ADITIVOS

INTRODUCCION

Dada la importancia que tiene el conocimiento acabado de las ciencias de la

construcción, sobre todo cuando esta ciencia avanza de una forma muy acelerada y
a la vez que se descubren nuevas técnicas y nuevos insumos aplicables a la
materia, es necesario comprender cada uno de estos elementos para poder
desempeñar una buena labor al momento de plantearse un nuevo proyecto de
construcción como también de obtener un buen desempeño al momento de dosificar
y agregar aditivos al hormigón en el momento de su producción.
Los Aditivos con materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla
durante o luego de formada la pasta de cemento y que modifican en horma dirigida
algunas características del proceso de hidratación, el endurecimiento e incluso la
estructura interna del concreto.

El comportamiento de los diversos tipos de cemento Pórtland está definido dentro de

un esquema relativamente rígido, ya que pese a sus diferentes propiedades, no
pueden satisfacer todos los requerimientos de los procesos constructivos..

Al margen de esto, cada vez se va consolidando a nivel internacional el criterio de

considerar a los aditivos como un componente normal dentro de la Tecnología del
Concreto moderna ya que contribuyen a minimizar los riesgos que ocasiona el no
poder controlar ciertas características inherentes a la mezcla de concreto original,
cono son los tiempos de fraguado, la estructura de vacíos el calor de hidratación,
etc.
Cualquier labor técnica se realiza más eficientemente si todos los riesgos están
calculados y controlados, siendo los aditivos la alternativa que siempre permite
optimizar las mezclas de concreto y los procesos constructivos.
En nuestro país, no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia generalizada
de que su alto costo no justifica su utilización en el concreto de manera rutinaria;
pero si se hace un estudio detallado del incremento en el costo del m3 de concreto

1
(incremento que normalmente oscila entre el 0.5 al 5% dependiendo del producto en
particular), y de la economía en mano de obra, horas de operación y mantenimiento
del equipo, reducción de lazos de ejecución de las labores, mayor vida útil de las
estructuras etc., se concluye en que el costo extra es sólo aparente en la mayoría de
los casos, en contraposición a la gran cantidad de beneficios que se obtienen.
Aunado a esto, hay mucho desconocimiento sobre el uso y potencialidades de los
aditivos, ya que, al no ser productos de gran disponibilidad y consumo en el mercado
local, son relativamente pocos los profesionales que tienen la oportunidad de
emplearlos e investigar sus posibilidades con los materiales y condiciones locales.
Este círculo vicioso de no usar aditivos por su alto costo, los precios elevados de
estos por ser el mercado pequeño y la poca investigación en cuanto a sus
posibilidades en nuestro medio, trae como consecuencia el que, en términos de
desarrollo tecnológico en el Bolivia, la experiencia en su empleo es limitada sólo a
algunos proyectos de cierta importancia, no existiendo una tecnología local
organizada que comparta, aproveche y difunda los avances internacionales en este
campo.
Gran parte del trabajo de investigación en aditivos tiene que ver con los aspectos
químicos del cemento y sus reacciones con estos productos, y la aplicación final en
el concreto involucra muchos fenómenos físicos, siendo la fase práctica de injerencia
de los ingenieros civiles, luego, lo obvio es que no se puede pensar en desarrollo en
investigación en este campo si no hay trabajo interdisciplinario.
Pensamos que debe haber un cambio de mentalidad en las universidades par que,
aprovechando su gran potencial en recursos humanos y tecnológicos, propicie tesis
interdisciplinarias en general, y de forma particular en un rubro con tanto potencial
como el de los aditivos para concreto, que acarrearía beneficios importantes par el
país.

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ANTECEDENTES DEL USO DE LOS ADITIVOS

HISTORIA DE LOS ADITIVOS

Ha pasado bastante tiempo desde que se empezó a utilizar los aditivos para el
hormigón, según la historia, la primera persona que descubrió las calles hidráulicas
fue Jhon Smeaton, un hombre Inglés preocupado por las mejoras de los materiales
de construcción, pero fue su coterráneo, llamado Joseph Aspdin de Leeds (1778-
1855) quién patentó, con fecha 21 de octubre de 1824, un nuevo y novedoso
producto al cual llamó “Cemento Portland”, nombre por el cual quiso dar a entender
de que éste cemento, una vez endurecido, tenía la misma resistencia y color que la
piedra Portland, o sea, de un blanco amarillento y que todavía hoy se encuentra en
Inglaterra.
Posteriormente, a medida que el cemento va adquiriendo mayor importancia a través
del tiempo como material de gran utilización en las construcciones de la época, se le
van haciendo mejoras para optimizar tanto su docilidad como su desempeño en
obra, es así como estas mejoras se ven muy reflejadas tanto para los hormigones
como para los morteros frescos o endurecidos.

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Es así como entre los años 1873 a 1890 se le incorpora al Cemento Portland un
porcentaje de yeso crudo o cloruro de calcio, esto produjo un cambio muy importante
en este tipo de cemento, ya que se obtuvo un fraguado más regular y uniforme. Los
primeros en utilizar este método fueron los albañiles franceses, quienes en esa
época añadían este yeso crudo o cloruro de calcio al pie de la obra justo en el
momento de amasar el hormigón.

