UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas y

Matemática
Carrera de Ingeniería Civil

ENSAYO DE MATERIALES I
Informe de Prácticas de Laboratorio

ACOSTA LOMAS KATHERINE NICOLE (E1)

ARMIJOS ERRAEZ JANINA LIZBETH (E2)
GUAMÁN VARGAS ANGELA NICOLE (E3)

Grupo N° 10

E3
E1 E2

ESFUERZOS VERDADEROS
Datos de la Práctica
Esfuerzos verdaderos
Práctica No. -5-

Datos de los Integrantes:

Acosta Lomas Katherine Nicole (E1)
Armijos Erraez Janina Lizbeth (E2)
Guamán Vargas Ángela Nicole (E3)
Semestre: 3ro Paralelo: 1ro
Grupo No. -10-

Datos de Calendario:
Fecha de Realización: 14/11/2019
Fecha de Entrega: 21/11/2019
Datos de Curso:
Nombre del Docente: Ing. Carlos Enríquez
Día y Hora de Práctica: jueves, 11:00-13:00
Periodo Semestral Actual: septiembre 2019-febrero 2020

Página 2 de 28
 1. INTRODUCCIÓN
El presente informe da a conocer sobre la práctica realizada el día jueves 14 de noviembre del
2019 y los pasos que se llevaron a cabo para la obtención de los datos necesarios en el
laboratorio de Ensayo de materiales de Ingeniería Civil de la Universidad Central del Ecuador,
con respecto a la quinta práctica de Ensayo de Materiales que hace referencia a los esfuerzos
verdaderos mediante la utilización del equipo necesario para la ejecución del proyecto.

Este proyecto permite determinar las diferencias que existe entre el esfuerzo nominal y
verdadero realizando los respectivos cálculos con respecto a los datos obtenidos al colocar al
material a un ensayo de tracción de un acero laminado al calor, observando de igual manera lo
que ocurre con el material al momento de aplicar dicha fuerza los cuales serán graficados con
sus respectivas características y tablas de valores.
Todo material al ser sometido a fuerzas, ya sea de compresión o de tracción, tienden a sufrir
deformaciones en el sentido de la aplicación de la fuerza, por lo tanto, los esfuerzos nominales
“se definen como la cantidad de fuerza por unidad de área actuando en dirección normal a ∆𝐴
siendo expresada de la siguiente manera:
∆𝑭𝒏
𝝑 = 𝒍𝒊𝒎
∆𝑨→𝟎 ∆𝑨

Teniendo en cuenta que si ∆𝑭𝒏 sale de la sección transversal, el esfuerzo normal es de tracción
y se denota con signo positivo” (Universidad de los Andes, 2018), de igual manera si dicho
esfuerzo normal es de compresión de los escribirá con signo negativo, teniendo en cuenta que
en la práctica de estableció un esfuerzo normal de tracción, por lo tanto los cálculo obtendrán
valores positivos.

“Los esfuerzos normales en una sección transversal no son completamente uniformes, por
ende, se establece un esfuerzo normal promedio, dicho esfuerzo viene dado de la relación entre
la carga axial y el área de sección transversal” (Vizcaino, 2017), por lo tanto, es importante
recordar que mientras el esfuerzo sea normal el área es perpendicular a la fuerza aplicada
obteniendo un valor positivo por ser un esfuerzo de tracción.

De igual manera se define como un esfuerzo real “como la carga aplicada instantáneamente
dividida por el área de la sección instantánea. La carga aplicada dividida por el área actual de
la sección transversal a través de la cual opera la carga. Tiene en cuenta el cambio en la sección
transversal que ocurre con la carga que cambia” (Glosario de materiales, 2018), identificando
este tipo de esfuerzo ocurre mientras la fuerza está siendo aplicada en el material.

Además, hay que identificar muy bien en los cálculos respectivos al momento de aplicar las
ecuaciones correspondientes, tanto para los esfuerzos nominales como los esfuerzos
verdaderos, debido a que presentan variación con respecto a sus cargas, por ende, en la carrera
de Ingeniería Civil es indispensable identificar este tipo de aplicaciones al momento de realizar
algún tipo de proyecto, debido a que se necesita saber si el material es resistente a la tracción
o a la compresión.

Página 3 de 28
 2. OBJETIVOS
2.1.Objetivo General
- Determinar las diferencias entre el esfuerzo nominal y el esfuerzo verdadero, producidos
en un ensayo de tracción de un acero laminado al calor.
- Establecer las variaciones en la gráfica convencional Esfuerzo vs Deformación Específica.
2.2.Objetivos Específicos
- Realizar las curvas Esfuerzo vs Deformación Específica correspondientes al esfuerzo
normal, transversal y longitudinal con sus respectivos análisis de resultados.
- Comparar los resultados correspondientes a los datos obtenidos entre los esfuerzos normal,
transversal y longitudinal del acero de tracción laminado al calor.
- Realizar los cálculos correspondientes a la obtención de datos de los esfuerzos aplicados
al acero en tracción laminado al calor.

3. EQUIPO, MATRIALES Y HERRAMIENTAS

Tabla 1: Equipos
Equipo Capacidad Apreciación

Máquina universal 30 Ton ±1kg

Deformímetro (acero laminado -- ±0.0001in

en caliente )
Compás de porcentajes 50% ±1%

Micrómetro -- ±0.01mm

Fuente: Grupo 10 (2019)

Tabla 2: Herramientas

Herramienta Apreciación Característica

1 Calibrador ±0.02mm Instrumentos de apreciación

usado para medir pequeñas
longitudes.
1 martillo -- Herramienta que sirve para
golpear, formada por una
cabeza de metal y un mango de
madera encajado en ella
formando una T.
1 perforadora semi-industrial -- Tipo clavos, sirven para
indicar secciones en la muestra
Fuente: Grupo 10 (2019)

Página 4 de 28
  3: Materiales
Tabla
Materiales Características

1 Probeta de acero laminado al -Barra pletina

caliente -Proceso de fresado que involucra laminar el acero a altas
temperaturas mayores a 1700oF, puede ser moldeado y
formado con mayor facilidad
Fuente: Grupo 10 (2019)

4. PROCEDIMIENTO
1.- Indicaciones generales en el aula de clase con respecto a la práctica a realizarse.
2.- Indicación de los materiales a utilizarse, en este caso probeta laminada en calor.
3.- Utilización de los materiales respectivos para los siguientes pasos.

