Termocompresor

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN 2012

TERMOCOMPRESOR

La práctica de recomprimir un vapor para aumentar su temperatura y permitir


nuevamente su uso, se llama TERMOCOMPRESION. Este principio encuentra
continuamente aplicaciones más amplias en la industria.
En una fábrica de azúcar de caña bien diseñada o equilibrada, el vapor necesario para el
proceso es aproximadamente un 15 % menor que la cantidad disponible procedente del
escape de los turbogeneradores, o sea, que las necesidades de vapor de escape para la
concentración son muy superiores a las cantidades de vapor de escape disponibles. Una
fábrica así debe entonces expandir una cantidad importante de vapor vivo, para
completar su vapor de escape. Esta expansión se lleva a cabo generalmente en una válvula
reductora sin obtener ningún beneficio. Dadas sus ventajosas posibilidades de ahorro de
vapor se podría hacer esta expansión en un termocompresor. Una cantidad determinada
de vapor de alta se reduce hasta los parámetros de vapor de escape para complementar
las necesidades de vapor.

2. Aplicación:

La práctica de comprimir un vapor para aumentar su presión y temperatura y permitir


nuevamente su uso, se llama
TERMOCOMPRESION. Este principio encuentra continuamente aplicaciones más amplias
en la industria. El termocompresor de inyección de vapor está diseñado para levantar
bajas presiones de vapor con vapores de alta presión, mezclándolos con mucha exactitud.

Las aplicaciones de termocompresores están, en su gran mayoría, concentradas en


procesos que reutilizan vapor flash y en equipos que necesitan una presión algo mayor

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que la que el flash entrega. Un ejemplo típico de esto son las máquinas papeleras con
cascada de presión.

3. Características

Con sólo 3 componentes básicos; boquilla, cámara de mezcla o sección de mezclado y


difusor, el Termocompresor es un elemento altamente eficiente en términos energéticos.
El equipo comprende, además, un actuador y posicionador electroneumático.
La boquilla permite la expansión de la corriente o fluido motriz (también llamado primario
o actuante) hasta un estado con alta velocidad. El difusor incluye la sección de entrada de
la corriente o fluido succionado (también llamado secundario); en esta cámara, el fluido
succionado es arrastrado por el fluido motriz. La cámara de mezcla permite el mezclado
íntimo entre los fluidos motriz y succionado, lo que implica la aceleración del fluido
aspirado y la desaceleración del fluido mezclado (mezcla del motriz y el aspirado), con el
consiguiente aumento de presión.

4. Calculo del Termocompresor

Dado que el termocompresor es un equipo que necesita un balance muy ajustado de


presión motriz y presión de succión, cada aplicación es revisada y calculada por los
ingenieros de Kadant Johnson, para lo que se necesita la siguiente información en cada
caso:

 Presión motriz

 Presión de succión

 Presión de descarga

 Flujo de descarga

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5. Principales aplicaciones de termocompresores

1. Recirculación

Los termocompresores son usados para recircular el


vapor de arrastre o “blow thru” en la sección de
secado. Si la
Válvula de Presión Diferencial está abierta durante
la operación normal, una gran cantidad de energía
se está desperdiciando. Esto es un indicativo de que
el termocompresor existente no está
apropiadamente dimensionado para manejar el
flujo.
Los ingenieros de Kadant Johnson tienen el
conocimiento y la experiencia para diseñar y
dimensionar el termocompresor que cerrará el
circuito dentro de las condiciones de operación de
su máquina de papel. Esto está garantizado.

2. Elevación de presión

Los termocompresores son también usados para


elevar bajas presiones de vapor a niveles más altos,
para obtener mayor capacidad de secado.
Maximizar el uso de bajas presiones de vapor en un
amplio rango de condiciones de operación es una
importante tarea, para la cual Kadant Johnson
proveerá el termocompresor que se ajustará a los
requerimientos de su máquina, obteniendo el mejor
rendimiento de ésta.

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6. RAZONES DE DISEÑO

7. RAZON DE CONSUMO

7.1 Medir eficiencia del termocompresor:

 Queremos minimizar la cantidad de vapor de alta presión necesaria

7.2 La razón de Consumo Depende de:

 Presión de Vapor Motriz


 Razón de Compresión Necesaria.
 Diseño del Termocompresor.
o Geometría de la ahuja y la garganta
o Tamaño de la Garganta

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LABORATORIO DEL TERMOCOMPRESOR

Modulo Utilizado Para la Experiencia

Disposicion del Termocompresor

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LISTA DE MATERIALES:

 Cronometro

 Botella de 600ml

 Acopladores

 Abrazaderas

 Modulo de sitema de bombeo

o Caudalimetro

o Motor

o Manometro

o Cilindro de descarga, ect.

DATOS OBTENIDOS:

DATOS DEL TERMOCOMPRESOR

1 BOMBA

1 BOMBA
Presión Caudal Tiempo Volumen
(psi) (gal/min.) (s) (ml)
45 8.31 10.17 400
10.71 450

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2 BOMBAS

2 BOMBAS
Presión Caudal Tiempo Volumen
(psi) (gal/min. (s) (ml)
55 9.33 9.09 500
13.05 500
12.28 400
12.46 400
9.9 500

CALCULO DE UN TERMOCOMPRESOR

 Pd: presión de descarga


 Pm: presión de motriz
 Ps: presión de succión
 Md: flujo de descarga
 Mm: flujo motriz
 Ms: flujo de succión

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CONCLUSIONES

 La información que se presenta constituye una herramienta útil para los cálculos
ingenieriles de este tipo de equipo.

 El termocompresor es un tipo de eyector vapor-vapor destinado a economizar vapor


en las industrias.

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