CP-M-001-2017-PC-HRC

HOLDING CEMENTERO FABRICACION Y MONTAJE MECÁNICO HORNO DE CAL 1,000 TMPD

GRUPO GLORIA PROYECTO APU, LINEA 04 DE CAL DE 1,000 TMPD

ANEXO 4 - 1

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE

PROYECTO LINEA 04 DE CAL DE 1,000 TMPD – FASE II

A. ESPECIFICACIONES TECNICAS - OBRA MECÁNICA:

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE FABRICACION Y MONTAJE.

1. CODIGOS
Códigos Aplicables y Estándares:
A menos que se especifique lo contrario, todos los trabajos mecánicos y de tuberías serán
basados en las partes aplicables de la última revisión de los siguientes códigos, normas,
especificaciones y otras referencias:

• American Society for Testing and Materials (ASTM).

• American National Standards Institute (ANSI).
• American Iron and Steel Institute (AISI)
• American Institute of Steel Construction (AISC)
• American Society of Mechanical Engineers (ASME).
• American Water Works Association (AWWA).
• American Petroleum Institute (API).
• American Gear Manufactures Association (AGMA).
• National Fire Protection Association (NFPA).
• Occupational Safety and Health Administration (OSHA) occupational Safety and Health
Standards 29 CFR.
• Mine Safety and Health Administration (MSHA).
• Steel Structures Painting Council (SSPC)
• Conveyor Equipment Manufacturing Association (CEMA)
• Soldadura de acuerdo a AWS D.1.1
• API STANDARD 620 Designs and Construction of Large, Welded, Low Pressure
Storage Tank.
• Especificaciones técnicas y manuales FLS
• Especificaciones técnicas y manuales METSO
• Especificaciones técnicas y manuales GAMBAROTTA
• Especificaciones técnicas y manuales CTP
• Especificaciones técnicas y manuales LOESCHE
• Especificaciones técnicas y manuales VENTIOELDE
• Especificaciones técnicas y manuales WILLIAMS

2. ESPECIFICACIONES SOBRE PLANOS AS BUILT

 CP-M-001-2017-PC-HRC
HOLDING CEMENTERO FABRICACION Y MONTAJE MECÁNICO HORNO DE CAL 1,000 TMPD
GRUPO GLORIA PROYECTO APU, LINEA 04 DE CAL DE 1,000 TMPD

El contratista es el único responsable de los resultados de la elaboración de los planos de

fabricaciones, montajes, y planos As Built.
Los siguientes planos de As Built y planos de montaje, serán presentados:

• Planos de montaje que indiquen claramente las marcas o marcado, el tamaño

y la posición de cada miembro y sub-ensamble para la zona de la montaje.
• Detalles de planos de fabricación en planta, de todos los miembros y sus conexiones.

Todos los planos As Built deberán presentar tablas indicando partes con su descripción,
código, peso y áreas, para llevar el correcto control de especificaciones y valorizaciones.

Los títulos de los planos corresponderán con los planos de diseño, tendrán notas de los planos
de referencia, el número de planos y número de revisión del plano de diseño aplicable.

3. ESPECIFICACIONES SOBRE MATERIALES

3.1. Plancha y Perfiles:

Todos los materiales para planchas y perfiles laminados a utilizar serán según las normas
ASTM en acero estructural de calidad ASTM A36 y A572 o (A37 y SS400) nuevos y en
dimensiones comerciales de suministro, de acuerdo a lo que indica la ingeniería
suministrada. Para los forros de ductos y Chutes de descarga y/o transferencia de
materiales abrasivos, se emplearan planchas de material tipo HARDOX, bimetálicas,
TRITEN u otras especificadas en los planos de ingeniería suministrados.

