UNIVERSIDAD DEL VALLE DE MÉXICO

MATERIA: OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS

ACTIVIDAD 8. ENTREGA FINAL DE PROYECTO INTEGRADOR

NOMBRE DEL ESTUDIANTE: SERGIO JOEL MIRANDA CHIÑAS

NOMBRE DEL DOCENTE: VICTOR MENDOZA MARTINEZ

METEPEC, TOLUCA EDO. DE MÉXICO

FECHA: 12 DE DICIEMBRE DEL 2019

 Nombre y giro de la empresa.

Coca-Cola S.A. de C.V.

Giro: La empresa Coca Cola está considerada dentro de un giro Industrial ya que
son las que realizan actividades de transformación reciben insumos o materias
primas y les agregan valor, al incorporarles procesos.
La industria tiene numerosas actividades de acuerdo con sus procesos de
transformación. Las empresas industriales se subdividen en dos categorías:
a) Las extractivas se dedican exclusivamente a la explotación de recursos
naturales.
b) Las manufactureras transforman esa materia prima en productos terminados,
los cuales pueden ser bienes de consumo final, o bienes de producción.
Dentro de esta última categoría, se encuentra la sub categoría “Producción de
bebidas” que es a lo que se dedica la Coca-Cola.

 Evolución de la empresa.

Un 8 de mayo de 1886 comenzaba la historia de Coca-Cola en Atlanta. El

farmacéutico John S. Pemberton quería crear un jarabe contra los problemas de
digestión que además aportase energía, y acabó dando con la bebida más
famosa del mundo. La farmacia Jacobs fue la primera en comercializar el
preparado a un precio de 5 centavos el vaso, vendiendo unos nueve cada día.
Era solo el inicio de una historia de más de 130 años.
Pemberton no tardó en darse cuenta de que la bebida que había creado podía
ser un éxito. Su contable, Frank Robinson, fue quien ideó la marca y diseñó el
logotipo: había nacido Coca-Cola. En 1891 se fundó The Coca-Cola Company,
formada por el también farmacéutico Asa G. Candler, su hermano John S.
Candler y Frank Robinson. Dos años después registraron la marca en la Oficina
de Registro de la Propiedad Industrial de los Estados Unidos.
Apenas habían pasado 11 años desde su creación en una farmacia cuando, en
1897, Coca-Cola salía por primera vez de los Estados Unidos. Dos años
después se firmaba el primer acuerdo para embotellar Coca-Cola en todo el
territorio estadounidense, marcando las bases del modelo de negocio de la
compañía en todo el mundo: Coca-Cola les suministraba el concentrado y los
embotelladores elaboraban la bebida, la distribuían y comercializaban.

En los primeros años del siglo XX, más de 400 plantas embotellaban Coca-Cola
en Estados Unidos, Panamá, Canadá y Cuba.

Con el refresco llegando a más y más gente a través de diferentes

embotelladoras, surgió un problema: cada embotellador utilizaba unas botellas
diferentes, y eso creaba confusión entre el público, que encontraba diferentes
envases en cada zona. Por eso, en 1915 se celebró un concurso para
decantarse por un único modelo de botella. La ganadora fue la Root Glass
Company, con el diseñador sueco Alexander Samuelson a la cabeza, y todos
tenemos en mente cómo fue su propuesta porque la botella Contour, que es su
nombre oficial, sigue siendo, junto al logo de Coca-Cola.

En los años 20 se creó la primera caja para seis botellas, que facilitaba el
transporte y la distribución de la bebida. Y a finales de esta década

Se creó un nuevo envase más resistente: la lata de Coca-Cola. Su éxito hizo que
tras la contienda se continuase utilizando. En 1945 se registró, además, la marca
Coke, que se llevaba utilizando desde 1941 en publicidad.
Coca-Cola en la actualidad.

A México llegó en los años 20, iniciando su producción en la ciudad de

Monterrey, para después llegar a la ciudad de México y Guadalajara, logrando
tener distribución en todo el país.

En 1930, Coca-Cola se embotellaba en 27 países del mundo, y para 1959, ya

operaba en 100 países.