4.- Con la ayuda Byron, se verificó que la probeta cumpla con las especificaciones que indica
las normas correspondientes al ensayo de tracción del acero (NTE INEN 2222, ASTM A-370
y INEN 1511).

5.- Verificación de la probeta de acero laminada en caliente que cumpla con las
especificaciones que indica la norma, de igual manera la señalización de longitudes
correspondientes para la colocación del deformímetro y el micrómetro con la perforadora semi-
industrial y el calibrador.

6.- Ajustar la máquina universal para la colocación de la probeta y mediante el uso del martillo
se ajusta al acero laminado en frio en los acoples de la máquina universal para realizar la
aplicación de los esfuerzos de tracción.

7.- Colocar el deformímetro en la longitud de ensayo de 50 mm para comenzar con las lecturas
obtenidas por el software en pulgadas (x104 in) en cada carga de 250 kg.

8.- Anotar los datos obtenidos mediante el software con las cargas aplicadas en la máquina
universal de 250kg en 250 kg en la tabla de valores para realizar los cálculos correspondientes.
9.- Aplicar el compás de porcentaje en la longitud correspondiente de 50mm, seguido de dictar
sus lecturas por el micrómetro para colocar en la columna de los diámetros instantáneas cada
carga aplicada a la probeta.

10.- Al momento de empezar en la zona de fluencia, los datos dictados serán las cargas cada
deformación de 100x104in hasta llegar a su zona de endurecimiento.

11.- Luego de pasar a la zona de ahorcamiento del material, se obtiene la rotura del mismo
obteniendo los datos finales de la práctica mediante las lecturas de los diámetros instantáneos
mediante el micrómetro y sus deformaciones transversales cada 2%.

Página 5 de 28
12.- Sacar de manera cuidadosa la probeta de la máquina universal y observar la falla que tuvo
el material al ser aplicado dichas cargas, considerando un tipo de falla cono.

13.- Retirar todo el material utilizado y limpiar el área de trabajo para que todo quede en el
orden encontrado sin que exista algún tipo de problema en el laboratorio.

5. REGISTRO FOTOGRÁFICO
5.1. Equipos, herramientas y materiales.

Figura 1. Máquina universal Figura 2. Deformímetro laminado

al calor. (1x104in)

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura 3. Calibrador Figura 4. Compás de porcentaje

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Página 6 de 28
Figura 5. Micrómetro Figura 6. Perforadora semi-
industrial

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura 7. Martillo Figura 8. Probeta de acero

laminado al calor

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

5.2. Fotos de la práctica

Figura 10. Modificación de la
Figura 9. Medición de la probeta máquina universal para la colocación
laminada al calor. de la probeta.

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Página 7 de 28
Figura 11. Colocación de la probeta Figura 12. Colocación del
en la máquina universal deformímetro (1x10-4in) en el
material

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura 13. Aplicación de cargas Figura 14. Ajuste del micrómetro en

mediante el software. la probeta laminado al calor.

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura 15. Lecturas de los datos Figura 16. Colocación del micrómetro
mediante el uso del software. en el lugar de deformación.

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Página 8 de 28
5.3. Resultados de la práctica

Figura 17. Falla tipo cono de la

probeta laminada al calor.

Fuente: Grupo 10. (2019)

Página 9 de 28
 6. DATOS TABULADOS
Tabla 4: Esfuerzos Nominales y Esfuerzos Verdaderos

Esfuerzos
Esfuerzos
Esfuerzos Nominales Verdaderos
Verdaderos Transversales
Longitudinales
Deformación Deformación
Longitud Esfuerzo Esfuerzo
Específica Específica
de Verdadero Verdadero
Verdadera Verdadera
Diámetro medida Área Área Deformación Transversal Longitudinal
Carga Deformación Esfuerzo Transversal Longitudinal
Instantáneo Inicial Instantánea Específica

P Δ Øi Lm Ao Ai σ ε σT εT σL εL

𝒎𝒎 𝒎𝒎 𝒎𝒎
No Lectura (%) (%) (%)
kg N in mm mm mm mm2 mm2 MPa 𝒎𝒎 MPa 𝒎𝒎 MPa 𝒎𝒎
(1x10-
4in)

1 0 0,00 0,00 0,0000 0,0000 10,32 83,65 0,00 0,000 0,00 0,000 0,00 0,00
2 250 2452,50 2 0,0002 0,0051 10,30 83,32 29,32 0,010 29,43 0,392 29,62 1,01
3 500 4905,00 4 0,0004 0,0102 10,30 83,32 58,64 0,020 58,87 0,392 59,83 2,01
4 750 7357,50 6 0,0006 0,0152 10,29 83,16 87,96 0,030 88,47 0,586 90,64 3,00
5 1000 9810,00 9 0,0009 0,0229 10,29 83,16 117,27 0,046 117,96 0,586 122,64 4,47
6 1250 12262,50 12 0,0012 0,0305 10,29 83,16 146,59 0,061 147,45 0,586 155,53 5,92
50,00 83,65
7 1500 14715,00 14 0,0014 0,0356 10,28 83,00 175,91 0,071 177,29 0,781 188,42 6,87
8 1750 17167,50 17 0,0017 0,0432 10,28 83,00 205,23 0,086 206,84 0,781 222,95 8,28
9 2000 19620,00 20 0,0020 0,0508 10,28 83,00 234,55 0,102 236,39 0,781 258,38 9,68
10 2250 22072,50 23 0,0023 0,0584 10,28 83,00 263,87 0,117 265,93 0,781 294,70 11,05
11 2500 24525,00 26 0,0026 0,0660 10,27 82,84 293,19 0,132 296,06 0,975 331,91 12,41
12 2533 24848,73 100 0,0100 0,2540 10,26 82,68 297,06 0,508 300,55 1,170 447,96 41,08
13 2461 24142,41 150 0,0150 0,3810 10,26 82,68 288,61 0,762 292,01 1,170 508,53 56,64
14 2426 23799,06 200 0,0200 0,5080 10,26 82,68 284,51 1,016 287,86 1,170 573,57 70,11
15 2492 24446,52 250 0,0250 0,6350 10,26 82,68 292,25 1,270 295,69 1,170 663,40 81,98