La máxima preocupación de quienes utilizaban este método fue la de poder llegar a

regular la duración del fraguado del hormigón, lo cual era muy inestable en esos
tiempos, pero además de esto, algo que también tenía importancia era poder lograr
acelerar este fraguado, así mismo, al acelerar este fraguado, se aceleran también
los sistemas de construcción, lo que benefició la rapidez y el desarrollo de la obra, lo
que con el tiempo se pudo lograr.
De esta manera, la primera incorporación de cloruro de calcio como aditivo a los
hormigones quedó registrada en el año 1873, pero, aunque fue utilizada
masivamente desde ese momento, ayudando a la calidad de los hormigones y de los
morteros, recién en el año 1885 se le otorga la patente legal del producto.
A partir de esta fecha, el aditivo se fue incorporando en distintas facetas y
necesidades de la construcción, por lo que también fueron variando los tipos de
aditivos utilizados, es por eso que uno de los primeros aditivos que se comenzaron a
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usar, al mismo tiempo que los aceleradores de fraguado, fueron los aditivos
hidrófugos, o también llamados repulsores de agua, los cuales tuvieron gran
demanda a través del tiempo ya que éste tipo de aditivo es muy utilizado en
hormigones que requieren disminuir la capacidad de absorción de agua, sobre todo
en construcciones sometidas a una gran solicitación hidráulica.

Avanzando un poco más en la historia, exactamente a principios del 1900, se

comenzó a considerar la incorporación de otros tipos diferentes de aditivos en
estudio, esta vez le correspondió hacer su aparición al silicato de sodio, en conjunto
con diversos jabones que por sus características tenían como tarea la de
impermeabilizar los diversos tipos de hormigones. A su vez, además de la
impermeabilización de las diferentes construcciones de la
época, se comenzaron a utilizar diferentes tipos de polvos químicos, los cuales
tenían como función colorear el hormigón en distintos tonos diferentes, lo que le
daba al usuario bastantes alternativas para mejorar las terminaciones en su aspecto
estético.
Se observa, a medida que vamos avanzando en la historia, que van aumentando la
cantidad de aditivos que se van incorporando al hormigón, como también, los
diferentes tipos de éstos, y es así que en el año 1905 se comienza la incorporación
definitiva de los fluatos o fluosilicatos, los cuales tenían como importante función la
de endurecer las superficies de las diferentes estructuras que se construían en la
época.
Además de todos estos aditivos ya incorporados al mercado, nunca se dejó de
estudiar nuevas alternativas para seguir mejorando la calidad de los sistemas
constructivos y de los hormigones en general, es por ello que en esta época ya se
empezó a denotar la característica especial que tenía el azúcar al ser incorporada a
la mezcla del hormigón, el azúcar provocaba un retardo en el fraguado, con lo cual
se abren nuevas opciones al momento de construir con grandes cantidades de
hormigón.

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Dado lo anterior los aditivos pueden definirse como sustancias químicas o minerales
que se agregan a la mezcla de hormigón, mortero o pasta de cemento, para
modificar varias de sus propiedades. La Norma NCh. 2182 define al aditivo como
material agregado al hormigón en pequeñas cantidades para modificar alguna de
sus propiedades por acción física, química o físico-química.

ESTADO ACTUAL Y TENDENCIAS DE LOS ADITIVOS

En los últimos años la industria de los aditivos químicos para hormigón ha seguido
desarrollando nuevos productos e introduciéndolos en el mercado nacional, cabe
mencionar los siguientes: Inhibidores de corrosión, Reductores de retracción y
aditivos Reductores de agua de ultra alta eficacia. El uso en Chile de los diferentes
Aditivos, especialmente los Reductores de agua, han permitido desarrollar eficiente y
económicamente el hormigón premezclado y las diferentes técnicas de
Hormigonado, tales como: hormigón bombeado, hormigón proyectado, hormigón
fluido, hormigón prefabricado, hormigón bajo agua, etc.

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La tecnología de aditivos ha desarrollado productos que disminuyen el potencial de
retracción en el hormigón. La disminución de hasta 50% de la retracción en edades
de más de un año, aportan el control del fenómeno de fisuramiento. La naturaleza
del material acopiado, somete a la estructura a fuertes solicitaciones térmicas, con el
consiguiente stress para la estructura.

La aplicación de este tipo de aditivos es recomendable en la estructura, cuyo

servicio se orienta en la contención y procesamiento de fluidos, que requiere de
compacto e impermeabilidad, pavimentos industriales sometidos a solicitaciones
térmicas y mecánicas y toda estructura cuyo servicio requiera un importante control
de fisuramiento.
Actualmente, los aditivos para el hormigón, presentan un buen crecimiento, producto
de su acción para mejorar las propiedades del hormigón, aspecto que resulta
conveniente tanto desde el punto de vista técnico como
económico. Su uso está destinado a producir hormigones más trabajables, de mejor
terminación, resistentes, durables e impermeables.
Hoy se afirma que los aditivos se han transformado en un componente esencial,
junto con el agua y los áridos, para la obtención de un hormigón de alta calidad.
Las industrias pertenecientes a la Asociación de Fabricantes de Aditivos

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ADITIVOS Y SUS CUALIDADES

Es evidente que el empleo de aditivos se contempla en las normativas vigentes

locales, nacionales y supranacionales sobre hormigones morteros y pastas... pero...
¿por qué se utilizan los aditivos?
La preparación de un buen hormigón, o mortero, es consecuencia de una buena
selección de los materiales arriba mencionados, también es imprescindible que las
dosificaciones de estos materiales sean correctas, así como su amasado,
preparación y puesta en obra. Las propiedades que debe poseer un buen hormigón
o mortero dependen de su estado físico, así se solicitan propiedades en su estado
fresco (estado en el que se encuentran los hormigones y morteros desde su
amasado hasta su fraguado inicial), como son:

 Trabajabilidad.

