglamento técnico de distribución y

utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias ICG 01
a 11. En particular
o ITC-IGC 07 Instalaciones receptoras de combustibles gaseosos.
o ITC-IGC 09 Instaladores y empresas instaladoras de gas.
CIF.- B 47 378 195
- Reglamento General del Servicio Público de Gases Combustibles, Decreto del Ministerio de
Industria del 26 de Octubre nº 2913/73, B.O.E. del 21-11-74 y del 20-02-84 (Derogado por
R.D.919/2006 en aquello que contradigan o se opongan a lo dispuesto en este reglamento
y sus ITCs).
- Reglamento de Redes y Acometidas de Combustibles Gaseosos (B.O.E. del 06-12-74, del

08-11-83 y del 23-07-84) (Derogado por R.D.919/2006 en aquello que contradigan o se
1A, INGENIEROS
opongan a lo dispuesto en este reglamento y sus ITCs).
- Orden ICT/61/2003, de 23 de enero de 2003, sobre la Seguridad en Instalaciones de Gas,

en Castilla y León.
- Ley de Hidrocarburos 34/1998 de 7 de Octubre, del sector de hidrocarburos.

© 2010
- Ley 12/2007, de 2 de julio, por la que se modifica la Ley 34/1998, de 7 de octubre, del
Sector de Hidrocarburos, con el fin de adaptarla a lo dispuesto en la Directiva 2003/55/CE
del Parlamento Europeo y del Consejo, de 26 de junio de 2003, sobre normas comunes
para el mercado interior del gas natural.
- R.D. 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a

presión y sus instrucciones técnicas complementarias.
- Ley 31/95 de Prevención de Riesgos Laborales y actualizaciones posteriores.
- R.D. 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación.
- R.D. 1371/2007, de 19 de octubre, por el que se aprueba el documento básico «DB-HR

Protección frente al ruido» del Código Técnico de la Edificación y se modifica el Real
Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la
Edificación.
- R.D. 1675/2008, de 17 de octubre, por el que se modifica el Real Decreto 1371/2007, de 19

de octubre, por el que se aprueba el Documento
Nº DE VISADO Básico FECHA
«DB-HR Protección frente al ruido»
del Código Técnico de la Edificación10277/10E
y se modifica04/02/2010
el Real Decreto 314/2006, de 17 de
Colegiado/a Nº
marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación.
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
- Orden VIV/984/2009, de 15 de abril, por la V que
ISA se D modifican
O determinados documentos
básicos del Código Técnico de la Edificación aprobados
A LOS EFECTOS por el Real Decreto 314/2006, de
REGLAMENTARIOS
17 de marzo, y el Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre.
- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (Real Decreto 842/ 2002 de 2 de agosto,
publicado en el BOE, de fecha 18 de septiembre de 2002).

I03287
- Normas UNE, en particular:

UNE 60002 Clasificación de los combustibles gaseosos en familias.
UNE 60.670 Instalaciones receptoras de gas suministradas a una presión

máxima de operación (MOP) inferior o igual a 5 bar.
UNE 60.601 Salas de máquinas y equipos autónomos de generación de calor

y frío o para cogeneración, que utilizan combustibles gaseosos.
UNE 60.708 Llaves metálicas de obturador esférico y de macho cónico

accionadas manualmente para instalaciones receptoras que
CIF.- B 47 378 195
utilizan combustibles gaseosos alimentadas a presiones

máximas de operación (MOP) hasta 0,5 MPA (5 bar), de
diámetro nominal mayor de 50 mm y no superior a 100 mm.
UNE-EN ISO 1872 Plásticos. Materiales de polietileno (PE) para moldeo y extrusión.
UNE-EN 1555 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el

1A, INGENIEROS
suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE).
UNE EN-1057 Cobre y aleaciones de cobre. Tubos redondos de cobre, sin

soldadura, para agua y gas en aplicaciones sanitarias y de
calefacción.
© 2010
UNE 60.302:74, 60.305:83, 60.309-83. Canalizaciones para Combustibles Gaseosos,

emplazamiento, zonas de Seguridad y espesores
respectivamente.
- Especificaciones Técnicas de la Compañía Distribuidora.
Así como cualquier otra norma y ordenanzas que puedan ser promulgadas por organismos
oficiales competentes que deriven de la concesión del permiso correspondiente.
5.- COMBUSTIBLE UTILIZADO
Las características del gas natural a utilizar son:
- Naturaleza ................................................................................... Metano

- Familia........................................................................................ Segunda
- Toxicidad........................................................................................... Nula
- Poder Calorífico Superior.................................. 9.500 -10.000 Kcal/Nm3
- Densidad Relativa al Aire...................................................................0,60
- Índice de Wobbe (P.C.S.)................................................ 12.500 - 12.800
Nº DE VISADO FECHA
- Grado de humedad...........................................................................Seco
10277/10E 04/02/2010
- Presión de suministro......................................……......
Colegiado/a MPB:
Nº 0’4 – 4 bar
- RAUL OLMEDO
Presión Nominal de utilización............................................ 2019 180 mm.c.a.
DIEZ
VISADO

I03287
6.- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN PROYECTADA
6.1.- DATOS DE PARTIDA
Las potencias consideradas en el local cocina y la sala de máquinas, son las siguientes:
POTENCIA POTENCIA CAUDAL

LOCAL APARATOS
(kw) (Kcal/h) (m3/h)
FREIDORA 19,00 16340,00 1,72

CIF.- B 47 378 195
LOCAL COCINA COCINA+HORNO 26,10 22446,00 2,36
FRY-TOP 13,60 11696,00 1,23

CALDERA
SALA DE
TIFFEL 106 91160 9,60
MÁQUINAS
1A, INGENIEROS
ETHERMA 110C
La potencia total en el local cocina resulta:

© 2010
PSC = 58,7 kw. = 91.160 kcal/h
La potencia de la sala de máquinas resulta:

PSC = 106 kw. = 91.160 kcal/h
De donde se obtiene que la potencia total de la instalación es:
PSC = 164,7 kw. = 141.642 kcal/h
El caudal de simultaneidad de la instalación resulta:
QSC = PSC / HS = 14’91 Nm3/h.
Siendo:
QSC = Caudal simultaneo de la instalación.

HS = Poder calorífico superior. Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
Colegiado/a Nº
La distribución de gas, así como todos losRAUL
detalles
OLMEDOtécnicos y las distancias
2019 están detalladas en
DIEZ
el Documento Planos.
VISADO
Los cálculos y dimensionamiento de la instalación están reflejados en el Anexo: Cálculos.

I03287
6.2.- GENERALIDADES
La instalación receptora comenzará en la llave de acometida sin incluir ésta, hasta las llaves de
aparato incluidas éstas.
La instalación receptora cumplirá lo dispuesto en el " Reglamento técnico de distribución y

utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias” y en la
norma UNE 60.670.
La distribución de los diferentes elementos que componen la instalación receptora de gas

puede observarse en planos.
CIF.- B 47 378 195
Los tramos están calculados en cuanto a los diámetros y longitudes en el documento Cálculos.
Los tramos enterrados de la instalación se instalarán en tubería de polietileno PE SDR-11. Los

tramos aéreos de la instalación se ejecutarán en tubo de acero, de calidad DIN 2440, o bien de
cobre según UNE-EN 1057, de diámetros según la potencia de los aparatos a suministrar.
1A, INGENIEROS
Los tramos de tubería aéreos quedarán protegidos de la corrosión mediante una imprimación
antioxidante y un posterior pintado de esmalte.
Los apoyos de las conducciones se realizarán de forma que queden suficientemente seguras,
para lo que deberán anclarse a las partes resistentes de la edificación.
© 2010
La sujeción de las conducciones se realizarán mediante abrazaderas atornilladas tipo pletina,

con resistencia mecánica a los diferentes esfuerzos a los que va a estar sometida. Las
abrazaderas quedarán aisladas en las partes en contacto con la tubería de acero. Podrán llevar
recubrimiento de poliamida, caucho, nylon, etc.
Las uniones entre accesorios con roscas y conexiones de aparatos se efectuarán mediante
uniones roscadas en cónica y/o racoraje de calidad.
Se colocarán llaves que correspondan genéricamente a la norma UNE 60718 o equivalente y

específicamente, si son de obturador cónico;, a la norma UNE-EN 331, y si son de obturador
esférico, a la norma UNE 60.708 o equivalente.
6.3.- LLAVE DE ACOMETIDA
La red de distribución discurre en rango de presión MPB (0’4-4bar) por vía pública, por la Calle
Amaya, junto al Centro de Día. Se realizará una acometida individual, para abastecer al Centro
de Día, de modo que el tramo enterrado sea lo menor posible. La llave de acometida se situará
lo más cerca posible del límite de propiedad. Tendrá accesibilidad de grado 1 ó 2 tanto para la
empresa suministradora como para los servicios públicos (bomberos, policía, …).
Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
Colegiado/a Nº
6.4.- ARMARIO DE REGULACIÓN
RAULA-25
OLMEDOY CONTADOR
2019G-16
DIEZ
El armario de regulación y contador se ubicará V enI laS fachada

A D O del edificio. Estará construido en
P.V.C. o de obra, con ventilación superiorA LOS
e inferior
EFECTOS al exterior de 100 cm2 cada una. Estará
REGLAMENTARIOS
provisto de llave normalizada de la compañía suministradora. Constará de los elementos que
se detallan a continuación:

I03287
• Toma de presión PETERSON.

• Llaves de corte a la entrada y salida.
• Filtro de partículas.
• Regulador de presión (P entrada MOP ≤ 5 bar; P salida = 55 mbar) con V.S. de
máxima incorporada. Q = 25 m3/h.
• Válvula de tres vías con manómetro incorporado de esfera y 100 mm clase 0,5.
• Contador G -16 de membrana:
- Caudal máximo: 25 m3/h
- Caudal mínimo: 0,16 m3/h
CIF.- B 47 378 195
7.- CONDICIONES DE VENTILACIÓN Y SEGURIDAD EN LOS LOCALES CON

APARATOS A GAS
7.1.- GENERALIDADES
Los locales con aparatos a gas deberán disponer de entradas de aire con el fin de conseguir
una correcta ventilación, según lo indicado en la UNE 60.670. Requisitos de ventilación y
1A, INGENIEROS
configuración de locales destinados a contener aparatos a gas. Para dimensionar las

ventilaciones de la sala de máquinas, también se tendrá en cuenta la Norma UNE 60.601: Sala
de máquinas y equipos autónomos de generación de calor o frío o para cogeneración, que
utilizan combustibles gaseosos.
© 2010
7.2.- VENTILACIÓN DEL LOCAL COCINA
Las aberturas de ventilación serán directas al exterior o a un patio de ventilación. Se

consideran como patios de ventilación aquellos patios que tengan una superficie mínima en
planta de 3 m2, cuando se trate de edificación existente, y de 4 m2 cuando se trate de nueva
edificación, siendo la dimensión del lado menor de la misma como mínimo de 1 m.
Cuando la ventilación del local se realice a través de aberturas (orificios), éstas tendrán, tanto
en el caso de ventilación directa como de ventilación indirecta, una superficie de al menos 5
cm2/kw, con un mínimo de 125 cm2.
Si no se puede realizar una ventilación directa al exterior, se podrá realizar a través de un

conducto. Si el conducto tiene una longitud de más de 3 m, la sección libre mínima se debe
incrementar en un 50%. En cualquier caso, el total de los tramos horizontales no debe ser
superior a 10 m.
Las aberturas de ventilación se pueden subdividir en varios orificios situados en la misma

pared, puerta o ventana, debiendo ser la suma de superficies libres igual o superior a la mínima
establecida en cada caso.
Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
Los orificios de entrada y salida de las ventilaciones estarán Nºprotegidos mediante rejilla
Colegiado/a
RAUL OLMEDO 2019
adecuada para evitar la entrada de cuerpos
DIEZ
extraños y estarán colocadas de forma que
difícilmente puedan quedar obstruidas.
VISADO
La superficie libre de la abertura de ventilación, en el
Visado Digital concaso de utilizar
rejillas, debe ser igual o
firma electrónica
superior a la mínima establecida en cada caso. Las rejillas deben llevar marcadas de fábrica y
de forma indeleble su superficie libre. Las aberturas de ventilación deben tener una superficie
suficiente para no obstaculizar la sección libre de las rejillas.

I03287
Los orificios superiores tendrán su extremo inferior a una altura superior a 1,80 m del suelo y
a menos de 40 cm del techo.
Los orificios inferiores tendran su extremo superior a una altura menor de 50 cm del suelo del
local.
La evacuación de los productos de la combustión deberá hacerse hacia el exterior

mediante uno de los siguientes sistemas:
- A través de la conexión a una chimenea, shunt o similar.
- Mediante conducto de evacuación con salida directa al exterior o patio de
CIF.- B 47 378 195
ventilación. Se le puede incorporar un extractor mecánico con el fin de facilitar la

salida de los productos de la combustión.
Los conductos de evacuación de los productos de la combustión deberán cumplir las

siguientes condiciones de instalación:
- El conducto debe ser de material incombustible de tipo M0 de conformidad con la

Norma UNE 23727, liso interiormente, rígido, resistente a la corrosión y capaz de
1A, INGENIEROS
soportar temperaturas de trabajo de 200 ºC sin alterarse. Los conductos de

evacuación de los aparatos de condensación no están sujetos a esta limitación de
temperatura.
- El conducto debe disponer de un punto para la toma de muestras situado

© 2010
preferentemente a 15 cm del collarín del aparato y a un máximo de 40 cm de éste,

con el fin de permitir la introducción de una sonda para medir la composición de los
gases de escape y el tiro del conducto, cuando el propio aparato no lo incorpore.
- Las uniones del collarín del aparato con el conducto, las uniones entre los diferentes
tramos y accesorios de éste, y su conexión con la chimenea o shunt, se deben
realizar mediante un sistema que asegure la estanquidad del conducto.
- El conducto debe ser lo más corto posible y debe mantener una pendiente positiva
(ascendente) en todos sus tramos, y en la parte superior del aparato debe disponer
de un tramo vertical de al menos 20 cm de longitud, medidos entre la base del
collarín (punto de conexión del conducto de evacuación con el aparato) y la unión con
el primer codo.
- El diámetro interior del conducto debe ser el indicado por el fabricante del aparato, y
no debe presentar estrechamientos ni reducciones.
- Si el conducto tiene salida directa al exterior o a patio de ventilación debe disponer en

su extremo de un deflector, tanto si acaba en posición horizontal o en vertical,
conforme a lo dispuesto en la Norma UNE 60406. FECHA
Nº DE VISADO
10277/10E 04/02/2010
- Si se le incorpora un extractor mecánico
Colegiado/a para facilitar la Nº
salida de los productos de la
RAUL OLMEDO 2019
combustión. El extractor se debe DIEZinstalar siguiendo las instrucciones que acompañen
al propio dispositivo e indicadas por el fabricante de éste.
VISADO
- Cuando los productos de la combustión seconevacuen
Visado Digital directamente
a chimenea, ésta
firma electrónica
se debe diseñar y se debe calcular de acuerdo a las Normas UNE 123001, UNE-EN
13384-1 y UNE-EN 13384-2, y los materiales deben ser conformes a la Norma UNE-
EN 1856-1 cuando éstos sean metálicos o NTE-ISH-74 cuando sean no metálicos.

