TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

DOCENTE: Maria de los Angeles Cruz ADMINISTRACION DE OPERACIÓN ES PERIODO: FEB-JUN 2019
ASIGNATURA:
Hernandez 1
ALUMNO: Nabor Morales Vargas GRADO Y GRUPO: 5 “C” FECHA:

UNIDAD No.:______ TEMA:

TAREA No._______ PRACTICA No._______ SUBTEMA:

4.1 Definición y tipos de inventarios.

Los inventarios se definen como bienes ociosos almacenados, en espera de ser utilizados.
Hay muchos tipos de inventarios; por ejemplo, inventarios de materias primas, inventarios de
materiales en proceso, inventarios de productos terminados, inventarios de efectivo y hasta
inventarios de individuos.

4.2 Ventajas y desventajas de los inventarios.

1. Los inventarios suavizan la brecha del tiempo que separa la oferta de la demanda. Por
ejemplo, el maíz se cosecha solamente en septiembre y octubre, pero la demanda de los
usuarios es constante durante todo el año. Por tanto, la cosecha debe ser almacenada en
inventario para usarla posteriormente.

2. La posibilidad de mantener un inventario contribuye a menudo a reducir los costos de

producción, porque es más económico producir algunos artículos en grandes partidas aun
cuando no existan pedidos inmediatos para esos bienes.

3. Los inventarios son un medio para almacenar trabajo. Por ejemplo, la disponibilidad de mano
de obra para la producción puede llegar a constituir una restricción obligatoria en algún periodo
posterior, pero representa una holgura en los periodos anteriores. La posibilidad de producir
algunos excedentes en esos periodos previos y mantener existencias del producto en
inventario, libera mano de obra que puede emplearse para otros menesteres en los periodos
posteriores.

4. Finalmente, el inventario es un recurso para ofrecer servicio rápido a la clientela en el

momento en que esta necesite esos productos, y en realidad los clientes están dispuestos a
pagar por esta comodidad.

4.3 Administración de los inventarios.

Se pueden obtener inventarios por muchas razones. Algunos distribuidores tienen inventarios
para poder atender de inmediato los pedidos de sus clientes. En otras condiciones, en muchos
casos el cliente preferiría hacer el pedido a un competidor. Sin embargo, esta es solamente
una de las razones por las cuales se mantienen inventarios.

4.3.1 Tipos de costos.

En general hay tres tipos de costos asociados a la actividad de inventarios: costos de

mantenimiento del inventario, costos de pedidos y costos de faltantes.
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Costos de mantenimiento del inventario: Si una empresa tiene 3000 artículos iguales entre sus
existencias. Y cada uno le cuesta $8. Entonces esta empresa tiene $24000 reservados en el
inventario. En otras palabras, por el hecho de mantener ese inventario, la empresa está
renunciando a la oportunidad de hacer otras inversiones (esto se conoce como costo de
oportunidad). También hay otros costos de mantenimiento de inventarios, como indemnización
por objetos estropeados, mermas o robos, seguros, almacenaje y requisitos especiales de
manejo.

Costos de los pedidos: Cada vez que una empresa hace un pedido para reabastecer sus
inventarios, incurre en un costo del pedido.

Este costo es independiente de la cantidad del pedido, está relacionado con la cantidad de
tiempo empleada en preparar documentación y llevar la contabilidad correspondiente a la
presentación del pedido, y es una función directa del costo del personal involucrado.

Costos de faltantes: Un faltante significa que la empresa se ha que dado sin inventario. En la
mayoría de las aplicaciones técnicas, el término faltante se refiere a un fenómeno más
específico, consiste en que los pedidos llegan después de que el inventario se ha agotado. En
este costo se podrían incluir las ganancias perdidas por no realizar la venta o por retraso en la
entrega, y también descuentos por varios factores más intangibles, como el costo que
implicaría la posible pérdida de clientes y el descrédito de un mal expediente de mal servicio
trae consigo.

