ESPOL - FCNM – DCQA Fecha:

LABORATORIO DE OPERACIONES 24 / 11 / 2019

UNITARIAS
Paralelo: 101
SEGUNDO TÉRMINO 2019
Absorción de CO2 con y sin reacción química. Informe # 1
Nombre: Kevin Andrés Ormaza Talledo

Profesor: Ing. Pilar Gallardo Flores Calificación:

1. Objetivo General

Analizar la operación unitaria de absorción de gases con y sin reacción química

mediante la absorción de dióxido de carbono en agua para la evaluación general
de los parámetros del equipo.

2. Objetivos Específicos

 Determinar la cantidad de dióxido de carbono (CO2) absorbido en agua (H2O)

y en hidróxido de sodio (NaOH) mediante métodos volumétricos o
titulométricos para la obtención del porcentaje de remoción.
 Calcular el coeficiente global de transferencia de masa de dióxido de
carbono en agua mediante balances de materia y energía en el absorbedor
para el conocimiento del fenómeno.
 Comparar la absorción con y sin reacción química mediante la cantidad de
dióxido de carbono absorbido en el líquido absorbente.

3. Datos recopilados

OBSERVACIONES

Tabla 1.- Observaciones sobre torre de absorción.

Aunque la torre posee 3 divisiones de empaques, se considera que es solamente

una etapa y que el contacto es continuo.

Se encuentra agua acumulada en la parte inferior de la torre cerca de la tubería

de entrada del aire, debido a que la tubería de salida del agua gasificada se
encuentra por encima de ese nivel.

En la parte superior del absorbedor se encuentran obstruidos o taponados los

distribuidores de agua por esto se observa como solamente de un lado de la
cámara cae de buena forma el absorbente al empaque.

Al observar la distribución de agua por el empaque se puede apreciar que este

se encuentra seco por algunos lados, entonces no se asegura un buen contacto
en el equipo. Cabe recalcar que este factor es crítico y muy difícil de conseguir.

El controlador de la presión del aire se encuentra averiado debido a que al inicio

del ensayo se encontraba a 15 psig y en un instante la presión decayó
rápidamente hasta 0.

1
Se aprecia que se acumula agua dentro del controlador de paso del aire.

Tabla 2.- Parámetros y variables de trabajo torre de absorción.

DATOS
DIAMETRO DE TOPE DE COLUMNA 0,2 m
PARAMETROS DE OPERACIÓN
FLUJO DE CO2 5 LPM 8,33333E-05 m3/s
FLUJO DE LIQUIDO (H2O) 10 LPM 0,000166667 m3/s
VELOCIDAD DE AIRE 1,9 m/s
PRESION DE CO2 21,315 psi 1,45 atm
PRESION DE AIRE 15,2 psi 1,034013605 atm
TEMPERATURA (CO2+H2O) 27 °C 300,15 K
DENSIDAD DE AGUA A 27°C 996,59 kg/m3
constante R 0,082 atm*L/mol*K

Tabla 3.- Datos de alícuota y titulante.

Datos
V muestra [ml] 25
Concentración HCL [M] 0,1

Tabla 4.- Constantes de equilibrio CO2.

Constantes

K1 1,70E-03
k2 2,50E-04
k3 4,69E-11

Tabla 5.- Datos iniciales prueba titulométrica sin reacción química.

V
Tiempo (MIN) pH ∆V(ml)
(muestra)
0 6,7 25 0,3
3 6,8 25 0,45
6 6,51 25 0,35
9 6,1 25 0,3
12 5,86 25 0,35
15 5,76 25 0,25
 Tabla 6.- Datos iniciales prueba titulométrica con reacción química.
Tiempo V
pH ∆V(ml)
(MIN) (muestra)
0 11,31 25 0,3
3 6,84 25 0,45
6 6,48 25 0,35
9 6,4 25 0,3
12 6,04 25 0,35
15 6,57 25 0,25

4. Algoritmo de resolución

OBJETIVO
La finalidad del ensayo realizado es calcular de forma experimental el coeficiente
global de transferencia de masa del dióxido de carbono en agua.