I03287
No se permitirá instalar calderas y calentadores de gas de circuito abierto y tiro natural en

cocina y tampoco en locales donde haya o se prevean equipos de extracción distintos del de la
caldera o calentador.
La evacuación de los productos de la combustión se realizará a través de chimenea a la

cubierta del edificio. El punto de evacuación será el establecido en la norma UNE 123.001. La
descarga de gases en la cubierta se realizará separando la salida de gases de combustión de
las calderas o calentadores de la evacuación de humos de campanas y extractores mecánicos,
con el fin de que el tiro no se vea dificultado por dichas evacuaciones.
Para calderas y calentadores de circuito abierto y tiro natural los conductos de evacuación se
CIF.- B 47 378 195
ejecutarán de acuerdo con la norma NTE-ISH/1974. Las conexiones a la chimenea se

adaptarán a esta misma norma en el caso de chimeneas de obra, y de acuerdo a las
instrucciones del fabricante en el caso de chimeneas modulares metálicas. Los gases se
conducirán a cubierta a través de chimenea de obra, que se ejecutará de acuerdo con la norma
NTE-ISH/1974 o bien mediante chimenea modular metálica conforme a las normas UNE
123.001 y 123.002, siguiendo las instrucciones del fabricante.
En el caso de calderas y calentadores estancos o de circuito abierto con tiro forzado, los
1A, INGENIEROS
conductos de evacuación se realizarán de acuerdo a las especificaciones del fabricante de

esos aparatos. Las chimeneas serán de tipo modular metálico, de acuerdo con las normas
UNE 123.001 y 123.002; el fabricante de chimeneas certificará la idoneidad de sus productos
para poderse utilizar en esas instalaciones. También podrán utilizarse chimeneas y conductos
de evacuación específicamente diseñadas por el fabricante de los aparatos, siguiendo sus
© 2010
instrucciones de diseño y montaje.
Las ventilaciones necesarias para el local cocina se calculan considerando la potencia máxima
de los aparatos de circuito abierto que se pueden instalar con el volumen disponible en dicho
local.
La potencia máxima es de 68 kw, por tanto, la ventilación mínima necesaria es de 340 cm2.
Se realizarán las siguientes ventilaciones directas al exterior:
7.2.1.- Ventilación inferior
Se propone una ventilación inferior directa al exterior mediante abertura de 20x20 cm (400
cm2).
7.2.2.- Ventilación superior
Los aparatos de cocción dispondrán para la evacuación de humos, de campana con extractor
mecánico conducido al exterior situada sobreNº dichos
DE VISADO aparatos,
FECHAcon una sección libre mayor que
10277/10E
100 cm2, que los cubrirá totalmente en proyección 04/02/2010
vertical.
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
No obstante se propone una abertura superior
DIEZ directa al exterior de 20x20 cm (400 cm2).
VISADO

I03287
7.2.3.- Ventilación rápida
El local cocina dispone de una ventilación rápida superior a 0,4 m2. Aún así, se instalará una
centralita con 2 sensores de detección de fugas de gas, colocados en puntos estratégicos (a
nivel del techo) . En caso de detección de fuga de gas, se accionará la electroválvula que
cortará la entrada de gas en el local. El corte de gas se producirá antes de que se alcance el 50
% del límite inferior de explosividad. Los equipos detectores de fugas de gas estarán
construidos según la correspondiente norma armonizada europea, y si no existe ésta, en base
a una norma UNE o una norma de reconocido prestigio aceptada por alguno de los países de
la C.E.E.
CIF.- B 47 378 195
7.2.4.- Volumen local cocina y potencia máxima
Volumen mínimo necesario del local cocina es de 50’7 m3. La cocina dispone de un volumen
de 60 m3, por tanto, la potencia máxima de los aparatos de circuito abierto que se pueden
instalar es de 68 kw.
El consumo calorífico de aparatos de circuito abierto no conducidos, que no son de calefacción,

1A, INGENIEROS
supera los 30 kw. Se dispondrá de un sistema de impulsión o extracción mecánica de aire que
garantice la renovación continua del aire del local, que disponga de un sistema de corte de gas
(electroválvula) por fallo del sistema de ventilación.
© 2010
7.3.- VENTILACIÓN DE LA SALA DE MÁQUINAS
En la sala de máquinas deberá preverse una adecuada entrada de aire para la perfecta
combustión del gas en los quemadores y para la ventilación general del local. Debido a que la
instalación va a utilizar como combustible gas natural, las ventilaciones del local se adaptarán a
las especificadas en la Norma UNE 60.601, teniendo también en cuenta el R.I.T.E., y el

Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos.
Las dimensiones de todas las ventilaciones deberán cumplir las medidas mínimas marcadas
por normativa según las dimensiones de la sala de máquinas y la potencia de los aparatos
instalados en el interior.
A continuación se muestra la tabla 1 de la norma UNE 60601Sistemas de ventilación y de

seguridad a emplear dependiendo del emplazamiento de la sala de máquinas dentro de un
edificio y de la existencia o no de la superficie de baja resistencia mecánica:
Sistema de
Tipo de Superficie de Emplazamiento
Tipo de gas Emplazamiento ventilación y
edificio baja resistencia posible
seguridad a emplear
Nueva Sobre primer SI AóB SI
construcción sótano Nº DE NO
VISADO FECHA * NO
Menos 10277/10E 04/02/2010B + D
En primer Colegiado/a SI SI
Nº
denso que RAUL OLMEDO 2019
el aire sótano NO * NO
DIEZ
Bajo primer SI * NO
sótano
V I S A D O
NO REGLAMENTARIOS * NO
A LOS EFECTOS
Más denso Sobre primer Visado Digital
SI con firma electrónica A ó B SI
que el aire sótano NO * NO
En primer SI B+D+E SI
sótano NO * NO

I03287
Bajo primer SI * NO
sótano NO * NO
Sobre primer SI AóB SI
sótano NO C+D SI
Menos En primer SI B+D SI
denso que el
aire sótano NO C+D SI
Bajo primer SI SI
C + D **
Edificio sótano NO SI
existente Sobre primer SI AóB SI
sótano NO C+D+E SI
CIF.- B 47 378 195
Más denso En primer SI B+D+E SI

que el aire sótano NO C+D+E SI
Bajo primer SI * NO
sótano NO * NO
SISTEMAS:
A Ventilación natural (apartados 7.1.1 y 7.1.2 de la norma UNE 60.601).
B Ventilación forzada (impulsión), caudal normal (apartado 7.1.3 de la norma UNE 60.601).
1A, INGENIEROS
C Ventilación forzada (impulsión), caudal aumentado (apartado 7.1.3 de la norma UNE 60.601).
D Sistema de detección y sistema de corte (apartado 8.1 de la norma UNE 60.601) asociado, éste último,
a la impulsión y/o a la detección.
E Extracción (apartado 8.2 de la norma UNE 60.601).
* En las condiciones indicadas, el emplazamiento de la sala de máquinas no está permitido, con
© 2010
independencia del sistema de ventilación y de seguridad a emplear.

** La diferencia entre el nivel del suelo de la sala de máquinas y el del suelo exterior de la calle o del
terreno colindante no debe ser superior a 4 m.
Nuestro caso está marcado en negrita, es decir: Se trata de un edificio de nueva construcción
que utiliza un combustible menos denso que el aire (gas natural) con ubicación sobre primer
sótano que dispone de superficie de baja resistencia superior a 1 m2. Por tanto la instalación
necesita ventilación natural ó ventilación forzada (impulsión), con caudal normal (apartado 7.1.3
de la norma UNE 60.601).
7.3.1.- Ventilación inferior de la sala de máquinas
La ventilación inferior de la sala de máquinas podrá realizarse a través de orificios en las

paredes exteriores, o a través de conductos. Las aportaciones de aire también podrán
realizarse mediante un medio mecánico capaz de suministrar el caudal de aire necesario.
Los orificios de entrada de aire en la sala de máquinas tendrán su parte superior, como máximo
a 50 cm por encima del nivel del suelo. Estos orificios también deben distar 50 cm de cualquier
otra abertura distinta de la entrada de aire practicada
Nº DE VISADO
en la sala
FECHA
de máquinas.
10277/10E 04/02/2010
La ventilación inferior de la sala de máquinas
Colegiado/a se realizará de forma
Nº natural a través de un
RAUL OLMEDO 2019
conducto de sección libre 1,5 veces mayor que la sección calculada para los orificios (5 cm2 por
DIEZ
cada kW de consumo calorífico nominal total de los generadores instalados).
VISADO
Los tramos horizontales de los conductos noVisado
serán superiores
Digital a 10 m.
con firma electrónica

I03287
Se propone una ventilación inferior conducida al exterior, a través de un orificio practicado en

la pared de la sala. La sección rectangular mínima libre a disponer será de 795 cm2, para lo
cual se utilizará un conducto de chapa de 300 x 300 mm con una rejilla de 300 x 300 mm hacia
el interior de la sala colocada de manera que su borde superior diste como máximo 50 cm del
nivel del suelo de la sala de máquinas.
7.3.2.- Ventilación superior de la sala de máquinas
La ventilación superior de la sala de máquinas se realizará mediante orificios de evacuación

del aire interior de la sala al aire libre, directamente o por conducto, de forma que la distancia
de su borde inferior al techo no sea mayor que 30 cm y su borde inferior a menos de 50 cm del
CIF.- B 47 378 195
mismo techo.
La evacuación del aire interior sólo podrá efectuarse a través de orificios o conductos que
comuniquen directamente al aire libre.
La ventilación superior de la sala de máquinas se realizará directa al exterior, a través de un

orificio practicado en la pared de la sala. Dicha ventilación superior deberá tener una sección
rectangular libre mínima de 250 cm2.
1A, INGENIEROS
7.3.3.- Superficie de baja resistencia mecánica
Se trata de un paramento o disposición constructiva de baja resistencia mecánica, en

comunicación directa con una zona exterior o patio de ventilación, con una superficie mínima
© 2010
que, en metros cuadrados, sea la centésima parte del volumen del local expresado en metros
cúbicos, con un mínimo de un metro cuadrado.
Además, las salas de máquinas que no puedan comunicar con el exterior o patio ventilado de
dimensiones mínimas, lo podrán realizar a través de un conducto de sección mínima

equivalente a la del elemento o disposición constructiva anteriormente definido y cuya relación
entre lado mayor y menor sea menor que 3. Dicho conducto ascenderá en sentido ascendente
hacia el exterior, con una pendiente mínima del 1%, sin aberturas en todo su recorrido sin
aberturas y con desembocadura libre de obstáculos.
La sección de ventilación y/o la puerta directa al exterior, pueden ser una parte de la SBR. Si
dicha SBR se fragmenta en varias superficies, se debe aumentar un 10% la superficie exigible
en la norma, con un mínimo de 250 cm2 por división.
La resistencia al fuego del elemento constructivo mencionado anteriormente podrá ser la mitad
de la exigida a los elementos delimitadores de la sala de máquinas y la de las paredes del
conducto definido será al menos igual a la requerida a dichos elementos delimitadores.
Dichos elementos constructivos no podrán practicarse a patios que contengan escaleras o

ascensores, a excepción de la puerta en entrada siempre que
Nº DE VISADO FECHAse proteja con un compartimento
de seguridad. 10277/10E 04/02/2010

Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
En la sala de máquinas proyectada y siguiendo
DIEZ las pautas dictadas por la norma UNE 60.601,
3
dado que la sala tiene un volumen de 18,18 V m I, S la A superficie
D O de baja resistencia mecánica
deberá tener una superficie mínima de 1m2A. LOS
Dicha superficie
EFECTOS de baja resistencia se realizará en
REGLAMENTARIOS
los cerramientos que comunican directamente con el exterior, pudiéndose considerar como tal
los huecos para ventilación realizados.

I03287
7.4.- ACCESOS
La sala de máquinas debe tener un número de accesos tal que la distancia máxima desde de la
misma al acceso más próximo sea como máximo de 15 m. No se debe practicar el acceso
normal a la sala de máquinas a través de una abertura en el suelo o techo.
Las dimensiones mínimas de la puerta de acceso a la sala de máquinas serán de 0,8 m de

ancho y 2 m de alto, salvo para reformas en instalaciones existentes en las que se adaptará a
las posibilidades constructivas, siendo como mínimo el tamaño de la puerta de 0,6 m de ancho
y 1,8 m de alto.
CIF.- B 47 378 195
Las puertas de las salas de máquinas deben estar provistas de cerradura con llave desde el
exterior y de fácil apertura desde el interior, incluso si se han cerrado desde el exterior. Debe
asegurarse la inexistencia de obstáculos que impidan su fácil apertura.
Las puertas tendrán una permeabilidad no superior a 1 l/(s*m2) bajo una presión diferencial de
100 Pa, salvo cuando estén en contacto directo con el exterior.
1A, INGENIEROS
En el exterior de la puerta y en lugar y forma visible se deben colocar las siguientes

inscripciones:
SALA DE MÁQUINAS
© 2010
GENERADORES A GAS
PROHIBIDA LA ENTRADA A TODA PERSONA AJENA AL SERVICIO
7.5.- SEGURIDAD EN SALAS DE MÁQUINAS

Consiste en la instalación de un sistema mecánico que garantice una adecuada ventilación, de

un equipo de detección que, en caso de fuga de gas, active un sistema que corte el suministro
de este fluido al recinto y, en su caso, de un sistema de extracción que garantice la evacuación
de una eventual fuga de gas.
El sistema conjunto de detección, corte, ventilación mecánica y extracción debe ser sometido a
las operaciones de mantenimiento y a las pruebas periódicas que indiquen los fabricantes para
comprobar su correcto funcionamiento. Las pruebas deben realizarse, al menos, una vez cada
seis meses.
SISTEMA DE DETECCIÓN Y CORTE
Los equipos de detección de fugas y corte de gas, deben cumplir los requisitos mínimos
siguientes:
Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
SISTEMA DE DETECCIÓN Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
Los detectores deben activarse con el comprobador de buen funcionamiento antes de que se
alcance el 30% del límite inferior de explosividadV IparaS AelDgas O utilizado y deben ser conformes
con las Normas UNE-EN 50194, UNE-EN 50244, UNE-EN
Visado Digital 61779-1, UNE-EN 61779-4 y UNE-
EN 50073, según corresponda.

I03287
Se deben instalar uno por cada 25 m2 o fracción de superficie del local, con un mínimo de dos,
ubicados en las proximidades de los aparatos alimentados con gas y en zonas donde se
presuma pueda acumularse gas.
Se deben instalar, en el caso de gases más densos que el aire, a una altura máxima de 0,2 m
del suelo, protegiéndose adecuadamente de choques o impactos, y, en el caso de gases
menos densos que el aire, a menos de 0,3 m del techo o en el propio techo, en un lugar donde
los movimientos del aire no sean impedidos por obstáculos, y nunca cerca de un flujo de aire.
El sistema de detección debe activar el sistema de corte. En el caso de gases más densos que
el aire, el sistema de detección también debe activar el sistema de extracción, cuando éste sea
CIF.- B 47 378 195
necesario.
SISTEMA DE CORTE
Consiste en una válvula de corte automática del tipo todo o nada instalada en la línea de
alimentación de gas a la sala de máquinas y ubicada en el exterior del recinto. En el caso de
que esto último no fuera posible, la válvula se debe situar lo más próxima posible a la entrada
de la conducción de gas a la sala. Debe ser del tipo normalmente cerrada de forma que ante
1A, INGENIEROS
una falta de energía auxiliar de accionamiento se interrumpa el suministro de gas.
En caso de que el sistema de detección sea activado, la reposición del suministro debe ser
manual.
© 2010
Al instalar un sistema de detección de fugas de gas de acuerdo con lo indicado anteriormente,

toda la sala se clasificará como emplazamiento no peligroso.
DETECCIÓN DE FUGAS
Se instalará una centralita con 2 sensores de detección de fugas de gas, de categoría ATEX
para atmósferas explosivas, colocados en puntos estratégicos en la sala de máquinas. En caso
de detección de fuga de gas, se accionará la electroválvula que cortará el gas al local. El corte
de gas se producirá antes de que se alcance el 50 % del límite inferior de explosividad. Los
equipos detectores de fugas de gas estarán construidos según la correspondiente norma
armonizada europea, y si no existe ésta, en base a una norma UNE o una norma de
reconocido prestigio aceptada por alguno de los países de la C.E.E. Consiste en una válvula de
corte automática del tipo todo o nada instalada en la línea de alimentación de gas ubicada en el
exterior del recinto. En el caso de que esto último no fuera posible, la válvula se debe situar lo
más próxima posible a la entrada de la conducción de gas del recinto. Debe ser del tipo
normalmente cerrada de forma que ante una falta de energía auxiliar de accionamiento se
interrumpa el suministro de gas.
En caso de que el sistema de detección sea activado, la reposición del suministro debe ser
manual. Al instalar un sistema de detección de fugas deFECHA
Nº DE VISADO
gas de acuerdo con lo indicado
anteriormente, la sala de máquinas se clasificará
10277/10E 04/02/2010 no peligroso.
como emplazamiento
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
VISADO

I03287
8.- IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO.
El impacto ambiental de la instalación es mínimo. Se identifican a continuación los posibles

impactos, cuantificándose su importancia:
a) Residuos sólidos y líquidos:
Durante la construcción se retirará convenientemente a vertedero todos los escombros y

materiales generados. Durante la operación, los únicos residuos generados producto de las
operaciones de mantenimiento (embalajes, cartón, plásticos, etc.) y su volumen será muy
CIF.- B 47 378 195
pequeño.
b) Productos de la combustión:
La reacción de combustión del gas produce dióxido de carbono, agua, más cantidades
pequeñas de óxidos de nitrógeno, menores que las producidas con la utilización de otros
combustibles.
1A, INGENIEROS
c) Contaminación acústica:
Los niveles de ruido que se alcancen en la planta serán producto de la operación de

reguladores o de la propia canalización y siempre se mantendrán por debajo de los valores
exigidos por el Organismo Territorial Competente.
© 2010
9.- PRUEBAS
Las pruebas de estanqueidad en las instalaciones receptoras de gas suministradas con una
presión máxima de operación (MOP) inferior o igual a 5 bar, no se deben realizar a los tramos
de conexión ni a los propios aparatos.
Toda instalación, de acuerdo con lo que se indica en esta norma, se debe someter a una
prueba de estanquidad con resultado satisfactorio, antes de su puesta en servicio. No es
necesario realizar la prueba de estanquidad a los conjuntos de regulación y a los contadores.
El resultado de la prueba de estanquidad debe ser documentado de acuerdo con la legislación

vigente.
La prueba de estanquidad se debe realizar con aire o gas inerte, sin usar ningún otro tipo de
gas o líquido, pudiéndose efectuar por tramos o de forma completa a toda la instalación
receptora.
La presión mínima de ensayo es función Nºde la futura presión

DE VISADO FECHA de operación del tramo de
instalación a prueba, según se describe a 10277/10E
continuación: 04/02/2010
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
Antes de iniciar la prueba de estanquidadDIEZ
se debe asegurarque están cerradas las llaves que
delimitan la parte de la instalación a ensayar,
V I SasíA como
D O que están abiertas las llaves
intermedias. A LOS EFECTOS REGLAMENTARIOS
Una vez alcanzado el nivel de presión necesario y transcurrido un tiempo prudencial para que
se estabilice la temperatura, se debe realizar la primera lectura de la presión y empezar a
contar el tiempo del ensayo.

