PARTE PROCESAL DE LA HARINA DE PESCADO

1. SEPARADORA DE SOLIDOS

La fase acuosa resultante de pre- stainer y prensa llamado licor contiene un alto
contenido de sólidos insolubles y solubles, además de aceite; el cual es tratado en una
separadora de sólidos con la finalidad de recuperar el componente insoluble o
suspensión el cual toma el nombre de torta de separación. La fracción acuosa llamado
licor de separación contiene un porcentaje de sólidos en solución aceite y agua la cual
es calentada para ingresar a las centrífugas.

INTERIOR DE LA SEPARADORA EXTERIOR DE LA SEPARADORA

2. CENTRIFUGA

La fracción en sólidos en solución aceite y agua previo calentamiento ingresa a esta

operación de separación líquido- líquido con la finalidad de recuperar el aceite crudo de
pescado, una parte acuosa llamada agua de cola es enviada a la planta evaporadora
para el tratamiento.

CENTRIFUGA
 3. EVAPORADORES DE PLANTA DE FUERZA

Uno de los principales propósitos de lo evaporadores para plantas de fuerza es proveer

de agua relativamente pura para la alimentación de la caldera. Las principales
características incorporadas en los evaporadores para plantas de fuerza, son, un
elemento calefactor tubular, un espacio en el que las gotitas del líquido que se arrastran
debido al estallido de las burbujas pueden separarse, y un medio para remover la
incrustación de la parte exterior de los tubos. El haz es cilíndrico y la alimentación se
introduce justamente debajo del nivel del líquido. Todos operar llenos de agua hasta la
mitad, la mitad superior es el espacio en el cual las gotas de agua se separan del vapor
y, asimismo, todos están equipadas con separadores que regresan el líquido separado
debajo del nivel del trabajo del evaporador.

 Evaporadores de agua de compensación:

Este tipo de evaporadores suministra agua de alimentación a las calderas para

reemplazar las fugas y pérdidas del sistema como vapor de proceso en las plantas o
como condensado que se desecha. Este es, de hecho, el proceso de evaporación de
más volumen y usualmente se efectúa en un evaporador de simple efecto, aunque
ocasionalmente puede usarse un evaporador de doble efecto, dependiendo de las
características del ciclo de condensado en la planta de fuerza y la cantidad requerida de
agua de compensación. No hay plantas de fuerza modernas que no incluyan este
equipo.

 Evaporadores de agua de proceso:

Hay un cierto número de industrias que requieren continuamente grandes cantidades

de agua destilada. Este tipo de plantas emplea evaporadores de doble, triple o cuádruple
efecto y recibe calor ya sea de una purga de la turbina o directamente de la caldera. La
selección del número de efectos está correlacionada con los cargos fijos y el costo del
vapor de operación. Los evaporadores de múltiple efecto con alimentación paralela no
necesitan tener todos los efectos operando simultáneamente, y pueden ajustarse si la
demanda de agua destilada varia.

 Evaporadores transformadores de calor:

Los evaporadores transformadores de calor son un sistema de efecto simple con

una o más corazas en paralelo, que reciben vapor de escape de una turbina o una
máquina de alta presión.

 Destilador de salmuera:

Son usados para obtener agua desmineralizada a partir de agua de mar, poseen un
sistema de evaporación al vacío.

 Evaporadores Químicos

Los evaporadores químicos se clasifican en dos grupos: de circulación natural y de

circulación forzada. Los evaporadores de circulación natural se usan unitariamente o en
efecto múltiples para los requerimientos más simples de evaporación. Los evaporadores
de circulación forzada se usan para líquidos viscosos, para los que forman sales, y las
soluciones que tienden a incrustarse.

 Evaporador de tubo horizontal

Poseen un banco horizontal de tubos de calentamiento similar al de un intercambiador

de calor. El vapor de agua entra a los tubos y se condensa; el condensado sale por el
otro extremo de los tubos y la solución a la ebullición está por fuera de ellos. Este equipo,
relativamente económico, puede utilizarse para los líquidos no viscosos con altos
coeficientes de transferencia de calor y para líquidos que no formen incrustaciones.

 Evaporador de canasta

Es similar al de tipo calandria, excepto que tiene un haz de tubos desmontable lo que
permite una limpieza rápida. El haz de tubos se soporta sobre topes interiores y el
derramadero está situado entre el haz de tubos y el cuerpo del evaporador en lugar de
en la parte central.

4. SECADORES

Son equipos utilizados para separar un líquido de un sólido mediante la evaporación.

Principalmente es utilizado para reducir o eliminar humedad. En estos equipos la fuente
de calor es una corriente de gas caliente.

Clasificación de los secadores

Los secadores se clasifican según:

1. El método de transmisión de calor a los sólidos húmedos

- Secadores directos.
- Secadores indirectos.
- Secadores diversos.
2. Las características de manejo y las propiedades físicas del material mojado
- Secadores discontinuos o por lote.
- Secadores continuos.
- Secadores para sólidos granulares y pastas semisólidas.
- Secadores que pueden aceptar alimentaciones liquidas o suspensiones.
El primer método de clasificación revela las diferencias en el diseño y el funcionamiento
del secador, mientras que el segundo es más útil para seleccionar entre un grupo de
secadores que se someten a una consideración preliminar en relación con un problema
de desecación específico.

 Secadores directos

La transferencia de calor para la desecación se logra por contacto entre los sólidos
húmedos y los gases calientes. El líquido vaporizado se arrastra con el medio de
desecación; es decir; con lo gases calientes. Los secadores directos se llaman también
secadores por convección.