3.2. Para Tuberías:

Salvo indicación diferente, expresa en los planos de fabricación y/o instructivos del
Fabricante de equipos, regirán las siguientes especificaciones:

Los Tuberías destinadas para fluidos a temperatura ambiente serán de acero estructural:
ASTM A53 Grado B, Sch 40 (ANSI B36.10), sin costura, formado en caliente. Los
accesorios soldables, estarán de acuerdo a la norma ANSI B 16.9.

Las bridas estarán de acuerdo a la norma ANSI B 16.5

 CP-M-001-2017-PC-HRC
HOLDING CEMENTERO FABRICACION Y MONTAJE MECÁNICO HORNO DE CAL 1,000 TMPD
GRUPO GLORIA PROYECTO APU, LINEA 04 DE CAL DE 1,000 TMPD

4. ESPECIFICACIONES SOBRE LAS FABRICACIONES

Todas las fabricaciones se realizaran de acuerdo a las especificaciones técnicas de CCS, a
menos que el proveedor de un equipo en particular cuente con sus propias
especificaciones técnicas y/o estándares, en este último caso el contratista deberá
realizar la consulta respectiva por el conducto formal.
4.1. Tolerancias de longitudes de estructuras soldadas
Dimensiones Doblado,
Proceso de Piezas fundidas
nominales corte por
mecanizado y
soplete Espesor de pared
punzonado, Estructura Dimensiones externas Dimensiones internas
(no se máx. 25 %
< corte con soldada
> acepta
= láser, plasma, Acero Hierro Acero Hierro Acero Hierro
para
agua, etc. fundido fundido fundido fundido fundido fundido
agujeros)
0 6 ± 0,1 - ± 1,5
+3/-2 +2/-1 +2/-3 +1/-2 ±4
6 18 ±1 ± 2,5
± 0,2 -
18 30
+4/-2 +2/-1,5 +2/-4 +1,5/-2 ±7 ± 3,5
30 50
± 0,3 ±2
50 120 g± 9 ± 4,5
+7/-4 +3,5/-2,5 +4/-7 +2,5/-3,5
120 180 ±2
± 12
180 250 ± 0,5 ±2
250 315
+10/-5 +6/-4 +5/-10 +4/-6 ± 15
315 400
400 500 ± 0,8 ±2 ±3 ± 16
500 1000
+15/-8 +9/-6 +8/-15 +6/-9
1000 1250
± 1,2 ±3 ±4
1250 2000
+20/-10 +13/-9 +10/-20 +9/-13
2000 2500
±5
2500 3500 ±2 ±4
+27/-13 +17/-12 +13/-27 +12/-17
3500 4000
±6
4000 5000
+40/-20 +22/-16 +20/-40 +16/-22
5000 6000 ±3 ±5
±7
6000 8000 +52/-26 +27/-19 +26/-52 +19/-27
8000 10000
±4 ±5 ±8 +64/-32 +30/-22 +32/-64 +22/-30
10000 12000
12000 16000 ±5 ±6
±9
16000 20000
±6 ±6
20000 ± 10

4.2. Especificaciones para soportes, plataformas y estructuras:

Todas las fabricaciones de estructuras de acero se realizarán de acuerdo a la última

edición del AISC.

Los soportes y cimentaciones de equipos que vibran, deberán estar fabricados para
limitar las vibraciones a niveles que son aceptables para la operación de los equipos y la
tolerancia humana.

Todas las estructuras y elementos deberán ser fabricados de tal forma que pueda
acomodar las cargas o los efectos producidos por la expansión térmica.

Las barandas serán fabricadas a partir de tubo de 1.1/4” de diámetro nominal, peso
estándar de tubería de acero, conforme a la norma ASTM A53 grado B, según el estándar
 CP-M-001-2017-PC-HRC
HOLDING CEMENTERO FABRICACION Y MONTAJE MECÁNICO HORNO DE CAL 1,000 TMPD
GRUPO GLORIA PROYECTO APU, LINEA 04 DE CAL DE 1,000 TMPD

del cliente, el guardapiés será con una plancha de 100 mm de ancho por 6 mm de
espeso, luego todo el conjunto deberán ir cubiertos todas las partes con la pintura
recomendada según los estándares del cliente.