 Ausencia de exudación.

 Ausencia de segregación.

 Velocidad de fraguado.

 Retención de agua.

Y en estado de endurecimiento como son:

 Resistencias mecánicas.

 Resistencias a agresivos químicos.

 Impermeabilidad.

 Estabilidad dimensional.

 Ausencia de nidos

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RELACIÓN AGUA / CEMENTO

Al hormigón o mortero por último se le solicita “durabilidad” lo que viene a ser la

manutención de sus propiedades con el transcurso del tiempo. Obviamente la
durabilidad se ve afectada por todas y cada una de las propiedades del hormigón o
mortero. En este punto es importante destacar que todas estas propiedades están
afectadas por una relación proporción de componentes en la mezcla para amasar
que es fundamental.
Se debe utilizar la menor cantidad de agua posible en el amasado de hormigones
morteros, debido a que el agua sobrante de la hidratación saldrá de la masa
generando un producto poroso, permeable con malas propiedades mecánicas y
resistentes.
La regla de oro de la preparación de un buen hormigón o mortero es:

“Ahorrar agua para el amasado y utilizarla para el curado”

La mínima relación agua/cemento para un hormigón es de aproximadamente 0,25 o

lo que es lo mismo: una parte de agua por cada cuatro partes de cemento.
Amasadas con estas relaciones perfectamente mezcladas daría lugar a productos
endurecidos de muy buena calidad.
Con esta proporción las masas de hormigón resultan intrabajables y hay que
vibrarlas intensamente para que se compacten o amolden a los encofrados.
Asimismo, se hace muy difícil que todo el cemento sea mojado por la pequeña
cantidad de agua, formándose grumos indeseables y empleándose tiempo y
esfuerzo en el amasado y colocación. Si se aumenta la relación agua/cemento, bien
añadiendo agua, disminuyendo la cantidad de cemento o haciendo ambas cosas a la
vez, las masas de hormigón se mezclan con másfacilidad, pero por el contrario
provocan que las propiedades del producto en estado endurecido se deterioren.

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Por lo tanto, existe un compromiso al seleccionar la cantidad agua en relación a la
cantidad de cemento:
Si la relación (A/C) agua/cemento es BAJA se obtiene:

En estado fresco:
 Trabajabilidad deficiente.

 Coloración dificultosa en obra.

 Mala protección de armaduras.

En estado endurecido si se compacta adecuadamente:

 Resistencias mecánicas altas.

 Alta resistencia a agresivos.

 Impermeabilidad.

 Durabilidad.

Si la relación (A/C) es por el contrario ALTA, se obtiene:

En estado fresco:
 Trabajabilidad buena.

 Fácil coloración en obra.

 Posible exudación o sangrado.

 Posible segregación de componentes.

En estado endurecido se obtiene:

 Bajas resistencias mecánicas.

 Impermeabilidad deficiente.

 Porosidad.

 Resistencias bajas a agentes agresivos, químicos y biológicos.

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MARCO TEORICO
¿Qué son los Aditivos?

Los aditivos son aquellos productos que introducidos en el hormigón permiten

modificar sus propiedades en una forma susceptible de ser prevista y controlada.
Productos que, agregados en pequeña proporción en pastas, morteros y
hormigones en el momento de su fabricación, mejoran o modifican una o varias de
sus propiedades.
Aun cuando los aditivos son un componente eventual del hormigón, existen ciertas
condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables.
De esta manera su uso estará condicionado por:

a. Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la

dosificación básico.
b. Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del
hormigón.
c. Que un análisis de costo justifique su empleo.

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Los Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgánicos o orgánicos) que,
incorporados al hormigón antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso
de un amasado suplementario) en una proporción no superior al 5% del peso del
cemento, producen la modificación deseada, en estado fresco o endurecido, de
alguna de sus características, de sus propiedades habituales o de
su comportamiento. (Aditivo " Adición.)

Beneficios para la construcción

Los Aditivos proporcionan diversas ventajas a la construcción, y su uso depende de

la necesidad de cada proyecto o zona. “Si requerimos mayor fluidez del concreto,
dependiendo del diseño de mezcla, podemos elegir entre plastificantes o
superplastificantes, que ayudan a obtener una mezcla con la consistencia requerida,
sin segregaciones”, precisó el ingeniero Valverde.

También se puede estar ante la necesidad de un desencofrado en menor tiempo,

por lo que se podría incluir dentro de la mezcla de concreto un aditivo acelerante de
fraguado o de resistencias iniciales. “Si lo que necesitamos es mejorar la calidad del
concreto al momento de desenfocar podemos optar por el uso de desmoldantes en
base a poliuretanos, hidrocarburos o emulsiones aceite- agua” recalcó.

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Por su parte, Marco Güimac, de Z Aditivos, dijo que como el concreto debe ser
trabajable, resistente y durable, “los aditivos son os que ayudan a que esas
características se cumplan de una manera más eficiente y garantizada”.