I03287
Seguidamente se deben maniobrar las llaves intermedias para verificar su estanquidad con
relación al exterior, tanto en la posición de abiertas como en la de cerradas.
En el supuesto de que la prueba de estanquidad no dé resultado satisfactorio, se deben

localizar las fugas utilizando agua jabonosa o un producto similar, y se debe repetir la prueba
una vez eliminadas las mismas.
La prueba de estanquidad antes de la entrega de la instalación se debe realizar a las presiones

que se indican en la tabla siguiente:
CIF.- B 47 378 195
Prueba de estanquidad en función de la MOP
Presión de Operación (MOP) Presión de prueba Tiempo de la Prueba

(bar) (bar) (minutos)
2 < MOP < 5 >1,40 MOP 1) 60 1)
>1,75 MOP 2)
1A, INGENIEROS
0’1 < MOP < 2 30
MOP < 0’1 >2,50 MOP 3) 15 3)
1) La prueba debe ser verificada con un manómetro de rango 0 a 10 bar, clase 1,

© 2010
diámetro 100 mm o un manómetro electrónico o digital o manotermógrafo del mismo

rango y características.
El tiempo de prueba se puede reducir a 30 min en tramos inferiores a 20 m en
instalaciones individuales.
2) La prueba debe ser verificada con un manómetro de rango 0 bar a 6 bar, clase 1,

rango y características.
3) La prueba debe ser verificada con un manómetro de rango 0 bar a 1 bar, clase 1,
rango y características. Cuando la prueba se realice con una presión de hasta 0,05 bar,
ésta se debe verificar con un manómetro de columna de agua en forma de U con escala
± 500 mca como mínimo o cualquier otro dispositivo, con escala adecuada, que cumpla
el mismo fin.
El tiempo de prueba puede ser de 10 min si la longitud del tramo a probar es inferior a
10 m.
Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
V I S A D RAÚL
O OLMEDO DIEZ
Visado Digital conIfirma electrónicaTÉCNICO
NGENIERO INDUSTRIAL
COLEGIADO Nº 2019
FEBRERO 2010

I03287
CIF.- B 47 378 195
1A, INGENIEROS
© 2010
ANEXO I CÁLCULOS
Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
VISADO
PROYECTO DE INSTALACIÓN RECEPTORA DE GAS NATURAL CÁLCULOS

I03287
CIF.- B 47 378 195
ÍNDICE
1A, INGENIEROS
© 2010
1.- DATOS DE PARTIDA. _______________________________________________ 3

2.- DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA NOMINAL DE UTILIZACIÓN SIMULTÁNEA

EN LA INSTALACIÓN__________________________________________________ 3
3.- CAUDAL SIMULTÁNEO COMÚN EN LA INSTALACIÓN ___________________ 3
4.- INSTALACIÓN RECEPTORA PROYECTADA.____________________________ 4
Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
VISADO

I03287
1.- DATOS DE PARTIDA.
Las potencias consideradas en el local cocina y la sala de máquinas, son las siguientes:
POTENCIA POTENCIA CAUDAL

LOCAL APARATOS
(kw) (Kcal/h) (m3/h)
FREIDORA 19,00 16340,00 1,72

CIF.- B 47 378 195
LOCAL COCINA COCINA+HORNO 26,10 22446,00 2,36
FRY-TOP 13,60 11696,00 1,23

SALA DE CALDERA
MÁQUINAS TIFFEL 106 91160 9,60
1A, INGENIEROS
ETHERMA 110C
2.- DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA NOMINAL DE UTILIZACIÓN SIMULTÁNEA

EN LA INSTALACIÓN
© 2010
La potencia de diseño de la instalación se determinará mediante la siguiente expresión:
P= (A + B + C + D + ...)
donde
P = Potencia de diseño de la instalación individual.
A, B, C = Consumos caloríficos (referidos al HS) de los aparatos de consumo.
HS = Poder calorífico superior del gas suministrado.
Por tanto, la potencia de diseño de la instalación será:
PSC = 164,7 kw. = 141.642 kcal/h
3.- CAUDAL SIMULTÁNEO COMÚN EN LA INSTALACIÓN
El caudal de diseño de la instalación se obtiene como:
Q = P / HS
Nº DE VISADO FECHA
Siendo: 10277/10E 04/02/2010

Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
Q = Caudal de diseño de la instalación
P = Potencia de diseño de la instalaciónV I S A D O
HS = Poder calorífico superior del gas suministrado
El caudal de simultaneidad de la instalación resulta:
QSC = 14,91 Nm3/h.

I03287
4.- INSTALACIÓN RECEPTORA PROYECTADA.
Para calcular la presión final en el extremo de un tramo aplicamos las fórmulas de Renouard
simplificadas, válidas para los casos en que la relación caudal en m3/h a diámetro en mm es
inferior a 150 ( Q/D < 150). Estas son:
Fórmula de Renouard cuadrática (P> 100 mbar)

CIF.- B 47 378 195
P21 – P22= 48,6 x dr x LE x Q1,82 x D - 4,82
Donde:
P1 y P2 son las presiones absolutas al inicio y al final de un tramo de instalación en
bar.
1A, INGENIEROS
dr es la densidad relativa del gas.

LE es la longitud equivalente del tramo en m.
Q es el caudal en m3/h
D es el diámetro interior de la conducción en mm.
© 2010
Fórmula de Renouard lineal (P ≤ 100 mbar)

P1 – P2= 23.200 x dr x LE x Q1,82 x D-4,82
Donde:
P1 y P2 son las presiones al inicio y al final de un tramo de instalación en mbar.
dr es la densidad relativa del gas.
LE es la longitud equivalente del tramo en m.
Q es el caudal en m3/h
D es el diámetro interior de la conducción en mm.
Ambas fórmulas son válidas siempre que la velocidad del gas dentro de la conducción no
supere los 20 m/s.
La velocidad del gas en este tramo se calcula mediante la fórmula:

Nº DE VISADO FECHA
= K x Q x P-1 x04/02/2010
V(m/s)10277/10E D-2
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
Siendo:
VISADO
P es la presión absoluta en el extremo de la tubería
A LOS EFECTOS del tramo analizado, en bar
REGLAMENTARIOS
Q es el caudal que pasa a través de la tubería en m3(n)/h
D es el diámetro interior de la tubería en mm.
Factor K = 354 (según especificaciones de la compañía suministradora).

I03287
TRAMO Potencia Q(tramo) L. Real Presiones (bar) Diámetros (mm.) Velocidad

3
Kw Kcal/h m (s) /h m Inicial Caída Final Interior Comercial m/s
A B 164,70 141.642 14,91 7,00 0,40000 0,00007 0,39993 51,50 PE63 1,41
B C 164,70 141.642 14,91 1,00 0,40000 0,00003 0,39997 41,90 Ac 1 1/2" 2,13
TRAMO Potencia Q(tramo) L. Real Presiones (mbar) Diámetros (mm.) Velocidad

CIF.- B 47 378 195
3
Kw Kcal/h m (s) /h m Inicial Caída Final Interior Comercial m/s
D E 164,70 141.642 14,91 15,00 53,49 0,54 52,95 41,90 Ac 1 1/2" 2,82
E F 58,70 50.482 5,31 3,00 52,95 0,13 52,82 27,30 Ac 1" 2,37
E K 106,00 91.160 9,60 12,00 52,95 0,51 52,45 27,30 Ac 1" 4,28
F G 19,00 16.340 1,72 1,00 52,82 0,79 52,03 13,00 Cu 13 x15 3,38
F H 49,70 42.742 4,50 1,00 52,82 5,70 47,13 13,00 Cu 13 x15 8,89
1A, INGENIEROS
H I 13,60 11.696 1,23 1,00 47,13 0,54 46,59 13,00 Cu 13 x15 2,43
H J 26,10 22.446 2,36 1,00 47,13 0,35 46,77 13,00 Cu 13 x15 4,67
Regulador Cocina 26,10 22.446 2,36 4,00 22,00 1,41 20,59 13,00 Cu 13 x15 4,79
Regulador Freidora 19,00 16.340 1,72 5,00 22,00 0,99 21,01 13,00 Cu 13 x15 3,48
Regulador Fry-top 13,6 11.696 1,23 6,00 22,00 0,65 21,35 13,00 Cu 13 x15 2,49
© 2010
Regulador Caldera 106,00 91.160 9,60 2,00 22,00 1,13 20,87 20,00 Cu 20 x22 8,21
Las pérdidas de carga producidas en la instalación receptora y la velocidad que alcanza el gas
no superan los valores permitidos. Los diámetros de las tuberías utilizadas en los cálculos son
aceptables.
Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
VISADO

I03287
CIF.- B 47 378 195
1A, INGENIEROS
© 2010
ANEXO II
ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD
Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
VISADO
PROYECTO DE INSTALACIÓN RECEPTORA DE GAS NATURAL ANEXO SEGURIDAD

I03287
ÍNDICE
1.- OBJETO DE ESTE ESTUDIO _________________________________________ 3

CIF.- B 47 378 195
2.- UNIDADES CONSTRUCTIVAS QUE COMPONEN LAS OBRAS _____________ 6
3.- RIESGOS PROFESIONALES _________________________________________ 6

3.1.- EN EJECUCIÓN DE AFIRMADOS Y TRABAJOS DE HORMIGÓN________ 6
3.2.- EN EJECUCIÓN DE FÁBRICAS DE LADRILLO ______________________ 6
3.3.- SOLDADURA EN INSTALACIÓN DE TUBERÍAS _____________________ 7
1A, INGENIEROS
3.4.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA ______________________________________ 7
4.- PREVENCIÓN DE RIESGOS__________________________________________ 7

© 2010
5.- PREVENCIÓN DE RIESGOS DE DAÑOS A TERCEROS __________________ 10

Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
VISADO

I03287
1.- OBJETO DE ESTE ESTUDIO
El presente estudio Básico de Seguridad y de Salud en el Trabajo, establece, durante la

ejecución de estas obras, las previsiones respecto a la prevención de riesgos de accidentes
laborales, con las consiguientes protecciones en cada caso.
Servirá para dar unas directrices básicas a la empresa constructora para llevar a cabo sus
obligaciones en el campo de la prevención de riesgos laborales, facilitando su desarrollo, bajo
CIF.- B 47 378 195
el control de la Dirección Facultativa, de acuerdo con el Real Decreto 1627/1997 de 24 de

octubre, por el que se implanta la obligatoriedad de la inclusión (en nuestro caso) de un Estudio
Básico de Seguridad y Salud en el Trabajo, en los proyectos de edificación y obras públicas.
NORMATIVA DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL
En el Anexo adjunto se expone la normativa vigente que será de aplicación, así como las que
1A, INGENIEROS
puedan aparecer desde la última que se cita.
ANEXO AL ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD

© 2010
Normas de Seguridad y Salud en el Trabajo vigentes:
- Real Decreto Legislativo 1/1995, de 24 de marzo, por el que se aprueba el texto

refundido de la Ley del Estatuto de los Trabajadores.
- Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, publicada en el

BOE nº 269 de 10 de Noviembre de 1995.
- Modificaciones efectuadas a la Ley 31/1995 por la Ley 50/1998 de 30 de diciembre, de

Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden Social, publicada en el BOE nº 313 de 31
de diciembre de 1998.
- Modificaciones efectuadas a la Ley 31/1995 por la Ley 39/1999 de 5 de noviembre, para

promover la conciliación de la vida familiar y laboral de las personas trabajadoras,
publicada en el BOE nº 266 de 6 de noviembre de 1999.
- Modificaciones efectuadas a la Ley 31/1995 por el Real Decreto Legislativo 5/2000 de 4

de agosto, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley sobre Infracciones y
Sanciones en el Orden Social, publicado en el BOE nº 89 de 8 de agosto de 2000.
- Modificaciones efectuadas a la Ley 31/1995 por la Ley 54/2003 de 12 de diciembre, de

Reforma del Marco Normativo de la Prevención de Riesgos Laborales, publicada en el
BOE nº 298 de 13 de diciembre de 2003.
Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
Colegiado/a Nº
- Modificaciones efectuadas a la Ley 31/1995
RAUL OLMEDO por la Ley 31/2006,
2019 de 18 de octubre, sobre
implicación de los trabajadores en las sociedades anónimas y cooperativas europeas,
DIEZ
V I Sde
publicada en el BOE nº 250 de 19 de Octubre A 2006.
DO
- Modificaciones efectuadas a la Ley 31/1995 por la L.O. 3/2007, de 22 de marzo, para la

Igualdad Efectiva de Mujeres y Hombres, publicada en el BOE nº 71 de 23 de marzo de
2007.

I03287
- R.D. 171/2004, de 30 de enero, por el que se desarrolla el artículo 24 de la Ley

31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, en materia de
coordinación de actividades empresariales, publicado en el BOE nº 27 de 31 de enero
de 2004.
- Convenio 155 de la OIT, sobre seguridad y salud de los trabajadores y medio ambiente
de trabajo. Adoptado el 22 de junio de 1981.
- R.D. 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de

Prevención, publicado en el BOE nº 27 de 31 de enero de 1997.
CIF.- B 47 378 195
- R.D. 780/1998, de 30 de abril, por el que se modifica el Real Decreto 39/1997, de 17 de

enero, por el que se aprueba el Reglamento de los servicios de prevención, publicado
en el BOE nº 104 de 1 de mayo de 1998.
- R.D. 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de

seguridad y de salud en las obras de construcción, publicado en el BOE nº 256 de 25 de
1A, INGENIEROS
octubre de 1997.
- R.D. 604/2006, de 19 de mayo, por el que se modifican el R.D. 39/1997, de 17 de

enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, y el Real
Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones
© 2010
mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, publicado en el BOE nº 256

de 29 de mayo de 2006.
- R.D. 1109/2007, de 24 de agosto, por el que se desarrolla la Ley 32/2006, de 18 de

octubre, reguladora de la subcontratación en el Sector de la Construcción, publicado en
el BOE nº 204 de 25 de agosto de 2007.
- R.D. 327/2009, de 13 de marzo, por el que se modifica el Real Decreto 1109/2007, de

24 de agosto, por el que se desarrolla la Ley 32/2006, de 18 de octubre, reguladora de
la subcontratación en el sector de la construcción, publicado en el BOE nº 63 de 14 de
marzo de 2009.
- R.D. 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización

de seguridad y salud en el trabajo, publicado en el BOE nº 97 de 23 de abril de 1997.
- R.D. 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de

seguridad y salud en los lugares de trabajo, publicado en el BOE nº 97 de 23 de abril de
1997.
- R.D. 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud

relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular
dorsolumbares, para los trabajadores, publicado en el BOE nº 97 de 23 de abril de
1997. Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
- R.D. 1316/1989, de 27 de octubre, sobre Protección de los
Colegiado/a Nº trabajadores frente a los
RAUL OLMEDO 2019
riesgos derivados de su exposición DIEZal ruido durante el trabajo, publicado en el BOE nº
263 de 2 de noviembre de 1989.
- Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo,
Vsobre
I S AlaDprotección
O
A LOS EFECTOS REGLAMENTARIOS de la salud y la seguridad
de los trabajadores contra los riesgosVisado
relacionados
Digital con firma con la exposición al ruido, publicado
electrónica
en el BOE nº 60 de 11 de marzo de 2006.
- R.D. 773/1997, de 30 de Mayo, sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud

relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual,
publicado en el BOE nº 140 de 12 de junio de 1997.