(Estándar de fabricación de barandas 2000-S-STD-001)

Las escaleras serán fabricadas según el estándar 2000-S-STD-002
Las escaleras de gato serán fabricadas según el estándar 2000-S-STD-003

El grating para pisos, pasarelas en general, peldaños de las escalera serán fabricados
según los estándares del cliente y de deberán ir cubiertas todas las partes con la pintura
según el Estándar especificada y/o Galvanizada inmersión en caliente (Estándar de
grating 2000-S-STD-004)

4.3. Conexiones
Excepto cuando se indique otra cosa en los planos, todas las conexiones serán
empernadas.

Las conexiones serán fabricadas de tal manera que la estructura pueda ser montada con
seguridad en el sitio.

Las conexiones de arriostramiento tendrán un mínimo de 2 pernos por línea a lo largo del
eje longitudinal del miembro.

4.4. Columnas
Las columnas deben ser de 1 pieza, sin empalmes, a no ser que se muestren de otra
manera en los planos. Si es que amerita algún empalme, solo se aceptara uno como
máximo el cual se considera una pieza entera según el estándar utilizado más el tramo
que complete la medida requerida por el diseño de plano; dicho empalme estará situado
a un extremo del total de la viga o columna mas no en la parte central (Estándar de
empalmes de vigas 2000-M-STD-0101)

4.5. Elementos de estructuras reticuladas

Los arriostres superiores e inferiores de tijerales, estructuras reticuladas y marcos serán
de 1 pieza, sin empalmes, excepto que se muestren de otra manera en los planos.

Los empalmes de vigas no están permitidos, a no ser que se indique en los planos, o esté
justificado por dimensiones que superen las comerciales.

4.6. Empalmes
Cuando sea requerido un empalme y no se indique en los planos, deberá remitirse a un
cálculo preliminar detallado del empalme para su desarrollo.

Los empalmes de columna de campo serán empernados, a no ser que se proporcione

 CP-M-001-2017-PC-HRC
HOLDING CEMENTERO FABRICACION Y MONTAJE MECÁNICO HORNO DE CAL 1,000 TMPD
GRUPO GLORIA PROYECTO APU, LINEA 04 DE CAL DE 1,000 TMPD

otra indicación.

Los empalmes deseados para la conveniencia del suministrador, estarán sujetos a la

aprobación de CAL&CEMENTO SUR S.A.

4.7. Entregas
Todo metal estará apropiadamente protegido para prevenir el daño en tránsito.

Todos los pernos, tuercas y arandelas serán enviados en barriletes o cajones y

etiquetados o marcados indicando el tamaño, el diámetro, la categoría, y la longitud. Los
clips biselados y las otras piezas pequeñas serán puestas en una caja.

CAL&CEMENTO SUR S.A. se reserva el derecho de inspeccionar en cualquier momento, el

trabajo y rechazar cualquier material, la calidad, y la pintura que no se ajustan a las
normas y las especificaciones, El fabricante dará la información suficiente antes de pintar
con el propósito de que un representante de CAL&CEMENTO SUR S.A. pueda realizar la
inspección.

Se deberá llevar a cabo pruebas, ensayos e inspecciones en la planta de conformidad con

los métodos de inspección aprobados en el manual de calidad, los procedimientos y el
Plan de Puntos de Inspección.

El representante de aseguramiento de la calidad tendrá acceso al lugar de trabajo del

Contratista. Las pruebas adicionales de soldaduras serán de conocimiento del
representante del aseguramiento de la calidad.
Todas las fabricaciones serán codificadas con marcas de fácil reconocimiento según las
partes y áreas del proyecto que pertenece.
En general ninguna fabricación será despachada si no cuentan con la respectiva
liberación de sus protocolos completamente revisados, firmados y aprobados por el
cliente

5. ESPECIFICACIONES PARA SOLDADURA:

Todas las soldaduras serán según las especificaciones AISC y AWS D1.1. Los electrodos de
soldadura serán conforme a los requerimientos AWS D1.1: otros códigos aplicados.

