Este documento describe un experimento realizado en un intercambiador de calor de placas en la Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán. El objetivo era comparar la eficiencia del intercambiador operando en configuraciones paralela y contracorriente. Se midieron las temperaturas de entrada y salida de los fluidos, así como los flujos volumétricos y másicos. Con estos datos se calcularon la carga térmica y los coeficientes globales de transferencia de calor experimental y teórico para cada configuración.
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Este documento describe un experimento realizado en un intercambiador de calor de placas en la Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán. El objetivo era comparar la eficiencia del intercambiador operando en configuraciones paralela y contracorriente. Se midieron las temperaturas de entrada y salida de los fluidos, así como los flujos volumétricos y másicos. Con estos datos se calcularon la carga térmica y los coeficientes globales de transferencia de calor experimental y teórico para cada configuración.
Título original
Reporte intercambiador de calor de Placas 2020-I.docx
Este documento describe un experimento realizado en un intercambiador de calor de placas en la Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán. El objetivo era comparar la eficiencia del intercambiador operando en configuraciones paralela y contracorriente. Se midieron las temperaturas de entrada y salida de los fluidos, así como los flujos volumétricos y másicos. Con estos datos se calcularon la carga térmica y los coeficientes globales de transferencia de calor experimental y teórico para cada configuración.
Este documento describe un experimento realizado en un intercambiador de calor de placas en la Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán. El objetivo era comparar la eficiencia del intercambiador operando en configuraciones paralela y contracorriente. Se midieron las temperaturas de entrada y salida de los fluidos, así como los flujos volumétricos y másicos. Con estos datos se calcularon la carga térmica y los coeficientes globales de transferencia de calor experimental y teórico para cada configuración.
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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
Facultada Estudios Superiores Cuautitlán
Campo 1 Laboratorio Experimental Multidisciplinario III Banco de Intercambiadores “Intercambiador de Placas” Ingeniería Química Profesores: María Elena Quiroz Macías Orozco Hernández Carlos Integrantes: Esquinca García Neftalí Iván Miranda Nájera José Emmanuel Pérez Hernández Víctor Manuel
2020-I
02-12-2019 Introducción. Los intercambiadores de calor de placas son ideales para aplicaciones en las que los fluidos tienen una viscosidad relativamente baja y no contienen partículas. Además son una elección ideal donde existe un pequeño salto térmico entre la temperatura de salida del producto y la temperatura de entrada del servicio. Los intercambiadores de calor a placas consisten en delgadas planchas corrugadas, empaquetadas (gásquet / desmontables con juntas) o bien soldadas con Cobre. Las placas son apretadas unas contra otras formando el paquete de placas dentro de un bastidor, en el que el flujo de producto se encuentra en canales alternos y el servicio entre los canales del producto
Este tipo de intercambiadores se utiliza principalmente en la industria alimenticia principalmente para la pasteurización de productos, también en la industria química para la fabricación de goma sintética, elaboración de papel y en plantas petroquímicas.
En la industria química los intercambiadores de calor compactos de placas han sido de gran utilidad para procesos líquido-líquido del sector alimentario y farmacéutico siendo de vital importancia en operaciones unitarias principalmente de pasteurización para productos lácteos y en algunos para el sector azucarero además de ser usado en el proceso de producción de otras bebidas.
En esta sesión experimental operaremos este tipo de intercambiador y veremos bajo qué condiciones de flujo es el intercambiador de placas más eficiente y puede generar en consecuencia un mejor coeficiente de transferencia de calor.
Generalidades Los intercambiadores de calor de placas funcionan bajo un mecanismo de transferencia de calor convectivo, en virtud de este mecanismo y dependiendo del arreglo de flujo que se le asigne a este equipo los intercambiadores de calor suelen presentar numerosas ventajas.
Estos intercambiadores constan de un armazón (Placas de los extremos) que tienen orificios y permiten a los fluidos de proceso entrar a los pasos alternativos de flujo (el espacio entre dos placas adyacentes) el armazón alrededor del perímetro placa tiene la función de evitar fugas del equipo hacía la atmósfera y el contacto de los fluidos de proceso con las placas del armazón.
La transferencia de calor en este equipo se produce en el interior de las placas. Este intercambiador está formado por placas con una cámara de aire entre ellas. El espacio forma conductos por los cuales pueden fluir ambos líquidos, intercambiando calor entre los fluidos. El número de placas utilizadas en un intercambiador de calor de placas depende de su capacidad de intercambio de calor. Cuantas más placas tenga, mayor será su capacidad.