4.3.2 Clasificación ABC

Es sabido que en cada operación solamente un pequeño porcentaje de cosas acapara la

mayor parte de la actividad, como lo dice la conocida regla del 80-20 y la actividad de un
almacén no es una excepción a la regla. Basándose en esta idea el análisis ABC clasifica a
los materiales por la importancia que tienen dentro del almacén, dándoles una clasificación de
A al reducido número de artículos con mayor importancia por el elevado costo o la gran
actividad que representan,

B para los moderadamente importantes y

C al resto de los materiales que representan un porcentaje bajo de la inversión total del
inventario o que representan poca rotación.

Un punto importante es conocer cuáles son los materiales de mayor importancia dentro de un
almacén, ya que dentro de éste son muchos los materiales que se manejan pero no todos
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tienen el mismo valor o importancia. En realidad, si una empresa quisiera controlar

estrictamente cada uno de sus artículos almacenados, sería prácticamente imposible debido
a tan alto costo que esto representa.

La clasificación ABC puede ser de tres tipos:

 Clasificación por costo unitario

 Clasificación por valor de inventario
 Clasificación por utilización y valor

4.4 Modelos de inventario determinísticos.

4.4.1 Modelos de Cantidad Optima del Pedido.

Mejor conocido como modelo de la cantidad económica de pedido (CEP). En su forma más sencilla,
el modelo CEP supone que:

1. No se permiten faltantes. Es decir, cada nuevo pedido llega (en su totalidad) en cuanto el
nivel del inventario llega a cero.

2. Hay una tasa de demanda constante.

3. Los costos relevantes son los costos del pedido y los costos de mantenimiento de existencia.

El propósito del modelo CEP consiste en encontrar la cantidad óptima de pedido, definida
como aquella cantidad que, considerando las tres suposiciones anteriores, minimiza el costo
anual total por concepto de pedido de “x” artículo y su mantenimiento en inventario.

4.4.2 Modelo con Descuentos.

4.4.3 Modelo de producción y consumo.

4.4.4 Modelo con faltantes.

4.5 Modelos de inventarios probabilísticos.

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4.5.1 Nivel de servicio e inventario de seguridad.

4.5.2 Modelo de Cantidad Fija.

4.5.3 Modelo de Periodo Fijo.

4.6 Uso de software en inventarios

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5.1 Funciones y manejo físico de los inventarios, recepción, organización, despacho, mantenimiento
de los registros.

5.1 Funciones del almacén.

El almacén es un espacio del que disponen casi todas las empresas, ya sea de mayor o menor
tamaño, contenido y complejidad. Es un área desconocida dentro de la empresa, pero muy
importante en el desarrollo de la organización.

En el ámbito de la gestión empresarial, el almacén se define como el lugar donde se guardan

las existencias, materiales y herramientas. Los materiales guardados se refieren tanto a
necesidades productivas y comerciales como a elementos que garanticen el funcionamiento
de la organización (mantenimiento, servicios generales, materiales diversos, etc.). En su
aplicación comercial, el almacén puede ser utilizado como establecimiento al por mayor o
como distribuidor para repartir al detallista.

Su función básica es la de “almacenamiento”, entendiendo como tal la introducción de datos o

productos en un archivo o lugar físico para ser guardados allí hasta el momento de su
utilización.

Por tanto, el almacén se utiliza, en primer lugar, para guardar y conservar existencias,
materiales y herramientas de una forma ordenada, manteniendo siempre una cantidad mínima
que asegure la comercialización de los productos y el consumo y uso de los materiales y
herramientas allí depositadas.

Los siguientes puntos resumen algunas de las principales características de los almacenes:

 Constituyen los puntos fijos del sistema logístico. Entre ellos se mueven los
elementos de transporte.
 El almacén absorbe un % del costo logístico.
 Son básicos para una buena calidad de servicio.
 Una acertada gestión de almacén permite eliminar las fluctuaciones de demanda
haciendo posible la realización de una programación en lotes económicamente
variables.
 De cara al cliente disminuye el plazo de entrega y garantiza su existencia, liberándole
de tener sus propios stocks.
 Un nivel de almacenamiento acertado permite conseguir mejor precio de compra
(mayores lotes) y reducir los costos de transporte.
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Los materiales deberán tener localizaciones físicas específicas para lasactividades normales
de almacén. Planificar un flujo de materiales en línea recta (recepción, almacenamiento,
despacho).