•
• Shielded Metal Arc Welding AWS A5.5 E70XX.
• (SMAW)
Submerged Arc Welding (SAW) AWS A5.23,17 F7X-EXXX
 CP-M-001-2017-PC-HRC
HOLDING CEMENTERO FABRICACION Y MONTAJE MECÁNICO HORNO DE CAL 1,000 TMPD
GRUPO GLORIA PROYECTO APU, LINEA 04 DE CAL DE 1,000 TMPD

• Flux Core Arc Welding (FCAW) AWS A5.29 E7XT-X.

• Tungsten Inert Gas (GTAW) AWS A5.20 E6XT-X, E6XT-
XM, E7XT-X,
E7XT-XM
• Gas Metal Arc Welding (GMAW) AWS A5.18 ER70S-X, E70C-
XC, E70C-XM
• Welding Automation (Flux Core Arc AWS A5.23
Welding) FCAW

NOTA. Algunos de los procesos mencionados deberán ser evaluados, calificados y

aprobados por el cliente en coordinación con el contratista.

Salvo que se especifique lo contrario en los planos, para los presentes trabajos la soldadura
deberá ser realizada con electrodos E7018 para la soldadura metálica de arco (metal arc
welding). Se deben seguir los requerimientos de precalentamiento de la AWS D1.1.
Las soldaduras de ranura y bisel conseguirán una penetración y fusión del 100 %. El
contratista, deberá presentar a CAL&CEMENTO SUR S.A. un WPS (Especificación para
Procedimientos de Soldaduras), PQR (Procedimiento de calificación de soldadura) y WPQ
(calificación de soldadores) de conformidad con AWS D1.1, u otra norma a utilizar según la
exigencia del proyecto, cubriendo en forma ilimitada los parámetros esenciales: (procesos de
soldadura, posición del proceso, tipo de polaridad de la corriente, tipo de máquina de soldar,
tipo y tamaño de electrodos, fijación, temperaturas de precalentamiento y entre pases,
fijación de soldadura mecanizada, secuencia de pase de soldadura, tamaño de soldadura,
registros inspecciones ensayos END, procedimientos escritos de trabajos de soldadura para
procesos de soldadura especiales etc.)
La soldadura no se considerará completa hasta que la escoria y porosidades de arco sean
retiradas totalmente, las superficies del metal estén uniformes, pulidas y listas para el
revestimiento o limpieza por abrasión; incluso si ningún sistema de revestimiento se
especifica. Se debe utilizar un filete mínimo de soldadura de 5 mm, a excepción de que el
mínimo exceda el grosor del componente soldado más delgado.
Todas soldaduras de filete serán ininterrumpidas, Salvo se indique lo contrario en los planos.
La inspección de soldadura será en conformidad con la sección 6 del Código D1.1 de la AWS,
u otro código, estándar de inspecciones de soldadura que requiera aplicar en el proyecto.
Todas las uniones soldadas serán ejecutadas según las normas, estándares, especificaciones
del vendor y recomendaciones del cliente, las desviaciones y cambios serán aprobadas
previamente por el vendor del equipo y aprobación del cliente.