Sin embargo, como en cualquier tema que aporte un beneficio, existen una serie de restricciones o desventajas que limitan la eficacia o la aplicación de estos intercambiadores de calor, ya que no puedes soportar procesos cuyas presiones sean muy altas. Objetivos
•Aplicar los conceptos de transferencia de calor para resolver el problema experimental planteado para el intercambiador de placas y adquirir una mejor compresión en la obtención de los coeficientes de transferencia de calor y sus mecanismos.
•Conocer el uso de los intercambiadores de placas.
Procedimiento experimental
1. Se cerraron todas las válvulas que permitían los flujos de agua caliente y fría a los intercambiadores de tubos y coraza.
2. Se comenzó con un arreglo en contracorriente para el intercambiador de placas abriendo las válvulas necesarias para dicho sistema.
3. El flujo de agua caliente fue fijado a un valor constante, y el flujo de agua fría fue el máximo al dejar la válvula completamente abierta.
4. Una vez establecido un sistema estacionario donde las variables no cambiaron con el tiempo se tomaron las temperaturas de entrada y salida para cada corriente, el flujo de agua caliente, y el flujo de agua fría fue tomado con una probeta durante un tiempo determinado a la salida del equipo.
5. Se tomaron las mismas variables del punto 4, pero abriendo la válvula de agua fría a la mitad de las vueltas (mitad del flujo máximo).
6. Se realizó el mismo proceso para el arreglo en paralelo, ajustando las válvulas correspondientes y tomando las variables mencionadas en el punto 4 y cambiando el flujo a la mitad como en el punto 5.
7. Se apagó la caja de fusibles y el equipo de calentamiento, para después vaciar los intercambiadores de tubos y coraza y finalizar con la experimentación. Diagrama de Flujo. Especificaciones del Equipo Equipo Intercambiador de calor de placas. 29 Placas 2 Tapas 25 acanaladuras 8 cm de ancho 30 cm de Largo 0.5mm de espesor 2.53mm de espacio entre placas Área de Trasferencia de una cara 0.01904m2
Resultados. PARALELO Vueltas de t1 °C t2 °C T1 °C T2 °C llave 4 20.7 29.4 34.4 39.8 11 20.7 31.1 36.6 41.1
Contraflujo Vueltas de t1 °C t2 °C T1 °C T2 °C llave 4 29.4 20.4 36.1 38.5 11 27.9 20.4 33.5 36.3
Donde t1 y t2 corresponden a la entrada y salida de agua fría y T1 Y T2 corresponden a la entrada y salida
de agua caliente respectivamente. Flujo Volumétrico Vueltas de Flujo de agua Flujo de agua Flujo de agua fría Flujo de agua llave fría ml/s caliente ml/s m3/h caliente m3/h 4 351.8 690ml/s 1.26648 2.484 11 381.6 1.37376 Para obtener el flujo másico se multiplicó se investigó la densidad a diferentes temperaturas y se multiplico con el flujo volumétrico ṁ=𝜌∗ṿ Flujo másico en paralelo Vueltas de la Flujo másico del agua Fría Flujo másico del agua caliente llave kg/h kg/h 4 1264.28899 2469.29472 11 1371.383395
Flujo másico en cruzado
Vueltas de la Flujo másico del agua Fría Flujo másico del agua caliente llave kg/h kg/h 4 1261.806689 2470.16412 11 1368.690826
Calculo de carga térmica Carga térmica
Cp=1BTU/lb°F
Q=mCp(T2-T1)
Flujo másico en paralelo
Vueltas Flujo másico del Flujo másico del Flujo Másico Flujo másico Q del agua Q de Agua de la agua Fría kg/h agua caliente kg/h agua fría Ib/h agua caliente Fría(BTU/h) Caliente llave ib/h (BTU/h) 4 1264.28899 2469.29472 2787.25151 5443.80714 43648.3585 52913.8054 9 11 1371.383395 3023.35183 56597.1463 44094.8378 1
Flujo másico en cruzado
