Universidad Nacional Mayor

De San Marcos

(Universidad del Perú, Decana de América)

Escuela Académica Profesional ingeniería metalúrgica

INDICE

 SOLDADURA
 TEORIA GENERAL
 SOLDADURA Y CORTE GAS OXICOMBUSTIBLE
 ARCO ELECTRICO CON ELECTRODOS REVERTIDOS
 ARCO DE LECTRODO DE TUGSTENO Y PROTECCION DE GAS
 ELECTRODO METALICO PROTECCION DE GAS
 OBSERVACION Y CONCLUSIONES

 DIVERSOS SISTEMAS
 CUADROS COMPAARTIVOS
 APLICACIONES Y LIMITACIONES

 GAS LICUADO PROPANO Y GAS NATURAL

 MAPA CONCEPTUAL
 COMPARACION

 GLP, GNV, GLP VEHICULAR

 CUADROS COMPARATIVOS
 OBSERVACION Y CONCLUSIONES

 RESUMEN DE VIDEOS
 VIDEO1: TECNICA DE SOLDADURA TIG
 VIDEO2: TECNICA DE SOLDADURA TIG-ALIMENTAR LA VARILLA
 VIDEO3: SOLDADURA MIG, TECNICA
 VIDEO4: NUCLEO FUNDENTE
 VIDEO5: TECNICAS DE PRUEBA
 VIDEO6: TECNICAS DE PRUEBA
 VIDEO7: SOLDADURA SUB MARINA
 VIDEO8: SEGURIDAD EN LA SOLDADURA
 VIDEO9: SEGURIDAD EN LA SOLDADURA
 VIDEO10: SEGURIDAD EN LA SOLDADURA
 VIDEO11: COMO SE HACEN LOS CILINDROS DE ALTA PRESION
 VIDEO12: PELIGROS CON CILINDROS DE ALTA PRESION
 TEMA ESTRÉS
 TEORIA GENERAL
 MAPA CONCEPTUAL
 OBSERVACION Y CONCLUSIONES

 TEMA DIAGRAMA de ISHIKAWA

 TEORIA GENERAL
 MAPA CONCEPTUAL
 OBSERVACION Y CONCLUSIONES
SOLDADURA

LA SOLDADURA
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de
un material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la
coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un
material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido
entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a
la que se le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión
por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en
inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un
material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin
fundir las piezas de trabajo.

TIPOS DE SOLDADURA

La sociedad americana de soldadura (American Welding Society - AWS) es una organización sin
fines de lucro que se esfuerza por avanzar en la tecnología y el uso de sistemas y operaciones
de soldadura. El grupo ofrece certificación en tres áreas principales: soldadura por arco con gas
inerte (MIG por sus siglas en inglés), soldadura por arco con gas inerte de tungsteno (TIG) y
arco sumergido (SMAW), también conocida como soldadura con electrodo revestido. La AWS
ofrece cursos, ensayos y certificación para que las personas se conviertan en soldadores,
inspectores, instructores, supervisores e ingenieros.

MIG (soldadura por arco con gas inerte)

La forma más común y generalmente más fácil de soldadura
es la soldadura por arco con gas inerte, o MIG. El proceso
implica el uso de una pistola cargada eléctricamente que
proporciona una alimentación de alambre continua que le
permite al usuario soldar materiales. La soldadura MIG es
ampliamente utilizada y bien conocida por su capacidad para
soldar una gran variedad de metales, como níquel, acero
inoxidable, cobre y aluminio. Los mayores inconvenientes de
la utilización de esta forma es que funciona mejor en metales
finos y no resiste bien con piezas de metal grueso, además de
que produce un cordón de soldadura un poco descuidado en
comparación con otras técnicas. El uso de MIG también crea
escoria, un revestimiento químico.

TIG (La soldadura por arco con gas inerte de tungsteno)

La soldadura por arco con gas inerte de tungsteno, o TIG, es un proceso que utiliza un
electrodo de tungsteno que produce el cordón de soldadura. La TIG es más difícil de aprender
que la MIG, ya que requiere más precisión y práctica para convertirse en expertos. Este
proceso es muy versátil y se puede utilizar en todo tipo de metales y es especialmente útil para
trabajos detallados, tales como reparación de automóviles y el trabajo artístico. Los beneficios
de la TIG sobre MIG incluyen menos salpicaduras y escoria, una soldadura más limpia que
proporciona un aspecto más prolijo y una producción de humo y gases menor.

Soldadura con electrodo revestido

La soldadura con electrodos se realiza cuando una chispa se enciende entre un electrodo y la
superficie de trabajo. Aunque la MIG y la TIG utilizan una pistola mecánica, esta forma de
soldadura implica sostener una pinza que mantiene a un electrodo de varilla en su lugar que
proporcionar el material de aporte de la soldadura. La soldadura con electrodos funciona en
diversos tipos de metal, dependiendo del electrodo utilizado. Los electrodos varían en
longitud, diámetro y composición, por lo que este tipo de soldadura es extremadamente
versátil.
TECNICAS DE SOLDEO
El término soldadura lo podemos definir como unión mecánicamente resistente de dos o más
piezas metálicas diferentes. Los trozos de hierro por unir eran calentados hasta alcanzar un
estado plástico. Mediante un continuo golpeteo se hacía penetrar parte de una pieza en la
otra. Con repetidos calentamientos y martilleo intenso, se lograba una unión satisfactoria.

Este método se denominó “FORJA”. El calor necesario para unir

dos piezas metálicas puede obtenerse a través de distintos
medios. Podemos definir: calentamiento por combustión,
calentamiento que se produce mediante energía eléctrica.
Las uniones se realizan mediante una fuente de calor (una
llama, inducción, arco eléctrico).

Para realizar estas uniones se utilizan materiales de

aportación.Los dos materiales son calentados a una
temperatura correcta y se funden conjuntamente. Formando
una unión de similares características, mecánicas y químicas,
del metal base.

Técnicas para soldar acero:

La soldadura de acero requiere de ciertas técnicas y procedimientos para producir una junta
fuerte y de buena apariencia. Crear una buena soldadura sobre el acero tiene que ver con la
composición del material, el espesor del mismo y el tipo de procesos que ha atravesado. El
acero de bajo carbono en general es muy soldable, pero otros tipos de aceros pueden no ser
soldables en absoluto. El tipo de material que intentes soldar determinará las técnicas que
debes utilizar para producir la unión más fuerte y eficiente respecto del costo para la función
de la pieza.

Soldadura de oxi-acetileno sobre acero:

La soldadura de oxi-acetileno es una de las técnicas más fáciles de

aprender y se usa sobre la mayoría de los tipos de acero. El
proceso requiere de limpiar las piezas que se van a unir, fijarlas en
su posición y seleccionar la boquilla correcta para el trabajo. Las
boquillas más pequeñas se usan en materiales delgados, mientras
que las grandes se usan en materiales más gruesos.. El tanque
regulador de acetileno se abre ligeramente, se ponen
incandescentes y se forma un pequeño baño. El baño de metal
derretido se debe formar en ambos bordes para que los metales
se suelden.
Soldadura MIG sobre acero:
La soldadura MIG, o metal-gas inerte, usa gases para proteger el área de soldadura, de forma
tal de remover impurezas y logrando una junta firme con una buena apariencia. El dióxido de
carbono se usa como gas en el acero grueso, mientras que las mezclas de dióxido de carbono y
argón son aptas para aceros más delgados. El operador sostiene el alambre de soldadura hacia
el baño líquido para controlar la soldadura. Un pequeño movimiento hacia atrás y adelante
ayuda a llenar espacios grandes entre dos piezas en una junta plana.