I03287
- R.D. 1215/1997, de 18 de julio por el que se establecen las disposiciones mínimas de

seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo,
publicado en el BOE nº 188 de 7 de agosto de 1997.
- R.D. 2177/2004, de 12 de noviembre, por el que se modifica el Real Decreto 1215/1997,

de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud
para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos
temporales en altura, publicado en el BOE nº 274 de 13 noviembre de 2004.
CIF.- B 47 378 195
- R.D. 1435/92, de 27 de noviembre, por el que se dictan las disposiciones de aplicación

de la directiva del consejo 89/392/CEE, relativa a la aproximación de las legislaciones
de los estados miembros sobre maquinas, publicado en el BOE nº 297 de 11 de
diciembre de 1992.
- R.D. 56/1995, de 20 de enero, por el que se modifica el Real Decreto 1435/1992, de 27

de noviembre, relativo a las disposiciones de aplicación de la Directiva del Consejo
1A, INGENIEROS
89/392/CEE, sobre máquinas, publicado en el BOE nº 33 de 8 de febrero de 1995.
- R.D. 1407/1992, de 20 de Noviembre, por el que se regula las condiciones para la

comercialización y libre circulación intracomunitaria de los equipos de protección
individual, publicado en el BOE nº 311 de 28 de diciembre de 1992.
© 2010
- Real Decreto 159/1995, de 3 de febrero, por el que se modifica el Real Decreto

1407/1992, de 20 de noviembre, por el que se regula las condiciones para la
comercialización y libre circulación intracomunitaria de los equipos de protección
individual, publicado en el BOE nº 57 de 8 de marzo de 1995.
- R.D. 216/1999, de 5 de febrero, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en el

trabajo en el ámbito de las empresas de trabajo temporal, publicado en el BOE nº 47 de
24 de febrero de 1999.
- Ordenanza de trabajo de la industria de la construcción, vidrio y cerámica, OM 28/8/70

(BOE 25/8/70). Rectificación de la Ordenanza (BOE 17/10/70). Interpretación de varios
artículos de la ordenanza anterior (BOE 28/11/70). Interpretación de varios artículos de
la ordenanza anterior (BOE 5/12/70). Modificación de la Ordenanza (BOE 31/31/72).
- Ordenanza General de seguridad e higiene en el trabajo (derogado en parte) (BOE 16 y

17/04/71). Corrección errores: 6/04/71.
- Reglamento de seguridad e higiene en el trabajo en la industria de la construcción.

ORDEN de 20/05/52 del Ministerio de Trabajo. (BOE 15/06/52). Modificación del
reglamento anterior (BOE 22/12/53). Complemento del reglamento anterior (BOE:
1/10/66).
Nº DE VISADO FECHA
- Convenio colectivo provincial de la10277/10E
construcción. 04/02/2010
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
- Ordenanzas Municipales. DIEZ
Así mismo, serán de aplicación la reglamentación

VISADOsobre gases combustibles, aparatos a
presión, aparatos de elevación y manutención, reglamento
Visado Digital electrotécnico de baja tensión y
seguridad en máquinas, y cualquier otra disposición específica que afecte a la seguridad de un

trabajo concreto.

I03287
2.- UNIDADES CONSTRUCTIVAS QUE COMPONEN LAS OBRAS
El Proyecto comprende fundamentalmente parte de las siguientes obras:
- Colocación de tuberías de distintos diámetros.

- Ejecución de fábricas de ladrillo, con su correspondiente enfoscado o guarnecido.
- Ejecución de solados.
CIF.- B 47 378 195
- Soldadura en instalación de tuberías.

- Instalación eléctrica.
3.- RIESGOS PROFESIONALES
- Caídas de personas a distinto nivel.

1A, INGENIEROS
- Caídas de personas al mismo nivel.

- Caída de objetos por desplome o derrumbamiento.
- Pisadas sobre objetos.
- Golpes cortes por objetos o herramientas.
© 2010
- Sobreesfuerzos.
- Carga física.
- Atropellos por maquinaria.
- Polvo.
- Ruido.
- Exposición a temperaturas variables (calor, frío).
3.1.- EN EJECUCIÓN DE AFIRMADOS Y TRABAJOS DE HORMIGÓN
o Atropello por maquinaria y vehículos.

o Heridas punzantes en pies y manos.
o Caídas de objetos.
o Salpicadura de hormigón en los ojos.
o Erosiones y contusiones en manipulación.
o Heridas por máquinas cortadoras.
o Por utilización de productos bituminosos.
o Salpicaduras.
o Polvo.
Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
o Ruido. Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
o Caídas al mismo nivel. DIEZ
o Sobreesfuerzos. VISADO
o Carga física. A LOS EFECTOS REGLAMENTARIOS
o Exposición a temperaturas (frío, calor).
3.2.- EN EJECUCIÓN DE FÁBRICAS DE LADRILLO
o Caídas de personas al mismo nivel.

I03287
o Pisadas sobre objetos.

o Golpes/cortes por objetos o herramientas.
o Atrapamiento por o entre objetos.
o Sobreesfuerzos.
o Carga física (posturas, manejo de cargas, desplazamientos, esfuerzos).
o Insatisfacción (trabajos en precario).
o Caídas de objetos desprendidos.
o Contactos eléctricos directos.
CIF.- B 47 378 195
o Contactos eléctricos indirectos.

o Temperatura (calor, frío).
3.3.- SOLDADURA EN INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
o Caídas de objetos en manipulación.

1A, INGENIEROS

o Proyección de fragmentos o partículas.
o Sobreesfuerzo.
o Exposición a contaminantes químicos (niebla, gas, vapor, humo de soldadura...).
o Ruido.
© 2010
o Radiaciones no ionizantes (ultravioleta, infrarroja).

o Carga de trabajo física (ritmos y/o posturas).
o Radiaciones no ionizantes (campos electromagnéticos).
o Incendios.
o Incendios.
o Contactos térmicos.
3.4.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA

o Caídas al mismo nivel.
o Caídas a distinto nivel.
o Incendios.
4.- PREVENCIÓN DE RIESGOS Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
Utilizar Equipos de Protección IndividualColegiado/a Nº
contra caídas de altura2019
RAUL OLMEDO
certificados cuando se esté
expuesto a dicho riesgo; siempre que no DIEZ
exista protección colectiva o incluso junto con ésta.
VISADO
En el caso de disponer y utilizar escaleras fijas
A LOS y deREGLAMENTARIOS
EFECTOS servicio, escalas, escaleras portátiles o
escaleras móviles hay que adoptar las medidas preventivas correspondientes a dichas
instalaciones o medios auxiliares.
Igualmente, en el caso de utilizar andamios: de borriquetas, colgados, tubulares o metálicos

sobre ruedas, hay que adoptar las medidas preventivas correspondientes a dichos medios
auxiliares.

I03287
Las superficies de tránsito estarán al mismo nivel, y de no ser así, se evaluarán las diferencias
de altura por rampas de pendiente no superior al 10 por 100.
Las zonas de paso deberán estar siempre en buen estado de aseo y libres de obstáculos,
realizándose las limpiezas necesarias.
El almacenamiento de materiales así como la colocación de herramientas se tiene que realizar

en lugares específicos para tal fin.
CIF.- B 47 378 195
Cuando estructuras, mecanismos, transportadores, máquinas, etc. Tengan que estar situados
sobre lugares de trabajo se instalarán planchas, pantallas inferiores, etc. Las cuales puedan
retener las partes que puedan desplomarse.
En manipulación manual de cargas el operario debe conocer y utilizar las recomendaciones

conocidas sobre posturas y movimientos (mantener la espalda recta, apoyar los pies
firmemente, etc.)
1A, INGENIEROS
No deberá manipular cargas consideradas excesivas de manera general, se manipularán

según su condición y su utilización.
No se deberán manipular objetos que entrañen riesgos para las personas debido a sus
© 2010
características físicas (superficies cortantes, grandes dimensiones o formas inadecuada,

exentos de sustancias resbaladizas, etc.)
En la manipulación con aparatos de elevación y transporte, todos sus elementos estructurales,

mecanismos y accesorios serán de material sólido, bien construido y de resistencia y firmeza
adecuada al uso que se destina.
El personal deberá usar el calzado de protección certificado, según el tipo de riesgo a proteger.
Las zonas de paso junto a instalaciones peligrosas deben estar protegidas.
La separación entre máquinas u otros aparatos que se encuentren en movimiento nunca será
menor de 0.8 metros, contándose esta distancia a partir del punto más saliente del recorrido
de los órganos móviles de cada máquina.
La manipulación de cargas mediante el uso de aparatos y equipos de elevación de hará

teniendo en cuenta las siguientes prescripciones:
• La elevación y descenso de las cargas se hará lentamente, evitando toda arrancada
o parada brusca y se hará, siempre que sea posible, en sentido vertical para evitar
el balanceo.
• Cuando sea de absoluta necesidad la elevación de cargas en sentido oblicuo, se
tomarán las máximas garantías de seguridad porFECHA
Nº DE VISADO
el jefe de tal trabajo.
• 10277/10E
Los maquinistas de los aparatos 04/02/2010
de izar evitarán siempre transportar las cargas
Colegiado/a Nº
encima de lugares donde estén
RAULlosOLMEDO
trabajadores. 2019
DIEZ
V I Scon
Comprobar que las herramientas manuales cumplen A las
DO siguientes características:
• Tienen que estar construidas con materiales resistentes, serán las más apropiadas
por sus características y tamaño a la operación a realizar y no tendrán defectos ni
desgaste que dificulten su correcta utilización.
• La unión entre sus elementos será firme, para evitar cualquier rotura o proyección
de los mismos.

I03287
• Los mangos o empuñaduras serán de dimensión adecuada, no tendrán bordes

agudos ni superficies resbaladizas y serán aislantes en caso necesario.
• Las partes cortantes y punzantes se mantendrán debidamente afiladas.
• Las cabezas metálicas deberán carecer de rebabas.
• Se adoptarán protectores adecuados a aquellas herramientas que lo admitan.
Adoptar las siguientes instrucciones para el manejo de herramientas manuales:

CIF.- B 47 378 195
• De ser posible, evitar movimientos repetitivos o continuados.

• Mantener el codo a un costado del cuerpo con el antebrazo semidoblado y la
muñeca en posición recta.
• Usar herramientas livianas, bien equilibradas, fáciles de sostener y de ser posible,
de accionamiento mecánico.
• Usar herramientas diseñadas de forma tal que den apoyo a la mano de la guía y
1A, INGENIEROS
cuya forma permita el mayor contacto posible con la mano. Usar también
herramientas que ofrezcan una distancia de empuñadura menor de 10 cm., entre
los dedos pulgar e índice.
• Usar herramientas con esquinas y bordes redondeados.
© 2010
• Cuando se usan guantes, asegurarse de que ayuden a la actividad manual pero

que no impidan los movimientos de la muñeca o que obliguen a hacer una fuerza
en posición incómoda.
• Usar herramientas diseñadas de forma tal, que eviten los puntos de pellizco y que
reduzcan la vibración.
• Durante su uso estarán libres de grasas, aceites y otras sustancias deslizantes.
• Los trabajadores recibirán instrucciones precisas sobre el uso correcto de las
herramientas que hayan de utilizar, sin que en ningún caso puedan utilizarse con
fines distintos para los que están diseñadas.
• Se deben utilizar equipos de protección individual certificados, en concreto guantes
y calzado, en los trabajos que así lo requieran para evitar golpes y/o cortes por
objetos o herramientas.
• Siempre que sea posible la manipulación de cargas se efectuará mediante la

utilización de equipos mecánicos.
En caso de que la manipulación se deba realizar manualmente se tendrán en cuenta las

siguientes normas:
• Mantener los pies separados y firmemente

Nº DE VISADO
apoyados.
FECHA
10277/10E 04/02/2010
• Doblar las rodillas para levantar la carga del suelo, y mantener
Colegiado/a Nº la espalda recta.
RAUL OLMEDO 2019
• DIEZ
No levantar la carga por encima de la cintura en un solo movimiento.
•
VISADO
No girar el cuerpo mientras se transporta laREGLAMENTARIOS
carga.
A LOS EFECTOS
• Mantener la carga cercana al cuerpo, así como los brazos, y éstos lo más tensos
posible.
• Finalmente, si la carga es excesiva, pedir ayuda a un compañero.
• Como medidas complementarias puede ser recomendable la utilización de
cinturones de protección (abdominales), fajas, muñequeras, etc.

I03287
• Mantener siempre todos los cuadros eléctricos cerrados.

• Garantizar el aislamiento eléctrico, de todos los cables activos.
• Los empalmes y conexiones estarán siempre aislados y protegidos.
• La conexión a máquinas se hará siempre mediante bornas de empalme, suficiente
para el número de cables a conectar. Estas bornas irán siempre alojadas en cajas
registro, que en funcionamiento estarán siempre tapadas.
• Cuando haya que manipular en una instalación eléctrica: cambio de fusibles,
cambio de lámparas, etc., hacerlo siempre con la instalación desconectada.
CIF.- B 47 378 195
• El personal que realiza trabajos en instalaciones empleará equipos de protección de

individual y herramientas adecuadas.
• Si se empleasen pequeñas tensiones de seguridad, éstas serán igual ó inferiores a
50V en locales secos y a 24V en húmedos.
• Protección ocular certificada con el grado de protección adecuado según el tipo de
soldadura, intensidad de la corriente, consumo de gas y temperatura.
1A, INGENIEROS
• Ropa de protección de lino o algodón.