Actualmente, es difícil encontrar un país en el que no se disfrute nuestra bebida;

incluso el nombre Coca-Cola es el segundo término más conocido a nivel global,
seguido de la palabra “Ok”, siendo reconocido por el 94% de la población
mundial.
La compañía comercializa más de 500 marcas, 21 de las cuales superan, cada
una, los mil millones de dólares en venta anual.

Hoy en día, 24 millones de puntos de venta en 200 países venden Coca-Cola, y

en promedio, 1,900 millones de latas se venden al día.

En México, 67 plantas embotelladoras y 363 centros de distribución forman parte

del sistema que permite que tengas una Coca-Cola en tu mesa para compartirla
con tu familia y amigos.

Como una Compañía Total de Bebidas, ahora tenemos más de 500 marcas a
nivel global, y en la IMCC contamos con casi 70 marcas, siendo el 45% de
nuestro portafolio, bajo o sin calorías.
 Posicionamiento actual en el mercado

Coca-Cola ha llegado a ser el líder entre las diferentes bebidas gaseosas,

producto de una estrategia publicitaria que ha privilegiado los comportamientos
de los diversos sectores sociales, los intereses, y formas de relación de las
personas, etc., generando un resultado beneficioso a partir de una estrategia
seductora: el público se ha encontrado tentado a preferir Coca-Cola antes que
cualquier otra bebida, porque la asociación mental ha llegado a influenciarlo,
subliminalmente.

El objetivo de coca cola siempre va a ser llegarles a todos sus consumidores ya

que los mensajes de la marca son siempre agradables y positivos. Eso la hace
tan popular y bienvenida. En sus comerciales, nos animamos a decir que todos
los finales son sorprendentes, aunque inconscientemente previsibles, por eso
vale aclarar que la publicidad es reina en este campo. Por eso, las posibilidades
de llegar efectivamente al receptor son tantas.

Coca cola a través de su publicidad ha adquirido consumidores fieles a su marca,

que tienden a quedar satisfechos con el producto comprado. La publicidad
mejora el aprendizaje mediante el refuerzo de modelos deseables de
comportamiento o de expectativas, debido a que la mente humana tiene la
capacidad de absorber y procesar la comunicación simbólica. La
comercialización puede promover exitosamente productos tangibles e
intangibles y conceptos de productos a través de medios masivos.

Coca cola es una empresa que tiene la capacidad para logra hacer sentir a la
gente verdaderas emociones que conectan al consumidor con la marca. La
publicidad y la música han establecido a través de su historia un enlace que el
consumidor ha fortalecido con el tiempo.
Esto se debe a los vínculos emocionales que se establecen entre el usuario y la
marca por la musicalización de los anuncios. El ser humano desea obtener
placer el mayor tiempo posible y los productos se relacionan con los individuos
por esta vía. Y es precisamente eso lo que proporciona la música en los anuncios
publicitarios: placer.

Muchas de las campañas publicitarias que vemos en los diferentes medios de

comunicación resaltan la felicidad como un estado de ánimo que está en cada
persona y que de alguna forma dan a las marcas ese status emocional que
seguramente acerca más a sus consumidores. Sin embargo, resulta
contradictoria con la problemática social que vive nuestra ciudad y el país en
general.

 Tipo de productos y materias primas que requiere para la producción

Son cuatro los ingredientes que se emplean para la elaboración de Coca-

Cola: el agua, el azúcar, el concentrado y el anhídrido carbónico. El proceso
de elaboración da inicio con la recepción y el control de la materia primaria:
tanto el azúcar como el agua y el CO2 son analizados antes de ser
introducidos en el proceso.

El agua, además de ser potable, atraviesa dentro de Paresa un riguroso

procedimiento de filtrado que permite asegurar la más alta calidad del
ingrediente más importante (y, también, un recurso preciado) de la Coca-
Cola. El azúcar, que es el edulcorante de Coca-Cola Sabor Original, también
atraviesa un proceso de purificación, que se realiza a través de la clarificación
por medio de la flotación e intercambio iónico.
 En esta etapa, el agua previamente tratada es mezclada con el azúcar para
obtener el llamado jarabe simple, que luego es pasteurizado y filtrado para
eliminar cualquier impureza o contaminación, cumpliendo así con los más
exigentes estándares de elaboración.