Soldadura TIG sobre acero:

La soldadura TIG, o tungsteno-gas inerte, usa de tungsteno

para producir una soldadura más prolija que otras técnicas. A
menudo se usa para unir láminas metálicas que deben tener
una superficie pareja y una apariencia limpia. La soldadura TIG
se puede usar virtualmente sobre cualquier metal, y a menudo
se usa para unir dos materiales disímiles. Esta técnica requiere
de una gran habilidad para producir soldaduras de buen
aspecto.

Soldadura de resistencia sobre acero:

Soldadura de resistencia, a menudo llamada soldadura de puntos, es una técnica usada sobre
láminas metálicas delgadas, de hasta 1/8 de pulgada (0,3 cm) de espesor. Es más aplicable a
los aceros de bajo carbono, ya que los aceros de aleación y de alto carbono forman soldaduras
frágiles que se rajan con facilidad. Materiales de distintos tipos no se pueden soldar entre sí,
debido a las diferencias en su punto de fusión y las propiedades de conductividad térmica. Las
superficies planas son más fáciles de acceder para el proceso de soldadura por puntos. Los
espesores de las partes que se van a unir deben ser iguales o de una relación menor a 3:1.

PARTES DE SOLDADURA
1. Máquina de Soldar. Es la parte más importante dentro del soldador. Es un conjunto de
elementos que proporcionan la energía para realizar el trabajo.
2. Cable de Tierra o Neutro. Cable que va conectado a la pieza donde encontramos al
electrodo.
3. Cable Porta Electrodo. Cable que sale del bobinado, hacia la pieza.
4. Porta Electrodo. Donde se ubica el electrodo que utilizaremos para soldar.
5. Varilla de Soldadura o Electrodo. Es la varilla que realiza la soldadura.
6. Cable Para Conectar a la Toma de Corriente. El cable de conexión eléctrica, para que
pueda funcionar el soldador eléctrico.
7. Manija Para Regulación de Amperaje. Se utiliza para regular el amperaje que se
requiera, según las características del trabajo que se vaya a realizar.
8. Botón de Apagado y Encendido. Es el switch con cual se enciende y apaga el paso de
corriente.
9. Switch de Alto o Bajo Voltaje. El botón para habilitar la regulación del voltaje y poder
graduarlo con la manija.
10. Bornes de Conexión de Cables de Tierra y Cable Porta Electrodo. Es un cable que une
el bobinado con la pieza.
11. Seguro de la Soldadora Eléctrica. Es la parte que sirve para asegurar el electrodo y se
pueda dar de mejor manera la soldadura.

TIPOS DE UNIONES Y SIMBOLOGIA:

Electrodos para soldadura de aceros al carbono y baja aleación:

 AWS 6010: Electrodo celulósico con buena penetración en todas las posiciones.
  AWS 6011: Electrodo celulósico con buena penetración en todas posiciones.
 AWS 6013: Electrodo rutílico con uso general para aceros comunes. Tiene buen
encendido, un arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y terminación. El
más utilizado en chapa fina. Este electrodo es de los más comunes en uso
(recomendado).
 AWS E7016: Para trabajar con corriente alterna, es un electrodo básico de bajo
hidrógeno especial para trabajar aleaciones con alto contenido de azufre y fósforos.
Otro de los electrodos más usados (básico), ideal para soportar esfuerzos
(recomendado).
 AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de arco suave y
estable, permite soldadura limpia, uniforme y con excelentes propiedades mecánicas
(muy recomendado).

TIPOS DE SOLDADURAS:
TIPOS DE SOLDADURAS (EXTRAS):

CARACTERISTICAS DE LOS ELECTRODOS:

CARACTERISTICAS DE ELECTRODOS
 Consideraciones para la selección de electrodos. La selección de electrodos para una
aplicación específica, en términos generales, se basa en los siguientes factores:
 Propiedades mecánicas del metal base a soldar
 Composición química del metal base a soldar
 Espesor y forma del metal base a soldar.
 Especificaciones y condiciones de servicio de la estructura a fabricar.
 Tratamiento térmico que se aplicará a la estructura a fabricar
 Posiciones de soldadura posibles durante la fabricación
 Tipo de corriente de soldadura y polaridad a emplear.
 Diseño de la unión.
 Eficiencia en la producción y condiciones de trabajo.
 En el caso particular de los aceros de alta resistencia o los inoxidables, la
selección de electrodos generalmente está limitada a uno o dos electrodos
específicamente para una composición química determinada en el metal
depositado.
 En el caso de los aceros al carbono y de baja aleación, la selección de
electrodos debe basarse, además de la composición química y resistencia
mecánica del metal de soldadura, en otras características de los electrodos.
Esto se debe a que para aceros al carbono y de baja aleación, hay varios tipos
diferentes de electrodos que pueden proporcionar la misma composición
química en el metal de soldadura

CLASIF. CORRIENTE ARCO Penetración Fundente y

Escoria
EXXX0 DCEP Penetrante Profunda Celuloso - Sodio (0 - 10% de polvo de Hierro)

EXXX1 AC o DCEP Penetrante Profunda Celuloso - Potasio (0% de Polvo de Hierro)

EXXX2 AC o DCEN Mediano Mediana Titanio - Sodio (0 - 10 % de Polvo de Hierro)

EXXX3 AC o DCEN o DCEP Suave Ligera Titanio - Potasio (0 - 10% de Polvo de Hierro)

EXXX4 AC o DCEN o DCEP Suave Ligera Titanio - Polvo de Hierro (25 - 40% de Polvo de Hierro)

EXXX5 DCEP Mediano Mediana Bajo Hidrogeno - Sodio (0% de Polvo de Hierro)

EXXX6 AC o DCEP Mediano Mediana Bajo Hidrogeno - Potasio (0% de Polvo de Hierro)

EXXX8 AC o DCEP Mediano Mediana Bajo Hidrogeno - Polvo de Hierro (25 - 40% de Polvo de
Hierro)
EXX20 AC o DCEN Mediano Mediana Oxido de Hierro - Sodio (0% de Polvo de Hierro)

EXX22 AC o DCEN o DCEP Mediano Mediana Oxido de Hierro - Sodio (0% de Polvo de Hierro)

EXX24 AC o DCEN o DCEP Suave Ligera Titanio - Polvo de Hierro (50% de Polvo de Hierro)

EXX27 AC o DCEN o DCEP Mediano Mediana Oxido de Hierro - Polvo de Hierro (50% de polvo de Hierro)

EXX28 AC o DCEP Mediano Mediana Bajo Hidrogeno - Polvo de Hierro (50% de polvo de Hierro)

EXX48 AC o DCEP Mediano Mediana Bajo Hidrogeno - Polvo de Hierro (25 - 40% de Polvo de
Hierro)

Beneficios del sistema MIG.

  No genera escoria.
 Alta velocidad de deposición.
 Alta eficiencia de deposición.
 Fácil de usar.
 Mínima salpicadura.
 Aplicable a altos rangos de espesores.
 Baja generación de humos.
 Es económica.
 La pistola y los cables de soldadura son ligeros haciendo más fácil su
manipulación.
 Es uno de los más versátiles entre todos los sistemas de soldadura.
 Rapidez de deposición.
 Alto rendimiento.
 Posibilidad de automatización.