16 2452 24054,12 300 0,0300 0,7620 10,26 82,68 287,56 1,524 290,94 1,170 725,79 92,58

17 2396 23504,76 350 0,0350 0,8890 10,23 82,19 280,99 1,778 285,97 1,756 780,59 102,17

18 2499 24515,19 400 0,0400 1,0160 10,22 82,03 293,07 2,032 298,84 1,951 888,58 110,92

19 2538 24897,78 450 0,0450 1,1430 10,18 81,39 297,64 2,286 305,90 2,736 978,05 118,97

20 2542 24937,02 500 0,0500 1,2700 10,17 81,23 298,11 2,540 306,98 2,932 1055,31 126,41

21 2599 25496,19 550 0,0550 1,3970 10,14 80,75 304,80 2,794 315,73 3,523 1156,40 133,34

22 2830 27762,30 600 0,0600 1,5240 10,13 80,60 331,89 3,048 344,47 3,720 1343,48 139,82

23 2892 28370,52 650 0,0650 1,6510 10,12 80,44 339,16 3,302 352,71 3,918 1459,06 145,91

24 2942 28861,02 700 0,0700 1,7780 10,10 80,12 345,02 3,556 360,23 4,314 1571,92 151,64

25 3005 29479,05 750 0,0750 1,9050 10,08 79,80 352,41 3,810 369,40 4,710 1695,09 157,07

26 3054 29959,74 800 0,0800 2,0320 10,08 79,80 358,16 4,064 375,43 4,710 1813,70 162,22

27 3090 30312,90 850 0,0850 2,1590 10,05 79,33 362,38 4,318 382,13 5,306 1927,12 167,11

28 3131 30715,11 900 0,0900 2,2860 10,03 79,01 367,19 4,572 388,74 5,704 2045,96 171,78

29 3211 31499,91 950 0,0950 2,4130 10,01 78,70 376,57 4,826 400,27 6,104 2193,88 176,23

30 3244 31823,64 1000 0,1000 2,5400 10,01 78,70 380,44 5,080 404,38 6,104 2313,06 180,50

31 3269 32068,89 1050 0,1050 2,6670 9,98 78,23 383,37 5,334 409,95 6,704 2428,26 184,59

32 3306 32431,86 1100 0,1100 2,7940 9,97 78,07 387,71 5,588 415,42 6,904 2554,23 188,52

33 3342 32785,02 1150 0,1150 2,9210 9,95 77,76 391,93 5,842 421,64 7,306 2681,59 192,31

34 3373 33089,13 1200 0,1200 3,0480 9,94 77,60 395,57 6,096 426,41 7,507 2806,94 195,95

35 3402 33373,62 1250 0,1250 3,1750 9,93 77,44 398,97 6,350 430,94 7,708 2932,41 199,47

36 3430 33648,30 1300 0,1300 3,3020 9,91 77,13 402,25 6,604 436,24 8,112 3058,72 202,87

37 3443 33775,83 1350 0,1350 3,4290 9,90 76,98 403,78 6,858 438,78 8,314 3172,87 206,15

Página 11 de 28
38 3463 33972,03 1400 0,1400 3,5560 9,88 76,67 406,12 7,112 443,12 8,718 3294,45 209,33

39 3489 34227,09 1450 0,1450 3,6830 9,87 76,51 409,17 7,366 447,35 8,921 3423,12 212,42

40 3508 34413,48 1500 0,1500 3,8100 9,86 76,36 411,40 7,620 450,70 9,123 3546,25 215,41

41 3524 34570,44 1550 0,1550 3,9370 9,84 76,05 413,27 7,874 454,60 9,529 3667,40 218,31

42 3538 34707,78 1600 0,1600 4,0640 9,84 76,05 414,92 8,128 456,40 9,529 3787,36 221,13

43 3542 34747,02 1650 0,1650 4,1910 9,82 75,74 415,39 8,382 458,78 9,936 3897,15 223,88

44 3546 34786,26 1700 0,1700 4,3180 9,81 75,58 415,85 8,636 460,24 10,140 4007,18 226,55

45 3578 35100,18 1750 0,1750 4,4450 9,8 75,43 419,61 8,890 465,34 10,344 4149,92 229,15

46 3590 35217,90 1800 0,1800 4,5720 9,79 75,28 421,01 9,144 467,85 10,548 4270,78 231,69

47 3597 35286,57 1850 0,1850 4,6990 9,77 74,97 421,84 9,398 470,69 10,957 4386,25 234,16

48 3614 35453,34 1900 0,1900 4,8260 9,76 74,82 423,83 9,652 473,88 11,162 4514,63 236,57

49 3625 35561,25 1950 0,1950 4,9530 9,75 74,66 425,12 9,906 476,30 11,367 4636,35 238,93

50 3640 35708,40 2000 0,2000 5,0800 9,74 74,51 426,88 10,160 479,25 11,572 4763,97 241,23

51 3684 36140,04 2050 0,2050 5,2070 9,70 73,90 432,04 13,000 489,05 12,395 6048,54 263,91

52 3782 37101,42 2100 0,2100 5,3340 9,55 71,63 443,53 15,000 517,96 15,512 7096,51 277,26

53 3816 37434,96 2150 0,2150 5,4610 9,42 69,69 447,52 17,000 537,14 18,254 8055,34 289,04

54 3820 37474,20 2200 0,2200 5,5880 9,35 68,66 447,99 19,000 545,78 19,745 8959,76 299,57

