Scribd Logo
Cargar

¡Te damos la bienvenida a Scribd!

  • 116 vistas

    Producción de Azucar de Remolacha

    Cargado por

    Tony Risco
    El documento describe el proceso de producción de azúcar de remolacha. La remolacha es descargada y almacenada antes de someterse a un proceso de limpieza en seco y lavado para remover tierra y basura. Luego es cortada en tiras delgadas llamadas cossettes y sometidas a difusión para extraer el jugo de azúcar. El jugo es purificado mediante encalado y otros procesos para producir azúcar.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    Producción de Azucar de Remolacha

    Cargado por

    Tony Risco
    116 vistas8 páginas
    El documento describe el proceso de producción de azúcar de remolacha. La remolacha es descargada y almacenada antes de someterse a un proceso de limpieza en seco y lavado para remover tierra y basura. Luego es cortada en tiras delgadas llamadas cossettes y sometidas a difusión para extraer el jugo de azúcar. El jugo es purificado mediante encalado y otros procesos para producir azúcar.

    Descripción original:

    simulacion en super pro

    Derechos de autor

    © © All Rights Reserved

    Formatos disponibles

    DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    ¿Le pareció útil este documento?

    ¿Este contenido es inapropiado?

    El documento describe el proceso de producción de azúcar de remolacha. La remolacha es descargada y almacenada antes de someterse a un proceso de limpieza en seco y lavado para remover tierra y basura. Luego es cortada en tiras delgadas llamadas cossettes y sometidas a difusión para extraer el jugo de azúcar. El jugo es purificado mediante encalado y otros procesos para producir azúcar.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como docx, pdf o txt
    116 vistas8 páginas

    Producción de Azucar de Remolacha

    Cargado por

    Tony Risco
    El documento describe el proceso de producción de azúcar de remolacha. La remolacha es descargada y almacenada antes de someterse a un proceso de limpieza en seco y lavado para remover tierra y basura. Luego es cortada en tiras delgadas llamadas cossettes y sometidas a difusión para extraer el jugo de azúcar. El jugo es purificado mediante encalado y otros procesos para producir azúcar.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como docx, pdf o txt
    de 8

    PRODUCCIÓN DE AZUCAR DE REMOLACHA

    Estación 1 (Recepción y almacenamiento de remolacha). Las remolachas que llegan a


    la fábrica se descargan y se apilan utilizando apiladoras de remolacha móviles. Una
    picadora de remolacha consiste en una tolva de recepción, un transportador de cinta, una
    pantalla para quitar un poco de tara (tierra y basura) y una pluma grande para colocar las
    remolachas en una pila. El área de almacenamiento de la remolacha es la remolacha de
    suelo. Cribado estacionario.
    Estación 2 (Remoción en seco de remolacha). Las remolachas se limpian en seco para
    eliminar un poco más de tara (principalmente tierra suelta, piedras pequeñas, hojas y otra
    basura) para que se necesite menos agua más adelante en el paso de lavado de la
    remolacha. El equipo de limpieza en seco de remolacha consiste en cargadores frontales
    o camiones, una tolva, un transportador, una gran pantalla vibratoria y otro transportador.
    Las remolachas se transfieren primero desde el área de almacenamiento de remolacha a
    la tolva de remolacha usando cargadores frontales o camiones. Desde la tolva, las
    remolachas son elevadas por un transportador a una pantalla vibratoria. Luego, un
    transportador de correa entrega las remolachas lavadas en seco al canal de canal. Cribado
    vibratorio.

    Etapa Cribado
    Remolacha Azucarera
    Peso Molecular: 20.780 g/mol
    Densidad: 675.00 g/L
    Precio: 26$/kg

    Tara
    Peso Molecular: 300 g/mol
    Densidad: 1600.00 g/L
    Capacidad calorífica: 75.24 J/gmol-K

    Agregamos Remolacha azucarera y Tara con un flujo de 485.00 y 15.00 MT/h


    respectivamente.

    Ingresamos las propiedades en nuestro cribado estacionario, siendo de 35% para el


    cribado estacionario y 20% para el cribado vibratorio.

    Estación 5 (lavado de remolacha y tratamiento de agua de canal). Las remolachas que


    se han separado de la piedra y la basura se levantan del canal flotante para alimentar a la
    lavadora de remolacha para la limpieza final. En la lavadora de remolacha, la tierra y la
    arcilla adheridas a la remolacha y la arena se lavan antes de que las remolachas entren al
    proceso de corte. En este ejemplo, se usa un procedimiento de lavado a granel para
    representar el lavado de remolacha utilizando una lavadora de remolacha de tambor como
    la lavadora principal y una lavadora de remolacha como una lavadora de remolacha para
    acabado. Los tiempos limpios se transfieren a la estación de rebanado.

    El agua de lavado se descarga a un clarificador para limpiarla y reutilizarla en el proceso.