Ventajas y desventajas del proceso “El arco sumergido”

• Las juntas pueden ser preparadas en “V” con poca profundidad debido a
la elevada penetración del proceso, obteniéndose con esto un menor
consumo de alambre y fundente.
• Los procesos de soldadura pueden realizarse a altas velocidades debido
a la elevada intensidad con que se opera en la mayoría de las
aplicaciones.
• No es necesario proteger al operador de la máquina de la emisión de
radiación, ya que el arco se encuentra sumergido en el fundente,
evitándose además las salpicaduras del metal fundido.
• El fundente actúa como un desoxidante protegiendo el arco y
aportando elementos de aleación al cordón en el caso de emplear
fundentes aleados.

Por otro lado, las limitaciones del proceso son:

• Muchas soldaduras requieren algún tipo de respaldo para evitar la

perforación del metal base, este respaldo puede ser del mismo material
o de un material mucho más resistente que el anterior.
• Este proceso conlleva un tiempo de preparación mayor que otros.
• Con este sistema generalmente se sueldan piezas a partir de los 5 mm
de espesor.
OBSERVACION:

 El uso de soldadura MIG MAG es cada vez más frecuente, siendo en la

actualidad el método más utilizado en Europa Occidental, Estados Unidos y
Japón. Ello se debe, entre otras cosas, a su elevada productividad y a la
facilidad de automatización.

 Podemos afirmar que la flexibilidad es la característica más sobresaliente del

método MIG MAG, ya que permite soldar aceros de baja aleación, aceros
inoxidables, aluminio y cobre, con espesores desde 0,5 mm y en todas las
posiciones.

 Además, MIG MAG es un método limpio y compatible con todas las medidas de
protección para el medio ambiente.

 Los parámetros variables de soldadura son los factores que pueden ser
ajustados para controlar una soldadura. Diámetro del alambre-electrodo,
Composición química del mismo ,Tipo de gas Caudal

CONCLUSION

 La soldadura MIG es inherentemente más productiva que la MMA (Soldadura

de arco manual), donde las pérdidas de productividad ocurren cada vez que el
soldador se detiene para reemplazar el electrodo consumido

 El proceso MIG opera en corriente continua usualmente con el alambre como

electrodo positivo.

 El uso de Anhídrido Carbónico (CO2) causa más turbulencias en la transferencia

del metal del alambre al metal base con la tendencia a crear cordones de
soldadura más abultados y un alto incremento de las salpicaduras.

 Mediante este elemento se conduce el hilo, se acciona la corriente eléctrica y

se acciona el gas protector a la zona del arco de soldadura.

 El rectificador convierte la tensión alterna en continua, la cual es muy necesaria

para poder realizar la soldadura MIG/MAG.
BIBLIOGRAFIA:

 http://www.metalactual.com/revista/14/Soldadura_TIG.pdf

 http://www.ipen.org.br/downloads/simposio_lima/adan_vega_01.pdf

 http://www.metalactual.com/revista/14/Soldadura_TIG.pdf

 CapituloIV-DISEÑO DE MATERIALES,UNIVERSIDAD-JUANCALOS-MARIATEGUI

 https://www.youtube.com/watch?v=LiHiVNScm1g
III-CUADRO
COMPARATIVO
 Hacer un cuadro comparativo de los diversos sistemas de soldaduras, sus aplicaciones y
limitaciones

CLASE DE APLICACION VENTAJAS DESVENTAJAS

SOLDADURA
Por soldadura autógena se La soldadura Para uniones sometidas a
entiende aquélla que se oxiacetilénica es la esfuerzos, pues, por
realiza sin metal de forma más difundida efecto de la temperatura,
SOLDADURA aportación, de manera que de soldadura provoca tensiones
AUTÓGENA se unen cuerpos de igual autógena. residuales muy altas, y
naturaleza por medio de la resulta además más cara
fusión de los mismos; así, al que la soldadura por
enfriarse, forman un todo arco.
único

Agrupa todos los procesos Soldadura de buena

de soldadura en los que se calidad y uniforme si
SOLDADURA POR la ejecución es Es muy rápida
aplica presión sin
PRESION correcta.
aportación de metales para
realizar la unión Ausencia de
deformaciones y
cambios en la
estructura del
material.

El calor aportado en este Es aplicable solo la Se producen grandes

tipo de soldadura se debe a cantidad requerida. deformaciones y
SOLDADURA la reacción de combustión tensiones internas
OXIACETILENA del acetileno (C2H2) El soldador tiene
causadas por el gran
: que resulta ser control del calor y la
aporte térmico.
fuertemente exotérmica, temperatura.
pues se alcanzan El proceso es lento de
temperaturas del baja productividad
orden de los 3500 ºC destinado a pequeños
espesores.

Es un proceso de Fuente de poder

soldadura, donde la unión sencilla y
económica. Es un proceso manual.
es producida por el calor
SOLDADURA POR generado por un arco Se puede emplear Alta deposición del metal.
eléctrico, con o sin en cualquier
ARCO ELECTRICO
aplicación de presión y con posición.
Es aplicable en la
o sin metal de aporte. La
mayoría de los
energía eléctrica se
metales y aleaciones
transforma en energía
de uso industrial
térmica, pudiendo llegar
esta energía hasta una
temperatura 4000ºC
 Este utiliza un electrodo La superficie El equipo es más
consumible y continuo que soldada queda complejo y más costoso y
es alimentado a la pistola limpia y sin escoria. menos transportable que
SOLDADURA GMAW junto con el gas inerte en Permite soldar con el que proceso SMAW.
soldadura MIG o gas activo mayor facilidad
en soldadura MAG que crea espesores delgados.
la atmósfera protectora.
El arco es visible

El Tungsten Inert Gas No produce escoria. Requiere una mayor

emplea un electrodo Excelente visibilidad destreza por parte del
permanente de tungsteno, del arco. soldador que la soldadura
SOLDADURA TIG aleado a veces con torio o No hay salpicaduras. MIG o la soldadura de
zirconio en porcentajes no Muy baja emisión de unión -Índices de
superiores a un 2%. El humos. deposición más bajos -
tungsteno (funde a 3410 Muy buen acabado Nos especializamos en la
ºC), acompañada de la y presentación. soldadura TIG de
protección del gas, la punta Mayor destreza del precisión de aleaciones
del electrodo apenas se operario. de níquel (incluidas las de
desgasta tras un uso Hastelloy, Inconel y
prolongado . Monel), acero inoxidable,
aleaciones de aluminio y
la mayoría de aceros
tratables con calor.

Este procedimiento, Alta velocidad De

conocido también como Trabajo.
soldadura MIG/MAG, Higiene.
SOLDADURA MIG consiste en mantener un Se puede soldar en
arco entre un electrodo de todas las posiciones.
hilo sólido continuo y la
pieza a soldar.
El procedimiento es muy Económica
utilizado en espesores
delgados y medios, en
fabricaciones de acero y
estructuras de aleaciones
de aluminio, especialmente
donde se requiere un gran
porcentaje de trabajo
manual.
CUADROS COMPARATIVO
INTRODUCCION:

La gasolina es una mezcla de varios hidrocarburos, líquida a temperatura y presión normal e

idónea para accionar motores de combustión interna con cielo de Otto. Por ser una mezcla de
diversos productos, la gasolina no tiene un punto fijo de ebullición, sino una curva de
destilación que comienza a 30 OC y termina, generalmente, antes de los 200 OC. Su peso
específico varía entre 0,700 y 0,790 kg/dm'. La gasolina para automoción se presenta mezclada
con colorantes orgánicos sintéticos y en general contiene aditivos de varias clases.