55 3829 37562,49 2250 0,2250 5,7150 9,27 67,49 449,04 21,000 556,55 21,464 9878,96 309,10

56 3630 35610,30 2300 0,2300 5,8420 9,15 65,76 425,71 23,000 541,56 24,070 10216,94 317,81

57 3601 35325,81 2350 0,2350 5,9690 9,13 65,47 422,30 25,000 539,59 24,507 10979,93 325,81

58 3609 35404,29 2400 0,2400 6,0960 9,12 65,33 423,24 27,000 541,97 24,727 11850,81 333,22

59 3390 33255,90 2450 0,2450 6,2230 9,12 65,33 397,56 29,000 509,08 24,727 11926,80 340,12

60 3145 30852,45 2500 0,2500 6,3500 6,67 34,94 368,83 38,000 882,97 87,297 14384,29 366,36

Fuente: Grupo 10. (2019)

Página 12 de 28
Tabla 5: Esfuerzos Real Transversal VS Tabla 6: Esfuerzos Real Transversal VS
Deformación Específica Longitudinal Deformación Específica Longitudinal

Zona De Endurecimiento Zona De Proporcionalidad

Deformación
Esfuerzo
Específica
Verdadero Esfuerzo Def.
Verdadera
Transversal Transversal Específica
Longitudinal
Real Longitudinal
σT εL
σT εL

MPa
MPa

479,25 11,572
0,00 0,00
489,05 12,395
29,43 1,01
517,96 15,512
58,87 2,01
537,14 18,254
88,47 3,00
545,78 19,745
117,96 4,47
556,55 21,464
147,45 5,92
541,56 24,070
177,29 6,87
539,59 24,507
206,84 8,28
541,97 24,727
509,08 24,727 236,39 9,68

882,97 87,297 265,93 11,05

296,06Grupo 10.12,41
Fuente: (2019)
Fuente: Grupo 10. (2019)
7. DIAGRAMAS

Diagrama No 1: Esfuerzos nominales, transversales verdaderos y longitudinales verdaderos

𝜹𝑻 = 882,97 𝑴𝑷𝒂
𝜹𝑳 = 542,07 𝑴𝑷𝒂
𝜹𝑹 = 508,98 MPa

𝜹𝑷𝑵 = 263,87 MPa

𝜹𝑵 = 449,04 𝑴𝑷𝒂
𝜹𝑹 = 889,97 MPa

𝜹𝑷𝑻 = 300,55 MPa

𝜹𝑷𝒍 = 264,18 MPa

𝜹𝒀𝑵 = 293,19 MPa

𝜹𝒀𝑻 = 296,06 MPa

Diagrama No. 2: Zona de endurecimiento (Escala aritmética)

𝑅 2 = 0,8751

Fuente: Grupo 10. (2019)

Página 11 de 28
Diagrama No. 3: Zona proporcional

𝜎 = 308180𝛿
𝑅 2 = 0,9886

Fuente: Grupo 10. (2019)

Página 12 de 28
 Diagrama No. 4: Zona de endurecimiento (Escala logarítmica)

Zona de endurecimiento
Fuente: Grupo 10. (escala
(2019) logaritmica)
25.00
ESFUERZO TRANSVERSAL VERDADERO

20.00

15.00

Series1
10.00 Linear (Series1)

5.00

𝑘=331,4
𝑛=0,1599
0.00
480 490 500 510 520 530 540 550 560
DEFORMACION ESPECÍFICA LONGITUDINAL

Página 13 de 28
 8. CÁLCULOS TÍPICOS
Tabla. Cálculos Típicos
FÓRMULA DATOS CÁLCULO

𝑷 = 𝒎𝒙𝒈[𝑵]

Dónde: 𝑚 = 250[𝑘𝑔] 𝑚
𝑃 = 500[𝑘𝑔]𝑥9,81 [ 2 ]
𝑠
Cálculo de 𝑚
𝑃 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑔 = 9,81 [𝑠2 ]
Carga[𝑁]
m= 𝑚𝑎𝑠𝑎

𝑔 = 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑷 = 𝟐𝟒𝟓𝟐, 𝟓𝟎[𝑵]

Cálculo de la ∆= 𝑳𝒙𝟏𝟎−𝟒 [𝒊𝒏] ∆= 2[𝑖𝑛]𝑥10−4

Deformación
Dónde: 𝐿 = 2[𝑖𝑛]
[𝑖𝑛]
∆= 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ∆= 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐[𝒊𝒏]

𝐿 = 𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎

Cálculo de la 𝟐𝟓, 𝟒[𝒎𝒎] 25,4[𝑚𝑚]

∆= [𝒊𝒏] ∗ ∆= 0,0002[𝑖𝑛] ∗
Deformación 𝟏[𝒊𝒏] 1[𝑖𝑛]
∆= 0,0002[𝑖𝑛]
[𝑚𝑚] Dónde:

∆= 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ∆= 𝟎, 𝟎𝟎𝟓𝟏[𝒎𝒎]

Cálculo de Área 𝝅𝒙 ∅𝟐𝒐 ∅𝑜 = 10,32[𝑚𝑚2 ] 𝜋𝑥 (10,32)2

𝑨𝟎 = [𝑚𝑚2 ] 𝐴0 = [𝑚𝑚2 ]
inicial 𝟒 4
[𝑚𝑚2 ]
Dónde: 𝑨𝟎 = 𝟖𝟑, 𝟔𝟓[𝒎𝒎𝟐 ]

∅𝑜 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

𝐴𝑂 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

Cálculo de Área 𝝅𝒙 ∅𝟐𝒊 ∅𝑖 = 10,30[𝑚𝑚2 ] 𝜋𝑥 (10,30)2

𝑨𝒊 = [𝑚𝑚2 ] 𝐴𝑖 = [𝑚𝑚2 ]
instantánea 𝟒 4
[𝑚𝑚2 ]

Dónde: 𝑨𝒊 = 𝟖𝟑, 𝟑𝟐[𝒎𝒎𝟐 ]