ESQUEMA PROCESO

Figura 1.- Diagrama del proceso de absorción.

ECUACIONES UTILIZADAS

𝑃 ∗ 𝑉𝐶𝑂2 = 𝑛𝐶𝑂2 ∗ 𝑅 ∗ 𝑇 (1)

𝑉𝐴𝑖𝑟𝑒 = 𝜌 ∗ 𝑣 ∗ 𝐴 (2)

𝑃 ∗ 𝑉𝐴𝑖𝑟𝑒 = 𝑛𝐴𝑖𝑟𝑒 ∗ 𝑅 ∗ 𝑇 (3)

𝑛𝐴𝑖𝑟𝑒 = 𝐺𝑠 (3.1)
 𝐿𝑠 = 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 (3.2)

𝐶𝐻𝐶𝑙 ∗ 𝑉𝐻𝐶𝑙
𝐶𝐶𝑂2 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = (4)
𝑉𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

𝑝𝑎 = 𝑦 ∗ 𝑃𝑡 (5)

𝑦 = 𝐻 ′ ∗ 𝑥 (6)

𝐺𝑠(𝑌1 − 𝑌2 ) = 𝐿𝑠(𝑋1 − 𝑋2 ) (7)

(𝑦 − 𝑦 ∗)1 − (𝑦 − 𝑦 ∗)2
(𝑦 − 𝑦 ∗)𝑚 = (8)
(𝑦 − 𝑦 ∗)1
ln ( )
(𝑦 − 𝑦 ∗)2

𝑌1 − 𝑌2
𝑁𝑜𝑦 = (9)
(𝑦 − 𝑦 ∗)𝑚

𝑧 = 𝑁𝑜𝑦 ∗ 𝐻𝑜𝑦 (10)

𝐺𝑠
𝐻𝑜𝑦 = (11)
𝐾𝑦𝑎

(𝑌1 − 𝑌2 )
%𝑅𝑒𝑚𝑜𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100 (12)
𝑌1

𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝐸𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100 (13)
𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜

ASUNCIONES
 El flujo de gas y de líquido son constantes durante todo el proceso, debido a
que es una solución diluida y se trabaja con relaciones molares.
 La mezcla binaria de CO2 y aire se comporta como gas ideal

ALGORITMO
Para calcular el coeficiente de transferencia de masa se debe seguir el siguiente
algoritmo:
1. Basándonos en la asunción de idealidad se calculan los flujos molares del
CO2 y aire según la ecuación 1, 2 y 3 con los datos de operación de la
práctica.
2. Posteriormente se procede a determinar la fracción molar de dióxido de
carbono en la mezcla binaria.
3. Para el flujo de agua ingresando a la columna se utiliza la ecuación 3.2, de
esta forma se utiliza la primera asunción que los flujos de agua y aire son
constantes durante todo el proceso.
4. Según se proceda en el ensayo se calcula por volumetría la cantidad de CO 2
absorbido en el agua con la ayuda de la ecuación 4, además con ayuda del
equilibrio de dióxido de carbono en el agua se pueden determinar las
concentraciones de este. Teniendo como parámetros de la operación Ls, Gs,
X1, X2 y Y1.
 5. Luego, con la ayuda de la ecuación 7, de balance de materia en la torre de
absorción de calcula la relación molar de CO2 en el aire a la salida del equipo.
Y2.
6. Posteriormente, realizando una relación entre la ley de Dalton (5) y la ley de
Henry (6) se obtiene la ecuación que permite calcular las concentraciones
de CO2 en el aire en condiciones de equilibrio.
7. Se obtienen los datos en equilibrio y se procede a calcular el numero de
unidades de transferencia y como la solución es diluida se puede aproximar
la integral por media logarítmica, usando la ecuación 8.
8. Utilizando la ecuación 9, finalmente se calcula el Noy.
9. Para calcular la altura de las unidades de transferencia (Hoy) se recurre a la
ecuación 10, utilizando la altura del lecho empacado.
10. De la ecuación 11 se despeja el coeficiente global de transferencia de masa
de CO2 en agua.
11. Finalmente, con la ecuación 12 se obtiene el porcentaje de remoción y con
la ecuación 13 se calcula el porcentaje de error del coeficiente de
transferencia de masa.
5. Resultados obtenidos

Tabla 7.- Relaciones molares de CO2 en aire, agua y equilibrio.