Estos compuestos permiten modificar las propiedades del concreto en estado fresco
y endurecido, y gracias a esta cualidad es posible superar cualquier desafío técnico
de diseño y construcción, facilitando de esta manera el proceso de fabricación,
transporte, colocación y acabado del material. “Aumentan el incremento de la
trabajabilidad sin adicionar agua a la mezcla o disminuyen el contenido de agua a la
mezcla o disminuyen el contenido de agua sin alterar la trabajabilidad, reducen la
segregación, así como mejoran el acabado y el bombeo del concreto”, manifestó la
ingeniera Magno.

Características y Propiedades Principales

Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es

necesario añadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactación necesaria.
Los áridos de baja densidad son poco resistentes y porosos.

Nos sirven para:

 Una mejor trabajabilidad.

 Para regular el proceso de fraguado del hormigón.

Son útiles para:

 Hormigones secos.
 Hormigones bombeados.
 Hormigones vistos.
 Hormigones fuertemente armados.

No se deben utilizar en:

 Hormigones blandos.
 Hormigones fluidos.

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Usos de los Aditivos en el Concreto.
1. Mejorar la trabajabilidad de las mezclas de concreto
2. Acelerar la ganancia en resistencia a edades tempranas.
3. Aumentar la resistencia. Generalmente esto se logra reduciendo la relación
agua- cemento (menos agua), sin detrimento en la consistencia de la mezcla.
4. Retardar o acelerar el fraguado inicial
5. Retardar o reducir el calor de hidratación
6. Modificación del tiempo de sangrado o la capacidad de sangrado.
7. Aumentar la durabilidad
8. Control de la expansión producida por la reacción álcali-agregado.
9. Disminuir el flujo capilar del agua en el concreto.
10. Mejorar la impermeabilidad del concreto.
11. Fabricación de concreto celular.
12. Favorecer la bombeabilidad del concreto, la penetración en cavidades y la
reducción del problema de segregación en los morteros para relleno (grouts).
13. Provocar ligeras expansiones compensadoras en el concreto, especialmente
cuando se aplica en morteros que se emplean para el relleno de ductos en
concreto preesforzado, en morteros para asentamiento y nivelación de
maquinaria, o en todo tipo de rellenos de huecos en el concreto endurecido
14. Aumento de adherencia entre el concreto y el acero de refuerzo.
15. Aumento de adherencia entre el concreto viejo y el concreto nuevo.
16. Dar color al concreto o al mortero.
17. Inhibir la corrosión del acero de refuerzo.
18. Controlar el agrietamiento.
19. Favorecer los trabajos de acabado o texturizado en el concreto.

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RAZONES PARA EL EMPLEO DE ADITIVOS

Los aditivos son utilizados principalmente para mejorar una o varias de las
siguientes características del concreto.

• Aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido del agua.

• Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial.

• Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad.

• Modificar la velocidad de producción de calor de hidratación.

• Reducir la permeabilidad a los líquidos.

• Disminuir la segregación.

• Reducir la contracción.

• Incrementar la adherencia del concreto viejo y nuevo.

• Mejorar la adherencia del concreto con el refuerzo

CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS

Los aditivos se pueden clasificar según:

 sus funciones

 según la NTC 1299

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CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS SEGÚN SUS FUNCIONES

ADITIVOS ACELERANTES

Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento

y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.

Proveen una serie de ventajas como son:

a) Desencofrado en menor tiempo del usual

b) Reducción del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial

c) Reducción del tiempo de curado

d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras

e) Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en estructuras hidráulicas

f) Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de

vaciado

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g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima frío desarrollado con
mayor velocidad el calor de hidratación, incrementando la temperatura del concreto y
consecuentemente la resistencia. En general lo acelerantes reducen los tiempos de
fraguado inicial y final del concreto medio con métodos estándar como las agujas
proctor definidas en ASTM – C – 403 (Ref. 6.2) que permiten cuantificar el
endurecimiento en función de la resistencia a la penetración.

ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de

volumen, y el deshielo con la liberación de esfuerzos que ocasionan contracciones,
provocan fisuración inmediata si el concreto todavía no tiene suficiente resistencia
en tracción para soportar estas tensiones o agrietamiento paulatino en la medida
que la repetición de estos cielos va fatigando el material.

A fines de los años cuarenta se inventaron los aditivos incorporadores de aire, que
originan una estructura adicional de vacíos dentro del concreto que permiten
controlar y minimizar los efectos indicados.

El mecanismo por el cual se desarrollan estas precisiones internas y su liberación

con los incorporadores de aire se explica en detalle en el Capítulo 12 en la parte
relativa a durabilidad ante el hielo y deshielo, así como las recomendaciones en

17
cuando a los porcentajes sugeridos en cada caso, por lo que aquí sólo trataremos
sobre las características generales de este tipo de aditivos.

Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire.

a) Líquido, o en polvo soluble en agua

Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes sintéticos sales

lignosulfonadas, sales de ácidos de petróleo, sales de materiales proteínicos, ácidos
grasosos y resinosos, sales orgánicas de hidrocarburos sulfonados etc. Algunos son
de los llamados aniónicos, que al reaccionar con el cemento inducen iones cargados
negativamente que se repelen causando la dispersión y separación entre las
partículas sólidas y un efecto lubricante muy importante al reducirse la fricción
interna.

b) En partículas sólidas

Consistentes en materiales inorgánicos insolubles con una porosidad interna muy

grande como algunos plásticos, ladrillo molido, arcilla expandida, arcilla pizarrosa,
tierra diatomácea etc.