∅𝑖 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡á𝑛𝑒𝑜

𝐴𝑖 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡á𝑛𝑒𝑎
 Cálculo de 𝑷 𝑃 = 2452,50[𝑁] 2452,50
𝝈= [𝑀𝑃𝑎] 𝜎= [𝑀𝑃𝑎]
esfuerzo 𝑨𝑶 83,65
nominal
𝜎 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
𝐴0 = 83,65[𝑚𝑚2 ]
[𝑀𝑃𝑎]
𝑃 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝝈 = 𝟐𝟗, 𝟑𝟐[𝑴𝑷𝒂]

𝐴𝑂 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

Cálculo de ∆ 𝒎𝒎 ∆= 0,0051[𝑚𝑚] 0,0051 𝑚𝑚

𝜺= ∗ 𝟏𝟎𝟎% [ ] 𝜀= ∗ 100% [ ]
deformación 𝑳𝒎 𝒎𝒎 50 𝑚𝑚
especifica Dónde:
nominal 𝐿𝑚 = 50[𝑚𝑚]
𝜀 = 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝒎𝒎
𝑚𝑚 𝜺 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟎 [ ]
[ ] 𝒎𝒎
𝑚𝑚 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙

∆= 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝐿𝑚 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎

Cálculo de 𝑷 𝑃 = 4905[𝑁] 4905

𝝈𝑻 = [𝑴𝑷𝒂] 𝜎𝑇 = [𝑀𝑃𝑎]
esfuerzo 𝑨𝒊 83,32
verdadero
Dónde:
transversal 𝐴𝑖 = 83,32[𝑚𝑚2 ]
𝜎𝑇 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑣𝑒𝑟𝑑𝑎𝑑𝑒𝑟𝑜 𝝈𝑻 = 𝟓𝟖, 𝟖𝟕 [𝑴𝑷𝒂]
[𝑀𝑃𝑎]
𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙
𝑃 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎

𝐴𝑖 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡á𝑛𝑒𝑎

Cálculo de 𝑨𝒐 𝒎𝒎 𝐴0 = 83,65[𝑚𝑚2 ] 83,65 𝑚𝑚

𝜺𝑻 = 𝑳𝒏 ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎 [ ] 𝜀𝑇 = 𝐿𝑛 ( ) ∗ 100 [ ]
deformación 𝑨𝒊 𝒎𝒎 83,00 𝑚𝑚
específica
Dónde:
verdadera 𝐴𝑖 = 83,00[𝑚𝑚2 ]
transversal 𝒎𝒎
𝜺𝑻 = 𝟎, 𝟕𝟖𝟏 [ ]
𝒎𝒎
𝑚𝑚 𝜀𝑇 = 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎
[ ]
𝑚𝑚
𝑣𝑒𝑟𝑑𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙

𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙

𝐴𝑂 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

𝐴𝑖 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡á𝑛𝑒𝑎

Página 11 de 28
 Cálculo de 𝝈𝑳 = 𝝈(𝟏 + 𝜺)[𝑴𝑷𝒂] 𝜎 = 29,32[𝑀𝑃𝑎] 𝜎𝐿 = 29,32(1 + 0,010)[𝑀𝑃𝑎]
esfuerzo
Dónde:
verdadero
longitudinal 𝜎𝐿 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑣𝑒𝑟𝑒𝑑𝑎𝑑𝑒𝑟𝑜 𝑚𝑚 𝝈𝑳 = 𝟐𝟗, 𝟔𝟏[𝑴𝑷𝒂]
𝜀 = 0,010 [ ]
𝑚𝑚
[𝑀𝑃𝑎] 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙
𝜎 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜
𝜀 = 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ò𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐ì𝑓𝑖𝑐𝑎

Cálculo de 𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝜀 = 0,046 [ ] 𝜀𝐿 = 𝐿𝑛(1 + 0,046) ∗ 100 [ ]
deformación 𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝒎𝒎
específica 𝜺𝑳 = 𝑳𝒏(𝟏 + 𝜺) ∗ 𝟏𝟎𝟎 [ ]
𝒎𝒎
verdadera
𝒎𝒎
longitudinal 𝜺𝑳 = 𝟒, 𝟒𝟕 [ ]
𝒎𝒎
𝑚𝑚 Dónde:
[ ]
𝑚𝑚
𝜀 = 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ò𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐ì𝑓𝑖𝑐𝑎

Calculo de la 𝐴𝑓 = 34,94 𝟖𝟑, 𝟔𝟓 − 𝟑𝟒, 𝟗𝟒

𝒆= ∗ 𝟏𝟎𝟎%
estricción 𝟖𝟑, 𝟔𝟓
𝑨𝒐 − 𝑨𝒇 𝐴0 = 83,65
𝒆= ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑨𝒐 𝒆 = 𝟓𝟖, 𝟐𝟑%

Donde:

𝐴𝑓 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

𝐴0 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

∆𝝈 𝝈𝟐 − 𝝈𝟏
𝑬= =
𝚫𝜺 𝜺𝟐 − 𝜺𝟏
𝜀1 = 0,0

𝜀2 = 0.117 263,87[𝑀𝑃𝑎]
Curva esfuerzo 𝐸= ∗ 100
Donde: (0.117)
nominal 𝜎1 = 0,0 [𝑀𝑃𝑎]
∆𝜎 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑬 = 𝟐𝟐𝟓𝟓𝟐𝟗, 𝟗𝟏𝟒𝟓[𝑴𝑷𝒂]
𝜎2 = 263,87 [𝑀𝑃𝑎
∆𝜀 = 𝐷. 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎

Fuente: Grupo 10. (2019)

Página 12 de 28
 9. ANÁLISIS DE RESULTADOS

ACOSTA KATHERINE

 Al observar la gráfica “Esfuerzos nominales, Trasversales y Longitudinales verdaderos