Para procesos de soldadura de alta importancia Ejemplo: soldadura del horno, soldadura de
aceros inoxidables, u otros, el contratista deberá realizar los WPS Y PQR calificados, además
deberán presentar un PETES (procedimiento escrito de trabajo en soldadura), donde deberán
mencionar claramente la secuencia de control e inspecciones de soldadura (trabajos de
inspección Antes, durante, y des pues de la soldadura),incluyendo los recursos de personal,
herramientas materiales, consumibles, tratamientos térmicos antes durante y después del
soldeo, así como los cuidados al medio ambiente y otros requisitos que emplearan durante los
trabajos mencionados. Este procedimiento deberá ser aprobado por la supervisión de
CALCESUR y el Vendor de los equipos involucrados antes de iniciar los trabajos.
 CP-M-001-2017-PC-HRC
HOLDING CEMENTERO FABRICACION Y MONTAJE MECÁNICO HORNO DE CAL 1,000 TMPD
GRUPO GLORIA PROYECTO APU, LINEA 04 DE CAL DE 1,000 TMPD

Los procesos de soldadura automática (SAW, FCAW, ROBOTICA, etc.) deberán calificarse
junto a los operadores en obra operadores también deberán ser calificados de acuerdo a las
normas de la soldadura aplicables, también serán calificados por una entidad completamente
neutral (ni del cliente ni del contratista).

Todas las soldaduras eventuales y de apuntalamiento (estructural, tuberías, recipientes,

tanques, etc.) Deberán ser realizadas por personal certificado según la norma que se aplique.

Todos los soldadores deberán ser calificados en obra, es decir en planta (Cal & Cemento Sur),
la entidad certificadora deberá ser neutral, es decir (ni del cliente ni del contratista), el cliente
estará presente durante estas calificaciones.

La contratista deberá contar con el servicio de uno o más inspectores de soldadura

certificados según la cantidad de frentes de trabajo y autorizados por alguna entidad
reconocida de alto nivel internacional (ejemplo; mínimo Inspector de uniones soldadas nivel II
o III CESOL, AWS CWI, etc.).
De acuerdo a lo especificado por el vendor el contratista deberá contar con un capataz de
soldadura de manera que pueda planificar los trabajos adecuadamente y evitar atrasos por
diversos motivos.

Todas las inspecciones de los ensayos no destructivos (END) Visual, líquidos penetrantes,
ultrasonido, partículas magnéticas, etc. serán realizadas por personal nivel II como mínimo de
certificación y actualizado, siendo estos especialistas para cada tipo de pruebas, el personal
deberá estar altamente calificado y deberá tener un tiempo de 2 años de experiencia como
mínimo, el cliente revisar y aprobara el CV de cada inspector antes de ser contratado por el
contratista.
El personal que ejecuta el biselado y amolado para ejecución de cualquier proceso de
soldadura; será capacitado, evaluado, certificado por el contratista, aprobado y autorizado por
el cliente.
El cliente revisara previamente los detalles de biselado, armado, detalles de los planos de
juntas de soldadura antes de iniciar los trabajos de soldeo, el contratista realizara las
coordinaciones con el cliente o vendor en su debido tiempo.

Los porcentajes de END de todas las soldaduras serán 100% visual, 100% líquidos
penetrantes, 100% ultrasonido u radiografía industrial, 30% partículas magnéticas, además
en caso de dudas en cuanto al garantía y seguridad de las uniones soldadas, el cliente podrá
pedir pruebas o ensayos adicionales bajo costos íntegramente a responsabilidad del
contratista.

CAL&CEMENTO SUR S.A. solicitará se realicen inspecciones por tinte penetrante mediante
muestreos al azar, por cada estructura, y en zonas consideradas críticas, antes de aprobar o
liberar una estructura (el personal que realiza los ensayos será certificado en nivel II como
mínimo).

CAL&CEMENTO SUR S.A. trabaja con tres niveles de calidad de soldadura estos estarán
 CP-M-001-2017-PC-HRC
HOLDING CEMENTERO FABRICACION Y MONTAJE MECÁNICO HORNO DE CAL 1,000 TMPD
GRUPO GLORIA PROYECTO APU, LINEA 04 DE CAL DE 1,000 TMPD

especificados en ISO 5817. Así mismo, también se aplicara este estándar para los criterios de
aceptación visual.

En cada plano se especificara el nivel de calidad para cada fabricación y en consecuencia se

deberá respetar estas indicaciones.