Y1 0,005522702
Y2 0,004593889
X2 1,01358E-05
X1 7,35916E-05
Y1* 1,30257E-09
Y2* 1,79403E-10

Tabla 8.- Cálculo del coeficiente global de transferencia de masa.

Media LOG 5,04E-03
Noy 0,184140284
Hoy 5,430642206 m
mol/min
Kya 881,9169994 m3
Kya 0,014698617 kmol/s m3
%Remoción 17%

(0.00552 − 0.00459)
%𝑅𝑒𝑚𝑜𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100 = 17%
0.00552

0.116435172 − 0.014698617
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | ∗ 100 = 87%
0.116435172
Figura 2.- Gráfico pH vs tiempo en absorción sin reacción química.
pH vs Tiempo
7
6.8
y = -0.0755x + 6.8548
6.6 R² = 0.9181
6.4
pH

6.2
6
5.8
5.6
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo (min)

Figura 3.- Gráfico [CO2] vs tiempo en absorción sin reacción química

[CO2] vs Tiempo
5.00E-03
4.50E-03
4.00E-03
3.50E-03
3.00E-03
[CO2]

2.50E-03
2.00E-03
1.50E-03
1.00E-03
5.00E-04
0.00E+00
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo (min)

Figura 4.- Gráfico pH vs tiempo en absorción con reacción química.

pH vs Tiempo
12

10 y = -0.2493x + 9.1433
R² = 0.4923
8
pH

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo (min)
 Figura 5.- Gráfico [CO2] vs tiempo en absorción con reacción química.
[CO2] vs Tiempo
3.50E-03
3.00E-03
2.50E-03
[CO2] 2.00E-03
1.50E-03
1.00E-03
5.00E-04
0.00E+00
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo (min)

6. Análisis de resultados

Como es mencionado en la literatura el factor más difícil de conseguir en la

operación unitaria de absorción de gases es el contacto entre las fases a través del
empaque, para esto con el avance de la tecnología se han ido desarrollando nuevos
modelos de empaques con la finalidad de mejorar el contacto y aumentar el
rendimiento del proceso. Se puede observar la ineficiencia del proceso por el
porcentaje de remoción que tan solo es el 17% del alimentado, además que
empaque consta de anillos Rasching de PVC y lo aconsejado o normado es que
sean de tipo metálico o de cerámica. Otro factor considerado como crítico es el
coeficiente global de transferencia de masa (Kya) con un valor práctico de 0.015
kmol/m3 s y un valor teórico de 0.116 kmol/m3 s recogido de la tesis de diseño del
equipo, brindando un porcentaje de error de 87%; debido al alto error se puede
justificar el porcentaje de remoción puesto que se está creando una resistencia a la
transferencia de masa ya que se está trabajando con condiciones no óptimas para
una buena absorción. Las condiciones consideradas favorables son altas presiones
y bajas temperaturas que garanticen un Kya considerablemente mejor.

Los errores o fuentes de errores asociados a la operación pueden ser que los
aspersores de fluido líquido no están correctamente distribuidos y algunos de estos
se encuentran obstruidos por posibles incrustaciones debido a que el agua que
ingresa a la torre no es tratada o ablandado, solamente es tomada del grifo de agua.
Debido a la mala distribución se observaba que el agua mojaba más a algunas
partes del empaque mientras que a otras no, por esta razón se justifica la hipotesis
de la resistencia a la transferencia de masa.

Otro factor que influye con gran magnitud es la altura del empaque, se apreció que
en una parte o sección de la torre el contacto entre las fases podía ser optimo
debido a que todos los empaques se mojaban, pero la altura de contacto entre fases
y empaque era solamente de 33 cm, si la altura fuera mayor se mejoraría la
transferencia de gas a líquido.