    Estación 6 (Rebanado de remolacha). Las remolachas limpias y las virutas de
    remolacha se transfieren mediante un transportador de cinta desde la lavadora rociadora
    a la tolva de remolacha que alimenta las remolachas a las rebanadoras de tambor. Las
    rebanadoras contienen cuchillos que cortan las remolachas en tiras largas y delgadas,
    llamadas cossettes. Las cortadoras de tambor se representan mediante un procedimiento
    de trituración masiva.

    Etapa Lavado y Triturado


    En el caso de la sacarosa (Sucrose) y el agua estos se encuentran en la librería del
    SuperPro Designer, mientras que los otros dos debemos agregarlos como componentes
    hipotéticos.

    Remolacha Azucarera
    Peso Molecular: 20.780 g/mol
    Densidad: 675.00 g/L
    Precio: 26$/kg

    Tara
    Peso Molecular: 300 g/mol
    Densidad: 1600.00 g/L
    Capacidad calorífica: 75.24 J/gmol-K

    Pulpa Remolacha
    Peso Molecular: 20000.00 g/mol
    Densidad:
    a=1103.38
    b=-0.3645
    Capacidad calorífica: 42000.00 J/gmol-K

    No sacarosa
    Peso Molecular: 134.00 g/mol
    Densidad:
    a=1103.38
    b=-0.3645
    Capacidad calorífica: 428.9 J/gmol-K

    Tara y Agua con un flujo de 485.00, 0.46975 y 23.99942 MT/h respectivamente.

    Finalmente ingresamos las propiedades en nuestro lavado. Para ello ingresamos el


    porcentaje de componente removido 100% Tara y 99% Agua.

    100.00 Remolacha Azucarera → 5.30 Pulpa Remolacha + 2.70 No sacarosa + 14.00


    Sacarosa + 78.00 Agua

    Estación 7 (Juice Diffusion). Los cossettes se transfieren al difusor donde se mantienen


    en contacto con agua caliente a 70-73 ° C durante aproximadamente una hora para
    difundir el jugo de las células de remolacha. Por lo general, el condensado del evaporador
    y el agua a presión de las prensas de pulpa se utilizan para la difusión (entrada agua de
    difusión). Los cossettes pierden gradualmente casi toda su sacarosa (aproximadamente
    98%) y se convierten en pulpa (cosset desensanchados), mientras que el agua gana
    gradualmente la sacarosa y se convierte en jugo de difusión. El jugo de difusión
    usualmente tiene aproximadamente 15% de sustancia seca (sacarosa y no azúcares) y 0.5
    a 1.5% de sustancias insolubles (pulpa de remolacha). Su pureza (contenido de sacarosa
    como% de sustancia seca) es del 85% al 88%. En este ejemplo, se usa un procedimiento
    de Intercambio de calor (ver P-17 / HX-101) para simular el precalentamiento de cossettes
    en el mezclador de cosset de un difusor BMA, y un procedimiento de lixiviación de
    sólidos (ver P-18 / SMSX-101) utilizado para simular la difusión de cossettes en la torre
    del difusor.

    Etapa Pre-calentamiento y difusión del jugo


    Agregamos nuestros componentes de simulación. Los cuales son pulpa de remolacha, no
    sacarosa, sacarosa y agua.

    Pulpa Remolacha
    Peso Molecular: 20000.00 g/mol
    Densidad:
    a=1103.38
    b=-0.3645
    Capacidad calorífica: 42000.00 J/gmol-K

    No sacarosa
    Peso Molecular: 134.00 g/mol
    Densidad:
    a=1103.38
    b=-0.3645
    Capacidad calorífica: 428.9 J/gmol-K

    Etapa Purificación del jugo I

    Estación 9 (Producción de Lechada de Cal y Gas de Carbonatación). La lechada da


    cal (MOL) y el gas de carbonatación son sustancias químicas que se usan en la
    purificación del jugo. Con el fin de producir estos productos químicos, la piedra caliza
    (principalmente CaCO3) y el coque (principalmente C) se mezclan y se transportan a una
    caldera donde se produce la calcinación. Esta es la descomposición de la piedra caliza en
    cal viva (o simplemente cal) (CaO) y CO2 en la cal de acuerdo con la siguiente reacción
    endotérmica:

    100 kg CaCO3 + 1788.7 kJ/kg → 56 kg CaO + 44 kg CO2

    Por lo general, la cantidad de piedra caliza utilizada es de 2-6% en la remolacha y la


    cantidad de coque utilizada es de aproximadamente 8-10% en la piedra caliza. La
    combustión de combustible (coque) suministra la energía requerida para la reacción. El
    oxígeno para la combustión es suministrado por aire. La cantidad de aire requerida para
    la combustión es aproximadamente 10,2 veces mayor que la del coque utilizado. El gas
    de carbonatación producido en el limekiln no es CO2 puro y consiste en aproximadamente
    33% de CO2, 63% de N2 y 3% de O2. En este ejemplo, se usa un procedimiento de Caja
    Genérica de Reacción / Reacción Estequiométrica Continua de 3x2 para simular la
    calcinación en un Limekiln (ver P-26 / GBX-104). El gas de carbonatación sale del horno
    a aproximadamente 300-400 ° C. Se usa un procedimiento de enfriamiento (ver P-28 /
    HX-104) para eliminar el calor de la cal viva. Ese calor se pierde en el entorno.