Si no se hace referencia a un nivel de calidad en los planos, los trabajos de soldadura,

inspección y ensayos, se tomaran con un nivel de calidad D.

CAL&CEMENTO SUR S.A. se reserva el derecho a solicitar, sin gastos adicionales a

CAL&CEMENTO SUR S.A., un control de calidad más riguroso (a su discreción) de cualquier
fabricación donde exista sospecha sustentada de que la fabricación tenga defectos de
soldadura. Este punto también se aplicaría a los soldadores que evidencien falta de
competencia en los trabajos de soldadura, consecuentemente se les disponen para
perfeccionarse o excluirlos de la obra.

Los soldadores deberán ser homologados en obra adicionalmente a la homologación

contractual, dado que las condiciones de trabajo en los talleres son diferentes a los de la obra.

Para los trabajos de soldadura se tendrá especial cuidado en zonas cercanas a chumaceras,
equipos electrónicos o de instrumentación sensibles a la conducción del arco eléctrico, esto
con el fin de proteger su operatividad. En estos caso se deberá contar con una distancia entre
la puesta a tierra y el punto del arco eléctrico menor a 0.5 metros y alejado de equipo o
instrumento a proteger en casos puntuales el arco no debe hacer puente a través de los
equipos. Ante cualquier duda el contratista deberá comunicar a la supervisión de
CAL&CEMENTO SUR S.A.

Está prohibido el uso de CHAMFERCORD u oxicorte, salvo autorizaciones expresas de la

supervisión CAL&CEMENTO SUR S.A.

6. ESPECIFICACIONES PARA PERNOS:

El empleo de pernos, se sujetará a las especificaciones ASTM:

• ASTM A307: para pernos de baja resistencia

• A 325M Structural Bolts, Steel, Heat Treated 830 MPa Minimum Tensile Strength
[Metric]
• ASTM A490: para pernos de alta resistencia ASTM International
• A 325 Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength
• A 490 Structural Bolts, Alloy Steel, Heat Treated, 150 ksi Minimum Tensile Strength
• A 490M High Strength Steel Bolts, Classes 10.9 and 10.9.3, for Structural Steel Joints,
[Metric]
• A 563 Carbon and Alloy Steel Nuts
• A 563M Carbon and Alloy Steel Nuts [Metric]
• A 588/A 588M High-Strength Low-Alloy Structural Steel, up to 50 ksi [345 MPa]
Minimum Yield Point, with Atmospheric Corrosion Resistance
 CP-M-001-2017-PC-HRC
HOLDING CEMENTERO FABRICACION Y MONTAJE MECÁNICO HORNO DE CAL 1,000 TMPD
GRUPO GLORIA PROYECTO APU, LINEA 04 DE CAL DE 1,000 TMPD

• F 436 Hardened Steel Washers

• F 436M Hardened Steel Washers [Metric]

Podrán emplearse también pernos en grado equivalente en la especificación SAE

Todos los pernos de anclaje serán SAE grado 8 como mínimo. En los casos; de pernos de
anclaje fabricados, éstos serán en acero SAE 1045.

Para las conexiones de estructuras, plataformas, y accesos, serán usados los pernos ASTM
A325 o SAE grado 5 en las uniones empernadas de todos los miembros estructurales
principales y todas las plataformas, salvo que en los planos se estipule lo contrario; se
emplearan doble arandela plana.

Pernos corrientes ASTM A307 pueden ser usados solamente para elementos secundarios,
como guardas, pasamanos, escaleras y semejantes. El máximo tamaños de pernos corrientes
serán 5/8” de diámetro.

Todas las conexiones empernadas serán diseñadas con el comportamiento de una conexión
de tipo roscado que incluye esfuerzos de cizallamiento.