VS. Deformación específica” del acero al someterse a esfuerzos de tracción, se denotan
tres diagramas totalmente diferentes a pesar de tratarse de un mismo material. Al
comparar el diagrama “Esfuerzos nominales VS Deformación específica” con el
diagrama “Esfuerzos trasversales VS Deformación específica”, se denota una curva de
menor área, esto se debe a que el esfuerzo actuante sobre del área real de la probeta
durante el ensayo, sigue incrementándose después de que se forma el cuello o zona de
estricción porque existe un área por cada grado de carga que sea aplicada, y aunque esta
no presente grandes variaciones, el área disminuye aún más por la energía de
deformación que adquiere desde que inicia la zona plástica del ensayo de tracción.
 Luego de realizar los cálculos respectivos al módulo de elasticidad, se obtuvo un valor,
dentro del marco de cotización comercial, que debería alcanzar un valor de
205939.65MPa para ser aptos en la construcción de una obra. Comparándolos con los
valores obtenidos con la práctica, se reconoce que la probeta de acero laminada al calor
ensayada es apta para utilizarla dentro de obras civiles con un valor de E =
225529,9145MPa, debido a su alta resistencia a las cargas y alto grado de deformación.
El módulo de Elasticidad E, además, es un valor muy cercano que se acepta como el
valor del módulo de Young en las tres gráficas debido a que, como se aprecia en los
diagramas, tienen relativamente el mismo tramo proporcional y se trata del mismo
material.

ARMIJOS JANINA

 Al observar los diagramas “Esfuerzo trasversal verdadero VS Deformación específica”

y comparar su punto de rotura con el punto de rotura del diagrama “Esfuerzo nominal
VS Deformación específica” se observan que los dos son valores sumamente diferentes.
Se tiene, en primer lugar, al esfuerzo de rotura de la gráfica “Esfuerzo nominal VS
Deformación específica” ocurrió en 368,83MPa, luego en la gráfica “Esfuerzo
trasversal verdadero VS Deformación específica” ocurrió en 889,97MPa. Esta
diferencia de valores radica en que el esfuerzo de rotura del material, teóricamente, se
basa solo en el área inicial de la probeta y por lo tanto, no abarca valores después de
que el acero haya llegado a su carga máxima y la manera en la que actúa la deformación

Página 13 de 28
 en el área trasversal hasta romperse. Este valor discrepa de la realidad, donde la
magnitud del área varía de manera inconstante y consecutiva a cada grado de carga
aplicada dentro de la zona plástica hasta llegar a romperse.
 Al finalizar el ensayo, se determinó que la estricción final en la probeta fue del 58,23%,
lo que no solo comprueba la alta ductilidad del acero al soportar la aplicación de
distintas cargas, sino que indica que cuando un material es expuesto a cargas este
presenta esfuerzos en el área trasversal donde se están aplicando estas fuerzas,
típicamente los esfuerzos son solo tratados como el esfuerzo sobre el área trasversal
inicial, sin tomar en cuenta la diferencia del área existente en el material. En este caso
la probeta de acero desarrolla un ahorcamiento dependiendo de las zonas que se
encuentra (plástica, proporcional, endurecimiento y ahorcamiento), de esta manera el
área decrece; no de una manera proporcional, sino en la magnitud correspondiente a la
reacción del material frente a las cargas aplicadas. Con un diámetro inicial de 10,32
mm, este decrece en la zona elástica a 10.35 mm hasta que llega al esfuerzo máximo
con un diámetro de 9,59 mm hasta que se llega a la rotura con un diámetro final de 6,67
mm.

GUAMAN ÁNGELA

 Después de realizar los cálculos respectivos, se observa que la deformación específica

en cada uno de los esfuerzos es significativamente distinta. Con los esfuerzos nominales
se obtuvo una deformación específica del 38%, con los esfuerzos verdaderos
transversales de 87,27% y con los esfuerzos verdaderos longitudinales fue de 366,36%.
Se concluye, entonces, que la gráfica de “Esfuerzos verdaderos longitudinales VS
Deformación específica” se presenta un alto porcentaje de elongación final de la
probeta, obteniendo un gran estiramiento del material haciendo que la reducción del
área sea altamente notoria antes de romperse; por lo tanto, el material presenta un alto
grado de deformación o ductilidad antes de fallar, así como una evidente presencia de
su zona de estricción.
 Al observar la amplitud de cada una de las curvas correspondiente a esfuerzos
nominales y verdaderos, se analiza que el esfuerzo real y la deformación específica
obtenida, basadas en las áreas y longitudes instantáneas a cada grado de carga, influyen
en gran medida al evaluar el esfuerzo y deformación verdadero, sobre todo para valores
después de la carga máxima, donde la deformación empieza a mandar sobre la carga de
aplicación; parámetro que el cálculo de esfuerzos nominales no tiene. Un ejemplo de

Página 14 de 28
 esto, puede ubicarse en el valor del esfuerzo nominal, con una cantidad de 449,04MPa
al calcular la carga sobre el área inicial de la probeta y el esfuerzo verdadero trasversal,
con una cantidad de 882,97 al ser calculada con la carga sobre el área instantánea
otorgada por el docente a cargo.

10. CONCLUSIONES

ACOSTA KATHERINE

 Al observar las etapas por las cuales se desarrolla el ensayo de tracción sobre la probeta
de acero laminada al calor, se puede apreciar que la disminución del diámetro empieza
a ser notoria cuando el material entra en la zona de fluencia y aumenta
significativamente cuando el material recibe la carga máxima que puede soportar, ya
que el acero, al ser un material dúctil, si es cargado más allá de su resistencia máxima
por todo el rango plástico, las dimensiones cambian perceptiblemente. Así, se denota
que en el rango plástico el material consume mucha energía, se deforma con mayor
magnitud y desgasta sus propiedades mecánicas y resistivas hasta romperse.
 La diferencia entre la curva esfuerzo- deformación verdadera y la gráfica esfuerzo-
deformación nominal, radica en que la verdadera es mayor que la nominal debido a que
para su cálculo se utilizan áreas instantáneas de la probeta mientras esta se reduce
continuamente en la elongación.