Estos materiales se muelen a tamaños muy pequeños y o lo general deben tener

una porosidad del orden del 30% por volumen.

La ventaja de estos aditivos con respecto a los anteriores estriba en que son más
estables ya que son inalterables al vibrado o al mezclado. No obstante, al ser su
obtención y uso más complicados desde el punto de vista logístico, de fabricación y
de transporte, los grandes fabricantes a nivel mundial han desarrollado más los
primeros.

Hemos realizado algunos estudios preliminares con sillar de la región de Arequipa,

que como se sabe es un material de origen volcánico con porosidad del orden del

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25% al 30%, que indican que podrían ser un incorporador de aire barato y eficiente,
por lo que debería investigarse con mayor profundidad en este sentido

En nuestro medio se emplean usualmente incorporadores de aire líquidos, ya sea

importados o de fabricación nacional con insumos importados, estando el campo
virgen para desarrollar incorporadores de aire con materiales locales de adquisición
corriente, que puedan abaratar su uso, de modo de poder difundir su empleo normal
en regiones donde por las condiciones climáticas son imprescindibles.

ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA – PLASTIFICANTES.

Son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua de la

que se usaría en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores
características de trabajabilidad y también de resistencia al reducirse la Relación
Agua/Cemento.

Trabajan en base al llamado efecto de superficie, en que crean una interfase entre el
cemento y el agua en la pasta, reduciendo las fuerzas de atracción entre las
partículas, con lo que se mejora el proceso de hidratación.

Muchos de ellos también desarrollan el efecto aniónico que mencionamos al hablar

de los incorporadores de aire.

19
Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%.

Tienen una serie de ventajas como son:

a) Economía, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.

b) Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las

mezclas permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de
tiempo y mano de obra.

c) Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación Agua/cemento.

d) Mejora significativa de la impermeabilidad

e) Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros,

ya que actúan como lubricantes, reduciendo la segregación.

ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES

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Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aniónico se ha
multiplicado notablemente.

A nivel mundial han significado un avance notable en la Tecnología del Concreto

pues han permitido el desarrollo de concretos de muy alta resistencia.

En la actualidad existen los llamados de tercera generación, que cada vez

introducen mejoras adicionales en la modificación de las mezclas de concreto con
reducciones de agua que no se pensaba fueran posible de lograrse unos años atrás.
Se aplican diluidos en el agua de mezcla dentro del proceso de dosificación y
producción del concreto, pero también se pueden añadir a una mezcla normal en el
sitio de obra un momento antes del vaciado, produciendo resultados impresionantes
en cuanto a la modificación de la trabajabilidad.

Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del oren de 2” a 3”, el
añadirle superplastificante puede producir asentamientos del orden de 6” a 8” sin
alterar la relación Agua/Cemento.

En efecto es temporal, durando un mínimo del orden de 30 min a 45 min

dependiendo del producto en particular y la dosificación, pero se puede seguir
añadiendo aditivo si es necesario para volver a conferirle plasticidad al concreto.

La dosificación usual es el 0.2% al 2% del peso del cemento, debiendo tenerse

cuidado con las sobre dosificaciones pues pueden producir segregación si las
mezclas tienen tendencia hacia los gruesos o retardos en el tiempo de fraguado, que
obligan a prolongar e intensificar el curado, algunas veces durante varios días,
aunque después se desarrolla el comportamiento normal.

Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un

contenido de finos ligeramente superior al convencional ya que de otra manera se
puede producir segregación si se exagera el vibrado.

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Producen generalmente incremento de burbujas superficiales en el concreto por lo
que hay que optimizar en obra tanto los tiempos de vibrado como la secuencia de
esta operación, para reducir las burbujas al mínimo.

Si se desea emplear al máximo sus características de reductores de agua, permiten

descensos hasta del 20% a 30% trabajando con slumps del orden de 2” a 3”, lo que
ha permitido el desarrollo de concretos de muy alta resistencia (750 kg/cm 2) con
relaciones Agua/Cemento tan bajas como 0.25 a 0.30, obviamente bajo
optimizaciones de la calidad de los agregados y del cemento.

Su empleo sólo como plastificantes permite como hemos dicho, el suministrar

características autonivelantes a concretos convencionales, lo que los hace ideales
para vaciados con mucha congestión de armadura donde el vibrado es limitado.

En nuestro medio se han utilizado relativamente poco los superplastificantes, siendo

uno de los casos más saltantes en el concreto pesado del Block del Reactor en
Huarangal – Lima, donde la alta concentración de armadura y elementos metálicos
embutidos, motivó que los empleáramos, con excelentes resultados debido a sus
características de mejoradores de la trabajabilidad.

ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES

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Esta es una categoría de aditivos que sólo está individualizada nominalmente pues
en la práctica, los productos que se usan son normalmente reductores de agua, que
propician disminuir la permeabilidad al bajar la Relación Agua/Cemento y disminuir
los vacíos capilares.

Su uso está orientado hacia obras hidráulicas donde se requiere optimizar la

estanqueidad de las estructuras.

No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las

condiciones adecuadas al concreto para que no exista fisuración, ya que de nada
sirve que apliquemos un reductor de agua muy sofisticado, si por otro lado no se
consideran en el diseño estructural la ubicación adecuada de juntas de contracción y
expansión, o no se optimiza el proceso constructivo y el curado para prevenir
agrietamiento.