Agua Bebidas a base de proteína vegetal

 Ciel
 Ciel mineralizada  Ades Natural
 Ciel mini  Ades Saborizado
 Ciel Purificada  Ades Sin Azúcar
 Cristal  Del Valle Nutrivegetales
 Topo Chico Agua mineral

Bebidas a base de té Bebidas con jugo de fruta

 Fuze tea  Del Valle Pulpy
 Florida 7
Bebidas fortificadas  Frutsi
 Glaceau Vitaminwater  Beberé
 Del Valle Nutriforte  Del Valle Frut
 Ades Frutal

Bebidas para deportistas

Café
 Powerade
 Barista
 Powerade zero
 Santa Clara

Bebidas saborizadas  Keurig

 Ciel Exprim  Black

 Tropi Frut
 Jugos y néctares Lácteos

 Del Valle  Santa Clara Leche

 Del Valle Antiox  Santa Clara Lechitas

 Del Valle néctares mixtos  Santa Clara Yogurt bebible

 Santa Clara Yogurt batido
 Santa Clara Crema

Refrescos

 Escuis
 Coca-Cola Original
 Victoria
 Coca-Cola Sin azúcar
 Joya
 Coca-Cola light
 Cristal
 Sprite
 Topo Chico
 Sprite Zero
 Topo Chico light
 Fanta
 Limón & Nada
 Fanta Zero
 Naranja & Nada
 Sidral Mundet
 Jamaica & Nada
 Sidral Mundet light
 Seagrams
 Fresca
 Delaware Punch
 Fresca zero
 Manzana Lift
 Yoli
 Senzao
 Ameyal
 Principales procesos se realizan para obtener los productos

1. Tratamiento del agua y de los demás ingredientes

Son cuatro los ingredientes que se emplean para la elaboración de Coca-Cola:

el agua, el azúcar, el concentrado y el anhídrido carbónico. El proceso de
elaboración da inicio con la recepción y el control de la materia primaria: tanto el
azúcar como el agua y el CO2 son analizados antes de ser introducidos en el
proceso.

El agua, además de ser potable, atraviesa dentro de Paresa un riguroso

procedimiento de filtrado que permite asegurar la más alta calidad del
ingrediente más importante (y, también, un recurso preciado) de la Coca-Cola.
El azúcar, que es el edulcorante de Coca-Cola Sabor Original, también atraviesa
un proceso de purificación, que se realiza a través de la clarificación por medio
de la flotación e intercambio iónico.

2. Elaboración de jarabe simple

En esta etapa, el agua previamente tratada es mezclada con el azúcar para

obtener el llamado jarabe simple, que luego es pasteurizado y filtrado para
eliminar cualquier impureza o contaminación, cumpliendo así con los más
exigentes estándares de elaboración.

3. Elaboración de jarabe terminado

A continuación, al jarabe simple se le agrega el concentrado, el cual es provisto

por The Coca Cola Company. Cada una de las bebidas que elabora la Compañía
–Fanta, Sprite, por ejemplo– requieren un concentrado distinto, que es el que le
otorga el sabor y el aroma característicos.
4. Carbonatación

El jarabe terminado pasa por el carbonatador, donde se le agrega el gas

carbónico, que se disolverá en la bebida para dar lugar a las burbujas. En esta
etapa se puede decir que la bebida ya está terminada, pero antes de ser
envasada atravesará nuevos controles de calidad.

5. Envasado y codificado

La bebida terminada (¡ya podemos hablar de Coca-Cola!) se coloca dentro de

las botella. A la botella llena y tapada se le agrega el código que permite
identificar el lote, la fecha de producción, la hora y el minuto. Éste permite trazar
el producto, lo que garantiza al consumidor que cuenta con un registro completa
de las materias primas y de la Coca-Cola que tiene en sus manos.