    Posteriormente, la cal viva se mezcla con agua en un apagador para producir leche de cal.
    Este paso se llama apagamiento. Slaking es la mezcla de cal viva con agua (condensado
    caliente o agua dulce de filtros de purificación) en el apagador para producir leche de cal,
    una suspensión de hidróxido de calcio (Ca (OH) 2) en agua, de acuerdo con la siguiente
    reacción:

    CaO + H2O → Ca(OH)2 + 1092 kJ/kg

    En este ejemplo, se usa una Reacción estequiométrica continua en un procedimiento de


    CSTR para simular el apagado en un apagador (ver P-29 / R-102). La leche de cal
    posteriormente se bombea a un tanque de dilución (ver P-30 / V-101) para ser diluida con
    agua dulce a aproximadamente 42% de sustancia seca (DS). El producto permanece en el
    tanque durante aproximadamente 30 minutos para completar la reacción entre la cal viva
    y el agua. En este punto, la leche de lima está lista para usar.

    Unidades

    Procedimiento de caja genérica de reacción continua / separación 3x2

    Este procedimiento de unidad se puede usar para representar pasos de procesamiento


    continuo que no están explícitamente disponibles en la versión actual de SuperPro
    Designer. Puede simular transformaciones de material (reacción) y / o paso sencillo, así
    como división de flujo o componente.
    Enfriamiento

    Este procedimiento unitario modela la disminución de la temperatura de un flujo continuo


    o una secuencia discontinua.
    Tsalida = 30°C
    Procedimiento de Reacción Estequiométrica Continua en un CSTR
    Este procedimiento se usa para representar una secuencia de reacciones continuas que
    tienen lugar en un Reactor Agitado (CSTR) y que se describen por estequiometría.
    Set final temperatura = 80.0 °C
    Tiempo de residencia = 1h.
    Working to Vessel Volume Ratio = 90.00%

    Etapa Purificación del jugo I

    El primer paso de encalado es el enfriamiento del jugo de difusión, en el cual se agrega


    una pequeña cantidad de cal (0,3-0,7% de CaO en la remolacha) al jugo frío (30-40 ° C)
    en un pre encalador horizontal. El objetivo de este paso es neutralizar la acidez del jugo
    de difusión, desestabilizar (coagular) los coloides y precipitar ciertos azúcares (coloides,
    azúcar invertido, proteínas, fosfatos y sulfatos), lo que aumentará la pureza del jugo
    mediante 0.3-0.5%. El tiempo de encalado del jugo en este paso es de aproximadamente
    15 minutos. En este ejemplo, se usa una Reacción estequiométrica continua en un
    procedimiento de CSTR para simular el pre encalado en frío (ver P-34 / R-103).

    El siguiente paso de encalado es el encalado frío principal, en el que se agrega cal


    adicional (aproximadamente 1-2% CaO en remolacha) al jugo durante un período más
    prolongado (30 a 60 minutos) para continuar las reacciones entre los no azúcares y la cal.
    En este ejemplo, se usa una Reacción estequiométrica continua en un procedimiento de
    CSTR para simular el encalado principal frío (ver P-35 / R-104).

    Ingresamos al Software e iniciamos un nuevo proyecto, seleccionamos el modo de


    operación como continuo.

    Agregamos nuestros componentes de simulación. Los cuales son pulpa de remolacha, no


    sacarosa, sacarosa y agua.

    En el caso de la sacarosa (Sucrose) y el agua estos se encuentran en la librería del


    SuperPro Designer, mientras que los otros dos debemos agregarlos como componentes
    hipotéticos.

    Pulpa Remolacha
    Peso Molecular: 20000.00 g/mol
    Densidad:
    a=1103.38
    b=-0.3645
    Capacidad calorífica: 42000.00 J/gmol-K

    No sacarosa
    Peso Molecular: 134.00 g/mol
    Densidad:
    a=1103.38
    b=-0.3645
    Capacidad calorífica: 428.9 J/gmol-K
    Aire, Coke, Limestone
    Ash, CaO, dióxido de carbono, nitrógeno, oxigeno.

    Procedimiento de Reacción Estequiométrica Continua en un CSTR

    Este procedimiento se usa para representar una secuencia de reacciones continuas que
    tienen lugar en un Reactor Agitado (CSTR) y que se describen por estequiometría.
    Residence Time = 1h.

    También podría gustarte