- Secadores directos continuos: la operación es continua si interrupciones, en

tanto se suministre la alimentación húmeda. Es evidente que cualquier
secador continuo puede funcionar en forma intermitente o por lotes, si así se
desea.
De bandejas: también se llama secador de anaqueles, de
gabinete, o de compartimientos, el material, que puede ser solido
en forma de terrones o una pasta, se esparce uniformemente
sobre una bandeja de metal de 10 a 100 mm de profundidad. Un
ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre
la superficie de las bandejas. También se usa calor eléctrico, en
especial cundo el calentamiento es bajo. Más o menos del 10 al
20% del aire que pasa sobre las bandejas es nuevo, y el resto es
aire recirculado. Después del secado, se abre el gabinete y las
bandejas se reemplazan por otras con más material para secado.
Una de las modificaciones de este tipo de secadores es el de las
bandejas con carretillas, donde las bandejas e colocan en
carretillas rodantes que se introducen al secador. Esto significa
un considerable ahorro de tiempo, puesto que las carretillas
pueden cargarse y descargarse fuera del secador.
En el caso de materiales granulares, el material se puede colocar
sobre bandejas cuyo fondo es un tamiz. Entonces, con este
secador de circulación cruzada, el aire pasa por un lecho
permeable y se obtienen tiempos de secado más cortos, debido
a la mayor área superficial expuesta al aire.
Material dosificado en capas: se hace pasar por el secador una capa
continua de material ya sea como tiras o en una lámina tensa y
distendida sobre un marco de clavijas.
Rotativos: un secador rotativo de un cilindro hueco que gira por lo
general, sobre su eje, con una ligera inclinación hacia la salida. Los
sólidos granulares húmedos se alimentan por la parte superior, y se
desplazan por el cilindro a medida que éste gira. El calentamiento se
lleva a cabo por contacto directo con gases calientes mediante un
flujo a contracorriente.
Por aspersión: la alimentación al secador debe poderse atomizar ya
sea mediante un disco centrífugo o una boquilla. Consta de una
cámara cilíndrica grande, casi siempre vertical, en la cual el material
 que se va alimentar se atomiza en forma de pequeñas gotitas. Se
usan para la desecación común de soluciones acuosas y lechadas
Circulación directa: el material se mantiene en un tamiz de transporte
continuo, mientras se sopla aire caliente a través de él.
Túnel: el material colocado en carretillas se desplaza a través de un
túnel en contacto con gases calientes.
Secadores de lecho fluido: los sólidos se fluidifican en un tanque
estacionario. También pueden tener serpentines de calor indirecto.

- Secadores directos por lote: en los secadores por lote las condiciones de
contenido de humedad y temperatura varían continuamente en cualquier
punto del equipo.
Circulación directa: el material se coloca en bandejas con base tamiz
a través de las cuales se sopla aire caliente.
Bandeja y compartimientos: el material se coloca en bandejas que
pueden o no montarse en carretillas removibles. El aire se sopla
sobre el material contenido en las bandejas.
Lecho fluido: los sólidos se fluidifican en un carro estacionario sobre
el cual va montado un filtro de polvo.

 Secadores indirectos

El calor de desecación se transfiere al solido húmedo a través de una pared de

retención. El líquido vaporizado se separa independientemente del medio de
calentamiento. La velocidad de desecación depende del contacto que se establezca
entre el material mojado y las superficies calientes. Los secadores indirectos se llaman
también secadores por conducción o de contacto.

- Secadores indirectos continuos: la desecación se efectúa haciendo pasar el

material de manera continua por el secador, y poniéndolo en contacto con
las superficies calientes.
Secadores de bandejas vibratorias: el calentamiento se logra con
vapor o agua caliente sobre una bandeja vibra con la finalidad de
asegurar el contacto de toda la superficie del solido con la bandeja
caliente.
Secadores de cilindro: se usan para hojas continuas como papel,
celofán, piezas textiles, por lo común los cilindros se calientan con
vapor y sin rotativos.
- Secadores indirectos por lotes: en general, los secadores indirectos por lotes
se adaptan muy bien a operaciones al vacío.
Secadores rotativos de vacío: son cubiertas cilíndricas con chaqueta
de vapor, rearregladas en forma horizontal, en las cuales puede
secarse un lodo, o pasta, al vacío. El lodo se agita mediante una serie
de hojas giratorias de agitación unidas a un eje central horizontal que
pasa a través de las puntas de la cubierta cilíndrica. La humedad
evaporada pasa a través de una abertura en la parte superior hasta
un condensador; el gas no condensable se elimina mediante una
bomba al vacío
.
  Secadores diversos
- Secadores infrarrojos: dependen de la transferencia de energía radiante para
evaporar la humedad. La energía radiante se suministra eléctricamente por
medio de lámparas infrarrojas, resistencias eléctricas o refractarios
incandescentes calentados por gas.
- Secadores dieléctricos: operan sobre el principio de calor dentro de los
sólidos, colocándolos dentro de un campo eléctrico de alta frecuencia.

5. VENTILADORES
Luego pasa a un ventilador que es usado para enfriar y lanzar la harina
hacia arriba hasta llegar al ciclón.

6. MOLIENDA

El objetivo de la molienda, es la reducción del tamaño de los sólidos hasta que se

satisfagan las condiciones y especificaciones dadas por los compradores. La molienda
del scrap es de importancia, porque una buena apariencia granular incidirá
favorablemente en la aceptación del producto en el mercado
7. Adición de antioxidante: La harina al ser inestable debido fundamentalmente
a su contenido graso, es importante la adición de antioxidante en una agregación
en ppm (partes por millón) en valores que oscilan entre 700 a 750 ppm..

8. Ensaque: Se realiza mediante el uso de sacos laminados de 50 kg. (Cada uno).

En esta operación es importante su control debido a su excesiva manipulación.