5. Distribución

Las botellas retornables se colocan en cajones, con las no retornables se arman

paquetes; ambos se colocan pallets que descansarán en el Área de Bodega no
más de cinco días para luego partir hacia los diferentes destinos. Cada día los
camiones distribuidores que salen de Paresa permiten que Coca-Cola llegue a
todo el país, a veces recorriendo hasta 500 kilómetros.
 Tipo de herramientas/tecnología/logística que utiliza la empresa para el
desarrollo y distribución de sus productos

Este año comenzamos con el despliegue de la plataforma que engloba al

Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) y el Control Estadístico de
Procesos (SPC). Esta plataforma modular MES + SPC, que integra
microbiología y control de procesos de análisis sensorial, está diseñada para
digitalizar todos nuestros procesos de manufactura. En 2017 implementamos
módulos de control de calidad SPC en 45 plantas embotelladoras que producen
más del 80% del volumen de bebidas totales de la compañía. También
desplegamos nuestro monitoreo en tiempo real de la plataforma MES de los
procesos de servicios, cubriendo todos los requerimientos de energía, en 10 de
nuestras plantas embotelladoras.

Gracias a la implementación de la nueva plataforma digital MES + SPC, no solo

mejoramos de forma significativa nuestra calidad de producción, sino que
también incrementamos sustancialmente la eficiencia energética.

En 2017 incrementamos el número de líneas de embotellado bajo nuestro

Modelo Operativo de Planta de 64 a 82, alcanzando un 43% del volumen total.
Con el Modelo Operativo de Planta equilibramos las habilidades técnicas de
nuestros expertos con cada una de las diferentes áreas de la planta como
llenado, empaque, paletización y servicios auxiliares. También desarrollamos
cuadrillas de producción autosuficientes con habilidades para producir, sanitizar,
cambiar líneas de embotellado y realizar mantenimiento preventivo en cualquier
momento.

Construyendo sobre el exitoso modelo piloto de Planeación de Mantenimiento

Centralizado de Planta en Brasil, expandimos el despliegue a seis plantas
embotelladoras en este país, e iniciamos su implementación en nuestras dos
plantas más grandes en Filipinas. A través de este modelo centralizamos nuestra
planeación de mantenimiento de las plantas y el presupuesto a nivel país.
  Metodologías (modelos/métodos) que utiliza para maximizar sus
procesos

Nuestra región Latinoamérica Centro está compuesta por 31 países*, contamos con
31 socios embotelladores, más de 39 plantas embotelladoras, 128 líneas de
producción y 235 centros de distribución.

 Beneficios detectados con la optimización de procesos implementada

Con ayuda de la optimización de procesos nos permite mejorar el crecimiento de

ingresos al definir segmentos de clientes estratégicos, tácticos y granulares,
analizando y detectando nuevas oportunidades de mercado, optimizando nuestras
promociones de precio, mezcla de portafolio y facilitando la asignación de recursos.
Por ejemplo, a través de esta plataforma utilizamos variables internas y externas
para definir segmentos estratégicos para nuestros consumidores.

La mejora de los tiempos de entrega de los proyectos ayuda a reducir los costes y
aumentar los márgenes. Las soluciones de gestión de recursos permiten asignar
recursos en base a una serie de criterios específicos, tales como su disponibilidad,
habilidades y ubicación, así que siempre te aseguras de tener a la persona
adecuada asignada en el trabajo correcto.

Mediante la mejora del proceso de gestión y optimización de recursos se puede

identificar la falta de cualificación y los requisitos de formación, así como evitar
cualquier futuro conflicto de asignación de recursos y sus efectos negativos.
Referencias.

Por : Coca-Cola | 04/09/2014

https://www.cocacolaespana.es/informacion/origen-coca-cola

Valentina Gaitan

http://cocacolabyvalentinagaitan.blogspot.com/

https://www.coca-colamexico.com.mx/historias/descubre-las-11-categorias-de-
productos-que-integran-nuestro-portafolio

https://www.coca-coladeparaguay.com.py/historias/products-elaboracion-coca-cola

https://www.coca-colafemsa.com/kof2017/es/operating.html
ETAPA 2.