Los hidrocarburos que componen la gasolina están comprendidos entre los que poseen 4
átomos de carbono y los que tienen 10-11 átomos de carbono (C10-C11). De las 4 clases en
que se subdividen los hidrocarburos (parafínicos, nafténicos, aromáticos y olefínicos), la que
predomina en el petróleo bruto es la clase de los hidrocarburos parafínicos (parafinas), que
pueden ser de cadena lineal (n-parafinas) o ramificada (isoparafinas).

¿Qué es el gas natural?

El gas natural es un combustible compuesto por un conjunto de hidrocarburos livianos, el
principal componente es el metano (CH4).
Se puede encontrar como “gas natural asociado” cuando está acompañando de petróleo, o
bien como “gas natural no asociado” cuando son yacimientos exclusivos de gas natural.

¿Qué es el GLP?
El Gas licuado de petróleo (GLP): es una mezcla de hidrocarburos gaseosos a temperatura y
presión ambiental, mantenida en estado líquido por aumento de presión y/o descenso de
temperatura; está compuesto principalmente de propano y butano, pudiendo contener otros
hidrocarburos en porciones menores. Contiene además elementos orgánicos importantes
como materias primas para la industria petrolera y química. El GLP se obtiene a partir de gas
natural o petróleo, se licua para el transporte y se vaporiza para emplearlo como combustible
de calderas y motores o como materia prima en la industria química. Cuando se encuentra un
yacimiento que produce petróleo y gas, a ese gas se le llama “gas asociado”. Pero también hay
yacimientos que sólo tienen gas, a estos se les llama “gas libre”.

¿Qué es el GNV?
Es el término que se usa para el gas natural que se emplea como combustible alternativo para
los vehículos (automóviles, buses, etc.).
Se trata de un hidrocarburo gaseoso compuesto por la combinación de metano y el cual es
acondicionado y comprimido para que pueda ser colocado dentro de unos tanques
especialmente preparados para ser usados en los vehículos.
 CUADRA COMPARATIVO GLP-GNV:
CRITERIOS DE GLP GNV
EVALUACION
COSTOS DEL EQUIPO Menor Precio de Mayor precio de adquisición
Adquisición
TIEMPO DE INSTALACION Depende del tipo de Depende del tipo de Sistema
Sistema (de 1 a 2 días) (de 1 a 2 días)
TIPO DE TANQUES Cilíndricos y Toroidales Sólo cilíndricos

CAPACIDADES DE LOS Desde 4 gls. en adelante Limitada hasta 5 gls.

TANQUES
VELOCIDAD DE CARGA DE Igual que la gasolina Lenta por la mayor presión
GAS del gas
PASAJEROS EN AUTO Permitido No permitido
DURANTE CARGA DE GAS
AUTONOMIA POR TANQUE Similar que la gasolina 30% frente al tanque de
gasolina
RENDIMIENTO Similar que la gasolina Menor autonomía que la
gasolina y GLP
POTENCIA Similar que la gasolina Pérdida aprox. 10/20%

SUSTRACCION DE Imposible Imposible

COMBUSTIBLE
NO CONTAMINACION Sí Sí
SEGURIDAD DEL EQUIPO Sí Sí
DE GAS
PESO DE LOS TANQUES Más ligero respecto al Más pesado respecto al
tanque de GNV, la chapa tanque de GLP, la chapa de
de acero es de 2mm de acero es de 6mm de espesor
espesor
ALMACENAJE EN LOS Almacena más cantidad Almacena menos
TANQUES
DISEÑOS Existen dos modelos Solo es cilíndrico,

PRESION DE LOS TANQUES 7 bares 200-220 bares

CUADRO COMPARATIVO: Gas Natural Vehicular (GNV)- Gas Licuado de Petróleo (GLP)

Gas Natural Vehicular (GNV) Gas Licuado de Petróleo (GLP)

Es un hidrocarburo gaseoso compuesto en su Es un hidrocarburo compuesto mayormente
mayoría por metano (90%) y con un pequeño por propano (60%) y butano (40%).
porcentaje de etano (10%).

Mayormente se obtiene el gas natural. Se puede obtener del procesamiento del gas
natural o de la refinación del petróleo.

Es más liviano que el aire por lo que en caso Es más pesado que el aire por lo que en caso
de fuga éste se disipa fácilmente en la de fuga éste permanece sobre la superficie,
atmósfera. Sin embargo para su disipándose solamente con la circulación del
almacenamiento se requiere de una presión aire. El GLP se requiere para su
alta (200 bar) lo cual hace que las piezas almacenamiento una presión relativamente
necesarias para su uso (tanque, etc.) sean baja (7 bar).
específicamente diseñadas para el uso del
GNV.

El gas natural es usado en el sector industrial, Se emplea tanto para uso doméstico (cocina,
comercial y para la generación eléctrica. En el calefacción, iluminación), como para uso
caso del GNV se usa principalmente en flotas industrial (comercio, restaurantes) y vehicular
de ómnibus, vehículos de carga, de servicio (camiones, autobuses, taxis).
público, taxis y vehículos particulares que
tienen un mayor kilometraje, y que por tanto,
podrían sentir con mayor intensidad el ahorro
generado por el cambio de combustible.

Debido a las diferentes densidades, el tanque Debido a las diferentes densidades, el tanque
de almacenamiento del GNV es de mayor de almacenamiento del GLP es de menor
tamaño que el de GLP. Estos tanques son tamaño que el de GNV
diseñados especialmente para el GNV debido
a que requieren de un tamaño y
revestimiento especial (no tienen soldaduras),
diferente al que se usa en los tanques para
GLP.
RESUMEN DE
VIDEOS
RESUMEN VIDEO 1: TECNICA DE SOLDADURA TIG

El presente video nos habla sobre el tipo de soldadura TIG , nos hace presente es
necesario la antorcha para formar el arco, teniendo presente que el tungsteno va ala
extremo para producir el arco
Mediante esta técnica de soldadura TIG se unas necesariamente como ayuda el pie ,
en lugar de controlar mediante los dedos como es normal
Para iniciar con esta técnica debemos acercar la pistola hacia el metal pero teniendo
en cuenta que debemos ayudarnos con el pedal para iniciar el arco
Al considerar este método su característica del proceso y para mejorar el resultado de
la técnica la finalizar el proceso debemos hacer de manera lenta que si lo comparamos
con la técnica que usamos con MIG se tiene que realizar a poca velocidad
Mediante la ejecución de soldadura consideramos que se debe seguir agregando la
varilla para mantener el charco de la da de atrás hacia la parte de adelante
A manera de conclusión este método es fácil, debemos tener en cuenta que mientras
practiquemos eta técnica se nos hará más fácil de realizar.
RESUMEN VIDEO 2: TECNICA DE SOLDADURA TIG-ALIMENTAR LA VARILLA

El video 2nos ayuda a aprender a manipular apropiadamente la varilla TIG y eso nos facilitara
para ya sea aprender o para poner en práctica de manera muy rápida

Debemos considerar que durante el trabajo “la coordinación” es muy importante, en el video a
presentar se no hace hincapié que para manejar la técnica de soldadura debemos tener
presente que para poner en manifiesto cualquier técnica el saber alimentar y tener un buen
control es un habilidad básica que debemos conseguir con la práctica.