Hemos tenido ocasión de apreciar proyectos hidráulicos donde en las

especificaciones técnicas se indica el uso exclusivo de aditivos impermeabilizantes,
lo cual no es correcto y lleva a confusión pues esta connotación que es subjetiva, la
han introducido principalmente los fabricantes, pero en la práctica no son en general
otra cosa que reductores de agua.

Existe un tipo de impermeabilizantes que no actúan reduciendo agua, sino que

trabajan sobre el principio de repeler el agua y sellar internamente l estructura de
vacíos del concreto, pero su uso no es muy difundido pues no hay seguridad de que
realmente confieran impermeabilidad y definitivamente reducen resistencia. Las
sustancias empeladas en este tipo de productos son jabones, butilestearato, ciertos
aceites minerales y emulsiones asfálticas.

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ADITIVOS RETARDADORES

Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto,

con miras a disponer de un período de plasticidad mayor que facilite el proceso
constructivo.

Su uso principal se amerita en los siguientes casos:

a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocación del

concreto provocaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguados normales.

b) Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento

de las mezclas convencionales.

c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.

d) Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.

e) Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan a

interrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algún equipo o se
retrasa el suministro del concreto.

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La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato Tricálcico retrasando la
reacción, produciéndose también un efecto de superficie, reduciendo fuerzas de
atracción entre partículas.

En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a continuación

el de hidratación, acelerándose generalmente el fraguado.

CURADORES QUÍMICOS

Pese a que no encajan dentro de la definición clásica de aditivos, pues no

reaccionan con el cemento, constituyen productos que se añaden en la superficie del
concreto vaciado para evitar la pérdida del agua y asegurar que exista la humedad
necesaria para el proceso de hidratación.

El principio de acción consiste en crear una membrana impermeable sobre el

concreto que contrarreste la pérdida de agua por evaporación.

Hemos creído conveniente incluirlos en este capítulo pues es importante el conocer

sus características, ya que se usan bastante en nuestro medio, donde algunos
fabricantes locales producen versiones excelentes.

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ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE

Esta es una clasificación que hemos introducido para hacer conocer algunos
productos de uso o disponibilidad común, que actúan modificando propiedades del
concreto y que ofrecen una fuente potencial de investigación local para desarrollar
aditivos baratos.

a) Acelerantes

El azúcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea, el
ácido láctico de la leche, el ácido oxálico que se halla en muchos productos
comerciales que sirven para quitar manchas y limpiar metales.

b) Incorporadores de aire.

Los detergentes, las piedras porosas de origen volcánico finamente molidas, las
algas.

c) Plastificantes retardadores

Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso del cemento:

El almidón (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el ácido tartárico (0.25%), la

celulosa (0.10%), el azúcar (< 0.25%), resinas de maderas.

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Para concluir, debemos mencionar que las normas ASTM C-260 y C-494 (Ref. 6.11
y 6.12) establecen los requisitos que deben cumplir los aditivos para poder
emplearse en concreto, siendo una herramienta útil para verificarlos, pero que no
reemplaza a la prueba efectiva con el cemento, la mezcla y las condiciones de obra
particulares que enfrentemos, en que debe cuidarse de comprobar su efectividad en
forma científica, evaluando con métodos y pruebas estándar las propiedades que se
modifican , de manera de poder cuantificarlas y obtener conclusiones valederas.

CLASIFICACION DELOS ADITIVOS SEGÚN LA NTC 1299

TIPO A: PLASTIFICANTE

Permite disminuir la cantidad de agua necesaria para obtener una

determinada consistencia del concreto. Se adicionan a aquellos concretos de
bajo asentamiento y baja relación agua/material cementante para producir
un concreto de consistencia fluida, con alto asentamiento, pero trabajable, que se
pueda colocar con poca o ninguna vibración. Su empleo ayuda además a minimizar
la exudación y a disminuir la segregación, siempre y cuando sea bien colocado. Su
característica principal es aumentar la manejabilidad del concreto fresco, y/o reducir
la cantidad de agua utilizada para un asentamiento determinado. Las aplicaciones
más comunes del concreto fluido son: en secciones muy delgadas, áreas con poco
espaciamiento del acero de refuerzo, bajo el agua, concreto bombeado, para reducir
la presión de bombeo, en áreas donde no se pueden usar los métodos
convencionales de consolidación.

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TIPO B: RETARDANTE

Se usan para prolongar la tasa de fraguado del concreto, aunque también son muy
útiles para disminuir la pérdida de asentamiento y extender la trabajabilidad,
especialmente antes de la colocación de la mezcla en ambientes con altas
temperaturas. Estos aditivos se emplean básicamente en
la colocación del concreto en época de calor, contrarrestando el efecto acelerante de
la alta temperatura cuando se desea suprimir el efecto de las reanudaciones de
trabajo y para el transporte del concreto a grandes distancias.

TIPO C: ACELERANTE

Son utilizados para aumentar la tasa de hidratación y el desarrollo de

la resistencia del concreto a edades tempranas. El uso difundido de los acelerantes
a base de cloruro de calcio ha proporcionado muchos datos y experiencia sobre su
efecto en las propiedades del concreto, por lo que se debe tener especial cuidado al
emplearlo, determinando la cantidad máxima de iones cloruro, puesto que el cloruro
de calcio puede promover un aumento de la contracción por secado, corrosión
potencial de la armadura, decoloración (oscurecimiento del concreto) y un aumento
del potencial de descascaramiento, generando daños a la estructura. Este tipo de
aditivos generalmente se usa para acabados más rápidos de
placas, colocación del concreto en clima frio, reducción de tiempos de desencofrado,
prefabricados, sellado, impermeabilización y obturación de grietas y ventanas
de agua, entre otros.