ARMIJOS JANINA

 Al observar la condición física final de la probeta, se observó que esta obtuvo una falla
de tipo cono en el lugar de la rotura, debido a la intensa deformación plástica por la que
se sometió al entrar en la zona de fluencia, comprobando, gracias a ella, que el material
es dúctil. Y el acero, ya que al ser un material altamente dúctil representado por una falla
que es progresiva, la deformación específica es mayor mientras la carga aumenta
paulatinamente. A medida que los esfuerzos aumentan la sección disminuye y se produce
la concentración de esfuerzos en un mismo punto, produciéndose el ahorcamiento de la
probeta provocando que se dé la rotura del material.

 Los esfuerzos nominales y los esfuerzos verdaderos parten de la idea de un área

instantánea, con el cambio de área trasversal toman en cuenta que se incrementa la
longitud, pero el área se reduce; de esta manera, los esfuerzos verdaderos son mayores
que los nominales; el esfuerzo nominal mayor es 449,04Mpa, el esfuerzo verdadero

Página 15 de 28
 trasversal de 882.97MPa y el esfuerzo verdadero longitudinal de 542.07MPa. Al
momento de razonar entre el esfuerzo trasversal o longitudinal, el trasversal es el actor
principal, pues las cargas están en dirección de esa área perpendicularmente, aunque
los esfuerzos verdaderos son fáciles de calcular, estos no son tomados en cuenta para
la investigación.

GUAMÁN ÁNGELA

 Una vez terminado el ensayo, se notó que la probeta presentó un desprendimiento de

calor progresivo desde que el ensayo empezó y que llegó a ser percibido con mucha
facilidad al ser manipulada después al finalizar el ensayo. Esto se debe a la cantidad de
energía que el acero, al ser un material dúctil laminado al calor, puede absorber desde
que el ensayo empieza y que requiere para que se presenten fallas o fracturas,
acompañado de un sonido brusco por la cantidad de energía que logra almacenar. Se
concluye entonces, que la temperatura es un factor que determina la resistencia que
presentará el acero a determinadas cargas, ya que el aumento de temperatura favorece
la deformación plástica porque el deslizamiento de torcedura es más fácil. Además,
antes de producirse la falla permanente, las propiedades mecánicas del acero van
variando gradualmente conforme se va produciendo el aumento de la temperatura a lo
largo del ensayo. La incidencia de esta puede observarse en la enorme deformación
longitudinal que se produce y los significativos cambios en la sección transversal en la
zona de fluencia. Asimismo, en el endurecimiento del material por el aumento de
temperatura, la cual le permite llegar a soportar su máxima carga acompañada de un
aumento significativo en su pendiente para, finalmente, romperse.
 El diagrama de “esfuerzos nominales”, “esfuerzos verdaderos trasversales” y
“esfuerzos verdaderos longitudinales”, muestra las curvas de los distintos esfuerzos VS
la deformación específica de cada esfuerzo, dejando notar que el esfuerzo verdadero
trasversal tiene una curva más amplia y considerable que el esfuerzo nominal y el
esfuerzo verdadero longitudinal; asimismo, se muestra un esfuerzo mayor de rotura de
889,97 MPa e igualmente se presenta una significativa deformación en esta sección de
87,297% respecto al área trasversal. Así tomando en cuenta que el esfuerzo
longitudinal es de 542,07MPa con una deformación de 366,36% en lo que se refiere a
la longitud de la probeta, se observa que los esfuerzos trasversales y la deformación de
estos son mayores, siendo la deformación mayor por tomar en cuenta áreas y no
longitudes.

Página 16 de 28
 11. RECOMENDACIONES

ACOSTA KATHERINE

 Se recomienda leer la norma NTE INEN 102 antes de realizar la práctica de laboratorio,
pues en esta se especifica que la longitud total de los resaltes transversales debe ser tal
que la distancia entre los extremos de los resaltes transversales no exceda el 12,5 % de
perímetro nominal de la varilla. Cuando los extremos de los resaltes transversales
terminen en un resalte longitudinal, el ancho del resalte longitudinal constituye la
separación entre los extremos de los resaltes transversales. La suma total de los espacios
de separación no debe exceder el 25 % del perímetro nominal de la varilla. El perímetro
nominal de la varilla debe ser 3,141 6 veces el diámetro nominal. Esto permitirá un
desarrollo más preciso de la práctica, observación de cambios en las dimensiones de la
probeta con más detalle y valores de cargas y deformaciones más exactos.

 Es de suma importancia que los acoples de la máquina universal no se encuentren

desgastados o funcionando bien solo con la ayuda de alguien que los sostenga, ya que
estos favorecen a que la carga aplicada se distribuya de manera correcta, es decir, ni
más ni menos a cualquiera de los dos extremos de la probeta. Asimismo, se recomienda
que las personas encargadas de dar lectura a las deformaciones obtenidas a cada grado
de carga lo hagan de manera exacta en el punto de carga o deformación indicada, ya
que se presentaron algunos inconvenientes debido a ello. En caso de que se requiera
mayor exactitud en los datos obtenidos, es aconsejable ensayar más de dos muestras.
De esta forma, se puede analizar los datos con mayor precisión y exactitud y determinar
las propiedades mecánicas de la probeta.

ARMIJOS JANINA

 Antes de dar inicio al ensayo de tracción sobre la probeta de acero laminada al calor, es
aconsejable repasar la Norma NTE INEN 2167 referente a las dimensiones de los
resaltes necesarios para la obtención de la probeta de acero que debe ser estudiada.
Estos resaltes son protuberancias o salientes trasversales, longitudinales que se
presentan en la varilla con la finalidad de aumentar la adherencia e impedir el
desplazamiento longitudinal de esta con respecto a la máquina en donde será ubicada.
Al tener en cuenta esto, se lograrán resultados más cercanos a los teóricos, de manera

Página 17 de 28
 que se logrará compararlos y determinar las propiedades mecánicas de la probeta con
facilidad.

 Al empezar con la práctica de laboratorio, es aconsejable que las probetas se coloquen

en la máquina universal de tal forma que no se resbalen o se desajusten al momento de
trasmitir los esfuerzos de tracción, debido a que pueden alterar los valores arrojados por
la práctica de manera irreversible. Esto con el objetivo de evitar cualquier error en el
cálculo de valores, tanto nominales como reales, y lograr apreciar el comportamiento
real de la probeta para su respectivo detalle en el presente informe de práctica.