Para el proceso de alimentación nos hace presente el video que practica ya sea mediante las
manos o por seguridad los guantes de protección, durante el proceso debemos hacerlo de
manera práctica.
RESUMEN VIDEO 3: SOLDADURA MIG, TECNICA

Para el siguiente video se nos hace presente un “truco de soldadura MIG”, nos habla sobre
una técnica sobre la soldadura MIG, en consecuencia de esta técnica es buscar hacer el mismo
bucle distancia, cada vez que en una se junta de solape apropiado para trabajar en una
esquina

Para este proceso se recomienda usar la misma distancia y no dejarse llevar por la pistola y se
puede hacer arte de diversas maneras, para la consecución de esta técnica debemos
mencionar que depende del sentido que usamos al momento de ejecutar este proceso

MARCO TEORICO: PROCESO TIG DE SOLDADURA

Es utilizado como una técnica para realizar la primera pasada y algunas pasadas
subsecuentes se hacen con el proceso manual de soldadura.

Un arco eléctrico es mantenido entre un electrodo de tungsteno no consumible y el

baño de metal fundido. Se agrega por separado una varilla de alambre.

Con el TIG son generadas cantidades significativas de Ozono, el cual es removido por
contacto con filtros y químicos en los sistemas regeneradores de gases.
RESUMEN VIDEO 4: NUCLEO FUNDENTE

En el presente video de nos hace presente trabajar de lado alado y utilizar el borde del bisel
para mantener el talón derecho y luego debemos utilizar el interior de los bordes de guía y
ajustar la velocidad del desplazamiento para permitir que fluya hasta la mitad de la primera
pasada,

Para un procedimiento si tenemos el caso donde el pase final debe ser menor sostener el
arma perpendicular al aumento de velocidad de desplazamiento para uno mas estrecho y que
la posición de soldadura de estar en funcionamiento vertical y horizontal encima de la cabeza
plano. Para una 3 disposición hacer que el metal mas pesado se usa de forma de un traslape y
forma en T

Debemos considerar que el ángulo de trabajo determina la posición de relleno, teniendo en

consideración cada parámetro podemos concluir que la manera de rellenar es bastante fácil
con nucleó fundante

Si tomamos una esquina debemos considerar llenar de arriba. A manera de conclusión para la
soldadura en general debemos tomar en consideración las características y los parámetros de
alambre y no olvidar divertirse y trabajar con seguridad
RESUMEN VIDEO 5: TECNICAS DE PRUEBA

Trabajar en soldadura requiere usar cierto tipo de protector y de eso nos habla el
siguiente video, beneficio de hacer 2 cosas es importante, para la técnica s debe levar
ele electrodo de adelante hacia atrás y no de lado, debemos cuidar que la vuelta debe
ser fría
Comenzar del borde y tratar determinar de adelante hacia atrás, hablando que
funcione podemos seguir que la raíz funcione considerar 25ª , a manera de conclusión
trabajamos de manera agradable y suave y que este nos ayuda para deslizarnos sobre
superficies irregulares y porque es un artículo practico.

RESUMEN VIDEO6:
En el presente video nos da un alcance practico de la soldadura en nuestra vida cotidiana, al
soldar tuberías de gran magnitud que podemos unirlas mediante el uso de la soldadura
RESUMEN VIDEO 7: SOLDADURA SUB MARINA

En el presente video podemos notar que se puede realizar soldadura bajo el mar,
simplemente necesitamos los equipo adecuados para la realización de este

MARCO TEORICO:
Al igual que la soldadura tradicional en superficie, la soldadura submarina une o fija
piezas metálicas mediante con un calor intenso, proveniente de un arco eléctrico.

La soldadura submarina puede efectuarse mediante “soldadura seca” o “soldadura

húmeda”

La soldadura seca bajo el agua requiere que se elimine el agua que rodea al trabajo,
normalmente, usando un compartimiento sobre presionado con atmósfera y presión
controladas.

La soldadura hiperbárica, emplea una cámara de soldar o hábitat seco la cual esta
sellado sobre la pieza a trabajar y es llenado por una mezcla respirable de gas helio y
oxígeno

Se aplica para unir tuberías de aceite en plataformas y para reparaciones subacuáticas

en plataformas.
RESUMEN VIDEO 9: Seguridad en la Soldadura

En el presente video expone equipos de seguridad y nos menciona ciertos equipos de

protección por el peligro contaste que desarrolla este tipo de trabajo, revisar la máquina , el
uso correcto del transformador se nos hace mención a protección ocular, mascara pantalla ,
guantes de cuero, collarín resistente al fuego, zapatos de seguridad, pinzas porta electrodos,
caleo o pechera .

RESUMEN VIDEO 10: Seguridad en la Soldadura

Ya sea uniendo o cortando piezas, atreves de los peligros por los materiales si por el medio
donde se trabajó y este video nos presenta medidas de seguridad:

-inspeccionar el equipo antes, la punta de soplete correcta, las válvulas del cilindro libres de
obstrucción
-Revisar la fuga de gas, revisión del generador la conexión a tierra, revisar los cables de
asilamiento o cables dañados que pueden producir dificultades durante el proceso
RESUMEN VIDEO 11: COMO SE HACEN LOS CILINDROS DE ALTA PRESION
Este video nos muestra el proceso de realización de los cilindros , se hace con una aleación d
acero que contiene plomo y molibdeno, comienza como un disc y es tratado térmicamente
730 a 36h y pasan por baños calientes para luego bañarlos en químicos para luego ponerlo en
matriz y realiza el proceso denominado “embutido” luego de hacer pasar se lleva a prensa con
una fuerza de 250ton para luego hacer pasar 3prensa, luego se calienta un grado, paso por un
cilindro donde estira a 900, luego de verificar que los cilindros formados tienen resistencia se
lava en agua caliente para luego secarlos con oxígeno puro, se pasa por una prensa para
impregnar los datos y luego sobre el cuello se logra poner un boquilla ara evitar la difusión de
la gas del cilindro , creando un sello para luego píntalos con los colores característicos ,
después de todo este proceso los cilindros están listos para ser llenados y actuar bajo presión

RESUMEN VIDEO 12: PELIGROS CON CILINDROS DE ALTA PRESION

Este video nos presenta un claro ejemplo de peligro que ocurre en la manipulación de cilindros
de alta presión ya sea por descuido involuntario o por falta de información adecuada. Notamos
que ocurre cuando un cilindro de alta presión se cae, por no estar debidamente sujetado, la
válvula se puede romper y convertirse en un cohete, Capacitación en gases médicos, Productos
del Aire
EL ESTRES
 EL ESTRÉS

El estrés puede entenderse como una sobrecarga para el individuo. Esta sobrecarga depende
tanto de las demandas de la situación, como de los recursos con los que cuenta el individuo a
para afrontar dicha situación. Cuánto mayores sean las demandas de la situación y cuánto
menores sean los recursos del individuo, la sobrecarga será mayor.