• Todos los trabajadores que manejan vehículos tienen que estar autorizados por la
empresa. Todos los conductores de vehículos, tendrán demostrada su capacidad
para ello, y poseerán el carné exigido para la categoría de vehículo que manejan.
© 2010
• De manera general deberá evitarse trabajos que requieran posturas forzadas o

extremas de algún segmento corporal o el mantenimiento prolongado de cualquier
postura.
•
Los pesos que se manipulen deben ser inferiores a 25 kg y con frecuencia de

manejo, lo más baja posible. En cualquier caso, el peso y el tamaño de la carga
serán adecuadas a las características individuales.
5.- PREVENCIÓN DE RIESGOS DE DAÑOS A TERCEROS
Se señalará la existencia de zanjas abiertas, para impedir el acceso a ellas a todas las
personas ajenas a la obra y se vallará toda la zona peligrosa, debiendo establecer la vigilancia
necesaria, en especial por la noche, para evitar daños al tráfico y a las personas que hayan de
atravesar la zona de las obras.
Se asegurará el mantenimiento de tráfico en todo momento, durante la ejecución de las obras,

con la señalización necesaria y de acuerdo con las vigentes normas.
La ejecución de la instalación objeto del presente proyecto, no se simultaneará con otras obras
e instalaciones. Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
Toda la señalización será ratificada por elColegiado/a
Director
RAUL de obra.
OLMEDO
Nº
2019
DIEZ
VISADO

I03287
CIF.- B 47 378 195
© 2010 1A, INGENIEROS
II PLIEGO DE CONDICIONES
Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
VISADO
PROYECTO DE INSTALACIÓN RECEPTORA DE GAS NATURAL PLIEGO DE CONDICIONES

I03287
ÍNDICE
1.- OBJETO __________________________________________________________ 4

CIF.- B 47 378 195
2.- LEGISLACIÓN _____________________________________________________ 4
3.- RÉGIMEN DE LA OBRA _____________________________________________ 4
4.- DUDAS Y OMISIONES ______________________________________________ 4
5.- DE LOS OPERARIOS _______________________________________________ 4

1A, INGENIEROS
6.- MATERIALES DE LOS ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE LA INSTALACIÓN _ 4

6.1.- TUBERÍAS ____________________________________________________ 5
6.2.- VAINAS, CONDUCTOS Y PASAMUROS ____________________________ 6
© 2010
6.3.- LLAVES.______________________________________________________ 7
6.4.- UNIONES. ____________________________________________________ 7
7.- POSIBLES CAMBIOS DE MATERIALES _______________________________ 11

8.- REGULADORES DE PRESIÓN UBICACIÓN E INSTALACIONES ___________ 11

8.1.- INSTALACIONES SUMINISTRADAS DESDE REDES DE DISTRIBUCIÓN DE
GAS CANALIZADO ________________________________________________ 11
9.- DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN ________________________________________ 12

9.1.- UBICACIÓN DE TUBERÍAS. _____________________________________ 12
9.2.- PRESCRIPCIONES ESPECÍFICAS PARA TUBERÍAS CON MOP SUPERIOR
A 0’4 BAR E INFERIOR A 5 BAR _____________________________________ 15
9.3.- DISPOSITIVOS DE CORTE (LLAVES). ____________________________ 15
10.- PRUEBAS EN OBRA______________________________________________ 17

10.1.- PRUEBA DE ESTANQUIDAD EN LOS TRAMOS DE LA INSTALACIÓN
RECEPTORA DESTINADOS A TRABAJAR HASTA 5 BAR ________________ 18
Nº DE VISADO FECHA
10.2.- COMPROBACIÓN DE 10277/10E

LA ESTANQUIDAD 04/02/2010EN CONJUNTOS DE
Colegiado/a Nº
REGULACIÓN ____________________________________________________
RAUL OLMEDO 2019 18
DIEZ
10.3.- PRUEBAS PREVIAS AL SUMINISTRO
VISA ___________________________
DO 18
10.4.- PUESTA EN SERVICIO ________________________________________
Visado Digital con firma electrónica 19
11.- COMPROBACIÓN DE MATERIALES Y EJECUCIÓN ____________________ 19
12.- RECEPCIÓN_____________________________________________________ 19
13.- RÉGIMEN DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO_____________________ 20

I03287
13.1.- INSPECCIÓN PERIÓDICA DE LAS INSTALACIONES RECEPTORAS

ALIMENTADAS DESDE REDES DE DISTRIBUCIÓN _____________________ 20
13.2.- MODIFICACIÓN DE INSTALACIONES RECEPTORAS_______________ 21
CIF.- B 47 378 195
Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
VISADO

I03287
1.- OBJETO
El presente Pliego de Condiciones Técnicas regirá en los trabajos a realizar en el presente

proyecto donde sea de aplicación.
Cualquier excepción o modificación de lo establecido en el Pliego requerirá la notificación por

escrito y la aprobación correspondiente de la Compañía Distribuidora y del Director de Obra.
CIF.- B 47 378 195
2.- LEGISLACIÓN
La instalación de la obra se ajustará a lo determinado en este Proyecto.
3.- RÉGIMEN DE LA OBRA
La interpretación técnica del Proyecto corresponde al Director Técnico de la obra.

1A, INGENIEROS
Si hubiera alguna diferencia en la interpretación del presente Proyecto, tanto el instalador como
la propiedad deberán aceptar siempre la opinión del Director Técnico.
En la caseta de la obra existirá siempre un Libro de Ordenes en el que se estamparán las que
© 2010
la Dirección Técnica considere necesarias.
El cumplimiento de las órdenes expresadas en dicho libro, es tan obligatorio como las que
figuran en este Proyecto.
4.- DUDAS Y OMISIONES
Si surgiera alguna duda o se hubiera omitido alguna circunstancia en los documentos del
Proyecto, tanto la propiedad como el instalador, se comprometen a seguir en todo las
instrucciones del Director Técnico de Obra de instalación.
5.- DE LOS OPERARIOS
La empresa instaladora tendrá siempre en la obra un Encargado General al que la Dirección

Técnica pueda dirigirse y darle las órdenes precisas, quedando obligado a ponerlas en
conocimiento del instalador.
La misión del Encargado será la de atender y extender las órdenes de la Dirección Técnica,
conociendo el presente "Pliego de Condiciones" y velando que el trabajo se ejecute en buenas
condiciones. Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
6.- MATERIALES DE LOS ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE LA INSTALACIÓN
VISADO
Todos los materiales serán de la mejor calidad
VisadoyDigital
se ajustarán a lo determinado
con firma electrónica en la normativa
vigente que les contempla.
Los materiales a instalar serán reconocidos por la Dirección Técnica, no pudiendo ser
instalados sin su aprobación. Siempre que la Dirección Técnica lo estime necesario, serán
efectuados en un Laboratorio oficial, las pruebas y análisis que permitan apreciar las
características de los materiales a emplear, siendo dichas pruebas por cuenta de la contrata.

I03287
6.1.- TUBERÍAS
Las tuberías que forman parte de la instalación receptora serán de materiales que no sufran
deterioros ni por el gas distribuido ni por el medio exterior con que estén en contacto o estarán
protegidos con un recubrimiento eficaz.
Los materiales que se deben emplear en la construcción de la instalación receptora son los que
se establecen a continuación.
CIF.- B 47 378 195
6.1.1.- Tubería de Polietileno
El tubo y los accesorios de polietileno SDR 11 utilizados deben ser de calidad PE 80 o PE 100,
y deben ser conformes a la Norma UNE-EN 1555.
El uso del polietileno queda limitado a tuberías enterradas y a tramos alojados en vainas
empotradas que discurran por muros exteriores o enterradas que suministran a armarios de
regulación y/o contadores de las edificaciones.
1A, INGENIEROS
6.1.2.- Tubería de cobre
El tubo de cobre debe ser redondo de precisión estirado en frío sin soldadura, del tipo
denominado Cu-DHP de acuerdo con la Norma UNE-EN 1057.
© 2010
Las características mecánicas de los tubos de cobre, así como sus medidas y tolerancias,
deben ser las determinadas en la Norma UNE-EN 1057. Se debe utilizar tubo en estado duro
con un espesor mínimo de 1 mm para tuberías vistas, pudiéndose utilizar el tubo en estado
recocido y en rollo para la conexión de aparatos y para tuberías enterradas, teniendo en este
último caso un espesor mínimo de 1,5 mm y un diámetro exterior máximo de 22 mm.
Los accesorios para la ejecución de uniones, reducciones, derivaciones, cambios de dirección,

etc., mediante soldadura por capilaridad, deben estar fabricados con material de las mismas
características que el tubo al que han de unirse y conformes a la Norma UNE-EN 1254-1 o, en
su caso, pueden ser accesorios mecanizados de aleación de cobre según las Normas UNE-EN
12164, UNE-EN 12165 o UNE-EN 1982, según corresponda.
Las medidas y tolerancias de los accesorios de cobre o de aleación de cobre deben ser
conformes a las Normas UNE 60719 y UNE-EN 1254-1.
Los accesorios de cobre para ejecución de uniones mediante presión (press-fitting) deben ser
conformes al proyecto de Norma PNE-prEN 1254-7.
6.1.3.- Tubería de acero
El tubo de acero debe estar fabricado a partir de banda de

Nº DE VISADO FECHAacero laminada en caliente con
soldadura longitudinal o helicoidal, o bien 10277/10E

estirado en frío04/02/2010
sin soldadura.
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
En lo relativo a las dimensiones y características,

V Ilos S tubos
ADO de acero deben ser conformes a la
Norma UNE 36864, para tubos soldados longitudinalmente,
A LOS EFECTOS REGLAMENTARIOS y a las Normas UNE-EN 10255 y
UNE 19046 para los tubos de acero sin soldadura.

etc. mediante soldadura, deben estar fabricados en acero compatible con el tubo al que se han
de unir, conforme con las especificaciones de la Norma UNE-EN 10242.

I03287
La ejecución de uniones, reducciones, derivaciones, cambios de dirección, etc. mediante unión

roscada se debe realizar con accesorios de fundición maleable, de acuerdo con las
especificaciones indicadas en la Norma UNE-EN 10242.
6.1.4.- Acero inoxidable
El tubo de acero inoxidable deberá estar fabricado a partir de banda de acero inoxidable
soldada longitudinalmente.
CIF.- B 47 378 195
Las características mecánicas de los tubos de acero inoxidable, así como sus medidas y
tolerancias, deben ser conformes con la Norma UNE-EN ISO 1127.

mediante soldadura por capilaridad, deben estar fabricados en acero inoxidable de las mismas
características que el tubo al que han de unirse.
6.1.5.- Otros materiales

1A, INGENIEROS
Se pueden emplear también en la construcción de instalaciones receptoras los materiales que

sean aceptados en la Norma UNE-EN 1775 y que cumplan una norma de referencia de
reconocido prestigio.
© 2010
6.2.- VAINAS, CONDUCTOS Y PASAMUROS
Las vainas y conductos que se utilicen para enfundar un tramo de la instalación receptora se
deben construir en cada caso utilizando los materiales indicados en la siguiente tabla, según la
función a que estén destinados:
MATERIALES DE LAS VAINAS Y CONDUCTOS SEGÚN SU FUNCIÓN
FUNCIÓN MATERIAL DE VAINAS MATERIAL DE CONDUCTOS

Acero, con espesor mínimo de 1,5
Materiales metálicos (acero, cobre, etc.), con
Protección mecánica de mm
espesor mínimo de 1,5 mm
tuberías Otros materiales de similar
De obra (espesor mínimo 5 cm)
resistencia mecánica
Ventilación de tuberías Materiales metálicos (acero, cobre,
Materiales metálicos (acero, cobre, etc.)
en sótanos* etc.)
Materiales metálicos (acero, cobre,
Ventilación de tuberías etc.) Materiales metálicos (acero, cobre, etc.)
en el resto de casos* Otros materiales rígidos (por ejemplo De obra
plásticos rígidos)
Acceso a armarios de Materiales metálicos (acero, cobre,
regulación y contadores etc.)
-
Tuberías situadas en Otros materiales rígidos (por ejemplo,
suelo o subsuelo plásticos rígidos) Nº DE VISADO FECHA
10277/10E
* En estos casos, el material debe asegurar la estanquidad. 04/02/2010
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
Si una vaina o conducto tiene que realizar varias funciones a la vez, el material de la misma
debe cumplir los requisitos específicos de ambas V funciones.
ISADO
6.2.1.- Requisitos de las vainas
Las vainas deben ser continuas en todo su recorrido y deben quedar convenientemente fijadas
mediante elementos de sujeción.

I03287
Cuando la vaina sea metálica, no puede estar en contacto con las estructuras metálicas del
edificio ni con otras tuberías, y debe ser compatible con el material de la tubería, a efectos de
evitar la corrosión.
Cuando su función sea la ventilación de tuberías, los dos extremos de la vaina deben
comunicar con el exterior del recinto, zona o cámara que atraviesa (o bien uno sólo, debiendo
estar entonces el otro sellado a la tubería).
6.2.2.- Requisitos de los conductos

CIF.- B 47 378 195
Los conductos deben ser continuos en todo su recorrido, si bien pueden disponer de registros
para el mantenimiento de las tuberías. Estos registros deben ser estancos con accesibilidad de
grado 2 ó 3.
Cuando el conducto sea metálico, no debe estar en contacto con las estructuras metálicas del
edificio ni con otras tuberías y debe ser compatible con el material de la tubería, a efectos de
evitar la corrosión.
1A, INGENIEROS
Cuando su función sea la ventilación de tuberías, los dos extremos del conducto deben
comunicar con el exterior del recinto, zona o cámara que atraviesa (o bien uno sólo, debiendo
estar entonces el otro sellado a la tubería).
© 2010
6.3.- LLAVES.
Los dispositivos de corte de la instalación receptora, deben ser conformes con las
características mecánicas y de funcionamiento indicadas en la Norma UNE-EN 331 hasta
diámetro nominal DN 50, o en la Norma UNE 60708, para diámetro nominal superior a DN 50 y
hasta DN 100.
Los dispositivos de corte de obturador esférico de diámetro nominal inferior o igual a DN 50

deben ser como mínimo de clase de temperatura 20 ºC según la Norma UNE-EN 331.
Los dispositivos de corte deben ser fácilmente bloqueables y precintables en su posición de

"cerrado", y las dimensiones de los mismos y de sus conexiones deben ser conformes con lo
especificado en la Norma UNE 60718.
Para diámetros superiores o iguales a DN 100, se deben poder instalar llaves del tipo obturador
esférico, mariposa u otros de adecuadas características mecánicas y de funcionamiento.
6.4.- UNIONES.
Las uniones que forman parte de las instalaciones receptoras serán de materiales que no
sufran deterioros por el medio exterior con el que están en contacto o estarán protegidos con
un recubrimiento eficaz. Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
Colegiado/a Nº
Las uniones de los tubos entre sí y de éstos con los accesorios 2019
RAUL OLMEDO y elementos de la instalación
receptora, se deben realizar de forma que el sistema utilizado asegure la estanquidad, sin que
DIEZ
ésta se pueda ver afectada ni por los distintos VIS tipos

A Dy Opresiones de gas que se prevea
suministrar ni por el medio exterior con el que estén
A LOS enREGLAMENTARIOS
EFECTOS contacto.
Las uniones podrán realizarse por sistemas mecánicos o mediante soldadura.

I03287
6.4.1.- Uniones mediante sistemas mecánicos.
Sólo podrán utilizarse en tuberías vistas o enterradas y por tanto no podrán emplearse estas
uniones cuando hubieran de estar situadas en instalaciones empotradas, falsos techos y
cámaras no ventiladas y además tampoco podrán estar situadas en semisótanos o primeros
sótanos.
En cualquier caso este tipo de uniones se limitarán al mínimo imprescindible.

CIF.- B 47 378 195
a) Uniones desmontables
Las uniones desmontables son la unión por junta plana, la unión por bridas y las
uniones metal-metal.
- Unión por junta plana.
El enlace mecánico y la junta plana de esta unión deben ser conformes a las
1A, INGENIEROS
características, materiales y dimensiones de la Norma UNE 60719 que le son de

aplicación.
La junta plana puede ser de elastómero conforme a las características indicadas en la

Norma UNE-EN 549 en cuanto al material, o bien de otro material adecuado a esta
© 2010
aplicación.
Este tipo de unión se puede utilizar exclusivamente para conectar a las tuberías los
accesorios desmontables pertenecientes a la instalación receptora (dispositivos de
corte, contadores, reguladores, válvulas de seguridad por mínima presión, etc.), y en las
conexiones rígidas de aparatos a gas fijos.
También se puede utilizar la unión con juntas planas en las uniones mediante las
conexiones flexibles.
- Unión por bridas.
Las bridas deben ser conformes a las características y dimensiones que se indican en la
Norma UNE-EN 1092, intercalando entre ellas una junta.
La junta puede ser de elastómero conforme a las características indicadas en la Norma

UNE-EN 682 en cuanto al material, o bien de otro material adecuado a esta aplicación.
Este tipo de unión se puede utilizar exclusivamente en accesorios desmontables

pertenecientes a la instalación receptora (dispositivos de corte, contadores, líneas de
regulación, etc.), y en los tramos de conexión rígida de aparatos y quemadores a gas
fijos. Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
- Uniones metal-metal. Colegiado/a
RAUL OLMEDO
Nº
2019
DIEZ
Deben ser del tipo esfera-cono por compresión,
V I S AdeDanillos
O cortantes o similar.
Su uso queda limitado a las conexiones en conjuntos de regulación y a la conexión de
accesorios en baja presión. En cualquier caso, estas uniones no deben estar sujetas a
movimiento.