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TIPO D: PLASTIFICANTE RETARDANTE

Este aditivo busca fusionar las propiedades de dos sustancias, una de plastificante
(acción primaria) y la otra de retardante (acción secundaria), así se aprovechan los
dos efectos permitiendo controlar la pérdida acelerada de manejabilidad.
Este aditivo es utilizado en plantas de mezcla porque permite alcanzar y sobrepasar
la resistencia de diseño, así como satisfacer los requerimientos de manejabilidad.

TIPO E: PLASTIFICANTE ACELERANTE

Son una variedad de aditivos que cumplen una doble función: plastifican la mezcla
aumentando su manejabilidad, permitiendo una colocación y compactación más fácil
y aceleran la ganancia de resistencia a edad temprana.

TIPO F: SUPERPLASTIFICANTE

Los superplastificantes son aditivos de una categoría superior a la de los

plastificantes. Permiten dosificaciones hasta 5 veces mayores sin alterar
significativamente el tiempo de fraguado ni el contenido de aire del concreto. La
aplicación práctica de estos aditivos se encuentra en la elaboración de mezclas con
altas resistencias, con un porcentaje de cemento balanceado, sin problemas
de contracción y fisuramiento de aquellas que contienen cemento en exceso.

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TIPO G: SUPERPLASTIFICANTE RETARDANTE

Permite la reducción del agua de mezcla en más de un 12% para obtener

determinada consistencia en el concreto y además retardar su fraguado. Estos
aditivos resultan ideales para concreto premezclado que necesita largos tiempos de
transporte. En su desempeño se asemejan a los estabilizadores, pero con un poder
reductor de agua que nunca será alcanzado por un estabilizador. En ese sentido,
este tipo de aditivos son polifuncionales.

TIPO H: SUPERPLASTIFICANTE ACELERANTE

Permite la reducción del agua de mezcla en más de un 12% para obtener

determinada consistencia en el concreto, y acelerar tanto el fraguado como
la resistencia a edad temprana. Estos aditivos han sido diseñados para lograr la
máxima dispersión posible; sin embargo, su efecto es de corta duración. Son ideales
para aplicaciones como elementos prefabricados (dovelas, vigas, pilotes
etc), concretolanzado, entre otros. Incluso algunos de estos compuestos llevan
también acelerantes que permiten alcanzar hidrataciones rápidas y resistencias
mecánicas muy elevadas.

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AGENTES REDUCTORES DE AGUA

PLASTIFICANTES

Los Plastificantes son materiales que aumenta la docilidad para un determinado

contenido de agua o, permite reducir el agua libre requerida para obtener la docilidad
dada.

Los plastificantes o aditivos reductores de agua incrementan, en principio, la

resistencia del hormigón sin alterar la velocidad de fraguado. El uso de ellos debe
basarse en el desarrollo de las resistencias.

Estos aditivos permiten disminuir la cantidad de agua en el hormigón, manteniendo

la Trabajabilidad, con la consiguiente reducción agua/cemento y el aumento de la
resistencia mecánica. Otra forma de utilizar los aditivos plastificantes es aumentando
la Trabajabilidad del hormigón sin aumentar la cantidad de agua; en este segundo
caso la resistencia prácticamente no varía.

Los aditivos plastificantes son ampliamente utilizados debido a su influencia

favorable en el mayor número de propiedades en el hormigón. En el hormigón fresco
se mejora la docilidad, se obtienen masas más homogéneas, se disminuye la
segregación y exudación y se favorece la hidratación completa del cemento.

El hormigón endurecido permite aumentar considerablemente la resistencia

mecánica, reducir la retracción, la porosidad, la capilaridad, la permeabilidad y por lo
tanto aumentar la durabilidad.

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Los aditivos plastificantes se utilizan en todo tipo de hormigones:

• Obras de hormigón en general.

• Hormigón de alta resistencia.
• Hormigón bombeado.
• Hormigón premezclado.
• Hormigón a la vista.
• Elementos con alta densidad de armadura o esbeltos.
• Prefabricados.

LOS SUPERPLASTIFICANTES.

Los Superplastificantes decididamente son los aditivos más utilizados para la

elaboración del hormigón.

Este tipo de aditivos permiten, para una misma docilidad, una reducción de la
cantidad de agua en un hormigón dado a que, para una misma cantidad de agua
aumenta considerablemente esta docilidad o, incluso permiten obtener estos dos
efectos simultáneamente.

El aumento de docilidad permite la colocación del hormigón en estructuras

complicadas, con alta densidad de armadura o con efectos superficiales especiales
sin necesidad de incrementar cantidad de agua de amasado y por consiguiente la
dosis de cemento para obtener las resistencias especificadas.

La disminución de la dosis de agua y en consecuencia de la razón agua – cemento,

manteniendo una determinada Trabajabilidad, permite aumentar la compacidad del
hormigón y, por consiguiente, su resistencia, impermeabilidad y durabilidad. Por la
misma razón, la retracción y en consecuencia, la tendencia a la fisuración se ven
disminuidas.

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La acción de los aditivos Superplastificantes puede ser causada por el efecto
combinado de acciones de tipo físico – químico, dependiendo la preponderancia de
la composición de alguna de ellas.