El estrés puede ser positivo o negativo. Es positivo cuando el individuo interpreta que las
consecuencias de la situación serán favorables para sus intereses. Por el contrario, si percibe
que dichas consecuencias serán desagradables o perjudiciales, el estrés será negativo. En
ambos casos el estrés produce cansancio, activación fisiológica, etc.; sin embargo, el estrés
positivo genera emociones positivas o agradables, mientras que el estrés negativo produce
emociones negativas o desagradables.

El estrés se ha entendido como estímulo, como una serie de situaciones altamente relevantes
y con una fuerte demanda de recursos para el individuo, También el estrés ha sido entendido
como respuesta. Estos cambios biológicos siguen:

-una primera fase de preparación (se inicia la activación)

-una segunda fase de mantenimiento (la alta activación fisiológica es necesaria para afrontar
las demandas de la situación y no puede disminuir),
-por último, la fase de agotamiento (en la cual ya no se mantiene el nivel de alta activación
fisiológica, que cae bruscamente).
¿Ansiedad y estrés, se pueden usar como sinónimos?

En muchas ocasiones los términos ansiedad y estrés se usan como sinónimos, sin embargo,
existen campos de trabajo en investigación y en la práctica profesional diferentes, aunque
ciertamente con algunos solapamientos. El estrés es un proceso en el cual el individuo se
enfrenta a las demandas de una situación importante para él. Este proceso puede
desencadenar una reacción de ansiedad, que es una emoción desagradable que surge ante una
posible amenaza. Ahora bien, el estrés también puede desencadenar otras reacciones
emocionales distintas de la ansiedad, por ejemplo: alegría, satisfacción, enfado, tristeza, etc. El
estrés está más asociado con cansancio y agotamiento que la ansiedad. Una persona puede
estar agotada por exceso de trabajo, o por algunas otras situaciones, sin que el individuo
manifieste un estado especial de nerviosismo o ansiedad. Por otro lado, las situaciones
estresantes incluyen diferentes tipos de situaciones relevantes para el individuo (amenaza,
peligro, daño, pérdida, etc.), mientras que las situaciones ansiógenas son siempre situaciones
de tipo amenazante, al menos tal y como las percibe el individuo.

¿Si un individuo tiene buenas estrategias de afrontamiento, entonces no tendrá estrés?

Incorrecto, Si un individuo tiene buenas estrategias de afrontamiento, puede estar mejor

preparado para afrontar el estrés, pero es posible que las demandas de la situación superen
sus recursos; además, puede ser que el individuo no valore adecuadamente su recursos, y no
los utilice, o no los utilice adecuadamente. Por otro lado, no debemos olvidar que en muchos
casos las demandas de la situación dependen del tipo de valoración que hace el individuo, de
manera que una situación puede resultar muy estresante para un individuo, mientras que para
otro no lo es en absoluto. Esta valoración puede ser más importante a la hora de determinar
si un individuo sufrirá más o menos reacción de estrés, que las estrategias de afrontamiento
que posea.

¿Es normal tener estrés y ansiedad?

Un nivel moderado de estrés, es algo normal y consustancial con la vida misma. El ser humano
y, en general, lo seres vivos tienen que adaptarse a múltiples situaciones. El proceso de
adaptación a las demandas de una situación, pone en marcha normalmente un proceso de
estrés, en el que el individuo puede no tener suficientes recursos para afrontar las demandas
de la situación.

Muchas situaciones de alta frecuencia, incluyendo los cuatro tipos de situaciones ansiógenas, a
las que nos hemos referido en otras ocasiones (situaciones de evaluación, situaciones sociales,
situaciones fóbicas y situaciones de la vida cotidiana), provocan reacciones de ansiedad, que
pueden ir de moderadas a intensas. Todas estas manifestaciones de ansiedad son normales,
manifestando unas personas una mayor intensidad que otras en cada situación.

¿El estrés puede tener consecuencias negativas sobre la salud?

Sí el estrés está relacionado con salud. El estrés negativo, intenso y persistente durante un
largo periodo de tiempo, por ejemplo más de dos años, aumenta la probabilidad de desarrollar
problemas de ansiedad, cansancio crónico, agotamiento y otros problemas de salud, como
procesos infecciosos, trastornos psicofisiológicos, etc.
Estrés, una batalla cotidiana que podemos y debemos ganar

La palabra stress comenzó a usarse en Física, y no fue hasta los años treinta cuando Hans Seyle
comienza a utilizarla para referirse a las circunstancias y acontecimientos que influyen sobre
una persona y producen reacciones en ella. El estrés es un fenómeno fisiológico normal, es la
respuesta que emite un organismo ante estímulos percibidos como amenazantes. Por eso, el
buen estrés es positivo: ayuda a soportar situaciones exigentes y a reaccionar frente a las
demandas del entorno. El estrés negativo o distrés aparece cuando el organismo no es capaz
de adaptarse a la situación, de dar respuestas adecuadas a las demandas del entorno. Se
produce una activación y ansiedad desmesurada, acompañada de incapacidad para centrarse
eficazmente en las tareas. El malabarista ejecuta sus maniobras con tres bolas, después con
cuatro, más tarde con cinco; pero al incorporar la sexta, se le caen todas las bolas, no sólo la
sexta.

Las personas tienen una limitada capacidad de trabajo y de respuesta a las situaciones. Cuando
se nos exige más de lo que somos capaces de responder en ese momento, podemos
bloquearnos de tal manera que no podamos realizar tareas sencillas que apenas
representaban dificultad. Para responder a las exigencias cotidianas y a las situaciones
extraordinarias necesitamos un cierto grado de activación, de tensión. Si es insuficiente, no
responderemos bien, pero si la tensión es excesiva, podemos quedar incapacitados para
responder.

Fases del estrés

El estrés no aparece de manera repentina, se considera que existen tres fases.

-Fase de alarma: en el momento de enfrentarnos a una situación difícil o nueva, nuestro

cerebro analiza los nuevos elementos, los compara recurriendo a la memoria de coyunturas
similares y si entiende que no disponemos de energía para responder, envía órdenes para que
el organismo libere adrenalina. El cuerpo se prepara para responder, aumentando la
frecuencia cardiaca, la tensión arterial, tensando los músculos ¿es una reacción biológica que
nos prepara a responder.

-En la fase de resistencia, el individuo se mantiene activo mientras dura la estimulación y

aunque aparecen los primeros síntomas de cansancio, se sigue respondiendo bien. Cuando la
situación estresante cesa, el organismo vuelve a la normalidad. Y, por último, en la fase de
agotamiento, si la activación, los estímulos y demandas no disminuyen, el nivel de resistencia
termina por agotarse, apareciendo de nuevo la alarma. Se comienzan a sufrir problemas físicos
y psíquicos. Según Hans Seyle, "el estrés se convierte en peligroso cuando aparece con
frecuencia, se prolonga de modo inusual o se concentra en un órgano del cuerpo".
Síntomas corporales del estrés

No sólo tiene repercusiones psicológicas, también afecta nuestro estado de salud física:

 Aparato digestivo: el estómago segrega más ácidos. Si la situación se mantiene, las

paredes se terminan irritando. La sangre se desvía del estómago y se altera el proceso
de la digestión. Muchas úlceras gastroduodenales y la colitis ulcerosa están
relacionadas con situaciones continuas de estrés.
 Aparato muscular: la tensión aparece en forma de contracturas a distintos niveles:
mandíbulas, cuello, espalda, dolores en las piernas.
 Aparato respiratorio: la respiración se acelera y se vuelve entrecortada. Se tiene la
sensación de que el aire no llena los pulmones. Sistema cardiovascular: se liberan
adrenalina y noradrenalina, que hacen que el ritmo cardiaco y la presión de la sangre
aumenten. Se produce una dilatación de los vasos sanguíneos y retención de líquidos.
 Piel: aumento de la sudoración. Si el estrés es prolongado, pueden surgir patologías
dermatológicas vinculadas a estados de ansiedad.