I03287
b) Uniones roscadas.
Las uniones roscadas se deben realizar únicamente sobre tubos de acero de calidad
roscable de conformidad con la Norma UNE 36864 de las series medias o pesadas y
sus accesorios roscados de fundición maleable según la Norma UNE-EN 10242 y
deben ser conformes a la Norma UNE 19500. Las roscas deben ser efectuadas de
acuerdo a la Norma UNE-EN 10226 y debe asegurarse su estanquidad mediante un
compuesto anaeróbico, o un compuesto no endurecible, o bien con cinta de
estanquidad de PTPE, de acuerdo con las Normas UNE-EN 751-1, UNE-EN 751-2 y
CIF.- B 47 378 195
UNE-EN 751-3, respectivamente.
6.4.2.- Uniones mediante soldadura
Los procesos de soldadura utilizables dependen de los materiales de los tubos y/o accesorios a
unir, y de si son del mismo o de diferente material.
En general, las técnicas de soldadura y, en su caso, los materiales de aportación para su

1A, INGENIEROS
ejecución, deben cumplir con unas características mínimas de temperatura y tiempo de

aplicación, resistencia a la tracción, resistencia a la presión y al gas distribuido, etc., y deben
ser adecuadas a los materiales a unir.
En la realización de las soldaduras se deben seguir las instrucciones del fabricante de los
© 2010
tubos, de los accesorios y del material de aportación, teniendo especial precaución en la

limpieza previa de las superficies a soldar, en la utilización del decapante adecuado al tipo de
soldadura y en la eliminación de los residuos del fundente.
Las uniones soldadas deben ser siempre por soldadura fuerte en los tramos con MOP superior
a 0,05 e inferior o igual a 5 bar, así como en los tramos que discurran por garajes o
aparcamientos.
La soldadura blanda sólo se puede utilizar en las tuberías con MOP inferior o igual a 0,05 bar
de instalaciones que suministren a locales destinados a usos domésticos.
Los diferentes tipos de uniones mediante soldadura se exponen a continuación.
a) Unión Polietileno - Polietileno.
Las uniones de los tubos y accesorios de PE se deben realizar mediante soldadura por
electrofusión o a tope, que sean compatibles con los tubos y accesorios a unir.
b) Unión cobre - cobre o aleación de cobre.
Las uniones de los tubos de cobre se deben realizar mediante soldadura por
capilaridad, a través de accesorios Nºadecuados
DE VISADO
deFECHA
cobre o de aleación de cobre y
utilizando materiales de aportación10277/10E
que estén de04/02/2010
acuerdo a la Norma UNE-EN 1044 en
soldadura fuerte y a la Norma UNE-EN ISO 9453, en soldadura
Colegiado/a Nº blanda.
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
El punto de fusión mínimo debe ser de 450V IºCS para
A DlaOsoldadura por capilaridad fuerte, y
de 220 ºC para la soldadura blanda.A LOS EFECTOS REGLAMENTARIOS
No se debe utilizar aleación de estaño-plomo como material de aportación. No se debe

utilizar el abocardado del tubo de cobre para soldar por capilaridad, excepto en la
construcción de baterías de contadores centralizados, siempre que, una vez realizada la
unión soldada, el espesor resultante sea como mínimo el espesor del tubo.

I03287
No se debe realizar la extracción de la tubería principal para soldar derivaciones.
c) Unión acero - acero.
Las uniones de los tubos y accesorios de acero se deben realizar mediante soldadura
eléctrica al arco, o también con soldadura oxiacetilénica para diámetros nominales
inferiores o iguales a DN 50.
d) Unión acero inoxidable - acero inoxidable.

CIF.- B 47 378 195
Las uniones de los tubos de acero inoxidable se deben realizar mediante soldadura por
capilaridad, a través de accesorios adecuados de acero inoxidable o de aleación de
cobre, o bien a tope directamente entre tubos, y utilizando materiales de aportación que
estén de acuerdo a la Norma UNE-EN 1044 en soldadura fuerte y la Norma UNE-EN
ISO 9453 en soldadura blanda.
El punto de fusión mínimo debe ser de 450 ºC para la soldadura por capilaridad fuerte, y
de 220 ºC para la soldadura blanda.
1A, INGENIEROS
No se debe utilizar aleación de estaño-plomo como material de aportación. No se debe

utilizar el abocardado del tubo para soldar por capilaridad, excepto en la construcción de
baterías de contadores centralizados, siempre que, una vez realizada la unión soldada,
el espesor resultante sea como mínimo el espesor del tubo.
© 2010
e) Unión cobre o aleación de cobre - acero.
No se permite la unión directa de tubos de cobre y acero. La unión de un tubo o

accesorio de cobre con un tubo o accesorio de acero, se debe realizar intercalando un

accesorio de aleación de cobre.
La unión de dicho accesorio de aleación de cobre con un tubo o accesorio de acero, se

debe realizar por soldadura fuerte a tope por bordón, con material de aportación de
aleación de cobre y punto de fusión mínimo de 850 ºC.
f) Unión cobre o aleación de cobre - acero inoxidable.
No se deben unir de forma directa tubos de cobre y de acero inoxidable. La unión de un

tubo o accesorio de cobre con un tubo o accesorio de acero inoxidable, se debe realizar
intercalando un accesorio de aleación de cobre.
g) Unión cobre o aleación de cobre - plomo.
Este tipo de uniones se deben realizar mediante soldadura de estaño-plomo.
Nº DE VISADO FECHA
La aleación del material de aportación
10277/10E debe garantizar
04/02/2010una temperatura de fusión
superior a 200 ºC. Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
El uso de este tipo de unión queda limitado exclusivamente a ampliaciones o
VIS
modificaciones de instalaciones receptoras que
A ya DO estén en servicio, siempre que no
estén suministradas por encima de 0,05
Visadobar
Digitalde
con presión y estén en locales destinados a
firma electrónica
usos domésticos.
h) Unión acero o acero inoxidable - plomo.
No se debe realizar la unión directa de tubos de plomo y acero o acero inoxidable. Se

debe intercalar siempre un manguito de aleación de cobre.
I03287
El uso de este tipo de unión queda limitado exclusivamente a ampliaciones o

modificaciones de instalaciones receptoras que ya estén en servicio, siempre que no
estén suministradas por encima de 0,05 bar de presión y estén en locales destinados a
usos domésticos.
6.4.3.- Otro tipo de uniones
Se pueden emplear también en la construcción de instalaciones receptoras las uniones que

sean aceptadas en la Norma UNE-EN 1775 y que cumplan una norma de referencia de
CIF.- B 47 378 195
reconocido prestigio. Las uniones de cobre ejecutadas por presión, del tipo press-fitting,
solamente se deben utilizar en instalaciones exteriores.
7.- POSIBLES CAMBIOS DE MATERIALES
Si por causa de fuerza mayor fuera necesaria la sustitución de un material de los que figuran
en este Proyecto por otro, deberá hacerse autorización expresa de la Dirección Técnica quien,
1A, INGENIEROS
en su caso, dirá si es preciso, además, su comunicación a la Dirección Provincial del Ministerio

de Industria y Energía, de quien deberá esperarse su autorización, siendo en este último caso,
por cuenta de la contrata los gastos que ocasione.
© 2010
8.- REGULADORES DE PRESIÓN UBICACIÓN E INSTALACIONES
Cuando la presión de suministro sea superior a la de operación, será necesaria la instalación

de elementos de regulación en la instalación receptora.
8.1.- INSTALACIONES SUMINISTRADAS DESDE REDES DE DISTRIBUCIÓN

DE GAS CANALIZADO
a) Instalaciones suministradas con MOP superior a 150 mbar e inferior o igual a 5 bar.
La instalación debe disponer de un sistema de regulación dotado de:

- Regulador de presión.
- Válvula de seguridad por máxima presión.
- Válvula de seguridad por mínima presión en cada instalación individual. En el caso
de instalaciones individuales suministradas desde una instalación común ya
existente, se debe consultar con la empresa distribuidora la utilización de dicha
válvula.
b) Instalaciones suministradas con MOP superior a 50 mbar e inferior o igual a 150 mbar.
El sistema de regulación debe consistir en un regulador de presión y una válvula de seguridad

por mínima presión para cada una de las instalaciones
Nº DE VISADO individuales.
FECHA
10277/10E 04/02/2010
Colegiado/a Nº
c) Instalaciones suministradas con MOP inferior
RAUL OLMEDOo igual a 50 mbar.
2019
DIEZ
Se debe consultar con la empresa distribuidora V I la SA necesidad

D O de equipar las instalaciones
individuales con regulador de presión y/o con
A LOSválvula
EFECTOSde seguridad
REGLAMENTARIOS
por mínima presión.
8.1.1.- Ubicación de los conjuntos de regulación.
Los conjuntos de regulación deben ser de grado de accesibilidad 2 y sólo se deben instalar en
los siguientes emplazamientos:

I03287
a) En el interior de armarios adosados o empotrados en paredes exteriores de la

edificación.
b) En el interior de armarios o nichos exclusivos para este uso situados en el interior de la
edificación, pero con al menos una de sus paredes colindante con el exterior.
c) En el interior de recintos de centralización de contadores.
d) En el interior de salas de calderas, cuando sea para el suministro de gas a las mismas.
En los casos de situación en nicho, recinto de centralización de contadores y salas de calderas,

se puede prescindir del armario.
CIF.- B 47 378 195
En los casos a) y b) el armario o nicho debe disponer de una ventilación directa al exterior al
menos de 5 cm2, siendo admisible la de la holgura entre puerta y armario, cuando dicha
holgura represente una superficie igual o mayor a dicho valor.
En los casos c) y d), cuando el recinto de centralización de contadores o la sala de calderas

estén ubicados en el interior del edificio, sus puertas de acceso deben ser estancas y sus
ventilaciones directas al exterior.
1A, INGENIEROS
En los casos b), c) y d), el conducto de la válvula de alivio debe disponer de ventilación directa
al exterior.
8.1.2.- Ubicación de los reguladores de MOP de entrada superior a 0,05 e

inferior o igual a 0,4 bar y MOP de salida inferior a 0,05 bar y los de
© 2010
MOP de entrada inferior a 0,05 bar y MOP de salida inferior a 0,05

bar.
Estos reguladores se deben instalar directamente en la entrada del contador o en línea en la

instalación individual de gas.
En el caso de que el regulador sea de caudal nominal superior a 4,8 m3(n)/h y no incorpore
válvula de seguridad por mínima presión, se debe instalar una o varias de manera que se
garantice la seguridad por mínima presión en cada instalación individual.
8.1.3.- Tomas de presión.
En toda instalación receptora individual se debe instalar una toma de presión, preferentemente
a la salida del contador.
9.- DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
9.1.- UBICACIÓN DE TUBERÍAS.
Según su ubicación, las tuberías se clasifican en:

Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
- Vistas: Cuando el trayecto es visible en todo su recorrido. Nº
Colegiado/a
- Alojadas en vainas o conductos: RAUL Cuando
DIEZ
OLMEDO
discurren por el2019
interior de vaina o conducto.
- Enterradas: Cuando están alojadas directamente en el subsuelo.
- Empotradas: Cuando están alojadas V I S A Den
directamente Oel interior de un muro o pared.
Como criterio general, las instalaciones de gas se deben construir de forma que las tuberías
sean vistas o alojadas en vainas o conductos, para poder ser reparadas o sustituidas total o
parcialmente en cualquier momento de su vida útil, a excepción de los tramos que deban
discurrir enterrados.

I03287
Cuando las tuberías (vistas o enterradas) deban atravesar muros o paredes exteriores o
interiores de la edificación, se deben proteger con pasamuros adecuados.
El paso de tuberías no debe transcurrir por el interior de:

- Huecos de ascensores o montacargas.
- Locales que contengan transformadores eléctricos de potencia.
- Locales que contengan recipientes de combustible líquido (a estos efectos, los
vehículos a motor o un depósito nodriza no tienen la consideración de recipientes de
combustible líquido).
CIF.- B 47 378 195
- Conductos de evacuación de basuras o productos residuales.

- Chimeneas o conductos de evacuación de productos de la combustión.
- Conductos o bocas de aireación o ventilación, a excepción de aquellos que sirvan para
la ventilación de locales con instalaciones y/o equipos que utilicen el propio gas
suministrado.
No se debe utilizar el alojamiento de tuberías dentro de los forjados que constituyan el suelo o
techo de las viviendas o locales.
1A, INGENIEROS
9.1.1.- Tuberías vistas.
Las tuberías deben quedar convenientemente fijadas a elementos sólidos de la construcción

mediante accesorios de sujeción, para soportar el peso de los tramos y asegurar la estabilidad
© 2010
y alineación de la tubería. Los elementos de sujeción deben ser desmontables, quedar

convenientemente aislados de la conducción y permitir las posibles dilataciones de las tuberías.
La separación máxima entre los elementos de sujeción de las tuberías, considerando ésta
como la separación entre dos soportes o entre soporte y llave de paso, en función del diámetro,
deberían ser los expresados en la siguiente tabla:
SEPARACIÓN MÁXIMA ENTRE LOS ELEMENTOS DE SUJECIÓN DE LAS TUBERÍAS

SEPARACIÓN MÁXIMA ENTRE ELEMENTOS DE
DIÁMETRO NOMINAL TUBERÍA
SUJECIÓN (M)
Si DN en mm Si DN en pulgadas Tramo horizontal Tramo vertical
DN ≤ 15 DN ≤ ½" 1 1,5
15 < DN ≤ 28 ½" < DN ≤ 1" 1,5 2
28 < DN ≤ 42 1" < DN ≤ 1 ½" 2,5 3
3,5 (al menos una sujeción por
DN > 42 DN > 1 ½" 3
planta)
Las distancias mínimas de separación de una tubería vista a conducciones de otros servicios
(conducción eléctrica, de agua, vapor, chimeneas,
Nº DE VISADO mecanismos
FECHA eléctricos...), deben ser de 3
cm en curso paralelo y de 1 cm en cruce. 10277/10E
La distancia mínima 04/02/2010
al suelo debe ser de 3 cm. Estas
distancias se miden entre las partes exteriores
Colegiado/a
RAUL OLMEDOde los elementos considerados
Nº
2019 (conducciones o
mecanismos). No debe haber contacto entreDIEZ tuberías, ni de una tubería de gas con estructuras
metálicas del edificio. VISADO
Para las tuberías vistas no se puede utilizar tubo de polietileno.
9.1.2.- Tuberías alojadas en vainas o conductos
Las tuberías alojadas en el interior de vainas o conductos deben ser continuas o bien estar
unidas mediante soldaduras y no pueden disponer de órganos de maniobra, en todo su
recorrido por la vaina o conducto.
I03287
Esta modalidad se puede utilizar para ocultar tuberías por motivos decorativos.
Esta forma de ubicación de tuberías se debe utilizar en los casos siguientes:
- Para protección mecánica de tuberías.

- Cuando tengan que protegerse las tuberías de golpes fortuitos, o cuando deban
discurrir por zonas de circulación y/o estacionamiento de vehículos susceptibles
de recibir impactos o choques de éstos.
- Cuando las tuberías sean de cobre y discurran por fachadas exteriores, se
CIF.- B 47 378 195
deben proteger mecánicamente con vainas o conductos hasta una altura mínima
de 1,80 m respecto al nivel del suelo.
- Además de las vainas y conductos, para la protección mecánica de tuberías se
pueden utilizar estructuras o perfiles metálicos adecuados a tal fin.
- Para ventilación de tuberías.
Cuando las tuberías deban transcurrir por:

1A, INGENIEROS
- Un primer sótano, excepto en el caso de tuberías con MOP igual o inferior a 50

mbar de gases menos densos que el aire que discurran por sótanos
suficientemente ventilados; a los efectos de este apartado se entiende como
suficientemente ventilado aquel que cuenta por lo menos con dos aberturas
directas de comunicación con el exterior, cada una con una superficie libre
© 2010
mínima de 200 cm2, separadas verticalmente por una diferencia de nivel mínima
de 2 m y situadas en paredes opuestas. Si la ventilación al exterior se realiza por
un conducto de más de 3 m de longitud, se debe incrementar en un 50% la
superficie de las aberturas de ventilación.
- Cavidades o huecos de la edificación (altillos, falsos techos, cámaras sanitarias

o similares)
- El interior de locales o viviendas a las que no suministran.
- Para tuberías que suministran a armarios empotrados de regulación y/o de contadores.

- Cuando los armarios que contienen los reguladores o conjuntos de regulación
y/o los contadores de gas se instalen empotrados en muros de fachada o límites
de propiedad y la tubería de entrada al armario se realice en polietileno.
- Para tuberías situadas en el suelo o subsuelo.

- Cuando las tuberías se deban alojar, porque no haya otra alternativa:
- Entre el pavimento y el nivel superior del forjado de locales interiores del edificio.
- En el subsuelo exterior, cuando exista unFECHA

Nº DE VISADO
local debajo de ellas cuyo nivel
superior del forjado esté próximo a la tubería.
10277/10E 04/02/2010
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
9.1.3.- Tuberías enterradas DIEZ
VISADO
No se deben instalar tuberías enterradas Adirectamente en el suelo de las viviendas o locales
LOS EFECTOS REGLAMENTARIOS
cerrados destinados a usos no domésticos. Visado Digital con firma electrónica
Los tramos enterrados de las instalaciones receptoras se deben llevar a cabo según los
métodos constructivos y de protección de tuberías fijados por la reglamentación vigente. Se
pueden enterrar tubos de polietileno, de cobre o de acero.