Los Superplastificantes mejoran la Trabajabilidad del hormigón en presencia de una

relación A/C constante (cantidad de agua de mezcla inalterada).

IMPERMEABILIZANTES

En determinadas construcciones como pueden ser tuberías, depósitos, canales, etc.,

además de precisar hormigones de buenas resistencias mecánicas, es necesario
que estos sean impermeables a fin de impedir que el agua pase a través de ellos.

Por otra parte, en obras o estructuras que han de estar en contacto con agua o con
terrenos húmedos es conveniente que el hormigón se oponga a que el agua
ascienda por él valiéndose de sus conductos capilares.

La permeabilidad de los hormigones depende de varios factores relacionados entre

sí y que pueden resumiese en los siguientes:

 Compacidad, que, es función de la forma y granulometría de los áridos, de

la dosificación de cemento, de los medios de puesta en obra empleados y
del curado.
 Estructura de la pasta de cemento hidratada en la cual se encuentran
micro-cristales de silicatos y aluminato de calcio que presentan una red de
conductos capilares formados al evaporarse parte del agua durante el
proceso de hidratación.

PRINCIPALES ADITIVOS, EFECTOS Y CAMPO DE APLICACIÓN

En la tabla siguiente se señalan los principales aditivos, sus dosis, las propiedades
que confieren al hormigón, las aplicaciones recomendadas y las limitaciones en su
empleo.

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 ADITIVO Y DOSIS PROPIEDAD QUE
USUAL CONFIERE APLICACIONES LIMITACIONES
AL HORMIGON RECOMENDADAS
Incorporador de Incorpora microporos al Menor resistencia
– Protección al hielo-
Aire hormigón produciendo: deshielo. mecánica
– Pavimentos.
0.03% a 0.05% del peso – Resistencia al hielo-
del cemento deshielo. – Protección contra
agentes químicos.
– Mayor docilidad
– Menor permeabilidad
– Eventual exudación
Plastificantes o Mejorar la lubricación entre
– Hormigones
reductores de agua partículas, obteniéndose: bombeados y
premezclado.
0.1% a 0.4% del peso del – Mayor docilidad con agua
constante. – Hormigonado de
cemento
elementos estrechos o
– Menor cantidad de agua prefabricados.
para docilidad constante.
– Hormigones de alta
– Mayor facilidad de resistencia.
colocación y compactación.
Fluidificantes Aumentan fuertemente la Su efecto dura un
– Hormigonado de piezas
docilidad, permitiendo: estrechas y difícilmente plazo breve.
Para aumentar docilidad accesibles.
0.5% a 1.0% del peso del – Reducir el agua de – Hormigonado en
cemento.
amasado para docilidad tiempo caluroso.
Para reducir agua a 1.0%
constante, con alto
A 3.0% del peso del – Hormigones
incremento de resistencia.
cemento. bombeados.
– Hormigones de alta
resistencia.
– Hormigones para
prefabricados.
– Reparaciones.
Superplastificantes En general, actúan como En sobredosis puede
– Hormigón bombeado.
reductores de agua o provocar segregación.
Las dosis dependiendo fluidificantes otorgando: – Hormigón pretensado.
del fabricante fluctúan – Hormigón alta
resistencia.
desde 0.5% a 2% del – Consistencia fluida sin
peso del cemento. disminución de – Hormigón de buena
Aumentan las resistencias resistencias. terminación.
como reductores de agua, – Calidad homogénea, – Hormigón bajo agua.
y como fluidificantes,
mínima segregación y
aumentan la docilidad. – Morteros y lechadas de
exudación.
inyección.
– Disminución de – Hormigón para
retracciones y fisuración.
elementos esbeltos,
– Facilidad de colocación y con alta densidad de
mayor rendimiento de la armaduras.
faena de hormigonado.

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 CONCLUSIÓN

Una vez finalizada esta tesis, se puede concluir que se lograron los objetivos que se
propusieron desde un comienzo, dentro de los cuales se destaca la clara
clasificación, usos y características de los diferentes tipos de Aditivos y
Plastificantes, los distintos criterios de su clasificación, y además de las principales
características de los Súper Plastificantes.

Se concluye también que el concepto denominado relación agua-cemento es un

aspecto fundamental al momento de diseñar o dosificar una mezcla de hormigón, ya
que es un concepto que en conjunto con otros elementos determina la calidad final
del hormigón.

Otro punto a destacar es el grado de simpleza con que se trataron los temas aquí
vistos, recordemos que esta tesis es una recopilación general para el uso de los
Plastificantes, por lo que también necesariamente debía cumplir con esta condición.

Dada la importancia de este tema, queda demostrado que la utilización de estos

productos está muy relacionado a las diferentes condiciones o variables que se
tengan al momento de diseñar un tipo de hormigón, dentro de esta variable podemos
nombrar las condiciones climáticas, calidad de los materiales utilizados, una correcta
dosificación y condiciones de tiempo necesario para la colocación del hormigón.

Si no son considerados estos aspectos anteriormente nombrados, no es

recomendable la utilización de los aditivos. Por el contrario, si cumple con
estosrequisitos aun así se recomienda una supervisión de personal calificado en
este tema, para así obtener un buen resultado en la aplicación del producto y por lo
tanto una correcta elaboración del hormigón especificado.

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 BIBLIOGRAFIAS

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Páginas:78-86

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