Cuando surgen estos síntomas "funcionales" (sin causa orgánica aparente), se produce una
retroalimentación negativa que activa otra vez los procesos biológicos de alarma y redobla la
sintomatología.

Herramientas para combatir el estrés

Cuando los síntomas del estrés comienzan a perjudicar nuestra calidad de vida causando
sufrimiento psicológico, irritabilidad, descenso del rendimiento laboral, dificultades de
concentración, insomnio o visión pesimista de la realidad, debemos recurrir a ayuda
especializada.

No se puede huir permanentemente de las situaciones que producen estrés. Alguna vez hay
que afrontarlas, y para ello disponemos de herramientas que serán válidas si se aplican de la
mano de profesionales cualificados. Veamos algunas:

 Fármacos: tranquilizantes o antidepresivos (siempre bajo prescripción médica),

indicados para reducir la ansiedad.
 Relajación: técnicas que combinan la respiración profunda -que garantiza una buena
oxigenación- con la distensión de los músculos. Un cerebro bien oxigenado y que
percibe el bienestar de la relajación muscular está mejor preparado para percibir
positivamente la realidad problemática.
 Masaje: relaja los músculos y estimula la circulación sanguínea. Las técnicas van desde
lo fisiológico hasta el masaje sensitivo.
 Hidroterapia: El agua, a presión y temperatura adecuadas, es un elemento relajante.
Las terapias en balnearios de aguas termales y talasoterapia han vuelto a ponerse de
actualidad.
Consejos para prevenir el estrés

 Dormir lo necesario. Lo normal es ocho horas, pero depende de cada persona. El

sueño debe ser reparador, hemos de sentirnos descansados cuando nos levantamos
de la cama.
 Hacer ejercicio físico, adaptado a la edad y condición de cada persona ayuda a liberar
tensiones y facilita el aumento de endorfinas, sustancias que provocan sensaciones
placenteras.
 Cuidar la alimentación. No sólo llevar una dieta equilibrada, sino comer con tiempo
suficiente.
 Técnicas de relajación. Tomarse quince o veinte minutos al día para practicar estas
técnicas. Si no se conocen, intentemos informarnos. La siesta diaria, aunque breve, es
otra opción..
 Organizar bien el tiempo. La precipitación, las prisas y la acumulación desordenada de
tareas causan estrés. Dediquemos a cada cosa su tiempo, sin olvidar reservar un
tiempo para nosotros mismos.
 Separar el trabajo de la vida personal. No llevar trabajo a casa y aprender a olvidarse
de él cuando no trabajamos. Una opción: buscarnos otras "obligaciones" cotidianas
cada día.
 Aprender a comunicar nuestras cosas. Hablar de nuestros problemas con gente de
confianza alivia tensiones internas.
 Romper la monotonía. La rutina es un factor que acompaña a la tensión emocional y
genera insatisfacción y aburrimiento. Busquemos cosas diferentes que hacer cada día.
ELABORAR UN MAPA CONCEPTUAL: ESTRÉS

ESTRES

Puede entenderse como una

sobrecarga para el individuo

es

REACCION TIPOS SINTOMAS HERRAMIENTA

del EUESTRES DIESTRES CONDUCTULAES

RELAJACION
CUERPO o
MASAJE
ante POSITIVO NEGATIVO PSICOLOGICAS
FARMACOS
ESTIMULO
HIDRATACION
OBSERVACION:

 Organizar bien el tiempo. La precipitación, las prisas y la acumulación desordenada de

tareas causan estrés. Dediquemos a cada cosa su tiempo, sin olvidar reservar un
tiempo para nosotros mismos.
 Separar el trabajo de la vida personal. No llevar trabajo a casa y aprender a olvidarse
de él cuando no trabajamos. Una opción: buscarnos otras "obligaciones" cotidianas
cada día.
 Aprender a comunicar nuestras cosas. Hablar de nuestros problemas con gente de
confianza alivia tensiones internas.
 Romper la monotonía. La rutina es un factor que acompaña a la tensión emocional y
genera insatisfacción y aburrimiento. Busquemos cosas diferentes que hacer cada día

CONCLUSION:

 Dormir lo necesario. Lo normal es ocho horas, pero depende de cada persona. El

sueño debe ser reparador, hemos de sentirnos descansados cuando nos levantamos
de la cama.
 Hacer ejercicio físico, adaptado a la edad y condición de cada persona ayuda a liberar
tensiones y facilita el aumento de endorfinas, sustancias que provocan sensaciones
placenteras.
 Cuidar la alimentación. No sólo llevar una dieta equilibrada, sino comer con tiempo
suficiente.
 Técnicas de relajación. Tomarse quince o veinte minutos al día para practicar estas
técnicas. Si no se conocen, intentemos informarnos. La siesta diaria, aunque breve, es
otra opción.
BIBLIOGRAFIA

 http://revista.consumer.es/web/es/20010601/interiormente/27110.php

 FORTALECIMIENTO DE LA MENTE
www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/---ed.../wcms_235393.pd

 Maneja tu estrés - Educar Chile

ww2.educarchile.cl/UserFiles/P0037/File/.../Formacion_Integral%2028.p.
DIAGRAMA DE
ISHIKAWA
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA
El diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de espina de pescado, diagrama de causa-
efecto. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la
industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus
soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios. Fue
concebido por el licenciado en química japonés Dr. Kaoru Ishikawa en el año1943.

Este diagrama causal es la representación gráfica de las relaciones múltiples de causa - efecto
entre las diversas variables que intervienen en un proceso

DIAGRAMA CAUSA - EFECTO (ISHIKAWA)

El Diagrama Causa-Efecto es una forma de organizar y representar las diferentes teorías

propuestas sobre las causas de un problema. Se conoce también como diagrama de Ishikawa
(por su creador, el Dr. Kaoru Ishikawa, 1943), o diagrama de Espina de Pescado y se utiliza en
las fases de Diagnóstico y Solución de la causa.

EL DR. KAORU ISHIKAWA

El Profesor Dr. Kaoru Ishikawa nació en el Japón en el año 1915 y falleció en 1989. Se graduó
en el Departamento de Ingeniería de la Universidad de Tokio. Obtuvo el Doctorado en
Ingeniería en dicha Universidad y fue promovido a Profesor en 1960. Obtuvo el premio Deming
y un reconocimiento de la Asociación Americana de la Calidad. Falleció el año 1989.
¿CÓMO INTERPRETAR UN DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO?

El diagrama Causa-Efecto es un vehículo para ordenar, de forma muy concentrada, todas las
causas que supuestamente pueden contribuir a un determinado efecto. Nos Permite, por
tanto, lograr un conocimiento común de un problema complejo, sin ser nunca sustitutivo de
los datos. Es importante ser conscientes de que los diagramas de causa-efecto presentan y
organizan teorías. Sólo cuando estas teorías son contrastadas con datos podemos probar las
causas de los fenómenos observables.
Errores comunes son construir el diagrama antes de analizar globalmente los síntomas, limitar
las teorías propuestas enmascarando involuntariamente la causa raíz, o cometer errores tanto
en la relación causal como en el orden de las teorías, suponiendo un gasto de tiempo
importante.