Todas las conexiones empernadas de barandas pasarelas, plataformas, escaleras; que han
sido diseñados con perfiles estructurales tipo C y H deberán llevar doble arandela plana,
adicionando una arandela tipo cuña para asumir el ángulo del perfil.

La conexión empernada con deslizamientos forzados será diseñada solamente cuándo se

especifique en los planos de diseño. El diseño será sobre la base de superficies limpias sin
recubrimiento mirando hacia otra superficie limpia sin recubrimiento.

Se realizará de manera general la limpieza y pintado de los pernos una vez instalado,
terqueado y liberado con sus respectivos protocolos aprobados y firmados por el cliente.

Todas las conexiones de vigas y otros perfiles empernados se ajustarán de acuerdo a la AISC
"Manual de construcción de acero", última 13va Edición, parte 4, Cuadro II u otra
especificación recomendada por las normas, planos de diseño, recomendaciones del cliente o
representante de equipos y materiales.

Los pernos, tuercas y arandelas especificados anteriormente serán galvanizadas en frio.

7. Ensayos No Destructivos (NDT)

En general, se tomara en cuenta las especificaciones técnicas de CCS, a menos que el
proveedor de un equipo en particular cuente con sus propias especificaciones técnicas y/o
estándares, en este último caso el contratista deberá realizar la consulta respectiva por el
conducto formal.
 CP-M-001-2017-PC-HRC
HOLDING CEMENTERO FABRICACION Y MONTAJE MECÁNICO HORNO DE CAL 1,000 TMPD
GRUPO GLORIA PROYECTO APU, LINEA 04 DE CAL DE 1,000 TMPD

7.1. Examen visual

• Los procedimientos de examen visuales serán de conformidad con del código D1.1
de la AWS u otra norma aplicada.
• El contratista inspeccionará visualmente el 100 % de las soldaduras realizadas,
aplicando los diferentes tipos de inspecciones (Directa, Remota o traslucida), el
personal será certificado y autorizado mínimo en nivel II, los resultados serán
plasmados en registros documentarios.

7.2. Inspección por Ensayos no Destructivos NDT

La extensión de la inspección será:
• Todas las soldaduras de penetración completa deberán ser evaluadas al 100 % por
tintes penetrantes, 30% por Gammagrafías o ultrasonido, 20 % Partículas
Magnéticas (MT) en los elementos principales, salvo las recomendaciones del
diseñador.
• Las uniones con soldadura de filete de penetración completa serán inspeccionadas
en un 30% con ultrasonido u gammagrafía y 10% de Partículas Magnéticas (MT).
• Todas las soldaduras de filete a penetración parcial deberán ser evaluadas con el 20
% ensayos de líquidos penetrantes y 10% de partículas magnéticas (MT)
• CAL&CEMENTO SUR S.A. se reservará el derecho de pedir cualquier otro
método de NDT para cualquier trabajo correctivo a llevar a cabo por contratista o
en el curso del trabajo.
• Las soldaduras de Tuberías a presión, ASME B 31. 1, B31.3, API 1104, etc.
• Recipientes a presión serán inspeccionados de acuerdo a las normas
correspondientes ASME SECCION VIII.
• Las inspecciones de los Hornos, Molinos, Chancadoras y Equipos especiales serán
inspeccionados de acuerdo con las especificaciones técnicas recomendadas o
proporcionadas por los representantes de cada equipo o el cliente en coordinación
con las partes involucradas.

7.3. Inspección de Fabricaciones de acero

La fabricación de acero estructural debe ser inspeccionada y evaluada durante todas sus
fases de acuerdo al cronograma presentado por el contratista el cual fue aprobado por el
cliente.