En las figuras 2 y 4 se puede observar cómo se comporta el pH en función del

tiempo en donde los datos de absorción sin reacción química tienen un mejor
 coeficiente de determinación con un valor de 0.92 versus un valor de 0.49 del otro
ensayo de absorción, por ende, los datos de la absorción sin reacción se relacionan
de mejor manera, pero se aprecia que cuando el líquido absorbente es hidróxido
de sodio el pH se comporta constante a través de la mayoría del tiempo de
operación. Con estas premisas se puede inferir que el NaOH es mejor absorbente
de CO2 que el agua debido a que el gas reacciona con la base para darle pasa al
carbonato de sodio por ende va a captar el gas contaminante con mayor rapidez
que un absorbente que no reaccione.
En cuanto a las figura 3 se observa como la concentración de dióxido de carbono
en agua va aumentando a través del tiempo, esto debido a que el absorbente no
reacciona con el gas; pero en la figura 5 se aprecia como la concentración de CO 2
en un periodo de tiempo adquiere una tendencia decreciente, esto debido a la
reacción que esta ocurriendo causando un declive en la presencia del gas a extraer.

En las tablas de datos 5 y 6 se observa que cuando la absorción es sin reacción

química el agua se acidifica por presencia de trazas de ácido carbónico que se
forman debido al equilibrio de CO2 en el agua llegando a un pH de 5.76 en 15 min
de operación. En cambio, cuando el absorbente es NaOH se observa que el pH
tiende más a la neutralidad que a la acidez, con un valor de 6.57 esto se da debido
a que el equilibrio de esta reacción es la formación de carbonato de sodio y agua,
por lo tanto, al captar CO2 la reacción liberara agua llevando el pH a la neutralidad.

7. Conclusiones

 Con ayuda de los balances de materia en la operación unitaria de absorción

se pudo calcular el porcentaje de remoción de CO 2 del aire con un valor de
17%, lo cual nos conlleva a la conclusión de que las condiciones de presión
y temperatura no fueron las adecuadas para generar una buena absorción.
 Mediante la relación entre el numero de unidades de transferencia (Noy) y la
altura del lecho empacado (Z) se pudo calcular la altura de las unidades de
transferencia (Hoy) de donde se despejo el valor del coeficiente global de
transferencia de masa (Kya) con un valor de 0.0116 kmol/m3 s y comparando
el valor con el teórico se determinó un porcentaje de error del 87%.

 Comparando la absorción con y sin reacción química, se concluye que

cuando existe una reacción química entre el líquido absorbente y el gas a
extraer, la absorción ocurre de una forma más eficiente siempre que el
producto de esta reacción no sea corrosivo o tóxico para el ambiente.

8. Recomendaciones

 Cambiar el compresor de aire debido a que ya no brinda aire comprimido y

las altas presiones en una operación de absorción como fue mencionado
con antelación es un parámetro crítico para el proceso.
 Dar mantenimiento a los distribuidores del absorbente debido a los
taponamientos u obstrucciones que estos poseen, con la finalidad de mejorar
la distribución del fluido por el lecho y favorecer el contacto entre las dos
fases.
  Cambiar el lecho empacado por uno que permita un mejor contacto entre las
fases mejorando la transferencia de gas a líquido para que ofrezca una
buena eficiencia al momento de tratar un gas contaminado.

9. Bibliografía consultada

 Félix Manuel Garcia Suárez, K. E. (2015). Diseño, construcción y puesta en

marcha de una columna empacada de absorción de gases para la mezcla
binaria Aire-CO2 empleando como solvente una solución de hidróxido de
sodio. Tesis de Pregrado. Guayaquil, Ecuador: ESPOL.
 Treybal, R. E. (s.f.). Operaciones de Transferencia de Masa (Vol. Segunda
Edición). Rhode Island: McGraw Hill. Pag. 306 - 314.
 Warren L. McCabe, J. C. (2007). Operaciones Unitarias en Ingeniería
Química (Vol. Séptima Edición). México D.F: McGraw Hill. Pag. 604 - 613.