RECOMENDACIONES DE USO Y PROPÓSITO DEL DIAGRAMA

Por sus características principales la construcción de un Diagrama de Causa-Efecto es muy útil

cuando: Se quiere compartir conocimientos sobre múltiples relaciones de causa y efecto.
Por ser una ordenación de relaciones lógicas, el Diagrama de Causa-Efecto es una herramienta
frecuentemente utilizada para Obtener teorías sobre relaciones de causa-efecto en un proceso
lógico paso a paso. Obtener una estructuración lógica de muchas ideas "dispersas", como una
lista de ideas resultado de una Tormenta de Ideas.

LA TECNICA ES BASTANTE SENCILLA

1) En la cabeza del pescado escribimos el efecto o síntoma que pretendemos analizar. La

espina central del pescado, agrupará las causas que según nuestro análisis producen
dicho efecto.
2) Las diferentes categorías en que podemos agrupar las causas conforman las espinas
que se desprenden de la horizontal principal. Escribimos el nombre de la categoría en
el extremo de cada nueva línea.
3) Cada causa concreta que vayamos encontrando (simplemente mediante la reflexión o
mediante sesiones conjuntas de brainstorming) las vamos añadiendo en la categoría
bajo las que consideramos que mejor encaja.
Así pues el diagrama causal es una forma gráfica, ordenada y sistemática para representar el
complejo entramado de causas posibles que hay detrás de un efecto Se emplea para poner de
manifiesto las posibles causas asociadas a un efecto, facilitando de esta forma la tarea de
identificar los factores verdaderos. Sus aplicaciones a continuación.

 Identificar las causas verdaderas, y no solamente sus síntomas, de una determinada

situación y agruparlas por categorías.
 Resumir todas aquellas relaciones entre las causas y efectos de un proceso.
 Promover la mejora de los procesos.
 Consolidar aquellas ideas de los miembros del equipo sobre determinadas actividades
relacionadas con la calidad.
 Favorecer también el pensamiento del equipo, lo que conllevará a una mayor
aportación de ideas.
 Obtener una visión más global y estructurada de una determinada situación ya que se
ha realizado una identificación de un conjunto de factores básicos.

Con el objeto de realizar correctamente un Diagrama de Causa – Efecto, a continuación se

exponen los pasos a seguir:

 Definir claramente el efecto cuyas causas van a identificarse y ponerlo por escrito
 Dibujar una flecha horizontal larga y colocar en la punta el efecto definido con
anterioridad.
 Identificar los factores primarios a través de una tormenta de ideas. Colocarlos
alrededor de la flecha horizontal y unirlos a éstos mediante líneas inclinadas.
 Escribir los factores secundarios, terciarios, etc., también a través de una tormenta
de ideas.
 Para ayudar a determinar las posibles causas se pueden responder las siguientes
preguntas, ¿Quién? ¿Qué? ¿Dónde? ¿Cuándo? ¿Cómo? ¿Cuánto?

Analizar y seleccionar las causas reales.

Probar la validez de la secuencia causal, es decir, empezando desde la causa raíz seguir el
razonamiento hasta el efecto investigado y comprobar que tiene sentido lógico.

Si al terminar un diagrama se descubre que una rama tiene pocas causas en comparación con
las demás, puede querer decir que esta rama requiere un estudio más en profundidad, debido,
tal vez a que el equipo no conoce suficientemente bien alguna parte del problema investigado.
Se recomienda estudiar detenidamente esta rama, por si en ella se encontrase la causa raíz.
 DIAGRAMA ISHIKAWA

(CAUSA EFECTO)

Es una herramientas surgidas a lo

largo del siglo XX en ámbitos de la
industria y posteriormente en el
de los servicios, para facilitar el
análisis de problemas y
soluciones

Ayuda objetivo

Cre

-Definir claramente el efecto

 Ordenar, de forma muy El Profesor Dr. Kaoru Ishikawa cuyas causas van a
concentrada, todas las nació en el Japón en el año 1915 y identificarse y ponerlo por
causas que supuestamente falleció en 1989. Se graduó en el escrito
pueden Departamento de Ingeniería de la
 Contribuir a un Universidad de Tokio. Obtuvo el -Dibujar una flecha horizontal
Doctorado en Ingeniería en dicha larga y colocar en la punta el
determinado efecto.
Universidad y fue promovido a efecto definido con
 Nos Permite un Profesor en 1960. Obtuvo el
conocimiento común de un anterioridad.
premio Deming y un
problema complejo reconocimiento de la Asociación -Identificar los factores
Americana de la Calidad. Falleció
 Obtener una visión más primarios a través de una
el año 1989. tormenta de ideas.
global y estructurada de
una determinada situación
ya que se ha realizado una -Colocarlos alrededor de la
identificación de un flecha horizontal y unirlos a
conjunto de factores éstos mediante líneas
básicos. inclinadas.

-Escribir los factores

secundarios, terciarios, etc.,
también a través de una
tormenta de ideas.

-Para ayudar a determinar las

posibles causas se pueden
responder las siguientes
preguntas, ¿Quién? ¿Qué?
¿Dónde? ¿Cuándo? ¿Cómo?
¿Cuánto?
OBSERVACION:

 Errores comunes son construir el diagrama antes de analizar globalmente los síntomas,
limitar las teorías propuestas enmascarando involuntariamente la causa raíz, o
cometer errores tanto en la relación causal como en el orden de las teorías,
suponiendo un gasto de tiempo importante.

 Se quiere compartir conocimientos sobre múltiples relaciones de causa y efecto.

Por ser una ordenación de relaciones lógicas, el Diagrama de Causa-Efecto es una
herramienta frecuentemente utilizada en diversas empresas o organizaciones

 Obtener teorías sobre relaciones de causa-efecto en un proceso lógico paso a paso.

Obtener una estructuración lógica de muchas ideas "dispersas", como una lista de
ideas resultado de una Tormenta de Ideas.

CONCLUSION:

 El Diagrama Causa-Efecto es una forma de organizar y representar las diferentes

teorías propuestas sobre las causas de un problema

 El diagrama Causa-Efecto es un vehículo para ordenar, de forma muy concentrada,

todas las causas que supuestamente pueden contribuir a un determinado efecto

 El resultado de la utilización de esta herramienta es un diagrama ordenado de posibles

causas (teorías) que contribuyen a un efecto.

 A lo largo del proyecto, se describieron algunas de las situaciones en las cuales se

puede aplicar la implementación de un diagrama de Ishikawa.

 Pero también se pudo observar, que una de las finalidades que tiene primordialmente
es la mejora continua, es decir, la consecución de las normatividades de calidad o, ya
teniéndola, mejorar la misma, para así alcanzar mejores resultados en la venta de los
bienes producidos.
BIBLIOGRAFIA:

 http://www.dgplades.salud.gob.mx/descargas/dhg/DIAGRAMA_CAUSA-EFECTO.pdf

 http://claroline.ucaribe.edu.mx/claroline/claroline/backends/download.php?url=L2
RpYWdyYW1hX2lzaGlrYXdhLnBkZg%3D%3D&cidReset=true&cidReq=GA0421.pdf

 http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Ishikawa.pdf