Vueltas Flujo másico del Flujo másico del Flujo Flujo másico Q del agua Q de Agua de la llave agua Fria kg/h agua caliente kg/h Másico fría agua caliente/h Fría(BTU/h) Caliente Ib/h (BTU/h) 4 1261.806689 2470.16412 2781.77903 5445.72382 20028.80899 23525.5269 11 1368.690826 3017.41579 40735.11322 27446.448 Calculo de Uexp y Uteo. Área de transferencia de calor 𝐴𝑡 = 𝑎𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 ((𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠))
At=área de transferencia de calor
A=área de placa por una cara 0.01904 m2 𝐴𝑡 = 0.01904𝑚2 (27) = 0.5141m2 10.76𝑓𝑡 2 2 0.5141m ( ) = 5.53 ft2 1𝑚2
𝑄 𝑈𝑒𝑥𝑝 = 𝐴𝑡 𝐿𝑀𝑇𝐷 Donde: Uexp= Coeficiente global de transferencia de calor Q= Carga térmica LMTD= Diferencia media logarítmica de temperatura en arreglo paralelo
Vueltas de la Q del agua LMTD Uexp Uexp Para Q del agua Fría LMTD Uexp llave fría Contraflujo 4 43648.35859 18.9367596 416.809031 4 20028.80899 28.1682004 128.579251 11 56597.14631 540.460225 11 40735.11322 261.507829
Uexp Para Paralelo Uexp Para Contraflujo
Vueltas Q del agua caliente LMTD Vueltas Q del agua caliente 4 52913.8054 18.9367596 505.287087 4 23525.5269 28.1682004 151.027184 11 44094.83783 421.072572 11 27446.44805 28.1682004 176.198382
Coeficiente global teórico de transferencia de calor
Para el cálculo del coeficiente global de transferencia de calor ocuparemos la siguiente ecuación:
1 Uteórica = 1 x 1 + + hi k ho Dónde: x = espesor de la placa = 0.0016 ft k = conductividad del acero = 26 hi = coeficiente individual del fluido frío ho = coeficiente individual del fluido caliente Para determinar la velocidad masa es necesario conocer los siguientes parámetros: 𝑊 𝐺= 𝐴𝑐 𝐴𝑐 = 𝑎 ∗ 𝑐 𝑚 𝑊= 𝑛 Donde: W = cantidad de flujo que atraviesa cada lado del intercambiador Ac= Área de sección transversal a= ancho efectivo de la placa =0.2625 ft c=Espacio vacío entre placas=2.53 mm=0.0083 ft m= flujo másico n=número de placas
Determinando el área de sección transversal
𝐴𝑐 = 0.2625𝑓𝑡 ∗ 0.0083𝑓𝑡 = 2.1787𝑥10−3 𝑓𝑡 2
Cantidad de flujo que atraviesa cada lado del intercambiador para el flujo frio 2787.25151 𝑊= = 96.1121 lb/h 29 Velocidad masa 96.1121 lb/h lb 𝐺= = 44114.43 2.1787𝑥10−3 𝑓𝑡 2 h ∗ 𝑓𝑡 2 El diámetro equivalente puede quedar definido como: 4𝑤𝑏 𝐷𝑒 = 2𝑤 + 2𝑏 Donde 𝐷𝑒 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑓𝑡)
Uteórica = 6.1145 Uteo Para Paralelo Vueltas de la W G Re Pr hi ho U teórica llave 4 96.1121209 44114.4356 329.313014 6.41488095 9.21845967 18.2066937 6.1145 11 104.253511 47851.2468 357.208203 6.41488095 9.83803549 18.2066937 6.38436281
Uteo Para Contraflujo
Vueltas de la W G Re Pr hi ho Uteorica llave 4 95.9234147 44027.8215 328.666441 6.41488095 9.20397723 18.2118218 6.11173686 11 104.04882 47757.2959 356.506862 6.41488095 9.82257968 18.2118218 6.37847944
Para ho paralelo Wc Gc Rec Prc 187.717488 86160.3193 877.639616 4.70119048
Para ho Contraflujo Wc Gc Rec Prc 187.78358 86190.655 877.948619 4.70119048 Donde el subíndice c indica que están referidos al flujo caliente.
Análisis de Resultados y Graficas.
Observamos que el coeficiente experimental Re vs U Paralelo correspondiente al fluido frío aumenta con 600 respecto al número de Reynolds, tal como 500 400 se espera que se comporte. No obstante, el 300 coeficiente correspondiente al fluido U
200 Uexp Paralelo caliente está por debajo esto quiere decir 100 que el calor qué recibe el fluido frío es 0 mayor que el que pierde el fluido caliente, lo 320 330 340 350 360 Re cual es termodinámicamente imposible.