Descripción general de la logística de la empresa para hacer llegar sus productos

a proveedores y/o clientes finales

Empaquetado de las cajas con bebidas de refresco. Se asume que las cajas se trasladan
de una planta a un centro de distribución regresan a la planta de origen.
Las cajas plásticas que llegan a un centro de distribución sólo se pueden retornar a la
planta de producción correspondiente.
Inventario de las cajas en las plantas de producción. Balance de inventario de camiones
o transportes.

• El transporte de mediana capacidad “X” puede llevar 2000 cajas de cartón y 175 cajas
plásticas en un solo viaje.

• El transporte de mayor capacidad “Y” puede llevar 1000 cajas de cartón y 500 cajas
plásticas en un solo viaje.

La cantidad mínima cantidad de cajas con productos refrigerados, cada mes debe ser:
• 16,000 cajas de cartón, conteniendo productos diversos (refresco, jugo, agua, etc.)

• 3,500 cajas plásticas, conteniendo productos varios (botellas plástico, latas, envases
de cartón etc.) Los costos derivados de cada transporte, por viaje son los siguientes:

• Transporte de mediana capacidad “X” = 14,000 pesos

.
• Transporte de mayor capacidad “Y” = 21,000 pesos.
Características físicas de las instalaciones

El proyecto busca concentrar la producción de diversas bebidas para su exposición,

distribución y venta al mercado internacional, al resto del País.

El derecho a participar como locatario de bebidas y productos varios en la república

mexicana se adquiere en función de membresías. A la fecha, los 650 agremiados al
Consejo han adquirido poco más de 1,050 membresías. Este número indica que varios
socios han asegurado más de un emplazamiento o local en el futuro centro de
distribución.

El proyecto, inspirado en el mercado de alimentos y abarrotes, contempla la existencia

de áreas para la exposición y comercialización directa del producto. El área de
comercialización estará constituida por cobertizos con corredores de dos frentes, con
acceso directo a pequeños vehículos de carga, lo que permitirá a los productores exhibir
y comercializar directamente sobre su propio vehículo, y así eliminar la manipulación
excesiva del producto.

Se proyecta que en el nuevo desarrollo se operen dos tipos de mercado: el abierto o

tradicional, y la subasta. Así, los productos serán exhibidos a los posibles compradores,
quienes seleccionarán y decidirán la compra.

Localización de sus plantas de producción

Se planea que el insumo provenga de las principales entidades productoras como son:
Estado de México, Puebla, Jalisco, Nuevo León. Además, se contempla la posibilidad
que se sume la capacidad de otros estados como son: Veracruz y Sinaloa.
Selección de dos productos y los procesos necesarios para maximizar la
producción, teniendo como referente los precios actuales de cada producto y el
estimado de la ganancia por la venta de cada unidad producida.

Coca cola (lata) de 350 ml x pz $ 5.55 Venta al público $13.50 Ganancia por pz $7.95
Coca cola envase 3 lt x pz $18.50 Venta publico $39.00Ganancias por pz $20.50

Se utilizó un software llamado Xpress-MP.

Análisis y resultados:
La solución óptima permite mezclas de embalajes distintos y varias opciones de envíos.
Para aprovechar al máximo la capacidad de los tipos de transportes con los que cuenta
la empresa, se ha determinado el siguiente acomodo de las cajas:

•El transporte de mediana capacidad “X” puede llevar 2000 cajas de cartón y 175 cajas
plásticas en un solo viaje.

•El transporte de mayor capacidad “Y” puede llevar 1000 cajas de cartón y 500 cajas
plásticas en un solo viaje.

La cantidad mínima cantidad de cajas con productos refrigerados, cada mes debe ser:

•16,000 cajas de cartón, conteniendo productos refrigerados varios (lácteos, yogurt,

carne, etc.)

•3,500 cajas plásticas, conteniendo productos refrigerados varios (lácteos, yogurt, carne,
etc.) Los costos derivados de cada transporte, por viaje son los siguientes:
•Transporte de mediana capacidad “X” = 14,000 pesos.

•Transporte de mayor capacidad “Y” = 21,000 pesos.

Planteamiento del problema:

La función objetivo busca minimizar los costos de transporte, mediante la
combinación apropiada de los mismos.