I03287
9.1.4.- Tuberías empotradas.
Esta modalidad de ubicación está limitada al interior de un muro o pared, y tan sólo se puede
utilizar en los casos en que se deban rodear obstáculos o conectar dispositivos alojados en
armarios o cajetines. Si la pared alrededor del tubo contiene huecos, éstos se deben obturar.
Para ello se debe utilizar tubo de acero soldado o de acero inoxidable, o bien tubo de cobre con
una longitud máxima de empotramiento de 0,40 m, pero en estos tramos de tubería no puede
CIF.- B 47 378 195
existir ninguna unión.
Cuando una tubería se instale empotrada, de forma previa a su instalación se debe limpiar de
todo óxido o suciedad, aplicar una capa de imprimación y protegerla mediante la aplicación de
una doble capa de cinta protectora anticorrosión adecuada (al 50% de solape)
9.2.- PRESCRIPCIONES ESPECÍFICAS PARA TUBERÍAS CON MOP

1A, INGENIEROS
SUPERIOR A 0’4 BAR E INFERIOR A 5 BAR
Su recorrido debe discurrir por el exterior de las edificaciones, por zonas al aire libre o por
patios de ventilación.
© 2010
Cuando ello no sea posible por las características del edificio, la empresa instaladora debe
justificar la solución adoptada.
La instalación de tuberías con MOP superior a 0,4 bar e inferior o igual a 5 bar por el interior de
armarios o locales técnicos de centralización de contadores o por el interior de salas de
máquinas, se puede realizar excepcionalmente cuando el conjunto de regulación que las
suministre se instale en su interior.
9.3.- DISPOSITIVOS DE CORTE (LLAVES).
9.3.1.- Llave de acometida.
La llave de acometida establece el límite entre la acometida y la instalación receptora.
El emplazamiento lo decidirá la empresa suministradora de acuerdo con la propiedad,

situándola Próxima o en el mismo muro o límite de la propiedad, y satisfaciendo la accesibilidad
grado 1 o 2, tanto para la empresa suministradora como para los servicios públicos (bomberos,
policía, etc.).
9.3.2.- Llave de edificio Nº DE VISADO
10277/10E
FECHA
04/02/2010
Colegiado/a Nº
Estará instalada lo más cerca posible del muro
RAUL de cerramiento del
OLMEDO 2019 edificio y permite cortar el
DIEZ
servicio de gas a éste.
VISADO
La necesidad de esta llave se justifica Visado
por Digital
la conimportancia
firma electrónica que
puede tener el tramo
comprendido entre la llave de la acometida y el edificio. Será necesaria cuando, siendo la
conducción enterrada, tenga una longitud superior a 10 m o 25 m si la conducción es aérea
(vista) o visible o cuando la instalación receptora alimente a más de un edificio.
El emplazamiento lo determinarán la empresa instaladora y la empresa suministradora de

acuerdo con la propiedad.
I03287
9.3.3.- Llave de montante colectivo.
Se instalará cuando exista más de un montante colectivo. Tendrá accesibilidad para la

empresa suministradora desde zona común o pública de acuerdo con el grado 2 o 3 y será
precintable con alambre y marchamo en su posición de cierre.
9.3.4.- Llave de abonado.
La llave de abonado o de inicio de la instalación individual debe ser accesible para la empresa
CIF.- B 47 378 195
suministradora desde la zona común o desde el limite de la propiedad con el grado 2 y

precintable con alambre y marchamo en su posición de cierre
9.3.5.- Llaves integrantes de la instalación individual.
- Llave de contador.
La llave de contador se debe instalar en todos los casos y situarse en el mismo recinto, lo más
1A, INGENIEROS
cerca posible de la entrada del contador o de la entrada del regulador de usuario cuando éste
se acople a la entrada de contador.
Esta llave será precintable con alambre y marchamo en su posición de cierre.

© 2010
- Llave de vivienda o de local privado.

La llave de vivienda o de local privado se debe instalar en todos los casos y tener accesibilidad
de grado 1 para el usuario.
Se debe instalar en el exterior de la vivienda o local de uso no doméstico al que suministra,

pero debiendo ser accesible desde el interior. Se puede instalar en su interior, pero en este
caso el emplazamiento de esta llave debe ser tal que el tramo anterior a la misma dentro de la
vivienda o local privado resulte lo más corto posible.
- Llave de conexión de aparato.

La llave de conexión de aparato se debe instalar para cada aparato a gas, y debe estar ubicada
lo más cerca posible del aparato a gas y en el mismo recinto. Su accesibilidad debe ser de
grado 1 para el usuario.
En caso de aparatos de cocción, la llave de aparato se puede instalar, para facilitar la

operatividad de la misma, en un recinto contiguo de la misma vivienda o local privado siempre y
cuando están comunicados mediante una puerta.
Cuando la instalación se componga de un único aparato de consumo, suministrado desde un

depósito móvil de GLP de capacidad inferiorNºoDE igual
VISADO a 15 kgFECHA
situado en el mismo local, la llave
del regulador puede hacer las veces de la10277/10E
llave de conexión del aparato.
04/02/2010
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
- Llave de regulador. DIEZ
Cada regulador, si no la lleva incorporada, deberáVIS A D Ode su propia llave, situada lo más
disponer
cerca posible de él a su entrada y ubicada en el mismo
Visado Digital con recinto.
firma electrónica
Su accesibilidad deberá satisfacer para el usuario o para la empresa suministradora, según el

caso el grado 1 o 2 y será precintaba con alambre y marchamo en su posición de cierre.

I03287
- Llave que puede ejercer varias funciones

Una llave integrante de la instalación común o individual puede ejercer la función de otras
llaves si reúne los requisitos exigidos a todas ellas.
En el caso de un regulador con llave incorporada, ésta no puede asumir la función de la llave
de usuario, a excepción de aquellas instalaciones individuales suministradas desde depósitos
móviles de GLP de contenido inferior a 15 kg en que, si el regulador lleva dispositivo de corte
incorporado, éste puede realizar la función de llave de usuario.
CIF.- B 47 378 195
10.- PRUEBAS EN OBRA
El Contratista emitirá con antelación suficiente un programa de pruebas, con definición de las
fechas y de los tramos a probar.
Si las pruebas no dieran resultados satisfactorios, el Contratista deberá realizar a su cargo los
trabajos de reparación pertinentes hasta resolver los defectos existentes y conseguir los
resultados requeridos.
1A, INGENIEROS
Las pruebas de estanqueidad en las instalaciones receptoras de gas suministradas con una
presión máxima de operación (MOP) inferior o igual a 5 bar, no se deben realizar a los tramos
© 2010
de conexión ni a los propios aparatos.
Toda instalación, de acuerdo con lo que se indica en la norma UNE 60.670, se debe someter a
una prueba de estanquidad con resultado satisfactorio, antes de su puesta en servicio. No es
necesario realizar la prueba de estanquidad a los conjuntos de regulación.
El resultado de la prueba de estanquidad debe ser documentado de acuerdo con la legislación

vigente.
La prueba de estanquidad se debe realizar con aire o gas inerte, sin usar ningún otro tipo de
gas o líquido, pudiéndose efectuar por tramos o de forma completa a toda la instalación
receptora.
La presión mínima de ensayo es función de la futura presión de operación del tramo de

instalación a prueba, según se describe a continuación:
- Antes de iniciar la prueba de estanquidad se debe asegurar que están cerradas las
llaves que delimitan la parte de la instalación a ensayar, así como que están abiertas las
llaves intermedias.
- Una vez alcanzado el nivel de presión necesario y transcurrido un tiempo prudencial

para que se estabilice la temperatura,Nº se debe realizar
DE VISADO FECHAla primera lectura de la presión y
10277/10E
empezar a contar el tiempo del ensayo. 04/02/2010
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
- Seguidamente se deben maniobrar
DIEZlas llaves intermedias para verificar su estanquidad
con relación al exterior, tanto en la posición
V I de
S abiertas
A D O como en la de cerradas.
En el supuesto de que la prueba de estanquidad no dé resultado satisfactorio, se deben
localizar las fugas utilizando agua jabonosa o un producto similar, y se debe repetir la prueba
una vez eliminadas las mismas.

I03287
10.1.- PRUEBA DE ESTANQUIDAD EN LOS TRAMOS DE LA INSTALACIÓN

RECEPTORA DESTINADOS A TRABAJAR HASTA 5 BAR
La prueba se considera correcta si no se observa una disminución de la presión, transcurrido el

periodo de tiempo que se indica en la tabla siguiente, desde el momento en que se efectuó la
primera lectura.
CIF.- B 47 378 195
Prueba de estanquidad en función de la MOP

Presión de
Presión de prueba Tiempo de la Prueba
Operación (MOP)
(bar) (minutos)
(bar)
2 < MOP ≤ 5 >1,40 MOP 1) 60 1)
0’1 < MOP ≤ 2 >1,75 MOP 2) 30
1A, INGENIEROS
MOP ≤ 0’1 >2,50 MOP 3) 15 3)

1) La prueba debe ser verificada con un manómetro de rango 0 a 10 bar, clase 1, diámetro 100
mm o un manómetro electrónico o digital o manotermógrafo del mismo rango y características.
© 2010
El tiempo de prueba se puede reducir a 30 minutos en tramos inferiores a 20 m en instalaciones

individuales.
2) La prueba debe ser verificada con un manómetro de rango 0 bar a 6 bar, clase 1, diámetro 100
3) La prueba debe ser verificada con un manómetro de rango 0 bar a 1 bar, clase 1, diámetro 100

Cuando la prueba se realice con una presión de hasta 0,05 bar, ésta se debe verificar con un
manómetro de columna de agua en forma de U con escala ± 500 mca como mínimo o cualquier
otro dispositivo, con escala adecuada, que cumpla el mismo fin.
El tiempo de prueba puede ser de 10 minutos si la longitud del tramo a probar es inferior a 10 m.
10.2.- COMPROBACIÓN DE LA ESTANQUIDAD EN CONJUNTOS DE

REGULACIÓN
La estanquidad de las uniones de los elementos que componen el conjunto de regulación y de

las uniones de entrada y salida de los reguladores, se debe comprobar la presión de operación
correspondiente mediante detectores de gas, aplicación de agua jabonosa u otro método
similar.
10.3.- PRUEBAS PREVIAS AL SUMINISTRO
Previamente a la solicitud de puesta en servicio, la empresa suministradora debe disponer de

la documentación técnica de la instalación Nºreceptora,
DE VISADO según
FECHA lo establecido en la legislación
vigente. 10277/10E 04/02/2010

Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
Una vez firmado el contrato de suministro, la empresa
DIEZ suministradora debe proceder a realizar
las pruebas previas contempladas en la legislación V I S A D O Llevadas a cabo con resultado
vigente.
satisfactorio, la empresa suministradora debe extender
A LOS EFECTOS un Certificado de Pruebas Previas y
REGLAMENTARIOS
debe solicitar para instalaciones receptoras suministradas desde redes de distribución, la
puesta en servicio de la instalación a la empresa distribuidora correspondiente.

I03287
10.4.- PUESTA EN SERVICIO
Para la puesta en servicio de una instalación suministrada desde una red de distribución o
desde depósitos de GLP, la empresa distribuidora debe proceder a realizar las comprobaciones
y verificaciones establecidas en las disposiciones que al respecto le son de aplicación.
Una vez llevadas a cabo, para dejar la instalación en servicio, la empresa distribuidora debe
realizar, además, las siguientes operaciones:
CIF.- B 47 378 195
- Comprobar que quedan cerradas, bloqueadas y precintadas las llaves de usuario de las
instalaciones individuales que no sean objeto de puesta en servicio en ese momento.
- Comprobar que quedan cerradas, bloqueadas, precintadas y taponadas las llaves de
conexión de aquellos aparatos a gas pendientes de instalación o pendientes de poner
en marcha.
- Abrir la llave de acometida y purgar las instalaciones que van a quedar en servicio, que
en el caso más general deben ser: la acometida interior, la instalación común y, si se da
el caso, las instalaciones individuales que sean objeto de puesta en servicio.
1A, INGENIEROS
La operación de purgado se debe realizar con las precauciones necesarias,

asegurándose que al darla por acabada no existe mezcla de aire-gas dentro de los
límites de inflamabilidad en el interior de la instalación dejada en servicio.
© 2010
En el caso de una instalación receptora suministrada desde depósitos fijos de GLP, la puesta
en servicio se debe realizar tras el primer llenado de la instalación de almacenamiento.
En el resto de instalaciones no suministradas desde redes de distribución o desde depósitos de

GLP, debe ser la propia empresa suministradora quien se encargue de realizar las tareas
descritas.
En el supuesto de una instalación receptora suministrada desde depósitos móviles de GLP, la

empresa suministradora debe realizar las pruebas previas y la puesta en servicio en el
momento en que se conecten los depósitos móviles.
11.- COMPROBACIÓN DE MATERIALES Y EJECUCIÓN
Independientemente de las pruebas parciales o controles de recepción realizados durante la

ejecución, se comprobará por el Director de Obra, que los materiales y equipos instalados se
correspondan con los especificados en Proyectos, así como la correcta ejecución del montaje.
Se comprobará la limpieza y cuidado en general en el buen acabado de la instalación.
12.- RECEPCIÓN Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
Colegiado/a Nº
Antes de realizar el acto de recepción provisional,
RAUL OLMEDO deberán haberse
2019 cumplido los siguientes
requisitos previos: DIEZ
VISADO
Realización de las pruebas finales a perfecta satisfacción
A LOS del Director de Obra.
EFECTOS REGLAMENTARIOS
Presentación del certificado del final de obra de la instalación, ante la Dirección Provincial del
Ministerio de Industria y Energía.
Una vez realizado el acto de recepción provisional, la responsabilidad de la conducción y

mantenimiento de la instalación se tramite íntegramente a la propiedad.

I03287
13.- RÉGIMEN DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO
El titular de la instalación o en su defecto los usuarios, serán los responsables del

mantenimiento, conservación, explotación y buen uso de la instalación de forma que se halle
permanentemente en servicio, con el nivel de seguridad adecuado. Asimismo atenderán las
recomendaciones que en orden a la seguridad, les sean comunicadas por el suministrador.
Las modificaciones de las instalaciones deberán ser realizadas en todos los casos por
instaladores autorizados quieren, una vez finalizadas emitirán el correspondiente certificado
CIF.- B 47 378 195
que quedará en poder del usuario.
13.1.- INSPECCIÓN PERIÓDICA DE LAS INSTALACIONES RECEPTORAS

ALIMENTADAS DESDE REDES DE DISTRIBUCIÓN
Cada cinco años, y dentro del año natural de vencimiento de este período, los distribuidores de
1A, INGENIEROS
gases combustibles por canalización deberán efectuar una inspección de las instalaciones
receptoras de sus respectivos usuarios, repercutiéndoles el coste derivado de aquéllas, según
se establezca reglamentariamente, y teniendo en cuenta lo siguiente:
En instalaciones de hasta 70 kW de potencia instalada, la inspección comprenderá desde la

© 2010
llave de usuario hasta los aparatos de gas, incluidos estos.
En instalaciones centralizadas de calefacción e instalaciones de más de 70 kW de potencia

instalada, la inspección comprenderá desde la llave de edificio hasta la conexión de los
aparatos de gas, excluidos estos.
De forma general, y con independencia de la potencia instalada, en las instalaciones

suministradas a una presión máxima de operación superior a 5 bar la inspección comprenderá
desde la llave de acometida hasta la conexión de los aparatos de gas, excluidos estos. El
mantenimiento de los aparatos será responsabilidad del titular de la instalación y deberá
contemplarse en los planes generales de mantenimiento de la planta.
Adicionalmente, los distribuidores a cuyas instalaciones se hallen conectadas las instalaciones

receptoras individuales de los usuarios procederán a inspeccionar la parte común de las
mismas con una periodicidad de cinco años.
La inspección periódica de una instalación receptora alimentada desde una red de distribución
de presión igual o inferior a 5 bares, consistirá básicamente en la comprobación de la
estanquidad de la instalación receptora y la verificación del buen estado de conservación de la
misma, la combustión higiénica de los aparatos y la correcta evacuación de los productos de la
combustión, de acuerdo con el procedimiento descrito en las normas UNE 60670-12 y UNE
60670-13. Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
Colegiado/a Nº
La inspección periódica de una instalación receptora alimentada
RAUL OLMEDO 2019desde una red de presión
superior a 5 bar, se realizará de acuerdo con los procedimientos descritos en la norma UNE
DIEZ
60620-6. VISADO
En cualquier caso se requerirá que el personal que realice la inspección esté formado y
acreditado en los términos indicados en el Reglamento.