GUAMÁN ÁNGELA

 Es sumamente importante observar que la probeta de acero a ser ensayada esté en un

perfecto estado, es decir, que no presente deformaciones, dobladuras o dimensiones
manipuladas con anterioridad. Como se dicta en la ASTM 370, la cual trata sobre
perfiles, placas y barras de acero al carbono de calidad estructural para usar en
construcción remachada, atornillada o soldada con propósitos estructurales, de tal
manera que al determinar la resistencia del material a prueba, se puede determinar si un
material es apto o no para la construcción.
 Antes de ejecutar el ensayo de tracción a la probeta de acero, es importarte no obviar
ninguna de las mediciones respectivas de la probeta, tanto de su longitud como de su
diámetro iniciales, con la ayuda de instrumentos que generen mayor precisión a la hora
de observar el cambio de dimensiones que la probeta presente conforme se desarrolla
el ensayo. Esto permitirá un análisis del comportamiento del material a las fuerzas de
tracción más detallado, preciso y fácil de comparar en el trabajo del informe una vez
terminado el ensayo.

12. ANEXOS

TORRE DE LA ESCOLLERA, EL FRACASO MÁS “ALTO” DEL AÑO.

Figura 18. Torre de la Escollera.

Página 18 de 28
 Fuente: Cárdenas, A. (2007)

Los 206 metros de altura y los 56 pisos fueron noticia a mediados del 2005, cuando se inició
la obra. En septiembre del 2006 volvió a la primera plana, pues se esperaba que la esbelta torre
estuviera terminada. Sin embargo, el pasado 13 de mayo del 2007, en medio de retrasos y
dificultades, y cuando las estructuras metálicas se levantaban a paso de tortuga, un vendaval
azotó a Cartagena y produjo una curvatura entres los niveles 28 y 40. Se habían levantado 50
pisos hasta ese momento cuando se descubrió que las uniones de las estructuras de acero no se
habían hecho correctamente. Entonces José Hernán Bravo, promotor de la obra, fue noticia
cuando la revista CAMBIO publicó que el arquitecto cartagenero Ángelo Fegali, autor del
diseño arquitectónico del edificio y segundo mayor inversionista de ActionCol S.A., la firma
con la que Bravo vendió el proyecto, se reunió con el abogado Hernando Osorio, otro de los
socios, y convinieron no solo exigirle la renuncia a Bravo sino excluirlo de todas las decisiones
de la compañía. Esta serie de situaciones generó divisiones en el interior de la sociedad que
construía el proyecto y se presentaron algunos cambios. A Acción Urbana promotora y
encargada de la construcción en sus inicios la reemplazó Ospining S.A, Superesculturas Ltda.
y Alfredo del Hierro y Cía, que se encargaron de desarrollar el proyecto. Actioncol era la
gestora Con este cúmulo de situaciones, la Alcaldía ordenó la suspensión de la obra para evitar
una tragedia y el pasado 20 de mayo del 2007 se tomó la decisión de desmontar la estructura
que, finalmente, entre septiembre y noviembre, quedó en nada. En La Escollera cuya inversión
a precios del 2005 y del 2006 se estimaba en 20 mil millones de pesos había capital de
empresarios de Estados Unidos. Incluso, durante esos mismos años se hablaba de costos de
apartamentos entre 500 millones de pesos, el más económico, y 1.200 millones de pesos, el
más caro. Se iban a construir 8.000 metros cuadrados en unidades residenciales y otros 8.000
en zonas comunales, de servicio y parqueaderos, pero todo fue un sueño sin pisos.
PROMOTOR EN APRIETOS José Hernán Bravo, promotor de la obra, dijo que repararía las
piezas metálicas dañadas y seguiría con el proyecto. Sin embargo, Pedro Nel Ospina, de
Ospining S.A., a cargo del diseño y la fabricación de la estructura y socio de Bravo, le dijo al

Página 19 de 28
alcalde Nicolás Curi que la torre podría colapsar. 56 Pisos tendría la imponente torre que tuvo
que desmontarse porque representaba riesgo y podría desplomarse por fallas en sus estructuras.

Comentario personal:
Esta estructura presentó como falla principal las uniones realizadas por acero, las cuales no
fueron desarrolladas de la mejor manera provocando curvaturas a una cierta altura siendo no
aptas para su continuo desarrollo, por lo tanto, es indispensable realizar todo tipo de estudios
correspondientes al momento de realizar alguna estructura debido a que el acero laminado al
frío no presenta un grado de resistencia elevado como el acero laminado al calor con respecto
a los esfuerzos de tracción, por lo tanto, para evitar cualquier tipo de problemas es necesario
realizar toda investigación pertinente con respecto al acero y su aplicación, caso contrario se
llevaría a problemas como en este caso de esta torre, la cual presentó curvaturas a una cierta
altura por que el estudio no fue realizado de la mejor manera, presentando curvaturas las cuales
tuvieron que ser derrumbadas para que la torre retome su construcción y siga en su desarrollo
luego de las reconstrucciones para que sea considerado la torre más alta de Colombia.

13. BIBLIOGRAFÍA

Glosario de materiales. (25 de agosto de 2018). Esfuerzos . Obtenido de Deformaciones y

esfuerzos: https://glosarios.servidor-alicante.com/ciencia-de-los-materiales/esfuerzo-
real

Universidad de los Andes. (23 de febrero de 2018). Esfuerzo y deformacion. Obtenido de

Esfuerzo y deformación: http://www.ula.ve/facultad-
ingenieria/images/mecanica/Mecanica_Materiales/I/Tema1.pdf

Vizcaino, A. (noviembre de 12 de 2017). Esfuerzos. Obtenido de Esfuerzos y deformaciones:

https://es.slideshare.net/AngellRye/esfuerzo20-
y20deformacic393ndocx20trabajo20para20imprimir

Página 20 de 28