Separar las áreas de recepción y despacho de materiales. Considerar áreas separadas

físicamente para materiales dañados, reparables o no, etc.

Ubicar los materiales que requieren condiciones especiales de almacenamiento en áreas

especialmente acondicionadas para tal fin.

También se deberán diseñar pasillos de circulación lo suficientemente anchos para permitir la

circulación.

 Todos los pasillos secundarios deben fluir a un pasillo principal.

 Establecer áreas protegidas para materiales valiosos.
 Plataformas de descarga a la altura de los vehículos de transporte típicos.
 Las puertas de acceso y salida fácilmente manipulables.
 Disponer de suficiente espacio en el área de recepción de materiales para el control
de calidad.
5.1.2 Recepción.

El realizar la recepción de material en tiempo y forma permitirá en un almacén:

 Repartir la carga de trabajo de manera más uniforme.

 No causa tantas interrupciones a las actividades del almacén.
 Permite disponer de información más precisa sobre las existencias.
5.1.3 Organización.

La codificación de los materiales se realiza con el fin de dar una descripción y hacer una
identificación rápida de éstos. Al estar usando una clave para cada artículo la identificación es
más rápida porque de esta forma se evitan equivocaciones cuando los nombres de los
artículos son muy largos o muy parecidos entre sí.

La lista de materiales codificados sirve también como un medio de comunicación entre los
distintos departamentos de la empresa, pues gracias al código se sabe bien de que material
se trata, sin importar que el departamento que haga referencia a él sea el de producción o el
de compras, y esto mejora la comunicación entre ellos. Es importante que todo el personal
maneje el mismo catálogo codificado.
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La codificación se puede realizar a conveniencia de cada industria; solo para citar un ejemplo
se puede mencionar el método de codificación alfanumérico, es decir, el código va a estar
compuesto por letras y números.

Por ejemplo, el código puede constar de tres letras y dos números. La primera letra indicara si
el artículo es destinado como materia prima a la producción o es material auxiliar para el buen
funcionamiento de cualquier maquinaria. La segunda letra puede provenir de un análisis ABC,
para distinguir a los materiales que requieren de mayor seguimiento y observación. La tercera
letra sirve para indicar el tipo de familia a la que pertenece el artículo y finalmente, los números
son para llevar un orden dentro de cada familia.

5.1.4 Despacho.

El despacho en un almacén es dar salida al inventario que se tiene en resguardo de una forma
controlada. Se puede auxiliar con los métodos PEPS y UEPS.

METODO PEPS. Siglas que significan primeras entradas-primeras salidas, nombre con el que
se designa el método de valuación de inventarios que consiste en suponer que los primeros
artículos que entran al almacén o a la producción son los primeros en salir. Por lo tanto, al
finalizar el ejercicio, las existencias quedan prácticamente registradas a los últimos precios de
adquisición.

METODO UEPS. Siglas que significan últimas entradas-primeras salidas, nombre con el que
se designa el método de valuación de inventarios que consiste en suponer que los últimos
artículos en entrar al almacén o a la producción, son los primeros en salir. Por lo tanto, al
finalizar el ejercicio las existencias quedan registradas a los precios de adquisición o
producción más antiguos.

5.1.5 Mantenimiento de registros.

Como ya se menciono es muy útil poner en práctica los métodos PEPS y UEPS para crear
controles de acceso y salidas de los inventarios. Se sugiere efectuar un conteo articulo por
articulo y comparar contra lo que anuncia el kardex, las diferencias son cuidadosamente
anotadas y sometidas a un análisis posterior.

Kardex: es el control de inventarios que se lleva en una empresa. Es el cuadro en donde pones
como encabezado nombre de la empresa, kardex de inventario, fecha, en que moneda se
expresa y el cuadro como tal, contiene número de unidades, método de inventario (PEPS,
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UEPS, etc.), valor de cada unidad, unidades que compra y vende la empresa y monto en
moneda de los ingresos y egresos.