7.4. Aislamiento Termico

La siguiente sección estipula los principios más comunes para realizar trabajos de
aislamiento térmico, en éste se detallaran, los materiales aplicados, espesores de
aislamiento y todos los demás detalles referentes a esta sección.
Lana mineral:

• Densidad recomendada: 60 – 80 Kg/m3

• Coeficiente de conducción térmica: 0.036 a 0.040 W.m-1.K-1

Plancha de aluminio:
 CP-M-001-2017-PC-HRC
HOLDING CEMENTERO FABRICACION Y MONTAJE MECÁNICO HORNO DE CAL 1,000 TMPD
GRUPO GLORIA PROYECTO APU, LINEA 04 DE CAL DE 1,000 TMPD

• Espesor 0.8 mm.

Alambre de construcción:
• Acero circular de 4 mm. de diámetro (estructura de acero soldable)

Remaches:
• Galvanizados y mandrilados
• Diámetro de 4 mm.

Materiales de soldadura:
• Electrodos de 3/32” de diámetro para arco manual

Platinas:
• De 30 x 4 mm. (de acero estructural soldable)

Procedimiento de trabajos de aislamiento térmico

1. Se pueden utilizar varios tipos de lana mineral alternativos que sean equivalentes
a los descritos anteriormente.
2. Para ciertos equipos especificados, se tomara por defecto las especificaciones
técnicas del diseñador original (filtros, juntas de expansión, etc.)
3. Los aislamientos de una sola capa deberán estar fijados a las paredes usando
alambres de construcción y otros accesorios adecuados.
4. No se utilizaran materiales inflamables (madera o similares) para los soportes de
aislamiento.
5. Para cubrir el aislamiento se utilizaran planchas de aluminio o de acero
galvanizado.
6. La instalación de las planchas de aluminio debe ser hechas de manera que el agua
de lluvia no ingrese a la lana mineral
7. Dentro del alcance de los trabajos de aislamiento térmico, el contratista debe
cumplir con una adecuada instalación de acabados los siguientes puntos:
• Cortes de manholes y puertas de inspección.
• Transiciones en los bordes y terminaciones del aislamiento.
• Espacios en los bordes cercanos a pasadizos de plataformas, escaleras o
similares.
• Protección de corrosión y en planchas de aluminio.
8. El número de alambres de construcción debe ser como mínimo de 9 piezas por
cada metro cuadrado en la longitud apropiada.
9. Las partes dañadas por soldadura de los alambres, platinas y otros tipos de
soportes deben ser reparados con el sistema de pintura especificado. Una vez
 CP-M-001-2017-PC-HRC
HOLDING CEMENTERO FABRICACION Y MONTAJE MECÁNICO HORNO DE CAL 1,000 TMPD
GRUPO GLORIA PROYECTO APU, LINEA 04 DE CAL DE 1,000 TMPD

ejecutada la protección superficial se procederá a la instalación del Aislamiento

Termico.
10. La cubierta del aluminio debe estar instalada con suficientes traslapes en la
dirección de la caída de lluvia de manera que no ingrese agua al interior.
11. Utilizar silicona transparente para sellar las uniones fijas de la cubierta de
aluminio que no puedan ser orientadas en la dirección de la caída de lluvia.
12. La pernería que sujeta la cobertura debe estar fijada con arandelas de goma para
evitar el ingreso de agua producto de la lluvia.

7.5. Verificaciones
La verificación en planta será hecha al tipo y a la calidad de materiales, en un 100 % de
miembros y ensambles en cumplimiento con las especificaciones de diseño, tamaño, y
peso.

7.6. Pruebas

La empresa contratada para realizar las pruebas tendrá que ser reconocida y seguirá los
requisitos de E329 de ASTM u otra práctica recomendada para la inspección y pruebas de
estructuras de acero, tuberías, ductos, tanques, recipientes a presión etc. De igual forma
si es que el proyecto requiera utilizar otros materiales como aceros inoxidables,
fundiciones de acero, aluminio, u otros, inspeccionara las pruebas recomendadas por las
normas, planos de diseño, y por las recomendaciones del cliente o representante de los
equipos y materiales.

8. Especificaciones de Pintura

El proceso de recubrimientos por pintura según el anexo 4 - 2.