Aunado a esto el coeficiente del fluido caliente disminuye con respecto al aumento en la turbulencia lo cual no tiene sentido. Estas diferencias con respecto a ambos coeficientes teóricos no pueden atribuirse a la suciedad del equipo, ya que, si esté fuera el factor determinante, los coeficientes experimentales estarían por debajo del coeficiente teórico y no por encima como en el gráfico. Debido al uso que se le ha dado este intercambiador durante años, se puede pensar que existen fugas en las juntas de las placas. No obstante, esta mezcla de fluidos originaría que la temperatura del fluido caliente disminuyera aún más y por lo tanto su coeficiente de transferencia de calor se vería favorecido, situación que no se presenta. Antes de tratar de encontrar la razón de este comportamiento procedemos a observar el comportamiento que presentó el arreglo en contracorriente. En el gráfico, se aprecia que, tanto para Re vs U Contra flujo el fluido frío como para el fluido caliente, 300 el coeficiente de transferencia de calor 250 aumenta al aumentar la turbulencia; lo 200 cual tiene un poco de sentido que al 150 Uexp Cruzado aumentar el Reynolds la trasferencia se U
100 Uteo Cruzado
Uexp Agua Caliente ve favorecida pero nuevamente de calor 50 nuevamente observamos que el 0 320 330 340 350 360 coeficiente del fluido caliente está por Re debajo que el del fluido frío lo cual no tiene sentido térmicamente. En el siguiente grafico podemos observar que el Arreglo en paralelo se comporta mucho mejor que el arreglo en contra flujo lo cual se contradice lo ya observado en otros intercambiadores de calor esto puede atribuirse a que los canales de contra flujo pueden estar obstruidos.
U exp de Ambos Arreglos
600 500 400 Uexp
300 U exp Paralelo 200 100 U exp Contraflujp 0 320 330 340 350 360 Re Una vez descartados los factores mencionados con anterioridad (fugas y suciedad) establecemos dos posibles motivos que expliquen el comportamiento de los datos.
Los termopares no están correctamente calibrados y brindaron lecturas erróneas durante la
experimentación. El flujo de agua fría no fue constante durante la experimentación: a diferencia de la alimentación de agua caliente que proviene de un sistema cerrado para abastecer al intercambiador de placas y a los dos intercambiadores de vidrio, el servicio de agua fría no es sólo para este equipo proviene de una red que abastece a distintos equipos en todo el laboratorio; ya que no hay un rotámetro presente a la entrada del fluido frío, no podemos asegurar que se manejó un flujo constante. Si al momento de realizar la experimentación existían distintos requerimientos de agua en el LEM lo más probable es que el caudal variase. Esto explicaría incluso el comportamiento del coeficiente experimental del agua fría en el sistema en paralelo, podemos pensar que para este dato el flujo del agua fría Era realmente el caudal medido al principio de la experimentación. Con respecto a la experimentación en general podemos agregar:
Sería conveniente darle mantenimiento al equipo después de tanto tiempo de servicio.
Él sólo haber variado el caudal en dos ocasiones no nos permite hacer un análisis completamente confiable.
No podemos aseverar con seguridad que el equipo está cumpliendo el rendimiento térmico esperado ya que desconocemos el verdadero número de Reynolds del fluido frío.
Es oportuno hacer un chequeo de los termopares instalados en el sistema.
Consideramos que el U teórico que se acerca más a la realidad es el propuesto por nuestro equipo, ya que independientemente a los factores que afectaron el coeficiente experimental, estos valores son más similares a la realidad experimental. Conclusiones Es necesario reconsiderar el estudio de este equipo siendo más estrictos con la toma de datos, si al hacer esto se comprueba que efectivamente el mayor de los problemas en este equipo es la variabilidad en el servicio de agua fría, lo más prudente será generar un sistema cerrado para el agua fría, así como para el agua caliente y además añadir medidores de flujo que permitan determinar el caudal de una manera más exacta que por un método indirecto. Una vez resuelto ese problema, se puede mejorar la eficiencia del equipo al instalar un equipo de bombeo que permita trabajar a flujos mayores para favorecer la turbulencia y por lo tanto mejorar el proceso de transferencia de calor siendo esto posible debido a que el equipo permite trabajar hasta una presión de 350 psi. O también, agregando más placas, hasta que el marco lo permita, aumentando el área de transferencia, gracias a que este intercambiador de placas es modular,
Bibliografía.
Bibliografía Geankoplis, C.J. (1998). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. México: Continental S.A. de C.V.
Kern, D. Q. (1983). Process Heat Transfer. New York, USA: McGraw-Hill.