5.2 Localización y distribución de almacenes.

La localización y distribución que debe obedecerse en un almacén debe de tener los siguientes
principios:

 Mínimos recorridos (clasificar nuestras existencias según el método ABC).

 Facilidad de acceso al stock: Modulación ubicaciones.
 Facilidad de recuento.
 Minimizar: espacio, tráfico, movimientos, riesgos.
 La estructura e implantación deben ser flexibles para adaptarse a futuras necesidades.
 Aprovechamiento del espacio: Superficie y volumetría.
 Mínima manipulación: unidades de almacenaje, unidades de manipulación.
 Flexibilidad en la colocación: Espacios libres, previsión de espacios.
 Las cantidades almacenadas se calcularán para que los costos que se originen sean
mínimos, siempre que se mantengan los niveles de servicio
5.3 Selección de mobiliario y equipo de almacén.

Seleccionar el sistema de almacenamiento apropiado para una aplicación implica compaginar

las necesidades de movimiento y almacén con las características de equipamiento.

Esto implica compaginar dos objetivos contrapuestos que son: Maximizar el uso del volumen,
y permitir un fácil y rápido acceso a los productos almacenados.

En general se puede admitir que un sistema de almacén bien diseñado debería:

 Usar adecuadamente el volumen construido

 Facilitar el acceso a los productos, minimizar las distancias recorridas y favorecer el
flujo de bienes.
 Favorecer el movimiento y el control de stocks.
 Proteger contra incendios, daños y robos.
 Prevenir el deterioro y/o la contaminación del stock.
La selección del equipamiento debería tener en cuenta la siguiente información:

 Características físicas de los bienes almacenados.

 Contaminación-olores que pueden afectar a los bienes.
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 Riesgos asociados a los bienes: Incendios, gases...

 Factores de deterioro, obsolescencia y caducidad.
 Valor de los bienes.
 Número de líneas en los pedidos.
 Número de referencias.
 Niveles mínimos, máximos y medios de stock.
 Disponibilidad de capital.
 Características del equipamiento disponible.

5.4 Sistemas Informáticos de administración de almacenes

Los sistemas informáticos deben de permitir la alta precisión y velocidad en la captura de

datos (por ejemplo a través de códigos de barras),facilitar la consignación de entrada y salida
de materiales y la toma física de inventarios y; generalmente hacen uso de ERP (Enterprise
Resource Planning).

Existen varias empresas desarrolladoras de software en la industria a nivel comercial, se

mencionan los siguientes solo por mencionar algunas:

Control de Activos Fijoswww.ConsultoriayAvaluos.com.mx Inventario,Valuación, Emplacado

con código de barras y Conciliación.

StockWare SA de CV Desarrollo, comercialización y puesta en operación de sistemas para el

control de inventario de negociosde compra y venta.» Categoría: Software de gestión | Rubros:
control del inventario, tiendas de abarrotes, comercial abarrotera | Estado: Distrito Federal

ERP Objects Software administrativo para el manejo de negocios de comercialización,

distribución y mayoreo. Control de inventario, cotizaciones, sucursales y puntos de venta.
Tijuana. Categoría: Software de gestión | Estado: Baja California

XpertMart Software de puntos de venta y control de inventario para cadenas de tienda de

moda. Consultoría, capacitación e implementación del producto. Categoría: Sistemas de
Facturación | Rubros: point of sale, office system, last minute | Estado: Distrito Federal

BM Solutions Sistemas de administración de empresas en línea: cobranza, ventas e inventario.

Acceda a estas herramientas a través de Internet por medio de cualquier dispositivo como PC,
laptop, celular, PDA, sin necesidad de instalación.
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Categoría: Software de gestión | Rubros: administración de inventarios, parque industrial

lagunero, sistemas de inventario | Estado: Durango

SCS Centro de desarrollo de sistemas informáticos comerciales y organismos de gobierno.

Desarrollo en Java de programas de administración, puntos de venta, control de inventario y
recursos humanos.