Minimizar

F(X;Y) = (X)14,000 + (Y)21,000

Donde: 14,000 = costo en pesos de un viaje del transporte de mediana capacidad.
21,000 = costo en pesos de un viaje del transporte de mayor capacidad.

Sujeto a:

X2000 + Y1000 ≥ 16,000 (cajas de cartón)

X175 + Y500 ≥ 3,500 (cajas plásticas);
X; Y ≥ 0 (restricción de no negatividad)

Resolviendo el problema con el método gráfico:

Para la restricción #1 (cajas de cartón)
X2000 + Y1000 ≥ 16,000
X2000 + Y1000 = 16,000
(X= 0; Y= 16)
(Y= 0; X= 8)

Para la restricción #1 (cajas plásticas)

X175 + Y500 ≥ 3,500
X175 + Y500 = 3,500
(X= 0; Y= 7)
(Y= 0; X= 20)
Por sustracción:

X2000 + Y1000 = 16,000

X175 + Y500 = 3,500 (Se multiplica toda la ecuación por -2) por lo tanto:
X2000 + Y1000 = 16,000
-X350 - Y1000 = -7,000

X1650 = 9000 por lo tanto X = 5.45 Sustituyendo en la ecuación:

(5.45)2000 + Y1000 = 16,000

10,900 + Y1000 = 16,000

Y1000 = 5,100

Y = 5.1

Tenemos X= 5.45; Y=5.1

Sustituyendo en la función objetivo:

F(X;Y) = X14000 + Y21000

Punto A (X= 0, Y= 16) --- (0)(14000) + (16)(1000) = 336,000 pesos

Punto A (X= 5.45, Y= 5.1) --- (5.45)(14000) + (5.1)(1000) = 183,400 pesos

Punto A (X= 20, Y= 0) --- (20)(14000) + (0)(1000) = 280,000 pesos

Derivado de esta solución podemos determinar que para minimizar los costos asociados con
los transportes y con esto logar una mejora en las ganancias de la empresa.

Mensualmente se deben de enviar 5.45 transportes de mediana capacidad y 5.1 transportes

de mayor capacidad. Sin embargo, ya que no es posible hacer uso de fracciones, la solución
queda de la siguiente forma:

• Transportes de mediana capacidad mensualmente con una combinación de 2000 cajas de

cartón y 175 cajas plásticas = 6.

• Transportes de mayor capacidad mensualmente con una combinación de 1000 cajas de

cartón y 500 cajas plásticas = 6

Se tiene que redondear al entero mayor, ya que de lo contrario no se lograría la función de

minimización de costos.

•Beneficios detectados con la implementación del proceso implementada. –

Se obtuvo una respuesta positiva donde se observó un ahorro significativo en los procesos
logísticos, estandarizando procesos y creando antecedentes en las decisiones.

Referencias.
 Vaca, Falconí; Gabriela, María (2014). Imagen y posicionamiento de la bebida
gaseosa Coca-Cola en los jóvenes universitarios de clase media alta y alta, de 18
a 25 años de la ciudad de Quito. Consultado el 2019-12-12.

 acas, B (2007). «27». Difusión, implementación y control de la herramienta e-

learning aplicada al personal adminstrativo de Ecuador Bottling Company Coca-
Cola EBC. Pontificia Universidad Católica del Ecuador, T/658.312421v131d.

 Redacción PuroMarketing. «Coca Cola personaliza 550 millones de envases con

el nombres de los consumidores». Consultado el 12 de diciembre de 2019.

 Roberto Morales: El Economista (5 de mayo de 2011). «México, principal

consumidor de Coca Cola». Consultado el 12 de diciembre de 2012.

 La botella de Coca Cola cumple 100 años. La Nación - 24 de febrero de 2015

 ↑ «La fórmula secreta de la Coca-Cola es 'descubierta'.»

 ↑ Receta secreta de Coca Cola revelada. Globbos.com.

 ↑ https://www.youtube.com/watch?v=iMc3CTR-obo

 ↑ Playing Coca Politics in Bolivia Time/CNN