I03287
Procedimiento general de actuación
a) El distribuidor deberá comunicar a los usuarios, con una antelación mínima de cinco
días, la fecha de la visita de inspección que realizará, solicitando que se le facilite el
acceso a la instalación el día indicado.
b) La inspección será realizada por personal propio o contratado por el distribuidor. El

personal contratado deberá someterse a un proceso previo de formación que lo faculte
para dicha tarea.
CIF.- B 47 378 195
c) Si no fuera posible efectuar la inspección por encontrarse ausente el usuario, el

distribuidor notificará a aquel la fecha de una segunda visita.
d) Para el caso particular de instalaciones receptoras alimentadas desde redes de

distribución de presión igual o inferior a 5 bar, cuando la visita arroje un resultado
favorable, se cumplimentará y entregará al usuario un certificado de inspección, según
modelo que figura en el anexo de la ITC-IGC07 del Reglamento Técnico de distribución
y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias.
1A, INGENIEROS
En el caso de que se detecten anomalías de las indicadas en la norma UNE 60670 o

UNE 60620, según corresponda, se cumplimentará y entregará al usuario un informe de
anomalías, que incluirá los datos mínimos que se indican en el anexo de la citada ITC.
Dichas anomalías deberán ser corregidas por el usuario. El distribuidor deberá informar
mensualmente al suministrador, por medios telemáticos, sobre las anomalías
© 2010
detectadas.
En el caso de que se detecte una anomalía principal, si esta no puede ser corregida en
el mismo momento, se deberá interrumpir el suministro de gas y se precintará la parte
de la instalación pertinente o el aparato afectado, según proceda. A estos efectos se

considerarán anomalías principales las contenidas en la norma UNE 60670 o UNE
60620, según corresponda. Todas las fugas detectadas en instalaciones de GLP serán
consideradas como anomalía principal.
En el caso de faltas de estanquidad consideradas anomalías secundarias se dará un

plazo de quince días naturales para su corrección. A estos efectos se considerarán
anomalías secundarias las contenidas en la norma UNE 60670 o UNE 60620, según
corresponda.
e) El distribuidor dispondrá de una base de datos, permanentemente actualizada, que

contenga, entre otras informaciones, la fecha de la última inspección de las
instalaciones receptoras individuales, así como su resultado, conservando esta
información durante diez años. Todo el sistema deberá poder ser consultado por el
órgano competente de la Comunidad Autónoma, cuando este lo considere conveniente.
f) El titular o, en su defecto, el usuario, es el responsable de la corrección de las

anomalías detectadas en la instalación, incluyendo la
Nº DE VISADO
acometida interior enterrada, y en
FECHA
los aparatos de gas, utilizando para ello los servicios
10277/10E 04/02/2010 de un instalador de gas o de un
servicio técnico, que entregará alColegiado/a
usuario un justificante Nº de corrección de anomalías
RAUL OLMEDO 2019
según el modelo incluido en el anexo
DIEZ de esta ITC, y enviará copia al distribuidor.
VISADO
13.2.- MODIFICACIÓN DE INSTALACIONES RECEPTORAS
Siempre que se modifique una instalación receptora, la empresa instaladora que realice los
trabajos deberá comunicar tal circunstancia al suministrador. A estos efectos, se entenderá por
modificación de una instalación receptora cualquier modificación de la instalación de gas que
conlleve un cambio de material o de trazado en una longitud superior a 1 m, así como cualquier
ampliación de consumo o sustitución de aparatos por otros de diferentes características
técnicas.
I03287
Una vez comunicada la modificación al suministrador, este solicitará el enganche al distribuidor,

quien realizará las pruebas previas establecidas reglamentariamente, repercutiéndose el coste
de los derechos de enganche al usuario final.
CIF.- B 47 378 195
RAÚL OLMEDO DIEZ

Nº DE VISADO COLEGIADO Nº 2019
FECHA
10277/10E 04/02/2010FEBRERO 2010

Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
VISADO

I03287
CIF.- B 47 378 195
1A, INGENIEROS
III PLANOS
© 2010
PLANO Nº 1: SITUACIÓN - EMPLAZAMIENTO
PLANO Nº 2: PLANTA GENERAL

PLANO Nº 3: ESQUEMA DE LA INSTALACIÓN RECEPTORA
Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
VISADO
PROYECTO DE INSTALACIÓN RECEPTORA DE GAS NATURAL PLANOS

Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
VISADO
Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
VISADO
Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
VISADO
I03287
CIF.- B 47 378 195
1A, INGENIEROS
© 2010
IV PRESUPUESTO
Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
VISADO
PROYECTO DE INSTALACIÓN RECEPTORA DE GAS NATURAL PRESUPUESTO

PARA CENTRO DE DÍA EN ARÉVALO (ÁVILA)
PRESUPUESTO Y MEDICIONES
CÓDIGO DESCRIPCIÓN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
CAPÍTULO 01 INSTALACION RECEPTORA GAS

01.01 UD ACOMETIDA POLIETILENO
Acometida para gas en polietileno DN=63 mm SDR 11 según UNE-EN 1555 hasta 10 m. de longi-
tud, para instalación receptora de gas, i/p.p de accesorios (codos, tes, manguitos, etc.). Pruebas, en-
sayos y verificaciones según R.D. 919/2006 y UNE 60.670. Totalmente instalada.
1,00 607,70 607,70

01.02 UD RED DE TUBERÍA DE ACERO Y COBRE Y VALVULERIA
Tubería de acero de diámetros 1 1/2" y 1" y cobre 20/22 y 13/15 para instalación receptora de gas
desde la acometida hasta apartatos de local cocina y sala de máquinas. Incluso válvulas de corte
adecuadas al diámetro de la tubería. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación. Pruebas, ensa-
yos y verificaciones según R.D. 919/2006 y UNE 60.670. Totalmente instalada y probada.
1,00 2.900,00 2.900,00

01.03 UD ARMARIO REGULACION A-25 Y CONTADOR G-16
Armario de regulación A-25 y Contador G-16. Construido en PVC o de obra y con ventilación supe-
rior e inferior mínima de 200 cm2 cada una., provisto de llave normalizada por la empresa distribuido-
ra. Totalmente montado. Consta de los siguientes elementos:
· Toma de presión PETERSON.
· Llaves de corte a la entrada y salida.
· Filtro de partículas.
· Regulador de presión (P entrada MOP 5 bar; P salida = 55 mbar) con V.S. de máxima incor-
porada. Q = 25 m3/h.
· Válvula de tres vías con manómetro incorporado de esfera y 100 mm clase 0,5.
· Contador G -16 de membrana:
- Caudal máximo: 25 m3/h
- Caudal mínimo: 0,16 m3/h
1,00 2.150,10 2.150,10

01.04 UD CENTRALITA DETECTORA DE GAS
Centralita detectora de gas, marca BELT, o equivalentes aprobadas, modelo WP/DIN2, para 2 zo-
nas, dotada de nivel de prealarma, tarada al 25 % del L.I.E. (límite inferior de explosión), tensión de
alimentación 220 v s.a. y tensiones de salida de 12 v c.c. para sondas y de 220 v c.a. para otros
equipos. Equipadas con alimentador interno estabilizado protegido contra cortocircuitos, sobrecargas
y contra inversiones de polaridad en la bateria. Se pueden conectar dos sondas de gas, electrovál-
vula, sirena y extractor. Incluso p.p. de accesorios de montaje, montada y probada.
2,00 341,45 682,90

01.05 UD SONDA DETECTORA DE GAS
Sondas detectoras de gas, marca BELT, o equivalentes aprobadas, modelo WPD12/M1 (para gas
natural), sensor catalítico o semiconductor protegido mediante filtro de metal sintetizado, incluso p.p.
de accesorios de montaje y conexionado eléctrico con la centralita mediante cable apantallado de 4 x
0,25, bajo tubo de acero, según Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, montada y probada.
Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010 4,00 123,91 495,64

Colegiado/a Nº
01.06 UD ELECTROVALVULA RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
Electroválvula de corte de gas normalmente cerrada de rearme automático. 220/240 V y 50/60 Hz.
VISADO
IP-67. Inluida caja de protección. Sin ajuste de caudal y presión máxima de entrada de 1 bar, cone-
xionado eléctrico con centralita detectora mediante cable apantallado
Visadode Digital
4 x 0,25conbajo tubo
firma de acero,
electrónica
según Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, totalmente montada y probada.
2,00 340,74 681,48
Proy ecto de Instalación Receptora de gas natural para Centro de Día en Arév alo (Áv ila) Página 1
PRESUPUESTO Y MEDICIONES
CÓDIGO DESCRIPCIÓN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
01.07 UD. REGULADOR DE GAS 6m3/h

Regulador de presión para gas natural con seguridad (VIS de mínima):
- Caudal: Q=6m3/h para aparatos del local cocina
- Presión máx. entrada: 50-400mbar
- Presión salida: 22 mbar
3,00 30,92 92,76

01.08 UD REGULADOR DE GAS >10m3/h
Regulador de presión para gas natural con seguridad (VIS de mínima):
- Caudal: Q>10 m3/h para caldera
- Presión máx. entrada: 50-400mbar
- Presión salida: 22-50 mbar regulable
1,00 99,06 99,06

01.09 UD SETA DE EMERGENCIA
Seta de emergencia. Totalmente instalada.
1,00 99,06 99,06

01.10 UD REJILLAS VENTILACIÓN
Rejillas para ventilación de local cocina y de sala de máquinas :
- Local cocina: Rejillas de 20x20cm para ventilación superior e inferior.
- Sala de Máquinas: Rejilla de 30x30cm para ventilación inferior y rejilla de sección rectangular míni-
ma de 250 cm2 para ventilación superior.
Ejecutadas con perfiles de acero laminado en frío, galvanizados, doble agrafado y construida con tu-
bular 50x15x1,5 en bastidor, lamas fijas de espesor mínimo 0,8 mm., patillas de fijación, i/recibido de
albañilería. Totalmente instalada.
2,00 51,13 102,26

01.11 M2 CONDUCTOS DE CHAPA GALVANIZADA 1 mm ESPESOR
Metros cuadrados de chapa galvanizada de 1 mm de espesor para formación de conductos, uniones
METU-30, incluso p.p de accesorios de montaje y aislamiento. Totalmente instalado y probado.
12,00 38,40 460,80

01.12 Ud LEGALIZACION
Pruebas, ensayos y verificaciones de la instalación receptora según R.D. 919/2006, gestiones ante
organismos oficiales, tasas e impuestos derivados de la obra para la obtención de certificados en In-
dustria, y todo lo necesario para dejar la obra legalizada y funcionando.
1 1,00
1,00 525,00 525,00
TOTAL CAPÍTULO 01 INSTALACION RECEPTORA GAS .................................................................................... 8.896,76
TOTAL.........................................................................................................................................................................
Nº DE VISADO FECHA 8.896,76
10277/10E 04/02/2010
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ
VISADO
Proy ecto de Instalación Receptora de gas natural para Centro de Día en Arév alo (Áv ila) Página 2
I03287
RESUMEN DE PRESUPUESTO
CAPITULO RESUMEN EUROS
1 INSTALACIÓN RECEPTORA DE GAS NATURAL ................................ 8.896,76 €

CIF.- B 47 378 195
TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 8.896,76 €
TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 8.896,76 €

1A, INGENIEROS
EL PRESENTE PRESUPUESTO EJECUCIÓN MATERIAL ASCIENDE A LA CANTIDAD DE:
OCHO MIL OCHOCIENTOS NOVENTA Y SEIS EUROS CON SETENTA Y SEIS

CÉNTIMOS
© 2010
Nº DE VISADO FECHA
10277/10E 04/02/2010
Colegiado/a Nº
RAUL OLMEDO 2019
DIEZ RAÚL OLMEDO DIEZ
VISADO RAÚL OLMEDO DIEZ
COLEGIADO Nº 2019
FEBRERO 2010
PROYECTO DE INSTALACIÓN RECEPTORA DE GAS NATURAL PARA CENTRO DE DÍA EN ARÉVALO (ÁVILA) Página 3

Instalacion de Gas Natural

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I03287

SITUACIÓN: 10277/10E 04/02/2010

PARA CENTRO DE DÍA EN ARÉVALO

INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL

PROYECTO DE INSTALACIÓN RECEPTORA DE GAS NATURAL PARA CENTRO DE DÍA EN ARÉVALO

PROYECTO DE INSTALACIÓN RECEPTORA DE GAS NATURAL MEMORIA

1.- OBJETO __________________________________________________________ 3

2.- UBICACIÓN DE LA INSTALACIÓN ____________________________________ 3

3.- DATOS GENERALES _______________________________________________ 3

3.1.- DATOS DE LA PROPIEDAD ______________________________________ 3

4.- NORMATIVA APLICABLE. ___________________________________________ 4

5.- COMBUSTIBLE UTILIZADO __________________________________________ 5

6.- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN PROYECTADA _____________________ 6

7.- CONDICIONES DE VENTILACIÓN Y SEGURIDAD EN LOS LOCALES CON

8.- IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO.______________________________ 16

9.- PRUEBAS _______________________________________________________ 16

PROYECTO DE INSTALACIÓN RECEPTORA DE GAS NATURAL MEMORIA

El presente proyecto sólo comprende la instalación receptora de GAS NATURAL.

2.- UBICACIÓN DE LA INSTALACIÓN

La ubicación de la instalación receptora de gas natural se encuentra en:

Arévalo (05.200 - Ávila)

3.- DATOS GENERALES

3.1.- DATOS DE LA PROPIEDAD

Nombre: Excmo. Ayuntamiento de Arévalo

3.2.- DATOS DE LA EMPRESA SUMINISTRADORA

Nombre: DISTRIBUIDORA REGIONAL DEL GAS, S.A.

3.3.- DATOS DE LA EMPRESA PROYECTISTA

Nombre: 1A INGENIEROS, S.L.P.

Autor del proyecto: VISADO

PROYECTO DE INSTALACIÓN RECEPTORA DE GAS NATURAL MEMORIA

4.- NORMATIVA APLICABLE.

- RD 919/2006, de 28 de julio, por el que se aprueba el Reglamento técnico de distribución y

- Reglamento de Redes y Acometidas de Combustibles Gaseosos (B.O.E. del 06-12-74, del

opongan a lo dispuesto en este reglamento y sus ITCs).

- Orden ICT/61/2003, de 23 de enero de 2003, sobre la Seguridad en Instalaciones de Gas,

- Ley de Hidrocarburos 34/1998 de 7 de Octubre, del sector de hidrocarburos.

para el mercado interior del gas natural.

- R.D. 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a

- Ley 31/95 de Prevención de Riesgos Laborales y actualizaciones posteriores.

- R.D. 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación.

- R.D. 1371/2007, de 19 de octubre, por el que se aprueba el documento básico «DB-HR

- R.D. 1675/2008, de 17 de octubre, por el que se modifica el Real Decreto 1371/2007, de 19

PROYECTO DE INSTALACIÓN RECEPTORA DE GAS NATURAL MEMORIA

- Normas UNE, en particular:

UNE 60.670 Instalaciones receptoras de gas suministradas a una presión

UNE 60.601 Salas de máquinas y equipos autónomos de generación de calor

UNE 60.708 Llaves metálicas de obturador esférico y de macho cónico

utilizan combustibles gaseosos alimentadas a presiones

UNE-EN 1555 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el

suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE).

UNE EN-1057 Cobre y aleaciones de cobre. Tubos redondos de cobre, sin

UNE 60.302:74, 60.305:83, 60.309-83. Canalizaciones para Combustibles Gaseosos,

- Especificaciones Técnicas de la Compañía Distribuidora.

5.- COMBUSTIBLE UTILIZADO

Las características del gas natural a utilizar son:

- Naturaleza ................................................................................... Metano

PROYECTO DE INSTALACIÓN RECEPTORA DE GAS NATURAL MEMORIA

6.- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN PROYECTADA